JPH10130707A - ステーブクーラー - Google Patents
ステーブクーラーInfo
- Publication number
- JPH10130707A JPH10130707A JP28273896A JP28273896A JPH10130707A JP H10130707 A JPH10130707 A JP H10130707A JP 28273896 A JP28273896 A JP 28273896A JP 28273896 A JP28273896 A JP 28273896A JP H10130707 A JPH10130707 A JP H10130707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- stave cooler
- bricks
- brick
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステーブクーラーに鋳込まれた煉瓦の脱落を
防止し、長寿命を確保することのできるステーブクーラ
ーの提供。 【解決手段】 炉内側１に横に並べた煉瓦の列を間隔を
おいて複数配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒
体を循環させる冷却パイプ３を配置して、鋳鉄４で鋳込
み、リブ５で煉瓦を挟んだ構造となっているステーブク
ーラーにおいて、炉内側１から奥行き方向への長さが異
なる２種類の煉瓦２ｃ，２ｄの列を交互に配列した構造
をしたステーブクーラー。
防止し、長寿命を確保することのできるステーブクーラ
ーの提供。 【解決手段】 炉内側１に横に並べた煉瓦の列を間隔を
おいて複数配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒
体を循環させる冷却パイプ３を配置して、鋳鉄４で鋳込
み、リブ５で煉瓦を挟んだ構造となっているステーブク
ーラーにおいて、炉内側１から奥行き方向への長さが異
なる２種類の煉瓦２ｃ，２ｄの列を交互に配列した構造
をしたステーブクーラー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉などの炉壁の
冷却に使用するステーブクーラーに関する。
冷却に使用するステーブクーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉壁を冷却する方式としてステー
ブクーラーが利用されている。
ブクーラーが利用されている。
【０００３】図４は従来のステーブクーラーの正面図、
図５は図４のＢ−Ｂの縦断面図で、図４及び図５におい
て、ステーブクーラーの炉内側１に煉瓦２ａ，２ｂを２
層に重ねて横に一列に並べるとともに、その煉瓦２ａ，
２ｂの列を間隔をおいて複数段並べ、炉内側１の反対側
に冷却媒体を循環させる冷却パイプ３を配置して、鋳鉄
４で鋳込み、リブ５で煉瓦２ａ，２ｂを挟んだ構造とな
っている。
図５は図４のＢ−Ｂの縦断面図で、図４及び図５におい
て、ステーブクーラーの炉内側１に煉瓦２ａ，２ｂを２
層に重ねて横に一列に並べるとともに、その煉瓦２ａ，
２ｂの列を間隔をおいて複数段並べ、炉内側１の反対側
に冷却媒体を循環させる冷却パイプ３を配置して、鋳鉄
４で鋳込み、リブ５で煉瓦２ａ，２ｂを挟んだ構造とな
っている。
【０００４】図６はステーブクーラー煉瓦２が磨耗した
状態を示す縦断面図で、ステーブクーラーに対して長寿
命を確保するため、ステーブクーラーは冷却パイプ３か
ら離れて炉内側１に入るほど冷却強度が弱いので、表面
温度が上昇する炉内側１の１層目の煉瓦２ａの位置で
は、高温での耐熱強度に優れる煉瓦２ａの占める表面積
割合をリブ５の占めるそれよりも大きくするのに対し
て、炉内の装入物の降下などによりステーブクーラーの
炉内側１の損耗が進んで煉瓦２ａが消失し炉内側１の表
面が冷却パイプ３に近づくと、ステーブクーラーの炉内
側１の表面を冷却パイプ３で十分に冷却でき、温度的に
リブ５の耐摩耗性が十分に発揮できるので、炉内側１か
ら炉外側の方向へ向かう奥行き方向の２層目の煉瓦２ｂ
の位置では、煉瓦２ｂの占める表面積をリブ５の占める
表面積の割合に対して同等以下にして、１炉代を通じて
のステーブクーラーの長寿命を達成している。
状態を示す縦断面図で、ステーブクーラーに対して長寿
命を確保するため、ステーブクーラーは冷却パイプ３か
ら離れて炉内側１に入るほど冷却強度が弱いので、表面
温度が上昇する炉内側１の１層目の煉瓦２ａの位置で
は、高温での耐熱強度に優れる煉瓦２ａの占める表面積
割合をリブ５の占めるそれよりも大きくするのに対し
て、炉内の装入物の降下などによりステーブクーラーの
炉内側１の損耗が進んで煉瓦２ａが消失し炉内側１の表
面が冷却パイプ３に近づくと、ステーブクーラーの炉内
側１の表面を冷却パイプ３で十分に冷却でき、温度的に
リブ５の耐摩耗性が十分に発揮できるので、炉内側１か
ら炉外側の方向へ向かう奥行き方向の２層目の煉瓦２ｂ
の位置では、煉瓦２ｂの占める表面積をリブ５の占める
表面積の割合に対して同等以下にして、１炉代を通じて
のステーブクーラーの長寿命を達成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のステーブクーラ
ーは、鋳鉄４で鋳込まれた煉瓦２ａ，２ｂの構造が炉内
側１から奥行き方向へ２層となる分割構造になっている
ため、ステーブクーラーが損耗する過程で、１層目の煉
瓦２ａが損傷して亀裂が入った場合、１層目の煉瓦２ａ
と２層目の煉瓦２ｂとは分割面６があるために１層目の
煉瓦２ａの保持力が弱くなるので、１層目の煉瓦２ａの
脱落が早まり、ステーブクーラーの寿命が短くなるとい
う欠点がある。
ーは、鋳鉄４で鋳込まれた煉瓦２ａ，２ｂの構造が炉内
側１から奥行き方向へ２層となる分割構造になっている
ため、ステーブクーラーが損耗する過程で、１層目の煉
瓦２ａが損傷して亀裂が入った場合、１層目の煉瓦２ａ
と２層目の煉瓦２ｂとは分割面６があるために１層目の
煉瓦２ａの保持力が弱くなるので、１層目の煉瓦２ａの
脱落が早まり、ステーブクーラーの寿命が短くなるとい
う欠点がある。
【０００６】本発明は、ステーブクーラーに鋳込まれた
煉瓦の脱落を防止し、長寿命を確保することのできるス
テーブクーラーを提供するものである。
煉瓦の脱落を防止し、長寿命を確保することのできるス
テーブクーラーを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のステーブクーラ
ーは、炉内側に横に並べた煉瓦の列を間隔をおいて複数
配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒体を循環さ
せる冷却パイプを配置して、鋳鉄で鋳込み、リブで煉瓦
を挟んだ構造となっているステーブクーラーにおいて、
炉内側から奥行き方向への長さが異なる２種類の煉瓦の
列を交互に配列した構造を特徴とする。
ーは、炉内側に横に並べた煉瓦の列を間隔をおいて複数
配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒体を循環さ
せる冷却パイプを配置して、鋳鉄で鋳込み、リブで煉瓦
を挟んだ構造となっているステーブクーラーにおいて、
炉内側から奥行き方向への長さが異なる２種類の煉瓦の
列を交互に配列した構造を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のステーブクーラー
の正面図、図２は図１のＡ−Ａの縦断面図で、ステーブ
クーラーの炉内側１に煉瓦２ｃ，２ｄを横に一列に並
べ、この煉瓦２ｃ，２ｄの列を間隔をおいて複数配列
し、炉内側１と反対側に冷却媒体を循環させる冷却パイ
プ３を配置して、鋳鉄４で鋳込み、リブ５で煉瓦２を挟
んだ構造となっている。煉瓦２ｃ，２ｄの配列は、炉内
側１から奥行き方向への長さが異なる２種類の煉瓦、す
なわち、長い煉瓦２ｃと短い煉瓦２ｄの列を交互に並べ
る。なお、煉瓦としては、従来のステーブクーラーに使
用されている煉瓦でよく、例えば、ハイアルミナ煉瓦等
を使用する。
の正面図、図２は図１のＡ−Ａの縦断面図で、ステーブ
クーラーの炉内側１に煉瓦２ｃ，２ｄを横に一列に並
べ、この煉瓦２ｃ，２ｄの列を間隔をおいて複数配列
し、炉内側１と反対側に冷却媒体を循環させる冷却パイ
プ３を配置して、鋳鉄４で鋳込み、リブ５で煉瓦２を挟
んだ構造となっている。煉瓦２ｃ，２ｄの配列は、炉内
側１から奥行き方向への長さが異なる２種類の煉瓦、す
