JPH0999509A

JPH0999509A - 塩化ビニル系樹脂発泡体積層物

Info

Publication number: JPH0999509A
Application number: JP28641095A
Authority: JP
Inventors: Takuro Suzuki; 卓郎鈴木
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-10-06
Filing date: 1995-10-06
Publication date: 1997-04-15

Abstract

(57)【要約】【課題】目地材、シール材、あるいは粘着テープなど
の基材として好適な多量の可塑剤を含む高発泡倍率の塩
化ビニル系樹脂発泡体を主材とする積層物に関し、詳し
くは、該発泡体を上記のような基材として各種の構造体
や物品に適用する場合に、該発泡体に多量に含まれる可
塑剤がこれら構造体や物品に移行することの無い上記の
積層物を提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
フタル酸エステル系可塑剤または／およびトリメリット
酸系可塑剤５０〜１５０重量部が含まれてなる塩化ビニ
ル系樹脂発泡体の少なくとも一方の表面に、厚さ５０〜
３００μｍのウレタン系樹脂皮膜を有してなる。ウレタ
ン系樹脂皮膜と相対する塩化ビニル系樹脂発泡体の表面
に粘着剤の層を有することが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、目地材、シール
材、あるいは粘着テープなどの基材として好適な多量の
可塑剤を含む高発泡倍率の塩化ビニル系樹脂発泡体を主
材とする積層物に関し、詳しくは、該発泡体を上記のよ
うな基材として各種の構造体や物品に適用する場合に、
該発泡体に多量に含まれる可塑剤がこれら構造体や物品
に移行することの無い上記の積層物に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】目地
材、シール材、あるいは粘着テープなどの基材に塩化ビ
ニル系樹脂発泡体を使用する場合、一般には、発泡剤と
ともに可塑剤を多量に含有させてペーストゾル状態とし
た塩化ビニル系樹脂を、離型紙などの基材上に各種の手
段でコーティングし、ゾル状態のままで加熱発泡させる
言わゆるゾル発泡による塩化ビニル系樹脂発泡体が好適
に使用されている。

【０００３】上記の可塑剤を多量に含有する塩化ビニル
系樹脂発泡体は、柔軟性に富むため、曲面への追従性が
良好であると言う利点を有する反面、該発泡体中に含ま
れる多量の可塑剤が、該発泡体と接触する各種塗装が施
された鋼板、あるいはポリエステル系樹脂や不飽和ポリ
エステル系樹脂などをマトリックスとする繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）などを素材とする構造体や物品に移
行すると言う懸念がある。

【０００４】可塑剤の移行が発生すると、目地材やシー
ル材などとしての本来の機能を著しく損なうばかりか、
構造体や物品の表面浸食、変形、クラッキングなどと言
う深刻な問題を誘発する可能性もある。

【０００５】本発明は、以上のような多量の可塑剤の使
用に起因する可塑剤の移行を防止するとともに、塩化ビ
ニル系樹脂発泡体の優れたシール性や耐候性を損なうこ
となく、しかも目地材やシール材などの基材として好適
な柔軟性をそのまま保持し得る塩化ビニル系樹脂発泡体
積層物を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の塩化
ビニル系樹脂発泡体積層物は、上記目的を達成するため
に、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、フタル酸エ
ステル系可塑剤または／およびトリメリット酸系可塑剤
５０〜１５０重量部が含まれてなる塩化ビニル系樹脂発
泡体の少なくとも一方の表面に、厚さ５０〜３００μｍ
のウレタン系樹脂皮膜を有してなることを特徴とする。

【０００７】このとき、ウレタン系樹脂皮膜と相対する
塩化ビニル系樹脂発泡体の表面に粘着剤の層を有してい
ることが望ましい。

【０００８】本発明における発泡体の塩化ビニル系樹脂
としては、塩化ビニルの単独重合樹脂、塩化ビニルと他
の単量体、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、エ
チレン、塩化ビニリデンとの共重合樹脂を使用すること
ができ、これらは単独でまたは複数を混合して使用する
ことができる。

