JPH10109349A - スクリュー押出機 - Google Patents
スクリュー押出機Info
- Publication number
- JPH10109349A JPH10109349A JP8263175A JP26317596A JPH10109349A JP H10109349 A JPH10109349 A JP H10109349A JP 8263175 A JP8263175 A JP 8263175A JP 26317596 A JP26317596 A JP 26317596A JP H10109349 A JPH10109349 A JP H10109349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten resin
- extruder
- screw extruder
- screw
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のスクリュー押出機では、バレル内の温
度の調整が困難であったため、溶融樹脂の温度が安定せ
ず製品の品質が優れなかった。 【解決手段】 従来１つのスクリュー押出機であったも
のをその機能ごとに２つに分割する。即ち、第１の押出
機１０では、原料の混練、溶融を最適な温度で行う。第
２の押出機では、第１の押出機１０によって生成された
溶融樹脂を受け、大きな送り力でアダプタ２６及びＴダ
イ２７から押し出す。本発明では、排出口１０ａには高
圧が掛かることがなくなるため、バレル１２内が高背圧
とはならない。よって、バレル１２内の温度調整が簡単
となり、常に最適な温度の溶融樹脂を第２の押出機２０
に押し出すことが可能である。また第２の押出機２０
は、受け取った溶融樹脂を即座にＴダイ２７から押し出
すので、溶融樹脂は最適な温度状態のままで成形される
こととなるため、高品質の製品を効率良く製造すること
ができる。
度の調整が困難であったため、溶融樹脂の温度が安定せ
ず製品の品質が優れなかった。 【解決手段】 従来１つのスクリュー押出機であったも
のをその機能ごとに２つに分割する。即ち、第１の押出
機１０では、原料の混練、溶融を最適な温度で行う。第
２の押出機では、第１の押出機１０によって生成された
溶融樹脂を受け、大きな送り力でアダプタ２６及びＴダ
イ２７から押し出す。本発明では、排出口１０ａには高
圧が掛かることがなくなるため、バレル１２内が高背圧
とはならない。よって、バレル１２内の温度調整が簡単
となり、常に最適な温度の溶融樹脂を第２の押出機２０
に押し出すことが可能である。また第２の押出機２０
は、受け取った溶融樹脂を即座にＴダイ２７から押し出
すので、溶融樹脂は最適な温度状態のままで成形される
こととなるため、高品質の製品を効率良く製造すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂など
の押し出し又は射出成形技術に係り、特に押出機の役割
を適正に分担させ、押し出される溶融樹脂の温度を最適
に維持することにより、高品質の製品（フィルムなど）
を継続して提供できるようにしたスクリュー押出機に関
する。
の押し出し又は射出成形技術に係り、特に押出機の役割
を適正に分担させ、押し出される溶融樹脂の温度を最適
に維持することにより、高品質の製品（フィルムなど）
を継続して提供できるようにしたスクリュー押出機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、溶融押出法に使用される押出機
の一例として、従来の単軸スクリュー押出機の断面図を
示している。図２において、符号１はホッパーを示し、
この中に熱可塑性樹脂等の原料、例えばフィルムの原材
料となる粒状又は粉末状のプラスチックが供給される。
原料は、ホッパー１から随時一定量づつ円筒状のバレル
（シリンダ）２内に設けられたスクリュー３のスクリュ
ー溝３ａに供給される。スクリュー３は、バレル２内に
挿通されギヤ減速機４を介して電動機（図示しない）に
よって回転駆動される。またバレル２の外周面には、バ
ンドヒーター５が、先端から根元に渡って所定の間隔で
設けられており、バレル２全体が加熱されている。よっ
て、原料はスクリュー溝３ａに沿ってバレル２内を根元
から先端方向に押し出されながら徐々に溶融される。
の一例として、従来の単軸スクリュー押出機の断面図を
示している。図２において、符号１はホッパーを示し、
