JPH10101023A - 圧延金属コイルのフィルム被覆方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で設備費用が高くなく、コイルの
ハンドリングも容易な実用化に適した圧延金属コイルの
フィルム被覆方法及び装置を提供する。 【解決手段】 円筒状に巻回された圧延金属コイルを端
面を鉛直方向にした状態で搬送して所定位置に設置する
工程と、前記圧延金属コイルの軸線方向に略平行に開口
するフィルム払い出し隙間を有し、前記圧延金属コイル
搬送ラインの上方に設置されたフィルム仮載置台に、被
覆フィルムを載置する工程と、該被覆フィルムを所定の
幅に切断する工程と、所定の幅に切断された被覆フィル
ムを前記フィルム払い出し隙間から下方に払い出し、前
記圧延金属コイルの表面に該表面形状に沿って押し付け
る工程とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、広くは圧延金属コ
イル等、とりわけ冷延コイル及び表面処理（鍍金）コイ
ル等の出側最終ラインにおいて、コイル外周部への防塵
及び防錆対策（特に点錆対策）として、コイル外表面に
フィルムを被覆する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧延金属コイル（以下単に「コイル」と
言う）は、最終の出荷段階においては通常梱包紙によっ
て包装されが、この最終の梱包に至る前の段階、すなわ
ち、冷延コイル及び表面処理（鍍金）コイル等の出側最
終ラインから最終梱包するまでの間のハンドリング段階
において、コイル表面へゴミ等が付着してこの付着物に
よりコイル外表面の油が吸収され、その部分に点錆が発
生するという問題がある。そこで、前記段階における防
塵と防錆のためにコイル表面にフィルムを被覆すること
が考えられる。

【０００３】そして、このコイル表面にフィルムを被覆
するという工程を機械化、自動化する方法・装置がいく
つか提案されており、その代表的なものとして、例えば
実開平２−１１１６５８号公報に開示された保護カバー
の考案がある。同公報に開示された保護カバーは、上部
がコイル円周に近似した円弧面を有するコイルの外周面
を被覆するアーチ状合成樹脂フィルム膜帯と、このアー
チ状合成樹脂フィルム膜帯の両側面に接合されたコイル
内径と近似した孔を有するコイルの両端面を被覆する合
成樹脂フィルム膜とからなり、下部が方形に開放してな
るものである。そして、これをコイルに被せることによ
って防塵を行うというものである。

【０００４】また、他の例として例えば特開平２−７２
０１１号公報に開示されたフィルム巻包装におけるフィ
ルム巻きつけ装置の発明がある。同公報に開示された発
明は、円周上に複数個の支持ロールと巻つけロールを回
転自在に配設した円環体の該ロール群の外面に沿って巻
きロールからのフィルムを巻き取りつつ、巻き取ったフ
ィルム層の内端からフィルムを取り出して、これを巻き
付けロールにより被包装物に巻き付ける装置である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
実開平２−１１１６５８号公報に開示された考案では、
コイルそれぞれに個別の保護カバーが必要であり、設備
投資面で高価となり、更に随時当該カバーを入れ替える
必要があり効率が悪いという問題がある。また、特開平
２−７２０１１号公報に開示された発明のように包装用
にストレッチフィルムを使用した方法の場合には、コイ
ルの外周にコイル状のフィルムを巻きつけていくためコ
イルの移載及び移動が必要であり、さらに設備化コスト
が高いという致命的な問題があった。このように、従来
の技術はいずれも、設備費用が高く、コイルのハンドリ
ングが悪いという問題があり、実用化には適さないもの
であった。

【０００６】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、簡易な構成で設備費用が高くなく、
コイルのハンドリングも容易な実用化に適した圧延金属
コイルのフィルム被覆方法及び装置を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧延金属コ
イルのフィルム被覆方法は、円筒状に巻回された圧延金
属コイルを端面を鉛直方向にした状態で搬送して所定位
置に設置する工程と、前記圧延金属コイルの軸線方向に
略平行に開口するフィルム払い出し隙間を有し、前記圧
延金属コイル搬送ラインの上方に設置されたフィルム仮
載置台に、被覆フィルムを載置する工程と、該被覆フィ
ルムを所定の幅に切断する工程と、所定の幅に切断され
た被覆フィルムを前記フィルム払い出し隙間から下方に
払い出し、前記圧延金属コイルの表面に該表面形状に沿
って押し付ける工程とを備えたものである。

