KR100912497B1 - 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 원료가 압출되어 이루어지는 시트가 제조되되 상기 시트의 두께가 0.1 내지 3.0 mm 이고, 신장율이 1.0 내지 3.0 인 시트 제조 단계; 상기 제조된 시트의 표면부의 온도가 내부의 온도보다 5 내지 60℃ 높게 가열하되 가열장치는 발열판이나 대기압 플라즈마를 이용하는 가열 단계; 및 상기 가열된 시트의 표면부에 요철이 형성되는 양각 전사를 하되 양각 전사는 시트의 상하 양면에 동시에 부여되거나 구별된 공정으로 2단으로 진행됨을 특징으로 하며, 양각 전사시에 온도제어가 가능한 양각 전사 단계가 연속적으로 이루어져 양각의 전사가 용이하고, 뱅크 발생이 없고, 잔류 왜곡 및 가열수축률이 낮으며, 공정의 단순화가 제공되는 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
적층유리, 중간막, 가열 장치, 양각, 요철

Description

적층유리용 중간막 및 이의 제조방법{Intermediate Film for Laminated Glass and a Method of manufacturing the same}
본 발명은 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 양각의 전사가 용이하고, 뱅크 발생이 없고, 잔류 왜곡 및 가열수축률이 낮으며, 공정의 단순화가 제공되는 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
적층유리는 2장의 투명 판유리의 사이에 가소화 폴리비닐 부티랄 수지 등으로 되는 접착성 중간막이 협착 되어 제조되는데, 강도가 커서 파손되기 어렵고, 파손되더라도 파편이 비산하지 않는 안전한 유리재로서, 종래부터 자동차나 항공기 등의 수송용 기기 또는 건축물 등의 창문 유리에 폭넓게 사용되어 왔다.
따라서, 적층유리에 사용되는 중간막은 보존 시에 중간막 사이가 합착되는 현상, 소위 블로킹(Blocking) 현상이 나타나지 않고, 유리 사이에 중간막의 적층이 용이하도록 하고, 적층유리의 예비 압착 공정에서 탈기가 양호하게 이루어지도록 해야 한다. 이러한 조건을 만족시키기 위해 중간막으로 일반적으로 양각 시트(Emboss sheet)라고 불리는 수지막이 사용되며, 상기 양각 시트는 수지막의 양면 또는 편면에 다수의 양각을 부여시킴으로서 형성된다.
이에 일본 특허공개 제1986-61835호에서는 압출되어 제조된 시트에 연속적으로 요철을 부여시킴에 있어, 1.2R + T ≤145의 공식을 만족시키며 요철을 전사시킴이 제안되었다. 상기 공식 중, R은 2층 시트의 표면 거칠기(㎛)이고, T는 온도이다.
그러나, 상기 기술에 있어서, 시트에 온도가 너무 높게 부여될 경우, 시트가 너무 부드러워져 양각 롤(Emboss roll)로 압력을 가하면 시트가 폭 방향으로 넓어져 충분한 압력을 가할 수 없게 되어 양각 전사율이 떨어지게 되며, 시트가 양각 롤에 침투하지 못하고 침투 직전에 뱅크(Bank;퇴적물)가 발생하여 시트가 안정하게 연속적으로 성형되지 못하게 된다. 게다가, 시트 반송을 위한 장력이 작으면 막이 떨어지고, 경우에 따라서는 막 갈라짐 현상이 발생될 수 있으므로 이 또한 연속적으로 성형되지 않게 된다. 한편, 시트에 온도가 너무 낮게 부여될 경우, 시트의 유연성이 부족하여 압력을 가해도 양각 전사가 어렵게 된다.
