JPH10137814A - 熱間板材の表面切削装置 - Google Patents
熱間板材の表面切削装置Info
- Publication number
- JPH10137814A JPH10137814A JP29836196A JP29836196A JPH10137814A JP H10137814 A JPH10137814 A JP H10137814A JP 29836196 A JP29836196 A JP 29836196A JP 29836196 A JP29836196 A JP 29836196A JP H10137814 A JPH10137814 A JP H10137814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot plate
- cutting
- plate material
- plate stock
- drums
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転式の切削刃物を用いた熱間板材の表面切
削の際の板のばたつきを回避する。 【解決手段】 熱間板材を板厚方向に挟み込んで切削を
行う回転ドラムの入側および出側の少なくとも一方に、
熱間板材のばたつきを抑制する押さえロールまたはピン
チロールを配置する。
削の際の板のばたつきを回避する。 【解決手段】 熱間板材を板厚方向に挟み込んで切削を
行う回転ドラムの入側および出側の少なくとも一方に、
熱間板材のばたつきを抑制する押さえロールまたはピン
チロールを配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間の金属片
（スラブ、シートバー等）あるいは熱間の鋼帯等を含め
た熱間板材の表面加工、表面手入れに有用な切削装置に
関するものであって、以下、このような熱間板材をその
端部で突き合わせ接合した場合に生じる盛り上がり部を
該板材の連続的な搬送状態で処理する場合を例にして説
明する。
（スラブ、シートバー等）あるいは熱間の鋼帯等を含め
た熱間板材の表面加工、表面手入れに有用な切削装置に
関するものであって、以下、このような熱間板材をその
端部で突き合わせ接合した場合に生じる盛り上がり部を
該板材の連続的な搬送状態で処理する場合を例にして説
明する。
【０００２】シートバー等の比較的板厚の厚い熱間板材
を対象とした連続熱間圧延では、生産効率の改善を図る
観点から、粗圧延工程と仕上げ圧延工程の間で先行板材
の後端と後行板材の先端を突き合わせ接合して連続的に
仕上げ圧延工程に送給する圧延方式が採用されている。
を対象とした連続熱間圧延では、生産効率の改善を図る
観点から、粗圧延工程と仕上げ圧延工程の間で先行板材
の後端と後行板材の先端を突き合わせ接合して連続的に
仕上げ圧延工程に送給する圧延方式が採用されている。
【０００３】ところで、このような圧延方式では、板材
の接合に際して接合部が盛り上がり、これが仕上げ圧延
過程で圧下されると板が破断したり表面きずが発生する
原因になることから、仕上げ圧延に際しては板材を厚さ
方向に挟み込むドラム式の回転刃物にて接合部の盛り上
がりを切削する処理がなされていたが、回転刃物を用い
た切削加工においては、切削効率を上げる点では有効で
あるものの、切削抵抗によって発生する図１に示すよう
な反力（切削抵抗反力）によって板の張力が変動し図２
のように板材２が搬送用テーブルロール12の上でばたつ
く場合があって、この場合に板材の表裏で均一で滑らか
な加工面を得ることができないばかりか、切削装置の入
側、出側において板材の張力が大きく変動しこの変動が
圧延過程での板の厚さに悪影響を与える他、板材の接合
装置や板材の巻戻し設備等での張力制御に大きな外乱を
与える原因になっていた。
の接合に際して接合部が盛り上がり、これが仕上げ圧延
過程で圧下されると板が破断したり表面きずが発生する
原因になることから、仕上げ圧延に際しては板材を厚さ
方向に挟み込むドラム式の回転刃物にて接合部の盛り上
がりを切削する処理がなされていたが、回転刃物を用い
た切削加工においては、切削効率を上げる点では有効で
あるものの、切削抵抗によって発生する図１に示すよう
な反力（切削抵抗反力）によって板の張力が変動し図２
のように板材２が搬送用テーブルロール12の上でばたつ
く場合があって、この場合に板材の表裏で均一で滑らか
な加工面を得ることができないばかりか、切削装置の入
側、出側において板材の張力が大きく変動しこの変動が
圧延過程での板の厚さに悪影響を与える他、板材の接合
装置や板材の巻戻し設備等での張力制御に大きな外乱を
与える原因になっていた。
【０００４】板材のばたつきがとくにひどい場合には板
材との接触によって周辺の設備を破損に至らしめ、板材
の表面にも傷が生じることから、このようなばたつきを
回避できる技術の開発が望まれていた。
材との接触によって周辺の設備を破損に至らしめ、板材
