CN220330940U - 一种钢带开平去锈去氧化皮设备及开平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带开平去锈去氧化皮设备，其设于开平机的上游，其包括机架、与机架铰接的旋转架、设于机架上用于驱动旋转架绕机架和旋转架的铰接点旋转的第一驱动装置、铰接于旋转架上可随旋转架绕机架和旋转架的铰接点旋转的打磨装置、以及设于打磨装置下游的除尘装置。本实用新型的钢带开平去锈去氧化皮设备在钢卷校平前对钢卷进行打磨，减少或去除了钢带表面氧化皮，避免氧化皮、锈块等异物进入校平辊筒，压入钢带，使钢带表面产生凹坑。本实用新型还公开了一种开平机，能够在钢卷校平前同步对钢带正反两面进行打磨处理，以提高钢带处理效果，改善产品质量，降低异常品产出量。

Description

一种钢带开平去锈去氧化皮设备及开平机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，特别涉及一种钢带开平去锈去氧化皮设备及开平机。

背景技术

车轮是介于轮胎和车轴之间所承受负荷的旋转组件，通常由两个主要部件轮辋和轮辐组成。轮辋是在车轮上安装和支承轮胎的部件，轮辐是在车轮上介于车轴和轮辋之间的支承部件。车轮除上述部件外，有时还包含轮毂等其他部件。

在车轮加工行业中，钢带在钢厂出厂时通常卷成卷状，即钢卷，以方便加工运输，因此在车轮加工厂加工车轮时，需要将钢卷开平校平后进行分切。钢卷是由钢胚加热锻造而成，钢胚经过加热后表面会形成氧化皮，在钢卷的周转运输（如海运）、存储环境等因素的影响下，钢卷表面会生锈产生异物。在钢卷开平校平时，会将氧化皮、锈块等压入钢带，形成凹坑。为了清除该缺陷，现有技术中，一般会在钢卷开平后进行切割，酸洗、挑选、修磨以及去除氧化皮及凹坑，使车轮钢表面光滑平整。

但该处理方法存在以下不足：1、钢卷开平后需剪切成小块方能进行后续处理；2、产品外观的光滑、平整程度需酸洗处理后方能显现出来；3、凹坑产品需挑选出来打磨光滑，但人工打磨质量参差不齐，且费时费力，耗材较高；4、虽然机器打磨比人工打磨更加省时省力，且经过打磨、抛光处理后的钢板可降级使用，但此时产品的质量已难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种钢带开平去锈去氧化皮设备，其能够在钢卷校平前对钢带进行打磨，以减少或去除钢带表面氧化皮，避免氧化皮、锈块等异物进入校平辊筒，压入钢带，使钢带表面产生凹坑；本实用新型的目的之二在于提供一种开平机，能够在钢卷校平前同步对钢带正反两面进行处理，以提高钢带处理效果，改善产品质量，降低异常品产出量。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种钢带开平去锈去氧化皮设备，设于开平机的上游，其包括：机架，与机架铰接的旋转架，设于机架上且用于驱动旋转架绕机架和旋转架的铰接点旋转的第一驱动装置，铰接于旋转架上且可随旋转架绕机架和旋转架的铰接点旋转的打磨装置，以及设于打磨装置下游的除尘装置。

优选的，打磨装置包括外壳、同步带、第二驱动装置、若干的同步轮组和若干的磨头。同步轮组和磨头一一对应。外壳铰接于旋转架的另一端，若干的同步轮组并列设于外壳内，且同步轮组的一端伸出外壳以连接磨头，同步带绕设于各同步轮组上，第二驱动装置固定于外壳上并驱动其中一个同步轮组转动。

进一步的，外壳包括顶板，平行于顶板的底板，固定于顶板和底板的一侧之间的第一侧板，固定于顶板和底板的另一侧之间的第二侧板，同步轮组转动设于顶板和底板之间。

进一步的，顶板的底面开设有若干的第一沉孔，底板开设有若干位于其顶面的第二沉孔，若干位于其底面且与第二沉孔同轴线的第三沉孔，以及位于第二沉孔和第三沉孔内的穿孔。同步轮组包括安装在第一沉孔内的第一轴承，安装在第二沉孔内的第二轴承，安装在第三沉孔内的第三轴承，一端插于第一轴承内并形成有将第一轴承压紧在第一沉孔内的限位轴肩，且另一端插于第二轴承、穿孔和第三轴承内并伸出以连接磨头的转轴，固定在转轴上的同步轮。

进一步的，旋转架包括一端与机架铰接且另一端与打磨装置的一端铰接的第一链杆，一端与机架铰接且另一端与打磨装置的另一端铰接的第二链杆，固定于第一链杆和第二链杆之间的支撑杆，第一驱动装置的一端与机架铰接，另一端与支撑杆铰接。

