JPH097803A - 高温用ガラス封止型サーミスタ - Google Patents
高温用ガラス封止型サーミスタInfo
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- JPH097803A JPH097803A JP14912895A JP14912895A JPH097803A JP H097803 A JPH097803 A JP H097803A JP 14912895 A JP14912895 A JP 14912895A JP 14912895 A JP14912895 A JP 14912895A JP H097803 A JPH097803 A JP H097803A
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- electrode
- glass
- oxide
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- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温領域で安定した特性を有し、信頼性の高
いガラス封止型サーミスタを得る。 【構成】 サーミスタ素子の両面に形成された素子電極
にＡｕペーストを選定し、引出し用リード線にＦｅ／Ｃ
ｒ合金線を用い、素子電極に引出し用リード線を固定す
るためのリード線固定用接着電極ＲｕＯ2にガラスフリ
ット６０％を添加したペーストを使用して焼付け、サー
ミスタ素子をアルカリバリウム系もしくはソーダライム
系ガラス材で封止する。 【効果】 ５５０℃の高温環境の下で１０００時間使用
した後の抵抗変化率は平均−０．６２％である。
いガラス封止型サーミスタを得る。 【構成】 サーミスタ素子の両面に形成された素子電極
にＡｕペーストを選定し、引出し用リード線にＦｅ／Ｃ
ｒ合金線を用い、素子電極に引出し用リード線を固定す
るためのリード線固定用接着電極ＲｕＯ2にガラスフリ
ット６０％を添加したペーストを使用して焼付け、サー
ミスタ素子をアルカリバリウム系もしくはソーダライム
系ガラス材で封止する。 【効果】 ５５０℃の高温環境の下で１０００時間使用
した後の抵抗変化率は平均−０．６２％である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に４５０〜６００℃
の高温雰囲気下で連続使用可能な高温用ガラス封止型サ
ーミスタに関する。
の高温雰囲気下で連続使用可能な高温用ガラス封止型サ
ーミスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温雰囲気の下で使用する、いわ
ゆる高温用のガラス封止型サーミスタとして、サーミス
タ素子のチップ両面に公知の貴金属ペーストをもって電
極（素子電極）を形成し、素子電極の引出し用リード線
としてジュメット線やジュメット線のＣｕ被覆材の酸化
を防ぐ目的でジュメット線のＣｕ被覆材の表面にメッキ
層を形成した線を溶接もしくは貴金属ペーストをもって
固定し、引出し用リード線の一部を含んでサーミスタ素
子を鉛系ガラス材で封止した構造のサーミスタが知られ
ている。
ゆる高温用のガラス封止型サーミスタとして、サーミス
タ素子のチップ両面に公知の貴金属ペーストをもって電
極（素子電極）を形成し、素子電極の引出し用リード線
としてジュメット線やジュメット線のＣｕ被覆材の酸化
を防ぐ目的でジュメット線のＣｕ被覆材の表面にメッキ
層を形成した線を溶接もしくは貴金属ペーストをもって
固定し、引出し用リード線の一部を含んでサーミスタ素
子を鉛系ガラス材で封止した構造のサーミスタが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、引出し用リー
ド線を素子電極に溶接したものは、雰囲気温度も４００
℃以下の中高温の温度条件には長時間の連続使用に耐え
得るものの、４００℃を越える温度条件の下では引出し
用リード線を溶接している素子電極部だけが合金化され
ることになるため、熱的ストレスが生じ、素子電極が溶
接部分より剥離を生じ、抵抗値不足やオープン不良が発
生するという問題がある。
ド線を素子電極に溶接したものは、雰囲気温度も４００
