JPH10146867A - 射出成形金型の離型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段離型装置を簡単な構造にする。 【解決手段】 突き出しピン１４を初期離型位置（突き
出し量ｓ）と最終離型位置（突き出し量Ｓ）へ突き出す
とともに、スライドコア１６を可動ストロークｄ（ほぼ
ｓ）とし、初期離型位置まで突き出しピン１４と同調移
動し、その後は停止して突き出しピン１４のみを突き出
させ、このときスライドコア１６の先端３０からボス１
８を離型させる。これにより、初期離型位置にてまず射
出成形品１２のうち比較的離型抵抗の小さな部分を先に
離型し、その際、離型抵抗の大きなボス１８には金型側
の部材であるスライドコア１６と一体に移動させ、その
後の最終離型位置にてこの離型抵抗の大きな部分だけを
離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は射出成形金型の離
型装置、特に多段に突き出す形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来装置及び参考例を図１０に示す。図
のＡは従来例であって、金型１形成された射出成形品２
を、突き出し板３に取り付けた突き出しピン４とシリン
ダ５のピン６とにより、離型抵抗の大きさの部分的変化
に応じて突き出し量を部分的に変化させた多段工程で射
出成形品２を離型し、白化や亀裂を防止するようになっ
ている。

【０００３】また、図１０のＢ及びＣに示すものは離型
機構が２段階に変化する参考例であり、射出成形品２と
一体のボス７がシリンダ５に設けられたピン６の周囲へ
射出成形されて、ボス７とピン６が離型抵抗の大きな状
態で結合している例である。図中の符号８はシリンダ５
を支持する不動部である。

【０００４】この場合、まずピン６がボス７内へ入り込
んで一体に結合している状態（Ｂ）から、ピン６を後退
させてボス７から外し（Ｃ）、その後突き出し板３と一
体の突き出しピン４により射出成形品２全体を離型する
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ピンの周囲に形成され
たボス部などのように、射出成形品の形状により離型抵
抗が著しい部分があると、これを無理やり突き出しピン
等で突き出しすれば、亀裂や白化を生じることがある。

【０００６】一方、上記従来例のように多段で突き出し
すれば、このような問題は解決することができるが、複
雑で高価な機構の金型が必要となり、かつ全体が大型化
するとともにメンテナンスも面倒になる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の原理を示す図
１に基づいて本願発明を説明する。なお、図１のＡは射
出成形工程、Ｂは型開き工程、Ｃは初期離型位置の突き
出し工程、Ｄは最終離型位置の突き出し工程をそれぞれ
示す。

【０００８】この図に示すように、射出成形金型である
雄型１０と雌型１１の合わせ面に形成されるキャビティ
内へ溶融樹脂を射出して所定形状の射出成形品１２を形
成するようになっており、雄型１０には突き出しピン１
４とスライドコア１６が進退移動自在に設けられてい
る。

【０００９】スライドコア１６の先端３０は射出成形時
にキャビテイ内へ露出し、その周囲へ射出成形品１２と
一体のボス１８が形成されている。このボス１８とスラ
イドコア１６の先端３０とは比較的強い結合関係にあ
り、最も大きな離型抵抗を生じる部分になっている。

【００１０】突き出しピン１４は図示を省略した機構に
より離型時に型面から突き出され、その突き出し量は、
射出成形品１２全体をスライドコア１６と一体に型面３
２から若干突き出す（突き出し量ｓ）初期離型位置
（Ｃ）と、この位置からさらに大きく突き出して（突き
出し量Ｓ）、射出成形品１２のボス１８をスライドコア
１６の先端３０から分離する最終離型位置（Ｄ）とに変
化する。

【００１１】スライドコア１６の突き出し方向移動は、
射出成形品１２が初期離型位置へ突き出されるときボス
１８が先端３０と結合しており、バネ部材の一例である
押し出しスプリング２７の弾発力と突き出しピン１４の
力で移動し、この初期離型位置又はその後最終離型位置
になる前に停止する。

【００１２】但し、スライドコア１６の移動を突き出し
ピン１４と同調しつつも、突き出しピン１４側の突き出
し機構と別の機構による独立した力で行うようにするこ
ともできる。

【００１３】このスライドコア１６の停止位置は、最終
離型位置でボス１８が先端３０から十分に外れるように
設定される。

【００１４】なお、本願発明においては、必ずしもボス
１８の存在は必要でなく、射出成形品１２の一部へスラ
イドコア１６の先端３０が食い込む状態等で周囲の他の
部分よりも大きな離型抵抗を要するように相互に結合し
ていれば足りる。

【００１５】

【発明の効果】図１に示すように、雄型１０と雌型１１
の合わせ面に形成されるキャビティ内へ溶融樹脂を射出
して所定形状の射出成形品１２を成形し、同時にスライ
ドコア１６の先端３０周囲へ射出成形品１２と一体のボ
ス１８を形成し（Ａ）、その後型開きする（Ｂ）。

【００１６】続いて突き出しピン１４をｓだけ突き出す
と、射出成形品１２全体を雄型１０の型面３２から若干
離した初期離型位置になる（Ｃ）。

【００１７】このとき、ボス１８とスライドコア１６の
先端３０とは、他の離型対象部分よりも比較的強い結合
関係にあるので、スライドコア１６は射出成形品１２と
一体に、押し出しスプリング２７の弾発力と突き出しピ
ン１４の力で移動する。

【００１８】すなわち、射出成形品１２は初期離型位置
でまず離型抵抗の小さな部分が先に型面３２から離れ、
ボス１８とスライドコア１６の先端３０との離型抵抗が
大きな部分は離型せずにそのまま残ることになる。

【００１９】この状態からさらに突き出しピン１４を突
き出すと（突き出し量Ｓ−ｓ）最終離型位置になり
（Ｄ）、スライドコア１６は初期離型位置又はその後に
移動を停止されているので、ボス１８も先端３０から分
離され、射出成形品１２の全体が完全に離型される。

【００２０】このようにすると、突き出し荷重を多段階
に分散できるので、白化や亀裂を生じずに離型を容易に
できるとともに、スライドコア１６の構造が従来のシリ
ンダを用いる場合と比べて簡単になるので、金型構造全
体を構造簡単かつ小型にしてコストダウンできかつメン
テナンスも容易になる。

【００２１】また、スライドコア１６を押し出しスプリ
ング２７の弾発力と突き出しピン１４の力で移動させ、
かつ初期離型位置から最終離型位置の間でスライドコア
１６の一部を金型側の不動部へ当接させて停止させるよ
うに構成すれば、スライドコア１６の構造をより一層簡
単にでる。

【００２２】さらに、射出成形品１２がボス１８を一体
に形成したものであり、かつこのボス１８にスライドコ
ア１６の先端３０が嵌合することにより、このボス１８
部分において最も離型抵抗が大きくなっている場合でも
容易に離型することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本願発明
の一実施形態を説明する。図２は金型構造全体の断面
図、図３は射出成形の要部断面構造、図４は型開き時の
要部断面構造、図５は初期離型位置の突き出し工程にお
ける要部断面構造、図６は最終離型位置の突き出し工程
における要部断面構造、図７は第４と対応する段階のス
ライドコアのガイド部材側部分の断面図、図８は図５と
対応する段階の同様図、図９は図６と対応する段階の同
様図である。

【００２４】まず、図２において、この射出成形用金型
は、雄型１０と雌型１１の分割構造からなり、合わせ面
にキャビティが形成され、ここに溶融樹脂を射出するこ
とにより所定形状の射出成形品１２が形成される。

【００２５】雄型１０には、離型機構２０が設けられて
いる。この離型機構２０は、突き出しロッド２１（図４
乃至６）により進退移動する突き出し板１３に取り付け
られた突き出しピン１４と、不動部材１５に支持され
て、突き出し板１３とは独立して移動するスライドコア
１６とを備えている。

【００２６】スライドコア１６の基部２２は、図７に示
すように、不動部材１５の側面に形成された凹部空間２
３内を長軸方向へ移動可能であり、その軸直交方向への
張り出し部２４が初期離型位置のとき不動部材１５側の
ストッパ１７へ当接して移動を停止するようになってお
り、この間の可動ストロークはｄである。

【００２７】基部２２の端部は押さえ部材２５で抜け止
めされ、この押さえ部材２５は凹部空間２３内へボルト
２６で取り付けられ、押さえ部材２５と基部２２の間に
押し出しスプリング２７が弾装されている。

【００２８】図２中の符号２８は突き出し板１３全体の
リターンピン、２９は突き出し板１３の押し出しスプリ
ングである。

【００２９】さらに、射出成形品１２の一部には、雄型
１０の肉厚内へ入り込むようにボス１８が一体に形成さ
れ、このボス１８はキャビテイ内へ露出している先端３
０の周囲に形成されている。

【００３０】ボス１８が比較的に長いため先端３０との
間が他の部分と比べて著しく離型抵抗の大きな部分に相
当し、このボス１８と先端３０との嵌合部の深さは、ボ
ス１８の長さＤと等しい。

【００３１】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
のＡ、図２及び図３は、それぞれ射出成形時の同一工程
を示している。この工程では、突き出し板１３が不動部
材１５へ当接して突き出し前の状態であり、スライドコ
ア１６の先端３０周囲に射出成形品１２と一体のボス１
８が形成されている。

【００３２】図１のＢ、図４及び図７は、それぞれ型開
き時の同一工程を示している。この段階では雄型１０か
ら雌型１１を分離しただけであり、離型機構２０側は変
化がなく、図７に示すように、スライドコア１６の基部
２２における張り出し部２４はストッパ１７との間に可
動ストロークｄなる間隔が形成されている。

【００３３】図１のＣ、図５及び図８は初期離型位置へ
突き出した段階における同一工程を示す図であり、この
段階では、突き出し板１３がｓなる寸法だけ雌型１１側
へ移動する。

【００３４】その結果、突き出しピン１４の各先端３１
が射出成形品１２を押して全体を雄型１０の型面３２か
ら若干分離させ、まず離型抵抗の小さな部分が離型した
初期離型位置になる。

