JPH10119206A - ポリエチレン系多層フィルム - Google Patents
ポリエチレン系多層フィルムInfo
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- JPH10119206A JPH10119206A JP8281096A JP28109696A JPH10119206A JP H10119206 A JPH10119206 A JP H10119206A JP 8281096 A JP8281096 A JP 8281096A JP 28109696 A JP28109696 A JP 28109696A JP H10119206 A JPH10119206 A JP H10119206A
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Abstract
内層と1層以上の中間層と外層とからなる3層以上の多
層フィルムであり、内層は、特定の密度とMFRを有する
高圧法低密度ポリエチレン(A)および/または直鎖状低
密度ポリエチレン(B)で形成されており、中間層のう
ち、少なくとも内層に隣接する中間層は、エチレンと炭素原
子数3〜20のα-オレフィンとをメタロセン系オレフィン重合用触媒の存
在下で共重合して得られた特定の密度とMFRを有する低
密度エチレン・α-オレフィン共重合体(C)で形成されて
おり、外層は、特定の密度とMFRを有するポリエチレン
(D)で形成されており、内層と中間層全体と外層との層
の厚みの比が1/1.5〜10/1〜10であることを特徴とし
ている。 【効果】上記ポリエチレン系多層フィルムは、耐ブロッ
キング性および低温ヒートシール性に優れるとともに、
透明性に優れている。
Description
ルムに関し、さらに詳しくは、多層フィルム用シーラン
ト基材、各種多層フィルム包装材などの用途に好適に用
いられるポリエチレン系多層フィルムに関する。
種々の長所を有している反面、シール適性、防湿性、ガ
スバリヤー性、耐熱性、耐寒性、印刷適性などの性能を
含めた総合適性で必ずしも満足のいくものでなかった。
その改良方法として、2種以上の単一材料を積層するこ
とが行なわれている。このような積層により得られた多
層フィルムは、食品、洗剤、医薬品等の包装フィルムと
して広く用いられている。
系多層フィルムがある。たとえば特公平6−10237
5号公報には、低温ヒートシール性、シール安定性に優
れ、かつ良好な剛性、滑性、抗ブロッキング性を有する
ポリエチレン系多層フィルムとして、(A)密度0.8
90〜0.910g/cm3 のエチレンと炭素原子数4
〜20のα- オレフィンとの共重合体層(シール層)
と、(B)密度0.915〜0.960g/cm3 のエ
チレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンとの共重
合体層とを、(C)密度0.900〜0.940g/c
m3 の高圧法ポリエチレンおよび/またはエチレンと炭
素原子数3〜20のα- オレフィンとの共重合体からな
る層を介して積層したポリエチレン系多層フィルムが記
載されている。
3 以下のエチレン・α- オレフィン共重合体を内層(シ
ール層)形成に用いると、耐ブロッキング性が低下し、
また耐ブロッキング性を向上させるために、このエチレ
ン・α- オレフィン共重合体にアンチブロッキング剤を
多量に添加すると、内層は白濁して透明性が悪くなると
いう問題がある。
ヒートシール性に優れるとともに、透明性にも優れたポ
リエチレン系多層フィルムの出現が望まれている。
問題を解決しようとするものであって、耐ブロッキング
性および低温ヒートシール性に優れるとともに、透明性
にも優れたポリエチレン系多層フィルムを提供すること
を目的としている。
ムは、内層と1層以上の中間層と外層とからなる3層以
上の多層フィルムであり、該内層は、密度が0.911
〜0.925g/cm3 の範囲にあり、メルトフローレ
ート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)が1.5〜1
0g/10分の範囲にある高圧法低密度ポリエチレン
