JPH10113832A - 動圧流体軸受の製造方法 - Google Patents
動圧流体軸受の製造方法Info
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- JPH10113832A JPH10113832A JP8287394A JP28739496A JPH10113832A JP H10113832 A JPH10113832 A JP H10113832A JP 8287394 A JP8287394 A JP 8287394A JP 28739496 A JP28739496 A JP 28739496A JP H10113832 A JPH10113832 A JP H10113832A
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- Japan
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- bearing
- dynamic pressure
- cutting tool
- pressure generating
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて簡単に動圧発生溝を形成させることが
でき、しかも動圧発生溝の本数並びに傾斜角度を任意に
設定することのできる動圧流体軸受の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 軸受（４）の内周面に沿って切削工具
（１）を回転させながら挿入させ、この切削工具（１）
の外周に設けられた溝加工用刃（２）で軸受（４）の内
周面に螺旋状の動圧発生溝（５）を形成することがで
き、このようにすれば、切削工具（１）の回転速度、溝
加工用刃（２）の形状並びに本数を変更することで、動
圧発生溝（５）を任意に設定することができる。なお、
回転させるのは切削工具でなく軸受であっても差し支え
ない。
でき、しかも動圧発生溝の本数並びに傾斜角度を任意に
設定することのできる動圧流体軸受の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 軸受（４）の内周面に沿って切削工具
（１）を回転させながら挿入させ、この切削工具（１）
の外周に設けられた溝加工用刃（２）で軸受（４）の内
周面に螺旋状の動圧発生溝（５）を形成することがで
き、このようにすれば、切削工具（１）の回転速度、溝
加工用刃（２）の形状並びに本数を変更することで、動
圧発生溝（５）を任意に設定することができる。なお、
回転させるのは切削工具でなく軸受であっても差し支え
ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスク駆
動装置やＣＤ−ＲＯＭ駆動装置等のディスク駆動源とし
て使用されるスピンドルモータのシャフトを回転自在に
支持してなる動圧流体軸受の製造方法に係り、さらに詳
しくは簡単な方法による動圧発生溝の加工方法に関す
る。
動装置やＣＤ−ＲＯＭ駆動装置等のディスク駆動源とし
て使用されるスピンドルモータのシャフトを回転自在に
支持してなる動圧流体軸受の製造方法に係り、さらに詳
しくは簡単な方法による動圧発生溝の加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンパクトディスク駆動装置
やＣＤ−ＲＯＭ駆動装置等のディスク駆動源として使用
されるスピンドルモータのシャフトを、金属体あるいは
焼結体からなる軸受により回転自在に支持しており、ま
た最近では、側圧機能を設けずにシャフトの振れを抑え
ようとして所謂動圧流体軸受なるものが種々提案されて
おり、例えば、実公昭４７−３６７３９号公報や特開平
３−１０７６１２号公報に開示されたものがある。
やＣＤ−ＲＯＭ駆動装置等のディスク駆動源として使用
されるスピンドルモータのシャフトを、金属体あるいは
焼結体からなる軸受により回転自在に支持しており、ま
た最近では、側圧機能を設けずにシャフトの振れを抑え
ようとして所謂動圧流体軸受なるものが種々提案されて
おり、例えば、実公昭４７−３６７３９号公報や特開平
３−１０７６１２号公報に開示されたものがある。
【０００３】上記のものは、通常の焼結含油軸受の製造
において、シャフトと軸受とが軸方向に関して帯状接触
あるいは線接触をなすように、加圧成形時に最終製品形
状に近いある程度の軸受形状に形成したものを焼結し、
その後サイジング処理を施すことによって軸方向に形成
された帯状あるいは線状の軸受内壁面を押圧して密なる
壁面を形成し、この壁面とシャフトとの間で潤滑に必要
な油膜が形成されることになり、その動圧軸受としての
