JPH10122130A - 斜板式液圧回転機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピストンとシリンダとの摺動面間に生じる摺
動抵抗を低減でき、ピストンの摺動特性を向上できる上
に装置の小型化を図ることができるようにする。 【解決手段】 ピストン８の基端側を円筒部９として形
成し、円筒部９をシリンダ７内に摺動可能に挿嵌する。
また、ピストン８の先端側を円筒部９からテーパ状に縮
径したテーパ部１０として形成し、テーパ１０とシリン
ダ７との間を非接触の状態の保持する。そして、ピスト
ン８が最大伸長位置まで摺動変位した場合でも、円筒部
９とテーパ部１０との境界部１１がシリンダ７内に位置
するように円筒部９の軸方向寸法を設定する。また、ピ
ストン８のテーパ部１０には境界部１１の近傍に位置し
てピストンリング１２を取付け、ピストン８がシリンダ
７内を摺動変位する間、このピストンリング１２をシリ
ンダ７の摺動面に常時摺接させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、斜板型の液圧ポン
プや液圧モータ等に好適に用いられる斜板式液圧回転機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、斜板が設けられたケーシング
と、該ケーシング内に回転軸を介して設けられ、前記斜
板と対向して回転するシリンダブロックと、該シリンダ
ブロックの軸方向に穿設された複数のシリンダと、基端
側が該各シリンダ内に摺動可能に挿嵌され、先端側が該
各シリンダ外に突出する複数のピストンと、該各ピスト
ンの突出端側に揺動可能に設けられ、前記シリンダブロ
ックが回転するときに前記斜板に対して摺動する複数の
シューとからなる斜板式液圧回転機は、例えば実開昭６
２−１８０６７７号公報等により知られている。

【０００３】そして、この種の従来技術による液圧回転
機を、例えば油圧モータとして用いる場合には、外部か
らの圧油をケーシング側に設けた給排ポート等を介して
各シリンダ内に順次供給する。この結果、各ピストンは
各シリンダ内から順次伸長すると共に、該各ピストンの
先端側に設けたシューが順次斜板に押付けられる。そし
て、このときに各シリンダに作用する該各ピストンを介
した斜板からの反力を利用することにより、シリンダブ
ロックと共に回転軸に回転力を与え、これをモータ出力
として取出すようにしている。

【０００４】一方、上記液圧回転機を斜板型の油圧ポン
プとして用いる場合には、回転軸をシリンダブロックと
共に回転源となるエンジンやモータ等によって回転駆動
し、シリンダブロックの各シリンダ内で各ピストンを往
復動させることにより、給排ポートを介して各シリンダ
内に吸込んだ油液を順次圧油として外部に吐出させるよ
うにしている。

【０００５】ここで、前記ピストンは、シリンダ内に摺
動可能に挿嵌された摺動部としての円筒部と、該円筒部
側からテーパ状に縮径し該円筒部よりも小径になったテ
ーパ部とから一体に形成されている。そして、ピストン
の円筒部はシリンダの穴径に対応する外径寸法をもって
形成され、シリンダとの摺動面間で該シリンダ内を液密
にシールしている。

【０００６】一方、ピストンのテーパ部はシリンダの穴
径よりも小径に形成され、該シリンダに対しては常に非
接触の状態に保持されている。そして、このテーパ部
は、シリンダに常時接触する円筒部の長さ寸法を短縮さ
せることにより、シリンダに対するピストンの接触（摺
動）面積を減少させ、この摺動面間で生じる摺動抵抗を
低減するようにしている。また、シリンダ内の圧油の一
部はピストンとシリンダとの間の摺動面に浸入すること
により、両者の摺動面を潤滑状態に保持し、ピストンの
摺動特性等を向上させるようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による斜板型液圧回転機では、ピストンにテーパ
部を設けることにより、ピストンのうち円筒部のみをシ
リンダに摺動可能に挿嵌させる構成とし、シリンダに対
するピストンの接触（摺動）面積を前記テーパ部の分だ
け小さくして、シリンダとピストンの円筒部との間で作
用する摺動抵抗を低減させるようにしている。

