JPH0987940A - 複合糸 - Google Patents
複合糸Info
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- JPH0987940A JPH0987940A JP26646895A JP26646895A JPH0987940A JP H0987940 A JPH0987940 A JP H0987940A JP 26646895 A JP26646895 A JP 26646895A JP 26646895 A JP26646895 A JP 26646895A JP H0987940 A JPH0987940 A JP H0987940A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 張り、腰、弾撥性を有し、かつしわが回復し
やすい布帛を製造することができる複合糸を提供するこ
と。 【解決手段】 芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置
された繊維束の１束乃至複数束からなる複合糸であり、
前記フィラメントは、伸長回復率（１０％伸長時）９５
％〜１００％、曲げ剛性２．５×１０-4g・ｃｍ2以上の
特性を有し、かつ前記フィラメントの単糸繊度が２ｄ〜
２５ｄである複合糸。
やすい布帛を製造することができる複合糸を提供するこ
と。 【解決手段】 芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置
された繊維束の１束乃至複数束からなる複合糸であり、
前記フィラメントは、伸長回復率（１０％伸長時）９５
％〜１００％、曲げ剛性２．５×１０-4g・ｃｍ2以上の
特性を有し、かつ前記フィラメントの単糸繊度が２ｄ〜
２５ｄである複合糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、張り、腰、弾撥性
を有し、かつしわが回復しやすい布帛を製造することが
できる芯鞘構造の繊維束からなる複合糸に関するもので
ある。
を有し、かつしわが回復しやすい布帛を製造することが
できる芯鞘構造の繊維束からなる複合糸に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、着用時あるいは保管時などに
衣服にしわが寄って取れず、困ることは日常経験する問
題である。この問題はこれまで幾つか検討されていて、
例えば衣料用の布帛に供する麻複合糸として、芯にフィ
ラメント成分が配置され、鞘に麻繊維とポリエステルス
テープルとが配置された麻複合糸が提案されている（特
開昭６０−１１０９４６号公報）。該麻複合糸は、布帛
にしたとき麻特有のナチュラル感、張り、腰、ドライ感
等の性能を有しているものの、しわ回復性に関しては未
だ十分に満足できるようなものではなかった。また、し
わ回復性を解決しようとする別の手法としては、ポリブ
チレンテレフタレート繊維と極細ポリエチレンテレフタ
レート繊維からなる極細ポリエステル織物（特開昭５９
−１７３３７０号公報）があり、しわ回復性は改善され
るが、織物の張り、腰、弾撥性については十分満足でき
るようなものではない。
衣服にしわが寄って取れず、困ることは日常経験する問
題である。この問題はこれまで幾つか検討されていて、
例えば衣料用の布帛に供する麻複合糸として、芯にフィ
ラメント成分が配置され、鞘に麻繊維とポリエステルス
テープルとが配置された麻複合糸が提案されている（特
開昭６０−１１０９４６号公報）。該麻複合糸は、布帛
にしたとき麻特有のナチュラル感、張り、腰、ドライ感
等の性能を有しているものの、しわ回復性に関しては未
だ十分に満足できるようなものではなかった。また、し
わ回復性を解決しようとする別の手法としては、ポリブ
チレンテレフタレート繊維と極細ポリエチレンテレフタ
レート繊維からなる極細ポリエステル織物（特開昭５９
−１７３３７０号公報）があり、しわ回復性は改善され
るが、織物の張り、腰、弾撥性については十分満足でき
るようなものではない。
【０００３】さらに、繊維束の芯に一定以上の曲げ剛性
を有するフィラメントを配した複合糸も検討したが、そ
れだけではしわに対する抵抗は向上するものの、一旦付
いたしわは回復し難いものとなる。
を有するフィラメントを配した複合糸も検討したが、そ
れだけではしわに対する抵抗は向上するものの、一旦付
いたしわは回復し難いものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
欠点、即ち布帛にしわが付きやすい、あるいはしわが回
復し難いという欠点を解決し、鞘成分に配された短繊維
の特性を生かしつつ、張り、腰、弾撥性を有し、かつし
わ回復性に優れた布帛を得るための複合糸を提供するも
のである。
欠点、即ち布帛にしわが付きやすい、あるいはしわが回
復し難いという欠点を解決し、鞘成分に配された短繊維
の特性を生かしつつ、張り、腰、弾撥性を有し、かつし
わ回復性に優れた布帛を得るための複合糸を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
消すべく鋭意検討を加えた結果、次の手段をとる。即
ち、本発明は芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置さ
れた繊維束の１束乃至複数束からなる複合糸において、
前記フィラメントは、伸長回復率（１０％伸長時）９５
％〜１００％、曲げ剛性２．５×10-4g・cm2以上の特性
を有し、かつ前記フィラメントの単糸繊度が２ｄ〜２５
ｄであることを特徴とする複合糸である。また、フィラ
メントがポリプロピレンテレフタレートのフィラメン
ト、あるいはポリブチレンテレフタレートのフィラメン
トからなることも好ましい特徴とし、さらにフィラメン
トが前記特性を有している非円形断面糸であることも好
ましい特徴としている。
消すべく鋭意検討を加えた結果、次の手段をとる。即
ち、本発明は芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置さ
れた繊維束の１束乃至複数束からなる複合糸において、
前記フィラメントは、伸長回復率（１０％伸長時）９５
％〜１００％、曲げ剛性２．５×10-4g・cm2以上の特性
を有し、かつ前記フィラメントの単糸繊度が２ｄ〜２５
ｄであることを特徴とする複合糸である。また、フィラ
メントがポリプロピレンテレフタレートのフィラメン
ト、あるいはポリブチレンテレフタレートのフィラメン
トからなることも好ましい特徴とし、さらにフィラメン
トが前記特性を有している非円形断面糸であることも好
ましい特徴としている。
【０００６】本発明において、フィラメントの伸長回復
率は特に重要であり、１０％伸長時に９５％以上回復し
なければならない。１０％伸長時に１００％回復すれば
さらに好ましい。伸長回復率は高い程良く、布帛のしわ
回復性を向上させることはもちろんであるが、布帛のス
トレッチ性を向上させる作用もある。フィラメントの伸
長回復率が９５％（１０％伸長時）未満であれば、優れ
たしわ回復性を有する布帛を得ることができず、好まし
くない。
率は特に重要であり、１０％伸長時に９５％以上回復し
なければならない。１０％伸長時に１００％回復すれば
さらに好ましい。伸長回復率は高い程良く、布帛のしわ
回復性を向上させることはもちろんであるが、布帛のス
トレッチ性を向上させる作用もある。フィラメントの伸
長回復率が９５％（１０％伸長時）未満であれば、優れ
たしわ回復性を有する布帛を得ることができず、好まし
くない。
【０００７】ここでいう伸長回復率は、以下の測定法に
より求めた。即ち、定速伸長引張試験機（オリエンテッ
ク社製ＲＴＭー２５０型）を用い、試料長２０ｃｍとし
て初荷重をデニール当たり１／３０ｇかけた状態で両端
をエアチャックで固定して、引張速度１０％／分の速さ
で試料長の１０％まで伸長させる（曲線１）。１分間放
置後、同じ速度で除重し、初期状態（ゲージ長２０ｃ
ｍ）まで返す（曲線２）。そのまま３分間放置後、再び
引張速度１０％／分で伸長歪みを与える。１０％伸長し
て試験を終えるときの荷重−伸長曲線を図１に示す。測
定は５回行い、式１により伸長回復率を計算し、その平
均値を求める。
より求めた。即ち、定速伸長引張試験機（オリエンテッ
ク社製ＲＴＭー２５０型）を用い、試料長２０ｃｍとし
て初荷重をデニール当たり１／３０ｇかけた状態で両端
をエアチャックで固定して、引張速度１０％／分の速さ
で試料長の１０％まで伸長させる（曲線１）。１分間放
置後、同じ速度で除重し、初期状態（ゲージ長２０ｃ
ｍ）まで返す（曲線２）。そのまま３分間放置後、再び
引張速度１０％／分で伸長歪みを与える。１０％伸長し
て試験を終えるときの荷重−伸長曲線を図１に示す。測
定は５回行い、式１により伸長回復率を計算し、その平
均値を求める。
【０００８】
【式１】
【０００９】本発明において繊維束の芯を構成するフィ
ラメントの曲げ剛性は、２．５×10-4g・cm2以上でなけ
ればならない。曲げ剛性が、３．５×10-4g・cm2以上で
あればさらに好ましい。上限は特に限定されないが、現
実的に得られる性能には限界がある。曲げ剛性が２．５
×10-4g・cm2未満であると、布帛のしわに対する抵抗が
不足するばかりでなく、張り、腰、弾撥性が不足し、良
好な風合いが得られず好ましくない。
ラメントの曲げ剛性は、２．５×10-4g・cm2以上でなけ
ればならない。曲げ剛性が、３．５×10-4g・cm2以上で
あればさらに好ましい。上限は特に限定されないが、現
実的に得られる性能には限界がある。曲げ剛性が２．５
×10-4g・cm2未満であると、布帛のしわに対する抵抗が
不足するばかりでなく、張り、腰、弾撥性が不足し、良
好な風合いが得られず好ましくない。
【００１０】ここでいう曲げ剛性（Ｂ）は、フィラメン
ト本数（ｎ）、断面２次モーメント（Ｉ）及び初期モジ
ュラス（Ｍ）により式２で求められる。
ト本数（ｎ）、断面２次モーメント（Ｉ）及び初期モジ
ュラス（Ｍ）により式２で求められる。
【式２】 即ち、曲げ剛性（Ｂ）は、モノフィラメントの断面２次
モーメント（Ｉ）×初期モジュラス（Ｍ）で計算でき、
それをフィラメント構成本数（ｎ本）分加算することに
よって求めることができる。
モーメント（Ｉ）×初期モジュラス（Ｍ）で計算でき、
それをフィラメント構成本数（ｎ本）分加算することに
よって求めることができる。
【００１１】ちなみに、円形断面のモノフィラメントの
断面２次モーメント（Ｉ）は、πＤ4/６４で求められ、
Ｄはモノフィラメントの直径（ｃｍ）であり、繊維径を
太くすると断面２次モーメント（Ｉ）が大きくなること
がわかる。
断面２次モーメント（Ｉ）は、πＤ4/６４で求められ、
Ｄはモノフィラメントの直径（ｃｍ）であり、繊維径を
太くすると断面２次モーメント（Ｉ）が大きくなること
がわかる。
【００１２】ここで、断面２次モーメント（Ｉ）を高め
るためにフィラメントの断面形状を非円形化してもよ
い。例えば、同一単繊度のフィラメントでも断面形状を
中空状あるいは多葉状にすることにより、断面２次モー
メント（Ｉ）が高くなり、結果として曲げ剛性を高くす
ることができる。
るためにフィラメントの断面形状を非円形化してもよ
い。例えば、同一単繊度のフィラメントでも断面形状を
中空状あるいは多葉状にすることにより、断面２次モー
メント（Ｉ）が高くなり、結果として曲げ剛性を高くす
ることができる。
【００１３】ここでいう初期モジュラス（Ｍ）は、以下
の測定法で求めた。定速伸長引張試験機（オリエンテッ
ク社製ＲＴＭー２５０型）を用い、試料長を２０ｃｍと
して初荷重をデニール当たり１／３０ｇ掛けた状態で両
端をエアチャックで固定する。測定条件は引張速度１０
０％／分で荷重−伸度曲線を記録する。得られた荷重−
伸度曲線の最傾斜直線部分に接線を引き、その傾きから
一定伸度当たりの応力を計算して、初期モジュラス（ｇ
／ｃｍ2)とする。
の測定法で求めた。定速伸長引張試験機（オリエンテッ
ク社製ＲＴＭー２５０型）を用い、試料長を２０ｃｍと
して初荷重をデニール当たり１／３０ｇ掛けた状態で両
端をエアチャックで固定する。測定条件は引張速度１０
０％／分で荷重−伸度曲線を記録する。得られた荷重−
伸度曲線の最傾斜直線部分に接線を引き、その傾きから
一定伸度当たりの応力を計算して、初期モジュラス（ｇ
／ｃｍ2)とする。
【００１４】本発明において繊維束の芯を構成するフィ
ラメントの単糸繊度（デニール）は、太い方が断面２次
モーメントを上げるが、単糸繊度が２５ｄを越えると、
紡糸時の冷却に時間を要し、紡糸設備に制約が生じ好ま
しくない。このため単糸繊度の上限は２５ｄでなければ
ならない。単糸繊度の上限は２０ｄであればさらに好ま
しい。
ラメントの単糸繊度（デニール）は、太い方が断面２次
モーメントを上げるが、単糸繊度が２５ｄを越えると、
紡糸時の冷却に時間を要し、紡糸設備に制約が生じ好ま
しくない。このため単糸繊度の上限は２５ｄでなければ
ならない。単糸繊度の上限は２０ｄであればさらに好ま
しい。
【００１５】しかし、単糸繊度が２デニール未満になる
と上記した曲げ剛性を満足するためには、フィラメント
数を増やし、トータルデニールを８０デニールを超える
ほど大きくしなければならず、結果的に複合糸が太番手
となり、高級用途に使用し難く好ましくない。このた
め、単糸繊度の下限は２デニールでなければならない。
単糸繊度の下限は５デニールであればさらに好ましい。
と上記した曲げ剛性を満足するためには、フィラメント
数を増やし、トータルデニールを８０デニールを超える
ほど大きくしなければならず、結果的に複合糸が太番手
となり、高級用途に使用し難く好ましくない。このた
め、単糸繊度の下限は２デニールでなければならない。
単糸繊度の下限は５デニールであればさらに好ましい。
【００１６】本発明において、繊維束の芯を構成するフ
ィラメントの沸水収縮率は１５％以下でなければならな
い。沸水収縮率が１５％を越えると、布帛にして染色工
程などの熱処理工程を通過した後には、フィラメントが
かなり収縮してしまい、その後は十分な伸長回復性を維
持することが困難になり好ましくない。
ィラメントの沸水収縮率は１５％以下でなければならな
い。沸水収縮率が１５％を越えると、布帛にして染色工
程などの熱処理工程を通過した後には、フィラメントが
かなり収縮してしまい、その後は十分な伸長回復性を維
持することが困難になり好ましくない。
【００１７】本発明におけるポリプロピレンテレフタレ
ートとは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
し、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分と
するポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするものであって、その特
性を損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオ
ール等のグリコール、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸等を通常１０モル％以
下共重合していてもよいものである。
ートとは、テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
し、トリメチレングリコールを主たるグリコール成分と
するポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート
単位を主たる繰り返し単位とするものであって、その特
性を損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオ
ール等のグリコール、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等のジカルボン酸等を通常１０モル％以
下共重合していてもよいものである。
【００１８】本発明におけるポリブチレンテレフタレー
トとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、テトラメチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、テトラメチレンテレフタレート単位を主た
る繰り返し単位とするものであって、その特性を損なわ
ない範囲でエチレングリコール、プロピレングリコール
等のグリコール、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸等のジカルボン酸等を通常１０モル％以下共
重合していてもよいものである。
トとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、テトラメチ
レングリコールを主たるグリコール成分とするポリエス
テルであり、テトラメチレンテレフタレート単位を主た
る繰り返し単位とするものであって、その特性を損なわ
ない範囲でエチレングリコール、プロピレングリコール
等のグリコール、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸等のジカルボン酸等を通常１０モル％以下共
重合していてもよいものである。
【００１９】ポリプロピレンテレフタレートあるいはポ
リブチレンテレフタレートを出発原料とし、それを通常
設定し得る条件を選んで紡糸、延伸することにより、伸
長回復性に優れていて、かつ適度な曲げ剛性も有してお
り、本発明における繊維束の芯を構成するフィラメント
として適しているものを容易に製造することができる。
リブチレンテレフタレートを出発原料とし、それを通常
設定し得る条件を選んで紡糸、延伸することにより、伸
長回復性に優れていて、かつ適度な曲げ剛性も有してお
り、本発明における繊維束の芯を構成するフィラメント
として適しているものを容易に製造することができる。
【００２０】なお、本発明で述べたポリプロピレンテレ
フタレート及びポリブチレンテレフタレートは、ポリプ
ロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレー
ト中に、その物性を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、難燃剤等の改質剤を含んでもよい。
フタレート及びポリブチレンテレフタレートは、ポリプ
ロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレー
ト中に、その物性を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、難燃剤等の改質剤を含んでもよい。
【００２１】なお、繊維束の芯を構成するフィラメント
本数は、１本でも、また２本以上の多本数であってもよ
く、トータルデニールは、例えば１０〜８０デニール程
度である。フィラメント本数は、１〜１５本であること
が好ましい。例として２０ｄ／１ｆ、２０ｄ／２ｆ、３
０ｄ／２ｆ、４０ｄ／４ｆ等が挙げられる。また、フィ
ラメントは、繊維束中で２重量％〜６０重量％、さらに
は１０重量％〜４０重量％存在するのが好ましい。
本数は、１本でも、また２本以上の多本数であってもよ
く、トータルデニールは、例えば１０〜８０デニール程
度である。フィラメント本数は、１〜１５本であること
が好ましい。例として２０ｄ／１ｆ、２０ｄ／２ｆ、３
０ｄ／２ｆ、４０ｄ／４ｆ等が挙げられる。また、フィ
ラメントは、繊維束中で２重量％〜６０重量％、さらに
は１０重量％〜４０重量％存在するのが好ましい。
【００２２】他方、繊維束の鞘を構成する短繊維には、
通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定される
ものではない。例えば、綿、ポリノジック繊維を用いる
ことが挙げられる。あるいはポリエチレンテレフタレー
ト短繊維等の１種あるいは２種以上であってもよく、そ
の繊維長は２０〜１８０ｍｍの範囲で適宜選択できる。
またその太さは、０．５乃至１０ｄ程度が実用的であ
る。
通常の紡績工程に供されるものであれば特に限定される
ものではない。例えば、綿、ポリノジック繊維を用いる
ことが挙げられる。あるいはポリエチレンテレフタレー
ト短繊維等の１種あるいは２種以上であってもよく、そ
の繊維長は２０〜１８０ｍｍの範囲で適宜選択できる。
またその太さは、０．５乃至１０ｄ程度が実用的であ
る。
【００２３】本発明においては、複合糸全体としての撚
係数Ｋ（インチ方式）が１．５〜９．０の範囲であるの
が、短繊維成分とフィラメント成分との一体性、風合い
を保つ上で好ましい。そしてさらに好ましい撚係数Ｋは
３．０〜７．０の範囲である。撚係数が１．５を下回る
と、糸としての締まりが甘い方向になり、布帛にしたと
きに抗ピリング性の点で若干劣ることになる。また９．
０を上回ると単糸での抗ピリング性が生じるようにな
り、後工程での通過性が劣ったものとなる。上記撚係数
は次式で求める。
係数Ｋ（インチ方式）が１．５〜９．０の範囲であるの
が、短繊維成分とフィラメント成分との一体性、風合い
を保つ上で好ましい。そしてさらに好ましい撚係数Ｋは
３．０〜７．０の範囲である。撚係数が１．５を下回る
と、糸としての締まりが甘い方向になり、布帛にしたと
きに抗ピリング性の点で若干劣ることになる。また９．
０を上回ると単糸での抗ピリング性が生じるようにな
り、後工程での通過性が劣ったものとなる。上記撚係数
は次式で求める。
【式３】
【００２４】また、本発明の複合糸の形態は特に限定さ
れるものではない。例えば、１本の繊維束あるいは２本
以上の繊維束から構成されていてもよい。さらには、本
発明の芯・鞘構造の繊維束の鞘成分が２層に構成されて
いてもよい。たとえば、図２に示すような芯にフィラメ
ント（Ｆ）が、鞘に短繊維（ＳＡ）が配置された繊維束
（Ａ）と、繊維束（Ａ）の鞘成分の短繊維のみからなる
繊維束（Ｂ）とが相互に巻き付くように実撚がかけられ
てなる複合糸は、鞘成分が２層となりフィラメント成分
の被覆性が向上する点で好ましい。
れるものではない。例えば、１本の繊維束あるいは２本
以上の繊維束から構成されていてもよい。さらには、本
発明の芯・鞘構造の繊維束の鞘成分が２層に構成されて
いてもよい。たとえば、図２に示すような芯にフィラメ
ント（Ｆ）が、鞘に短繊維（ＳＡ）が配置された繊維束
（Ａ）と、繊維束（Ａ）の鞘成分の短繊維のみからなる
繊維束（Ｂ）とが相互に巻き付くように実撚がかけられ
てなる複合糸は、鞘成分が２層となりフィラメント成分
の被覆性が向上する点で好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
により説明する。なお、相対粘度は、ｐ−クロロフェノ
ールとテトラクロロエタンからなる、重量比で３：１の
混合溶媒を用い、３０℃で測定した。溶液濃度は０．４
ｇ／ｄｌである。
により説明する。なお、相対粘度は、ｐ−クロロフェノ
ールとテトラクロロエタンからなる、重量比で３：１の
混合溶媒を用い、３０℃で測定した。溶液濃度は０．４
ｇ／ｄｌである。
【００２６】
（実施例１）相対粘度が１．３９であるポリプロピレン
テレフタレート（ＰＰＴ）を、２６０℃で溶融して円形
ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３００ｍ／分で
一旦巻き取り、２．８倍に延伸、熱セットすることによ
り、表１に記載するようなフィラメント（２０ｄ／２
ｆ）を得た。そして、このフィラメントが芯に、ポリノ
ジック短繊維（太さ１．０ｄ、カット長３８ｍｍ）が鞘
に配置されたフィラメント混率が１１重量％の複合糸３
０’Ｓ（英式綿番手）を撚係数を３．７として製造し
た。該複合糸を経糸（織密度１４６本／インチ）と緯糸
（織密度７７本／インチ）に用いて製織、染色加工した
織物（２／１ツイル）は、張り、腰、弾撥性を有しなが
ら、しわ回復性も優れたものであった。それらの特性値
を表１に示す。
テレフタレート（ＰＰＴ）を、２６０℃で溶融して円形
ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３００ｍ／分で
一旦巻き取り、２．８倍に延伸、熱セットすることによ
り、表１に記載するようなフィラメント（２０ｄ／２
ｆ）を得た。そして、このフィラメントが芯に、ポリノ
ジック短繊維（太さ１．０ｄ、カット長３８ｍｍ）が鞘
に配置されたフィラメント混率が１１重量％の複合糸３
０’Ｓ（英式綿番手）を撚係数を３．７として製造し
た。該複合糸を経糸（織密度１４６本／インチ）と緯糸
（織密度７７本／インチ）に用いて製織、染色加工した
織物（２／１ツイル）は、張り、腰、弾撥性を有しなが
ら、しわ回復性も優れたものであった。それらの特性値
を表１に示す。
【００２７】（実施例２）相対粘度が１．５６であるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、２．６倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（２
０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複合
糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得た。
得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、しわ
回復性も優れたものであった。それらの特性値を表１に
示す。
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、２．６倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（２
０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複合
糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得た。
得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、しわ
回復性も優れたものであった。それらの特性値を表１に
示す。
【００２８】（実施例３）相対粘度が１．５６であるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して図３に示すような異形ノズル孔から押し出し、巻
き取り速度１３００ｍ／分で図４にしめすような四つ葉
断面状のフィラメントを一旦巻き取り、２．３倍に延
伸、熱セットすることにより、表１に記載するようなフ
ィラメント（２０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィ
ラメントを複合糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様
に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有
しながら、しわ回復性も優れたものであった。それらの
特性値を表１に示す。
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して図３に示すような異形ノズル孔から押し出し、巻
き取り速度１３００ｍ／分で図４にしめすような四つ葉
断面状のフィラメントを一旦巻き取り、２．３倍に延
伸、熱セットすることにより、表１に記載するようなフ
ィラメント（２０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィ
ラメントを複合糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様
に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有
しながら、しわ回復性も優れたものであった。それらの
特性値を表１に示す。
【００２９】（実施例４）相対粘度が１．５６であるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、２．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（１
０ｄ／１ｆ）を得た。そして、このフィラメントが芯
に、ポリノジック短繊維（太さ１．０ｄ、カット長３８
ｍｍ）が鞘に配置されたフィラメント混率が１１重量％
の繊維束を２本合わせることにより、６０’Ｓ／２の複
合糸を撚係数３．７で製造した。該複合糸の被覆性は優
れたものであった。該複合糸を用いる以外は、実施例１
と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、弾撥
性を有しながら、しわ回復性も優れたものであった。そ
れらの特性値を表１に示す。
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、２．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（１
０ｄ／１ｆ）を得た。そして、このフィラメントが芯
に、ポリノジック短繊維（太さ１．０ｄ、カット長３８
ｍｍ）が鞘に配置されたフィラメント混率が１１重量％
の繊維束を２本合わせることにより、６０’Ｓ／２の複
合糸を撚係数３．７で製造した。該複合糸の被覆性は優
れたものであった。該複合糸を用いる以外は、実施例１
と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、弾撥
性を有しながら、しわ回復性も優れたものであった。そ
れらの特性値を表１に示す。
【００３０】（実施例５）相対粘度が１．５６であるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から、表１に記載
するようなフィラメント（２０ｄ／２ｆ））を得た。こ
のフィラメント（Ｆ）を芯に、ポリノジック短繊維（Ｓ
Ａ）が鞘に配置されるように複合した繊維束（Ａ）の表
面を、さらにポリノジック繊維のみの繊維束（Ｂ）が取
りかこむ図２に示すような鞘成分が２層になるように配
置されたフィラメント混率が１１重量％の複合糸３０’
Ｓを撚係数３．７で製造した。該複合糸の被覆性は非常
に優れたものであった。該複合糸を用いる以外は、実施
例１と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、
弾撥性を有しながら、しわ回復性も優れたものであっ
た。それらの特性値を表１に示す。
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）から、表１に記載
するようなフィラメント（２０ｄ／２ｆ））を得た。こ
のフィラメント（Ｆ）を芯に、ポリノジック短繊維（Ｓ
Ａ）が鞘に配置されるように複合した繊維束（Ａ）の表
面を、さらにポリノジック繊維のみの繊維束（Ｂ）が取
りかこむ図２に示すような鞘成分が２層になるように配
置されたフィラメント混率が１１重量％の複合糸３０’
Ｓを撚係数３．７で製造した。該複合糸の被覆性は非常
に優れたものであった。該複合糸を用いる以外は、実施
例１と同様に織物を得た。得られた織物は、張り、腰、
弾撥性を有しながら、しわ回復性も優れたものであっ
た。それらの特性値を表１に示す。
【００３１】（比較例１）相対粘度が１．４３であるポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、３００℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１００
０ｍ／分で一旦巻き取り、３．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（２
０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複合
糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得た。
得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有するが、しわ回
復性に劣るものであった。それらの特性値を表１に示
す。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、３００℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１００
０ｍ／分で一旦巻き取り、３．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（２
０ｄ／２ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複合
糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得た。
得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有するが、しわ回
復性に劣るものであった。それらの特性値を表１に示
す。
【００３２】（比較例２）相対粘度が１．５６であるポ
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、１．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（３
０ｄ／２０ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複
合糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得
た。得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、
しわ回復性も優れたものであった。それらの特性値を表
１に示す
リブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を、２６０℃で溶
融して円形ノズル孔から押し出し、巻き取り速度１３０
０ｍ／分で一旦巻き取り、１．８倍に延伸、熱セットす
ることにより、表１に記載するようなフィラメント（３
０ｄ／２０ｆ）を得た。そして、このフィラメントを複
合糸の芯に用いる以外は、実施例１と同様に織物を得
た。得られた織物は、張り、腰、弾撥性を有しながら、
しわ回復性も優れたものであった。それらの特性値を表
１に示す
【００３３】（評価方法）本実施例及び比較例に示す各
特性値は、以下の方法により評価した。 （１）張り、腰、弾撥性、被覆性 測定法：官能検査により、良好を 、普通を△、悪いを
×とした３段階で７人で評価し、最も多く評価された段
階値で示した。 （２）しわ回復率 測定法：ＪＩＳー１０５９記載の乾燥時Ｂ法（モンサン
ト法）に基づき、 しわ回復率（％）＝（α／１８０）×１００で計算し
た。
特性値は、以下の方法により評価した。 （１）張り、腰、弾撥性、被覆性 測定法：官能検査により、良好を 、普通を△、悪いを
×とした３段階で７人で評価し、最も多く評価された段
階値で示した。 （２）しわ回復率 測定法：ＪＩＳー１０５９記載の乾燥時Ｂ法（モンサン
ト法）に基づき、 しわ回復率（％）＝（α／１８０）×１００で計算し
た。
【００３４】
【表1】
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明の複合糸によれ
ば、張り、腰、弾撥性に優れ、かつ、しわ回復性に優れ
た、今までにない布帛を製造できる複合糸を提供するこ
とができる。
ば、張り、腰、弾撥性に優れ、かつ、しわ回復性に優れ
た、今までにない布帛を製造できる複合糸を提供するこ
とができる。
【図１】本発明のフィラメントの伸長回復率を求める際
の荷重−伸長曲線の一例を示す図である。
の荷重−伸長曲線の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施例に示した複合糸の略断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例３に用いた非円形ノズル孔の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例３で得られた未延伸糸の断面図
である。
である。
Ｌ １０％伸長時の伸び（ｍｍ） △Ｌ 残留歪み（ｍｍ） １ １度目の伸長曲線 ２ 除重後の回復曲線 ３ ２度目の伸長曲線
Claims (4)
- 【請求項１】 芯にフィラメントが、鞘に短繊維が配置
された繊維束の１束乃至複数束からなる複合糸におい
て、前記フィラメントは、伸長回復率（１０％伸長時）
９５％〜１００％、曲げ剛性２．５×10-4g・cm2以上の
特性を有し、かつ前記フィラメントの単糸繊度が２ｄ〜
２５ｄであることを特徴とする複合糸。 - 【請求項２】 フィラメントがポリプロピレンテレフタ
レートのフィラメントであることを特徴とする請求項１
記載の複合糸。 - 【請求項３】 フィラメントがポリブチレンテレフタレ
ートのフィラメントであることを特徴とする請求項１の
複合糸。 - 【請求項４】 フィラメントの断面形状が、非円形断面
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の複
合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26646895A JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26646895A JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987940A true JPH0987940A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3365171B2 JP3365171B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=17431354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26646895A Expired - Lifetime JP3365171B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365171B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
| CN104328559A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-04 | 江阴职业技术学院 | 金银丝棉包芯纱线及其制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7310932B2 (en) | 2005-02-11 | 2007-12-25 | Invista North America S.A.R.L. | Stretch woven fabrics |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26646895A patent/JP3365171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112902A (ja) * | 1997-06-23 | 1999-01-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 交編物 |
| CN104328559A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-02-04 | 江阴职业技术学院 | 金银丝棉包芯纱线及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365171B2 (ja) | 2003-01-08 |
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