(A)および/または直鎖状低密度ポリエチレン(B)
で形成されており、該中間層のうち、少なくとも内層に
隣接する中間層は、エチレンと炭素原子数3〜20のα
- オレフィンとをメタロセン系オレフィン重合用触媒の
存在下で共重合して得られたエチレン・α- オレフィン
共重合体であって、密度が0.860〜0.905g/
cm3 の範囲にあり、メルトフローレート(ASTM D 123
8,190℃、荷重2.16kg)が1.5〜15g/10分の範
囲にある低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
(C)で形成されており、該外層は、密度が0.911
〜0.970g/cm3 の範囲にあり、メルトフローレ
ート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg)が1.5〜1
0g/10分の範囲にあるポリエチレン(D)で形成さ
れており、内層と中間層全体と外層との層の厚みの比
が、1/1.5〜10/1〜10であることを特徴とし
ている。
系多層フィルムについて具体的に説明する。本発明に係
るポリエチレン系多層フィルムは、内層と1層以上の中
間層と外層とからなる3層以上の多層フィルムである。
圧法低密度ポリエチレン(A)および/または直鎖状低
密度ポリエチレン(B)で形成されている。
明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン(A)は、エ
チレンをラジカル重合触媒の存在下、高圧の下で製造し
たポリエチレンであって、必要に応じ他のビニルモノマ
ーを少量共重合してあってもよい。
レン(A)は、密度(ASTM D 1505)が0.911〜
0.925g/cm3 、好ましくは0.911〜0.9
20g/cm3 、さらに好ましくは0.911〜0.9
15g/cm3 の範囲にある。密度が上記範囲にある高
圧法低密度ポリエチレン(A)を用いると、耐ブロッキ
ング性および低温ヒートシール性に優れたポリエチレン
系多層フィルムを得ることができる。また、この高圧法
低密度ポリエチレン(A)にアンチブロッキング剤を少
量添加すれば、透明性が良好で、より耐ブロッキング性
に優れたポリエチレン系多層フィルムを得ることができ
る。
kg荷重でのメルトフローレート(MFR)測定時に得
られるストランドを120℃で1時間熱処理し、1時間
かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配管で測定する。
(A)のメルトフローレート(MFR;ASTM D 1238,1
90℃、荷重2.16kg)は、1.5〜10g/10分、好ま
しくは2.0〜5.0g/10分の範囲にある。メルト
フローレートが上記範囲にある高圧法低密度ポリエチレ
ン(A)を用いると、成形時のネックインが減少し、フ
ィルムの耳部分のロスが低減する。また、高速成形が可
能となる。
明で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン(B)は、エ
チレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンとを共重
合することにより得られる。
数3〜20のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数4〜10
のα- オレフィン、特に炭素原子数4〜8のα- オレフ
ィンが好ましい。
または2種以上組合わせて用いることができる。本発明
で用いられる直鎖状低密度ポリエチレン(B)は、エチ
レンから導かれる構成単位が50重量%以上100重量
%未満、好ましくは75〜99重量%、さらに好ましく
は80〜95重量%、特に好ましくは85〜95重量%
の量で存在し、炭素原子数3〜20のα- オレフィンか
ら導かれる構成単位が50重量%以下、好ましくは1〜
25重量%、さらに好ましくは5〜20重量%、特に好
ましくは5〜15重量%の量で存在することが望まし
い。
は、通常10mmφの試料管中で約200mgのポリエ
チレンを1mlのヘキサクロロブタジエンに均一に溶解