【００３５】このとき、スライドコア１６はボス１８と
先端３０の嵌合部が著しく離型抵抗の大きな部分である
とともに、スライドコア１６の基部に押し出しスプリン
グ２７が弾装されているので、射出成形品１２とともに
移動し、結果として突き出しピン１４と同期して移動す
ることになる。

【００３６】スライドコア１６が可動ストロークｄなる
寸法だけ移動すると、図８に明らかなように張り出し部
２４がストッパ１７へ当接し、それ以上突き出し方向へ
移動することを規制される。初期離型位置で移動が規制
される場合はｄ＝ｓである。

【００３７】図１のＤと図６及び図９は最終離型位置の
突き出し段階における同一工程を示す図であり、突き出
し板１３はさらに移動し、このときの突き出しピン１４
の全体突き出し量をＳとする。

【００３８】しかし、スライドコア１６は張り出し部２
４がストッパ１７に当接して一体の移動を規制されるた
め、突き出しピン１４に突き出しされた射出成形品１２
のボス１８がスライドコア１６の先端３０から分離す
る。

【００３９】すなわち、ボス１８の長さがＤ、可動スト
ロークがｄでｓとほぼ等しいとき、突き出しピン１４の
初期離型位置から最終離型位置までのストローク（Ｓ−
ｓ）がＤより大きければボス１８が先端３０から分離す
る。

【００４０】このように、初期離型位置となる第１段の
突き出しで、比較的離型抵抗の小さな部分を先に離型
し、次に、最終離型位置となる第２段の突き出しで著し
く離型抵抗の大きな部分だけを離型させるようにしたの
で、突き出し荷重の集中を減少させることができ、比較
的複雑な形状の射出成形品でも容易に離型させることが
できる。

【００４１】しかも、従来のようなシリンダ等を用いた
複雑な離型機構にする必要がなく簡単な構造にできるの
で、全体の小型化、低コスト化を実現でき、かつメンテ
ナンス性も向上する。

【００４２】そのうえ、スライドコア１６の移動を、ス
ライドコア１６の基部に弾装されている押し出しスプリ
ング２７の弾発力及びスライドコア１６の先端３０とボ
ス１８との離型抵抗を利用して突き出しピン１４を突き
出す力で行うようにしたので、特別に突き出しピン１４
との同調機構を設ける必要もない。したがって、ボスを
有する射出成形品の成形に特に有効である。

【００４３】さらに、スライドコア１６の移動規制を、
張り出し部２４とストッパ１７との当接により行うの
で、スライドコア１６の移動を簡単な構造で制御でき
る。

【００４４】なお、本願発明は前記実施形態に限定され
ず、種々に変形可能である。例えば、突き出し段数は２
以上の複数段が任意に可能であり、この際、スライドコ
ア１６の先端３０とボス１８の分離は最終段前に行えば
よい。

【００４５】また、多数のボスを有する場合、それぞれ
のボスと嵌合するスライドコアを別々の段階で分離させ
るようにもできる。さらに、スライドコア１６に対して
独立した突き出し機構を設けることもできる。そのう
え、押し出しスプリング２７はコイルスプリングのみな
らずリーフスプリング等の適宜バネ部材を利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 射出成形から離型までの各工程を示す図

【図２】 射出成形金型全体の断面図

【図３】 射出成形工程の断面図

【図４】 型開き工程の断面図

【図５】 初期離型位置の突き出し工程における断面
図

【図６】 最終離型位置の突き出し工程における断面
図

【図７】 型開き工程におけるスライドコア基部の断
面図

【図８】 初期離型位置の突き出し工程における同断
面図

【図９】 最終離型位置の突き出し工程における同断
面図

【図１０】 従来例及び参考例の離型方法を示す図

【符号の説明】

１０：雄型、１１：雌型、１２：射出成形品、１３：突
き出し板、１４：突き出しピン、１５：不動部材、１
６：スライドコア、１７：ストッパ、１８：ボス、２
７：押し出しスプリング、３０：先端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形品を離型するために設けられる
   射出成形金型の離型装置において、突き出しピンとスラ
   イドコアとを備え、突き出しピンは離型時に、射出成形
   品全体をスライドコアと一体に型面から若干突き出す初
   期離型位置と、この位置からさらに大きく突き出して射
   出成形品をスライドコアから分離する最終離型位置とに
   変化し、スライドコアは射出成形時にその一部が射出成
   形品と結合しかつバネ部材により射出成形品と一緒に突
   き出し方向へ移動するとともに、前記最終離型位置の前
   に移動停止することを特徴とする射出成形金型の離型装
   置。
2. 【請求項２】 前記スライドコアの移動停止は、スライ
   ドコアの一部と金型側の不動部との当接構造によること
   を特徴とする請求項１記載の射出成形金型の離型装置。
3. 【請求項３】 射出成形品のスライドコアに対する前記
   結合部は、射出成形品と一体でかつスライドコアの周囲
   に形成されるボスであり、このボスは前記初期離型位置
   ではスライドコアと分離せず、スライドコアの移動停止
   後に突き出しピンが最終離型位置へ突き出すことにより
   スライドコアと分離することを特徴とする請求項１記載
   の射出成形金型の離型装置。