なわち、長い煉瓦２ｃと短い煉瓦２ｄの列を交互に並べ
る。なお、煉瓦としては、従来のステーブクーラーに使
用されている煉瓦でよく、例えば、ハイアルミナ煉瓦等
を使用する。
【０００９】煉瓦損耗時のステーブクーラーの炉内側１
における煉瓦２ｃ，２ｄと鋳物４のステーブクーラーの
長寿命化のため、ステーブクーラーの炉内側１の煉瓦２
ｃ，２ｄが占める表面積とリブ５の占めるそれとの割合
は、前述の従来のステーブクーラーの条件と同じになる
ように設定し、ステーブクーラーの奥行き方向で煉瓦と
リブとの占めるそれぞれの表面積の割合を変えている。
における煉瓦２ｃ，２ｄと鋳物４のステーブクーラーの
長寿命化のため、ステーブクーラーの炉内側１の煉瓦２
ｃ，２ｄが占める表面積とリブ５の占めるそれとの割合
は、前述の従来のステーブクーラーの条件と同じになる
ように設定し、ステーブクーラーの奥行き方向で煉瓦と
リブとの占めるそれぞれの表面積の割合を変えている。
【００１０】すなわち、図３は本発明のステーブクーラ
ーが磨耗した状態を示す縦断面図で、ステーブクーラー
は、冷却パイプ３から離れて炉内側１に入るほど冷却強
度が弱いので、高い炉内温度により表面温度が高い炉内
側１では、高温での耐熱強度に優れる煉瓦２ｃ，２ｄの
占める表面積の割合を鋳鉄製のリブ５が占める表面積よ
りも大きくする。また、炉内の装入物の降下などにより
ステーブクーラーの炉内側１の損耗が進んで炉内側１の
表面が冷却パイプ３に近づくと、ステーブクーラーの炉
内側１の表面を十分に冷却できるので、温度的に鋳鉄４
の耐摩耗性が十分に発揮できる位置では、短い煉瓦２ｄ
を必要としないので、磨耗して残った長い煉瓦２ｃの占
める表面積をリブ５の占める表面積の割合に対して同等
以下にしてステーブクーラーの長寿命を確保する。
ーが磨耗した状態を示す縦断面図で、ステーブクーラー
は、冷却パイプ３から離れて炉内側１に入るほど冷却強
度が弱いので、高い炉内温度により表面温度が高い炉内
側１では、高温での耐熱強度に優れる煉瓦２ｃ，２ｄの
占める表面積の割合を鋳鉄製のリブ５が占める表面積よ
りも大きくする。また、炉内の装入物の降下などにより
ステーブクーラーの炉内側１の損耗が進んで炉内側１の
表面が冷却パイプ３に近づくと、ステーブクーラーの炉
内側１の表面を十分に冷却できるので、温度的に鋳鉄４
の耐摩耗性が十分に発揮できる位置では、短い煉瓦２ｄ
を必要としないので、磨耗して残った長い煉瓦２ｃの占
める表面積をリブ５の占める表面積の割合に対して同等
以下にしてステーブクーラーの長寿命を確保する。
【００１１】したがって、本発明ではステーブクーラー
の奥行き方向において、煉瓦とリブとの占めるそれぞれ
の表面積の割合を従来並みとしながらも煉瓦の分割面を
なくす構造とすることができるので、分割面に起因する
煉瓦の脱落を防止することができる。
の奥行き方向において、煉瓦とリブとの占めるそれぞれ
の表面積の割合を従来並みとしながらも煉瓦の分割面を
なくす構造とすることができるので、分割面に起因する
煉瓦の脱落を防止することができる。
【００１２】
【発明の効果】 （１） ステーブクーラーの厚み方向で途中に煉瓦の分
割面を持たないため、分割面による煉瓦の脱落がなくな
るので、また、煉瓦とリブの占めるそれぞれの表面積の
割合を、従来の煉瓦が２層構造から成るステーブクーラ
ーと同等に構成できるので、ステーブクーラーの寿命が
長くなる。
割面を持たないため、分割面による煉瓦の脱落がなくな
るので、また、煉瓦とリブの占めるそれぞれの表面積の
割合を、従来の煉瓦が２層構造から成るステーブクーラ
ーと同等に構成できるので、ステーブクーラーの寿命が
長くなる。
【００１３】（２） ステーブクーラーの製造時に煉瓦
を２層に積まず、１層で構成できるため、製造が簡単に
なる。
を２層に積まず、１層で構成できるため、製造が簡単に
なる。
【図１】 本発明のステーブクーラーの正面図である。
【図２】 本発明のステーブクーラーの縦断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明のステーブクーラーが磨耗した状態を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】 従来のステーブクーラーの正面図である。
【図５】 図４のＢ−Ｂの縦断面図である。
【図６】 ステーブクーラーが磨耗した状態を示す縦断
面図である。
面図である。
１ 炉内側 ２ 煉瓦 ２ａ １層目の煉瓦 ２ｂ ２層目の煉瓦 ２ｃ 長い煉瓦 ２ｄ 短い煉瓦 ３ 冷却パイプ ４ 鋳鉄 ５ リブ ６ 分離面
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内側に横に並べた煉瓦の列を間隔をお
いて複数配列するとともに、炉内側と反対側に冷却媒体
を循環させる冷却パイプを配置して、鋳鉄で鋳込み、リ
ブで煉瓦を挟んだ構造となっているステーブクーラーに
おいて、炉内側から奥行き方向への長さが異なる２種類
の煉瓦の列を交互に配列したステーブクーラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28273896A JPH10130707A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ステーブクーラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28273896A JPH10130707A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ステーブクーラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130707A true JPH10130707A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17656414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28273896A Withdrawn JPH10130707A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ステーブクーラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020514527A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-05-21 | アルセロールミタル | 溶鉱炉のための、耐摩耗性インサートを有する銅の冷却プレート |
| CN113817892A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 上海宝钢铸造有限公司 | 双层冷却管均衡强冷水冷炉口 |
| JP2022008853A (ja) * | 2016-12-30 | 2022-01-14 | アルセロールミタル | 溶鉱炉のための、耐摩耗性インサートを有する銅の冷却プレート |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28273896A patent/JPH10130707A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020514527A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-05-21 | アルセロールミタル | 溶鉱炉のための、耐摩耗性インサートを有する銅の冷却プレート |
| US11150020B2 (en) | 2016-12-30 | 2021-10-19 | Arcelormittal | Copper cooling plate with wear resistant inserts, for a blast furnace |
| JP2022008853A (ja) * | 2016-12-30 | 2022-01-14 | アルセロールミタル | 溶鉱炉のための、耐摩耗性インサートを有する銅の冷却プレート |
| CN113817892A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-21 | 上海宝钢铸造有限公司 | 双层冷却管均衡强冷水冷炉口 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |