JPH03273078A - プライマー組成物、及びこのプライマー組成物を用いた貼付構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、可塑剤を含有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂製
成形品を、両面粘着テープ等の粘着剤層を介して他の被
着体に貼着する場合に用いて好適なプライマー組成物、
及びこのプライマー組成物を用いた貼付構造体に関する
。

（従来の技術） 可塑剤を含む軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、安価で成形性
、加工性に優れ、日用品、バイブ、ホース等の産業用品
、輸送機器その他あらゆる分野で汎用されている。

この可塑剤の種類としては、通常フタル酸エステル系、
燐酸エステル系、高分子可塑剤系などの幾つかの系統に
分かれているが、フタル酸エステル系、なかでもジオク
チルフタレートは、安価にして可塑化効率にも優れてい
るので最も多く使用されている。

しかしながら、これらの低分子可塑剤は、これらを含む
成形品を長期間使用していると、表面にブリードし、製
品がベトツクと共に汚れが目立つ傾向にあり、特に、こ
の成形品が粘着剤を介して他の物（以下「被着体」とい
う）に貼着されている場合には、可塑剤が粘着剤層に移
行し、接着力が低下して被着体から脱落するという問題
があった。特に、この問題は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
製成形品が、シート状、板状等の形状をとるときは、粘
着剤との貼着面積が比較的大きくなり、この傾向が強か
った。

例えば、自動車の車体に取りつけられる軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂製のモールの場合、両面粘着テープを介して車
体に取りつけられるが、真夏では直射日光に曝されると
、モール自体が５０”Ｃ以上に昇温すると言われている
。両面粘着テープの粘着剤中に可塑剤が移行する速度は
、温度上昇と共に加速度的に増加する為、モールの長期
耐久試験は通常７０°Ｃ以上で実施されている。このよ
うな高温下では、可塑剤移行防止剤として市販されてい
る（メタ）アクリル酸エステル系の樹脂や、ポリエステ
ル系、ニトリルゴム系、ウレタン系などの樹脂ではその
可塑剤移行防止機能は働かず、ポリメタクリル酸メチル
（ＰＭＭＡ）に若干の効果が認められたのみであった。

そこでこの問題を解決する手段として、成形品と粘着剤
層との間にプライマー層を介在させることが提案された
。（特開昭５８−１８５６７５号公報、特公平１−４２
９８７号公報参照）（発明が解決しようとする課題） ところが、上記従来技術でも、未だ完全に可塑剤の粘着
剤層への移行を阻止するには至っていない。上記従来技
術はアクリル系重合体を主体としたプライマーを用いる
ものであって、アクリル系重合体の可塑剤の移行防止機
能を利用するのが狙いであるが、アクリル系重合体の全
体量に占める割合が多くなると、塗布性能が低下する傾
向にあり、妥当な塗布性能が得られる含量に止めると、
効果的な可塑剤の移行防止機能を発揮しないという関係
があって、初期には可塑剤の移行が阻止されても、長期
使用中には徐々に移行が進行し、初期の目的が達成出来
ないのである。

本発明者等は、上記従来技術の問題点を解決する為鋭意
研究を重ねた末、ポリメタクリル酸メチルに注目し、こ
の分子量依存性を研究したところその重合体の重量平均
分子量が一定の範囲にあるものについて、長期間安定し
て可塑剤の移行防止機能を発揮することを見出した。し
かしながら、製品の用途によっては高温条件下のみなら
ず可塑剤が移行しない常温下においても強い接着力を要
求される場合があり、かかる要求を満足するにはポリメ
タクリル酸メチル単独では必ずしも充分な接着力が得ら
れず、メタクリル酸メチルと他のモノマーとの共重合体
とすることによりこの問題を解決すべく鋭意研究を進め
た結果、本発明を完成するに至ったものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明の１は、重量平均分子量が１０万以上であって、
メタクリル酸メチルとビニルピロリドンとからなる共重
合体を主成分とすることを特徴とするプライマー組成物
をその要旨とするものであり、本発明の２は、被着体、
粘着剤層、重量平均分子量が１０万以上であって、メタ
クリル酸メチルとビニルピロリドンとからなる共重合体
を主成分とするプライマー層び軟質ポリ塩化ビニル樹脂
製成形品がこの順に積層されていることを特徴とする貼
付構造体をその要旨とするものであり、本発明の３は、
粘着剤層が、両面粘着テープである特許請求の範囲第２
項記載の貼付構造体をその要旨とするものである。

本発明に用いるメタクリル酸メチルとビニルピロリドン
とからなる共重合体に於いて、メタクリル酸メチルは、
８０重量％以上とするのが好ましく、これ以下では可塑
剤移行の抑制効果が得られないことがある。

又、ビニルピロリドンは０．５〜２０ｆＵ量％とするの
がよく、より好ましくは３〜ｌ０ｔｒ量％である。又、
このビニルピロリドンの混合割合が１０％以下の場合は
、その他の共重合可能な不飽和有機化合物を、共重合の
モノマーに加えてもよい。

ビニルピロリドンをモノマーに加えた場合、粘着剤層と
の接着力が向上する理由について、未だ完全に解明した
訳ではないが、ビニルピロリドンのアミド基と、粘着剤
中のカルボキシル基や水酸基等の極性基とが強い相互作
用を発揮する為と推察される。

しかして、メタクリル酸メチルとビニルピロリドンとか
らなる共重合体は、その重量平均分子量が１０万以上の
ものでなければならず、これ以下では可塑剤移行の抑制
効果が得られない。

プライマー組成物を製造する方法としては、特に限定は
無く、モノマーであるメチルメタアクリレートとビニル
ピロリドンとの混合物に対して、アゾビスイソブチロニ
トリル等の重合触媒を混合し、バルク重合する方法のほ
か公知の溶液重合等の方法が挙げられる。

尚、共重合体の重量平均分子量の上限は、特に制限する
ものではないが、重合時の作業性や、プライマー塗布時
の作業性等の点から実用的には５０万以下のものが推奨
される。

本発明の１の共重合体組成物中に、粘着性付与樹脂その
他の添加剤を混合することは任意である。

本発明の１のプライマー組成物を後述する粘着剤層の上
面に塗布する場合の乾燥後の厚みについては特に制限は
なく、可塑剤の移行を阻止するという観点から言えば厚
い程よいが、塗布時の作業性やコスト面からみて１〜２
０μが好適である。

本発明の２もしくは３で用いる粘着剤層を形成する粘着
剤としては、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレートその他の周知のア
クリル系粘着剤が好ましく、これらは架橋されているの
がより好ましい。又これらの粘着剤は粘着付与樹脂、老
化防止剤その他の添加剤を併用するのは任意である。

本発明の２もしくは３で用いる粘着剤層を形成する手段
としては、被着体に直接粘着側を塗布するか、或いは予
め本発明の１のプライマー組成物からなるプライマー層
を形成した軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品の該プライマ
ー層上に、塗布してもよいが、本発明の３のように、両
面粘着テープを用いた方が、手数がかからず、且つ均一
な層が形成されるので好ましい。

両面粘着テープを用いる場合は、その基材としては、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）
アクリル酸エステル共重合体等からなる合成樹脂軟質発
泡シート、クロロブレンシート、紙、不織布、アクリル
ゴムシート等が用いられ、特に、合成樹脂軟質発泡シー
トを素材とする場合は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製成形
品或いは被着体の表面に凹凸があるとき、該凹凸形状に
追従して変形するので、強固な接着力を得ることができ
る。例えば、微細な連続気泡を有するエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体発泡成形シートを適宜の厚さにスライスし
て表皮層を除去したものが使用される。表皮層が除去さ
れていない発泡成形シートは、発泡体自体が柔軟性に冨
んでいても、表皮層の剛性が高く、大きい有効接着面積
が得られない、尚、発泡体が連続気泡であるときは、粘
着剤を塗布するときに、その溶剤が浸透するので、予め
薄い合成樹脂フィルムを積層しておくのが良い。

又、両面粘着テープの粘着剤層を形成する粘着剤として
は、熱論上記アクリル系粘着剤が好ましい。

本発明の２もしくは３の貼着構造体を得る方法としては
、前述のように、ポリ塩化ビニル樹脂製成形品の表面に
本発明の１のプライマー組成物を塗布してプライマー層
を形成し、更にその上に両面粘着テープの一方の粘着面
を貼着するか、又は粘着剤を塗布し、かくして形成され
た三層構造の積層体の、該粘着面を、目的とする被着体
に対して押圧貼着するのが、最も効果的な貼着効果が得
られて好ましい。

（作用） 本発明の１は、重量平均分子量が１０万以上であって、
メタクリル酸メチルとビニルピロリドンとからなる共重
合体を主成分とすることを特徴とするプライマー組成物
であるから、これを、両面粘着テープ等の粘着剤を用い
て行うポリ塩化ビニル樹脂製成形品の被着体への押圧貼
着に際して、ポリ塩化ビニル樹脂製成形品と粘着剤との
間に介在させれば、プライマー層が具有するその優れた
可塑剤移行防止機能により、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製
成形品中に含まれる可塑剤の、粘着剤層への可塑剤移行
が、該プライマー層によって完全に阻止され、特に高温
条件下に曝されてもその効果が低下しない。又、プライ
マー層が具有するその優れた接着力により、温度条件如
何にかかわらず粘着剤層との接着力も向上する。

本発明の２は、被着体、粘着剤層、重量平均分子量が１
０万以上であって、メタクリル酸メチルとビニルピロリ
ドンとからなる共重合体を主成分とするプライマー層及
び軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品がこの順に積層された
貼着構造体であるから、ポリ塩化ビニル樹脂成形品と粘
着剤との間に介在するプライマー層が具有するその優れ
た可塑側移行防止機能により、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
成形品中に含まれる可塑剤の、粘着剤層への可塑剤移行
が、該プライマー層によって完全に阻止され、特に高温
条件下に曝されてもその効果が低下しない。又プライマ
ー層が具有するその優れた接着機能により粘着剤層に対
する接着力が向上する。

本発明の３は、粘着剤層が両面粘着テープで形成されて
いるので、被着体に粘着剤層を塗布する手間が省略され
、プライマー層を設けた軟質ポリ塩化ビニル樹脂製成形
品を被着体の目的とする箇所に貼着するのが容易である
。

（実施例） 以下に本発明の実施例を述べる。

１１１ユ。

■、プライマー組成物の調製 メチルメタアクリレートモノマー９７重量部とビニルピ
ロリドン３重量部を配合し、これに対して重合触媒とし
てアゾビスイソブチルニトリルを０．５重量部混合して
、２０分間窒素バブリングした後、６０℃の温度で２４
時間反応させ、更に１００℃の温度で２４時間反応させ
て重合反応を完結した。

次いでこの反応物をメチルエチルケトンに溶解し、固形
分濃度が５重量％となるように調製した。

■、軟質ポリ塩化ビニル樹脂シート 可塑剤としてＤＯＰを３０重量部含有するポリ塩化ビニ
ル樹脂を材料とし、プレス機を用いて３０ｒｚｔｓＸ８
０ｍｓ＋Ｘ５ｓｅｉ＋のす法の短冊状のシートを製造し
た。

■４両面粘着テープの製造 粘着剤として２−エチルへキシルアシクリレート８９．
５重量％、アクリル酸１０重量％と、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート０．５重量％を配合し、重量平均分
子量が６０万の粘着剤成分をイソシアネート系化合物（
商品名；コロネートＬ）にて架橋して粘着剤としたもの
を、シート状の担体に塗布して粘着剤層の厚みが６０μ
の粘着シートとした。次に、これを予めコロナ放電処理
した厚み３８μのポリエステルフィルムからなるテープ
基材の両面に転写し、両面粘着テープとした。

■、試験片の製造 プライマー組成物を、軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートの
片面に乾燥後の厚みが１μとなるように塗布し、室温に
て１５分間乾燥してプライマー層を形成した。

次に、プライマー層の表面に２５ｇｏ＋Ｘ　５０＊ｍＸ
１５８μの寸法の短冊状の上記両面粘着テープを、室温
（２３°Ｃ）下で貼り付けて試験片とした。

亥１貫１゜ メチルメタアクリレートモノマーを９０重量部、ビニル
ピロリドンを１０重量部としたこと以外は、実施例１と
同様にして試験片を製造した。

丈施医ｌ。

メチルメタアクリレートモノマーを９０重量部、ビニル
ピロリドンを５重量部とし、これにアクリル酸５重量部
を加えたものを共重合してプライマー組成物としたこと
以外は、実施例１と同様にして試験片を製造した。

ス１■１゜ 又、試験片の製造に際して、実施例２で用いたプライマ
ーが塗布されたシートの該プライマー表面に貼りつける
両面粘着テープとして市販の両面粘着テープ（積木化学
工業社製、商品名；５１６Ｋ）を用い、これをアクリル
塗装鋼板に貼り付け、剥離力測定を行ったが、実施例２
で得られた剥離力と同等以上の結果が得られた。

上敷■↓。

アゾビスイソブチロニトリルを２．０重量部としたこと
以外は、実施例工と同様にして試験片を製造した。

ル較牲Ｉ。

メチルメタアクリレートを７５重量部、ビニルピロリド
ンを２５重量部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て試験片を製造した。

此較貫ｌ。

プライマーを用いなかったこと以外は、実施例１と同様
にして試験片を製造した。

ル校桝土。

プライマーとして、芳香族イソシアネート系ポリエーテ
ルポリウレタンを用いたこと以外は、実施例１と同様に
して試験片を製造した。

此教貫五。

プライマーとして、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を
用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験片を製造
した。

以上の各実施例及び比較例について、プライマー組成物
の重量平均分子量の測定及び可塑剤移行量、剥離力の各
測定を行った。その結果を表１に示す。

尚、上記各測定方法は次の通りである。

■０重量平均分子量 プライマー組成物をテトラハイドロフラン（ＴＨＦ）を
溶剤とし、固形分濃度が５重量％になるように調製し、
ゲルバーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法に
よりポリスチレン換算重量平均分子量を測定した。

■、可塑剤移行量 試験片を９０°Ｃの条件下で熱老化させた後、両面粘着
シートを剥ぎ取り、その重量増加を測定して可塑剤移行
量とした。尚、両面粘着シートの反対側の面には、離型
紙を被着した。

■、剥離力（１８０°剥離力） 試験片の製造の際、２５ｍｍ幅の両面粘着シートをプラ
イマーの表面に、２Ｋｇのローラーを１往復させて押圧
し、２０分後に常態剥離力を測定し、又別途９０°Ｃ中
で７２時間老化させた後室温に迄冷却し、老化剥離力を
測定した。その際の引っ張り速度は２００ＩＩＩＩｌ／
分である。但し、実施例４の場合は、はぼＯｏに近い剥
離力の測定となった。

５．６　び７並びに　　　６〜９ 試験片の製造に於いて、両面粘着テープの基材として、
予めコロナ放電処理した厚み１．２ｍｍ、発泡倍率２０
倍のポリエチレン発泡シート（積木化学工業社製、商品
名；ソフトロンＩＦ）からなるものを用いたこと以外は
前記「■０両面粘着テープの製造」と同様にしてポリエ
チレン発泡体からなる１０ｓ＋ｍ幅の両面粘着テープを
製造し、これをプライマー組成物を塗布してプライマー
層を形成した軟質ポリ塩化ビニル樹脂製シートの該プラ
イマー層上に貼り付けた後、被着体であるアクリル塗装
鋼板に、５Ｋｇのローラーで片道押圧したこと以外は前
記実施例１．２及び３並びに比較例１．２．４及び５と
同様にして貼付構造体とした。

上記各実施例５．６及び７並びに比較例６〜９について
、次のようにして剥離力の測定を行った。

その結果を表１に示す。

■、剥離力（０”剥離力） 各、貼着構造体を室温で２４時間放置した後、剥離力を
測定し、常態剥離力とした。又、更に９０°Ｃの温度条
件下で７２時間老化させた後、室温迄冷却し、３時間以
上放置して完全冷却した後、剥離力を測定し、老化剥離
力とした。その際の引っ張り速度は２００ｍｍ／分であ
る。

ス１貫■ 両面粘着テープの基材が、エチレン−酢酸ビニル共重合
体からなる１５倍の発泡体（積木化学工業社製、商品名
；ボラーラＥＳ１５０１）シートを用いたこと以外は、
実施例６と同様にして貼付構造体とし、上記■の通りの
剥離力の測定を行った。その結果を表１に示す。

丈施１ 両面粘着テープの基材が、アクリル系の発泡体（米国３
Ｍ社製、商品名、ＶＨＢ＃４２１３）シートを用いたこ
と以外は、実施例６と同様にして貼付構造体とし、上記
■の通りの剥離力の測定を行った。その結果を表１に示
す。

注）１．剥離力（判定）において、 ◎；老化剥離力が、市中例に比し格段に優れているもの
。

○；老化剥離力が、 もの。

△；老化剥離力が、 ×；老化剥離力が、 市中例に比し優れている 市中例とほぼ同等のもの 市中例より劣るもの。

（以下空白） （効果） 本発明の１の、プライマー組成物は、畝上の通りの構成
とされているので、これをポリ塩化ビニル樹脂製成形品
と画面粘着テープとの間に介在させれば、プライマー組
成物が具有するその優れた可塑剤移行防止機能により、
両面粘着テープの該プライマー層と接する側の粘着剤層
への可塑剤移行が完全に阻止され、特に高温条件下に曝
されてもその効果が低下しない、又、プライマー層が具
有するその優れた接着力により、温度条件如何にかかわ
らず粘着剤層との接着力も向上する。

本発明の２の貼着構造体は、畝上の通りの構成とされて
いるので、前述と同じ理由により可塑剤の粘着剤層への
移行が完全に阻止され、且つ温度条件如何にかかわらず
粘着剤層との接着力も向上する。従ってその用途範囲が
拡大する。

本発明の３は、粘着剤層が、両面粘着テープで形成され
ているので、被着体に粘着剤層を塗布する手間が省略さ
れ、プライマー層を設けた軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形
品を被着体の目的とする箇所に貼着するのが容易である
。従って貼着構造体の製造工程が短縮されると共に作業
性が改善され品質の安定したものが得られ、又、被着体
とポリ塩化ビニル樹脂製成形品との大小関係如何に係わ
らずこの効果は変わらない、従ってその用途範囲が拡大
される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重量平均分子量が１０万以上であって、メタクリル
   酸メチルとビニルピロリドンとからなる共重合体を主成
   分とすることを特徴とするプライマー組成物。 ２、被着体、粘着剤層、重量平均分子量が１０万以上で
   あって、メタクリル酸メチルとビニルピロリドンとから
   なる共重合体を主成分とするプライマー層び軟質ポリ塩
   化ビニル樹脂製成形品がこの順に積層されていることを
   特徴とする貼付構造体。 ３、粘着剤層が、両面粘着テープである特許請求の範囲
   第２項記載の貼付構造体。