【０００８】しかし、このようにシリンダとピストンの
円筒部との摺動面積を小さくすると、逆に両者の摺動面
におけるシール性が低下してしまい、シリンダ内の圧油
の一部が摺動面を介してシリンダの外部に漏洩し易くな
るという問題がある。

【０００９】一方、このような問題点を解決するため
に、ピストンの円筒部を軸方向に長く形成し、該円筒部
とシリンダとの間の摺動面積を大きくする方法が考えれ
るが、この場合には、液圧回転機全体の軸方向寸法が大
きくなってしまい、装置の大型化を招くという問題があ
る。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、ピストンとシリンダとの摺動
面に生じる摺動抵抗を低減できる上に、この摺動面側か
らシリンダ内の油液が外部に漏洩するのを防止でき、全
体をコンパクトに形成して装置の小型化を図ることがで
きるようにした斜板型液圧回転機を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、斜板が設けられたケーシングと、該ケ
ーシング内に回転軸を介して設けられ前記斜板と対向し
て回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックの
軸方向に穿設された複数のシリンダと、基端側が該各シ
リンダ内に摺動可能に挿嵌され先端側が該各シリンダ外
に突出する複数のピストンと、該各ピストンの突出端側
に揺動可能に設けられ前記シリンダブロックが回転する
ときに前記斜板に対して摺動する複数のシューとからな
る斜板式液圧回転機に適用される。

【００１２】そして、請求項１に記載の発明が採用する
構成の特徴は、前記ピストンは、前記シリンダ内に挿嵌
され該シリンダ内を摺動変位する摺動部と、該摺動部よ
りも少なくとも小径に形成され先端側に前記シューが設
けられる縮径部とからなり、該縮径部には前記摺動部と
の境界部近傍に位置し、前記シリンダとの間をシールす
る環状のシール部材を設けたことにある。

【００１３】上記構成によれば、ピストンのうち摺動部
をシリンダ内に摺動可能に挿嵌させることができると共
に、該摺動部よりも少なくとも小径に形成された縮径部
をシリンダ内に隙間をもって配設することができ、これ
により前記シリンダに対するピストン全体の接触（摺
動）面積を前記縮径部の分だけ小さくでき、シリンダと
ピストンとの間で作用する摺動抵抗を低減することがで
きる。また、ピストンの縮径部には摺動部との境界部近
傍に環状のシール部材を設けているから、このシール部
材によりピストンとシリンダとの間を液密にシールする
ことができる。そして、シリンダ内の油液は少なくとも
一部がシール部材の位置まで達することにより、ピスト
ンの摺動部とシリンダとの間を常に潤滑状態に保持する
ことができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明が採用する構
成の特徴は、前記ピストンは、前記シリンダ内に挿嵌さ
れ該シリンダ内を摺動変位する円筒部と、該円筒部から
テーパ状に漸次縮径し先端側に前記シューが設けられる
テーパ部とからなり、該テーパ部には前記円筒部との境
界部近傍に位置して前記シリンダとの間をシールする環
状のシール部材を設け、該シール部材は前記ピストンの
円筒部がシリンダ内を摺動変位する間にシリンダの周面
に常時摺接する構成としたことにある。

【００１５】上記構成によれば、前記ピストンのうち前
記シリンダ内に摺動可能に挿嵌された円筒部を該シリン
ダに対し常時摺動変位せることができる。一方、前記円
筒部からテーパ状に漸次縮径したテーパ部をシリンダ内
に隙間をもって配設することができ、これにより前記シ
リンダに対するピストン全体の接触（摺動）面積を請求
項１の発明と同様に前記テーパ部の分だけ小さくでき、
シリンダとピストンとの間で作用する摺動抵抗を低減す
ることができる。