℃以下の中高温の温度条件には長時間の連続使用に耐え
得るものの、４００℃を越える温度条件の下では引出し
用リード線を溶接している素子電極部だけが合金化され
ることになるため、熱的ストレスが生じ、素子電極が溶
接部分より剥離を生じ、抵抗値不足やオープン不良が発
生するという問題がある。
【０００４】一方、引出し用リード線を貴金属ペースト
の固化物をもって素子電極に固定したものは、４００℃
未満の中高温雰囲気中では連続使用に耐えるものの、４
００℃以上の高温領域になると、引出し用リード線を固
定している貴金属ペーストが徐々に引出し用リード線中
に拡散し、素子電極と引出し用リード線との間で接触不
良を生じて引出し用リード線を素子電極に溶接したもの
と同じように抵抗値不良やオープン不良が生じ、また、
引出し用リード線の固定に貴金属を用いることになるた
め、コスト高になるという欠点がある。
の固化物をもって素子電極に固定したものは、４００℃
未満の中高温雰囲気中では連続使用に耐えるものの、４
００℃以上の高温領域になると、引出し用リード線を固
定している貴金属ペーストが徐々に引出し用リード線中
に拡散し、素子電極と引出し用リード線との間で接触不
良を生じて引出し用リード線を素子電極に溶接したもの
と同じように抵抗値不良やオープン不良が生じ、また、
引出し用リード線の固定に貴金属を用いることになるた
め、コスト高になるという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、４５０〜６００℃の高温
雰囲気の下で連続使用しても抵抗値不良やオープン不良
の発生の虞れがない安定した特性を有する信頼性の高い
高温用ガラス封止型サーミスタを提供することにある。
雰囲気の下で連続使用しても抵抗値不良やオープン不良
の発生の虞れがない安定した特性を有する信頼性の高い
高温用ガラス封止型サーミスタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による高温用ガラス封止型サーミスタにおい
ては、サーミスタ素子とリード線とが電極を介して接続
され、リード線の一部を含んでサーミスタ素子をガラス
材中に封止した高温用ガラス封止型サーミスタであっ
て、電極は、素子電極と固定用接着電極であり、リード
線は、Ｆｅ／Ｃｒ合金線であり、素子電極は、サーミス
タ素子のチップに積層して膜状に形成されたものであ
り、固定用接着電極は、素子電極に引出し用リード線を
接着固定するものであり、少なくとも固定用接着電極
は、酸化物とガラスフリットとを含むペーストの固化物
をもって形成され、ペースト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
る。
め、本発明による高温用ガラス封止型サーミスタにおい
ては、サーミスタ素子とリード線とが電極を介して接続
され、リード線の一部を含んでサーミスタ素子をガラス
材中に封止した高温用ガラス封止型サーミスタであっ
て、電極は、素子電極と固定用接着電極であり、リード
線は、Ｆｅ／Ｃｒ合金線であり、素子電極は、サーミス
タ素子のチップに積層して膜状に形成されたものであ
り、固定用接着電極は、素子電極に引出し用リード線を
接着固定するものであり、少なくとも固定用接着電極
は、酸化物とガラスフリットとを含むペーストの固化物
をもって形成され、ペースト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
る。
【０００７】また、素子電極は、酸化物とガラスフリッ
トとを含むペーストの固化物をもって形成され、ペース
ト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
る。
トとを含むペーストの固化物をもって形成され、ペース
ト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
る。
【０００８】また素子電極は、Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｔ／Ａ
ｕ，Ａｇ／Ｐｄの内の少なくとも一成分を含む貴金属ペ
ーストの固形物である。
ｕ，Ａｇ／Ｐｄの内の少なくとも一成分を含む貴金属ペ
ーストの固形物である。
【０００９】またリード線に用いられるＦｅ／Ｃｒ合金
線の組成は、Ｆｅ：７３％以上，Ｃｒ：１７〜２１％，
Ａｌ：２〜４％，Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：１０％以
下、Ｃ：０．１％以下、その他の成分：１．０％以下の
化学成分比率（重量％）をもって構成されたものであ
る。
線の組成は、Ｆｅ：７３％以上，Ｃｒ：１７〜２１％，
Ａｌ：２〜４％，Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：１０％以
下、Ｃ：０．１％以下、その他の成分：１．０％以下の
化学成分比率（重量％）をもって構成されたものであ
る。
【００１０】またサーミスタ素子を封止するガラス材
は、４５０〜６００℃の温度下において耐熱性を有し、
軟化変形しないアルカリバリウム系もしくはソーダライ
ム系ガラスである。
は、４５０〜６００℃の温度下において耐熱性を有し、
軟化変形しないアルカリバリウム系もしくはソーダライ
ム系ガラスである。
【００１１】
【作用】素子電極はサーミスタ素子のチップ表面に形成
する電極であり、固定用接着電極は、引出し用リード線
を素子電極に接着する電極である。特定のペロブスカイ
ト構造酸化物，ＬａＣｕ2系酸化物，ＲｕＯ2，又は、Ｒ
ｕＯ2と貴金属との混合物にガラスフリットを添加した
ペーストの固化物は、素子電極，固定用接着電極に共通
に用いることができる。使用できるペロブスカイト構造
酸化物をＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａxＭｎyＯ
3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦ｙ≦０．５
５）に限定したのは、専ら実験の結果による。他のペロ
ブスカイト構造物，例えばＬａＹＯ3，ＬａＣｒＯ3，Ｓ
ｒＦｅＯ3などは、必ずしも電極として十分ではなかっ
た。
する電極であり、固定用接着電極は、引出し用リード線
を素子電極に接着する電極である。特定のペロブスカイ
ト構造酸化物，ＬａＣｕ2系酸化物，ＲｕＯ2，又は、Ｒ
ｕＯ2と貴金属との混合物にガラスフリットを添加した
ペーストの固化物は、素子電極，固定用接着電極に共通
に用いることができる。使用できるペロブスカイト構造
酸化物をＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａxＭｎyＯ
3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦ｙ≦０．５
５）に限定したのは、専ら実験の結果による。他のペロ
ブスカイト構造物，例えばＬａＹＯ3，ＬａＣｒＯ3，Ｓ
ｒＦｅＯ3などは、必ずしも電極として十分ではなかっ
た。
【００１２】特に、上記成分の中から選ばれた少なくと
も１種類以上の成分を含むペーストの固化物を固定用接
着電極に用い、引出し用リード線にＦｅ／Ｃｒ合金線を
用いれば、４５０〜６００℃の高温雰囲気下で連続使用
されても引出し用リード線が酸化せず、また引出し用リ
ード線へ成分が拡散しない。
も１種類以上の成分を含むペーストの固化物を固定用接
着電極に用い、引出し用リード線にＦｅ／Ｃｒ合金線を
用いれば、４５０〜６００℃の高温雰囲気下で連続使用
されても引出し用リード線が酸化せず、また引出し用リ
ード線へ成分が拡散しない。
【００１３】一方、素子電極には、公知の貴金属ペース
トを用いることもできる。また、４５０〜６００℃の高
温雰囲気下での使用に備えて封止に用いるガラス材は、
その高温雰囲気に耐えなければならない。アルカリバリ
ウム系もしくはソーダライム系ガラス材は、４５０〜６
００℃の高温に曝されても変形は生じない。
トを用いることもできる。また、４５０〜６００℃の高
温雰囲気下での使用に備えて封止に用いるガラス材は、
その高温雰囲気に耐えなければならない。アルカリバリ
ウム系もしくはソーダライム系ガラス材は、４５０〜６
００℃の高温に曝されても変形は生じない。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。図１におい
て、本発明は、サーミスタ素子１のチップ両面に素子電
極２を膜状に形成し、それぞれの素子電極２に、固定用
接着電極３をもって引出し用リード線４を接着固定し、
引出し用リード線４の一部を含んでサーミスタ素子１を
封止用ガラス材５のビース内に封止したものである。
て、本発明は、サーミスタ素子１のチップ両面に素子電
極２を膜状に形成し、それぞれの素子電極２に、固定用
接着電極３をもって引出し用リード線４を接着固定し、
引出し用リード線４の一部を含んでサーミスタ素子１を
封止用ガラス材５のビース内に封止したものである。
【００１５】引出し用リード線４には０．３０φのＦｅ
／Ｃｒ合金線を用い、素子電極，固定用接着電極及び封
止用ガラス材を表１に示す材料を用い、その組合せを実
施例１〜５とし、その特性を試験した。あわせて参考例
として従来例のものについても試験した。
／Ｃｒ合金線を用い、素子電極，固定用接着電極及び封
止用ガラス材を表１に示す材料を用い、その組合せを実
施例１〜５とし、その特性を試験した。あわせて参考例
として従来例のものについても試験した。
【００１６】各実施例と比較例のサーミスタ素子は、ポ
リビニルアルコールをバインダーとして素子材料に添加
し、所要量を取り出して４０ｍｍ×４０ｍｍ×１２ｍｍ
のブロックに成形し、１４００℃で５時間大気中で焼成
し、得られたブロックをスライス研磨して厚み２００〜
１０００μのウェーハを取り出し、スクリーン印刷によ
ってウェーハの両面に素子電極を塗布し、８５０℃で１
０分間、大気中で加熱して電極を焼き付けた後、所望の
寸法にカッティングしてチップに加工したものである。
また、素子電極及び固定用接着電極のペーストに用いる
ペロブスカイト構造酸化物のＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉ
Ｏ3、その他の酸化物は、各硝酸塩を出発原料とし、共
沈法により、目的とする組成の混合物を沈殿させ、８５
〜９５℃で約５時間熟成後、乾燥し、さらに８００〜９
００℃で５時間仮焼を行って酸化物とした。
リビニルアルコールをバインダーとして素子材料に添加
し、所要量を取り出して４０ｍｍ×４０ｍｍ×１２ｍｍ
のブロックに成形し、１４００℃で５時間大気中で焼成
し、得られたブロックをスライス研磨して厚み２００〜
１０００μのウェーハを取り出し、スクリーン印刷によ
ってウェーハの両面に素子電極を塗布し、８５０℃で１
０分間、大気中で加熱して電極を焼き付けた後、所望の
寸法にカッティングしてチップに加工したものである。
また、素子電極及び固定用接着電極のペーストに用いる
ペロブスカイト構造酸化物のＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉ
Ｏ3、その他の酸化物は、各硝酸塩を出発原料とし、共
沈法により、目的とする組成の混合物を沈殿させ、８５
〜９５℃で約５時間熟成後、乾燥し、さらに８００〜９
００℃で５時間仮焼を行って酸化物とした。
【００１７】
【表１】
【００１８】以上、実施例１〜５と、比較例のサーミス
タ素子特性（２５℃における抵抗値と２５℃／５０℃の
Ｂ定数）と、ガラス封止後の特性（２５℃における抵抗
値と２５℃／５０℃のＢ定数）と、を表２に示し、実施
例１〜５と比較例の高温耐熱特性（５５０℃−１０００
時間）を図２に示す。
タ素子特性（２５℃における抵抗値と２５℃／５０℃の
Ｂ定数）と、ガラス封止後の特性（２５℃における抵抗
値と２５℃／５０℃のＢ定数）と、を表２に示し、実施
例１〜５と比較例の高温耐熱特性（５５０℃−１０００
時間）を図２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】本発明において、素子電極及び固定用接着
電極のペーストに用いるペロブスカイト構造酸化物を特
定のものに限定したのは次の理由による。すなわち、ペ
ロブスカイト構造酸化物には、本発明に使用するもの以
外にも例えば、ＬａＹＯ3，ＬａＣｒＯ3，ＳｒＦｅ
Ｏ3，ＬａＣｕＯ3，ＹＦｅＯ3，ＹＡｌＯ3，ＹＣｒ
Ｏ3，ＬａＴｉＯ3，ＣｅＡｌＯ3，ＣａＴｉＯ3，ＭｇＣ
ｅＯ3，ＣａＳｎＯ3，ＣｅＣｒＯ3，ＣｅＦｅＯ3，Ｓｒ
ＣｏＯ3などがあり、これらのペロブスカイト構造酸化
物についても素子電極あるいはリード線固定用接着電極
としての適用性を検討したが、いずれも面積抵抗値が大
きすぎ、サーミスタ素子特性（比抵抗，Ｂ定数）が電極
材料によって左右されるという不具合があり、これらは
不適当であると判断した。ペロブスカイト構造酸化物に
ついて、高温用サーミスタの電極材料に使用できるかど
うかの判断基準に法則性があるかどうかを検討したが、
終に法則性は発見することができなかった。ペロブスカ
イト構造酸化物であれば任意に選定使用できるというも
のではなく、ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏ
Ｏ3，ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４
５≦ｙ≦０．５５）など限られたものが有効であること
が分かった。なお、実施例では封止用ガラス材にアルカ
リバリウム系ガラスを用いたが、ソーダライム系ガラス
を用いても同効である。
電極のペーストに用いるペロブスカイト構造酸化物を特
定のものに限定したのは次の理由による。すなわち、ペ
ロブスカイト構造酸化物には、本発明に使用するもの以
外にも例えば、ＬａＹＯ3，ＬａＣｒＯ3，ＳｒＦｅ
Ｏ3，ＬａＣｕＯ3，ＹＦｅＯ3，ＹＡｌＯ3，ＹＣｒ
Ｏ3，ＬａＴｉＯ3，ＣｅＡｌＯ3，ＣａＴｉＯ3，ＭｇＣ
ｅＯ3，ＣａＳｎＯ3，ＣｅＣｒＯ3，ＣｅＦｅＯ3，Ｓｒ
ＣｏＯ3などがあり、これらのペロブスカイト構造酸化
物についても素子電極あるいはリード線固定用接着電極
としての適用性を検討したが、いずれも面積抵抗値が大
きすぎ、サーミスタ素子特性（比抵抗，Ｂ定数）が電極
材料によって左右されるという不具合があり、これらは
不適当であると判断した。ペロブスカイト構造酸化物に
ついて、高温用サーミスタの電極材料に使用できるかど
うかの判断基準に法則性があるかどうかを検討したが、
終に法則性は発見することができなかった。ペロブスカ
イト構造酸化物であれば任意に選定使用できるというも
のではなく、ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏ
Ｏ3，ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４
５≦ｙ≦０．５５）など限られたものが有効であること
が分かった。なお、実施例では封止用ガラス材にアルカ
リバリウム系ガラスを用いたが、ソーダライム系ガラス
を用いても同効である。
【００２１】また、本発明に適合する電極材料はある程
度のペロブスカイト構造酸化物だけに限らず、各種材料
の試験の結果、ぺロブスカイト構造酸化物に関連したＬ
ａＣｕ2系酸化物、一般に抵抗器材料に用いられるもの
の内、ＲｕＯ2，ＲｕＯ2と貴金属の混合物も有効である
ことが分かった。しかも、単独に使用して有効なもの
は、同種又は異種成分を２種以上配合したものも有用で
あることが判明した。
度のペロブスカイト構造酸化物だけに限らず、各種材料
の試験の結果、ぺロブスカイト構造酸化物に関連したＬ
ａＣｕ2系酸化物、一般に抵抗器材料に用いられるもの
の内、ＲｕＯ2，ＲｕＯ2と貴金属の混合物も有効である
ことが分かった。しかも、単独に使用して有効なもの
は、同種又は異種成分を２種以上配合したものも有用で
あることが判明した。
【００２２】表２及び図２に明らかなように、各実施例
も比較例も１００時間程度の使用では抵抗変化率に目立
った差は認められないが、１０００時間の使用後では、
明らかな違いが生じていることが分かる。１０００時間
使用において、抵抗変化率が５％以内のものは実用的に
十分であるが、実施例３では、１０００時間の使用後に
実に平均変化率−０．６２のものが得られている。
も比較例も１００時間程度の使用では抵抗変化率に目立
った差は認められないが、１０００時間の使用後では、
明らかな違いが生じていることが分かる。１０００時間
使用において、抵抗変化率が５％以内のものは実用的に
十分であるが、実施例３では、１０００時間の使用後に
実に平均変化率−０．６２のものが得られている。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によるときにはサー
ミスタ素子の素子電極と、素子電極に引出し用リード線
を接着固定する固定用接着電極に特定の電極材料を選定
使用し、引出し用リード線にＦｅ／Ｃｒ合金線を用い、
さらにサーミスタ素子の封止用ガラス材にアルカリバリ
ウム系もしくはソーダライム系ガラスを選定使用して４
５０〜６００℃の高温領域で使用してもサーミスタ素子
と引出し用リード線間の接触不良が生ぜず、長時間の使
用によっても抵抗変化率が小さく、特性が安定し、信頼
性の高いガラス封止型サーミスタを提供できる効果を有
する。
ミスタ素子の素子電極と、素子電極に引出し用リード線
を接着固定する固定用接着電極に特定の電極材料を選定
使用し、引出し用リード線にＦｅ／Ｃｒ合金線を用い、
さらにサーミスタ素子の封止用ガラス材にアルカリバリ
ウム系もしくはソーダライム系ガラスを選定使用して４
５０〜６００℃の高温領域で使用してもサーミスタ素子
と引出し用リード線間の接触不良が生ぜず、長時間の使
用によっても抵抗変化率が小さく、特性が安定し、信頼
性の高いガラス封止型サーミスタを提供できる効果を有
する。
【図１】本発明による高温用ガラス封止型サーミスタの
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図２】本発明による高温用ガラス封止型サーミスタの
実施例と比較例による高温耐熱特性のグラフを示す図で
ある。
実施例と比較例による高温耐熱特性のグラフを示す図で
ある。
１ サーミスタ素子 ２ 素子電極 ３ 固定用接着電極 ４ 引出し用リード線 ５ 封止用ガラス
フロントページの続き (72)発明者 倉原 利文 埼玉県狭山市新狭山１−11−４ 株式会社 大泉製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 サーミスタ素子とリード線とが電極を介
して接続され、リード線の一部を含んでサーミスタ素子
をガラス材中に封止した高温用ガラス封止型サーミスタ
であって、 電極は、素子電極と固定用接着電極であり、 リード線は、Ｆｅ／Ｃｒ合金線であり、 素子電極は、サーミスタ素子のチップに積層して膜状に
形成されたものであり、 固定用接着電極は、素子電極に引出し用リード線を接着
固定するものであり、少なくとも固定用接着電極は、酸
化物とガラスフリットとを含むペーストの固化物をもっ
て形成され、 ペースト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
ることを特徴とする高温用ガラス封止型サーミスタ。 - 【請求項２】 素子電極は、酸化物とガラスフリットと
を含むペーストの固化物をもって形成され、 ペースト中に含まれる酸化物は、 （ａ）ペロブスカイト構造酸化物の内の ＣａＭｎＯ3，ＬａＮｉＯ3，ＬａＣｏＯ3 ＬａxＭｎyＯ3（０．４５≦ｘ≦０．５５，０．４５≦
ｙ≦０．５５） （ｂ）ＬａＣｕ2系酸化物 （ｃ）ＲｕＯ2 （ｅ）ＲｕＯ2と貴金属（Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔ，Ａｇ／Ｐ
ｄ，Ｐｔ／Ａｕ） の内のいずれかの成分であって、上記（ａ）〜（ｅ）に
含まれる少なくとも一成分が任意に選択されたものであ
ることを特徴とする請求項１に記載の高温用ガラス封止
型サーミスタ。 - 【請求項３】 素子電極は、Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｔ／Ａｕ，
Ａｇ／Ｐｄの内の少なくとも一成分を含む貴金属ペース
トの固形物であることを特徴とする請求項１に記載の高
温用ガラス封止型サーミスタ。 - 【請求項４】 リード線に用いられるＦｅ／Ｃｒ合金線
の組成は、Ｆｅ：７３％以上，Ｃｒ：１７〜２１％，Ａ
ｌ：２〜４％，Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：１０％以
下、Ｃ：０．１％以下、その他の成分：１．０％以下の
化学成分比率（重量％）をもって構成されたものである
ことを特徴とする高温用ガラス封止型サーミスタ。 - 【請求項５】 サーミスタ素子を封止するガラス材は、
４５０〜６００℃の温度下において耐熱性を有し、軟化
変形しないアルカリバリウム系もしくはソーダライム系
ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の高温用
ガラス封止型サーミスタ。
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