JPH02146286A - オイルレス圧縮機 - Google Patents
オイルレス圧縮機Info
- Publication number
- JPH02146286A JPH02146286A JP29926888A JP29926888A JPH02146286A JP H02146286 A JPH02146286 A JP H02146286A JP 29926888 A JP29926888 A JP 29926888A JP 29926888 A JP29926888 A JP 29926888A JP H02146286 A JPH02146286 A JP H02146286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- rotary piston
- compression chamber
- high pressure
- low pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ロータリ式のオイルレス圧縮機に係り、特に
、高圧流体の洩れ対策に関するものである。
、高圧流体の洩れ対策に関するものである。
(従来の技術)
一般に、冷凍機においては、圧縮機で圧縮した冷媒ガス
を、凝縮器で液化し、膨張機構で膨張した後、蒸発器で
気化して、再び圧縮機に戻すように構成されている。
を、凝縮器で液化し、膨張機構で膨張した後、蒸発器で
気化して、再び圧縮機に戻すように構成されている。
そして、上記圧縮機の構成としては第4図に示すように
、密閉ケーシング(a)内に電動モータ(b)と該モー
タ(b)に連係された圧縮機本体(c)とが収納されて
成り、該圧縮機本体(c)はシリンダ(d)内にローク
リピストン(e)が偏心して設けられ、該シリンダ(d
)の上下両端面にはフロントおよびリヤプレート(f)
、(g)が取付けられていると共に、該シリンダ(d)
にブレード(図示省略)がシリンダ(d)内に出没自在
に且つロータリピストン(e)に圧接されて設けられた
固定具形に構成されている。そして、該圧縮機本体(c
)の吸込口(h)には密閉ケシング(a)を貫通して吸
込管(i)が接続され、吐出口(j)は吐出弁(k)を
介してケーシング(a)内に開放されるように成ってい
る。また、ケーシング(a)には凝縮器に接続された吐
出管(N)が接続されている。
、密閉ケーシング(a)内に電動モータ(b)と該モー
タ(b)に連係された圧縮機本体(c)とが収納されて
成り、該圧縮機本体(c)はシリンダ(d)内にローク
リピストン(e)が偏心して設けられ、該シリンダ(d
)の上下両端面にはフロントおよびリヤプレート(f)
、(g)が取付けられていると共に、該シリンダ(d)
にブレード(図示省略)がシリンダ(d)内に出没自在
に且つロータリピストン(e)に圧接されて設けられた
固定具形に構成されている。そして、該圧縮機本体(c
)の吸込口(h)には密閉ケシング(a)を貫通して吸
込管(i)が接続され、吐出口(j)は吐出弁(k)を
介してケーシング(a)内に開放されるように成ってい
る。また、ケーシング(a)には凝縮器に接続された吐
出管(N)が接続されている。
従って、この圧縮機は、蒸発器で気化した冷媒ガスが吸
入管(i)を経て吸入口(h)よりシリンダ(d)内に
導入され、該冷媒ガスをロータリピストン(e)の回転
により圧縮した後、吐出口(」)を介してケーシング(
a)内に吐出する。
入管(i)を経て吸入口(h)よりシリンダ(d)内に
導入され、該冷媒ガスをロータリピストン(e)の回転
により圧縮した後、吐出口(」)を介してケーシング(
a)内に吐出する。
そして、該ケーシング(a)内の高圧冷媒ガスは吐出管
(Ω)を経て凝縮器に送られることになる。
(Ω)を経て凝縮器に送られることになる。
このように、ケーシング内部空間は圧縮機の駆動時には
全域に亘って高圧となっている(高圧トム型と呼ばれる
)ものである。
全域に亘って高圧となっている(高圧トム型と呼ばれる
)ものである。
この様に構成されたロータリ式圧縮機において、従来、
潤滑オイルを用いた圧縮機が多用されている。この潤滑
オイルを用いたロータリ式圧縮機は、上記フロントおよ
びリヤプレート(f)、(g)とロークリピストン(e
)との間に生じているクリアランスに潤滑オイルを侵入
させてそのクリアランスを閉塞させ、ロータリピストン
(e)に形成されたモータ軸の軸孔(A)(第5図参照
)とシリンダ(d)内の圧縮室(B)との間がシールさ
れている。従って、上記シリンダ(d)内において、高
圧となっているロータリピストン(e)の軸孔(A)か
ら低圧となっている圧縮室(B)への冷媒ガスの洩れは
オイルによって有効に阻止されてその容積効率が確保さ
れている。
潤滑オイルを用いた圧縮機が多用されている。この潤滑
オイルを用いたロータリ式圧縮機は、上記フロントおよ
びリヤプレート(f)、(g)とロークリピストン(e
)との間に生じているクリアランスに潤滑オイルを侵入
させてそのクリアランスを閉塞させ、ロータリピストン