优选的，第一驱动装置采用气缸。

优选的，第二驱动装置采用电机。

优选的，除尘装置采用吸尘器。

一种开平机，其上游设有至少两台上述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其中一台钢带开平去锈去氧化皮设备打磨钢板上表面，另一台钢带开平去锈去氧化皮设备打磨钢板下表面。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的钢带开平去锈去氧化皮设备结构简单，其打磨装置可绕打磨装置和旋转架的铰接点转动，其既能够用于打磨钢带的上表面，也能用于打磨钢带的下表面，更加经济实用。本实用新型通过在钢卷进行校平前对钢带进行打磨处理，能够减少或者去除钢带表面的氧化皮、锈块等异物，避免氧化皮、锈块等异物进入校平辊筒而压入钢带，形成麻坑、凹坑。本实用新型的钢带开平去锈去氧化皮设备，减少了人工干预，省时省力，整体处理效果更好，也更加均匀，利于提高钢带开平校平后表面的光滑、完整程度，改善处理质量，降低产品不合格率，及处理成本。

2、本实用新型的开平机采用本实用新型的钢带开平去锈去氧化皮设备，在钢卷校平前同步进行钢卷表面处理，利于提高钢带处理效果，提高产品质量，降低异常品产出。

附图说明

图1为本实用新型的某一优选实施例的钢带开平去锈去氧化皮设备的立体结构示意图。

图2为图1的侧视示意图。

图3为图1中打磨装置的立体结构示意图。

图4为图3的等轴测剖视示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为本实用新型的某一优选实施例的卷钢开平机的立体结构示意图。

其中：1.机架、2.旋转架、21.第一链杆、22.第二链杆、23.支撑杆、3.第一驱动装置、4.打磨装置、41.外壳、411.顶板、412.底板、413.第一侧板、414.第二侧板、42.同步轮组、421.第一轴承、422.第二轴承、423.第三轴承、424.转轴、425.限位轴肩、426.同步轮、43.同步带、44.磨头、45.第二驱动装置、5.除尘装置、6.钢卷、7.开平机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例的钢带开平去锈去氧化皮设备包括：机架1、旋转架2、第一驱动装置3、打磨装置4和除尘装置5。其中，旋转架2铰接在机架1上，打磨装置4铰接在旋转架2上，第一驱动装置3安装在机架1上，用于驱动旋转架2绕机架1和旋转架2的铰接点旋转，同时带动打磨装置4绕该铰接点旋转，以使打磨装置4上下升降，进而一方面方便钢带穿过钢带开平去锈去氧化皮设备，另一方面可根据钢带厚度差异以及钢带放卷过程中的高度变化，调整打磨装置4的设置高度，使打磨装置4与钢带贴合，保证打磨效果。除尘装置5设置在打磨装置4的下游，以在除尘装置5打磨钢带后，将钢带表面残留的废屑、尘埃处理掉，以免进入校平辊筒后，废屑、尘埃被压入钢带产生凹坑。

将本实施例的钢带开平去锈去氧化皮设备设置在开平机7的上游，钢卷6放卷后，先穿过钢带开平去锈去氧化皮设备进行预打磨除尘，后进入开平机7进行开平校平。横置的钢卷6具有一定高度，钢卷6由高到低呈弧形过渡进入开平机7，且随着钢卷6放卷，钢卷6高度不断降低，钢带过渡弧度也不断变平缓，如图2虚线所示。为了在这个过程中，使打磨装置4与钢带充分贴合，本实施例将打磨装置4铰接在旋转架2上，使打磨装置4可根据钢带过渡弧度的变化自适应，以与钢带保持贴合，进而保证打磨处理的有效性。此外，也使本实施例的钢带开平去锈去氧化皮设备的安装位置更加灵活，且不会增加安装场地和空间。

具体而言，本实施例的打磨装置4包括：外壳41、若干组同步轮组42、同步带43、第二驱动装置45和若干个磨头44。其中，外壳41包括：顶板411、平行于顶板411的底板412、固定于顶板411和底板412的一侧之间的第一侧板413，以及固定于顶板411和底板412另一侧之间的第二侧板414，顶板411的底面开设有若干的第一沉孔，底板412的顶面开设有第二沉孔，底板412的底面开设有与第二沉孔同轴线的第三沉孔，底板412于第二沉孔和第三沉孔之间开设有贯穿底板412且位于第二沉孔和第三沉孔内的穿孔。同步轮组42包括：安装在第一沉孔内的第一轴承421、安装在第二沉孔内的第二轴承422、安装在第三沉孔内的第三轴承423、转轴424和同步轮426，转轴424的一端形成有限位轴肩425，转轴424的第一端***第一轴承421并通过限位轴肩425将第一轴承421压紧在第一沉孔内，转轴424的另一端依次***第二轴承422、穿孔和第二轴承422并伸出以连接磨头44，磨头44可采用砂轮或钢丝轮盘，同步轮426固定于第一轴承421和第二轴承422之间的转轴424杆身上。第二驱动装置45采用电机，第二驱动装置45固定在顶板411顶面，其输出轴与一个同步轮组42的转轴424连接，同步带43绕设在各个同步轮组42上，使各个同步轮组42同步转动。本实施例的打磨装置4结构简单，便于组装和拆卸维修。