【００１６】また、ピストンのテーパ部には円筒部との
境界部近傍に環状のシール部材を設け、ピストンの円筒
部がシリンダ内を摺動変位する間、シール部材をシリン
ダの周面に常時摺接させるようにしたから、このシール
部材によりシリンダ内を液密にシールすることができ
る。そして、シリンダ内の油液は少なくとも一部がシー
ル部材の位置まで達することにより、ピストンの円筒部
とシリンダとの間を請求項１の発明と同様に常に潤滑状
態に保持することができる。

【００１７】さらに、請求項３の発明では、前記シール
部材を拡縮可能なピストンリングにより形成している。
これにより、ピストンとシリンダとの間をピストンリン
グでシールでき、シリンダ内の油液が外部に漏洩するの
を防止できる。

【００１８】さらにまた、請求項４の発明では、前記シ
ール部材をＯリングにより形成している。これにより、
ピストンとシリンダとの間をＯリングでシールでき、シ
リンダ内の油液が外部に漏洩するのを防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき説明する。

【００２０】ここで、図１ないし図４は本発明の第１の
実施例による斜板式液圧回転機を斜板式油圧ポンプに適
用した場合を例に挙げて示している。

【００２１】図において、１は当該油圧ポンプの外殻を
なすケーシングを示し、該ケーシング１は軸方向一端側
に閉塞部２Ａを有する筒状のケーシング本体２と、該ケ
ーシング本体２の開口端側を閉塞するリアケーシング３
とからなっている。そして、該ケーシング１内にはその
軸方向に回転軸４が挿通され、該回転軸４は閉塞部２Ａ
側とリアケーシング３側との間で回転可能に支持されて
いる。

【００２２】また、前記リアケーシング３の内側面には
弁板５が固着され、該弁板５には、リアケーシング３に
設けた一対の流出入通路（図示せず）と常時連通し、図
２に示す如く眉形状をなす吸入ポート５Ａと吐出ポート
５Ｂとが穿設されている。

【００２３】６はケーシング１内で回転軸４と一体に回
転するシリンダブロックを示し、該シリンダブロック６
はその内周側に回転軸４がスプライン結合され、後述の
斜板１６と回転軸４の軸方向で対向するように配設され
る。また、シリンダブロック６には、回転軸４の周囲に
位置して軸方向に複数のシリンダ７，７，…（２個のみ
図示）が穿設されている。そして、該各シリンダ７の一
端側にはそれぞれ各シリンダポート７Ａが形成され、他
端側は斜板１６に向けて開口した各開口端７Ｂとなって
いる。

【００２４】ここで、シリンダ７はその内周面が後述す
るピストン８の円筒部９に対する摺動面７Ｃとなってい
る。そして、シリンダブロック６は、各シリンダポート
７Ａ側の端面が弁板５に摺接し、シリンダ７を各シリン
ダポート７Ａを介して図２に示す吸入ポート５Ａと吐出
ポート５Ｂとに間欠的に連通させる。

【００２５】８，８，…は基端側が各シリンダ７内に摺
動可能に挿嵌され、先端側が各シリンダ外へと突出した
ピストン（２個のみ図示）を示し、該各ピストン８は図
１および図３に示す如く、シリンダ７に対応した外径を
有して一定の長さに形成され、シリンダ７内に摺動可能
に挿嵌された摺動部としての円筒部９と、該円筒部９の
先端側から軸方向に突出形成され、後述のシュー１３側
に向けてテーパ状に漸次縮径した縮径部としてのテーパ
部１０とから構成され、円筒部９とテーパ部１０との間
は円形状の境界部１１となっている。

【００２６】ここで、前記円筒部９は、その外周面がシ
リンダ７の摺動面７Ｃに対する摺動面９Ａとなり、該摺
動面７Ｃ，９Ａ間にはシリンダ７内の圧油の一部が潤滑
油となって補給される。また、円筒部９はシリンダポー
ト７Ａと対向した端面が、図３中に示すシリンダ７から
の圧力Ｐを受圧する受圧面９Ｂとなっている。