상기 발명의 개선으로 일본 특허발명 제1991-284935호에서는 시트 표면과 내부의 온도차를 두어 표면의 양각 전사율을 향상시키고, 뱅크의 발생이나 잔류 왜곡 현상이 개선됨이 제안되었다. 그러나, 내부와 시트 표면의 온도의 차이가 3 내지 7 ℃ 정도의 협소하게 제한된 온도 범위를 지녀 시트의 표면과 내부의 온도 차이가 크지 않아, 뱅크 발생이나 잔류 왜곡 현상을 충분히 방지 할 수 없게 된다.
따라서, 상기 단점을 해결하고자 일본 특허공개 제1998-138339호에서 개선된 방법이 제안되었다. 이에 대한 제조 공정도를 도 1에 나타내었다.
도 1은 기존의 적층유리용 중간막의 제조 장치 단면도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 용융조 1 및 3을 통과하여 동일하게 제조된 열가소성 시트 11 및 13 사이에 용융조 2를 통과한 또다른 열가소성 시트 12 가 양각롤 9 에서 적층되어 이루어지는데, 시트 12 에 적용되는 온도는 시트 11 및 13 보다 10 내지 50 ℃ 정도 낮은 온도가 적용되고, 이후 압력을 가해 시트 11 및 13 에 양각롤 9 를 통해 양각을 전사시키며 적층됨을 특징으로 한 적층유리용 중간막이 제안되었다.
그러나, 상기 기술은 공정이 복잡하고, 시트 11 및 13과 시트 12에 부여되는 온도를 제어하기 어려우며, 이에 따라 시트 11 및 13과 시트 12의 적층이 어렵고, 적층되더라도 박리가 일어나기 쉬우며, 적층유리에 적용 시 유리의 투과율이 떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 적층유리용 중간막의 제조공정에 있어서, 두 형태의 시트가 아닌 한 형태로 시트를 형성시키고, 열가소성 시트가 양각 롤에 침투하기 직전에 열을 부여하여 점착 및 코팅 단계를 배제시킴으로서 공정의 단순화와 더불어 양각이 정확하게 전사되도록 하여 양각 롤의 침투가 양호하여 요철의 형성이 용이한 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 열가소성 시트가 양각 롤에 침투하기 직전에 열을 부여할 때, 시트의 표면을 가열하여 시트 내부인 내부와 온도 차이를 두어 표면에 양면 또는 편면에 양각의 적용이 자유롭고, 뱅크 발생이 없으며, 잔류 왜곡 및 가열 수축률이 낮은 적층유리용 중간막 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 적층유리용 중간막에 있어서, 원료가 압출되어 이루어진 시트의 두께가 0.1 내지 3.0 mm 이고, 신장율이 1.0 내지 3.0 인 시트를 양각 전사 직전에, 표면부와 내부에 온도차를 두는데 상기 표면부의 온도가 상기 내부의 온도보다 5 내지 60℃ 높게 가열시키되 가열장치는 발열판이나 대기압 플라즈마를 이용하고, 시트의 표면부 상하 양면에 양각전사가 동시에 부여되거나 구별된 공정으로 2단으로 진행되며, 양각전사시 온도제어가 가능한 것을 특징으로 한 적층유리용 중간막을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 원료가 염화비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 올레핀계, 부티랄계, 폴리카보네이트계, 폴리이미드계 및 폴리아미드계 수지가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 포함됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 원료가 부티랄계 수지로 이루어진 경우, 가소제가 첨가되되, 트리에틸렌 글리콜-2-에틸부틸레이트, 테트라에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 및 g-부틸 지그 리콜 아디페이트가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 가소화됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막을 제공한다.