機能を果たしていた。
において、シャフトと軸受とが軸方向に関して帯状接触
あるいは線接触をなすように、加圧成形時に最終製品形
状に近いある程度の軸受形状に形成したものを焼結し、
その後サイジング処理を施すことによって軸方向に形成
された帯状あるいは線状の軸受内壁面を押圧して密なる
壁面を形成し、この壁面とシャフトとの間で潤滑に必要
な油膜が形成されることになり、その動圧軸受としての
機能を果たしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、成形時において最終製品形状に近いあ
る程度の軸受内周面が得られるように、予め成形型をそ
の製品形状に合わせて加工しておかなければならず、形
状が複雑になることからその加工のために費用も時間も
かかってしまう。また、サイジング処理を行うためには
動圧発生溝を軸方向に形成しておく必要があり、このよ
うな動圧発生溝ではシャフトの外周面に均一な油膜を形
成することができず、シャフトを良好な状態で支持する
ことができない。
ような構成では、成形時において最終製品形状に近いあ
る程度の軸受内周面が得られるように、予め成形型をそ
の製品形状に合わせて加工しておかなければならず、形
状が複雑になることからその加工のために費用も時間も
かかってしまう。また、サイジング処理を行うためには
動圧発生溝を軸方向に形成しておく必要があり、このよ
うな動圧発生溝ではシャフトの外周面に均一な油膜を形
成することができず、シャフトを良好な状態で支持する
ことができない。
【０００５】そこで、本発明では、上記したような問題
を解決して、極めて簡単に動圧発生溝を形成させること
ができ、しかも動圧発生溝の本数並びに傾斜角度を任意
に設定することのできる動圧流体軸受の製造方法を提供
することにある。
を解決して、極めて簡単に動圧発生溝を形成させること
ができ、しかも動圧発生溝の本数並びに傾斜角度を任意
に設定することのできる動圧流体軸受の製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸受の内周面
に沿って切削工具を回転させながら挿入させ、この切削
工具の外周に設けられた溝加工用刃で軸受の内周面に螺
旋状の動圧発生溝を形成することができ、このようにす
れば、切削工具の回転速度、溝加工用刃の形状並びに本
数を変更することで、動圧発生溝を任意に設定すること
ができる。また、回転させるのは切削工具でなく軸受で
あっても差し支えない。
に沿って切削工具を回転させながら挿入させ、この切削
工具の外周に設けられた溝加工用刃で軸受の内周面に螺
旋状の動圧発生溝を形成することができ、このようにす
れば、切削工具の回転速度、溝加工用刃の形状並びに本
数を変更することで、動圧発生溝を任意に設定すること
ができる。また、回転させるのは切削工具でなく軸受で
あっても差し支えない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、シャフトを回転自在に
支持し、前記シャフトとの摺動面に動圧発生溝を形成し
てなる動圧流体軸受の製造方法において、溝加工用刃を
有する切削工具が軸受との相対的な回転関係を伴ってそ
の軸孔内を移動することにより、前記動圧発生溝を形成
してなることを特徴とするものである。
支持し、前記シャフトとの摺動面に動圧発生溝を形成し
てなる動圧流体軸受の製造方法において、溝加工用刃を
有する切削工具が軸受との相対的な回転関係を伴ってそ
の軸孔内を移動することにより、前記動圧発生溝を形成
してなることを特徴とするものである。
【０００８】また、前記切削工具もしくは前記軸受のい
ずれかを所定方向に回転させて軸孔内の所定位置まで移
動させる工程と、該方向とは逆方向に回転させて軸孔内
の未加工部分を移動させる工程とにより、前記軸受の内
周面にＶ字状の動圧発生溝を形成させると効果的であ
る。また、前記軸受は焼結含油軸受からなり、該軸受の
両端部には前記切削工具により動圧発生溝が形成され、
中央部には未加工部分を有するように形成しておくとよ
い。
ずれかを所定方向に回転させて軸孔内の所定位置まで移
動させる工程と、該方向とは逆方向に回転させて軸孔内
の未加工部分を移動させる工程とにより、前記軸受の内
周面にＶ字状の動圧発生溝を形成させると効果的であ
る。また、前記軸受は焼結含油軸受からなり、該軸受の
両端部には前記切削工具により動圧発生溝が形成され、
中央部には未加工部分を有するように形成しておくとよ
い。
【０００９】
【第１の実施例】図１は、本発明の第１の実施例におけ
る動圧流体軸受の製造方法を示す説明図であり、図２
は、図１における切削工具を示した図である。図１にお
いて、１は切削工具であり、この切削工具１はその一端