(e)に形成されたモータ軸の軸孔(A)(第5図参照
)とシリンダ(d)内の圧縮室(B)との間がシールさ
れている。従って、上記シリンダ(d)内において、高
圧となっているロータリピストン(e)の軸孔(A)か
ら低圧となっている圧縮室(B)への冷媒ガスの洩れは
オイルによって有効に阻止されてその容積効率が確保さ
れている。
一方、近年、上記潤滑オイルを用いないオイルレス圧縮
機が提案されており、上記従来のようなロークリ式圧縮
機をそのままオイルレス圧縮機として適用しようとする
と、上述した各クリアランスにオイルが存在しないため
に、シールが行われず、クリアランスが生じたままとな
る。従って、該クリアランスを閉塞させるために第6図
に示すようにロータリピストン(e)の端面外周縁にチ
ップシール(m)を適用し、ロータリピストン(e)と
各プレート(f)、 (g)との間隙をシルしている
。このチップシール(m)はロータリピストン(e)の
端面外周縁の全周に亘って刳設された凹溝(n)へ嵌入
自在に形成されたリング部材で形成されており、その嵌
入時には上記各プレート(f)、 (g)へ当接して
、ロークリピストン(e)の軸孔(高圧側)(A)と圧
縮室(低圧側)(B)とを隔離している。
機が提案されており、上記従来のようなロークリ式圧縮
機をそのままオイルレス圧縮機として適用しようとする
と、上述した各クリアランスにオイルが存在しないため
に、シールが行われず、クリアランスが生じたままとな
る。従って、該クリアランスを閉塞させるために第6図
に示すようにロータリピストン(e)の端面外周縁にチ
ップシール(m)を適用し、ロータリピストン(e)と
各プレート(f)、 (g)との間隙をシルしている
。このチップシール(m)はロータリピストン(e)の
端面外周縁の全周に亘って刳設された凹溝(n)へ嵌入
自在に形成されたリング部材で形成されており、その嵌
入時には上記各プレート(f)、 (g)へ当接して
、ロークリピストン(e)の軸孔(高圧側)(A)と圧
縮室(低圧側)(B)とを隔離している。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、このような構成においては、圧縮機の駆動時に
はロータリピストンの軸孔(A)内が高圧となっている
ために、第6図の矢印に示すように該圧力がチップシー
ル(m)と凹溝(n)との間で形成される空間内におい
て、チップシール(m)をプレート(g)側へ強圧する
ことになり、その当接部分の摩擦損失が大きく、しかも
電動モータの消費電力の増加を来たすことになり、また
、チップシール(m)の摩耗も大きいという問題があっ
た。更には、上記チップシール(m)によって冷媒ガス
の洩れを完全に阻止することは困難であり、特に、ロー
クリピストン(e)の回転(第5図矢印C方向)によっ
て圧縮室(B)を収縮させて冷媒ガスを圧縮しており、
この圧縮が進むに従って、低圧圧縮室と高圧側のローク
リピストン(e)の軸孔(A)との境界部が増加し、即
ち、冷媒の洩れ面積が増加することになり、それに伴っ
て、冷媒洩出量が増加し、圧縮能率の低下を来たしてい
た。
はロータリピストンの軸孔(A)内が高圧となっている
ために、第6図の矢印に示すように該圧力がチップシー
ル(m)と凹溝(n)との間で形成される空間内におい
て、チップシール(m)をプレート(g)側へ強圧する
ことになり、その当接部分の摩擦損失が大きく、しかも
電動モータの消費電力の増加を来たすことになり、また
、チップシール(m)の摩耗も大きいという問題があっ
た。更には、上記チップシール(m)によって冷媒ガス
の洩れを完全に阻止することは困難であり、特に、ロー
クリピストン(e)の回転(第5図矢印C方向)によっ
て圧縮室(B)を収縮させて冷媒ガスを圧縮しており、
この圧縮が進むに従って、低圧圧縮室と高圧側のローク
リピストン(e)の軸孔(A)との境界部が増加し、即
ち、冷媒の洩れ面積が増加することになり、それに伴っ
て、冷媒洩出量が増加し、圧縮能率の低下を来たしてい
た。
そこで、本発明はロータリピストンの内部空間を低圧に
することによってチップシールへ加わる圧力を低下させ
ると共に、冷媒ガスの洩れ損失を低減することを目的と
するものである。
することによってチップシールへ加わる圧力を低下させ
ると共に、冷媒ガスの洩れ損失を低減することを目的と
するものである。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために本発明が講じた手段は以下
の如きである。
の如きである。
請求項(1)記載の発明においては、第1図に示すよう
に、密閉ケーシング(2)内にシリンダ(5)が該シリ
ンダ(5)の外周面(5a)をケーシング(2)の内周
面(2a)に密接して収納され、該シリンダ(5)内に
ロークリピストン(6)が収納されると共に、該ロータ
リピストン(6)に形成された軸孔(6b)には駆動手
段(3)の駆動軸(3b)の一端が嵌挿される一方、上
記該シリンダ(5)内に圧縮室(15)が形成されると
共に、該シリンダ(5)にはシリンダ(5)に出没自在
なブレード(14)が設けられ、上記駆動手段(3)側
のシリンダ端面(5b)には駆動軸(3b)の貫通孔(
7a)が穿設されたフロントプレート(7)が上記圧縮
室(15)を閉塞して設けられる一方、駆動軸端側のシ
リンダ端面(5c)にはリヤプレート(8)が上記圧縮
室(15)およびロータリピストンの軸孔(6b)を閉
塞して設けられて、上記ケーシング(2)内のフロント
プレート(7)側は圧縮室(15)に導く低圧流体が流
入する低圧空間(9)に、リヤプレート(8)側は圧縮
室(15)より高圧流体が吐出される高圧空間(10)
に形成されていることを特徴とするオイルレス圧縮機で
ある。
に、密閉ケーシング(2)内にシリンダ(5)が該シリ
ンダ(5)の外周面(5a)をケーシング(2)の内周
面(2a)に密接して収納され、該シリンダ(5)内に
ロークリピストン(6)が収納されると共に、該ロータ
リピストン(6)に形成された軸孔(6b)には駆動手
段(3)の駆動軸(3b)の一端が嵌挿される一方、上
記該シリンダ(5)内に圧縮室(15)が形成されると
共に、該シリンダ(5)にはシリンダ(5)に出没自在
なブレード(14)が設けられ、上記駆動手段(3)側
のシリンダ端面(5b)には駆動軸(3b)の貫通孔(
7a)が穿設されたフロントプレート(7)が上記圧縮
室(15)を閉塞して設けられる一方、駆動軸端側のシ
リンダ端面(5c)にはリヤプレート(8)が上記圧縮
室(15)およびロータリピストンの軸孔(6b)を閉
塞して設けられて、上記ケーシング(2)内のフロント
プレート(7)側は圧縮室(15)に導く低圧流体が流
入する低圧空間(9)に、リヤプレート(8)側は圧縮
室(15)より高圧流体が吐出される高圧空間(10)
に形成されていることを特徴とするオイルレス圧縮機で
ある。
請求項(′2J記載の発明においては、上記請求項(1
)記載のオイルレス圧縮機において、ブレード(14)
はシリンダ(5)に形成された案内溝(5e)に設けら
れ、該案内溝(5e)は高圧空間(10)に連通して上
記ブレード(14)の外端面(14C)に高圧流体が作
用するように構成されていることを特徴とするオイルレ
ス圧縮機である。
)記載のオイルレス圧縮機において、ブレード(14)
はシリンダ(5)に形成された案内溝(5e)に設けら
れ、該案内溝(5e)は高圧空間(10)に連通して上
記ブレード(14)の外端面(14C)に高圧流体が作
用するように構成されていることを特徴とするオイルレ
ス圧縮機である。
請求項(3)記載の発明においては、上記請求項(1)
又は(2記載のオイルレス圧縮機において、ロークリピ
ストン(6)の端面(5b)、 (5c)には、その
全周に亘る凹溝(6c)が刳設されており、該凹溝(6
c)に小径および大径の2本のシールリング(16)、
(17)でなるチップシール(T)が設けられてい
ることを特徴とするオイルレス圧縮機である。
又は(2記載のオイルレス圧縮機において、ロークリピ
ストン(6)の端面(5b)、 (5c)には、その
全周に亘る凹溝(6c)が刳設されており、該凹溝(6
c)に小径および大径の2本のシールリング(16)、
(17)でなるチップシール(T)が設けられてい
ることを特徴とするオイルレス圧縮機である。
(作用)
上記構成による本発明の作用は、以下の如きである。
先ず、請求項(1)記載の発明においては、シリンダ(
5)とロータリピスト(6)との間に形成される圧縮室
(15)はブレード(14)によって高圧室(15a)
と低圧室(15b)とに区画されており、この低圧室(
15b)に導入された冷媒はロータリピストン(6)の
回転によって圧縮されてシリンダ(5)外に吐出される
。この圧縮時において、駆動軸端側のシリンダ端面(5
c)にはリヤプレート(8)が上記圧縮室(15)内お
よびロータリピストン軸孔(6b)を閉塞して設けられ
て、上記ケーシング(2)内のフロントプレート(7)
側は低圧流体が流入して低圧空間(9)が形成され、該
低圧空間(9)より低圧流体が圧縮室に流入する一方、
リヤプレート(8)側は圧縮室(15)より高圧流体が
吐出されて高圧空間(10)に形成されている。従って
、ロータリピストン(6)に形成された軸孔(6b)内
部は低圧となっており、チップシールを各プレートへ強
圧する力は作用されず、摩擦損失およびチップシールの
摩耗が低減されると共に、冷媒洩れ面積は圧縮が進むに
つれて小さくなるので洩出量が低減されて、容積効率の
向上が図れる。
5)とロータリピスト(6)との間に形成される圧縮室
(15)はブレード(14)によって高圧室(15a)
と低圧室(15b)とに区画されており、この低圧室(
15b)に導入された冷媒はロータリピストン(6)の
回転によって圧縮されてシリンダ(5)外に吐出される
。この圧縮時において、駆動軸端側のシリンダ端面(5
c)にはリヤプレート(8)が上記圧縮室(15)内お
よびロータリピストン軸孔(6b)を閉塞して設けられ
て、上記ケーシング(2)内のフロントプレート(7)
側は低圧流体が流入して低圧空間(9)が形成され、該
低圧空間(9)より低圧流体が圧縮室に流入する一方、
リヤプレート(8)側は圧縮室(15)より高圧流体が
吐出されて高圧空間(10)に形成されている。従って
、ロータリピストン(6)に形成された軸孔(6b)内
部は低圧となっており、チップシールを各プレートへ強
圧する力は作用されず、摩擦損失およびチップシールの
摩耗が低減されると共に、冷媒洩れ面積は圧縮が進むに
つれて小さくなるので洩出量が低減されて、容積効率の
向上が図れる。
また、請求項12)記載の発明においては、プレード(
14)の外端面(14c)に高圧流体が作用する構成を
採用したことにより、ブレードのロータリピストンへの
押圧力を低下させることなく請求項(1)の作用が得ら
れる。
14)の外端面(14c)に高圧流体が作用する構成を
採用したことにより、ブレードのロータリピストンへの
押圧力を低下させることなく請求項(1)の作用が得ら
れる。
更に、請求項(3)記載の発明においては、小径、大径
2本のシールリング(16)、(17)をロータリピス
トンへ適用したことにより、いっそうシール効果が向上
される。
2本のシールリング(16)、(17)をロータリピス
トンへ適用したことにより、いっそうシール効果が向上
される。
(実施例)
次に、本発明における一実施例について図面に沿って説
明する。
明する。
第1図に示すように、本発明に係るオイルレス圧縮機(
1)は密閉ケーシング(2)内に駆動手段(3)と、該
駆動手段(3)の電動モータ(3a)に駆動軸としての
クランク軸(3b)を介して連結された圧縮機本体(4
)とが収納されて成る。該圧縮機本体(4)は固定具形
であり、シリンダ(5)内にロータリピストン(6)が
設けられて構成されている。該シリンダ(5)はその外
周面(5a)が上記密閉ケーシング(2)の内周面(2
a)に固定支持され、シリンダ(5)の上端面(5b)
にはフロントプレート(7)が取付けられ、下部端面(
5c)にはリヤプレート(8)が取付けられており、両
プレート(7)、 (8)によってシリンダ(5)と
ロータリピストン(6)との間には圧縮室(15)が形
成されている。上記ロークリピストン(6)はクランク
軸(3b)の下端部に、カム(3C)およびニードルベ
アリング(11)を介して上記シリンダ(5)に対し偏
心して設けられ、該クランク軸(3b)は電動上〜り(
3a)に直結され且つフロントおよびリヤブレー)(7
)、(8)にそれぞれベアリング(12)、 (13
)を介して回転自在に支持されている。そして、上l己
ロークリピストン(6)は周面(6a)の一部がシリン
ダ(5)の内面(5d)に接するように設けられている
。更に詳述すると、該ロータリピストン(6)は第2図
に示すような円筒状の部材であって、その上下両端面(
6d)、 (6e)の外周縁には環状の凹溝(6c)
が全周に渡って刳設されている。また、該凹溝(6c)
には自己潤滑性が高く、耐摩耗性に優れたPTFE (
ポリテトラフルオロエチレン)等からなる内外各々2本
のシールリング(16)。
1)は密閉ケーシング(2)内に駆動手段(3)と、該
駆動手段(3)の電動モータ(3a)に駆動軸としての
クランク軸(3b)を介して連結された圧縮機本体(4
)とが収納されて成る。該圧縮機本体(4)は固定具形
であり、シリンダ(5)内にロータリピストン(6)が
設けられて構成されている。該シリンダ(5)はその外
周面(5a)が上記密閉ケーシング(2)の内周面(2
a)に固定支持され、シリンダ(5)の上端面(5b)
にはフロントプレート(7)が取付けられ、下部端面(
5c)にはリヤプレート(8)が取付けられており、両
プレート(7)、 (8)によってシリンダ(5)と
ロータリピストン(6)との間には圧縮室(15)が形
成されている。上記ロークリピストン(6)はクランク
軸(3b)の下端部に、カム(3C)およびニードルベ
アリング(11)を介して上記シリンダ(5)に対し偏
心して設けられ、該クランク軸(3b)は電動上〜り(
3a)に直結され且つフロントおよびリヤブレー)(7
)、(8)にそれぞれベアリング(12)、 (13
)を介して回転自在に支持されている。そして、上l己
ロークリピストン(6)は周面(6a)の一部がシリン
ダ(5)の内面(5d)に接するように設けられている
。更に詳述すると、該ロータリピストン(6)は第2図
に示すような円筒状の部材であって、その上下両端面(
6d)、 (6e)の外周縁には環状の凹溝(6c)
が全周に渡って刳設されている。また、該凹溝(6c)
には自己潤滑性が高く、耐摩耗性に優れたPTFE (
ポリテトラフルオロエチレン)等からなる内外各々2本
のシールリング(16)。
(17)で構成されたチップシール(T)が嵌入されて
いる。また、上記凹溝(6c)とシールリング(16)
、 (17)との間には押圧手段としてのスプリング
(18)が縮装介設され、該スプリング(18)によっ
て各シールリング(16)。
いる。また、上記凹溝(6c)とシールリング(16)