삭제
삭제
또한, 본 발명은 적층유리용 중간막의 제조방법에 있어서, 원료가 압출되어 이루어지는 시트가 제조되되 상기 시트의 두께가 0.1 내지 3.0 mm 이고, 신장율이 1.0 내지 3.0 인 시트 제조 단계; 상기 제조된 시트의 표면부의 온도가 내부의 온도보다 5 내지 60℃ 높게 가열하되 가열장치는 발열판이나 대기압 플라즈마를 이용하는 가열 단계; 및 상기 가열된 시트의 표면부에 요철이 형성되는 양각 전사를 하되 양각 전사는 시트의 상하 양면에 동시에 부여되거나 구별된 공정으로 2단으로 진행됨을 특징으로 하며, 양각 전사시에 온도제어가 가능한 양각 전사 단계가 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 시트 제조 단계에 있어서, 상기 원료가 염화비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 올레핀계, 부티랄계, 폴리카보네이트계, 폴리이미드계 및 폴리아미드계 수지가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 원료가 부티랄계 수지로 이루어진 경우, 가소제가 첨가되되, 트리에틸렌 글리콜-2-에틸부틸레이트, 테트라에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 및 g-부틸 지그 리콜 아디페이트가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 가소화됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
또한, 본 발명은 상기 양각 전사 단계에 있어서, 시트에 양각 전사 방식이 한 쌍의 양각 롤이나 금속 벨트가 이용되어 양각이 전사됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 금속 벨트가 벨트의 양단을 용접하여 접합하여 이루어진 루프 상의 것임을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 양각 롤 또는 금속 벨트에 양각 부여 방식이 조각, 부식 또는 샌드 블라스트 방식으로 양각이 부여된 후, 표면에 도금, 세라믹, 실리콘 코트 또는 테프론 코트 처리가 행해져 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
삭제
또한, 본 발명은 상기 양각 전사 단계에 있어서, 양각 롤의 압착 압력이 10 내지 100 kg/cm 인 것을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 원료로서 부티랄화 65 mol%, 중합도 1,700의 폴리비닐 부티랄 100 중량부에 가소제로 트리에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 40 중량부를 첨가하여 혼련시킨 폴리비닐 부티랄 수지를 용융조 에 투입하여 두께가 1.0 mm 되도록 압출하여 시트를 제조한 후, 냉각하여 온도 조절 롤로 시트 이동 시 신장율 1.3 이 되도록 하여 시트를 완성시킨 후, 상기 제조된 시트에 발열판을 이용하여 시트의 표면부에 온도 100 ℃ 및 내부에 60 ℃ 가 되도록 가열 단계를 진행시키고, 상기 가열된 시트에 깊이가 80 ㎛이고, 지름이 70 ㎛인 원추형의 한 쌍의 양각 롤에서 압착 압력을 20 kg/cm로 양각 전사 단계를 거쳐 인수 롤로 이동시켜 제조됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 적층유리용 중간막의 제조 장치 단면도이다.
또한, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 적층유리용 중간막의 제조 공정도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 적층유리용 중간막은 시트 제조 단계 S100, 가열 단계 S200 및 양각 전사 단계 S300으로 진행될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 우선, 시트 제조 단계 S100 에 있어서, 시트는 압출성형법으로 제조하되, 원료를 용융조 100 에 투입하여 배출된 시트는 바로 가이드 롤(Guide roll) 111 및 113 에 의해 냉각조 130 으로 이동되고, 이때 냉각조 130 안에서 냉각시킨다. 상기 냉각 방식은 수욕, 롤, 벨트, 에어 등이 이용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 상기 냉각된 시트 400 은 연속적으로 한 쌍의 물기 빼기 롤 151 및 153 에 의해 냉각조에서 빠져나와 세 개의 온도조정 롤 171, 173 및 175 로 이동되어, 이를 거쳐 소정의 온도가 조정됨으로써 시트가 제조된다.
상기 제조된 시트의 두께는 0.1 내지 3.0 mm 이고, 신장율이 1.0 내지 3.0 임이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 시트의 두께가 0.1 mm 미만인 경우, 중간막이 너무 얇야져 양각의 전사가 어려우며, 3.0 mm 를 초과하면 이후 중간막의 상하로 유리가 적층된 후의 유리의 투명성이 저하될 우려가 있기 때문이다. 또한, 신장율이 1.0 미만인 경우, 시트의 수축률이 높아 안정한 중간막의 제조가 어렵고, 3.0 을 초과하면 중간막이 흘러내릴 우려가 있다.