させた試料の13C−NMRスペクトルを、測定温度12
0℃、測定周波数25.05MHz、スペクトル幅15
00Hz、パルス繰返し時間4.2sec.、パルス幅6μ
sec.の測定条件下で測定して決定される。
レン(B)は、密度が0.911〜0.925g/cm
3 、好ましくは0.911〜0.920g/cm3 、さ
らに好ましくは0.911〜0.915g/cm3 の範
囲にある。密度が上記範囲にある直鎖状低密度ポリエチ
レン(B)を用いると、耐ブロッキング性および低温ヒ
ートシール性に優れたポリエチレン系多層フィルムを得
ることができる。また、この直鎖状低密度ポリエチレン
(B)にアンチブロッキング剤を少量添加すれば、透明
性を保ちつつ、より耐ブロッキング性に優れたポリエチ
レン系多層フィルムを得ることができる。
で測定される。また、この直鎖状低密度ポリエチレン
(B)のメルトフローレート(MFR;ASTM D 1238,1
90℃、荷重2.16kg)は、1.5〜10g/10分、好ま
しくは1.5〜8.0g/10分の範囲にある。メルト
フローレートが上記範囲にある直鎖状低密度ポリエチレ
ン(B)を用いると、透明性、強度に優れたフィルムが
得られる。
(B)は、従来公知の方法により、たとえばチーグラー
触媒を用い、中低圧下で製造することができる。 [その他の成分]上記高圧法低密度ポリエチレン(A)
および/または直鎖状低密度ポリエチレン(B)中に、
必要に応じて、従来公知のアンチブロッキング剤、防曇
剤、静電防止剤、酸化防止剤、耐候安定剤、熱安定剤、
滑剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で
配合することができる。
的には、天然シリカ、合成シリカ、ゼオライト、非晶質
ゼオライト、ケイソウ土、ポリアクリル酸エステル、ポ
リメタクリル酸エステルなどが挙げられる。中でも、ゼ
オライト、非晶質ゼオライト、天然シリカ、合成シリカ
が好ましく用いられる。
圧法低密度ポリエチレン(A)もしくは直鎖状低密度ポ
リエチレン(B)100重量部、または両成分の合計量
100重量部に対して、通常0.01〜10重量部、好
ましくは0.01〜8重量部、さらに好ましくは0.0
1〜5重量部の割合で用いられる。
ち、少なくとも上記内層に隣接する中間層は、メタロセ
ン系オレフィン重合用触媒を用いて調製された低密度エ
チレン・α- オレフィン共重合体(C)で形成されてい
る。
体(C)]本発明で用いられる低密度エチレン・α- オ
レフィン共重合体(C)は、メタロセン系オレフィン重
合用触媒の存在下で、エチレンと炭素原子数3〜20の
α- オレフィンとを共重合して得られる直鎖状の低密度
エチレン・α- オレフィン共重合体(C1)または長鎖分岐
型の低密度エチレン・α- オレフィンランダム共重合体
(C2)である。また、低密度エチレン・α- オレフィン共
重合体(C)として直鎖状低密度エチレン・α- オレフ
ィン共重合体(C1)と長鎖分岐型低密度エチレン・α- オ
レフィンランダム共重合体(C2)とを組合わせて用いるこ
とができる。
数3〜20のα- オレフィンとしては、具体的には、プ
ロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチ
ル-1- ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセンな
どが挙げられる。これらの中では、炭素原子数3〜10
のα- オレフィン、特に炭素原子数4〜8のα- オレフ
ィンが好ましい。
または2種以上組合わせて用いることができる。本発明
で用いられる低密度エチレン・α- オレフィン共重合体
(C)は、エチレンから導かれる構成単位が50重量%
以上100重量%未満、好ましくは75〜99重量%、
さらに好ましくは75〜95重量%、特に好ましくは8
3〜95重量%の量で存在し、炭素原子数3〜20のα
- オレフィンから導かれる構成単位が50重量%以下、
好ましくは1〜25重量%、さらに好ましくは5〜25
重量%、特に好ましくは5〜17重量%の量で存在する
ことが望ましい。
オレフィン共重合体(C)は、密度が0.860〜0.