【００２７】一方、ピストン８のテーパ部１０は、シリ
ンダ７の摺動面７Ｃに接触することがないように摺動面
７Ｃとの間に環状の隙間を介してシリンダ７内に配設さ
れている。そして、テーパ部１０はシリンダ７に対する
ピストン８の接触（摺動）面積を減少させ、摺動面７
Ｃ，９Ａ間で生じる摺動抵抗を低減させるものである。

【００２８】また、テーパ部１０はシリンダ７から突出
した突出端側が各球状凹部１０Ａとして形成され、該各
球状凹部１０Ａ内には後述する各シュー１３の継手部１
３Ｂが揺動可能に連結されている。そして、該球状凹部
１０Ａの底側には、円筒部９内からシリンダ７内へと連
通する給油孔１０Ｂが形成されている。さらに、テーパ
部１０には、前記境界部１１の近傍に位置して周方向に
断面略凹状をなしたリング溝１０Ｃが形成され、該リン
グ溝１０Ｃ内には後述のピストンリング１２が取付けら
れる。

【００２９】そして、ピストン８は後述するように、外
部からの圧油が前記流出入通路およびシリンダポート７
Ａ等を介してシリンダ７内に給排されることにより、シ
リンダ７から伸縮し、図１中に示す最大伸長位置（上側
のピストン８の状態）と最縮小位置（下側のピストン８
の状態）との間で円筒部９が各シリンダ７内を摺動変位
（往復動）するものである。

【００３０】ここで、図４に示す如くピストン８が最大
伸長位置まで変位した状態では、ピストン８は寸法Ｌだ
けシリンダ７内に進入するようになる。これに対して円
筒部９はその軸方向寸法Ｌ1 が寸法Ｌよりも一定寸法だ
け短め（Ｌ＞Ｌ1 ）に設定されている。この結果、円筒
部９とテーパ部１０との境界部１１はリング溝１０Ｃと
共に開口端７Ｂよりもシリンダ７内に常に位置し、これ
らの境界部１１およびリング溝１０Ｃが開口端７Ｂから
外部にはみ出してしまうことはない。

【００３１】１２はピストン８の境界部１１近傍に位置
してテーパ部１０側に一体に設けられたシール部材とし
てのピストンリングを示し、該ピストンリング１２はば
ね性を有する金属材料または硬質の樹脂材料等により
「Ｃ」字形状をなす縮拡径可能なリングとして形成され
ている。そして、ピストンリング１２は予め縮径方向に
弾性変形した状態で、図３および図４に示す如く、テー
パ部１０のリング溝１０Ｃ内に装着され、その外周面は
シリンダ７の摺動面７Ｃに締代をもって摺接している。

【００３２】ここで、ピストンリング１２は前述したよ
うに、ピストン８が最大伸長状態のときでも、ピストン
８のリング溝１０Ｃと共に開口端７Ｂよりもシリンダ７
の軸方向内側に配設されるものである。そして、ピスト
ンリング１２はピストン８がシリンダ７内を摺動変位す
る間、シリンダ７の摺動面７Ｃに常時摺接し、シリンダ
７内の圧油が摺動面７Ｃ，９Ａ間から外部に漏洩するの
を防止すると共に、該摺動面７Ｃ，９Ａ間に常時圧油を
滞留させ、両者間を常時潤滑状態に保持する構成になっ
ている。

【００３３】１３，１３，…は各ピストン８に揺動自在
に設けられたシュー（２個のみ図示）を示し、該各シュ
ー１３は図１および図３に示す如く、段付円板状をなし
た台座部１３Ａと、該台座部１３Ａの一側に一体形成さ
れた略球形状の継手部１３Ｂとからなっている。そし
て、シュー１３は継手部１３Ｂがピストン８の球状凹部
１０Ａ内に抜止め状態で嵌合され、ピストン８の先端側
に揺動可能に連結されている。また、シュー１３には油
路１３Ｃが軸方向に貫通して形成され、該油路１３Ｃは
ピストン８の給油孔１０Ｂを介してシリンダ７内に連通
している。