の表面にも傷が生じることから、このようなばたつきを
回避できる技術の開発が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、鋼
帯やシートバー等熱間板材の全長にわたる表面切削、あ
るいは上述したような板材の接合に際して生じる盛り上
がり部の除去の際の板のばたつきを抑制できる新規な切
削装置を提案するところにある。
帯やシートバー等熱間板材の全長にわたる表面切削、あ
るいは上述したような板材の接合に際して生じる盛り上
がり部の除去の際の板のばたつきを抑制できる新規な切
削装置を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、互いに逆向
きに回転するドラム対の相互間に、熱間板材を通してそ
の表裏面を連続的、または断続的に切断する装置であっ
て、この装置は、回転ドラムの入側および出側の少なく
とも一方に、熱間板材のばたつきを抑制する押さえロー
ルまたはピンチロールを有する、ことを特徴とする、熱
間板材の表面切削装置であり、この発明における押さえ
ロールとしてはとくに、熱間板材をその板厚方向に挟み
込むロール対からなるもの、または、熱間板材の搬送用
テーブルロールとの協働によって該熱間板材を挟み込む
単一のロールからなるものが有利に適合する。
きに回転するドラム対の相互間に、熱間板材を通してそ
の表裏面を連続的、または断続的に切断する装置であっ
て、この装置は、回転ドラムの入側および出側の少なく
とも一方に、熱間板材のばたつきを抑制する押さえロー
ルまたはピンチロールを有する、ことを特徴とする、熱
間板材の表面切削装置であり、この発明における押さえ
ロールとしてはとくに、熱間板材をその板厚方向に挟み
込むロール対からなるもの、または、熱間板材の搬送用
テーブルロールとの協働によって該熱間板材を挟み込む
単一のロールからなるものが有利に適合する。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明においては、熱間板材を
ドラム対の相互間に通して切削するに際してその入側お
よび出側の少なくとも一方に熱間板材を押さえるロール
あるいはピンチロールを配置したので、熱間板材の切削
に際して発生するばたつきは抑制され、均一で平滑な加
工面が得られるだけでなく、設備の損傷を起こすことも
ない。また、板材の張力に関しては熱間板材を押さえロ
ールあるいはピンチロールで押さえ込むことにより回転
ドラム対による切削反力によってのみ発生する比較的安
定した変化となるので、この張力変化を予測して圧延工
程にフィードバックすることが可能であり、板厚変動の
軽減により品質の改善を図ることができる。
ドラム対の相互間に通して切削するに際してその入側お
よび出側の少なくとも一方に熱間板材を押さえるロール
あるいはピンチロールを配置したので、熱間板材の切削
に際して発生するばたつきは抑制され、均一で平滑な加
工面が得られるだけでなく、設備の損傷を起こすことも
ない。また、板材の張力に関しては熱間板材を押さえロ
ールあるいはピンチロールで押さえ込むことにより回転
ドラム対による切削反力によってのみ発生する比較的安
定した変化となるので、この張力変化を予測して圧延工
程にフィードバックすることが可能であり、板厚変動の
軽減により品質の改善を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を用いてこの発明をより具体的に
説明する。図３、図４はこの発明に従う切削装置の正
面、側面（側面については簡素化して図示）を示したも
のであって、図におけるｄ1 ，ｄ2 は表面に複数の切削
刃１を備え熱間板材２の幅よりも大きな胴を有するドラ
ム対であって、このドラム対ｄ1 ，ｄ2 はそれぞれ軸受
３、４を介して回転可能にフレームｈ内に組み込まれて
いる。
説明する。図３、図４はこの発明に従う切削装置の正
面、側面（側面については簡素化して図示）を示したも
のであって、図におけるｄ1 ，ｄ2 は表面に複数の切削
刃１を備え熱間板材２の幅よりも大きな胴を有するドラ
ム対であって、このドラム対ｄ1 ，ｄ2 はそれぞれ軸受
３、４を介して回転可能にフレームｈ内に組み込まれて
いる。
【０００９】また、５、６はフレームｈと軸受（実際に
は軸受を収めたハウジング）との間に配置されドラムｄ
1 ，ｄ2 を下方、上方にそれぞれ移動させるシリンダ
ー、７はドラムｄ1 ，ｄ2 を駆動する電動機、８は電動
機につながる減速機、９は減速機８とドラムｄ1 ，ｄ2
とをつなぐスピンドル、10ａ, 10ｂはドラムｄ1 , ｄ2
の入側および出側に配置した例で示した無駆動式の押さ
えロール、11は押さえロール10ａ，10ｂを昇降移動させ
るシリンダー、12は熱間板材２の搬送用テーブルローラ
である。
は軸受を収めたハウジング）との間に配置されドラムｄ
1 ，ｄ2 を下方、上方にそれぞれ移動させるシリンダ
ー、７はドラムｄ1 ，ｄ2 を駆動する電動機、８は電動
機につながる減速機、９は減速機８とドラムｄ1 ，ｄ2
とをつなぐスピンドル、10ａ, 10ｂはドラムｄ1 , ｄ2
の入側および出側に配置した例で示した無駆動式の押さ
えロール、11は押さえロール10ａ，10ｂを昇降移動させ
るシリンダー、12は熱間板材２の搬送用テーブルローラ
である。
【００１０】シートバー等の熱間板材２をその全長にわ
たって表面切削する場合においては、まず、シリンダー
５, ６を駆動してドラムｄ1,ｄ2 をそれぞれ上下に移動
して切削代を確保することができるレベルで位置決めを
行う。そして、シリンダー11を駆動して押さえロール10
ａ, 10ｂを下方に移動させテーブルローラ12との協働に
よって熱間板材２を挟み込み、この状態を維持したまま
で該板材２を送り込むとともにドラムｄ1,ｄ2 を回転駆
動して表面切削を行う。
たって表面切削する場合においては、まず、シリンダー
５, ６を駆動してドラムｄ1,ｄ2 をそれぞれ上下に移動
して切削代を確保することができるレベルで位置決めを
行う。そして、シリンダー11を駆動して押さえロール10
ａ, 10ｂを下方に移動させテーブルローラ12との協働に
よって熱間板材２を挟み込み、この状態を維持したまま
で該板材２を送り込むとともにドラムｄ1,ｄ2 を回転駆
動して表面切削を行う。
【００１１】上記のような要領にて板材２の切削を行っ
てもドラムｄ1,ｄ2 の入側、出側には押さえロール10
ａ, 10ｂが配置されているため、切削によって板材２が
ばたつくようなことはない。
てもドラムｄ1,ｄ2 の入側、出側には押さえロール10
ａ, 10ｂが配置されているため、切削によって板材２が
ばたつくようなことはない。
【００１２】図５は、ドラムｄ1,ｄ2 の入側、出側に押
さえロール10ａ ,10ｂに代えて上下１対のピンチロール
13ａ, 13ｂをテーブルロール12とドラムの間に配置した
例を示したものである。この場合にも板材２はドラムｄ
1,ｄ2 の入側、出側の上下１対のピンチロール13a, 13b
で押さえ込まれるので切削に際して板材２がばたつくよ
うなことはない。
さえロール10ａ ,10ｂに代えて上下１対のピンチロール
13ａ, 13ｂをテーブルロール12とドラムの間に配置した
例を示したものである。この場合にも板材２はドラムｄ
1,ｄ2 の入側、出側の上下１対のピンチロール13a, 13b
で押さえ込まれるので切削に際して板材２がばたつくよ
うなことはない。
【００１３】図６は上掲図３、図４に示した無駆動押さ
えロールを配置した装置を用いて板材を切削した場合お
よびドラムの入側、出側に板材を押さえつけるものを何
も設置しない場合についてその張力の変動状況を比較し
た図である。
えロールを配置した装置を用いて板材を切削した場合お
よびドラムの入側、出側に板材を押さえつけるものを何
も設置しない場合についてその張力の変動状況を比較し
た図である。
【００１４】同図より明らかな如く、板材の切削に際し
て板材がばたつく場合には張力が不規則に、しかも大き
く変動しているのに対して、ドラムの入側、出側にて板
材を押さえつけた場合には不規則な、しかも大きな変動
はなくなり、切削抵抗による緩やかな張力変動になる。
て板材がばたつく場合には張力が不規則に、しかも大き
く変動しているのに対して、ドラムの入側、出側にて板
材を押さえつけた場合には不規則な、しかも大きな変動
はなくなり、切削抵抗による緩やかな張力変動になる。
【００１５】押さえロールを無駆動式とした場合には、
上掲図６より明らかな如く、刃物の押し込み時、刃物の
退避時における切削抵抗に起因した緩やかな張力変動ま
では抑制することは難しいが、このような変動をも軽減
したい場合には駆動源を別途有し、板材に対してトルク
を与えることができるピンチロールを適用するのがとく
に望ましいことになる。
上掲図６より明らかな如く、刃物の押し込み時、刃物の
退避時における切削抵抗に起因した緩やかな張力変動ま
では抑制することは難しいが、このような変動をも軽減
したい場合には駆動源を別途有し、板材に対してトルク
を与えることができるピンチロールを適用するのがとく
に望ましいことになる。
【００１６】上掲図４、図５においては、ドラムｄ1,ｄ
2 の入側および出側に押さえロール10ａ,10 ｂあるいは
ピンチロール13ａ, 13ｂを配置した例を示したが、ドラ
ムｄ 1,ｄ2 の回転方向と板材の搬送方向の関係に基づ
き、その何れか一方に配置してもかまわない。例えば、
図４のような場合にはドラム対ｄ1,ｄ2 の入側のばたつ
きがとくに大きくなるので、入側のみに配置することが
でき、また、図４においてドラムｄ1,ｄ2 が逆回転のと
きは、出側のばたつきが大きくなるので、出側のみに配
置することができる。
2 の入側および出側に押さえロール10ａ,10 ｂあるいは
ピンチロール13ａ, 13ｂを配置した例を示したが、ドラ
ムｄ 1,ｄ2 の回転方向と板材の搬送方向の関係に基づ
き、その何れか一方に配置してもかまわない。例えば、
図４のような場合にはドラム対ｄ1,ｄ2 の入側のばたつ
きがとくに大きくなるので、入側のみに配置することが
でき、また、図４においてドラムｄ1,ｄ2 が逆回転のと
きは、出側のばたつきが大きくなるので、出側のみに配
置することができる。
【００１７】この発明の実施例では、板材の幅方向の全
域をその全長にわたって表面切削する場合 (スラブ等、
鋼帯等の表面手入れ) について説明したが、この発明は
前述したような金属片の突き合わせ接合に際して生じた
盛り上がり部を除去する場合はもちろんのこと、板材の
幅方向における部分的な切削加工にも適用できるもので
ある。
域をその全長にわたって表面切削する場合 (スラブ等、
鋼帯等の表面手入れ) について説明したが、この発明は
前述したような金属片の突き合わせ接合に際して生じた
盛り上がり部を除去する場合はもちろんのこと、板材の
幅方向における部分的な切削加工にも適用できるもので
ある。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、熱間板材を回転式の
刃物にて表面切削する場合に生じていた板のばたつきを
抑制することが可能なので、板材との接触によって設備
の損傷や板材に傷を生じるおそれがないだけでなく、均
一で滑らかな加工面を得ることができる。また、切削反
力によってのみ発生する緩やかた張力変動があるのみな
ので、とくに、各工程が連係している連続熱間圧延など
のようなラインでは、このような張力変動を外乱として
予測して圧延工程側にフィードバックできるので板厚精
度のより一層の改善を図ることができる。
刃物にて表面切削する場合に生じていた板のばたつきを
抑制することが可能なので、板材との接触によって設備
の損傷や板材に傷を生じるおそれがないだけでなく、均
一で滑らかな加工面を得ることができる。また、切削反
力によってのみ発生する緩やかた張力変動があるのみな
ので、とくに、各工程が連係している連続熱間圧延など
のようなラインでは、このような張力変動を外乱として
予測して圧延工程側にフィードバックできるので板厚精
度のより一層の改善を図ることができる。
【図１】切削抵抗と切削抵抗反力の関係を示した図であ
る。
る。
【図２】回転式の刃物で板材を切削した場合における板
のばたつき状況の説明図である。
のばたつき状況の説明図である。
【図３】この発明に従う切削装置の正面を示した図であ
る。
る。
【図４】この発明に従う切削装置の側面を要部について
のみ簡素化して示した図である。
のみ簡素化して示した図である。
【図５】この発明に従う切削装置 (装置側面の要部) の
他の例を示した図である。
他の例を示した図である。
【図６】板材を押さえ込んだ場合と押さえ込まない場合
における板の張力変動状況を比較して示した図である。
における板の張力変動状況を比較して示した図である。
１ 切削刃 ２ 熱間板材 ３ 軸受 ４ 軸受 ５ シリンダー ６ シリンダー ７ 電動機 ８ 減速機 ９ スピンドル 10ａ 押さえロール 10ｂ 押さえロール 11 シリンダー 12 テーブルロール 13ａ ピンチロール 13ｂ ピンチロール ｄ1 ドラム ｄ2 ドラム ｈ フレーム
フロントページの続き (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 結城 淳 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 林 寛治 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 田代 勝三 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 中川 理 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに逆向きに回転するドラム対の相互
間に、熱間板材を通してその表裏面を連続的または断続
的に切削する装置であって、 この装置は、回転ドラムの入側および出側の少なくとも
一方に、熱間板材のばたつきを抑制する押さえロールま
たはピンチロールを有する、ことを特徴とする、熱間板
材の表面切削装置。 - 【請求項２】 押さえロールは、熱間板材をその板厚方
向に挟み込むロール対からなるもの、または、熱間板材
の搬送用テーブルロールとの協働によって該熱間板材を
挟み込む単一のロールなるものである請求項１記載の表
面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29836196A JPH10137814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱間板材の表面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29836196A JPH10137814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱間板材の表面切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137814A true JPH10137814A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17858700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29836196A Pending JPH10137814A (ja) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | 熱間板材の表面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119724A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金厚板およびその製造方法 |
| KR101404303B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-06-09 | 희성정밀 주식회사 | 휴대폰용 경금속 플레이트 제조방법 |
-
1996
- 1996-11-11 JP JP29836196A patent/JPH10137814A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119724A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金厚板およびその製造方法 |
| KR101251235B1 (ko) | 2008-03-28 | 2013-04-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 후판 및 그 제조 방법 |
| KR101404303B1 (ko) * | 2012-06-01 | 2014-06-09 | 희성정밀 주식회사 | 휴대폰용 경금속 플레이트 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10137814A (ja) | 熱間板材の表面切削装置 | |
| JP4463281B2 (ja) | 帯状板処理設備 | |
| JP2743108B2 (ja) | リバース式冷間圧延設備 | |
| JPH04210824A (ja) | 金属板材のエッジロール加工方法およびその装置 | |
| JP3056873B2 (ja) | 完全連続熱間圧延方法 | |
| JPH0732929B2 (ja) | 多連装連続歪矯正装置 | |
| JP3235238B2 (ja) | 金属帯端部処理装置 | |
| JPS6250202B2 (ja) | ||
| CN220330940U (zh) | 一种钢带开平去锈去氧化皮设备及开平机 | |
| JP2001198782A (ja) | 形鋼のカエリ状突起物のオンライン除去装置 | |
| JPH05245524A (ja) | 蛇行制御装置 | |
| JPH06114721A (ja) | 可変コンタクトロールを具備した疵手入れ装置 | |
| JPH0615332A (ja) | 粗ミル用入側及び出側サイドガイド装置 | |
| JP2878992B2 (ja) | 薄鋼板のシーム溶接方法 | |
| JP2002120112A (ja) | 鋼板短尺材の自動剪断方法 | |
| JPH07116724A (ja) | 鋼板の蛇行調節方法及びその装置 | |
| JP3327804B2 (ja) | 連続熱間圧延設備及び圧延方法 | |
| JPH0647406A (ja) | 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 | |
| JPH10128410A (ja) | 連続熱間圧延設備における接合装置および接合方法 | |
| JPH0919773A (ja) | 薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧潰減厚方法 | |
| JPS63286202A (ja) | 圧延材の端ワレ防止方法 | |
| JP3294797B2 (ja) | 条鋼製造方法 | |
| JPH0561004B2 (ja) | ||
| JPH05203U (ja) | 鋼板接合設備 | |
| JPH0255672A (ja) | 帯状金属板の接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |