JPH0999293A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0999293A JPH0999293A JP7260254A JP26025495A JPH0999293A JP H0999293 A JPH0999293 A JP H0999293A JP 7260254 A JP7260254 A JP 7260254A JP 26025495 A JP26025495 A JP 26025495A JP H0999293 A JPH0999293 A JP H0999293A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の「活性汚泥法」や「硝化脱窒素処理
法」に新規着想を加え、活性汚泥処理など生物処理した
汚泥をオゾン酸化し可溶化する際、処理水ＣＯＤの悪化
を引き起こすことなく汚泥を可溶化でき、かつ汚泥の可
溶化効果を向上させること。 【解決手段】 有機性汚水に活性炭微粒子を添加し、懸
濁させた汚水を生物浄化処理した後、前記生物処理工程
を流出したスラリ状汚泥を固液分離し、分離汚泥の大部
分は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他の一部は活性
炭が共存した状態で、汚泥にオゾンを添加して酸化処理
し、該オゾン酸化汚泥を前記生物処理工程に返送する。
生物処理工程の具体例として、活性汚泥法および硝化脱
窒素処理法を挙げて解決手段を説明した。
法」に新規着想を加え、活性汚泥処理など生物処理した
汚泥をオゾン酸化し可溶化する際、処理水ＣＯＤの悪化
を引き起こすことなく汚泥を可溶化でき、かつ汚泥の可
溶化効果を向上させること。 【解決手段】 有機性汚水に活性炭微粒子を添加し、懸
濁させた汚水を生物浄化処理した後、前記生物処理工程
を流出したスラリ状汚泥を固液分離し、分離汚泥の大部
分は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他の一部は活性
炭が共存した状態で、汚泥にオゾンを添加して酸化処理
し、該オゾン酸化汚泥を前記生物処理工程に返送する。
生物処理工程の具体例として、活性汚泥法および硝化脱
窒素処理法を挙げて解決手段を説明した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水等の有機性汚
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を、処理水のＣＯ
Ｄを悪化させるこなく著しく削減できる新技術に関する
ものである。
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を、処理水のＣＯ
Ｄを悪化させるこなく著しく削減できる新技術に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、活性汚泥法などの生物処理に
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報、特開平６−２０６０８８号公報
が公知である。この技術は、有機性汚水をオゾン酸化し
て可溶化した後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により
生物学的にＣＯ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報、特開平６−２０６０８８号公報
が公知である。この技術は、有機性汚水をオゾン酸化し
て可溶化した後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により
生物学的にＣＯ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。
【０００３】しかし、これらの従来技術を本発明者が追
試したところ、有機性汚泥のオゾン酸化分解にともなっ
て難分解ＣＯＤが汚泥から多量に発生し、処理水ＣＯＤ
を悪化させるという大きな問題が見出された。しかも、
オゾン酸化汚泥量を増加し汚泥減量率を高めようとする
ほど必然的に処理水ＣＯＤがますます悪化することが判
明した。さらに、オゾン酸化槽で激しい発泡が起き、汚
泥が泡に付着して槽外に溢れ出すことが認められた。ま
た、汚泥のオゾンによる可溶化効果が小さく、オゾン添
加量が汚泥ＳＳの重量あたり１０〜２０％と多量になる
欠点もあることが判明した。
試したところ、有機性汚泥のオゾン酸化分解にともなっ
て難分解ＣＯＤが汚泥から多量に発生し、処理水ＣＯＤ
を悪化させるという大きな問題が見出された。しかも、
オゾン酸化汚泥量を増加し汚泥減量率を高めようとする
ほど必然的に処理水ＣＯＤがますます悪化することが判
明した。さらに、オゾン酸化槽で激しい発泡が起き、汚
泥が泡に付着して槽外に溢れ出すことが認められた。ま
た、汚泥のオゾンによる可溶化効果が小さく、オゾン添
加量が汚泥ＳＳの重量あたり１０〜２０％と多量になる
欠点もあることが判明した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、処理水ＣＯ
Ｄの悪化を引き起こすことなく、オゾン酸化による汚泥
の減量を行うことができること、およびオゾン酸化によ
る汚泥の可溶化効果を向上させることを課題とする。
Ｄの悪化を引き起こすことなく、オゾン酸化による汚泥
の減量を行うことができること、およびオゾン酸化によ
る汚泥の可溶化効果を向上させることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
（１）生物処理工程において、有機性汚水に活性炭微粒
子を添加し、懸濁させた汚水を浄化処理した後、前記生
物処理工程を流出したスラリ状汚泥を固液分離し、該分
離汚泥の一部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部
および／または生物処理槽から引き抜いた活性炭が共存
する汚泥にオゾンを添加して酸化処理した後、該オゾン
酸化汚泥を前記生物処理工程に返送することを特徴とす
る有機性汚水の処理方法。 （２）前記生物処理工程が活性汚泥法による処理工程で
あり、前記オゾン酸化後の汚泥を生物処理工程に返送す
ることを特徴とする前記（１）に記載の有機性汚水の処
理方法。 （３）前記生物処理工程が硝化脱窒素処理法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の汚泥を嫌気的脱窒素槽
に返送することを特徴とする前記（１）に記載の有機性
汚水の処理方法。
（１）生物処理工程において、有機性汚水に活性炭微粒
子を添加し、懸濁させた汚水を浄化処理した後、前記生
物処理工程を流出したスラリ状汚泥を固液分離し、該分
離汚泥の一部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部
および／または生物処理槽から引き抜いた活性炭が共存
する汚泥にオゾンを添加して酸化処理した後、該オゾン
酸化汚泥を前記生物処理工程に返送することを特徴とす
る有機性汚水の処理方法。 （２）前記生物処理工程が活性汚泥法による処理工程で
あり、前記オゾン酸化後の汚泥を生物処理工程に返送す
ることを特徴とする前記（１）に記載の有機性汚水の処
理方法。 （３）前記生物処理工程が硝化脱窒素処理法による処理
工程であり、前記オゾン酸化後の汚泥を嫌気的脱窒素槽
に返送することを特徴とする前記（１）に記載の有機性
汚水の処理方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】前記（１）に記載の本発明の有機
性汚水の処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を
用いて本発明を説明する。
性汚水の処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を
用いて本発明を説明する。
【０００７】先ず、生物処理工程が標準的な活性汚泥法
による生物処理である場合について説明する。図１にお
いて、活性汚泥法の曝気槽１に下水などの有機性汚水を
原水２として供給し生物処理する。曝気槽１に粉末活性
炭４を添加し、原水２のＢＯＤを生物的に除去し、難生
物分解性ＣＯＤを活性炭によって吸着除去する。なお前
記生物処理工程としては、標準的な活性汚泥法の他に生
物学的脱窒素法が採用できる。
による生物処理である場合について説明する。図１にお
いて、活性汚泥法の曝気槽１に下水などの有機性汚水を
原水２として供給し生物処理する。曝気槽１に粉末活性
炭４を添加し、原水２のＢＯＤを生物的に除去し、難生
物分解性ＣＯＤを活性炭によって吸着除去する。なお前
記生物処理工程としては、標準的な活性汚泥法の他に生
物学的脱窒素法が採用できる。
【０００８】曝気槽１中または曝気槽１から流出するス
ラリー３（スラリー状リン含有活性汚泥であり、以下ス
ラリーと呼ぶ。）は、沈殿槽５において固液分離され、
ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳが高度に除去された処理水６が得
られる。一方、沈殿槽５において固液分離され、活性炭
が共存している沈殿汚泥７の大部分８は曝気槽１に返送
される。この時曝気槽１内に常に所定濃度範囲のＭＬＳ
Ｓが維持されているように返送汚泥８の量を制御するこ
とが、生物処理を最も効率的なものにする上、次工程の
オゾン酸化処理の負荷を最も少なくするのに役立つ。沈
殿汚泥７と曝気槽からの引抜汚泥１０から返送汚泥８を
引いたもの（移送汚泥９という。）は、オゾン酸化槽１
１に送られオゾン酸化する。本発明ではこの時移送汚泥
９中には活性炭が共存している。この結果次の作用が生
じる。すなわち、 活性炭の触媒効果のためと思われるが、生物汚泥の
可溶化が効果的にすすむ。 活性炭に吸着されたＣＯＤがオゾン酸化によって生
物分解性が向上する。 活性炭が共存しないと、オゾン酸化工程で激しく発
泡し、汚泥が槽外に溢れ出すが、活性炭が共存するとこ
のような発泡が起きない。
ラリー３（スラリー状リン含有活性汚泥であり、以下ス
ラリーと呼ぶ。）は、沈殿槽５において固液分離され、
ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳが高度に除去された処理水６が得
られる。一方、沈殿槽５において固液分離され、活性炭
が共存している沈殿汚泥７の大部分８は曝気槽１に返送
される。この時曝気槽１内に常に所定濃度範囲のＭＬＳ
Ｓが維持されているように返送汚泥８の量を制御するこ
とが、生物処理を最も効率的なものにする上、次工程の
オゾン酸化処理の負荷を最も少なくするのに役立つ。沈
殿汚泥７と曝気槽からの引抜汚泥１０から返送汚泥８を
引いたもの（移送汚泥９という。）は、オゾン酸化槽１
１に送られオゾン酸化する。本発明ではこの時移送汚泥
９中には活性炭が共存している。この結果次の作用が生
じる。すなわち、 活性炭の触媒効果のためと思われるが、生物汚泥の
可溶化が効果的にすすむ。 活性炭に吸着されたＣＯＤがオゾン酸化によって生
物分解性が向上する。 活性炭が共存しないと、オゾン酸化工程で激しく発
泡し、汚泥が槽外に溢れ出すが、活性炭が共存するとこ
のような発泡が起きない。
【０００９】移送汚泥９中の生物細胞は、オゾン酸化に
よって可溶化し、コロイド化し、生物分解性有機物（Ｂ
ＯＤ）を溶出する。オゾン酸化槽１１において移送汚泥
９に添加されるオゾンの量は、汚泥ＳＳ重量当たり１０
％〜２０％が好適である。オゾン量が少なすぎると汚泥
可溶化が充分に進まず、また過剰であるとオゾンが無駄
になりコスト高になる。また、生物細胞のオゾン酸化反
応はｐＨ９〜１０のアルカリ条件下で効果的にすすむこ
とも判明した。
よって可溶化し、コロイド化し、生物分解性有機物（Ｂ
ＯＤ）を溶出する。オゾン酸化槽１１において移送汚泥
９に添加されるオゾンの量は、汚泥ＳＳ重量当たり１０
％〜２０％が好適である。オゾン量が少なすぎると汚泥
可溶化が充分に進まず、また過剰であるとオゾンが無駄
になりコスト高になる。また、生物細胞のオゾン酸化反
応はｐＨ９〜１０のアルカリ条件下で効果的にすすむこ
とも判明した。
【００１０】しかして、オゾン酸化を受けた活性炭共存
可溶化汚泥１２には生物分解性有機物が含まれているの
で、曝気槽１に返送し、可溶性有機物を微生物に資化さ
せ炭酸ガス、水に分解する。すなわち、オゾン酸化によ
って可溶化された活性炭共存可溶化汚泥１２では、活性
炭に吸着されたＣＯＤの生物分解性が向上しているの
で、曝気槽１にリサイクルすると、このＣＯＤが生物分
解される。またこれと同時に、活性炭は生物学的に再生
され、新たに供給される有機性汚水中のＣＯＤの他汚泥
可溶化にともなって生成する難分解性ＣＯＤを再び吸着
する。なお、前記オゾン酸化槽１１における可溶化汚泥
中のＣＯＤの変化としては、生物分解性の向上以外に、
活性炭に吸着されたＣＯＤの一部はオゾン酸化によって
親水性が向上し、活性炭から脱着され易くなるようであ
る。すなわち、オゾン酸化槽内で活性炭の物理化学的な
再生が進行する模様である。
可溶化汚泥１２には生物分解性有機物が含まれているの
で、曝気槽１に返送し、可溶性有機物を微生物に資化さ
せ炭酸ガス、水に分解する。すなわち、オゾン酸化によ
って可溶化された活性炭共存可溶化汚泥１２では、活性
炭に吸着されたＣＯＤの生物分解性が向上しているの
で、曝気槽１にリサイクルすると、このＣＯＤが生物分
解される。またこれと同時に、活性炭は生物学的に再生
され、新たに供給される有機性汚水中のＣＯＤの他汚泥
可溶化にともなって生成する難分解性ＣＯＤを再び吸着
する。なお、前記オゾン酸化槽１１における可溶化汚泥
中のＣＯＤの変化としては、生物分解性の向上以外に、
活性炭に吸着されたＣＯＤの一部はオゾン酸化によって
親水性が向上し、活性炭から脱着され易くなるようであ
る。すなわち、オゾン酸化槽内で活性炭の物理化学的な
再生が進行する模様である。
【００１１】既に前記したように、オゾン酸化槽１１に
供給される移送汚泥９の量は、生物処理工程１の曝気槽
内に常に所定濃度範囲のＭＬＳＳが維持されているよう
に返送汚泥８の量を制御された残りの量とされる。前記
曝気槽内に維持されるＭＬＳＳの濃度範囲は、有機性汚
水１リットルあたり４０００〜５０００ｍｇが適当であ
る。曝気槽内のＭＬＳＳの濃度範囲を前記の値に維持す
ることは曝気槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
で容易に行うことができる。
供給される移送汚泥９の量は、生物処理工程１の曝気槽
内に常に所定濃度範囲のＭＬＳＳが維持されているよう
に返送汚泥８の量を制御された残りの量とされる。前記
曝気槽内に維持されるＭＬＳＳの濃度範囲は、有機性汚
水１リットルあたり４０００〜５０００ｍｇが適当であ
る。曝気槽内のＭＬＳＳの濃度範囲を前記の値に維持す
ることは曝気槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
で容易に行うことができる。
【００１２】前記したように、返送汚泥８と引抜汚泥１
０を沈澱槽５と曝気槽１の間に循環させ、移送汚泥９は
オゾン酸化槽１１において可溶化し、移送汚泥９中の難
分解性のＳＳは可溶化し、ＣＯＤも生物分解性が向上し
たものとし、なお難分解性ＣＯＤは再生された活性炭に
再吸着させて、これらを曝気槽１に返送することによっ
てほとんどすべて微生物に資化させて炭酸ガスと水に分
解するため、本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処
理方法では余剰生物汚泥の発生量をほぼゼロにすること
が可能であり、系外に排出される固形物はほとんどな
い。なお、他の生物処理法による有機性汚水の処理方法
でも同様の結果が得られる。また、本発明において添加
される活性炭は系外にはほとんどリークされないので、
新たに補給するのは非常に少なくてすむ。
０を沈澱槽５と曝気槽１の間に循環させ、移送汚泥９は
オゾン酸化槽１１において可溶化し、移送汚泥９中の難
分解性のＳＳは可溶化し、ＣＯＤも生物分解性が向上し
たものとし、なお難分解性ＣＯＤは再生された活性炭に
再吸着させて、これらを曝気槽１に返送することによっ
てほとんどすべて微生物に資化させて炭酸ガスと水に分
解するため、本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処
理方法では余剰生物汚泥の発生量をほぼゼロにすること
が可能であり、系外に排出される固形物はほとんどな
い。なお、他の生物処理法による有機性汚水の処理方法
でも同様の結果が得られる。また、本発明において添加
される活性炭は系外にはほとんどリークされないので、
新たに補給するのは非常に少なくてすむ。
【００１３】なお、生物処理工程として前記説明した活
性汚泥法の他に生物学的硝化脱窒素法が採用できるが、
この場合には図２に示すように、原水２は脱窒素槽２０
に供給され、脱窒素槽２０において原水２中に粉末活性
炭を添加して、粉末活性炭を汚水中に懸濁させ、脱窒素
槽２０の流出スラリ３は硝化槽２１を経て沈澱槽２２に
移送され、沈澱槽２２で固液分離され、分離液は系外に
排出し、濃縮汚泥の１部は脱窒素槽２０に還流され、他
の１部はオゾン酸化槽１１で可溶化させ、可溶化された
汚泥は、オゾン酸化工程から脱窒素が行われる工程に返
送し、オゾン酸化により生成したＢＯＤ成分を脱窒素菌
のための有機炭素源として活用するという循環処理を行
って汚水の生物学的硝化脱窒素を行う。
性汚泥法の他に生物学的硝化脱窒素法が採用できるが、
この場合には図２に示すように、原水２は脱窒素槽２０
に供給され、脱窒素槽２０において原水２中に粉末活性
炭を添加して、粉末活性炭を汚水中に懸濁させ、脱窒素
槽２０の流出スラリ３は硝化槽２１を経て沈澱槽２２に
移送され、沈澱槽２２で固液分離され、分離液は系外に
排出し、濃縮汚泥の１部は脱窒素槽２０に還流され、他
の１部はオゾン酸化槽１１で可溶化させ、可溶化された
汚泥は、オゾン酸化工程から脱窒素が行われる工程に返
送し、オゾン酸化により生成したＢＯＤ成分を脱窒素菌
のための有機炭素源として活用するという循環処理を行
って汚水の生物学的硝化脱窒素を行う。
【００１４】なおまた、従来活性汚泥法の曝気槽に粉末
活性炭を懸濁させて生物処理する技術自体は公知である
が、粉末活性炭が余剰汚泥に混入して系外に多量に逸出
してしまうために、常に多量の新鮮な粉末活性炭を補給
しなければならず、ランニングコストが高価につく方法
で、実用的でなかった。また従来の粉末活性炭を使用す
る前記方法では粉末活性炭の生物再生が起きないので原
水中のＣＯＤを吸着除去するために多量の新鮮な粉末活
性炭が必要であるという大きな欠点があった。これに対
して本発明の方法では、前記したように、ほとんど余剰
生物汚泥が発生せず、活性炭は系外にはほとんどリーク
されず、その上吸着性が再生されるので新たに補給する
のは非常に少なくてすむという効果がある。
活性炭を懸濁させて生物処理する技術自体は公知である
が、粉末活性炭が余剰汚泥に混入して系外に多量に逸出
してしまうために、常に多量の新鮮な粉末活性炭を補給
しなければならず、ランニングコストが高価につく方法
で、実用的でなかった。また従来の粉末活性炭を使用す
る前記方法では粉末活性炭の生物再生が起きないので原
水中のＣＯＤを吸着除去するために多量の新鮮な粉末活
性炭が必要であるという大きな欠点があった。これに対
して本発明の方法では、前記したように、ほとんど余剰
生物汚泥が発生せず、活性炭は系外にはほとんどリーク
されず、その上吸着性が再生されるので新たに補給する
のは非常に少なくてすむという効果がある。
【００１５】
【実施例】図１の工程に基づいて、下水を対象として、
本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処理を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。 第１表 水温 ： ２１ ℃ ＳＳ ： １１０ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ９５ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ５８ ｍｇ／リットル 曝気槽の容積、ＭＬＳＳ及び下水の供給量、および粉末
活性炭の添加量と下水中の懸濁濃度は第２表の通りであ
る。 第２表 曝気槽容積 ： ６ リットル 曝気槽ＭＬＳＳ ： １５２００ ｍｇ／リットル 下水供給量 ： ２４ リットル／日 粉末活性炭懸濁濃度： １２０００ ｍｇ／リットル 新鮮な活性炭補給量： ２０ ｍｇ／リットル 曝気槽内に新鮮な粉末活性炭を添加する。この粉末活性
炭の添加量は、運転開始当初は生物処理汚泥１リットル
あたり１２０００ｍｇの割合で添加し、定常状態では生
物処理汚泥１リットルあたり２０ｍｇとする。
本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処理を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。 第１表 水温 ： ２１ ℃ ＳＳ ： １１０ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ９５ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ５８ ｍｇ／リットル 曝気槽の容積、ＭＬＳＳ及び下水の供給量、および粉末
活性炭の添加量と下水中の懸濁濃度は第２表の通りであ
る。 第２表 曝気槽容積 ： ６ リットル 曝気槽ＭＬＳＳ ： １５２００ ｍｇ／リットル 下水供給量 ： ２４ リットル／日 粉末活性炭懸濁濃度： １２０００ ｍｇ／リットル 新鮮な活性炭補給量： ２０ ｍｇ／リットル 曝気槽内に新鮮な粉末活性炭を添加する。この粉末活性
炭の添加量は、運転開始当初は生物処理汚泥１リットル
あたり１２０００ｍｇの割合で添加し、定常状態では生
物処理汚泥１リットルあたり２０ｍｇとする。
【００１６】曝気槽における沈殿汚泥および沈殿槽にお
いて沈殿した汚泥の大部分は曝気槽に返送する。この返
送量は曝気槽に備えたＭＬＳＳ自動測定器により、曝気
槽内のＭＬＳＳ量を管理しながら行った。その結果オゾ
ン酸化処理を行わず、曝気槽に返送する返送汚泥量は２
０リットル／日であった。一方オゾン酸化を行うための
移送汚泥量は、本処理の場合１．３〜１．５ｇ・ｓｓ／
日である。オゾン酸化の条件を第３表に示す。 第３表 オゾン酸化槽容積 ： １リットル オゾン酸化槽ｐＨ ： １０ オゾン添加量 ： ８％（流入ＳＳ当たり）
いて沈殿した汚泥の大部分は曝気槽に返送する。この返
送量は曝気槽に備えたＭＬＳＳ自動測定器により、曝気
槽内のＭＬＳＳ量を管理しながら行った。その結果オゾ
ン酸化処理を行わず、曝気槽に返送する返送汚泥量は２
０リットル／日であった。一方オゾン酸化を行うための
移送汚泥量は、本処理の場合１．３〜１．５ｇ・ｓｓ／
日である。オゾン酸化の条件を第３表に示す。 第３表 オゾン酸化槽容積 ： １リットル オゾン酸化槽ｐＨ ： １０ オゾン添加量 ： ８％（流入ＳＳ当たり）
【００１７】以上の条件で１年間処理を行った結果、処
理水の水質は第４表の通りである。 第４表 ＳＳ ： ５ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ６ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ７ ｍｇ／リットル また、余剰汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり１２ｇ・ｓｓ
と極めてすくなかった。
理水の水質は第４表の通りである。 第４表 ＳＳ ： ５ ｍｇ／リットル ＢＯＤ ： ６ ｍｇ／リットル ＣＯＤ ： ７ ｍｇ／リットル また、余剰汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり１２ｇ・ｓｓ
と極めてすくなかった。
【００１８】比較例１ 処理に使用した下水の水質は、前記実施例の第１表に示
した水質と同じであり、曝気槽内の下水中への粉末活性
炭の懸濁を除去した以外は表２および表３の条件に基づ
き比較試験を行った。その結果処理水の水質はＳＳとＢ
ＯＤの値は前記第４表に記載のものと同等であったが、
ＣＯＤの値が２２ｍｇ／リットルと悪化した。
した水質と同じであり、曝気槽内の下水中への粉末活性
炭の懸濁を除去した以外は表２および表３の条件に基づ
き比較試験を行った。その結果処理水の水質はＳＳとＢ
ＯＤの値は前記第４表に記載のものと同等であったが、
ＣＯＤの値が２２ｍｇ／リットルと悪化した。
【００１９】
【発明の効果】本発明により下水など有機性汚水を対象
とし、生物処理法例えば活性汚泥法あるいは硝化脱窒素
法を適用して生物処理するにあたり、活性汚泥法では
曝気槽に粉末活性炭を懸濁させ生物処理し、固液分離し
た後、分離汚泥の一部は曝気槽に還流し、他の一部をオ
ゾン酸化可溶化処理を行う。硝化脱窒素法では脱窒素
槽に粉末活性炭を懸濁させ生物処理し、硝化処理した後
固液分離し、分離汚泥の一部は硝化脱窒素槽に還流し、
他の一部をオゾン酸化可溶化処理を行う。およびの
場合とも、オゾン酸化可溶化された汚泥は粉末活性炭と
共にの場合は曝気槽に、では脱窒素槽に還流する。
前記処理を行った結果、 （１）処理工程から余剰生物汚泥が殆ど発生しない。 （２）処理中、処理水ＣＯＤの悪化がない。 （３）新鮮な粉末活性炭の補給所要量が著しく少ない。 （４）オゾンの所要添加量が少なくてすむ。 （５）オゾン酸化槽での発泡を確実に防止できる。 （６）生物学的脱窒素のための有機炭素源を可溶化汚泥
から供給できる。 という従来の方法では得られない効果が得られた。
とし、生物処理法例えば活性汚泥法あるいは硝化脱窒素
法を適用して生物処理するにあたり、活性汚泥法では
曝気槽に粉末活性炭を懸濁させ生物処理し、固液分離し
た後、分離汚泥の一部は曝気槽に還流し、他の一部をオ
ゾン酸化可溶化処理を行う。硝化脱窒素法では脱窒素
槽に粉末活性炭を懸濁させ生物処理し、硝化処理した後
固液分離し、分離汚泥の一部は硝化脱窒素槽に還流し、
他の一部をオゾン酸化可溶化処理を行う。およびの
場合とも、オゾン酸化可溶化された汚泥は粉末活性炭と
共にの場合は曝気槽に、では脱窒素槽に還流する。
前記処理を行った結果、 （１）処理工程から余剰生物汚泥が殆ど発生しない。 （２）処理中、処理水ＣＯＤの悪化がない。 （３）新鮮な粉末活性炭の補給所要量が著しく少ない。 （４）オゾンの所要添加量が少なくてすむ。 （５）オゾン酸化槽での発泡を確実に防止できる。 （６）生物学的脱窒素のための有機炭素源を可溶化汚泥
から供給できる。 という従来の方法では得られない効果が得られた。
【図１】本発明の有機性汚水の活性汚泥法のフローの１
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】本発明の有機性汚水の硝化脱窒素法のフローの
１例を示す説明図である。
１例を示す説明図である。
１ 生物処理槽 ２ 原水 ３ スラリー ４ 粉末活性炭 ５ 沈殿槽 ６ 処理水 ７ 沈殿汚泥 ８ 返送汚泥 ９ 移送汚泥 １０ 引抜汚泥 １１ オゾン酸化槽 １２ 可溶化汚泥 ２０ 脱窒素槽 ２１ 硝化槽 ２２ 沈澱槽
Claims (3)
- 【請求項１】 生物処理工程において、有機性汚水に活
性炭微粒子を添加し、懸濁させた汚水を浄化処理した
後、前記生物処理工程を流出したスラリ状汚泥を固液分
離し、該分離汚泥の一部は生物処理工程に返送し、分離
汚泥の他部および／または生物処理槽から引き抜いた活
性炭が共存する汚泥にオゾンを添加して酸化処理した
後、該オゾン酸化汚泥を前記生物処理工程に返送するこ
とを特徴とする有機性汚水の処理方法。 - 【請求項２】 前記生物処理工程が活性汚泥法による処
理工程であり、前記オゾン酸化後の汚泥を生物処理工程
に返送することを特徴とする請求項１に記載の有機性汚
水の処理方法。 - 【請求項３】 前記生物処理工程が硝化脱窒素処理法に
よる処理工程であり、前記オゾン酸化後の汚泥を嫌気的
脱窒素槽に返送することを特徴とする請求項１に記載の
有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260254A JPH0999293A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260254A JPH0999293A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999293A true JPH0999293A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17345498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7260254A Pending JPH0999293A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0999293A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003047989A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 脱窒方法および装置 |
| JP2007253004A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Petroleum Energy Center | 有機性排水の処理方法 |
| JP2011507682A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-10 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 懸濁溶媒粒状活性炭膜生物反応槽システムおよびプロセス |
| JP2011212513A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微生物処理システム |
| CN105712468A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理难生物降解废水的方法 |
| JP2019502548A (ja) * | 2016-01-21 | 2019-01-31 | スエズ インテルナシオナール | 廃水処理の方法及び施設 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP7260254A patent/JPH0999293A/ja active Pending
Cited By (8)
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| CN105712468B (zh) * | 2014-12-04 | 2019-03-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理难生物降解废水的方法 |
| JP2019502548A (ja) * | 2016-01-21 | 2019-01-31 | スエズ インテルナシオナール | 廃水処理の方法及び施設 |
| JP2022050606A (ja) * | 2016-01-21 | 2022-03-30 | スエズ インテルナシオナール | 廃水処理の方法及び施設 |
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