この中に熱可塑性樹脂等の原料、例えばフィルムの原材
料となる粒状又は粉末状のプラスチックが供給される。
原料は、ホッパー１から随時一定量づつ円筒状のバレル
（シリンダ）２内に設けられたスクリュー３のスクリュ
ー溝３ａに供給される。スクリュー３は、バレル２内に
挿通されギヤ減速機４を介して電動機（図示しない）に
よって回転駆動される。またバレル２の外周面には、バ
ンドヒーター５が、先端から根元に渡って所定の間隔で
設けられており、バレル２全体が加熱されている。よっ
て、原料はスクリュー溝３ａに沿ってバレル２内を根元
から先端方向に押し出されながら徐々に溶融される。
【０００３】図３は、図２に示したスクリューの拡大側
面図である。スクリュー３は、原料を溶融押し出し、一
定の割合で変動なくバレル２の先端に送る機能を有す
る。また、スクリュー３は、基本的に全長に渡ってスク
リュー溝３ａのピッチが一定な定ピッチ型スクリュー
と、根元から先端へとスクリュー溝３ａが徐々に減少す
るピッチ漸減型スクリューとが存在する。図３に示すよ
うに、１本のスクリュー３は、一般に根元の供給部Ａ、
中間の溶融圧縮部Ｂ、先端の計量部Ｃに大別される。供
給部Ａの溝（スクリュー溝３ａ）はその深さδが深く、
溶融圧縮部Ｂの溝の深さδは先端部に向かうほど漸減し
浅くなって行き、計量部Ｃの溝の深さδは供給部Ａの溝
の深さより浅く一定である。すなわち、供給部Ａでは原
料の供給が、溶融圧縮部Ｂでは溶融と押出圧の蓄積およ
び混練が、および計量部Ｃでは定速押出しが、というよ
うにそれぞれ役割分担されている。
面図である。スクリュー３は、原料を溶融押し出し、一
定の割合で変動なくバレル２の先端に送る機能を有す
る。また、スクリュー３は、基本的に全長に渡ってスク
リュー溝３ａのピッチが一定な定ピッチ型スクリュー
と、根元から先端へとスクリュー溝３ａが徐々に減少す
るピッチ漸減型スクリューとが存在する。図３に示すよ
うに、１本のスクリュー３は、一般に根元の供給部Ａ、
中間の溶融圧縮部Ｂ、先端の計量部Ｃに大別される。供
給部Ａの溝（スクリュー溝３ａ）はその深さδが深く、
溶融圧縮部Ｂの溝の深さδは先端部に向かうほど漸減し
浅くなって行き、計量部Ｃの溝の深さδは供給部Ａの溝
の深さより浅く一定である。すなわち、供給部Ａでは原
料の供給が、溶融圧縮部Ｂでは溶融と押出圧の蓄積およ
び混練が、および計量部Ｃでは定速押出しが、というよ
うにそれぞれ役割分担されている。
【０００４】また、可動中のスクリュー押出機におい
て、バレル２内の供給部Ａでは温度が低く原料は固体の
状態である。しかし、次の溶融圧縮部Ｂでは、バンドヒ
ーター５による加熱、および溝の深さδの漸減による流
路の制限が徐々に生じることによって、原料は高温高圧
の状態に至るため、徐々に溶融して行き、溶融体および
未溶融体とが混在した状態となる。そして、最後の計量
部Ｃでは、ほとんどの原料は溶融され、スクリュー回転
による高剪断およびスクリュー溝３ａの深さの変化に伴
う高背圧を受けつつ、後述するアダプタ６およびＴダイ
７側に一定量の溶融された樹脂（以下、「溶融樹脂」と
いう。）が押し出される。
て、バレル２内の供給部Ａでは温度が低く原料は固体の
状態である。しかし、次の溶融圧縮部Ｂでは、バンドヒ
ーター５による加熱、および溝の深さδの漸減による流
路の制限が徐々に生じることによって、原料は高温高圧
の状態に至るため、徐々に溶融して行き、溶融体および
未溶融体とが混在した状態となる。そして、最後の計量
部Ｃでは、ほとんどの原料は溶融され、スクリュー回転
による高剪断およびスクリュー溝３ａの深さの変化に伴
う高背圧を受けつつ、後述するアダプタ６およびＴダイ
７側に一定量の溶融された樹脂（以下、「溶融樹脂」と
いう。）が押し出される。
【０００５】バレル２の先端部２ａには、異物を除去す
るスクリーン６ａ及び溶融樹脂の流れを規制するブレー
カープレート６ｂを有するアダプタ６が設けられてい
る。そして、このスクリーン６ａ及びブレーカープレー
ト６ｂを経てＴダイ７から溶融樹脂が押し出される。Ｔ
ダイ７は、例えばストレイト・マニホールド型、コート
・バンガー型またはこれらを組み合せたものなどが存在
し、製造するフィルムなどに合せたＴダイ７が選定され
る。Ｔダイ７から押し出された溶融樹脂は、ダイリップ
幅（ダイオリフィスの幅）１／１０〜１／１００の厚さ
に熱間延伸され、その後強制的に冷却されてフィルムが
製造される。
るスクリーン６ａ及び溶融樹脂の流れを規制するブレー