本实施例的旋转架2包括：第一链杆21、第二链杆22和支撑杆23，第一链杆21的一端铰接在机架1上，另一端铰接在第一侧板413上，第二链杆22的一端铰接在机架1上，另一端铰接在第二侧板414上，支撑杆23固定在第一链杆21和第二链杆22之间，第一驱动装置3采用气缸，第一驱动装置3的缸筒与机架1铰接，活塞杆与支撑杆23铰接。

本实施例的除尘装置5采用吸尘器。

当钢带从打磨装置4下方穿过时，使打磨装置4的磨头44向下，可对钢带上表面进行打磨；当钢带从打磨装置4上方穿过时，旋转打磨装置4，使打磨装置4的磨头44向上，可对钢带的下表面进行打磨。因此，可在开平机7的上游设置至少两台本实施例的钢带开平去锈去氧化皮设备，以从钢带上下两侧对钢带表面的氧化皮和锈块进行预先打磨处理，以提高钢带处理效果，改善产品质量，降低异常品产出量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，设于开平机（7）的上游，其包括：

机架（1）；

旋转架（2），与所述机架（1）铰接；

第一驱动装置（3），设于所述机架（1）上，用于驱动所述旋转架（2）绕所述机架（1）和所述旋转架（2）的铰接点旋转；

打磨装置（4），铰接于所述旋转架（2）上，可随所述旋转架（2）绕所述机架（1）和所述旋转架（2）的铰接点旋转；

除尘装置（5），设于所述打磨装置（4）的下游。

2.根据权利要求1所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，

所述打磨装置（4）包括：

外壳（41），铰接于所述旋转架（2）的另一端；

若干的同步轮组（42），并列设于所述外壳（41）内，所述同步轮组（42）的一端伸出所述外壳（41）；

同步带（43），绕设于各所述同步轮组（42）上；

若干的磨头（44），与若干所述同步轮组（42）一一对应，所述磨头（44）固定于所述同步轮组（42）的伸出端；

第二驱动装置（45），固定于所述外壳（41）上，驱动其中一个所述同步轮组（42）转动。

3.根据权利要求2所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，

所述外壳（41）包括：

顶板（411）；

底板（412），平行于所述顶板（411）；

第一侧板（413），固定于所述顶板（411）和所述底板（412）的一侧之间；

第二侧板（414），固定于所述顶板（411）和所述底板（412）的另一侧之间；

所述同步轮组（42）转动设于所述顶板（411）和所述底板（412）之间。

4.根据权利要求3所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，

所述顶板（411）的底面开设有若干的第一沉孔，所述底板（412）开设有若干位于其顶面的第二沉孔，若干位于其底面且与所述第二沉孔同轴线的第三沉孔，以及位于所述第二沉孔和所述第三沉孔内的穿孔；

所述同步轮组（42）包括：

第一轴承（421），安装于所述第一沉孔内；

第二轴承（422），安装于所述第二沉孔内；

第三轴承（423），安装于所述第三沉孔内；

转轴（424），其一端插于所述第一轴承（421）内并形成有将所述第一轴承（421）压紧在所述第一沉孔内的限位轴肩（425），其另一端插于所述第二轴承（422）、所述穿孔和所述第三轴承（423）内并伸出以连接磨头（44）；

同步轮（426），固定于所述转轴（424）上。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，所述旋转架（2）包括：

第一链杆（21），其一端与所述机架（1）铰接，另一端与所述打磨装置（4）的一端铰接；

第二链杆（22），其一端与所述机架（1）铰接，另一端与所述打磨装置（4）的另一端铰接；

支撑杆（23），固定于所述第一链杆（21）和所述第二链杆（22）之间；

所述第一驱动装置（3）的一端与所述机架（1）铰接，另一端与所述支撑杆（23）铰接。

6.根据权利要求5所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，所述第一驱动装置（3）为气缸。

7.根据权利要求2～4任意一项所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，所述第二驱动装置（45）为电机。

8.根据权利要求1所述的钢带开平去锈去氧化皮设备，其特征在于，所述除尘装置（5）为吸尘器。

9.一种开平机，其特征在于，其上游设有至少两台权利要求1～8任意一项所述钢带开平去锈去氧化皮设备，其中一台所述钢带开平去锈去氧化皮设备打磨钢板上表面，另一台所述钢带开平去锈去氧化皮设备打磨钢板下表面。