に４条の溝加工用刃２を有している。この溝加工用刃２
は４条である必要はなくその本数については任意に設定
可能である。
る動圧流体軸受の製造方法を示す説明図であり、図２
は、図１における切削工具を示した図である。図１にお
いて、１は切削工具であり、この切削工具１はその一端
に４条の溝加工用刃２を有している。この溝加工用刃２
は４条である必要はなくその本数については任意に設定
可能である。
【００１０】また、図２に示すように溝加工用刃２の形
成された側にガイド部３を形成しておけば、軸受４の軸
孔内に挿入するときにその位置決め機能を果たすことが
でき、容易に溝加工用刃２を軸孔内に挿入させることが
できる。また、溝加工用刃２の形状は、図３（ａ）乃至
（ｃ）に示すように容易に変更できるので、動圧発生溝
５の形状も溝加工用刃２にあわせてさまざまな形状に設
定することができる。
成された側にガイド部３を形成しておけば、軸受４の軸
孔内に挿入するときにその位置決め機能を果たすことが
でき、容易に溝加工用刃２を軸孔内に挿入させることが
できる。また、溝加工用刃２の形状は、図３（ａ）乃至
（ｃ）に示すように容易に変更できるので、動圧発生溝
５の形状も溝加工用刃２にあわせてさまざまな形状に設
定することができる。
【００１１】このような切削工具１を用いることによ
り、まず、軸受４を治具等に固定しておき、その軸孔内
に切削工具１を回転させながら挿入させていく。する
と、溝加工用刃２によって軸受４の内周面には螺旋状の
動圧発生溝５が形成されることになる。ここで、切削工
具１の回転速度を任意に設定すれば動圧発生溝５の傾斜
角度を容易に調整することができるし、溝加工用刃の形
状並びに本数を変更することにより、簡単に動圧発生溝
の溝形状あるいはその間隔を切り替えることができる。
り、まず、軸受４を治具等に固定しておき、その軸孔内
に切削工具１を回転させながら挿入させていく。する
と、溝加工用刃２によって軸受４の内周面には螺旋状の
動圧発生溝５が形成されることになる。ここで、切削工
具１の回転速度を任意に設定すれば動圧発生溝５の傾斜
角度を容易に調整することができるし、溝加工用刃の形
状並びに本数を変更することにより、簡単に動圧発生溝
の溝形状あるいはその間隔を切り替えることができる。
【００１２】また、切削工具１を固定状態にしておき、
軸受４を回転させるようにしても差し支えなく、切削工
具１と軸受４との挿入に関して言えば、切削工具１を往
復動させるかあるいは軸受４を往復動させるかもしくは
その組み合わせであっても全く問題ない。
軸受４を回転させるようにしても差し支えなく、切削工
具１と軸受４との挿入に関して言えば、切削工具１を往
復動させるかあるいは軸受４を往復動させるかもしくは
その組み合わせであっても全く問題ない。
【００１３】
【第２の実施例】図４は、本発明の第２の実施例におけ
る動圧流体軸受の製造方法を示す説明図であり、図５
は、本発明による動圧発生溝の加工例を示した図であ
る。まず、図４（ａ）において、前述した実施例と同様
に軸受４の内周面に動圧発生溝５を形成していき、所定
の位置、例えば軸受長さの中心まで掘り進んできたとこ
ろで、今度は図４（ｂ）に示すように切削工具１を同図
（ａ）とは逆方向に回転させて更に掘り進めていく。
る動圧流体軸受の製造方法を示す説明図であり、図５
は、本発明による動圧発生溝の加工例を示した図であ
る。まず、図４（ａ）において、前述した実施例と同様
に軸受４の内周面に動圧発生溝５を形成していき、所定
の位置、例えば軸受長さの中心まで掘り進んできたとこ
ろで、今度は図４（ｂ）に示すように切削工具１を同図
（ａ）とは逆方向に回転させて更に掘り進めていく。
【００１４】このようにすると、軸受４の内周面にはＶ
字状の動圧発生溝１５を形成させることができ、より安
定してオイルを保持させることでシャフトの外周面には
均一な油膜を形成することができる。なお、動圧発生溝
１５の形状等について及び動圧発生溝を形成する際の回
転対象を切削工具１あるいは軸受４とするかについて
は、上記第１の実施例と同様に実施可能であることは言
うまでもない。
字状の動圧発生溝１５を形成させることができ、より安
定してオイルを保持させることでシャフトの外周面には
均一な油膜を形成することができる。なお、動圧発生溝
１５の形状等について及び動圧発生溝を形成する際の回
転対象を切削工具１あるいは軸受４とするかについて
は、上記第１の実施例と同様に実施可能であることは言
うまでもない。
【００１５】そして、このような動圧流体軸受の製造方
法によれば、図５に示すようなさまざまな形状の動圧流
体軸受を提供することが可能となる。例えば、図５
（ａ）においては、上記実施例にて説明したようにＶ字
状の動圧発生溝１５が形成できるのは無論のこと、同図