【００３４】また、シュー１３は台座部１３Ａの表面が
斜板１６に対する摺動面１３Ｄとなり、該摺動面１３Ｄ
の中央には斜板１６との間で静圧ポケット１４が形成さ
れている。そして、該静圧ポケット１４内には前記油路
１３Ｃが開口し、シリンダ７からの圧油が給油孔１０Ｂ
および油路１３Ｃ等を介して供給されることにより、こ
の圧油がピストン８を斜板１６側に押圧するときの油圧
反力をシュー１３に与えると共に、前記摺動面１３Ｄ側
を潤滑状態に保持するようになっている。

【００３５】１５はシュー押えとなる環状の押え板で、
該押え板１５はシリンダブロック６の回転に伴って各シ
ュー１３が斜板１６上を摺動するように、各シュー１３
の摺動面１３Ｄ側を斜板１６上に向けて押付けるもので
ある。

【００３６】１６はケーシング１の閉塞部２Ａ側に設け
られた斜板を示し、該斜板１６はその表面側に各シュー
１３の摺動面１３Ｄが摺接し、前記各シリンダ７内で各
ピストン８をそれぞれシュー１３を介して往復動させる
ものである。

【００３７】本実施例による斜板式油圧ポンプは上述の
如く構成を有するもので、次にその作動について説明す
る。

【００３８】まず、回転軸４をシリンダブロック６と共
に回転源となるエンジンやモータ等によって矢示Ａ方向
に回転駆動させると、この回転軸４の回動に伴って各ピ
ストン８に設けたシュー１３が斜板１６上を摺動しつ
つ、シリンダブロック６の各シリンダ内７で各ピストン
８が往復動する。

【００３９】この結果、シリンダ７は、各シリンダポー
ト７Ａを介して吸入ポート５Ａと吐出ポート５Ｂとに間
欠的に連通し、各シリンダポート７Ａを介して各シリン
ダ７内に吸込んだ油液を順次圧油として外部に吐出させ
る。

【００４０】このように油圧ポンプの作動時には、回転
軸４をシリンダブロック６と共に回転させることによ
り、各シュー１３を斜板１６に案内させつつ各シリンダ
７内で各ピストン８を往復動させ、吸込行程と吐出行程
とを繰返してポンプ作用を行うものである。

【００４１】ここで、図３に示すようにピストン８はシ
リンダ７内の圧油からの圧力Ｐを受圧面９Ｂで受圧し、
テーパ部１０に設けたシュー１３が斜板１６に押付けら
れることにより、シュー１３には斜板１６からの反力Ｎ
が前記圧力Ｐに対して傾斜した方向に作用する。そし
て、ピストン８とシリンダ７との摺動面７Ｃ，９Ａ間に
は実質的に微小な隙間が形成されるから、ピストン８は
前記圧力Ｐと反力Ｎとの合力によりシリンダ７の軸方向
に対し若干傾斜した状態で配設される。

【００４２】この結果、ピストン８の円筒部９は受圧面
９Ｂ側の部位および境界部１１側の部位がシリンダ７の
摺動面７Ｃに強く押付けられるようになり、これらの部
位には、それぞれ摺動面７Ｃからのラジアル反力Ｆ1 ，
Ｆ2 が大きく作用してしまう。このため、シリンダ７と
円筒部９との摺動面７Ｃ，９Ａを潤滑状態に保持してピ
ストン８の摺動特性を高める必要がある。

【００４３】かくして、本実施例では、ピストン８を円
筒部９とテーパ部１０とから一体に形成し、該テーパ部
１０をシリンダ７内に隙間を介して配設すると共に、ピ
ストン８のテーパ部１０には境界部１１の近傍に位置し
てピストンリング１２をリング溝１０Ｃを介して取付け
る構成としたから、ピストン８のシリンダ７に対する接
触（摺動）面積を減少させることができ、摺動面７Ｃ，
９Ａ間で生じる摺動抵抗を低減できる上に、ピストン８
がシリンダ７内を摺動変位する間、ピストンリング１２
をシリンダ７の摺動面７Ｃに常時摺接させることがで
き、テーパ部１０と摺動面７Ｃとの間の隙間をピストン
リング１２により液密状態でシールし続けることができ
る。