905g/cm3 、好ましくは0.880〜0.905
g/cm3 、さらに好ましくは0.885〜0.901
g/cm3 の範囲にある。密度が上記範囲にある低密度
エチレン・α- オレフィン共重合体(C)で内層に隣接
する中間層を形成すると、シール時の密封性が向上す
る。
で測定される。また、この低密度エチレン・α- オレフ
ィン共重合体(C)のメルトフローレート(MFR;AS
TM D 1238,190℃、荷重2.16kg)は、0.5〜10g/
10分、好ましくは1.0〜8.0g/10分の範囲に
ある。メルトフローレートが上記範囲にある低密度エチ
レン・α- オレフィン共重合体(C)を用いると、低温
ヒートシール性に優れ、高速製袋性に優れるフィルムが
得られる。
ィン共重合体(C)のうち、直鎖状の低密度エチレン・
α- オレフィン共重合体(C1)は、たとえば特開平6−9
724号公報、特開平6−136195号公報、特開平
6−136196号公報、特開平6−207057号公
報等に記載されているメタロセン触媒成分を含む、いわ
ゆるメタロセン系オレフィン重合用触媒の存在下に、エ
チレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンとを共重
合させることによって製造することができる。
クロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも1
個有する周期律表第IVB族の遷移金属化合物からなるメ
タロセン触媒成分(a1)、有機アルミニウムオキシ化
合物触媒成分(b)、微粒子状担体(c)、および必要
に応じて有機アルミニウム化合物触媒成分(d)、イオ
ン化イオン性化合物触媒成分(e)から形成される。
媒成分(a1)としては、シクロペンタジエニル骨格を
有する配位子を少なくとも1個有する周期律表第IVB族
の遷移金属化合物がある。このような遷移金属化合物と
しては、たとえば下記の一般式[I]で示される遷移金
属化合物が挙げられる。
期律表第IVB族から選ばれる遷移金属原子であり、具体
的には、ジルコニウム、チタン、ハフニウムである。中
でも、ジルコニウムが好ましい。
であり、これらのうち、少なくとも1個の配位子L1
は、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子である。
上記のような遷移金属原子Mに配位するシクロペンタジ
エニル骨格を有する配位子L1 としては、具体的には、
シクロペンタジエニル基等のアルキル置換シクロペンタ
ジエニル基、あるいはインデニル基、4,5,6,7-テトラヒ
ドロインデニル基、フルオレニル基などが挙げられる。
これらの基は、ハロゲン原子、トリアルキルシリル基な
どで置換されていてもよい。
クロペンタジエニル骨格を有する基を2個以上含む場合
には、そのうち2個のシクロペンタジエニル骨格を有す
る基同士は、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、
シリレン基またはジメチルシリレン基、ジフェニルシリ
レン基、メチルフェニルシリレン基等の置換シリレン基
などを介して結合されていてもよい。
(b)としては、アルミノオキサンが好ましく用いられ
る。具体的には、式 −Al(R)O− [ただし、Rはアルキル基である] で表わされる繰り返し単位が通常3〜50程度のメチル
アルミノオキサン、エチルアルミノオキサン、メチルエ
チルアルミノオキサン等が用いられる。
微粒子状担体(c)は、無機あるいは有機の化合物であ
って、粒径が通常10〜300μm程度であり、好まし
くは20〜200μmの顆粒状ないし微粒子状の固体で
ある。
く、具体的にはSiO2、Al2O3 、MgO、Zr
O2、TiO2 等を例示することができる。オレフィン
重合用触媒の調製において必要に応じて用いられる有機
アルミニウム化合物触媒成分(d)としては、具体的に
は、トリメチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニ
ウム、ジメチルアルミニウムクロリド等のジアルキルア
ルミニウムハライド、メチルアルミニウムセスキクロリ
ド等のアルキルアルミニウムセスキハライドなどを例示
することができる。
しては、たとえばUSP−5,321,106号公報に
記載されたトリフェニルボロン、MgCl2、Al
2O3、SiO2−Al2O3 等のルイス酸;トリフェニル
カルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボ
レート等のイオン性化合物;ドデカボラン、ビスn-ブチ
ルアンモニウム(1-カルベドデカ)ボレート等のカルボ
ラン化合物が挙げられる。
ン・α- オレフィン共重合体(C1)は、上記のようなオレ
フィン重合用触媒の存在下に、気相、またはスラリー状
あるいは溶液状の液相で種々の条件で、エチレンと炭素
原子数3〜20のα- オレフィンとを共重合させること
により得ることができる。
チレン・α- オレフィンランダム共重合体(C2)は、特定
のメタロセン化合物を含むメタロセン系オレフィン重合
用触媒の存在下に、エチレンと炭素原子数3〜20のα
- オレフィンとをランダム共重合させることによって調
製することができる。
重合用触媒は、メタロセン触媒成分を含有すること以外
は特に限定されず、たとえば下記のようなメタロセン触
媒成分(a2)と、上記有機アルミニウムオキシ化合物
触媒成分(b)および/またはイオン化イオン性化合物
触媒成分(e)とから形成されてもよい。また、メタロ
セン触媒成分(a2)と、有機アルミニウムオキシ化合
物(b)および/またはイオン化イオン性化合物触媒成
分(e)とともに上記有機アルミニウム化合物触媒成分
(d)とから形成されてもよい。
は、たとえば下記の一般式[II]で示される化合物が挙
げられる。
原子であり、具体的には、チタニウム、ジルコニウム、
ハフニウムであり、特に好ましくはジルコニウムであ
る。R1 は、炭素原子数1〜6の炭化水素基である。
または相異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子
またはR1 と同様の炭素原子数1〜6の炭化水素基であ
る。R3 は、炭素原子数6〜16のアリール基である。
このアリール基は、ハロゲン原子、炭素原子数1〜20
の炭化水素基、有機シリル基で置換されていてもよい。
子、炭素原子数1〜20の炭化水素基、酸素含有基また
はイオウ含有基である。Yは、炭素原子数1〜20の2
価の炭化水素基、炭素原子数1〜20の2価のハロゲン
化炭化水素基、2価のケイ素含有基、2価のゲルマニウ
ム含有基等である。
of Organometallic Chem.288(1985)、第63〜67頁、ヨー
ロッパ特許出願公開第0,320,762 号明細書に準じて製造
することができる。
得られたエチレン・α- オレフィンランダム共重合体(C
2)は、分子量分布および組成分布が狭く、長鎖分岐を持
つため溶融張力が大きいという特徴を有している。
- オレフィン共重合体(C)中に、必要に応じて、従来
公知のアンチブロッキング剤、防曇剤、静電防止剤、酸
化防止剤、耐候安定剤、熱安定剤、滑剤などの添加剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することがで
きる。
配合量は、既に上述したアンチブロッキング剤の具体
例、配合量と同様である。なお中間層が2層以上ある場
合、上記内層に隣接する中間層以外の中間層は、高圧法
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの
透明性に優れた樹脂で、本発明の目的を損なわない範囲
内で、形成することができる。
リエチレン(D)で形成されている。
しては、たとえば低密度、中密度および高密度のエチレ
ン単独重合体、低密度、中密度および高密度のエチレン
・α- オレフィン共重合体(上記高圧法低密度ポリエチ
レン(A)を含む)、直鎖状低密度ポリエチレン(上記
直鎖状低密度ポリエチレン(B)を含む)などが挙げら
れる。これらのポリエチレンは、単独で、または2種以
上組み合わせて用いることができる。
は、密度が0.911〜0.970g/cm3 、好まし
くは0.911〜0.930g/cm3 、さらに好まし
くは0.911〜0.925g/cm3 の範囲にある。
密度が上記範囲にあるポリエチレン(D)を用いると、
剛性に優れたポリエチレン系多層フィルムを得ることが
できる。
た方法と同様の方法で測定される。また、このポリエチ
レン(D)のメルトフローレート(MFR;ASTM D 123
8,190℃、荷重2.16kg)は、0.01〜10g/10
分、好ましくは0.01〜6g/10分の範囲にある。
メルトフローレートが上記範囲にあるポリエチレン
(D)を用いると、成形時のネックイン、高速成形性に
優れるフィルムが得られる。
(D)は、従来公知のポリエチレン製造方法により調製
することができる。 [その他の成分]上記ポリエチレン(D)中に、必要に
応じて、従来公知のアンチブロッキング剤、防曇剤、静
電防止剤、酸化防止剤、耐候安定剤、熱安定剤、滑剤な
どの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合す
ることができる。
に上述した通りである。上記のようなアンチブロッキン
グ剤は、ポリエチレン(D)100重量部に対して、通
常0.1〜20重量部、好ましくは1〜20重量部、さ
らに好ましくは5〜20重量部の割合で用いられる。
内層、中間層全体および外層の各層の厚みの比(内層/
中間層全体/外層)は、1/1.5〜10/1〜10、
好ましくは1/1.5〜10/1〜5である。
各層の厚みは、その具体的用途により異なるが、内層の
厚みが通常1〜20μm、好ましくは1〜10μm、さ
らに好ましくは1〜5μmの範囲にあり、中間層全体の
厚みが通常1.5〜50μm、好ましくは1.5〜30
μm、さらに好ましくは5〜30μmの範囲にあり、外
層の厚みが通常1〜50μm、好ましくは1〜30μ
m、さらに好ましくは3〜30μmの範囲にあり、か
つ、これらの層全体の厚みが通常5〜100μm、好ま
しくは10〜60μm、さらに好ましくは20〜60μ
mの範囲にある。
みが30μmである場合、内層/中間層全体/外層の厚
さの例としては、5μm/10μm/15μmあるいは
5μm/15μm/10μmまたは3μm/24μm/
3μmという組合せ例が挙げられる。
は、内層をシール層として100℃でヒートシールする
ことができる。多層フィルムの調製 本発明に係るポリエチレン系多層フィルムは、各層で使
用するポリエチレン系樹脂および必要に応じて上述した
添加剤等の成分をそれぞれ混合し、次いで、水冷式ある
いは空冷式共押出インフレーション法、またはキャスト
法により、内層、中間層および外層を積層することによ
って調製することができる。
多層フィルムは、多層フィルム用シーラント基材、各種
多層フィルム包装材などの用途に用いることができる。
この多層フィルムの使用に際しては、内層がシール面と
して利用される。
を多層フィルム用シーラント基材として用いる場合、外
層表面に接着剤を塗布し、他のフィルムと圧着して積層
する。この積層方法は、いわゆるドライラミネート法と
称されている方法である。上記「他のフィルム」として
は、たとえばポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレンなどのプラスチックフィル
ムやアルミ箔、紙などが挙げられる。
ムは、耐ブロッキング性に優れるとともに、透明性に優
れている。また本発明に係るポリエチレン系多層フィル
ムは、低温ヒートシール性に優れており、内層をシール
層として100℃でヒートシールすることができる。
本発明に係るポリエチレン系多層フィルムは、多層フィ
ルム用シーラント基材、各種多層フィルム包装材などの
用途に好適である。
発明は、これら実施例により限定されるものではない。
ルムについて、低温ヒートシール性(完全シール温
度)、透明性(ヘイズ)、表面光沢性(グロス)および
耐ブロッキング性(ブロッキング強度)の試験を、次の
方法に従って行なった。 <試験方法> (1)低温ヒートシール性(完全シール温度) JIS Z 1707に準拠して、ヒートシール温度を変
えて剥離試験を行なった。この試験において、ヒートシ
ール部で破断する最も低いヒートシール温度を完全シー
ル温度とした。 (2)透明性(ヘイズ) フィルムの透明性の指標となるヘイズは、ASTM D
1003に準拠して測定した。 (3)表面光沢性(グロス) フィルムの表面光沢性の指標となるグロスは、ASTM
D 523に準じて測定した。 (4)耐ブロッキング性(ブロッキング強度) ASTM D 1893−67に準じてブロッキング強度
を以下の要領で測定した。
00mmの試験片2枚を重ね合わせ、その上から10k
g/cm2 の荷重をかけて1日放置した後、除圧し、引
き離し棒を持つ治具をセットしたクロスヘッド移動速度
一定型引張り試験機(インストロン社製)を用いて、M
D方向に200mm/分でブロッキングした試験片を引
き離した。引き離すのに要した力からフィルムの自重を
引いた値(g)を試験片の幅(cm)で除した値をブロ
ッキング強度(gf/cm)とした。なお、実施例、比
較例で用いた樹脂および添加剤は、次の通りである。直鎖状低密度ポリエチレン(B) (1)直鎖状エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体
(B−1) ・製造の際に使用した触媒:チーグラー系オレフィン重
合用触媒 ・エチレン含量:90重量% ・密度:0.921g/cm3 ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):2.0
g/10分 (2)直鎖状エチレン・4-メチル-1- ペンテン共重合体
(B−2) ・製造の際に使用した触媒:チーグラー系オレフィン重
合用触媒 ・エチレン含量:87重量% ・密度:0.915g/cm3 ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):2.0
g/10分低密度エチレン・α- オレフィン共重合体(C) (1)低密度エチレン・1-オクテン共重合体(C−1) ・製造の際に使用した触媒:メタロセン系オレフィン重
合用触媒 ・エチレン含量:80重量% ・密度:0.895g/cm3 ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):4.0
g/10分ポリエチレン(D) (1)直鎖状エチレン・1-ヘキセン共重合体(D−1) ・製造の際に使用した触媒:メタロセン系オレフィン重
合用触媒 ・エチレン含量:93重量% ・密度:0.928g/cm3 ・MFR(ASTM D 1238,190℃、荷重2.16kg):1.8
g/10分アンチブロッキング剤 (1)天然シリカと直鎖状エチレン・4-メチル-1- ペン
テン共重合体(B−1)との90:10重量比の混合物
(AB−10)スリップ剤 (1)エルカ酸アミドと直鎖状エチレン・4-メチル-1-
ペンテン共重合体(B−1)との97:3重量比の混合
物(SQ−3)
形成用樹脂として上記直鎖状エチレン・4ーメチル-1- ペ
ンテン共重合体(B−1)、中間層形成用樹脂として上
記低密度エチレン・1-オクテン共重合体(C−1)、外
層形成用樹脂として上記の直鎖状エチレン・1-ヘキセン
共重合体(D−1)を用いて、第1表に示す層構成から
なる3層フィルムを水冷式インフレーション成形法によ
り下記の条件で成形した。 [水冷式インフレーション成形条件] 成形機 : プラコー社製水冷式3層機 ダイ口径 : 150mmφ リップ幅 : 2.5mm 成形温度 : 160℃ 折幅 : 220mm 冷却水温度 : 25℃ サイジング高さ : 350mm 上記のようにして得られたフィルムの物性を第1表に示
す。
Claims (1)
- 【請求項1】内層と1層以上の中間層と外層とからなる
3層以上の多層フィルムであり、 該内層は、 密度が0.911〜0.925g/cm3 の範囲にあ
り、メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.
16kg)が1.5〜10g/10分の範囲にある高圧法低
密度ポリエチレン(A)および/または直鎖状低密度ポ
リエチレン(B)で形成されており、 該中間層のうち、少なくとも内層に隣接する中間層は、 エチレンと炭素原子数3〜20のα- オレフィンとをメ
タロセン系オレフィン重合用触媒の存在下で共重合して
得られたエチレン・α- オレフィン共重合体であって、
密度が0.860〜0.905g/cm3 の範囲にあ
り、メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.
16kg)が1.5〜15g/10分の範囲にある低密度エ
チレン・α- オレフィン共重合体(C)で形成されてお
り、 該外層は、 密度が0.911〜0.970g/cm3 の範囲にあ
り、メルトフローレート(ASTM D 1238,190℃、荷重2.
16kg)が1.5〜10g/10分の範囲にあるポリエチ
レン(D)で形成されており、 内層と中間層全体と外層との層の厚みの比が、1/1.
5〜10/1〜10であることを特徴とするポリエチレ
ン系多層フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8281096A JPH10119206A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | ポリエチレン系多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8281096A JPH10119206A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | ポリエチレン系多層フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10119206A true JPH10119206A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17634291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8281096A Pending JPH10119206A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | ポリエチレン系多層フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10119206A (ja) |
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