（ｂ）に示すように、軸受４の両端開口部から切削工具
１を挿入させることによって、その長さ方向の中心部に
動圧発生溝の未加工部分を残して動圧発生溝２５を形成
することも可能である。
法によれば、図５に示すようなさまざまな形状の動圧流
体軸受を提供することが可能となる。例えば、図５
（ａ）においては、上記実施例にて説明したようにＶ字
状の動圧発生溝１５が形成できるのは無論のこと、同図
（ｂ）に示すように、軸受４の両端開口部から切削工具
１を挿入させることによって、その長さ方向の中心部に
動圧発生溝の未加工部分を残して動圧発生溝２５を形成
することも可能である。
【００１６】このようにすれば、同図（ｃ）に示すよう
に、軸受４がその軸孔内に段差を有する場合であって
も、同図（ｂ）と同様にして動圧発生溝３５を形成させ
ることができ、例えば、軸受が焼結含油軸受であれば、
低速時には通常の焼結含油軸受として潤滑作用し、高速
時には両端部に形成された動圧発生溝によって動圧流体
軸受として作用する。
に、軸受４がその軸孔内に段差を有する場合であって
も、同図（ｂ）と同様にして動圧発生溝３５を形成させ
ることができ、例えば、軸受が焼結含油軸受であれば、
低速時には通常の焼結含油軸受として潤滑作用し、高速
時には両端部に形成された動圧発生溝によって動圧流体
軸受として作用する。
【００１７】なお、本発明は上記各実施例に限らず、そ
の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施可能
である。例えば、図４では軸受を固定しておきその軸孔
内を切削工具が回転しながら移動し、所定位置で逆回転
させてＶ字状の動圧発生溝を形成させるようにしたもの
であるが、これとは別に、切削工具を所定方向の回転に
より軸孔内の所定位置まで移動させたところで一旦切削
工具を抜き、軸受を反転させて、今度は切削工具を逆回
転させることによってＶ字状の動圧発生溝を形成しても
全く差し支えない。
の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施可能
である。例えば、図４では軸受を固定しておきその軸孔
内を切削工具が回転しながら移動し、所定位置で逆回転
させてＶ字状の動圧発生溝を形成させるようにしたもの
であるが、これとは別に、切削工具を所定方向の回転に
より軸孔内の所定位置まで移動させたところで一旦切削
工具を抜き、軸受を反転させて、今度は切削工具を逆回
転させることによってＶ字状の動圧発生溝を形成しても
全く差し支えない。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、外周
に溝加工用刃を有する切削工具が軸受との相対的な回転
関係を伴ってその軸孔内を移動することにより、動圧発
生溝を形成するよう構成したので、切削部材の回転速
度、溝加工用刃の形状並びに本数を変更することで、さ
まざまな動圧発生溝を簡単な方法で形成することができ
る。
に溝加工用刃を有する切削工具が軸受との相対的な回転
関係を伴ってその軸孔内を移動することにより、動圧発
生溝を形成するよう構成したので、切削部材の回転速
度、溝加工用刃の形状並びに本数を変更することで、さ
まざまな動圧発生溝を簡単な方法で形成することができ
る。
【００１９】また、切削工具もしくは動圧流体軸受のい
ずれかを所定方向に回転させた後、該方向とは反対に回
転させることにより、簡単な方法で動圧流体軸受の内周
面にＶ字状の動圧発生溝を形成させることができ、より
安定したオイル保持によりシャフトの外周面には均一な
油膜を形成することができる。
ずれかを所定方向に回転させた後、該方向とは反対に回
転させることにより、簡単な方法で動圧流体軸受の内周
面にＶ字状の動圧発生溝を形成させることができ、より
安定したオイル保持によりシャフトの外周面には均一な
油膜を形成することができる。
【００２０】また、焼結含油軸受からなる動圧流体軸受
の両端から切削部材を挿入し、中央部に未加工部分を有
するように形成すれば、高速から低速に至るまで安定し
たシャフト保持を実現できる。
の両端から切削部材を挿入し、中央部に未加工部分を有
するように形成すれば、高速から低速に至るまで安定し
たシャフト保持を実現できる。
【図１】本発明の第１の実施例における動圧流体軸受の
製造方法を示す説明図である。
製造方法を示す説明図である。
【図２】図１における切削工具を示した図である。
【図３】図１あるいは図２における切削工具の溝加工用
刃の形状を示した図である。
刃の形状を示した図である。
【図４】本発明の第２の実施例における動圧流体軸受の
製造方法を示す説明図である。
製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明による動圧発生溝の加工例を示した図で
ある。
ある。
１‥‥切削工具 ２‥‥溝加工用刃 ４‥‥軸受 ５‥‥動圧発生溝
Claims (3)
- 【請求項１】 シャフトを回転自在に支持し、前記シャ
フトとの摺動面に動圧発生溝を形成してなる動圧流体軸
受の製造方法において、溝加工用刃を有する切削工具が
軸受との相対的な回転関係を伴ってその軸孔内を移動す
ることにより、前記動圧発生溝を形成してなることを特
徴とする動圧流体軸受の製造方法。 - 【請求項２】 前記切削工具もしくは前記軸受のいずれ
かを所定方向に回転させて軸孔内の所定位置まで移動さ
せる工程と、該方向とは逆方向に回転させて軸孔内の未
加工部分を移動させる工程とにより、前記軸受の内周面
にＶ字状の動圧発生溝を形成してなる請求項１記載の動
圧流体軸受の製造方法。 - 【請求項３】 前記軸受は焼結含油軸受からなり、該軸
受の両端部には前記切削工具により動圧発生溝が形成さ
れ、中央部には未加工部分を有するようにした請求項１
記載の動圧流体軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287394A JPH10113832A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 動圧流体軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8287394A JPH10113832A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 動圧流体軸受の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113832A true JPH10113832A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17716787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8287394A Pending JPH10113832A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 動圧流体軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113832A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6647189B2 (en) | 2000-04-27 | 2003-11-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Image forming apparatus having an optical fiber array |
| US7059052B2 (en) | 1997-03-06 | 2006-06-13 | Ntn Corporation | Hydrodynamic type porous oil-impregnated bearing |
| CN100363123C (zh) * | 2004-12-10 | 2008-01-23 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 流体轴承制造工具 |
| CN102200169A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 发那科株式会社 | 流体轴承结构及流体轴承结构的轴承凹面作成方法 |
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| JP2016105005A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 日本電産株式会社 | 流体軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置 |
| EP3396186A4 (en) * | 2015-12-25 | 2019-07-24 | Mitsubishi Materials Corporation | SINTERED OIL RESERVOIR BEARING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP8287394A patent/JPH10113832A/ja active Pending
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