【０００９】上記の塩化ビニル系樹脂は、可塑剤を配合
してペーストゾル状にするが、この可塑剤としては、フ
タル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジ
−ｉ−ノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジ−ｉ−デシル
（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ−ブチル（ＤＢＰ）、フタル
酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＥＰ）、フタル酸ブチル
ベンジル（ＢＢＰ）、フタル酸ジ−ウンデシル（ＤＵ
Ｐ）などに代表される一般のフタル酸エステル系可塑
剤；トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）などに代
表されるトリメリット酸エステル系可塑剤である。これ
らは単独でまたは複数を混合して使用することができ
る。

【００１０】上記のフタル酸エステル系可塑剤または／
およびトリメリット酸エステル系可塑剤の配合量は、塩
化ビニル系樹脂１００重量部に対し５０〜１５０重量部
とする。５０重量部未満であると、目地材、シール材、
あるいは粘着テープなどの基材に適した柔軟性を得るこ
とができず、１５０重量部を超えると、得られる発泡体
の強度が低すぎて、これらの基材としての使用が困難に
なる。

【００１１】また、上記のフタル酸エステル系可塑剤、
およびトリメリット酸エステル系可塑剤に、アジピン酸
ジオクチル（ＤＯＡ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯ
Ｓ）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）などに代表さ
れる脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリクレジル（Ｔ
ＣＰ）などに代表されるリン酸エステル系可塑剤；エポ
キシ系可塑剤、ポリプロピレンアジペートなどに代表さ
れるポリエステル系可塑剤などの高分子系可塑剤；塩素
化パラフィンなどの可塑剤を少量混合して使用すること
もできる。

【００１２】また、上記のペーストゾルには発泡剤が配
合され、この発泡剤としては、通常の塩化ビニル系樹脂
に使用される通常の発泡剤、例えば、アゾジカルボンア
ミド（ＡＤＣＡ）、オキシビスベンゼンスルフォンヒド
ラジド（ＯＢＳＨ）、ジアゾアミノアゾベンゼン、アゾ
ビスブチロニトリル（ＡＩＢＮ）などが挙げられ、これ
らは単独でまたは複数を混合して使用することができ
る。

【００１３】さらに、上記のペーストゾルには、上記の
可塑剤および発泡剤とともに、必要に応じて、通常の塩
化ビニル系樹脂に使用される安定剤、充填剤、顔料など
の添加剤を、通常の塩化ビニル系樹脂に配合する場合の
量で配合することができる。

【００１４】以上の可塑剤、発泡剤、その他の各成分を
配合した塩化ビニル系樹脂ペーストゾルは、充分に混練
・攪拌してこれらを均一に分散させた後、離型紙などの
上に各種手段によりコーティングし、加熱・発泡させる
ことにより、発泡体に成形される。

【００１５】上記の塩化ビニル系樹脂発泡体の少なくと
も一方の表面に設けられるウレタン系樹脂皮膜は、塩化
ビニル系樹脂発泡体中の可塑剤が該発泡体と接触する構
造体や物品へ移行するのを防ぐことを目的するものであ
る。この目的を達成するために、ウレタン系樹脂として
は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ト
リレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソフォロンジイ
ソシアネート（ＩＰＤＩ）などのイソシアネートと、ポ
リエチレンアジペート（ＰＥＡ）、ポリジエチレンアジ
ペート（ＰＤＡ）、ポリテトラメチレングリコール（Ｐ
ＴＭＧ）、ポリカプロラクトン（ＰＬＣ）、ポリプロピ
レングリコール（ＰＰＧ）、ポリエチレンエーテルグリ
コール（ＰＥＥＧ）などの長鎖ポリオールとの共縮合反
応により生成される樹脂が好ましく使用でき、これらは
単独でまたは複数を混合して使用することができる。

【００１６】これらのウレタン系樹脂であれば、特に架
橋反応を伴うポリマーである必要はなく、直鎖状のポリ
マーであってもよいし、また分子量や分岐度も特に限定
されることなく、上記の目的を効果的に達成することが
できるし、また上記の塩化ビニル系樹脂発泡体の表面に
好適に皮膜化することができる。

【００１７】また、ウレタン系樹脂は、皮膜化手段とし
て各種のコーティング法が採用可能なように、溶剤にて
溶液にしたものを使用することができる。このときの溶
剤は、特に限定されないが、溶解性、沸点、取扱性など
を考慮すれば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ジメチ
ルフォルムアミド（ＤＭＦ）、トルエンなどを使用する
のが好ましい。あるいは、ウレタン系樹脂は、乳化剤に
より水系エマルジョンとしたものを使用してもよい。上
記の溶液あるいは水系エマルジョンの固形分濃度は、特
に限定せず、各種のコーティング法により、所望の厚さ
の皮膜が形成できるものであればよい。

【００１８】本発明におけるウレタン系樹脂皮膜の厚さ
は、５０〜３００μｍとする。すなわち、ウレタン系樹
脂皮膜は、塩化ビニル系樹脂発泡体中の可塑剤が該発泡
体と接触する構造体や物品へ移行するのを防ぐことを目
的として設けられるものであり、該皮膜が５０μｍ未満
であると、可塑剤が該皮膜を透過して構造体や物品へ移
行する可能性がある。また、３００μｍより厚いと、曲
面追従性が低下し、目地材やシール材などとしての性能
が損なわれる。

【００１９】以上の塩化ビニル系樹脂発泡体とウレタン
系樹脂皮膜とからなる本発明の積層物は、種々の方法で
製造されるが、塩化ビニル系樹脂発泡体の一方の表面に
ウレタン系樹脂皮膜を有する積層物についての一例を以
下に説明する。

【００２０】表面に剥離性が付与されるか剥離性を有す
る紙（すなわち離型紙）やフィルムを、適宜材料からな
るエンドレスベルト上に載置し、この離型性を有する紙
やフィルムの表面に、上記のウレタン系樹脂の溶液ある
いは水系エマルジョンを、乾燥皮膜において上記厚さと
なるようにコーティングする。

【００２１】上記のコーティング手段としては、ドクタ
ーナイフコーター、コンマドクターコーター、ロールコ
ーター、グラビアコーター、スプレーコーターなどが使
用できる。コーティング回数は、特に限定されず、１回
で上記の厚さとなるようにコーティングしてもよいし、
複数回でコーティングしてもよい。

【００２２】コーティング後、乾燥するが、このときの
乾燥条件は、ウレタン系樹脂の溶液あるいは水系エマル
ジョンが乾燥するのに充分な条件であれば、特に限定さ
れるものではない。

【００２３】乾燥したウレタン系樹脂皮膜上に、上記の
塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを適宜の厚さでコーティ
ングする。このときのコーティング手段は、特に限定さ
れず、上記のウレタン系樹脂皮膜と同様のコーティング
手段であってもよいし、その他通常の塩化ビニル系樹脂
ペーストゾルのコーティングの際に適用される適宜の手
段であってもよい。コーティングの後、ゾル状態のまま
で加熱して発泡させれば、ゾル発泡による塩化ビニル系
樹脂発泡体の一方の表面にウレタン系樹脂皮膜を有する
積層物を得ることができる。

【００２４】また、本発明の積層物は、上記の製造法に
限らず、例えば、塩化ビニル系樹脂発泡体とウレタン系
樹脂皮膜とを適宜の手法により別々に製造しておき、こ
れらを接着剤を介して積層する方法などにより製造する
こともできる。

【００２５】なお、塩化ビニル系樹脂発泡体の両面にウ
レタン系樹脂皮膜を有する積層物の場合も、上記のコー
ティングを重ねる方法、積層による方法などのいずれに
よっても得ることができる。前者の方法による場合は、
先ずウレタン系樹脂皮膜をコーティング・乾燥により形
成し、この皮膜の上に塩化ビニル系樹脂ペーストゾルを
コーティングし加熱発泡させ、さらにこの発泡体の上に
ウレタン系樹脂皮膜をコーティング・乾燥により形成す
ればよい。後者の場合は、塩化ビニル系樹脂発泡体の両
面に接着剤を介してウレタン系樹脂皮膜を積層すればよ
い。

【００２６】また、塩化ビニル系樹脂発泡体の一方の表
面にのみウレタン系樹脂皮膜を設ける場合において、他
方の表面に粘着剤の層を設けることが好ましい。この粘
着剤の層は、本発明の積層物を被着体に被着させるため
と、上記の塩化ビニル系樹脂発泡体中の可塑剤が被着体
に移行するのを防ぐために設けられるもので、粘着剤の
種類は特に限定されず、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系
粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤などの公
知の粘着剤の中から粘着の目的（仮止めするか、永久粘
着するかなど）、被着体（すなわち構造体や物品）の種
類、塩化ビニル系樹脂発泡体に使用されている可塑剤の
種類、使用環境などにより適宜のものを選択して使用す
ればよい。

【００２７】ただし、可塑剤の被着体側への移行を防止
するためには、低分子量ポリイソプレン（ＩＰ）、スチ
レンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＢＲ）な
どの合成ゴム系粘着剤、ポリアクリル酸ブチル、ポリア
クリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル酸などのア
クリル系粘着剤からなる群から選ばれる少なくとも１種
を使用することが好ましい。

【００２８】これらの粘着剤からなる層は、コーティン
グ法などの適宜の手段にて設けることができる。このと
きの厚さは、特に限定されず、上記の被着体への被着と
可塑剤の移行防止を良好に行うことができる程度であれ
ばよい。

【００２９】以上の本発明の積層物は、適当な幅の長尺
状のものが、一般の目地材、シール材、粘着テープなど
と同様に、離型性を有する紙やフィルム（ウレタン系樹
脂皮膜形成の際に使用した紙やフィルムを、剥離するこ
となく、そのまま使用することもできる）の介在下で、
紙管などの芯に巻き取られた状態で、保管され、販売さ
れ、使用者はこれを適宜の長さに切断して使用すること
となる。

【００３０】

【実施例】

実施例１離型紙上に、乾燥厚さが１００μｍとなるように、表１
に示す組成のウレタン系樹脂溶液をコンマドクターコー
ターでコーティングし、９０℃で９０秒間加熱し乾燥
し、ウレタン系樹脂層を形成した。

【００３１】

【表１】

【００３２】次いで、このウレタン系樹脂層上に、厚さ
０．２ｍｍとなるように、表２に示す組成のポリ塩化ビ
ニル樹脂ペーストをドクターナイフコーターでコーティ
ングし、１９５℃で３分間加熱して発泡させ、厚さ２．
０ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂発泡体層を形成した。

【００３３】

【表２】

【００３４】上記のようにして得たポリ塩化ビニル樹脂
発泡体のウレタン系樹脂皮膜と相対する側の表面に、固
形分濃度４０％のポリアクリル酸ブチルを主成分とする
アクリル系粘着剤の層を、湿潤状態で７０ｇ／ｍ^２とな
るように、転写法により積層した。

【００３５】以上のようにして得られた本発明の積層物
の概略構成を、図１に示す。なお、図１の離型紙は、剥
離せずに、紙管などの芯に巻き取る際の離型紙として使
用した。

【００３６】（可塑剤の移行防止性能評価）上記積層物
を幅１ｃｍ、長さ２０ｃｍに裁断したサンプルにつき、
離型紙を剥離して、不飽和ポリエステル系樹脂をマトリ
ックスとする繊維強化プラスチックス（以下、「ＦＲ
Ｐ」と称す）板（２０×２０×１ｃｍ）に貼着し、表面
のウレタン系樹脂皮膜に、これと同じＦＲＰ板を接触さ
せ、２ｋｇの荷重をかけた。

【００３７】これを、６０℃のオーブン中に１週間放置
した後、ウレタン系樹脂皮膜に接触させたＦＲＰ板の該
皮膜との接触面の状態、および上記サンプルを貼着させ
た側のＦＲＰ板の該サンプル周辺の表面状態を観察し
た。これらの結果を表３に示す。

【００３８】（シール性能評価《水漏れ防止性能評
価》）また、上記積層物を幅１ｃｍ、長さ３０ｃｍに裁
断したサンプル２本につき、離型紙を剥離して粘着剤層
側において貼り合わせ、ウレタン系樹脂皮膜を表面に位
置させて、図２に示すように、直径６０ｍｍの円弧状に
湾曲させてＵ字形状となし、このＵ字形状のサンプルを
２枚の透明スチレン樹脂板で挟持（２本のサンプルのそ
れぞれのウレタン系樹脂皮膜が２枚の透明スチレン樹脂
板にそれぞれ接触するように挟持）し、Ｕ字形状サンプ
ルの元の厚さ（すなわち上記の２本のサンプルを貼り合
わせた厚さ）の５０％（すなわち１本のサンプルの厚さ
となる）まで、２枚の透明スチレン樹脂板を押圧し、四
隅に設けたボルト（図示省略）で固定した。

【００３９】このＵ字形状のサンプル内に、図２に示す
ように、Ｕ字形状の底部から１０ｃｍの位置まで水を満
たし、４８時間後の水位を観察した。この結果を表３に
合わせて示す。

【００４０】比較例１実施例１におけるウレタン系樹脂皮膜を除いた構成のも
のを調製し、実施例１と同様の可塑剤移行防止性能評価
およびシール性能評価を行った。これらの結果を表３に
合わせて示す。

【００４１】

【表３】

【００４２】表３より、比較例１のものでは、ポリ塩化
ビニル樹脂発泡体からの可塑剤の移行がＦＲＰ板の表面
を浸食して深さ０．７ｍｍもの剔りを生じさせ、また透
明スチレン板に挟持させた場合のシール性能評価におい
ても、１２ｍｍまで水位を低下させたことから、透明ス
チレン板においても、可塑剤の移行が生じ、剔りを生じ
ていることが分かる。これに対し、本発明の積層物で
は、ＦＲＰ板の浸食は生じておらず、また透明スチレン
板に挟持させた場合の水位は９８ｍｍであり、透明スチ
レン板においても浸食は生じていないことが分かる。

【００４３】実施例２実施例１のウレタン系樹脂皮膜を表４に示す組成のもの
とし、乾燥厚さを５０μｍとする以外は、実施例１と全
く同様にして、可塑剤の移行防止性能評価およびシール
性能評価を行った。この結果は、実施例１と全く同様で
あり、優れた可塑剤移行防止性および水漏れ防止性が得
られることが分かる。

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例３実施例１のポリ塩化ビニル樹脂発泡体を表５に示す組成
のものとする以外は、実施例１と全く同様にして、可塑
剤の移行防止性能評価およびシール性能評価を行った。
この結果は、実施例１と全く同様であり、優れた可塑剤
移行防止性および水漏れ防止性が得られることが分か
る。

【００４６】

【表５】

【００４７】実施例４実施例１の粘着剤として低分子量ポリイソプレンを主成
分とするゴム系粘着剤を使用する以外は、実施例１と全
く同様にして、可塑剤の移行防止性能評価およびシール
性能評価を行った。この結果は、実施例１と全く同様で
あり、優れた可塑剤移行防止性および水漏れ防止性が得
られることが分かる。

【００４８】比較例２実施例１のウレタン系樹脂層の乾燥厚さを１０μｍとす
る以外は、実施例１と全く同様にして、可塑剤の移行防
止性能評価およびシール性能評価を行った。結果を表７
に合わせて示す。

【００４９】比較例３実施例１のポリ塩化ビニル樹脂発泡体を表６に示す組成
のものとする以外は、実施例１と全く同様にして、可塑
剤の移行防止性能評価およびシール性能評価を行った。
結果を表７に合わせて示す。

【００５０】

【表６】

【００５１】

【表７】

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の積層物に
よれば、該積層物の主体をなしている塩化ビニル系樹脂
発泡体が本来有している優れた柔軟性、シール性、ある
いは耐候性などを損なうことなく、該塩化ビニル系樹脂
発泡体中に多量に含まれる可塑剤が、該積層物に接触し
ている構造体や物品へ移行するのを効果的に防止するこ
とができる。この結果として、本発明の積層物は、目地
材、シール材、粘着テープなどの基材として優れたもの
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層物の構成の概略を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例における積層物のシール性能評
価の際に採用した試験態様を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
フタル酸エステル系可塑剤または／およびトリメリット
酸系可塑剤５０〜１５０重量部が含まれてなる塩化ビニ
ル系樹脂発泡体の少なくとも一方の表面に、厚さ５０〜
３００μｍのウレタン系樹脂皮膜を有してなることを特
徴とする塩化ビニル系樹脂発泡体積層物。
【請求項２】ウレタン系樹脂皮膜と相対する塩化ビニ
ル系樹脂発泡体の表面に粘着剤の層を有してなることを
特徴とする請求項１記載の塩化ビニル系樹脂発泡体積層
物。