カープレート６ｂを有するアダプタ６が設けられてい
る。そして、このスクリーン６ａ及びブレーカープレー
ト６ｂを経てＴダイ７から溶融樹脂が押し出される。Ｔ
ダイ７は、例えばストレイト・マニホールド型、コート
・バンガー型またはこれらを組み合せたものなどが存在
し、製造するフィルムなどに合せたＴダイ７が選定され
る。Ｔダイ７から押し出された溶融樹脂は、ダイリップ
幅（ダイオリフィスの幅）１／１０〜１／１００の厚さ
に熱間延伸され、その後強制的に冷却されてフィルムが
製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクリュー
押出機では、バレル２内の高温高圧下における樹脂の劣
化を防止するため、外部に設けられた循環装置（図示せ
ず）を介してスクリュー３の内部に設けられた孔（内
孔）に冷却水などを循環させて温度コントロールが行な
われている。しかしながら、上述したようにバレル２の
先端には、溶融樹脂の流れを規制するブレーカープレー
ト６ｂが設けられ、さらに溶融樹脂の流路が制限される
ため、バレル２の先端付近における圧力が高くなる。こ
の圧力によりバレル２内の溶融樹脂が高温になり過ぎ、
樹脂の物性の劣化などが生じやすい。そこで、バレル２
内での溶融樹脂の温度の上昇を制限するためには、スク
リュー３の回転数を下げることが必要である。しかしス
クリュー３の回転数を低下させると、単位時間当たりの
溶融樹脂の押し出し量が減少し、処理量が減少する。ま
た、バレル内が高圧となり溶融樹脂の温度が高くなり過
ぎると、冷却条件の設定も困難になる。
押出機では、バレル２内の高温高圧下における樹脂の劣
化を防止するため、外部に設けられた循環装置（図示せ
ず）を介してスクリュー３の内部に設けられた孔（内
孔）に冷却水などを循環させて温度コントロールが行な
われている。しかしながら、上述したようにバレル２の
先端には、溶融樹脂の流れを規制するブレーカープレー
ト６ｂが設けられ、さらに溶融樹脂の流路が制限される
ため、バレル２の先端付近における圧力が高くなる。こ
の圧力によりバレル２内の溶融樹脂が高温になり過ぎ、
樹脂の物性の劣化などが生じやすい。そこで、バレル２
内での溶融樹脂の温度の上昇を制限するためには、スク
リュー３の回転数を下げることが必要である。しかしス
クリュー３の回転数を低下させると、単位時間当たりの
溶融樹脂の押し出し量が減少し、処理量が減少する。ま
た、バレル内が高圧となり溶融樹脂の温度が高くなり過
ぎると、冷却条件の設定も困難になる。
【０００７】また、溶融樹脂そのものを高温に耐えられ
るように、原料の中に溶融樹脂が耐熱性を持つような触
媒などを混合する方法も考えられる。しかし、この場合
には原料の配合コスト自体が高騰してしまうといった問
題が生じる。さらに、原料の種類、生産するフィルム厚
などによって最適なＴダイ７を選択する必要がある。し
たがって、Ｔダイの形状（ダイリップ幅）が変わった場
合には、バレル２内の背圧も変化するため、温度上昇率
などに変化をきたす。よって、冷却条件等も新たに設定
し直す必要が生じ、更に煩雑な作業が必要となるといっ
た問題が生じる。
るように、原料の中に溶融樹脂が耐熱性を持つような触
媒などを混合する方法も考えられる。しかし、この場合
には原料の配合コスト自体が高騰してしまうといった問
題が生じる。さらに、原料の種類、生産するフィルム厚
などによって最適なＴダイ７を選択する必要がある。し
たがって、Ｔダイの形状（ダイリップ幅）が変わった場
合には、バレル２内の背圧も変化するため、温度上昇率
などに変化をきたす。よって、冷却条件等も新たに設定
し直す必要が生じ、更に煩雑な作業が必要となるといっ
た問題が生じる。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、スクリュー押出機を各役割ごとに分割する
ことにより、Ｔダイなどの先端部から受ける影響をスク
リュー押出機全体に生じないようにし、常に最良の溶融
樹脂を押し出すことができるスクリュー押出機を提供す
ることを目的としている。
ものであり、スクリュー押出機を各役割ごとに分割する
ことにより、Ｔダイなどの先端部から受ける影響をスク
リュー押出機全体に生じないようにし、常に最良の溶融
樹脂を押し出すことができるスクリュー押出機を提供す
ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