한편, 상기 시트의 원료는 열가소성 수지로서, 염화비닐계, 아크릴(Acryl) 계, 폴리에스테르(Polyester)계, 올레핀(Olefin)계, 부티랄(Butyral)계, 폴리카보네이트(Polycarbonate)계, 폴리이미드(Polyimide)계, 폴리아미드(Polyamide)계 수지 등이 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
상기 원료에는 가소제가 첨가될 수 있는데, 특히 부티랄계 수지에는 가소제가 첨가됨이 바람직하다. 상기 가소제로 트리에틸렌 글리콜-2-에틸부틸레이트(Triethylene glycol-2-ethyl butylate), 테트라에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트(Tetraethylene glycol-2-ethyl butylate), g-부틸 지그 리콜 아디페이트(g-Butyl jig recall adiphate)가 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
이후, 상기 제조된 시트 400 에 가열 단계 S200 이 진행될 수 있는데, 상기 가열 단계는 양각이 정확하게 전사되고, 양각이 용이하도록 후술할 양각 전사 단계 S300 의 바로 직전에 가열 장치 200 으로 상기 제조된 시트 400 의 표면부의 온도를 내부의 온도보다 높게 조절하여 가열시킨다. 따라서, 상기 시트의 표면부를 가열할 때, 가열 장치 200 으로 조절될 가열 온도는 열가소성 수지 시트의 종류에 따라 다르지만, 가소제가 첨가된 폴리비닐 부티랄 수지가 사용되는 경우, 100 내지 200 ℃로 가열됨이 바람직하고, 120 내지 160 ℃로 가열됨이 더욱 바람직하다. 상기 가열 온도는 시트 표면부의 온도가 내부의 온도보다 5 내지 60 ℃ 정도 높게 조절함이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20 내지 40 ℃ 정도 높게 조절한다. 상기 온도 범위에서 5 ℃ 미만으로 차이가 나면, 시트의 이동 시 장력에 연장되어 늘어나고, 양각 전사 후 제조된 중간막에 뱅크 발생이나 잔류 왜곡이 생길 우려가 있으며, 온도 차이가 60 ℃를 초과하면, 양각 전사율이 떨어질 우려가 있다. 이에, 상기 가열 장치 200 로는 표면부의 온도가 내부, 즉 내부의 온도보다 높게 조절 할 수 있는 장치면 어떤 것이든 가능하며, 발열판이나 대기압 플라즈마가 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 상기 발열판 또는 대기압 플라즈마가 표면부를 가열 시킬 때, 발열판의 위치나 면적, 시트의 열전달 각도 등을 조절하여 온도를 제어할 수 있다.
본 발명에서 열가소성 수지의 시트 표면부의 온도가 내부보다 높기 때문에 양각의 형상이 미세하게 깊고, 정확하게 전사된다. 또한, 시트의 내부의 온도가 상대적으로 표면부의 온도보다 낮기 때문에 시트의 반송 시 장력에도 시트가 연장되지 않고, 잔류 왜곡이 없으며, 가열 수축률이 낮아 적층유리용 중간막에 사용될 경우, 적층유리 제조 시에 불량률이 감소될 수 있다. 그 밖에 양각 롤이 시트로 침투되기 용이하여 뱅크 발생이 없고, 안정적으로 연속적인 시트의 양각 성형이 가능하다.
마지막으로, 상기 가열 단계를 거친 시트에 양각 전사 단계 S300 을 진행시켜 본 발명의 적층유리용 중간막의 제조가 완성될 수 있다. 상기 양각 전사 방식은 시트 400 에 양각(Emboss) 형상을 전사시키되, 한 쌍의 양각 롤 300 이나 금속 벨트(Belt)가 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다. 상기 양각 롤 300 은 금속 롤에 양각 형상이 부여되어 있는 것으로, 상기 양각 형상의 부여 방식은 금속 롤에 조각, 부식, 샌드 블라스트(Sand Blast) 방식으로 양각이 부여된 후, 롤 표면에 도금, 세라믹(Ceramic), 실리콘 코트(Silicon court), 테프론 코트(Teflon court) 등의 처리가 행해질 수 있다. 또한, 양각 전사 시에 온도 제어가 가능한 것이 바람직 하고, 제어 방식은 제한되지 않는다. 한편, 금속 벨트는 벨트의 양단을 용접하여 접합하여 이루어진 루프 상의 것이 바람직하다.
상기의 양각 전사는 시트의 상하 양면에 동시에 부여되거나 구별된 공정으로 2단으로 진행 될 수 있다.
또한, 상기 양각 전사 단계에 있어서, 양각 롤 300 이 열가소성 수지의 시트 400 에 가해지는 압력은 시트의 종류 또는 양각의 형상에 따라 다르며, 10 내지 100 kg/cm 임이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 압력이 10 kg/cm 미만인 경우, 양각의 침투가 불완전할 수 있으며, 100 kg/cm를 초과하는 경우 시트의 안정성이 저하될 수 있기 때문이다. 따라서, 가소제화된 폴리비닐 부티랄 수지로 이루어진 시트의 경우, 시트의 표면부의 온도를 130 ℃, 내부의 온도를 60 ℃로 조절하고, 양각 롤 300 은 깊이가 80 ㎛ 이고, 지름이 70 ㎛ 인 원추형으로 압착 압력이 20 kg/cm 임이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명의 적층유리용 중간막은 두 형태의 시트가 아닌 한 형태로 시트를 형성시키고, 열가소성 시트가 양각 롤에 침투하기 직전에 열을 부여하여 연속적으로 공정이 진행되어 점착 및 코팅 단계를 배제시킴으로서 공정의 단순화를 통해 제품의 원가가 절감되는 효과가 있고,이와 더불어 양각이 정확하게 전사되도록 하며, 양각 롤의 침투가 양호하여 양각의 전사가 용이한 효과가 있다.
또한, 열가소성 시트가 양각 롤에 침투하기 직전에 열을 부여할 때, 시트의 표면을 가열하여 시트 내부인 내부와 온도 차이를 두어 표면에 양면 또는 편면에 양각의 적용이 자유롭고, 막 흘러내림이 일어나지 않으며, 뱅크 발생이 없고, 잔류 왜곡 및 가열 수축률이 낮은 효과가 있다.
하기의 실시예를 통하여 좀 더 상세하게 설명하고자 한다.
실시예 1
1. 시트 제조 단계
부티랄화 65 mol%, 중합도 1,700의 폴리비닐 부티랄 100 중량부에 가소제로 트리에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 40 중량부를 첨가하여 혼련시킨 폴리비닐 부티랄 수지를 도 2 의 용융조 100 에 투입하여 두께가 1.0 mm 되도록 압출하여 시트를 제조한 후, 냉각하여 온도 조절 롤 171, 173 및 175 로 시트 이동 시 신장율 1.3 이 되도록 하여 시트를 완성시켰다.
2. 가열 단계
상기 제조된 시트에 발열판을 이용하여 시트의 표면부에 온도 100 ℃ 및 내부에 60 ℃ 가 되도록 가열 단계를 진행 시켰다.
3. 양각 전사 단계
상기 가열된 시트에 깊이가 80 ㎛이고, 지름이 70 ㎛인 원추형의 한 쌍의 양각 롤 300 에서 압착 압력을 20 kg/cm로 전사시킨 후, 인수 롤 310 으로 이동시켜 적층유리용 중간막을 완성시켰다.
실시예 2
실시예 1과 동일하되, 양각 전사 단계에 있어서, 양각 롤의 압착 압력을 70 kg/cm로 전사시켰다.
실시예 3
실시예 1과 동일하되, 시트 제조 단계에서 신장률을 1.7로 조절하였고, 가열 단계에서 표면부의 온도가 130 ℃가 되도록 가열하였으며, 양각 전사 단계에서 압착 압력을 40 kg/cm로 전사시켰다.
