JPH0977857A - 重縮合反応器 - Google Patents
重縮合反応器Info
- Publication number
- JPH0977857A JPH0977857A JP23538495A JP23538495A JPH0977857A JP H0977857 A JPH0977857 A JP H0977857A JP 23538495 A JP23538495 A JP 23538495A JP 23538495 A JP23538495 A JP 23538495A JP H0977857 A JPH0977857 A JP H0977857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- polymer
- container
- attached
- partition boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応によって副生する揮発性低分子物質を除
去しつつ、重合反応を進めて高重合度物を得る重縮合反
応器において、比較的低粘度の重合物に対し表面更新能
力が大きく、効率良く十分な重合物が得られるようにし
た重縮合反応器を提供する。 【解決手段】 横型円筒状容器１の両端部には水平に配
設された回転軸９，９’を有し、その回転軸９，９’に
は対をなすフレーム８，８’がそれぞれ取付けられてい
る。そのフレーム８，８’間を接続する複数本の流体持
上げ用部材１０、同部材１０に実質的に垂直に取付けら
れ、中央部に開口部を有し、かつ互いに間隔をおいて設
置された複数枚の円板状仕切板１１が設けられている。
また、隣合う円板状仕切板１１に両端が取付けられた複
数枚の金網状部材１２を有している。
去しつつ、重合反応を進めて高重合度物を得る重縮合反
応器において、比較的低粘度の重合物に対し表面更新能
力が大きく、効率良く十分な重合物が得られるようにし
た重縮合反応器を提供する。 【解決手段】 横型円筒状容器１の両端部には水平に配
設された回転軸９，９’を有し、その回転軸９，９’に
は対をなすフレーム８，８’がそれぞれ取付けられてい
る。そのフレーム８，８’間を接続する複数本の流体持
上げ用部材１０、同部材１０に実質的に垂直に取付けら
れ、中央部に開口部を有し、かつ互いに間隔をおいて設
置された複数枚の円板状仕切板１１が設けられている。
また、隣合う円板状仕切板１１に両端が取付けられた複
数枚の金網状部材１２を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反応によって副生
する揮発性低分子物質を除去しつつ重合反応を進めて高
重合度物を得る重縮合反応装置に関する。
する揮発性低分子物質を除去しつつ重合反応を進めて高
重合度物を得る重縮合反応装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）は、ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレー
トを２７０〜２９０℃、圧力約１Torrの条件下、副生す
るエチレングリコールを除去しつつ重縮合させて得られ
る。このような重縮合反応において、副生する揮発性物
質を除去して重合反応を進めるためには、反応物（ポリ
マ）の表面積を大きく、かつ、反応物の表面を迅速に更
新し、副生する低分子物の拡散（気相への物質移動）を
促進することが必要である。
レート）は、ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレー
トを２７０〜２９０℃、圧力約１Torrの条件下、副生す
るエチレングリコールを除去しつつ重縮合させて得られ
る。このような重縮合反応において、副生する揮発性物
質を除去して重合反応を進めるためには、反応物（ポリ
マ）の表面積を大きく、かつ、反応物の表面を迅速に更
新し、副生する低分子物の拡散（気相への物質移動）を
促進することが必要である。
【０００３】従来の連続重合装置は、一軸または二軸の
横型円筒形反応器内で、各々、円板，格子，金網等を回
転することにより、重合物の表面を更新しながら副生物
の拡散を促進し、重縮合反応を行っている。
横型円筒形反応器内で、各々、円板，格子，金網等を回
転することにより、重合物の表面を更新しながら副生物
の拡散を促進し、重縮合反応を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の装置では円板，格子，金網等を反応器内で回転させる
よう構成されている。しかし、重合物の粘度が例えば１
００Poise 以下と低い場合、円板，格子，金網等により
持上げられる重合物は、わずかとなるばかりか、バルク
本体の混合性も悪化することにより重合物の表面を更新
する能力が著しく低下し、効率良く、十分な重合物を得
ることができなくなる。
の装置では円板，格子，金網等を反応器内で回転させる
よう構成されている。しかし、重合物の粘度が例えば１
００Poise 以下と低い場合、円板，格子，金網等により
持上げられる重合物は、わずかとなるばかりか、バルク
本体の混合性も悪化することにより重合物の表面を更新
する能力が著しく低下し、効率良く、十分な重合物を得