、 (17)との間には押圧手段としてのスプリング
(18)が縮装介設され、該スプリング(18)によっ
て各シールリング(16)。
(17)はフロントおよびリヤプレート(7)。
(8)に向かって押圧されて(第3図参照)、両プレー
ト(7)、 (8)とロータリピストン(6)との間
のクリアランスを閉塞している。
ト(7)、 (8)とロータリピストン(6)との間
のクリアランスを閉塞している。
また、上記シリンダ(5)には案内溝(5e)が形成さ
れ、該案内溝(5e)にはブレード(14)(第2図参
照)が、シリンダ(5)内に出没自在に設けられている
。尚、該ブレード(14)の上面(14a)にはフロン
トプレート(7)との間に平板状のシール材(図示省略
)が介在されて冷媒ガスの洩出が防止されている。そし
て、該ブレード(14)はスプリングおよび後述する高
圧冷媒ガスの付勢力により、先端(14b)がロータリ
ピストン(6)の周面(6a)に圧接され、該ブレード
(14)とロークリピストン(6)によりシリンダ(5
)内に吐出口(5g)側の高圧室(15a)と吸入口(
5f)側の低圧室(15b)とで構成される圧縮室(1
5)が形成されている。
れ、該案内溝(5e)にはブレード(14)(第2図参
照)が、シリンダ(5)内に出没自在に設けられている
。尚、該ブレード(14)の上面(14a)にはフロン
トプレート(7)との間に平板状のシール材(図示省略
)が介在されて冷媒ガスの洩出が防止されている。そし
て、該ブレード(14)はスプリングおよび後述する高
圧冷媒ガスの付勢力により、先端(14b)がロータリ
ピストン(6)の周面(6a)に圧接され、該ブレード
(14)とロークリピストン(6)によりシリンダ(5
)内に吐出口(5g)側の高圧室(15a)と吸入口(
5f)側の低圧室(15b)とで構成される圧縮室(1
5)が形成されている。
そして、本発明の特徴として、上記フロントプレート(
7)は、外周面(7b)がケーシング(2)の内面(2
a)に密着してシリンダ(5)の上端面(5b)に取付
けられると共に、中央部に上記クランク軸(3b)の貫
通孔(7a)が穿設されている。そして、該貫通孔(7
a)は上述した如くベアリング(12)を介してクラン
ク軸(3b)が嵌挿されると共に、上記ロータリピスト
ン(6)の軸孔(6b)に連通ずるように形成されてい
る。一方、上記リヤプレート(8)は円板状の中央部に
四部(8a)が下方に突出形成されて成り、該リヤプレ
ート(8)は外径がシリンダ(5)の内径より大きく、
ケーシング(2)よりも小さく形成されて上記シリンダ
(5)の下端面(5c)に取付けられている。更に、上
記四部(8a)には上述した如くクランク軸(3b)の
下端がベアリング(13)を介して嵌合されると共に、
該リアプレート(8)は圧縮室(15)の下方および軸
孔(6b)の下方を閉塞するように設けられている。そ
して、上記シリンダ(5)および両プレート(7)、
(8)によってケーシング(2)内は、上記フロント
プレート(7)側を低圧空間(9)とし、リヤプレート
(8)側を高圧空間(10)となるように構成されると
共に、上記ロークリピストン(6)の軸孔(6b)内が
フロントプレート(7)の貫通孔(7a)を介して低圧
空間(9)に連通して低圧状態に保持されるように構成
されている。更に、該高圧空間(10)は、上記案内溝
(5e)と連通されており、該案内溝(5e)に挿入さ
れているブレード(14)の外端面(14c)に高圧冷
媒の圧力が作用するようになっている。
7)は、外周面(7b)がケーシング(2)の内面(2
a)に密着してシリンダ(5)の上端面(5b)に取付
けられると共に、中央部に上記クランク軸(3b)の貫
通孔(7a)が穿設されている。そして、該貫通孔(7
a)は上述した如くベアリング(12)を介してクラン
ク軸(3b)が嵌挿されると共に、上記ロータリピスト
ン(6)の軸孔(6b)に連通ずるように形成されてい
る。一方、上記リヤプレート(8)は円板状の中央部に
四部(8a)が下方に突出形成されて成り、該リヤプレ
ート(8)は外径がシリンダ(5)の内径より大きく、
ケーシング(2)よりも小さく形成されて上記シリンダ
(5)の下端面(5c)に取付けられている。更に、上
記四部(8a)には上述した如くクランク軸(3b)の
下端がベアリング(13)を介して嵌合されると共に、
該リアプレート(8)は圧縮室(15)の下方および軸
孔(6b)の下方を閉塞するように設けられている。そ
して、上記シリンダ(5)および両プレート(7)、
(8)によってケーシング(2)内は、上記フロント
プレート(7)側を低圧空間(9)とし、リヤプレート
(8)側を高圧空間(10)となるように構成されると
共に、上記ロークリピストン(6)の軸孔(6b)内が
フロントプレート(7)の貫通孔(7a)を介して低圧
空間(9)に連通して低圧状態に保持されるように構成
されている。更に、該高圧空間(10)は、上記案内溝
(5e)と連通されており、該案内溝(5e)に挿入さ
れているブレード(14)の外端面(14c)に高圧冷
媒の圧力が作用するようになっている。
次に、このオイルレス圧縮機の作用について説明する。
先ず、ロータリピストン(6)を回転すると、冷媒ガス
が低圧空間(9)より吸入口(50を経て低圧室(15
b)に吸込まれ、ロータリピストン(6)の回転に伴っ
て、圧縮された後、吐出口(5g)よりケーシング(2
)内の高圧空間(10)に吐出される。そして、この圧
縮時における本発明の特徴とする作用は、ロータリピス
トン(6)の内部空間である軸孔(6b)は低圧空間(
9)に連通して低圧となっているために、チップシール
(T)へ高い圧力が作用することはなく、従って、従来
のような摩擦損失やチップシールの摩耗は抑制されてい
る。更に、ロータリピストンの回転(第2図矢印C)に
よる圧縮が進むにつれて、高圧室(15a)側のロータ
リピストン周面積は小さくなっていくために、低圧の軸
孔(6b)との差圧境界部が小さく、高圧冷媒の洩出量
が減少されることになり、圧縮機の容積効率が向上され
る。また、第3図において、チップシール(T)を2本
のシールリング(16)、(17)で構成したことによ
り、高圧室(15a)側から凹?16(6c)へ侵入し
、各シールリング(16)、 (17)を凹溝(6c
)の外側面(6f)および内側面(6g)へ押圧してそ
のシール性が向上される。また、この圧力は各プレート
側へも作用するがロータリピストン(6)の回転に伴っ
て変化することにより、常に高圧が作用するものではな
いので、摩擦損失およびシールリングの摩耗は従来のも
のに比べて大幅に低減されることになる。
が低圧空間(9)より吸入口(50を経て低圧室(15
b)に吸込まれ、ロータリピストン(6)の回転に伴っ
て、圧縮された後、吐出口(5g)よりケーシング(2
)内の高圧空間(10)に吐出される。そして、この圧
縮時における本発明の特徴とする作用は、ロータリピス
トン(6)の内部空間である軸孔(6b)は低圧空間(
9)に連通して低圧となっているために、チップシール
(T)へ高い圧力が作用することはなく、従って、従来
のような摩擦損失やチップシールの摩耗は抑制されてい
る。更に、ロータリピストンの回転(第2図矢印C)に
よる圧縮が進むにつれて、高圧室(15a)側のロータ
リピストン周面積は小さくなっていくために、低圧の軸
孔(6b)との差圧境界部が小さく、高圧冷媒の洩出量
が減少されることになり、圧縮機の容積効率が向上され
る。また、第3図において、チップシール(T)を2本
のシールリング(16)、(17)で構成したことによ
り、高圧室(15a)側から凹?16(6c)へ侵入し
、各シールリング(16)、 (17)を凹溝(6c
)の外側面(6f)および内側面(6g)へ押圧してそ
のシール性が向上される。また、この圧力は各プレート
側へも作用するがロータリピストン(6)の回転に伴っ
て変化することにより、常に高圧が作用するものではな
いので、摩擦損失およびシールリングの摩耗は従来のも
のに比べて大幅に低減されることになる。
(発明の効果)
上述したように、本発明によれば以下に示すような効果
が発揮されるものである。
が発揮されるものである。
請求項(1)記載の発明においては、ロークリピストン
の回転に伴う圧縮時において、駆動軸端側のシリンダ端
面にはリヤプレートが上記圧縮室内およびロータリピス
トン軸孔を閉塞して設けられて、上記ケーシング内のフ
ロントプレート側は圧縮室に導く低圧流体が流入する低
圧空間に、リヤプレート側は圧縮室より高圧流体が吐出
される高圧空間に形成されていることにより、ロータリ
ピストンに形成された軸孔内部は低圧となっており、従
来のようにチップシールを各プレートへ強圧する力は抑
1111されているために、摩擦損失やチップシールの
摩耗は低減され、また冷媒洩れ面積は圧縮が進むにつれ
て小さくなるので洩出量が低減されて、容積効率が良く
、圧縮機の性能が向上される。
の回転に伴う圧縮時において、駆動軸端側のシリンダ端
面にはリヤプレートが上記圧縮室内およびロータリピス
トン軸孔を閉塞して設けられて、上記ケーシング内のフ
ロントプレート側は圧縮室に導く低圧流体が流入する低
圧空間に、リヤプレート側は圧縮室より高圧流体が吐出
される高圧空間に形成されていることにより、ロータリ
ピストンに形成された軸孔内部は低圧となっており、従
来のようにチップシールを各プレートへ強圧する力は抑
1111されているために、摩擦損失やチップシールの
摩耗は低減され、また冷媒洩れ面積は圧縮が進むにつれ
て小さくなるので洩出量が低減されて、容積効率が良く
、圧縮機の性能が向上される。
請求項(2)記載の発明においては、ブレードの外端面
に高圧流体が作用する構成を採用したことにより、ブレ
ードのロークリピストンへの押圧力を低下させることな
く請求項(1)に係る効果を得ることが可能となる。
に高圧流体が作用する構成を採用したことにより、ブレ
ードのロークリピストンへの押圧力を低下させることな
く請求項(1)に係る効果を得ることが可能となる。
請求項(3)記載の発明においては、小径、大径2本の
シールリングをロータリピストンへ適用したことにより
、高圧が凹溝へ侵入して各シールリングを凹溝の側面に
強圧することになり、ロークリピストン内部と外部との
シール効果がいっそう向上される。
シールリングをロータリピストンへ適用したことにより
、高圧が凹溝へ侵入して各シールリングを凹溝の側面に
強圧することになり、ロークリピストン内部と外部との
シール効果がいっそう向上される。
第1図〜第3図は本発明の一実施例を示し、第1図は圧
縮機の内部亭1■造を示す縦断面図、第2図は圧縮機本
体の横断面図、第3図はロークリピストンの凹溝ヘチッ
プシールが嵌入された状態の縦断面図である。第4図〜
第6図は従来例を示し、第4図は第1図対応図、第5図
は第2図対応図、第6図は第3図対応図である。 (1)・・・オイルレス圧縮機、(2)・・・密閉ケー
シング、(2a)・・・内周面、(3)・・・駆動手段
、(3b)・・・クランク6111、(5)−・・シリ
ンダ、(5a)・・・外周面、(5b)・・・上端面、
(5c)・・・下端面、(5e)・・・案内溝、(6)
・・・ロータリピストン、(6b)・・・軸孔、(6c
)・・・凹溝、(7)・・・フロントプレート、(7a
)・・・貫通孔、(8)・・・リヤプレート、(9)・
・・低圧空間、(10)・・・高圧空間、(14)・・
・ブレード、(14c)・・・外端面、(15)・・・
圧縮室、(T)・・・チップシール、(16)・・・小
径シールリング、(17)・・・大径シールリング。
縮機の内部亭1■造を示す縦断面図、第2図は圧縮機本
体の横断面図、第3図はロークリピストンの凹溝ヘチッ
プシールが嵌入された状態の縦断面図である。第4図〜
第6図は従来例を示し、第4図は第1図対応図、第5図
は第2図対応図、第6図は第3図対応図である。 (1)・・・オイルレス圧縮機、(2)・・・密閉ケー
シング、(2a)・・・内周面、(3)・・・駆動手段
、(3b)・・・クランク6111、(5)−・・シリ
ンダ、(5a)・・・外周面、(5b)・・・上端面、
(5c)・・・下端面、(5e)・・・案内溝、(6)
・・・ロータリピストン、(6b)・・・軸孔、(6c
)・・・凹溝、(7)・・・フロントプレート、(7a
)・・・貫通孔、(8)・・・リヤプレート、(9)・
・・低圧空間、(10)・・・高圧空間、(14)・・
・ブレード、(14c)・・・外端面、(15)・・・
圧縮室、(T)・・・チップシール、(16)・・・小
径シールリング、(17)・・・大径シールリング。
Claims (3)
- (1)密閉ケーシング(2)内にシリンダ(5)が該シ
リンダ(5)の外周面(5a)をケーシング(2)の内
周面(2a)に密接して収納され、該シリンダ(5)内
にロータリピストン(6)が収納されると共に、該ロー
タリピストン(6)に形成された軸孔(6b)には駆動
手段(3)の駆動軸(3b)の一端が嵌挿される一方、
上記シリンダ(5)内に圧縮室(15)が形成されると
共に、該シリンダ(5)にはシリンダ(5)に出没自在
なブレード(14)が設けられ、上記駆動手段(3)側
のシリンダ端面(5b)には駆動軸(3b)の貫通孔(
7a)が穿設されたフロントプレート(7)が上記圧縮
室(15)を閉塞して設けられる一方、駆動軸端側のシ
リンダ端面(5c)にはリヤプレート(8)が上記圧縮
室(15)およびロータリピストンの軸孔(6b)を閉
塞して設けられて、上記ケーシング(2)内のフロント
プレート(7)側は圧縮室(15)に導く低圧流体が流
入する低圧空間(9)に、リヤプレート(8)側は圧縮
室(15)より高圧流体が吐出される高圧空間(10)
に形成されていることを特徴とするオイルレス圧縮機。 - (2)上記請求項(1)記載のオイルレス圧縮機におい
て、ブレード(14)はシリンダ(5)に形成された案
内溝(5e)に設けられ、該案内溝(5e)は高圧空間
(10)に連通して上記プレート(14)の外端面(1
4c)に高圧流体が作用するように構成されていること
を特徴とするオイルレス圧縮機。 - (3)上記請求項(1)又は(2)記載のオイルレス圧
縮機において、ロータリピストン(6)の端面(6d)
、(6e)には、その全周に亘る凹溝(6c)が刳設さ
れており、該凹溝(6c)に小径および大径の2本のシ
ールリング(16)、(17)でなるチップシール(T
)が設けられていることを特徴とするオイルレス圧縮機
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29926888A JPH0739837B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | オイルレス圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29926888A JPH0739837B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | オイルレス圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02146286A true JPH02146286A (ja) | 1990-06-05 |
JPH0739837B2 JPH0739837B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17870344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29926888A Expired - Lifetime JPH0739837B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | オイルレス圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0739837B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5782622A (en) * | 1995-12-11 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hermetic compressor having a frame supporting the comprission mechanism |
CN106593878A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-04-26 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29926888A patent/JPH0739837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5782622A (en) * | 1995-12-11 | 1998-07-21 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hermetic compressor having a frame supporting the comprission mechanism |
CN1079502C (zh) * | 1995-12-11 | 2002-02-20 | 东芝株式会社 | 密闭压缩机 |
CN106593878A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-04-26 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
CN106593878B (zh) * | 2017-01-24 | 2020-03-06 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0739837B2 (ja) | 1995-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900003716B1 (ko) | 다기통 회전식 압축기 | |
EP0961032B1 (en) | A reciprocating type refrigerant compressor with an improved internal sealing unit | |
JP3724495B1 (ja) | 回転式流体機械 | |
JP2002257056A (ja) | スクロール圧縮機 | |
JPH02146286A (ja) | オイルレス圧縮機 | |
JP2002089450A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
JP2001132629A (ja) | 斜板式圧縮機 | |
JP3519492B2 (ja) | 往復動圧縮機 | |
JP5018008B2 (ja) | 回転式流体機械 | |
JP3156895B2 (ja) | ブレードとローラとを一体化したロータリー圧縮機 | |
JP3069736B1 (ja) | 気体圧縮機 | |
JP4488149B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
JPH01190984A (ja) | 回転型圧縮機 | |
JPS6360237B2 (ja) | ||
JPS6137833Y2 (ja) | ||
JPS6360304B2 (ja) | ||
JPH08210285A (ja) | 回転形圧縮機 | |
JPH0133837Y2 (ja) | ||
JPS6137832Y2 (ja) | ||
JPS63253191A (ja) | 多気筒回転式圧縮機 | |
JP2000045945A (ja) | 往復動圧縮機 | |
JPH04179889A (ja) | 回転式圧縮機 | |
JPS59185886A (ja) | スクリユ−圧縮機 | |
JPH05306693A (ja) | ローリングピストン型圧縮機 | |
JP2009162062A (ja) | 回転式流体機械 |