비교예 1
부티랄화 65 mol%, 중합도 1,700의 폴리비닐 부티랄 100 중량부에 가소제로 트리에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 40 중량부를 첨가하여 혼련시킨 폴리비닐 부티랄 수지를 도 1 의 용융조 1, 2 및 3 에 투입하여 용융조 1 및 3 에서 압출된 시트 11 및 13의 두께는 0.1 mm 이고, 용융조 2 에서 압출된 시트 12 의 두께는 0.8 mm가 되도록 제조한 후, 시트 12 는 가이드 롤 4a 및 4b 로 냉각조 5 에 이동시켜 냉각 시킨다. 이후, 시트 11 및 13 은 온도 조절 롤 108a, 108b 및 108c 을 거치며, 시트에 온도 100 ℃ 로 부여하고, 신장율 1.3 이 되도록 시트를 제조하였다. 이와 동시에 시트 12 에는 온도 60 ℃ 로 부여하고, 신장율 1.0 이 되도록 하여 시트를 제조하였다. 상기 제조된 시트 11 및 13 사이에 시트 12 가 적층되도록, 깊이가 80 ㎛이고, 지름이 70 ㎛인 원추형의 한 쌍의 양각 롤 9 에서 각 시트를 함께 적층함과 동시에 압착 압력 20 kg/cm 로 시트 11 및 13 에 양각을 전사시킨 후, 인수 롤 10 으로 이동시켜 적층유리용 중간막을 완성시켰다.
비교예 2
비교예 1과 동일하되, 양각롤 9 에서 압착 압력 70 kg/cm로 양각을 전사시켰다.
비교예 3
비교예 1과 동일하되, 시트 11 및 13 은 온도 조절 롤 108a, 108b 및 108c 을 거치며, 시트에 온도 130 ℃ 로 부여하고, 신장율 1.3 이 되도록 시트를 제조하였으며, 양각 롤 9 에서 각 시트를 함께 적층함과 동시에 압착 압력 40 kg/cm로 시트 11 및 13 에 양각을 전사시켰다.
* 시험방법
1. 막 흘러내림성
양각 롤에 들어가기 전, 시트의 상태를 육안 관찰하고, 롤의 전면부에서 시트가 떨어지거나 끊기는 상태를 X, 상기의 경우가 발생하지 않은 상태를 O 로 표기 한다.
2. 양각 롤의 침투성
시트에 양각 롤이 침투할 때의 침투성을 육안 관찰하고, 뱅크 발생 및 안정한 성형이 이루어지지 않은 것을 X, 뱅크의 발생이 없고, 침투가 양호한 것을 O 로 표기 한다.
3. 양각 전사율
양각이 전사되어 완성된 시트를 ISO3274에 준하여 10 점 만점으로 하여, 평균 표면 거칠기 Rz를 계측하고 전사율을 산출하였다.
4. 가열 수축률
양각이 전사되어 완성된 시트를 90 ℃의 온수에 1 분간 침지한 뒤, 시트의 치수변화를 측정하고, 가열 수축률을 구하였다.
상기의 방법으로 시험한 측정결과는 하기와 같다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
시트 11 및 13 / 시트 12
조건 두께, mm 1 1 1 0.1/0.8 0.1/0.8 0.1/0.8
신장율 1.3 1.3 1.7 1.3/1.0 1.3/1.0 1.7/1.0
표면부온도, ℃ 100 100 130 100 100 130
내부 온도, ℃ 60 60 60 60 60 60
압착 압력, kg/cm 20 70 40 20 70 40
결과 막흘러내림성 O O O O O O
양각 롤의 침투성 O O O O O O
양각 전사율, % 99 98 99 95 99 99
가열 수축률, % -1.8 -2.0 -2.5 -2.3 -2.4 -3.0
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 실시예 1, 2 및 3 의 방법으로 제조된 적층유리용 중간막은 비교예 1, 2 및 3 과 비교하여 모두 유사하게 양호한 특성을 나타내었으며, 특히 가열 수축률은 더욱 탁월함을 확인하였다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 기존의 적층유리용 중간막의 제조 장치 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 적층유리용 중간막의 제조 장치 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 적층유리용 중간막의 제조 공정도.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
1, 2, 3, 100 : 용융조, 4a, 4b, 111, 113 : 가이드 롤
5,130 : 냉각조
6a,6b,6c,7a,7b,: 온도 조정 롤, 8, 151, 153 : 물기 빼기 롤
200 : 시트 가열 장치
9, 300 : 양각 롤, 10, 310 : 인수 롤
11, 12, 13, 400 : 열가소성 수지 시트

Claims (18)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 적층유리용 중간막의 제조방법에 있어서,
    원료가 압출되어 이루어지는 시트가 제조되되 상기 시트의 두께가 0.1 내지 3.0 mm 이고, 신장율이 1.0 내지 3.0 인 시트 제조 단계;
    상기 제조된 시트의 표면부의 온도가 내부의 온도보다 5 내지 60℃ 높게 가열하되 가열장치는 발열판이나 대기압 플라즈마를 이용하는 가열 단계; 및
    상기 가열된 시트의 표면부에 요철이 형성되는 양각 전사를 하되 양각 전사는 시트의 상하 양면에 동시에 부여되거나 구별된 공정으로 2단으로 진행됨을 특징으로 하며, 양각 전사시에 온도제어가 가능한 양각 전사 단계가 연속적으로 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 시트 제조 단계에 있어서, 상기 원료는 염화비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 올레핀계, 부티랄계, 폴리카보네이트계, 폴리이미드계 및 폴리아미드계 수지가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 원료가 부티랄계 수지로 이루어진 경우, 가소제가 첨가되되, 트리에틸렌 글리콜-2-에틸부틸레이트, 테트라에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 및 g-부틸 지그 리콜 아디페이트가 포함되어 이루어진 군에서 1 이상 선택되어 가소화됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제6항에 있어서,
    상기 양각 전사 단계에 있어서, 시트에 양각 전사 방식은 한 쌍의 양각 롤이나 금속 벨트가 이용되어 양각이 전사됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 금속 벨트는 벨트의 양단을 용접하여 접합하여 이루어진 루프 상의 것임을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 양각 롤 또는 금속 벨트에 양각 부여 방식은 조각, 부식 또는 샌드 블라스트 방식으로 양각이 부여된 후, 표면에 도금, 세라믹, 실리콘 코트 또는 테프론 코트 처리가 행해져 이루어짐을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  16. 삭제
  17. 제6항에 있어서,
    상기 양각 전사 단계에 있어서, 양각 롤의 압착 압력이 10 내지 100 kg/cm 인 것을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
  18. 제6항에 있어서,
    상기 원료로서 부티랄화 65 mol%, 중합도 1,700의 폴리비닐 부티랄 100 중량부에 가소제로 트리에틸렌 글리콜-2-에틸 부틸레이트 40 중량부를 첨가하여 혼련시킨 폴리비닐 부티랄 수지를 용융조에 투입하여 두께가 1.0 mm 되도록 압출하여 시트를 제조한 후, 냉각하여 온도 조절 롤로 시트 이동 시 신장율 1.3 이 되도록 하여 시트를 완성시킨 후, 상기 제조된 시트에 발열판을 이용하여 시트의 표면부에 온도 100 ℃ 및 내부에 60 ℃ 가 되도록 가열 단계를 진행시키고, 상기 가열된 시트에 깊이가 80 ㎛이고, 지름이 70 ㎛인 원추형의 한 쌍의 양각 롤에서 압착 압력을 20 kg/cm로 양각 전사 단계를 거쳐 인수 롤로 이동시켜 제조됨을 특징으로 하는 적층유리용 중간막의 제조방법.
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