を溶融して溶融樹脂を生成した後に排出する第１のスク
リュー押出機と、前記溶融樹脂を再び混練しアダプタ及
びＴダイに押し出す第２のスクリュー押出機とによって
構成されることを特徴とするものである。
を溶融して溶融樹脂を生成した後に排出する第１のスク
リュー押出機と、前記溶融樹脂を再び混練しアダプタ及
びＴダイに押し出す第２のスクリュー押出機とによって
構成されることを特徴とするものである。
【００１０】本発明のスクリュー押出機は、従来の押出
機をその機能ごとに分割した第１の押出機と第２の押出
機とによって構成されている。すなわち、第１の押出機
は、主にホッパーから供給される粒状又は粉末状のプラ
スチックなどの熱可塑性樹脂原料を混ぜ合せて最適な温
度で加熱溶融し、適度に混練された状態の溶融樹脂を生
成することを目的としている。他方、第２の押出機に
は、アダプタやダイなどが設けられており、第１の押出
機から押し出された溶融樹脂を受給して、前記アダプタ
及びＴダイに溶融樹脂を押し出すことを目的としてい
る。
機をその機能ごとに分割した第１の押出機と第２の押出
機とによって構成されている。すなわち、第１の押出機
は、主にホッパーから供給される粒状又は粉末状のプラ
スチックなどの熱可塑性樹脂原料を混ぜ合せて最適な温
度で加熱溶融し、適度に混練された状態の溶融樹脂を生
成することを目的としている。他方、第２の押出機に
は、アダプタやダイなどが設けられており、第１の押出
機から押し出された溶融樹脂を受給して、前記アダプタ
及びＴダイに溶融樹脂を押し出すことを目的としてい
る。
【００１１】第１のスクリュー押出機では、原料を溶融
した後、その溶融樹脂を単に第２のスクリュー押出機に
押し出すのみでよいため、スクリュー押出機の押し出し
口付近が高圧となることはない。よって、従来発生して
いた押し出し口付近で発生する高圧がバレル内に反対に
及ぶことによる影響を無くすことができる。すなわち、
第１のスクリュー押出機では、不必要な圧力の上昇に伴
う温度上昇を防止することができることとなる。よっ
て、適温状態に維持された溶融樹脂を第２のスクリュー
押出機に供給することができる。また、第２のスクリュ
ー押出機のスクリューは、単にアダプタ及びＴダイに溶
融樹脂を輸送することができればよいため、高背圧、高
剪力を要するスクリューである必要がない。よって、低
背圧、低剪断力かつ高い送り力を有するスクリューを使
用することが可能となる。
した後、その溶融樹脂を単に第２のスクリュー押出機に
押し出すのみでよいため、スクリュー押出機の押し出し
口付近が高圧となることはない。よって、従来発生して
いた押し出し口付近で発生する高圧がバレル内に反対に
及ぶことによる影響を無くすことができる。すなわち、
第１のスクリュー押出機では、不必要な圧力の上昇に伴
う温度上昇を防止することができることとなる。よっ
て、適温状態に維持された溶融樹脂を第２のスクリュー
押出機に供給することができる。また、第２のスクリュ
ー押出機のスクリューは、単にアダプタ及びＴダイに溶
融樹脂を輸送することができればよいため、高背圧、高
剪力を要するスクリューである必要がない。よって、低
背圧、低剪断力かつ高い送り力を有するスクリューを使
用することが可能となる。
【００１２】すなわち、第１のスクリュー押出機で最適
な温度に設定された溶融樹脂は、その最適な温度を維持
したまま第２のスクリュー押出機によって迅速に次の熱
間延伸工程に導くことが可能となる。よって、高品質の
成形品を形成することが可能である。
な温度に設定された溶融樹脂は、その最適な温度を維持
したまま第２のスクリュー押出機によって迅速に次の熱
間延伸工程に導くことが可能となる。よって、高品質の
成形品を形成することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１は、本発明におけるスクリュー押出
機の一部断面を含む側面図である。本発明では、同図に
示すように第１のスクリュー押出機１０および第２のス
クリュー押出機２０が設けられている。第１のスクリュ
ー押出機１０において、符号１１はホッパーであり、第
１のスクリュー押出機１０への熱可塑性樹脂などの原料
（例えば、粒状又は粉末状のプラスチックなど）の補給
口に相当する。また、第１のスクリュー押出機１０の内
部にはバレル１２が設けられており、この中にスクリュ
ー１３が挿通されている。スクリュー１３は、供給部Ａ
の左端側で回転自在に軸支されており、ギヤ減速機１４
を介して電動機（図示しない）によって回転駆動され
る。
して説明する。図１は、本発明におけるスクリュー押出
機の一部断面を含む側面図である。本発明では、同図に
示すように第１のスクリュー押出機１０および第２のス
クリュー押出機２０が設けられている。第１のスクリュ
ー押出機１０において、符号１１はホッパーであり、第
１のスクリュー押出機１０への熱可塑性樹脂などの原料
（例えば、粒状又は粉末状のプラスチックなど）の補給
口に相当する。また、第１のスクリュー押出機１０の内
部にはバレル１２が設けられており、この中にスクリュ
ー１３が挿通されている。スクリュー１３は、供給部Ａ
の左端側で回転自在に軸支されており、ギヤ減速機１４
を介して電動機（図示しない）によって回転駆動され
る。
【００１４】ホッパー１１から供給された原料は、第１
のスクリュー押出機１０内の根元部分である供給部Ａに
一時的に貯えられるが、第１のスクリュー押出機１０の
スクリュー回転による送り力により、順次先端側の排出
口１０ａ方向に輸送される。また、バレル１２の外周面
には、バンドヒータ１５が長手方向且つ周方向に周設さ
れ、バレル１２全体が高温状態に加熱されている。よっ
て、スクリュー１３の回転により原料は徐々に溶融さ
れ、溶融樹脂が生成されることとなる。
のスクリュー押出機１０内の根元部分である供給部Ａに
一時的に貯えられるが、第１のスクリュー押出機１０の
スクリュー回転による送り力により、順次先端側の排出
口１０ａ方向に輸送される。また、バレル１２の外周面
には、バンドヒータ１５が長手方向且つ周方向に周設さ
れ、バレル１２全体が高温状態に加熱されている。よっ
て、スクリュー１３の回転により原料は徐々に溶融さ
れ、溶融樹脂が生成されることとなる。
【００１５】また、図１の左端側には、ジョイント部材
１９が設けられており、外部に設けられた循環装置（図
示しない）から、このジョイント部材１９を介してスク
リュー１３の内孔（図示しない）に冷却水などを循環さ
せることにより、スクリュー１３を冷却することができ
るため、バレル１２内の温度が調整可能である。すなわ
ち、第１のスクリュー押出機１０は、従来のスクリュー
押出機と同様である。但し、第１のスクリュー押出機１
０の最先端である排出口１０ａには、従来設けられてい
たアダプタやＴダイなどは設けられていない。よって、
第１のスクリュー押出機１０の先端は、従来のようにア
ダプタやダイによって高圧状態に至るということが回避
されるため、排出口１０ａからは単に溶融樹脂が押し出
される状態となっている。
１９が設けられており、外部に設けられた循環装置（図
示しない）から、このジョイント部材１９を介してスク
リュー１３の内孔（図示しない）に冷却水などを循環さ
せることにより、スクリュー１３を冷却することができ
るため、バレル１２内の温度が調整可能である。すなわ
ち、第１のスクリュー押出機１０は、従来のスクリュー
押出機と同様である。但し、第１のスクリュー押出機１
０の最先端である排出口１０ａには、従来設けられてい
たアダプタやＴダイなどは設けられていない。よって、
第１のスクリュー押出機１０の先端は、従来のようにア
ダプタやダイによって高圧状態に至るということが回避
されるため、排出口１０ａからは単に溶融樹脂が押し出
される状態となっている。
【００１６】また、第２のスクリュー押出機２０は、第
１のスクリュー押出機１０から押し出される溶融樹脂を
ホッパー２１で受け、その内部に導くことができるよう
に設置されている。第２のスクリュー押出機２０の内部
には、スクリュー２３がバレル２２内に挿通され、また
その先端（右端）にはアダプタ２６及びＴダイ２７が設
けられている。また、第２のスクリュー押出機２０の図
示右端には、各種のローラ群３０が設けられている。ス
クリュー２３は、図示左端側に設けられたギヤ減速機２
４によって回転駆動される。溶融樹脂は、スクリュー２
３の送り力により順次先端に設けられたアダプタ２６及
びＴダイ２７に輸送される。よって、Ｔダイ２７から
は、例えばシート状の溶融樹脂を押し出すことができ
る。このようにして押し出された溶融樹脂は、ローラ群
３０の間を通って熱間延伸された後、冷却されてフィル
ムとなる。
１のスクリュー押出機１０から押し出される溶融樹脂を
ホッパー２１で受け、その内部に導くことができるよう
に設置されている。第２のスクリュー押出機２０の内部
には、スクリュー２３がバレル２２内に挿通され、また
その先端（右端）にはアダプタ２６及びＴダイ２７が設
けられている。また、第２のスクリュー押出機２０の図
示右端には、各種のローラ群３０が設けられている。ス
クリュー２３は、図示左端側に設けられたギヤ減速機２
４によって回転駆動される。溶融樹脂は、スクリュー２
３の送り力により順次先端に設けられたアダプタ２６及
びＴダイ２７に輸送される。よって、Ｔダイ２７から
は、例えばシート状の溶融樹脂を押し出すことができ
る。このようにして押し出された溶融樹脂は、ローラ群
３０の間を通って熱間延伸された後、冷却されてフィル
ムとなる。
【００１７】上記において、ホッパー２１に供給される
溶融樹脂は、原料が第１のスクリュー押出機１０で既に
溶融されているので、再び第２のスクリュー押出機２０
で溶融する必要がない。よって、スクリュー２３とバレ
ル２２との間を従来のように高温及び高背圧とする必要
がない。但し、溶融樹脂の最適温度を維持できる程度に
加熱しておくことが好ましい。これにより、低背圧、低
剪断力のスクリューを使用することが可能となる。ま
た、押出量を多くしてフィルムの単位時間当りの製造量
を多くさせるためには、大きな輸送力を有するスクリュ
ーを使用することが理想であるが、本発明のスクリュー
押出機では、例えば全長に渡ってスクリュー溝のピッチ
が大きな定ピッチ型スクリューを使用することも可能で
ある。なお、第２のスクリュー押出機２０として、第１
のスクリュー押出機１０を用いることもできるが、上記
理由により例えばギヤポンプなどの簡易な押出機によっ
て構成することも可能である。
溶融樹脂は、原料が第１のスクリュー押出機１０で既に
溶融されているので、再び第２のスクリュー押出機２０
で溶融する必要がない。よって、スクリュー２３とバレ
ル２２との間を従来のように高温及び高背圧とする必要
がない。但し、溶融樹脂の最適温度を維持できる程度に
加熱しておくことが好ましい。これにより、低背圧、低
剪断力のスクリューを使用することが可能となる。ま
た、押出量を多くしてフィルムの単位時間当りの製造量
を多くさせるためには、大きな輸送力を有するスクリュ
ーを使用することが理想であるが、本発明のスクリュー
押出機では、例えば全長に渡ってスクリュー溝のピッチ
が大きな定ピッチ型スクリューを使用することも可能で
ある。なお、第２のスクリュー押出機２０として、第１
のスクリュー押出機１０を用いることもできるが、上記
理由により例えばギヤポンプなどの簡易な押出機によっ
て構成することも可能である。
【００１８】以上のように、従来の１つのスクリュー押
出機を２つに分割することにより、従来押し出し口付近
で発生していた高圧力によるバレル方向内に戻そうとす
る力の影響を少なくすことができる。よって、第１のス
クリュー押出機１０のバレル１２内に不必要な背圧が生
じることがないので、このバレル１２内の温度上昇を防
止することができる。すなわち、第１のスクリュー押出
機１０では、バレル１２内の温度を常に一定の最適温度
に維持しやすくなるため、温度制御を簡単に行なうこと
が可能となる。また、第２のスクリュー押出機２０内の
バレル２２は高背圧となることがなく、さらに混練する
ことができることとなるため、溶融樹脂内の温度を均一
なものとすることができる。また、第２のスクリュー押
出機２０は高い送り力で輸送することができるため、第
１のスクリュー押出機１０から排出される溶融樹脂の温
度を一定に維持したままＴダイ２７より押し出すことが
でき、その後の工程で製造されるフィルムなどの製品の
品質および単位時間当りの生産効率を向上させることが
できる。
出機を２つに分割することにより、従来押し出し口付近
で発生していた高圧力によるバレル方向内に戻そうとす
る力の影響を少なくすことができる。よって、第１のス
クリュー押出機１０のバレル１２内に不必要な背圧が生
じることがないので、このバレル１２内の温度上昇を防
止することができる。すなわち、第１のスクリュー押出
機１０では、バレル１２内の温度を常に一定の最適温度
に維持しやすくなるため、温度制御を簡単に行なうこと
が可能となる。また、第２のスクリュー押出機２０内の
バレル２２は高背圧となることがなく、さらに混練する
ことができることとなるため、溶融樹脂内の温度を均一
なものとすることができる。また、第２のスクリュー押
出機２０は高い送り力で輸送することができるため、第
１のスクリュー押出機１０から排出される溶融樹脂の温
度を一定に維持したままＴダイ２７より押し出すことが
でき、その後の工程で製造されるフィルムなどの製品の
品質および単位時間当りの生産効率を向上させることが
できる。
【００１９】さらに、本発明におけるスクリュー押出機
で長時間フィルムなどを製造する場合であっても、常に
一定の温度を維持することが可能となるため、一定の高
品質のフィルムを継続して製造することができる。上記
スクリュー押出機では、フィルムを用いた場合を例とし
て説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、
射出成形用の押出機に使用することも可能であることか
ら、各種の熱可塑性樹脂を用いた製品の製造工程におい
て使用することが可能である。
で長時間フィルムなどを製造する場合であっても、常に
一定の温度を維持することが可能となるため、一定の高
品質のフィルムを継続して製造することができる。上記
スクリュー押出機では、フィルムを用いた場合を例とし
て説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、
射出成形用の押出機に使用することも可能であることか
ら、各種の熱可塑性樹脂を用いた製品の製造工程におい
て使用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、第１のス
クリュー押出機内のバレルの温度を一定に維持すること
が簡単に行なえるため、溶融樹脂を最適な温度に設定す
ることができる。また、第２のスクリュー押出機による
輸送力を上げることができるため、単位時間当りの押出
量を多くさせることができる。即ち、高品質の製品（フ
ィルムなど）を効率良く製造することができる。
クリュー押出機内のバレルの温度を一定に維持すること
が簡単に行なえるため、溶融樹脂を最適な温度に設定す
ることができる。また、第２のスクリュー押出機による
輸送力を上げることができるため、単位時間当りの押出
量を多くさせることができる。即ち、高品質の製品（フ
ィルムなど）を効率良く製造することができる。
【図１】本発明におけるスクリュー押出機の一部断面を
含む側面図、
含む側面図、
【図２】従来の単軸スクリュー押出機の断面図、
【図３】図２に示したスクリューの拡大側面図、
１０ 第１のスクリュー押出機 １１，２１ ホッパー １２，２２ バレル １３，２３ スクリュー １５ バンドヒーター ２０ 第２のスクリュー押出機 ２６ アダプタ ２７ Ｔダイ ３０ ローラ群
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を溶融して溶融樹脂を生成
した後に排出する第１のスクリュー押出機と、前記溶融
樹脂を再び混練しアダプタ及びＴダイに押し出す第２の
スクリュー押出機とによって構成されることを特徴とす
るスクリュー押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263175A JPH10109349A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | スクリュー押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263175A JPH10109349A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | スクリュー押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109349A true JPH10109349A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17385820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263175A Withdrawn JPH10109349A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | スクリュー押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126660A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg | 材料処理プラント |
| US7815360B2 (en) * | 2003-05-28 | 2010-10-19 | Coperion Gmbh | Material processing plant with two extruding machines |
| CN116587482A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-15 | 三峡大学 | 一种废旧pe膜料回收设备 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP8263175A patent/JPH10109349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815360B2 (en) * | 2003-05-28 | 2010-10-19 | Coperion Gmbh | Material processing plant with two extruding machines |
| JP2008126660A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co Kg | 材料処理プラント |
| US7547132B2 (en) * | 2006-11-23 | 2009-06-16 | Coperion Gmbh | Screw-type processing plant with elongation and expansion compensation devices |
| CN116587482A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-08-15 | 三峡大学 | 一种废旧pe膜料回收设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4006209A (en) | Method for additive feeding | |
| TWI532582B (zh) | 捏和擠出機 | |
| US20170291364A1 (en) | Single screw micro-extruder for 3d printing | |
| US2595455A (en) | Extruder | |
| JP4063412B2 (ja) | ゴムの連続混練押出し装置 | |
| US3431599A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| KR20010102095A (ko) | 낮은 총괄 밀도를 갖는 폴리카보네이트 재료 압출 방법 및장치 | |
| JP2011500392A (ja) | ポリマー材料の加工装置と方法 | |
| JPS5833092B2 (ja) | オシダシソウチ | |
| CN106956416A (zh) | 一种薄膜挤出装置 | |
| JPH05124086A (ja) | ゴム混合材およびゴム類似材料の押出装置 | |
| EP1419041B1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| CN206614777U (zh) | 一种薄膜挤出装置 | |
| EP0489534B1 (en) | Extrusion method and extruder for obtaining phenolic resin pipe | |
| JPH10109349A (ja) | スクリュー押出機 | |
| JPH05220818A (ja) | 単軸押出機 | |
| JP2005169764A (ja) | プラスチック材料の混練装置 | |
| JPH071559A (ja) | 合成樹脂押出成形機 | |
| JPH0647797A (ja) | 押出機の制御方法 | |
| JPH05104609A (ja) | ベント押出機 | |
| JPH0459220A (ja) | 押出成形装置 | |
| KR101699727B1 (ko) | 바이오 플라스틱 생산 시스템 및 제조 방법 | |
| JPH09141726A (ja) | 塩化ビニール成形品の押出成形方法および押出成形装置 | |
| JPH10109350A (ja) | 溶融樹脂の押出機 | |
| JP4707377B2 (ja) | 熱可塑性樹脂原料のフィルム等の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |