JPH0994311A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JPH0994311A JPH0994311A JP8166748A JP16674896A JPH0994311A JP H0994311 A JPH0994311 A JP H0994311A JP 8166748 A JP8166748 A JP 8166748A JP 16674896 A JP16674896 A JP 16674896A JP H0994311 A JPH0994311 A JP H0994311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cover
- golf ball
- parts
- core
- Prior art date
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0074—Two piece balls, i.e. cover and core
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0004—Surface depressions or protrusions
- A63B37/0017—Specified total dimple volume
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0004—Surface depressions or protrusions
- A63B37/0018—Specified number of dimples
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0037—Flexural modulus; Bending stiffness
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラウンド用ゴルフボールとしての飛距離と打
球感を保ちながら、耐久性面でも練習場での使用に耐え
得る優れた耐久性を有するゴルフボールを提供する。 【解決手段】 コアとカバーを有するゴルフボールにお
いて、上記コアをシス−１，４結合を８０モル％以上含
むブタジエンゴムを８０重量％以上含有する基材ゴム１
００重量部に対して、炭酸カルシウム１０〜３０重量
部、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛１８〜３５
重量部および過酸化物０．５〜２．５重量部を含有する
ゴム組成物の加硫成形体で構成し、上記カバーを曲げ剛
性率１４００〜３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の樹脂組成物で
形成し、かつカバーのディンプル総容積を２５０〜４０
０ｍｍ3 にする。
球感を保ちながら、耐久性面でも練習場での使用に耐え
得る優れた耐久性を有するゴルフボールを提供する。 【解決手段】 コアとカバーを有するゴルフボールにお
いて、上記コアをシス−１，４結合を８０モル％以上含
むブタジエンゴムを８０重量％以上含有する基材ゴム１
００重量部に対して、炭酸カルシウム１０〜３０重量
部、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛１８〜３５
重量部および過酸化物０．５〜２．５重量部を含有する
ゴム組成物の加硫成形体で構成し、上記カバーを曲げ剛
性率１４００〜３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の樹脂組成物で
形成し、かつカバーのディンプル総容積を２５０〜４０
０ｍｍ3 にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアとカバーを有
するゴルフボールに関し、さらに詳しくは、ラウンド用
ゴルフボールとしての飛距離と打球感を保ちながら、練
習場での使用にも耐え得る優れた耐久性を有するゴルフ
ボールに関する。
するゴルフボールに関し、さらに詳しくは、ラウンド用
ゴルフボールとしての飛距離と打球感を保ちながら、練
習場での使用にも耐え得る優れた耐久性を有するゴルフ
ボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ソリッドゴルフボールは、大別すると、
一体成形のワンピースボールと、ソリッドコアをアイオ
ノマーなどの樹脂を主成分とするカバーで被覆したツー
ピースボールと、上記コアとカバーとの間に中間層を設
けたり、コアを２層以上にしたり、カバーを２層以上に
したスリーピース以上のマルチピースボールになる。
一体成形のワンピースボールと、ソリッドコアをアイオ
ノマーなどの樹脂を主成分とするカバーで被覆したツー
ピースボールと、上記コアとカバーとの間に中間層を設
けたり、コアを２層以上にしたり、カバーを２層以上に
したスリーピース以上のマルチピースボールになる。
【０００３】前者のワンピースボールは、練習場用ボー
ルとして使用され、ゴルファーがゴルフコースで使用す
るラウンド用ボールに比べると、飛距離や打球感が悪
く、打球した際に実際のゴルフコースで打った時のよう
な感じが出ないものの、練習場用のボールとして最も必
要とされる繰り返し打撃に対する耐久性に関しては、高
度な耐久性を有している。
ルとして使用され、ゴルファーがゴルフコースで使用す
るラウンド用ボールに比べると、飛距離や打球感が悪
く、打球した際に実際のゴルフコースで打った時のよう
な感じが出ないものの、練習場用のボールとして最も必
要とされる繰り返し打撃に対する耐久性に関しては、高
度な耐久性を有している。
【０００４】これに対して、ツーピースボールは、主に
ラウンド用ボールとして使用され、飛距離や打球感の向
上を重視して設計されているため、このツーピースボー
ルを練習場用ボールとして使用すると、あまりにも打撃
回数が多いために、破壊が生じやすいという問題があっ
た。
ラウンド用ボールとして使用され、飛距離や打球感の向
上を重視して設計されているため、このツーピースボー
ルを練習場用ボールとして使用すると、あまりにも打撃
回数が多いために、破壊が生じやすいという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ラウンドボー
ルとして使用できるゴルフボールに、練習場用ボールと
しても使用できる程度に優れた耐久性を備えさせると、
１つのゴルフボールでラウンド用、練習場用のいずれに
も使用できる上に、特に経験の浅いゴルファにとっては
ラウンド用ボールが練習場用ボールとしても使用可能な
程度に優れた耐久性を有していることは非常に好都合で
あり、非常に実用性の高いゴルフボールになるものと考
えられる。
ルとして使用できるゴルフボールに、練習場用ボールと
しても使用できる程度に優れた耐久性を備えさせると、
１つのゴルフボールでラウンド用、練習場用のいずれに
も使用できる上に、特に経験の浅いゴルファにとっては
ラウンド用ボールが練習場用ボールとしても使用可能な
程度に優れた耐久性を有していることは非常に好都合で
あり、非常に実用性の高いゴルフボールになるものと考
えられる。
【０００６】したがって、本発明は、ラウンド用ゴルフ
ボールとしての飛距離と打球感を保ちながら、耐久性面
でも練習場での使用に耐え得る程度に耐久性が優れたゴ
ルフボールを提供することを目的とする。
ボールとしての飛距離と打球感を保ちながら、耐久性面
でも練習場での使用に耐え得る程度に耐久性が優れたゴ
ルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、コアを炭酸カル
シウムを含有する特定のゴム組成物の加硫成形体で構成
し、カバーを特定の曲げ剛性率の樹脂組成物で形成し、
かつカバーのディンプル総容積を特定の範囲に限定する
ことによって、ラウンド用ゴルフボールとしての飛距離
と打球感を保ちながら、耐久性面でも練習場での使用に
充分に耐え得る優れた耐久性を有するゴルフボールが得
られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、コアを炭酸カル
シウムを含有する特定のゴム組成物の加硫成形体で構成
し、カバーを特定の曲げ剛性率の樹脂組成物で形成し、
かつカバーのディンプル総容積を特定の範囲に限定する
ことによって、ラウンド用ゴルフボールとしての飛距離
と打球感を保ちながら、耐久性面でも練習場での使用に
充分に耐え得る優れた耐久性を有するゴルフボールが得
られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００８】すなわち、本発明は、シス−１，４結合を
８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％以上含
有する基材ゴム１００重量部に対して、炭酸カルシウム
１０〜３０重量部、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸
亜鉛１８〜３５重量部および過酸化物０．５〜２．５重
量部を含有するゴム組成物の加硫成形体でコアを構成
し、カバーを曲げ剛性率が１４００〜３８００ｋｇｆ／
ｃｍ2 の樹脂組成物で形成し、かつカバーのディンプル
総容積を２５０〜４００ｍｍ3 にしたゴルフボールであ
る。
８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％以上含
有する基材ゴム１００重量部に対して、炭酸カルシウム
１０〜３０重量部、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸
亜鉛１８〜３５重量部および過酸化物０．５〜２．５重
量部を含有するゴム組成物の加硫成形体でコアを構成
し、カバーを曲げ剛性率が１４００〜３８００ｋｇｆ／
ｃｍ2 の樹脂組成物で形成し、かつカバーのディンプル
総容積を２５０〜４００ｍｍ3 にしたゴルフボールであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、コア用ゴム組成
物（コアを作製するためのゴム組成物）の基材ゴムは、
シス−１，４結合を８０モル％以上含むブタジエンゴム
を８０重量％以上含有していることが必要である。すな
わち、基材ゴムはシス−１，４結合を８０モル％以上含
むブタジエンゴムのみで構成するか、またはシス−１，
４結合を８０％モル以上含むブタジエンゴム８０重量％
以上と他のゴム２０重量％以下との混合物で基材ゴムを
構成する。その際の他のゴムとしては、たとえばスチレ
ンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、アクリルニトリルゴム、天然ゴムなど
を単独で用いるか、またはそれらの２種以上を併用する
ことができる。
物（コアを作製するためのゴム組成物）の基材ゴムは、
シス−１，４結合を８０モル％以上含むブタジエンゴム
を８０重量％以上含有していることが必要である。すな
わち、基材ゴムはシス−１，４結合を８０モル％以上含
むブタジエンゴムのみで構成するか、またはシス−１，
４結合を８０％モル以上含むブタジエンゴム８０重量％
以上と他のゴム２０重量％以下との混合物で基材ゴムを
構成する。その際の他のゴムとしては、たとえばスチレ
ンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、アクリルニトリルゴム、天然ゴムなど
を単独で用いるか、またはそれらの２種以上を併用する
ことができる。
【００１０】本発明において、基材ゴムがシス−１，４
結合を８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％
以上含有していることを必要とするのは、シス−１，４
結合を８０モル％以上含むブタジエンゴムが、反撥弾性
が優れていて、優れた飛距離や打球感を生みだす要因と
なるからであり、他のゴムが２０重量％以上より多くな
ると、その飛距離や打球感が損なわれるようになる。
結合を８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％
以上含有していることを必要とするのは、シス−１，４
結合を８０モル％以上含むブタジエンゴムが、反撥弾性
が優れていて、優れた飛距離や打球感を生みだす要因と
なるからであり、他のゴムが２０重量％以上より多くな
ると、その飛距離や打球感が損なわれるようになる。
【００１１】充填剤としては、炭酸カルシウムを基材ゴ
ム１００重量部に対して１０〜３０重量部用いる。この
ように炭酸カルシウムを基材ゴム１００重量部に対して
１０〜３０重量部用いるのは、炭酸カルシウムが耐久
性、飛距離、打球感などの向上に寄与するからであり、
炭酸カルシウムが基材ゴム１００重量部に対して１０重
量部より少ない場合は打球感や耐久性が悪くなり、炭酸
カルシウムが基材ゴム１００重量部に対して３０重量部
より多い場合は打球感が悪くなり、耐久性が低下し、ま
たニーダー、ロールなどでの作業性が悪くなる。この炭
酸カルシウムはゴム配合の充填剤として知られたもので
あるが、なぜかゴルフボールにはほとんど使用されてお
らず、特にこの炭酸カルシウムが耐久性の向上に寄与す
ることについては予測もできなかった。
ム１００重量部に対して１０〜３０重量部用いる。この
ように炭酸カルシウムを基材ゴム１００重量部に対して
１０〜３０重量部用いるのは、炭酸カルシウムが耐久
性、飛距離、打球感などの向上に寄与するからであり、
炭酸カルシウムが基材ゴム１００重量部に対して１０重
量部より少ない場合は打球感や耐久性が悪くなり、炭酸
カルシウムが基材ゴム１００重量部に対して３０重量部
より多い場合は打球感が悪くなり、耐久性が低下し、ま
たニーダー、ロールなどでの作業性が悪くなる。この炭
酸カルシウムはゴム配合の充填剤として知られたもので
あるが、なぜかゴルフボールにはほとんど使用されてお
らず、特にこの炭酸カルシウムが耐久性の向上に寄与す
ることについては予測もできなかった。
【００１２】また、必要に応じて、クレー、硫酸バリウ
ム、酸化チタンなどのその他の充填剤を基材ゴム１００
重量部に対して１５重量部以下の範囲で配合してもよ
い。
ム、酸化チタンなどのその他の充填剤を基材ゴム１００
重量部に対して１５重量部以下の範囲で配合してもよ
い。
【００１３】加硫（架橋）剤としては、アクリル酸亜鉛
またはメタクリル酸亜鉛を基材ゴム１００重量部に対し
て１８〜３５重量部用いる。アクリル酸亜鉛またはメタ
クリル酸亜鉛が基材ゴム１００重量部に対して１８重量
部より少ない場合は、加硫不足になりやすく、そのた
め、コアの硬度が低くなって飛距離が出ず、逆にアクリ
ル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛が基材ゴム１００重量
部に対して３５重量部より多い場合は、コアが硬くなり
すぎて打球感が著しく低下してしまう。これらのアクリ
ル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛はいずれか一方を使用して
もよいし、また両者を併用してもよいが、アクリル酸亜
鉛の方がより高い反発性能が得られるので特に好まし
い。また、必要に応じて、加硫調整のため、イオウ（硫
黄）またはイオウ系の加硫剤を基材ゴム１００重量部に
対して０．１〜５重量部の間で配合してもよい。
またはメタクリル酸亜鉛を基材ゴム１００重量部に対し
て１８〜３５重量部用いる。アクリル酸亜鉛またはメタ
クリル酸亜鉛が基材ゴム１００重量部に対して１８重量
部より少ない場合は、加硫不足になりやすく、そのた
め、コアの硬度が低くなって飛距離が出ず、逆にアクリ
ル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛が基材ゴム１００重量
部に対して３５重量部より多い場合は、コアが硬くなり
すぎて打球感が著しく低下してしまう。これらのアクリ
ル酸亜鉛やメタクリル酸亜鉛はいずれか一方を使用して
もよいし、また両者を併用してもよいが、アクリル酸亜
鉛の方がより高い反発性能が得られるので特に好まし
い。また、必要に応じて、加硫調整のため、イオウ（硫
黄）またはイオウ系の加硫剤を基材ゴム１００重量部に
対して０．１〜５重量部の間で配合してもよい。
【００１４】加硫開始剤としては、たとえばジクミルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの過酸化物が用
いられ、特にジクミルパーオキサイドが好ましい。この
過酸化物は基材ゴム１００重量部に対して０．５〜２．
５重量部用いる。過酸化物が基材ゴム１００重量部に対
して０．５重量部より少ない場合は、加硫が遅かった
り、未加硫になりやすく、そのため、コアの硬度が低く
なって飛距離が充分に出ず、過酸化物が基材ゴム１００
重量部に対して２．５重量部より多い場合は、加硫速度
が速すぎたり、加硫が安定せず、その結果、ボールが硬
くなりすぎたり、劣化するおそれがある。
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの過酸化物が用
いられ、特にジクミルパーオキサイドが好ましい。この
過酸化物は基材ゴム１００重量部に対して０．５〜２．
５重量部用いる。過酸化物が基材ゴム１００重量部に対
して０．５重量部より少ない場合は、加硫が遅かった
り、未加硫になりやすく、そのため、コアの硬度が低く
なって飛距離が充分に出ず、過酸化物が基材ゴム１００
重量部に対して２．５重量部より多い場合は、加硫速度
が速すぎたり、加硫が安定せず、その結果、ボールが硬
くなりすぎたり、劣化するおそれがある。
【００１５】また、必要に応じて、加硫助剤や加硫調整
剤的な働きを目的として、酸化亜鉛、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛などを基材ゴム１００重量部に対して１
０重量部以下の範囲で配合してもよい。
剤的な働きを目的として、酸化亜鉛、ステアリン酸、ス
テアリン酸亜鉛などを基材ゴム１００重量部に対して１
０重量部以下の範囲で配合してもよい。
【００１６】コア用ゴム組成物は、上記各成分をバンバ
リー、ミキサー、ニーダー、オープンロールなどを用い
て混練することによって調製される。
リー、ミキサー、ニーダー、オープンロールなどを用い
て混練することによって調製される。
【００１７】そして、コアは上記コア用ゴム組成物を金
型で加硫（架橋）成形することによって作製される。そ
の時の加硫条件としては、通常、加圧下で１４５℃〜１
８０℃で１０〜４０分間加熱することが採用される。
型で加硫（架橋）成形することによって作製される。そ
の時の加硫条件としては、通常、加圧下で１４５℃〜１
８０℃で１０〜４０分間加熱することが採用される。
【００１８】本発明において、カバーは曲げ剛性率が１
４００〜３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の樹脂組成物で形成す
る。このカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率が１４００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 より低い場合は、飛距離が小さくなり、曲
げ剛性率が３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 より高い場合は、打
球感や耐久性が悪くなる。また、カバーは硬度がショア
ーＤ硬度で６０〜７２であることが好ましい。
４００〜３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の樹脂組成物で形成す
る。このカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率が１４００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 より低い場合は、飛距離が小さくなり、曲
げ剛性率が３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 より高い場合は、打
球感や耐久性が悪くなる。また、カバーは硬度がショア
ーＤ硬度で６０〜７２であることが好ましい。
【００１９】上記カバー用樹脂組成物の樹脂としては、
通常、アイオノマーを用いるか、またはアイオノマーを
主材とし、それに必要に応じてポリエチレン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系などの熱可塑
性エラストマーをブレンド（混合）したものが用いられ
る。
通常、アイオノマーを用いるか、またはアイオノマーを
主材とし、それに必要に応じてポリエチレン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系などの熱可塑
性エラストマーをブレンド（混合）したものが用いられ
る。
【００２０】上記アイオノマーの具体例としては、その
商品名で例示すると、たとえば三井デュポンポリケミカ
ル（株）から市販されているアイオノマーとして、ハイ
ミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１
５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６５２（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０５（Ｚｎ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、
ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３
１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイ
ミランＭＫ７３２０（Ｋ）や、三元共重合体系アイオノ
マーとしてのハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン
１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）な
どが挙げられる。米国デュポン社から市販されているア
イオノマーとしては、サーリン８９２０（Ｎａ）、サー
リン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎ
ａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１
１（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９
４０（Ｌｉ）や三元共重合体系アイオノマーとしてのサ
ーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９
（Ｎａ）などが挙げられる。エクソン化学社から市販さ
れているアイオノマーとしては、アイオテック７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げら
れ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられ
る。なお、上記アイオノマーの商品名の後の括弧内に記
載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中
和金属イオン種を示している。また、アイオノマーは上
記例示のもののみに限られることはなない。
商品名で例示すると、たとえば三井デュポンポリケミカ
ル（株）から市販されているアイオノマーとして、ハイ
ミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎ
ａ）、ハイミランＡＭ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１
５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６５２（Ｚｎ）、ハイミ
ラン１７０５（Ｚｎ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、
ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３
１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイ
ミランＭＫ７３２０（Ｋ）や、三元共重合体系アイオノ
マーとしてのハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン
１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）な
どが挙げられる。米国デュポン社から市販されているア
イオノマーとしては、サーリン８９２０（Ｎａ）、サー
リン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎ
ａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ８５１
１（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９
４０（Ｌｉ）や三元共重合体系アイオノマーとしてのサ
ーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡＤ８２６９
（Ｎａ）などが挙げられる。エクソン化学社から市販さ
れているアイオノマーとしては、アイオテック７０１０
（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げら
れ、これらは単独でまたは２種以上混合して用いられ
る。なお、上記アイオノマーの商品名の後の括弧内に記
載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、それらの中
和金属イオン種を示している。また、アイオノマーは上
記例示のもののみに限られることはなない。
【００２１】上記カバー用樹脂組成物には、必要に応じ
て、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料を
適宜含有させることができるし、要すれば、さらに老化
防止剤などの添加剤を適宜含有させることもできる。
て、たとえば二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料を
適宜含有させることができるし、要すれば、さらに老化
防止剤などの添加剤を適宜含有させることもできる。
【００２２】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものでなく、通常の方法で行うことができる。た
とえば、前記カバー用樹脂組成物をあらかじめ半球殻状
のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包
み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、
またはカバー用樹脂組成物を直接コア上に射出成形して
コアを包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常
１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー成形時、ボール
表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
されるものでなく、通常の方法で行うことができる。た
とえば、前記カバー用樹脂組成物をあらかじめ半球殻状
のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包
み、１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、
またはカバー用樹脂組成物を直接コア上に射出成形して
コアを包み込む方法が採用される。カバーの厚みは通常
１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー成形時、ボール
表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。
【００２３】本発明において、カバーに形成するディン
プルの総容積は２５０〜４００ｍｍ3 にすることが必要
であり、特に２８０〜３５０ｍｍ3 であることが好まし
い。ディンプル総容積が２５０ｍｍ3 より小さい場合
は、ボールが吹き上がってしまうため、飛距離が出ず、
またディンプル総容積が４００ｍｍ3 より大きい場合
も、ボールの弾道が低くなり、同様に飛距離が出ない。
プルの総容積は２５０〜４００ｍｍ3 にすることが必要
であり、特に２８０〜３５０ｍｍ3 であることが好まし
い。ディンプル総容積が２５０ｍｍ3 より小さい場合
は、ボールが吹き上がってしまうため、飛距離が出ず、
またディンプル総容積が４００ｍｍ3 より大きい場合
も、ボールの弾道が低くなり、同様に飛距離が出ない。
【００２４】つぎに、本発明のゴルフボールの代表的な
一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴル
フボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１
に示すゴルフボールは、コア１とそれを被覆するカバー
２とからなるツーピースゴルフボールである。
一例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴル
フボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１
に示すゴルフボールは、コア１とそれを被覆するカバー
２とからなるツーピースゴルフボールである。
【００２５】コア１は、前記のように、シス−１，４結
合を８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％以
上含有する基材ゴム１００重量部に対して、炭酸カルシ
ウム１０〜３０重量部、アクリル酸亜鉛またはメタクリ
ル酸亜鉛１８〜３５重量部および過酸化物０．５〜２．
５重量部を含有するゴム組成物の加硫成形体からなり、
カバー２は曲げ剛性率が１４００〜３８００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の樹脂組成物で形成されたものである。
合を８０モル％以上含むブタジエンゴムを８０重量％以
上含有する基材ゴム１００重量部に対して、炭酸カルシ
ウム１０〜３０重量部、アクリル酸亜鉛またはメタクリ
ル酸亜鉛１８〜３５重量部および過酸化物０．５〜２．
５重量部を含有するゴム組成物の加硫成形体からなり、
カバー２は曲げ剛性率が１４００〜３８００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の樹脂組成物で形成されたものである。
【００２６】上記カバー２にはディンプル３が形成され
ていて、そのディンプル３の総容積は２５０〜４００ｍ
ｍ3 である。そして、このディンプル３の個数として
は、たとえば、ボール１個当り２５０〜５５０個が好ま
しい。
ていて、そのディンプル３の総容積は２５０〜４００ｍ
ｍ3 である。そして、このディンプル３の個数として
は、たとえば、ボール１個当り２５０〜５５０個が好ま
しい。
【００２７】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にのみ限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例にのみ限
定されるものではない。
【００２８】実施例１〜６および比較例１〜１２ 次の〜に示す工程を経て、実施例１〜６および比較
例１〜１２のゴルフボールを作製した。
例１〜１２のゴルフボールを作製した。
【００２９】コアの作製：表１〜表５に示す配合でコ
ア用ゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物を金型に
充填し、１６０℃で２５分間加硫成形することによっ
て、ソリッドコアを得た。得られたコアの平均直径は３
８．２ｍｍであった。なお、表１に実施例１〜３のコア
用ゴム組成物の配合、表２に実施例４〜６のコア用ゴム
組成物の配合、表３に比較例１〜４のコア用ゴム組成物
の配合、表４に比較例５〜８のコア用ゴム組成物の配
合、表５に比較例９〜１２のコア用ゴム組成物の配合を
示す。表中の各成分の配合量は重量部であり、表中に詳
細を示せなかった成分や商品名で示した成分について
は、表５の後にその詳細を示す。
ア用ゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物を金型に
充填し、１６０℃で２５分間加硫成形することによっ
て、ソリッドコアを得た。得られたコアの平均直径は３
８．２ｍｍであった。なお、表１に実施例１〜３のコア
用ゴム組成物の配合、表２に実施例４〜６のコア用ゴム
組成物の配合、表３に比較例１〜４のコア用ゴム組成物
の配合、表４に比較例５〜８のコア用ゴム組成物の配
合、表５に比較例９〜１２のコア用ゴム組成物の配合を
示す。表中の各成分の配合量は重量部であり、表中に詳
細を示せなかった成分や商品名で示した成分について
は、表５の後にその詳細を示す。
【００３０】カバー用樹脂組成物の調製：表１〜表５
に示す配合でカバー用樹脂組成物を調製した。なお、表
１に実施例１〜３のカバー用樹脂組成物の配合、表２に
実施例４〜６のカバー用樹脂組成物の配合、表３に比較
例１〜４のカバー用樹脂組成物の配合、表４に比較例５
〜８のカバー用樹脂組成物の配合、表５に比較例９〜１
２の配合を示す。このカバー用樹脂組成物に関しても、
表中の配合量は重量部である。
に示す配合でカバー用樹脂組成物を調製した。なお、表
１に実施例１〜３のカバー用樹脂組成物の配合、表２に
実施例４〜６のカバー用樹脂組成物の配合、表３に比較
例１〜４のカバー用樹脂組成物の配合、表４に比較例５
〜８のカバー用樹脂組成物の配合、表５に比較例９〜１
２の配合を示す。このカバー用樹脂組成物に関しても、
表中の配合量は重量部である。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】※１：ブタジエンゴム 日本合成ゴム（株）製、ＢＲ−１１（商品名）、シス−
１，４結合の含量９６モル％ ※２：加硫調整剤 ノクラックＮＳ−６（商品名）、大内新興化学工業
（株）製 ※３：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６６ ※４：ハイミラン１５５７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝２５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６３ ※５：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）社製のナトリウム中和
タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６７
１，４結合の含量９６モル％ ※２：加硫調整剤 ノクラックＮＳ−６（商品名）、大内新興化学工業
（株）製 ※３：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６６ ※４：ハイミラン１５５７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝２５５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６３ ※５：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）社製のナトリウム中和
タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６７
【００３７】※６：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三
元共重合体系アイオノマー、曲げ剛性率＝９１７ｋｇｆ
／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５６ ※７：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー、曲げ剛性率＝３８７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショア
ーＤ硬度＝６８ ※８：ハイミラン１７０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝２３５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６２ ※９：ハイミランＡＭ７３１７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝約２７５５ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２ ※１０：ハイミランＡＭ７３１８（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー、曲げ剛性率＝約３４６９ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝６５
イプのエチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三
元共重合体系アイオノマー、曲げ剛性率＝９１７ｋｇｆ
／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５６ ※７：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー、曲げ剛性率＝３８７０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショア
ーＤ硬度＝６８ ※８：ハイミラン１７０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝２３５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアーＤ
硬度＝６２ ※９：ハイミランＡＭ７３１７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマ
ー、曲げ剛性率＝約２７５５ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２ ※１０：ハイミランＡＭ７３１８（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー、曲げ剛性率＝約３４６９ｋｇｆ／ｃｍ2 、ショ
アーＤ硬度＝６５
【００３８】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
樹脂組成物を上記のコア上に直接射出成形して上記
のコアをカバーで被覆し、得られたボールにペイントを
塗装して、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製し
た。
樹脂組成物を上記のコア上に直接射出成形して上記
のコアをカバーで被覆し、得られたボールにペイントを
塗装して、外径４２．７ｍｍのゴルフボールを作製し
た。
【００３９】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション、飛距離（キャリー）、耐久性および打球感を調
べた。また、上記ゴルフボールの作製にあたって使用し
たカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率、ショアーＤ硬度お
よび得られたゴルフボールのディンプル総容積を調べ
た。その結果を表６〜表１０に示す。
ション、飛距離（キャリー）、耐久性および打球感を調
べた。また、上記ゴルフボールの作製にあたって使用し
たカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率、ショアーＤ硬度お
よび得られたゴルフボールのディンプル総容積を調べ
た。その結果を表６〜表１０に示す。
【００４０】表６には実施例１〜３のカバー用樹脂組成
物の曲げ剛性率、ショアーＤ硬度、ディンプル総容積、
ボールコンプレッション、飛距離、耐久性および打球感
を示し、表７には実施例４〜６に関するそれらを示し、
表８には比較例１〜４に関するそれらを示し、表９には
比較例５〜８に関するそれらを示し、表１０には比較例
９〜１２に関するそれらを示す。なお、曲げ剛性率、シ
ョアーＤ硬度、ディンプル総容積、ボールコンプレッシ
ョン、飛距離、耐久性、打球感の測定または評価方法は
次の通りである。
物の曲げ剛性率、ショアーＤ硬度、ディンプル総容積、
ボールコンプレッション、飛距離、耐久性および打球感
を示し、表７には実施例４〜６に関するそれらを示し、
表８には比較例１〜４に関するそれらを示し、表９には
比較例５〜８に関するそれらを示し、表１０には比較例
９〜１２に関するそれらを示す。なお、曲げ剛性率、シ
ョアーＤ硬度、ディンプル総容積、ボールコンプレッシ
ョン、飛距離、耐久性、打球感の測定または評価方法は
次の通りである。
【００４１】曲げ剛性率：約２ｍｍ厚さの熱プレス成形
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。
【００４２】ショアーＤ硬度：ボールを２３℃で２４時
間保存後、ボールに硬度計を押し当てて測定する。
間保存後、ボールに硬度計を押し当てて測定する。
【００４３】ディンプル総容積：ディンプル総容積の求
め方を図２に示すディンプルの断面図を参考にしつつ説
明すると、ディンプル３の底部と線Ａとで囲まれる部分
Ｂ（交差する斜線を付した部分）をディンプルの容積と
してを求め、そのディンプルの容積とボールに設けたデ
ィンプルの総数とからディンプル総容積を求める。
め方を図２に示すディンプルの断面図を参考にしつつ説
明すると、ディンプル３の底部と線Ａとで囲まれる部分
Ｂ（交差する斜線を付した部分）をディンプルの容積と
してを求め、そのディンプルの容積とボールに設けたデ
ィンプルの総数とからディンプル総容積を求める。
【００４４】ボールコンプレッション：ＰＧＡ方式によ
る
る
【００４５】飛距離：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距離を測定す
る。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃して落下点までの距離を測定す
る。
【００４６】耐久性：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較例６のゴルフボールの耐衝撃回数
（破壊が生じるまでの回数）を１００とした時の耐久性
指数で示す。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較例６のゴルフボールの耐衝撃回数
（破壊が生じるまでの回数）を１００とした時の耐久性
指数で示す。
【００４７】打球感：プロゴルファ３人とハンディキャ
ップ１〜１０までのアマチュアゴルファ２７人の計３０
人によるウッド１番クラブでの実打テストにより評価す
る。評価基準は次の通りである。評価結果を表中に表示
する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価
にあたった３０人のうち２３人以上が同じ評価を下した
ことを示している。
ップ１〜１０までのアマチュアゴルファ２７人の計３０
人によるウッド１番クラブでの実打テストにより評価す
る。評価基準は次の通りである。評価結果を表中に表示
する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価
にあたった３０人のうち２３人以上が同じ評価を下した
ことを示している。
【００４８】評価基準： ◎ ： 非常に良い ○ ： 良い △ ： 普通 × ： 悪い
【００４９】
【表６】
【００５０】
【表７】
【００５１】
【表８】
【００５２】
【表９】
【００５３】
【表１０】
【００５４】表６〜表７に示す実施例１〜６のボール特
性と表８〜表１０に示す比較例１〜１２のボール特性と
の対比から明らかなように、実施例１〜６は、飛距離が
大きく、打球感が良好で、かつ耐久性も優れていた。
性と表８〜表１０に示す比較例１〜１２のボール特性と
の対比から明らかなように、実施例１〜６は、飛距離が
大きく、打球感が良好で、かつ耐久性も優れていた。
【００５５】すなわち、コアをシス−１，４構造を８０
モル％以上含むブタジエンゴム１００重量部に対して、
炭酸カルシウムを１０〜３０重量部の範囲内、アクリル
酸亜鉛を１８〜３５重量部の範囲内および過酸化物を
０．５〜２．５重量部の範囲内で配合したゴム組成物の
加硫成形体で構成し、カバーを曲げ剛性率が１４００〜
３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内のカバー用樹脂組成物
で形成し、かつカバーのディンプル総容積を２５０〜４
００ｍｍ3 の範囲内にした本発明の実施例１〜６のゴル
フボールは、飛距離が２２４〜２２９ヤードと大きく、
打球感も良好であり、かつ耐久性に関して比較の基準と
なる比較例６より優れた耐久性を有していた。なお、比
較例６は練習場用ボールとして使用可能な耐久性を有す
るものとして考えられているボールである。
モル％以上含むブタジエンゴム１００重量部に対して、
炭酸カルシウムを１０〜３０重量部の範囲内、アクリル
酸亜鉛を１８〜３５重量部の範囲内および過酸化物を
０．５〜２．５重量部の範囲内で配合したゴム組成物の
加硫成形体で構成し、カバーを曲げ剛性率が１４００〜
３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲内のカバー用樹脂組成物
で形成し、かつカバーのディンプル総容積を２５０〜４
００ｍｍ3 の範囲内にした本発明の実施例１〜６のゴル
フボールは、飛距離が２２４〜２２９ヤードと大きく、
打球感も良好であり、かつ耐久性に関して比較の基準と
なる比較例６より優れた耐久性を有していた。なお、比
較例６は練習場用ボールとして使用可能な耐久性を有す
るものとして考えられているボールである。
【００５６】これに対し、表８に示すように、比較例１
はカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率が４０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 と大きいため、打球感が悪く、比較例２はカバー
用樹脂組成物の曲げ剛性率が９００ｋｇｆ／ｃｍ2 と低
いため、飛距離が出ず、比較例３はディンプル総容積が
２００ｍｍ3 と小さいため、飛距離が出ず、比較例４は
ディンプル総容積が４１０ｍｍ3 と大きすぎるため、飛
距離が充分に大きくならなかった。
はカバー用樹脂組成物の曲げ剛性率が４０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 と大きいため、打球感が悪く、比較例２はカバー
用樹脂組成物の曲げ剛性率が９００ｋｇｆ／ｃｍ2 と低
いため、飛距離が出ず、比較例３はディンプル総容積が
２００ｍｍ3 と小さいため、飛距離が出ず、比較例４は
ディンプル総容積が４１０ｍｍ3 と大きすぎるため、飛
距離が充分に大きくならなかった。
【００５７】また、表４と表９に示すように、比較例５
は炭酸カルシウムの配合量が少ないため、飛距離が低下
し、耐久性が悪く、打球感も充分ではなく、比較例６は
炭酸カルシウムの配合量が多すぎるため、飛距離が低下
し、打球感も充分ではなかった。比較例７は基材ゴム中
に天然ゴムを３０重量％も含んでいるため、飛距離が出
ず、比較例８はアクリル酸亜鉛の配合量が少なすぎるた
め、加硫が充分に進行せず、そのため、耐久性が悪く、
また軟らかすぎて打球感が悪かった。
は炭酸カルシウムの配合量が少ないため、飛距離が低下
し、耐久性が悪く、打球感も充分ではなく、比較例６は
炭酸カルシウムの配合量が多すぎるため、飛距離が低下
し、打球感も充分ではなかった。比較例７は基材ゴム中
に天然ゴムを３０重量％も含んでいるため、飛距離が出
ず、比較例８はアクリル酸亜鉛の配合量が少なすぎるた
め、加硫が充分に進行せず、そのため、耐久性が悪く、
また軟らかすぎて打球感が悪かった。
【００５８】そして、表５と表１０に示すように、比較
例９は炭酸カルシウムの配合量が少なく、アクリル酸亜
鉛の配合量が多すぎるため、打球感が悪く、飛距離が小
さかった。比較例１０はジクミルパーオキサイドの配合
量が少なすぎるため、コアが加硫不足になって軟らかす
ぎ、そのため、耐久性が悪く、飛距離が小さかった。比
較例１１はジクミルパーオキサイドの配合量が多すぎる
ため、硬くなって、打球感が悪かった。比較例１２は炭
酸カルシウムを配合していないため、耐久性が悪かっ
た。
例９は炭酸カルシウムの配合量が少なく、アクリル酸亜
鉛の配合量が多すぎるため、打球感が悪く、飛距離が小
さかった。比較例１０はジクミルパーオキサイドの配合
量が少なすぎるため、コアが加硫不足になって軟らかす
ぎ、そのため、耐久性が悪く、飛距離が小さかった。比
較例１１はジクミルパーオキサイドの配合量が多すぎる
ため、硬くなって、打球感が悪かった。比較例１２は炭
酸カルシウムを配合していないため、耐久性が悪かっ
た。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラウンド用ボールとしての飛距離、打球感を保ちなが
ら、耐久性が優れ、練習場での使用にも充分に耐え得る
優れた耐久性を有するゴルフボールを提供することがで
きた。
ラウンド用ボールとしての飛距離、打球感を保ちなが
ら、耐久性が優れ、練習場での使用にも充分に耐え得る
優れた耐久性を有するゴルフボールを提供することがで
きた。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図２】ディンプル容積の測定方法を理解しやすくする
ための図であって、ディンプルの開口部に接線を付した
状態でディンプルとその周辺を模式的に示す断面図であ
る。
ための図であって、ディンプルの開口部に接線を付した
状態でディンプルとその周辺を模式的に示す断面図であ
る。
１ コア ２ カバー ３ ディンプル
Claims (1)
- 【請求項１】 コアとカバーを有するゴルフボールにお
いて、上記コアがシス−１，４結合を８０モル％以上含
むブタジエンゴムを８０重量％以上含有する基材ゴム１
００重量部に対して、炭酸カルシウム１０〜３０重量
部、アクリル酸亜鉛またはメタクリル酸亜鉛１８〜３５
重量部および過酸化物０．５〜２．５重量部を含有する
ゴム組成物の加硫成形体からなり、上記カバーが曲げ剛
性率１４００〜３８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の樹脂組成物で
形成され、かつカバーのディンプル総容積が２５０〜４
００ｍｍ3 であることを特徴とするゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8166748A JPH0994311A (ja) | 1995-07-25 | 1996-06-05 | ゴルフボール |
| AU60656/96A AU702140B2 (en) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | Golf ball |
| US08/685,680 US6525124B1 (en) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-209970 | 1995-07-25 | ||
| JP20997095 | 1995-07-25 | ||
| JP8166748A JPH0994311A (ja) | 1995-07-25 | 1996-06-05 | ゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994311A true JPH0994311A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=26491015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8166748A Pending JPH0994311A (ja) | 1995-07-25 | 1996-06-05 | ゴルフボール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6525124B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0994311A (ja) |
| AU (1) | AU702140B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003038681A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-12 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| US8133956B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-03-13 | Sri Sports Limited | Golf ball |
| US8148474B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-04-03 | Sri Sports Limited | Golf ball |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52154436A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Bridgestone Corp | Two-layer solid golf ball |
| JPS5949780A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ラ−ジサイズツ−ピ−スソリツドゴルフボ−ル |
| JPS6056504B2 (ja) * | 1982-12-02 | 1985-12-10 | 鎌田利株式会社 | ゴルフボ−ル |
| US4679795A (en) * | 1983-08-01 | 1987-07-14 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Optical brighteners in golf ball covers |
| US4726590A (en) * | 1984-12-10 | 1988-02-23 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | High coefficient golf ball core |
| JP2844874B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1999-01-13 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| US5116060A (en) * | 1991-03-20 | 1992-05-26 | Lisco, Inc. | Golf ball core crosslinked with t-amyl peroxide and blends thereof |
| US5387637A (en) * | 1992-08-20 | 1995-02-07 | Lisco, Inc. | Golf ball core compositions |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8166748A patent/JPH0994311A/ja active Pending
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