ることができなくなる。
【０００５】本発明は、前記問題点を解消し、比較的低
粘度の液に対しても表面更新機能が大きく、低粘度の重
合物の製造に特に有効な連続重縮合器を提供することを
課題としている。
粘度の液に対しても表面更新機能が大きく、低粘度の重
合物の製造に特に有効な連続重縮合器を提供することを
課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、反応によって
副生する揮発性低分子物質を除去しつつ重合反応を進め
て高重合度物を得る重縮合反応器における前記課題を解
決するため次の構成を採用する。
副生する揮発性低分子物質を除去しつつ重合反応を進め
て高重合度物を得る重縮合反応器における前記課題を解
決するため次の構成を採用する。
【０００７】すなわち、本発明による重縮合反応器で
は、処理物の出入口を有する横型円筒状容器内において
両端部に設けられ、その各々が水平に配置された回転軸
に固定された対をなすフレームと、横型円筒状容器内に
配置され、前記フレーム間を接続する複数本の流体持上
げ用部材を設ける。
は、処理物の出入口を有する横型円筒状容器内において
両端部に設けられ、その各々が水平に配置された回転軸
に固定された対をなすフレームと、横型円筒状容器内に
配置され、前記フレーム間を接続する複数本の流体持上
げ用部材を設ける。
【０００８】さらに、その流体持上げ用部材に対し実質
的に垂直に取付けられ、中央部に開口部を有し、かつ互
いに間隔をおいて設置された複数枚の円板状仕切板と、
隣合う前記仕切板に両端が取付けられた複数枚の金網状
部材とを設ける。
的に垂直に取付けられ、中央部に開口部を有し、かつ互
いに間隔をおいて設置された複数枚の円板状仕切板と、
隣合う前記仕切板に両端が取付けられた複数枚の金網状
部材とを設ける。
【０００９】このように構成した本発明の重縮合反応器
によれば、流体持上げ用部材の回転と共に液面より持上
げられる重合物は、気相部において金網状部材を介して
液膜状となって流下するので、重合物が低粘度であって
も反応物質の表面積が大きく、常に重合物に新しい表面
を作ることができる。
によれば、流体持上げ用部材の回転と共に液面より持上
げられる重合物は、気相部において金網状部材を介して
液膜状となって流下するので、重合物が低粘度であって
も反応物質の表面積が大きく、常に重合物に新しい表面
を作ることができる。
【００１０】さらに、本発明の重縮合反応器では流体持
上げ用部材のポンプ効果により容器底部の液を持上げ、
液面へ循環することにより液本体の混合性も著しく向上
することができることより均質な重合物を得ることがで
きる。
上げ用部材のポンプ効果により容器底部の液を持上げ、
液面へ循環することにより液本体の混合性も著しく向上
することができることより均質な重合物を得ることがで
きる。
【００１１】また、複数枚の仕切板により、長手方向に
対し適切な重合物の滞留時間分布を与えることができる
ため分子量分布のシャープな重合物を得ることができ
る。
対し適切な重合物の滞留時間分布を与えることができる
ため分子量分布のシャープな重合物を得ることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明による重縮合反応器
を図１及び図２に示した実施の一形態に基づいて具体的
に説明する。図１及び図２に示した重縮合反応器におい
て、水平に配置された横型円筒状容器１には、その両端
部近くに処理物の入口２と出口３がそれぞれ設けられて
いる。
を図１及び図２に示した実施の一形態に基づいて具体的
に説明する。図１及び図２に示した重縮合反応器におい
て、水平に配置された横型円筒状容器１には、その両端
部近くに処理物の入口２と出口３がそれぞれ設けられて
いる。
【００１３】同容器１の外周には、加熱または冷却用の
ジャケット４が設けられており加熱または冷却用媒体の
入口５，出口６が各々設けられている。また７は、前記
容器１のほぼ中央の部分に設けられた揮発物等の排気口
である。
ジャケット４が設けられており加熱または冷却用媒体の
入口５，出口６が各々設けられている。また７は、前記
容器１のほぼ中央の部分に設けられた揮発物等の排気口
である。
【００１４】前記容器１の内部の両端部においては、容
器１と僅かな隙間を有してそれぞれ対をなすフレーム
８，８’が、前記容器１内から容器１外へ水平に延びる
回転軸９，９’に固定されており、回転軸９または９’
の片側より、図示されない駆動装置によって駆動回転す
る仕組みになっている。
器１と僅かな隙間を有してそれぞれ対をなすフレーム
８，８’が、前記容器１内から容器１外へ水平に延びる
回転軸９，９’に固定されており、回転軸９または９’
の片側より、図示されない駆動装置によって駆動回転す
る仕組みになっている。
【００１５】前記フレーム８，８’間には、容器１と隙
間をおいて、回転軸９，９’と同芯に互いに平行をなし
て複数本の流体持上げ用部材１０が取付けられている。
なお流体持上げ用部材１０は、図２に見るように３角状
のものを示しているが、３角以外の角状としてもよく、
また、半円状としてもよい。
間をおいて、回転軸９，９’と同芯に互いに平行をなし
て複数本の流体持上げ用部材１０が取付けられている。
なお流体持上げ用部材１０は、図２に見るように３角状
のものを示しているが、３角以外の角状としてもよく、
また、半円状としてもよい。
【００１６】更に前記複数本の流体持上げ用部材１０に
は、前記容器１内を長手方向に複数に分割するように互
いに間隔をおいて配置された円板状仕切板１１が前記容
器１と接触しないように、かつ、流体持上げ用部材１０
に実質的に垂直に取付けられている。
は、前記容器１内を長手方向に複数に分割するように互
いに間隔をおいて配置された円板状仕切板１１が前記容
器１と接触しないように、かつ、流体持上げ用部材１０
に実質的に垂直に取付けられている。
【００１７】この円板状仕切板１１は、中央部に円形の
開口部を有するドーナツ状の形をしている。また、隣合
う前記円板状仕切板１１には、前記容器１の長手方向に
配置され前記円板状仕切板１１，１１に実質的に垂直を
なす複数枚の金網状部材１２の両端が固定されている。
開口部を有するドーナツ状の形をしている。また、隣合
う前記円板状仕切板１１には、前記容器１の長手方向に
配置され前記円板状仕切板１１，１１に実質的に垂直を
なす複数枚の金網状部材１２の両端が固定されている。
【００１８】前記金網状部材１２も前記容器１とは接触
しないように配置されている。なお、前記金網状部材１
２は、長手方向に対して一線上に配置してもよいし、角
度をずらせて配置しても差支えない。また、１３は、回
転軸９，９’と前記容器１の間のシール機構である。
しないように配置されている。なお、前記金網状部材１
２は、長手方向に対して一線上に配置してもよいし、角
度をずらせて配置しても差支えない。また、１３は、回
転軸９，９’と前記容器１の間のシール機構である。
【００１９】以上のように構成された本実施形態による
反応器では、円筒状容器１の容器全容積に対して通常約
半分の量の液体等の処理物を入れた上、回転軸９または
９’を回転させる。この回転軸９または９’の回転によ
り、隣合う円板状仕切板１１，１１の間において、内部
の処理物の１部は、流体持上げ用部材１０によって持上
げられる。
反応器では、円筒状容器１の容器全容積に対して通常約
半分の量の液体等の処理物を入れた上、回転軸９または
９’を回転させる。この回転軸９または９’の回転によ
り、隣合う円板状仕切板１１，１１の間において、内部
の処理物の１部は、流体持上げ用部材１０によって持上
げられる。
【００２０】流体持上げ用部材１０が上方に達した際、
持上げられた処理物は金網状部材１２を介して下方に流
下し、これを繰返すことにより、容器１の内部の処理物
は攪拌混合される。また、流体持上げ用部材１０、金網
状部材１２の取付け枚数や金網の目開きを調整すること
によって、処理物の粘度に対応した適正な攪拌混合状態
を得ることができる。このようにして攪拌混合された処
理物は、円板状仕切板１１の中央部の開口部を通って容
器１内を移動して処理物の出口３より取出される。
持上げられた処理物は金網状部材１２を介して下方に流
下し、これを繰返すことにより、容器１の内部の処理物
は攪拌混合される。また、流体持上げ用部材１０、金網
状部材１２の取付け枚数や金網の目開きを調整すること
によって、処理物の粘度に対応した適正な攪拌混合状態
を得ることができる。このようにして攪拌混合された処
理物は、円板状仕切板１１の中央部の開口部を通って容
器１内を移動して処理物の出口３より取出される。
【００２１】しかも、前記複数板の円板状仕切板１１は
容器内の長手方向を実質的に分割しているために、流通
操作においては処理物の流れのピストンフロー性が得ら
れて処理物の反応性が向上し、かつ、その取付け枚数を
調整することにより、ピストンフロー性をコントロール
することが可能である。
容器内の長手方向を実質的に分割しているために、流通
操作においては処理物の流れのピストンフロー性が得ら
れて処理物の反応性が向上し、かつ、その取付け枚数を
調整することにより、ピストンフロー性をコントロール
することが可能である。
【００２２】また、本実施形態の反応器は、複数板の円
板状仕切板１１及び金網状部材１２を流体持上げ用部材
１０に取付けた非常にシンプルなものであり構造も簡単
でその製作費も低廉にすることができる。
板状仕切板１１及び金網状部材１２を流体持上げ用部材
１０に取付けた非常にシンプルなものであり構造も簡単
でその製作費も低廉にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による重縮
合反応器は、特許請求の範囲に記載されたように、複数
本の流体持上げ用部材、円板状仕切板、および金網状部
材を用いた構成を備えたことによって、次のように大き
な表面更新機能を発揮する。
合反応器は、特許請求の範囲に記載されたように、複数
本の流体持上げ用部材、円板状仕切板、および金網状部
材を用いた構成を備えたことによって、次のように大き
な表面更新機能を発揮する。
【００２４】すなわち、本発明の重縮合反応器において
は、流体持上げ用部材に取付けられた複数の円板状仕切
板で実質上仕切られた円筒状容器内の部分において、比
較的低粘度の処理物に対しても流体持上げ用部材によっ
て効果的に持上げ作用を行い、その流体持上げ用部材が
回転して上方に達した時に持上げた処理物を金網状部材
を介してフィルム状で下方に流下させ、これを繰返すこ
とによって処理物から効果的に反応副生物を蒸発、除去
することができる。
は、流体持上げ用部材に取付けられた複数の円板状仕切
板で実質上仕切られた円筒状容器内の部分において、比
較的低粘度の処理物に対しても流体持上げ用部材によっ
て効果的に持上げ作用を行い、その流体持上げ用部材が
回転して上方に達した時に持上げた処理物を金網状部材
を介してフィルム状で下方に流下させ、これを繰返すこ
とによって処理物から効果的に反応副生物を蒸発、除去
することができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る重縮合反応器の断
面図。
面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
１ 容器 ２ 処理物の入口 ３ 処理物の出口 ４ ジャケット ５ 冷却媒体の入口 ６ 冷却媒体の出口 ７ 排気口 ８，８’ フレーム ９，９’ 回転軸 １０ 流体持上げ用部材 １１ 円板状仕切板 １２ 金網状部材 １３ シール機構
Claims (1)
- 【請求項１】 処理物の出入口を有する横型円筒状容器
内において両端部に設けられ、その各々が水平に配置さ
れた回転軸に固定された対をなすフレーム、前記容器内
に配置され前記フレーム間を接続する複数本の流体持上
げ用部材、同部材に実質的に垂直に取付けられ、中央部
に開口部を有し、かつ互いに間隔をおいて設置された複
数枚の円板状仕切板、隣合う前記仕切板に両端が取付け
られた複数枚の金網状部材を具備したことを特徴とする
重縮合反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538495A JPH0977857A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 重縮合反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538495A JPH0977857A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 重縮合反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977857A true JPH0977857A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16985291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23538495A Withdrawn JPH0977857A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 重縮合反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977857A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09108566A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Teijin Ltd | 横型１軸反応器 |
| WO1998010007A1 (fr) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif de polycondensation continue |
| JP2000302874A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Teijin Ltd | 横型反応装置 |
| US8013107B2 (en) | 2003-10-10 | 2011-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for producing polyalkylene terephthalate, process for producing polyalkylene terephthalate molding and polyalkylene terephthalate molding |
| US8202591B2 (en) | 2004-11-30 | 2012-06-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyester resin, molded object thereof, and processes for producing these |
| JP2018150453A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンサクシネートの製造方法 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP23538495A patent/JPH0977857A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09108566A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Teijin Ltd | 横型１軸反応器 |
| WO1998010007A1 (fr) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Hitachi, Ltd. | Procede et dispositif de polycondensation continue |
| US7431893B1 (en) | 1996-09-04 | 2008-10-07 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Process and apparatus for continuous polycondensation |
| JP2000302874A (ja) * | 1999-04-22 | 2000-10-31 | Teijin Ltd | 横型反応装置 |
| US8013107B2 (en) | 2003-10-10 | 2011-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Process for producing polyalkylene terephthalate, process for producing polyalkylene terephthalate molding and polyalkylene terephthalate molding |
| US8202591B2 (en) | 2004-11-30 | 2012-06-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyester resin, molded object thereof, and processes for producing these |
| JP2018150453A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンサクシネートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3964874A (en) | Continuous reactor for viscous materials | |
| US3617225A (en) | Polycondensation apparatus | |
| AU640737B2 (en) | Viscous liquid processor | |
| US3498762A (en) | Apparatus for evaporating fluid components from viscous liquids | |
| CN1465430A (zh) | 连续搅拌装置和聚合物树脂的连续缩聚方法 | |
| WO1999028370A1 (fr) | Procede et appareil de preparation de polycarbonate | |
| US3770252A (en) | Apparatus for treating viscous liquids | |
| US2964391A (en) | Manufacture of synthetic linear polymers | |
| JPH0977857A (ja) | 重縮合反応器 | |
| CN1309462C (zh) | 动力搅拌机 | |
| US6260995B1 (en) | Mixing apparatus | |
| JP3610935B2 (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JPS61234917A (ja) | 表面更新性を有する横型反応器 | |
| US3336008A (en) | Apparatus for treating viscous material | |
| US6123446A (en) | Mixing apparatus for highly viscous products | |
| JP3602958B2 (ja) | 横型反応槽 | |
| JP4144967B2 (ja) | 横型反応装置 | |
| JP3297274B2 (ja) | 重合反応装置 | |
| JPH0857281A (ja) | 攪拌処理装置 | |
| JPH0987392A (ja) | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 | |
| JP3289636B2 (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JP3250464B2 (ja) | 連続重合装置 | |
| JPH08283417A (ja) | 重合反応装置 | |
| JPH08259699A (ja) | 重合反応装置 | |
| CN116808994A (zh) | 一种用于熔融缩聚的搅拌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |