JPH09122680A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
- Publication number
- JPH09122680A JPH09122680A JP28513695A JP28513695A JPH09122680A JP H09122680 A JPH09122680 A JP H09122680A JP 28513695 A JP28513695 A JP 28513695A JP 28513695 A JP28513695 A JP 28513695A JP H09122680 A JPH09122680 A JP H09122680A
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- sludge
- tank
- biological treatment
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- activated carbon
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾンを用いることなく、効果的に汚泥の減
容でき、かつ処理水質が向上する新技術を確立するこ
と。 【解決手段】 有機性汚水を生物処理して汚水を浄化処
理した後、生物工程流出液を固液分離し、分離汚泥の一
部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部および／ま
たは生物処理槽から引き抜いた汚泥を活性炭微粒子の共
存状態で含酸素気体で曝気した後前記生物処理工程に返
送する有機性汚水の処理方法。
容でき、かつ処理水質が向上する新技術を確立するこ
と。 【解決手段】 有機性汚水を生物処理して汚水を浄化処
理した後、生物工程流出液を固液分離し、分離汚泥の一
部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部および／ま
たは生物処理槽から引き抜いた汚泥を活性炭微粒子の共
存状態で含酸素気体で曝気した後前記生物処理工程に返
送する有機性汚水の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水等の有機性汚
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減で
き、かつ処理水質が向上する新技術に関するものであ
る。
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減で
き、かつ処理水質が向上する新技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、活性汚泥法などの生物処理に
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報、特開平６−２０６０８８号公報
が公知である。この技術は、有機性汚水をオゾン酸化し
て可溶化した後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により
生物学的にＣＯ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。しか
し、これらの従来技術を本発明者が追試したところ、汚
泥を可溶化するためには高価なオゾンが多量に必要であ
りランニングコストが高額になり実用的でないという大
きな問題点が見出された。
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報、特開平６−２０６０８８号公報
が公知である。この技術は、有機性汚水をオゾン酸化し
て可溶化した後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により
生物学的にＣＯ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。しか
し、これらの従来技術を本発明者が追試したところ、汚
泥を可溶化するためには高価なオゾンが多量に必要であ
りランニングコストが高額になり実用的でないという大
きな問題点が見出された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オゾンを用
いることなく、効果的に汚泥の減容化でき、かつ処理水
質が向上する新技術を確立することを課題とする。
いることなく、効果的に汚泥の減容化でき、かつ処理水
質が向上する新技術を確立することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下に述べる有機性汚水の処理方法によって達成される。
すなわち、（１）有機性汚水を生物処理して汚水を浄化
処理した後、生物工程流出液を固液分離し、分離汚泥の
一部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部および／
または生物処理槽から引き抜いた汚泥を活性炭微粒子の
共存状態で含酸素気体で曝気した後前記生物処理工程に
返送することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。
下に述べる有機性汚水の処理方法によって達成される。
すなわち、（１）有機性汚水を生物処理して汚水を浄化
処理した後、生物工程流出液を固液分離し、分離汚泥の
一部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部および／
または生物処理槽から引き抜いた汚泥を活性炭微粒子の
共存状態で含酸素気体で曝気した後前記生物処理工程に
返送することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】前記（１）に記載の本発明の有機
性汚水の処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を
用いて本発明を説明する。
性汚水の処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を
用いて本発明を説明する。
【０００６】生物処理工程１、例えば活性汚泥法の曝気
槽に下水などの有機性汚水を原水２として供給し生物処
理する。生物処理工程１としては、標準的な活性汚泥法
の他に生物学的硝化脱窒素法や嫌気好気法が採用でき
る。活性汚泥スラリ３は沈殿槽４において固液分離され
浄化処理水５が得られる。次に沈殿汚泥６の大部分は返
送汚泥７として生物処理槽１に返送する。沈殿汚泥の他
部は移送汚泥８とし、汚泥減容化槽１０への移送の途中
で粉末活性炭９を添加し、汚泥減容化槽１０において含
酸素気体１１（空気等）により数日間曝気し、好気性消
化し、減容化された汚泥は還流汚泥１２として生物処理
槽１に返送する。
槽に下水などの有機性汚水を原水２として供給し生物処
理する。生物処理工程１としては、標準的な活性汚泥法
の他に生物学的硝化脱窒素法や嫌気好気法が採用でき
る。活性汚泥スラリ３は沈殿槽４において固液分離され
浄化処理水５が得られる。次に沈殿汚泥６の大部分は返
送汚泥７として生物処理槽１に返送する。沈殿汚泥の他
部は移送汚泥８とし、汚泥減容化槽１０への移送の途中
で粉末活性炭９を添加し、汚泥減容化槽１０において含
酸素気体１１（空気等）により数日間曝気し、好気性消
化し、減容化された汚泥は還流汚泥１２として生物処理
槽１に返送する。
【０００７】前記本発明の生物処理の結果、次のような
興味深い現象が生じることが認められた。すなわち、図
２のグラフに示した結果のように、活性炭が共存する
と、活性炭が無い場合に比較して生物汚泥（以下単に汚
泥という）の減少速度及び減少率が著しく向上すること
が判明した。図２は、活性炭無添加の汚泥と粉末活性炭
を３ｇ／リットル添加した汚泥を共に、空気曝気溶存酸
素を５ｍｇ／リットル以上に維持して好気性消化した結
果を示したグラフである。活性炭が共存下で汚泥の減容
化速度、減容化率が大幅に向上することが明らかであ
る。
興味深い現象が生じることが認められた。すなわち、図
２のグラフに示した結果のように、活性炭が共存する
と、活性炭が無い場合に比較して生物汚泥（以下単に汚
泥という）の減少速度及び減少率が著しく向上すること
が判明した。図２は、活性炭無添加の汚泥と粉末活性炭
を３ｇ／リットル添加した汚泥を共に、空気曝気溶存酸
素を５ｍｇ／リットル以上に維持して好気性消化した結
果を示したグラフである。活性炭が共存下で汚泥の減容
化速度、減容化率が大幅に向上することが明らかであ
る。
【０００８】このような現象が生じる原因は、現時点で
不明であるが、おそらく活性炭微粒子が存在すると汚泥
の好気性消化を阻害する何らかの因子が活性炭に吸着除
去されるためか、または、生物細胞の代謝を活性化し、
微生物が自己消化によって生物が炭酸ガス、水に分解さ
れ易くなり、微生物の内生呼吸速度を増加させるためと
考えられる。
不明であるが、おそらく活性炭微粒子が存在すると汚泥
の好気性消化を阻害する何らかの因子が活性炭に吸着除
去されるためか、または、生物細胞の代謝を活性化し、
微生物が自己消化によって生物が炭酸ガス、水に分解さ
れ易くなり、微生物の内生呼吸速度を増加させるためと
考えられる。
【０００９】本発明において、粉末活性炭の添加量は汚
泥減容化槽における活性炭濃度が２〜１０ｇ／リットル
になるように添加するのが好適である。これ以下の濃度
になると、汚泥減容化促進作用が減少し、これ以上の濃
度にしても汚泥減容化効果がさして向上しないからであ
る。粉末活性炭としては比表面積の大きな微粒子状のも
のを使用するのが良く、粒状活性炭では汚泥減容化促進
効果が少ない。
泥減容化槽における活性炭濃度が２〜１０ｇ／リットル
になるように添加するのが好適である。これ以下の濃度
になると、汚泥減容化促進作用が減少し、これ以上の濃
度にしても汚泥減容化効果がさして向上しないからであ
る。粉末活性炭としては比表面積の大きな微粒子状のも
のを使用するのが良く、粒状活性炭では汚泥減容化促進
効果が少ない。
【００１０】次に、好気性消化後の還流汚泥１２は粉末
状活性炭の共存した状態で生物処理工程１に返送する。
従って本発明の生物処理は、定常状態では粉末状活性炭
の共存した状態での生物処理となる。本発明において、
粉末活性炭は汚水２に含まれるＣＯＤ成分を吸着するの
で生物処理水の水質が向上する。このように粉末活性炭
は生物汚水の減容化の促進、汚水のＣＯＤ除去効果の向
上という複合効果を発揮する。
状活性炭の共存した状態で生物処理工程１に返送する。
従って本発明の生物処理は、定常状態では粉末状活性炭
の共存した状態での生物処理となる。本発明において、
粉末活性炭は汚水２に含まれるＣＯＤ成分を吸着するの
で生物処理水の水質が向上する。このように粉末活性炭
は生物汚水の減容化の促進、汚水のＣＯＤ除去効果の向
上という複合効果を発揮する。
【００１１】また粉末活性炭は生物処理工程１、汚泥減
容化槽１０を長時間循環する過程で再生される。活性炭
が共存する状態で還流される還流汚泥１２に含まれる、
汚泥減容化槽１０において分解し切れなかった汚泥は、
生物処理工程１において更に分解される。しかして、前
記汚泥１３は再び汚泥減容化槽１０に循環されて分解さ
れる結果、前記循環の結果分解されず、系外に排出され
る汚泥は砂、シルトなどの無機物を含む少量の汚泥であ
る。従って活性炭は系外に逃げ出す量が少ないので、活
性炭の補給量は少なくてすむという重要な利点が生ず
る。
容化槽１０を長時間循環する過程で再生される。活性炭
が共存する状態で還流される還流汚泥１２に含まれる、
汚泥減容化槽１０において分解し切れなかった汚泥は、
生物処理工程１において更に分解される。しかして、前
記汚泥１３は再び汚泥減容化槽１０に循環されて分解さ
れる結果、前記循環の結果分解されず、系外に排出され
る汚泥は砂、シルトなどの無機物を含む少量の汚泥であ
る。従って活性炭は系外に逃げ出す量が少ないので、活
性炭の補給量は少なくてすむという重要な利点が生ず
る。
【００１２】生物処理工程１に内に常に所定濃度範囲の
ＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥８の量を制御
することが、生物処理を最も効率的なものにする上、次
工程の汚泥減容化槽１０の負荷を最も少なくするのに役
立つ。汚泥減容化槽１０に供給される移送汚泥９の量
は、生物処理工程１の曝気槽内に常に所定濃度範囲のＭ
ＬＳＳが維持されているように返送汚泥８の量を制御さ
れた残りの量とされる。生物処理槽（曝気槽）内に維持
されるＭＬＳＳの濃度範囲は、例えば有機性汚水１リッ
トルあたり４０００〜６０００ｍｇが適当である。生物
処理槽内のＭＬＳＳの濃度範囲を前記の値に維持するこ
とは生物処理槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
で容易に行うことができる。
ＭＬＳＳが維持されているように返送汚泥８の量を制御
することが、生物処理を最も効率的なものにする上、次
工程の汚泥減容化槽１０の負荷を最も少なくするのに役
立つ。汚泥減容化槽１０に供給される移送汚泥９の量
は、生物処理工程１の曝気槽内に常に所定濃度範囲のＭ
ＬＳＳが維持されているように返送汚泥８の量を制御さ
れた残りの量とされる。生物処理槽（曝気槽）内に維持
されるＭＬＳＳの濃度範囲は、例えば有機性汚水１リッ
トルあたり４０００〜６０００ｍｇが適当である。生物
処理槽内のＭＬＳＳの濃度範囲を前記の値に維持するこ
とは生物処理槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
で容易に行うことができる。
【００１３】なお、活性汚泥法による汚水の生物処理槽
に粉末活性炭を懸濁させて生物処理する技術自体は公知
であるが、従来技術では、粉末活性炭が系外に排出され
る余剰汚泥に混入して系外に大量に逸出してしまうた
め、常に多量の粉末活性炭を補給しなければならずラン
ニングコストが高額であり実用的でなかった。これに対
して本発明の方法では、前記したように、ほとんど余剰
汚泥が発生せず、活性炭は系外にはほとんどリークされ
ず、その上吸着性が再生されるので新たに補給するのは
非常に少なくてすむという効果がある。
に粉末活性炭を懸濁させて生物処理する技術自体は公知
であるが、従来技術では、粉末活性炭が系外に排出され
る余剰汚泥に混入して系外に大量に逸出してしまうた
め、常に多量の粉末活性炭を補給しなければならずラン
ニングコストが高額であり実用的でなかった。これに対
して本発明の方法では、前記したように、ほとんど余剰
汚泥が発生せず、活性炭は系外にはほとんどリークされ
ず、その上吸着性が再生されるので新たに補給するのは
非常に少なくてすむという効果がある。
【００１４】
【実施例】図１の工程に基づいて、下水を対象として、
本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処理を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。
本発明の活性汚泥法による有機性汚水の処理を行った。 実施例１ 処理に使用した下水の水質を第１表に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】沈殿槽において固液分離された沈殿汚泥
は、主として生物処理槽へ返送されるが、生物処理槽
（曝気槽）内のＭＬＳＳが一定に保たれるようにその一
部は汚泥減容化槽に供給し減容化処理される。本実施例
において処理される下水量、曝気槽容量、曝気槽内のＭ
ＬＳＳの濃度は第２表、汚泥減容化槽に供給される汚泥
量、汚泥減容化槽内の活性炭濃度、粉末活性炭の添加量
等の値は第３表の通りである。
は、主として生物処理槽へ返送されるが、生物処理槽
（曝気槽）内のＭＬＳＳが一定に保たれるようにその一
部は汚泥減容化槽に供給し減容化処理される。本実施例
において処理される下水量、曝気槽容量、曝気槽内のＭ
ＬＳＳの濃度は第２表、汚泥減容化槽に供給される汚泥
量、汚泥減容化槽内の活性炭濃度、粉末活性炭の添加量
等の値は第３表の通りである。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】以上の条件で１年間処理を行った結果、処
理水の平均水質は第４表の通りである。
理水の平均水質は第４表の通りである。
【００２０】
【表４】
【００２１】また、余剰汚泥発生量は下水１ｍ3 あたり
９〜１１ｇ・ｓｓと極めてすくなかった。
９〜１１ｇ・ｓｓと極めてすくなかった。
【００２２】比較例１ 処理に使用した下水の水質は、前記実施例の第１表に示
した水質と同じであり、処理に使用した装置は汚泥減容
化槽を省略した以外は同じ、処理条件も第２表及び第３
表の条件同じにして比較試験を行った。その結果処理水
の水質はＳＳとＢＯＤの値は前記第４表に記載のものと
同等であったが、ＣＯＤの値が５２〜５８ｍｇ／リット
ルと多量であった。
した水質と同じであり、処理に使用した装置は汚泥減容
化槽を省略した以外は同じ、処理条件も第２表及び第３
表の条件同じにして比較試験を行った。その結果処理水
の水質はＳＳとＢＯＤの値は前記第４表に記載のものと
同等であったが、ＣＯＤの値が５２〜５８ｍｇ／リット
ルと多量であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明により下水など有機性汚水を対象
とし、生物処理法例えば活性汚泥法を適用して生物処理
するにあたり、沈殿汚泥を固液分離した後、分離汚泥の
大部分は生物処理槽（曝気槽）に還流し、他の一部を汚
泥減容化槽に移送し、汚泥減容化槽において汚泥を粉末
活性炭の共存状態で含酸素気体で曝気した後生物処理に
還流する処理を行った結果、 （１）オゾンを使用することなく、効果的に汚泥の減容
化を行うことができる。 （２）生物処理工程から余剰汚泥の発生量が大幅に減少
する。 （３）処理水ＣＯＤの悪化がない。 （４）新鮮な粉末活性炭の補給所要量を著しく少なくす
ることができる。 という従来の方法では得られない効果が得られた。
とし、生物処理法例えば活性汚泥法を適用して生物処理
するにあたり、沈殿汚泥を固液分離した後、分離汚泥の
大部分は生物処理槽（曝気槽）に還流し、他の一部を汚
泥減容化槽に移送し、汚泥減容化槽において汚泥を粉末
活性炭の共存状態で含酸素気体で曝気した後生物処理に
還流する処理を行った結果、 （１）オゾンを使用することなく、効果的に汚泥の減容
化を行うことができる。 （２）生物処理工程から余剰汚泥の発生量が大幅に減少
する。 （３）処理水ＣＯＤの悪化がない。 （４）新鮮な粉末活性炭の補給所要量を著しく少なくす
ることができる。 という従来の方法では得られない効果が得られた。
【図１】本発明の有機性汚水の活性汚泥法のフローの１
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】本発明の有機性汚水の処理における粉末活性炭
の効果を示すグラフである。
の効果を示すグラフである。
１ 生物処理槽 ２ 原水 ３ スラリー ４ 沈殿槽 ５ 処理水 ６ 沈殿汚泥 ７ 返送汚泥 ８ 移送汚泥 ９ 粉末活性炭 １０ 汚泥減容化槽 １１ 空気 １２ 還流汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性汚水を生物処理して汚水を浄化処
理した後、生物工程流出液を固液分離し、分離汚泥の一
部は生物処理工程に返送し、分離汚泥の他部および／ま
たは生物処理槽から引き抜いた汚泥を活性炭微粒子の共
存状態で含酸素気体で曝気した後前記生物処理工程に返
送することを特徴とする有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28513695A JPH09122680A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28513695A JPH09122680A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122680A true JPH09122680A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17687576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28513695A Pending JPH09122680A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051414A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| CN112624525A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理***及工艺 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP28513695A patent/JPH09122680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051414A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性排水の生物処理方法 |
| CN112624525A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理***及工艺 |
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