【０００８】また、本発明に係る圧延金属コイルのフィ
ルム被覆装置は、円筒状に巻回された圧延金属コイルを
端面を鉛直方向にした状態で所定の位置に搬送する搬送
手段と、前記圧延金属コイルの幅寸法に従ってフィルム
ロールから被覆フィルムを解反して、所定の長さだけ繰
り出すフィルム解反手段と、繰り出された被覆フィルム
を切断するフィルム切断手段と、前記圧延金属コイルの
軸線方向に略平行に開口するフィルム払い出し隙間を有
し、前記圧延金属コイル搬送ラインの上方に設置された
フィルム仮載置台と、前記切断されたフィルムを前記フ
ィルム仮載置台の所定位置に搬送するフィルム搬送手段
と、前記フィルム仮載置台の所定位置に搬送された被覆
フィルムを前記フィルム払い出し隙間から下方に払い出
し、前記圧延金属コイルの表面に押し付けるフィルム押
し付け手段とを備えたものである。

【０００９】また、前記フィルム仮載置台のフィルム払
い出し隙間の縁部に、該縁部に接離可能なニップローラ
を、該縁部と平行に設置したものである。

【００１０】さらに、前記フィルム仮載置台に、昇降機
能を備えたものである。

【００１１】また、前記フィルム押し付け手段は、一端
側が回動可能に連結された一対のアームと、該一対のア
ームを昇降する手段と、前記各アームの他端に設けられ
たフィルム巻き付け用ローラとを備えたものである。

【００１２】前記一対のアームは、それぞれが前記連結
部を基点として自由端方向に直列に連結された複数のリ
ンクからなるものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の圧延金属コイルのフィル
ム被覆装置及び該装置を用いたフィルム被覆方法の説明
図である。図において、１はフィルム被覆装置であり、
フレーム状の架台３１の上に後述する各種の機器が設置
されている。フィルム被覆装置１の架台３１の下部には
コイル搬送ラインが設置されており、このコイル搬送ラ
イン上を圧延ラインで形成されたコイルが搬送される。
但し、図１においては、図を分かりやすくするために搬
送ラインは図中右側にずらして示してある。まず、搬送
ラインについて説明する。３乃至１１は搬送ライン上の
所定の位置に設置され、搬送ライン上を搬送されるコイ
ル１３が載置される固定サドルである。固定サドル３，
５，７はフィルム被覆装置１の上流側に設置され、固定
サドル９はフィルム被覆装置１におけるフィルム被覆作
業位置に設置され、固定サドル１１はフィルム被覆装置
１の下流側に設置されている。

【００１４】固定サドル３乃至１１の上面はコイル１３
が載置できるようにＶ字状に形成されている。１５は搬
送ライン上を移動可能に構成された移動サドルであり、
移動サドル１５は固定サドル３乃至１１の位置で停止す
るように制御される。移動サドル１５は昇降機能を有し
ており、コイル１３が載置された固定サドル３乃至１１
の位置に移動し、その位置で上昇してコイル１３を持ち
上げる。そして、次の固定サドルまで移動して、その位
置で降下してコイル１３を固定サドルの上に載置するの
である。

【００１５】次に、搬送ライン上の他の装置について説
明する。１７はコイル１３にフープバンド１９を巻きつ
けるバンディングマシン、２１はコイル１３に貼り付け
られたラベルである。２２はフィルム被覆装置１の手前
に設置された固定サドル７の近傍に設置され、コイル１
３の軸線方向の幅を計測する幅センサ、１３は同じく固
定サドル７の近傍に設置され、コイル１３の高さ位置を
検出する距離センサ、２５は固定サドル９の近傍に設置
されその上に載置されたコイル１３の位置づれを検出す
る変位センサである。６０はフィルム被覆装置１に設け
られてフィルムを押さえる押えアームであるが、その詳
細は後述する。２９は固定サドル１１の上方に設置さ
れ、フィルムが被覆されたコイル１３を搬出するトング
クレーンである。

【００１６】図２は図１に示したフィルム被覆装置１の
側面を模式的に示した模式図、図３はフィルム被覆装置
１の平面を模式的に示した模式図である。以下、図１乃
至図３に基づいてフィルム被覆装置１の構成を説明す
る。３１はコイル搬送ラインを跨いで配置された架台、
３３は架台３１の上面にロール支持装置３５によって回
転可能に設置された円筒状のフィルムロールである。こ
のフィルムロール３３に巻かれたフィルム３３ａは厚み
が５０μ〜７０μのポリエチレン製のフィルムである。
材質としてポリエチレンを使用したのは、防錆油とのヌ
レ性が良いためである。例えば、ポリプロピレン又はポ
リ塩化ビニルの場合には、ビニル養生部に塗油ムラが発
生し、ビニルに油が吸着されて油膜が薄くなり、再度防
錆油を塗布しなければならなくなってしまう。また、厚
みを５０μ〜７０μにしたのは、これよりも薄い場合に
は後述のフィード装置やロール類にフィルム３３ａが巻
き付き、設備トラブルの原因になったりハンドリング性
を損なったり、あるいは移送途中に破れやすいなどの問
題があり、一方これよりも厚い場合にはコスト高になる
という問題があるからである。

【００１７】３７はフィルムロール３３の外周近傍に配
置されてフィルム３３ａがしわになるのを防止するバケ
ットロール、３９はフィルムロール３３と所定の距離を
離して設置されてフィルムロール３３を解反する解反ロ
ーラである。この解体ローラ３９は上下に配置された一
対のロールから構成され、この一対のロール間にフィル
ムを挟んでフィルムロール３３を解反する。４１は解体
ローラ３９と所定の距離を離して設置されてフィルムを
所定の長さだけ引き出す定尺送りコンベアである。定尺
送りコンベア４１は、上下に配置された一対のロール
と、この一対のロールのうち下側に配置されたロールに
コンベアベルト４３（図２又は図３参照）を介して接続
されたサーボモータ４５と、前記一対のロールの回転を
検知するエンコーダ４６とから構成されている。このサ
ーボモータ４５が所定の回転をすることによってフィル
ムは所定の長さだけ送り出されることになる。

【００１８】４７は定尺送りコンベア４１のコンベアベ
ルト上に設置されフィルムを押さえる生地押さえであ
る。生地押さえ４７は先端部に設けられた棒状部材４７
ａ（図２又は図３参照）が上下移動可能構成され、下降
した時にフィルムを押さえるようになっている。４９は
フィルムを切断する円盤状のカッタ４９ａを有するカッ
タユニットである。カッタユニット４９はカッタ４９ａ
を回転させながらフィルムの幅方向に移動させることに
よってフィルムを切断する。なお、カッタユニット４９
が設置されている部分には、カッタ４９ａによって切断
されたフィルムの先端部を後述の搬送コンベア５１へ受
け渡すガイドエプロン（図示なし）が設けられている。

【００１９】５１はカッタ４９ａで切断されたフィルム
を所定の位置まで（後述する押えアームの中心）搬送す
る搬送コンベアであり、所定の間隔を離して配置された
一対のコンベア５１ａ，５１ｂ、これら一対のコンベア
５１ａ，５１ｂのそれぞれの上に設置されたニップロー
ラ５３ａ，５３ｂを備えている。そして、一対のコンベ
ア５１ａ，５１ｂはＥＣサーボ５５によって所定の距離
だけ駆動できるように構成されている。また、搬送コン
ベア５１は架台３１の中に別途昇降可能に構成された昇
降部３１ａ上に設置されており、後述するフィルム被覆
時に昇降することになる。

【００２０】フィルムロール３３から巻き解かれたフィ
ルム３３ａは図１又は図２に示すように、解反ローラ３
９を介して定尺コンベア４１まで延出している。次に、
この延出したフィルム３３ａに関連する機器について説
明する。５６はフィルムロール３３の近傍に配置されて
フィルム３３ａの終端を検出する終端センサ、５７は解
反ローラ３９と定尺コンベア４１との間に上下移動自在
に設置されて、その自重によってフィルム３３ａをたる
ませてしわを取るダンサーロールである。すなわち、フ
ィルム３３ａは、ダンサーロール５７によって下方に案
内された後、上方に反転され定尺コンベア４１に搬送さ
れるようになっており、この間でダンサーロール５７の
自重により付与される張力によって捻れやしわが除去さ
れる。５８はダンサロール５７によって形成されたフィ
ルム３３ａのループを検出するループセンサ、５９は各
センサの異常を表示するパトライトである。

【００２１】図４はフィルム押え装置部６０の構成を説
明する模式図である。以下、図１及び図４に基づいてフ
ィルム押え装置部６０の構成を説明する。フィルム押え
装置部６０は、一端側が回動可能に取り付けられた一対
の押えアーム６１と、押えアーム６１を所定の高さに昇
降制御する昇降機構６２とを備えている。そして、フィ
ルム押え装置部６０は前述した架台３１中に別途昇降可
能に構成された昇降部３１ａ上に設置されてり、搬送コ
ンベア５１と共に昇降するように構成されている。ま
た、押えアーム６１の先端部にはフィルムをコイルに巻
きつけるのを容易にするための巻きつけロール６１ａが
取り付けられている。６３は押えアーム６１の支持部に
取り付けられたリミットスイッチであり、誤作動等によ
って押えアーム６１が下降しすぎた場合に架台３１の図
示しない所定の部位に当接して押えアーム６１の下降を
非常停止させる機能を有している。

【００２２】次に、以上のように構成された本実施の形
態の動作を図１乃至図４に基づいて説明する。プロセス
ラインにより所定の厚みに圧延された圧延金属板はテン
ションリール２（コイル巻き取り機）によって円筒形の
コイル状に巻き取られコイル１３が形成される（図１参
照）。コイル１３は移動サドル１５によって搬送され図
示しないラベラーによってラベルが貼付られ、さらにバ
ンディングマシン１７によってフープバンド１９が巻き
つけられる。次に、コイル１３は移動サドル１５によっ
て固定サドル７まで移動され、幅センサ２２によってコ
イル軸線方向の幅が検出されると共に、距離センサ２３
によって高さ位置が検出される。

【００２３】次に、コイル１３は移動サドル１５によっ
て固定サドル９まで移動される。そして、ここで変位セ
ンサ２５によってコイル１３の位置が検出され、固定サ
ドル１５に対して所定の位置に載置されているかどうか
が確認される。このとき、コイル１３の位置がずれてい
た場合には移動サドル１５を稼働してコイル１３を前後
方向に移動し、コイル１３を所定の位置に移動する。次
に、定尺送りコンベア４１のサーボモータ４５を駆動し
て、フィルム３３ａをコイル１３の幅に相当する長さだ
け搬送コンベア５１側へ引き出す。このとき、コイル１
３の幅に相当する長さは、幅センサ２２によって検出さ
れたデータに基づくものである。フィルム３３ａが所定
の長さ引き出されると、生地押さえ４７によってフィル
ム３３ａを押さえ、その状態でカッタ４９ａをフィルム
３３ａの幅方向に移動して、フィルム３３ａを切断す
る。

【００２４】フィルム３３ａが所定の長さに切断される
と、生地押さえ４７をフィルム３３ａから離し、フィル
ム３３ａを搬送コンベア５１によって押えアーム６１の
中心位置まで搬送する。このとき、搬送コンベア５１は
ＥＣサーボ５５によって駆動されるのだが、ＥＣサーボ
５５は幅センサ２２の情報に基づいて予め設定された回
転数だけ回転し、搬送コンベア５１を所定の距離だけ駆
動することによって、フィルム３３ａを所定位置まで移
動するのである。フィルム３３ａが所定の位置に搬送さ
れると、ニップローラ５３ａ，５３ｂが下降してフィル
ム３３ａを所定の強さでコンベア５１ａ，５１ｂに押し
つける。その後、押えアーム６１によるフィルム３３ａ
のコイル１３への被覆動作が行われる。

【００２５】図５はフィルム３３ａのコイル１３への被
覆動作を説明する説明図である。以下、図４及び図５に
基づいてフィルム３３ａをコイル１３へ被覆する動作を
説明する。上述したように、所定の寸法に切断されたフ
ィルム３３ａがコンベア５１ａ，５１ｂ上の所定の位置
にセットされると、昇降部３１ａが前述の距離センサ２
３の情報に基づいて所定の距離だけ下降して、コンベア
５１ａ，５１ｂとコイル１３との距離が所定の値にセッ
トされる。この所定の値は、コイル１３の高さ（コイル
１３の外径）により予め設定された距離である。コンベ
ア５１ａ，５１ｂとコイル１３との距離が所定の値にセ
ットされると、押えアーム６１が下降して、フィルム３
３ａをコイル１３側に押し下げる。このとき、フィルム
３３ａはニップローラ５３ａ，５３ｂによって押さえ付
けられているので、ニップローラ５３ａ，５３ｂの回転
に従って徐々にコイル１３側に押し出されていく。

【００２６】押えアーム６１が下降してその先端部の巻
きつけロール６１ａがコイル１３に当接してさらに下降
すると押えアーム６１が左右に開き、巻きつけロール６
１ａがフィルム３３ａをコイル１３の外周面に沿って押
さえつけながら移動する（図４参照）。そして、押えア
ーム６１は予め設定された距離だけ下降すると停止し
て、図５に示すようにフィルム３３ａの被覆が完了す
る。

【００２７】以上のように本実施の形態によれば、従来
例に比較して簡単な装置によって、コイル１３へのフィ
ルム３３ａの被覆ができる。また、コイル１３は移動サ
ドル１５によって移動するだけであり、移載などを必要
としないので、作業性がよく効率がよい。また、上記の
実施の形態においては、幅センサ２２によって検出され
たコイル１３の幅データに基づいてフィルム３３ａを所
定長さだけ引き出し、これをカッタ４９ａで切断し、該
切断された被覆フィルムを搬送コンベア５１によって所
定位置まで搬送するという一連の工程を有するので、コ
イル１３の幅寸法に応じて必要な長さのフィルム３３ａ
だけが使用されることになり、フィルムに無駄がなくコ
ストダウンを図ることができる。

【００２８】なお、上記の実施の形態においては、コイ
ル１３の幅寸法及び高さ寸法を幅センサ２２及び距離セ
ンサ２３によって測定する例を示したが、これらコイル
１３に関する情報はプロセスラインを制御するプロセス
コンピュータが記憶しているので、このプロセスコンピ
ュータの情報を利用するようにしてもよい。

【００２９】また、上記の実施の形態においては、幅セ
ンサ２２によって検出されたコイル１３の幅データに基
づいてフィルム３３ａを所定長さだけ引き出し、これを
カッタ４９ａで切断し、該切断された被覆フィルムを搬
送コンベア５１によって所定位置まで搬送するという一
連の工程を有するものであったが、幅センサ２２によっ
てコイル１３の幅を検出する工程を省略し、フィルム３
３ａを予め設定した所定の長さだけ搬送コンベア５１側
へ引き出して、これをカッタ４９ａで切断し、そのまま
前述の被覆動作を実行するようにしてもよい。このと
き、切断されたフィルムは位置合わせのため再度移動す
ることがないので、被覆作業のトータル時間の短縮とな
る。また、このようにすれば、幅センサ２２と、搬送コ
ンベア５１のフィルムの載置位置を調整するための機構
とが不要になり、装置の構成が簡素化され、装置全体の
コストを低く押さえることができる。なお、カッタ４９
ａをフィルム長手方向に移動自在にして、フィルム３３
ａを所定の寸法で切断するようにしてもよい。

【００３０】実施の形態２．図６は本発明の他の実施の
形態の要部を示す説明図である。この実施の形態２にお
いては、２本の押えアーム７０の各アームを、上端の連
結部を基点として自由端方向に直列に連結された２本の
リンクから構成したものである。本実施の形態によれ
ば、径の大きいコイルに対しても、コイルの外周に沿っ
てフィルムを効果的に巻きつけることができる。

【００３１】実施の形態３．図７は本発明の他の実施の
形態の説明図である。本実施の形態は、上記実施の形態
１，２で示した押さえアーム６１，７０ではフィルム３
３ａをコイル１３の下半分の部分に押しつけることがで
きないことに鑑みてなされたものである。図において、
８０はコイル１３に対して門形に配置されたフレーム８
１の上面に設置された移動台車である。移動台車８０は
上下方向に移動できるアーム８３を有し、アーム８３の
先端部には巻つけロール８５が設置されている。

【００３２】上記のように構成されたこの実施の形態３
の動作を説明する。移動台車８０をコイル１３の径方向
に移動させながら、アーム８３を上下動させて巻つけロ
ール８５をコイル１３の表面に押しつけながら移動させ
る。これによって、コイル１３の表面に被覆されたフィ
ルム３３ａをコイル１３の表面に確実に貼り付けること
ができる。特に、この装置によれば、コイル１３の高さ
方向の中間部よりも下方部分のフィルムもコイル１３に
押しつけることが可能になる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、被覆フィルムをフィルム仮載置台に載置してフィ
ルム払い出し隙間から下方に払い出し、圧延金属コイル
の表面に該表面形状に沿って押し付けるようにしたの
で、簡易な構成で設備費用が安く、コイルのハンドリン
グも容易な実用化に適したものとなった。

【００３４】また、フィルム仮載置台にニップローラを
設置したので、被覆フィルムを圧延金属コイル側に払い
出す際に、被覆フィルムの左右を均等に払い出すことが
できる。

【００３５】さらに、フィルム仮載置台に昇降機能を持
たせたので、種々の径の圧延金属コイルに対しても適切
なフィルム被覆を行うことができる。

【００３６】また、フィルム押し付け手段を、一端側が
回動可能に連結された一対のアームと、該一対のアーム
を昇降する手段と、前記各アームの他端に設けられたフ
ィルム巻き付け用ローラとを備えた構成にしたので、簡
単な構成で被覆フィルムを圧延金属コイルの外周面に沿
って押さえることができる。

【００３７】さらに、一対のアームを、それぞれが連結
部を基点として自由端方向に直列に連結された複数のリ
ンクからなる構成にしたので、径の大きな圧延金属コイ
ルに対しても被覆フィルムを圧延金属コイルの外周面に
沿って確実に押さえつけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の圧延金属コイルのフィ
ルム被覆装置及び該装置を用いたフィルム被覆方法の説
明図である。

【図２】本発明の実施の形態１のフィルム被覆装置の側
面を模式的に示した模式図である。

【図３】本発明の実施の形態１のフィルム被覆装置の平
面を模式的に示した模式図である。

【図４】本発明の実施の形態１のフィルム押え装置部の
構成を説明する模式図である。

【図５】本発明の実施の形態１におけるフィルム３３ａ
のコイル１３への被覆動作を説明する説明図である。

【図６】本発明の実施の形態２の要部を説明する説明図
である。

【図７】本発明の実施の形態３の要部を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１ フィルム被覆装置 ３，５，７，９，１１ 固定サドル １３ コイル １５ 移動サドル ２２ 幅センサ ２３ 距離センサ ３１ 架台 ３１ａ 昇降部 ３３ フィルムロール ３３ａ 被覆フィルム ３９ 解反ローラ ４１ 定尺コンベア ４９ カッタユニット ５１ 搬送コンベア ５３ａ，５３ｂ ニップローラ ６０ フィルム押え装置部 ６１ 押えアーム ６１ａ 巻きつけロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 成男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に巻回された圧延金属コイルを端
   面を鉛直方向にした状態で搬送して所定位置に設置する
   工程と、 前記圧延金属コイルの軸線方向に略平行に開口するフィ
   ルム払い出し隙間を有し、前記圧延金属コイル搬送ライ
   ンの上方に設置されたフィルム仮載置台に、被覆フィル
   ムを載置する工程と、 該被覆フィルムを所定の幅に切断する工程と、 所定の幅に切断された被覆フィルムを前記フィルム払い
   出し隙間から下方に払い出し、前記圧延金属コイルの表
   面に該表面形状に沿って押し付ける工程とを備えたこと
   を特徴とする圧延金属コイルのフィルム被覆方法。
2. 【請求項２】 円筒状に巻回された圧延金属コイルを端
   面を鉛直方向にした状態で所定の位置に搬送する搬送手
   段と、 前記圧延金属コイルの幅寸法に従ってフィルムロールか
   ら被覆フィルムを解反して、所定の長さだけ繰り出すフ
   ィルム解反手段と、 繰り出された被覆フィルムを切断するフィルム切断手段
   と、 前記圧延金属コイルの軸線方向に略平行に開口するフィ
   ルム払い出し隙間を有し、前記圧延金属コイル搬送ライ
   ンの上方に設置されたフィルム仮載置台と、 前記切断されたフィルムを前記フィルム仮載置台の所定
   位置に搬送するフィルム搬送手段と、 前記フィルム仮載置台の所定位置に搬送された被覆フィ
   ルムを前記フィルム払い出し隙間から下方に払い出し、
   前記圧延金属コイルの表面に押し付けるフィルム押し付
   け手段とを備えたことを特徴とする圧延金属コイルのフ
   ィルム被覆装置。
3. 【請求項３】 前記フィルム仮載置台のフィルム払い出
   し隙間の縁部に、該縁部に接離可能なニップローラを、
   該縁部と平行に設置したことを特徴とする請求項２記載
   の圧延金属コイルのフィルム被覆装置。
4. 【請求項４】 前記フィルム仮載置台は、昇降機能を有
   することを特徴とする請求項２又は３記載の圧延金属コ
   イルのフィルム被覆装置。
5. 【請求項５】 前記フィルム押し付け手段は、一端側が
   回動可能に連結された一対のアームと、該一対のアーム
   を昇降する手段と、前記各アームの他端に設けられたフ
   ィルム巻き付け用ローラとを備えたことを特徴とする請
   求項２乃至４のいずれかに記載の圧延金属コイルのフィ
   ルム被覆装置。
6. 【請求項６】 前記一対のアームは、それぞれが前記連
   結部を基点として自由端方向に直列に連結された複数の
   リンクからなることを特徴とする請求項５記載の圧延金
   属コイルのフィルム被覆装置。