【００４４】従って本実施例では、シリンダ７とピスト
ン８との摺動面７Ｃ，９Ａからシリンダ７内の圧油が外
部に漏洩するのをピストンリング１２により効果的に防
止でき、シリンダ７からの圧油の吐出量を増やしてポン
プとしての性能を確実に向上させることができる。

【００４５】また、シリンダ７内の圧油の一部は少なく
とも境界部１１を越えてピストンリング１２の位置まで
達するから、前記摺動面７Ｃ，９Ａ全体を常時潤滑状態
に保持することができ、摺動面７Ｃ，９Ａ間で生じる摺
動抵抗を大幅に低減することができ、これによって摺動
面７Ｃ，９Ａのうち受圧面９Ｂ側の部位および境界部１
１側の部位にそれぞれラジアル反力Ｆ1 ，Ｆ2 が大きく
作用するような場合でも、このような部位等に焼付け等
が生じるのを確実に防止することができる。そして、ピ
ストン８の摺動特性を良好に維持でき、当該油圧ポンプ
の機械効率等を大幅に向上することができ、装置の信頼
性や耐久性等を確実に高めることができる。

【００４６】さらに、ピストンリング１２をテーパ部１
０側に設けることにより、前記ラジアル反力Ｆ1 ，Ｆ2
からの影響がピストンリング１２に及ぶのを阻止するこ
とができ、これによってピストンリング１２の耐久性を
高めて寿命等を大幅に延ばすことができ、当該油圧ポン
プの信頼性や耐久性等を一層高めることができる。

【００４７】さらにまた、従来技術で述べたようにシリ
ンダ７とピストン８との摺動面７Ｃ，９Ａ間のシール性
を高めるために、円筒部７の軸方向寸法Ｌ1 を延ばして
摺動面７Ｃ，９Ａの全体面積を大きくする必要がなくな
り、これにより回転軸４の軸方向に対して当該油圧ポン
プのコンパクトに形成することができ、装置全体の小型
化等を容易に図ることができる。

【００４８】次に、図５は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素に
は同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
しかし、本実施例の特徴は、ピストン２１を円筒部２２
とテーパ部２３とから構成し、ピストン２１のテーパ部
２３には円筒部２２との境界部２４近傍に位置して環状
のシール部材としてのＯリング２５を設けると共に、テ
ーパ部２３の先端側にはシュー２６の継手部２６Ｂに合
わせて球状凸部２３Ｃとして形成することにより、シュ
ーの継手部２６Ｂを球状凸部２３Ｃを介してテーパ部２
３に対し揺動可能に連結する構成としたことにある。

【００４９】ここで、前記ピストン２１は前記第１の実
施例で述べたピストン８と同様に円筒部２２とテーパ部
２３とから構成されている。そして、円筒部２２は摺動
面２２Ａおよび受圧面２２Ｂを有し、テーパ部２３は給
脂孔２３Ａおよびリング溝２３Ｂを有している。しか
し、該テーパ部２３の先端側は、シュー２６の継手部２
６Ｂ内に嵌着される球状凸部２３Ｃとして形成されてい
る点で前記第１の実施例のものとは異なっている。

【００５０】そして、前記テーパ部２３のリング溝２３
Ｂ内には、前記第１の実施例で述べたピストンリング１
２に替えてＯリング２５が装着され、該Ｏリング２５は
シリンダ７の摺動面７Ｃに締代をもって弾性的に当接
（摺接）することにより、摺動面７Ｃとテーパ部２３と
の間を常に液密にシールしている。

【００５１】また、前記シュー２６は前記第１の実施例
で述べたシュー１３とほぼ同様に形成され、台座部２６
Ａ、継手部２６Ｂ、油路２６Ｃ、摺動面２６Ｄおよび静
圧ポケット２７等を有してるものの、該シュー２６のう
ち継手部２６Ｂは、テーパ部２３の球状凸部２３Ｃに対
応して台座部２６Ａの中央に球状の凹面部として形成さ
れている。

【００５２】かくして、このように構成される本実施例
でも、前記第１の実施例と同様にピストン２１がシリン
ダ７内を摺動変位する間、Ｏリング２５をシリンダ７の
摺動面７Ｃに常時摺接させることができ、シリンダ７内
の圧油が該シリンダ７と円筒部２２との摺動面７Ｃ，２
２Ａから外部に漏洩するのをＯリング２５により確実に
防止することができ、前記第１の実施例とほぼ同様の作
用効果を得ることができる。

【００５３】なお、前記各実施例では、ピストン８（２
１）のテーパ部１０（２３）を円筒部９（２２）の先端
側からテーパ状に漸次縮径させるものとして述べたが、
これに替えて、例えば円筒部９（２２）よりも小さい一
定の外径を有した円筒状の縮径部をピストンに設ける構
成としてもよい。

【００５４】また、ピストンリング１２およびＯリング
２５をそれぞれテーパ部１０（２３）に１個のみ設ける
ものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えばこ
のようなピストンリング１２（Ｏリング２５）をテーパ
部１０（２３）の軸方向に離間して２個以上設けるよう
にしてもよい。

【００５５】さらに、前記各実施例では、斜板式油圧ポ
ンプを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るもの
ではなく、例えば斜板式油圧モータ等にも適用できるも
のである。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、前記ピストンを、シリンダ内に挿嵌された摺動部
と、該摺動部よりも少なくとも小径に形成された縮径部
とから一体に形成し、該縮径部には前記摺動部との境界
部近傍に位置して、前記シリンダとの間をシールする環
状のシール部材を設ける構成としたから、シリンダに対
するピストン全体の接触（摺動）面積を低減できる上
に、シリンダ内の油液が該シリンダとピストンの摺動部
との摺動面間から外部に漏洩するのをシール部材により
効果的に防止することができ、これによりシリンダ内か
らの圧油の洩れ損失を抑えて当該液圧回転機の機械効率
を大幅に向上することができ、装置の性能を確実に高め
ることができる。

【００５７】また、シリンダとピストンの摺動部との間
をシリンダ内の圧油により常時潤滑状態に保持して、両
者間で生じる摺動抵抗を大幅に低減することができ、こ
れによってピストンの摺動特性を良好に維持することが
でき、当該液圧回転機の機械効率等をさらに向上させる
ことができる。また、前記シリンダとピストンの摺動部
との間に焼付け等が生じるのを確実に防止することがで
き、当該液圧回転機の寿命等を大幅に延ばして装置の信
頼性や耐久性等を確実に高めることができる。

【００５８】さらに、当該液圧回転機の作動時に、ピス
トンの摺動部とシリンダとの間で作用する応力が縮径部
側に設けたシール部材に直接作用するのを防止すること
ができ、これによってシール部材の耐久性を高めて寿命
等を大幅に延ばすことができ、当該液圧回転機の信頼性
や耐久性等を一層高めることができる。

【００５９】また、請求項２の発明では、ピストンを、
前記シリンダ内に挿嵌された円筒部と、該円筒部からテ
ーパ状に漸次縮径したテーパ部とから一体に形成すると
共に、該テーパ部には前記円筒部との境界部近傍に位置
して、前記シリンダとの間をシールする環状のシール部
材を設ける構成としたから、請求項１の発明と同様にし
てシリンダに対するピストンの接触（摺動）面積を小さ
くできる上に、シリンダ内をシール部材を介して液密に
シールでき、シリンダ内の油液が該シリンダとピストン
の摺動部との摺動面間から外部に漏洩するのを確実に防
止することができ、これにより請求項１の発明とほぼ同
様の効果を得ることができる。

【００６０】しかも、従来技術で述べたようにシリンダ
とピストンの円筒部との摺動面間のシール性を高めるた
めに、円筒部の軸方向寸法を延ばして前記摺動面の全体
面積を大きくする必要がなくなり、これにより円筒部の
軸方向に対して当該液圧回転機をコンパクトに形成で
き、装置の小型化等を容易に図ることができる。

【００６１】さらにまた、請求項３の発明では、前記シ
ール部材を拡縮可能なピストンリングにより形成したか
ら、ピストンの縮径部（テーパ部）とシリンダとの間で
形成される環状の隙間をピストンリングにより確実にシ
ール状態に保持することができ、油洩れ等を確実に防止
できる。

【００６２】一方、請求項４の発明では、前記シール部
材はＯリングにより形成したから、請求項３の発明と同
様にして該Ｏリングによりシリンダからの油洩れ等を確
実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による斜板式油圧ポンプ
を示す縦断面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた断面図であ
る。

【図３】図１中の要部を拡大して示す部分拡大断面図で
ある。

【図４】図３中のシリンダ、ピストンおよびピストンリ
ング等を拡大して示す要部拡大図である。

【図５】本発明の第２の実施例による斜板型油圧ポンプ
の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ４ 回転軸 ６ シリンダブロック ７ シリンダ ８，２１ ピストン ９，２２ 円筒部（摺動部） １０，２３ テーパ部（縮径部） １１，２４ 境界部 １２ ピストンリング（シール部材） １３，２６ シュー １６ 斜板 ２５ Ｏリング（シール部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜板が設けられたケーシングと、該ケー
   シング内に回転軸を介して設けられ前記斜板と対向して
   回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックの軸
   方向に穿設された複数のシリンダと、基端側が該各シリ
   ンダ内に摺動可能に挿嵌され先端側が該各シリンダ外に
   突出する複数のピストンと、該各ピストンの突出端側に
   揺動可能に設けられ前記シリンダブロックが回転すると
   きに前記斜板に対して摺動する複数のシューとからなる
   斜板式液圧回転機において、 前記ピストンは、前記シリンダ内に挿嵌され該シリンダ
   内を摺動変位する摺動部と、該摺動部よりも少なくとも
   小径に形成され先端側に前記シューが設けられる縮径部
   とからなり、該縮径部には前記摺動部との境界部近傍に
   位置し、前記シリンダとの間をシールする環状のシール
   部材を設けたことを特徴とする斜板式液圧回転機。
2. 【請求項２】 斜板が設けられたケーシングと、該ケー
   シング内に回転軸を介して設けられ前記斜板と対向して
   回転するシリンダブロックと、該シリンダブロックの軸
   方向に穿設された複数のシリンダと、基端側が該各シリ
   ンダ内に摺動可能に挿嵌され先端側が該各シリンダ外に
   突出する複数のピストンと、該各ピストンの突出端側に
   揺動可能に設けられ前記シリンダブロックが回転すると
   きに前記斜板に対して摺動する複数のシューとからなる
   斜板式液圧回転機において、 前記ピストンは、前記シリンダ内に挿嵌され該シリンダ
   内を摺動変位する円筒部と、該円筒部からテーパ状に漸
   次縮径し先端側に前記シューが設けられるテーパ部とか
   らなり、該テーパ部には前記円筒部との境界部近傍に位
   置して前記シリンダとの間をシールする環状のシール部
   材を設け、該シール部材は前記ピストンの円筒部がシリ
   ンダ内を摺動変位する間にシリンダの周面に常時摺接す
   る構成としたことを特徴とする斜板式液圧回転機。
3. 【請求項３】 前記シール部材は拡縮可能なピストンリ
   ングにより形成してなる請求項１または２に記載の斜板
   式液圧回転機。
4. 【請求項４】 前記シール部材はＯリングにより形成し
   てなる請求項１または２に記載の斜板式液圧回転機。