JPH0976445A - 鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法 - Google Patents
鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法Info
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- JPH0976445A JPH0976445A JP7267831A JP26783195A JPH0976445A JP H0976445 A JPH0976445 A JP H0976445A JP 7267831 A JP7267831 A JP 7267831A JP 26783195 A JP26783195 A JP 26783195A JP H0976445 A JPH0976445 A JP H0976445A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密着強度に優れ、鮮映性を有する化粧シート
及び化粧板を安価に製造する方法を提供することであ
る。 【解決手段】 印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムとブロックイソシアネート硬化型ウレタン系
樹脂からなる熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステ
ルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対
向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体
を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面
金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧
着し作製した鮮映性化粧シートを、接着剤を介して基板
に貼着する方法である。
及び化粧板を安価に製造する方法を提供することであ
る。 【解決手段】 印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムとブロックイソシアネート硬化型ウレタン系
樹脂からなる熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステ
ルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対
向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体
を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面
金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧
着し作製した鮮映性化粧シートを、接着剤を介して基板
に貼着する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、家具、
壁材等の表層材として用いる延伸ポリエステルフイルム
とポリ塩化ビニルフイルムとの積層フイルムからなる鮮
映性化粧シートおよび化粧板の製造方法に関するもので
ある。
壁材等の表層材として用いる延伸ポリエステルフイルム
とポリ塩化ビニルフイルムとの積層フイルムからなる鮮
映性化粧シートおよび化粧板の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から透明延伸ポリエステルフイルム
と着色ポリ塩化ビニルフイルムを接着剤を介して積層し
た積層フイルムを、木質系基板、金属系基板に貼着した
化粧板が家具類や建築内装材や家庭電化製品等の分野に
多く使用されている。そして、それら化粧板の製造方法
としては、木質系基板に貼着した化粧板の場合は、木質
系基板に貼合せた後での高温加圧処理ができないため
に、透明延伸ポリエステルフイルムと着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムをドライラミネートした後、鏡面金属ロール
で加熱エンボスし、透明延伸ポリエステルフイルム表面
を平滑にし鮮映性を有する化粧シートを作製し、木質系
基板に貼合せて化粧板を製造しており、また、金属系基
板に貼着した化粧板の場合は、金属系基板に接着剤を塗
布して、乾燥炉で加熱した後、透明延伸ポリエステルフ
イルムと着色ポリ塩化ビニルフイルムをドライラミネー
トした積層フイルムをゴム製のラミネートロールで着色
ポリ塩化ビニルフイルムが接着剤層側になるようにラミ
ネートし、その後加熱型鏡面金属ロールで積層フイルム
を加圧して、透明延伸ポリエステルフイルム表面を平滑
にし鮮映性を有する金属化粧板を製造している。
と着色ポリ塩化ビニルフイルムを接着剤を介して積層し
た積層フイルムを、木質系基板、金属系基板に貼着した
化粧板が家具類や建築内装材や家庭電化製品等の分野に
多く使用されている。そして、それら化粧板の製造方法
としては、木質系基板に貼着した化粧板の場合は、木質
系基板に貼合せた後での高温加圧処理ができないため
に、透明延伸ポリエステルフイルムと着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムをドライラミネートした後、鏡面金属ロール
で加熱エンボスし、透明延伸ポリエステルフイルム表面
を平滑にし鮮映性を有する化粧シートを作製し、木質系
基板に貼合せて化粧板を製造しており、また、金属系基
板に貼着した化粧板の場合は、金属系基板に接着剤を塗
布して、乾燥炉で加熱した後、透明延伸ポリエステルフ
イルムと着色ポリ塩化ビニルフイルムをドライラミネー
トした積層フイルムをゴム製のラミネートロールで着色
ポリ塩化ビニルフイルムが接着剤層側になるようにラミ
ネートし、その後加熱型鏡面金属ロールで積層フイルム
を加圧して、透明延伸ポリエステルフイルム表面を平滑
にし鮮映性を有する金属化粧板を製造している。
【０００３】しかし、いずれの場合も、透明延伸ポリエ
ステルフイルムと着色ポリ塩化ビニルフイルムをドライ
ラミネートした後、再度、積層フイルムを加熱し、鏡面
金属ロールで加熱、加圧して透明延伸ポリエステルフイ
ルム表面を平滑にするという方法が取られているため、
接着剤の塗工乾燥工程、両フイルムの積層貼着工程、加
熱工程、鏡面金属ロールによる加圧工程と製造工程が煩
雑で作業性および経済性を悪くしている。
ステルフイルムと着色ポリ塩化ビニルフイルムをドライ
ラミネートした後、再度、積層フイルムを加熱し、鏡面
金属ロールで加熱、加圧して透明延伸ポリエステルフイ
ルム表面を平滑にするという方法が取られているため、
接着剤の塗工乾燥工程、両フイルムの積層貼着工程、加
熱工程、鏡面金属ロールによる加圧工程と製造工程が煩
雑で作業性および経済性を悪くしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、このような従来技術のもつ欠点を解消し、密着強度
に優れ、鮮映性を有する化粧シート及び化粧板を安価に
製造する方法を提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、このような従来技術のもつ欠点を解消し、密着強度
に優れ、鮮映性を有する化粧シート及び化粧板を安価に
製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鮮映性化粧シー
トの製造方法は、印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビ
ニルフイルムと熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエス
テルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが
対向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層
体を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡
面金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱
圧着することを特徴とするものである。
トの製造方法は、印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビ
ニルフイルムと熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエス
テルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが
対向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層
体を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡
面金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱
圧着することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の鮮映性を有する化粧板の製造方法
は、印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニルフイルム
と熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステルフイルム
を、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対向するよう
に重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体を積層体の
透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面金属ロール
に接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、前記
積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧着し作製し
た鮮映性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼着する
ことを特徴とするものである。
は、印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニルフイルム
と熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステルフイルム
を、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対向するよう
に重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体を積層体の
透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面金属ロール
に接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、前記
積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧着し作製し
た鮮映性化粧シートを、接着剤を介して基板と貼着する
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、前記透明２軸延伸ポリエステルフイ
ルムに設けられた熱接着層がブロックイソシアネート硬
化型ウレタン系樹脂よりなることがより好ましいもので
ある。
ルムに設けられた熱接着層がブロックイソシアネート硬
化型ウレタン系樹脂よりなることがより好ましいもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の態様】図１は本発明の鮮映性化粧シート
の断面図、図２は本発明の鮮映性を有する化粧板の断面
図であり、１は鮮映性化粧シート、２は着色ポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム、３は印刷インキ層、４は易接着性ポ
リエステルフイルム、４１は熱接着層、４２は透明２軸
延伸ポリエステルフイルム、５は基板、６は接着剤層、
７は鮮映性を有する化粧板をそれぞれ表している。
の断面図、図２は本発明の鮮映性を有する化粧板の断面
図であり、１は鮮映性化粧シート、２は着色ポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム、３は印刷インキ層、４は易接着性ポ
リエステルフイルム、４１は熱接着層、４２は透明２軸
延伸ポリエステルフイルム、５は基板、６は接着剤層、
７は鮮映性を有する化粧板をそれぞれ表している。
【０００９】これらの図から分かるように、鮮映性化粧
シート１としては、図１に示すように、着色ポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム２の上面に印刷インキ層３、熱接着層
４１と透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２からなる
易接着性ポリエステルフイルム４が順次積層してなるも
のであり、印刷インキ層３を設けた着色ポリ塩化ビニル
樹脂フイルム２と透明２軸延伸ポリエステルフイルム４
２の片面にブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹
脂よりなる熱接着層４１が設けられた易接着性ポリエス
テルフイルム４を、印刷インキ層３と熱接着層４１とが
対向するように重ね合わせ、１６０〜２００℃に加熱
し、３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の圧力で透明２軸延伸ポリエ
ステルフイルム４２面が鏡面金属ロールに接するように
して熱圧着することによって印刷および顔料に起因する
凹凸を着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２層に埋め込め
て、最外層の透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２面
を平滑にし、化粧シート表面の鮮映性を向上させたもの
である。
シート１としては、図１に示すように、着色ポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム２の上面に印刷インキ層３、熱接着層
４１と透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２からなる
易接着性ポリエステルフイルム４が順次積層してなるも
のであり、印刷インキ層３を設けた着色ポリ塩化ビニル
樹脂フイルム２と透明２軸延伸ポリエステルフイルム４
２の片面にブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹
脂よりなる熱接着層４１が設けられた易接着性ポリエス
テルフイルム４を、印刷インキ層３と熱接着層４１とが
対向するように重ね合わせ、１６０〜２００℃に加熱
し、３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の圧力で透明２軸延伸ポリエ
ステルフイルム４２面が鏡面金属ロールに接するように
して熱圧着することによって印刷および顔料に起因する
凹凸を着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２層に埋め込め
て、最外層の透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２面
を平滑にし、化粧シート表面の鮮映性を向上させたもの
である。
【００１０】本発明の鮮映性化粧シート１の基材となる
着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２は、該着色ポリ塩化
ビニル樹脂フイルム２に設けた印刷インキ層３の厚さを
吸収して凹凸をなくす作用をするとともに、良好な曲げ
加工性を得るために必須である。着色ポリ塩化ビニル樹
脂フイルム２としては、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、
安定剤、顔料、その他の添加剤からなる塩化ビニル樹脂
組成物をカレンダー加工法によりフイルム化したもの
で、ポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルホモポリ
マーの他に酢酸ビニル、エチレンなどのような塩化ビニ
ルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体を含む
が、可塑剤、安定剤、顔料などは特に限定はない。この
ポリ塩化ビニル樹脂フイルムの厚さは５０〜２００μｍ
程度にするのが好ましい。５０μｍ未満ではポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム２に設けた印刷インキ層３の厚さを吸
収して凹凸をなくす作用が不十分であるし、化粧板とし
たときの曲げ加工性が良くない。一方２００μｍより厚
くすることも、加工性にとり、かえって好ましくない。
但し、曲げ加工等が少ない場合は、２００μｍ以上の厚
みとして、意匠性の向上を図ることもできる。なお、ポ
リ塩化ビニル樹脂フイルムの代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマーフイ
ルムを使用することも考えられるが、接着剤との接着
性、耐食性、耐湿性、印刷適合性などポリ塩化ビニル樹
脂フイルムに比べると性能が劣る。
着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２は、該着色ポリ塩化
ビニル樹脂フイルム２に設けた印刷インキ層３の厚さを
吸収して凹凸をなくす作用をするとともに、良好な曲げ
加工性を得るために必須である。着色ポリ塩化ビニル樹
脂フイルム２としては、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、
安定剤、顔料、その他の添加剤からなる塩化ビニル樹脂
組成物をカレンダー加工法によりフイルム化したもの
で、ポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニルホモポリ
マーの他に酢酸ビニル、エチレンなどのような塩化ビニ
ルモノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体を含む
が、可塑剤、安定剤、顔料などは特に限定はない。この
ポリ塩化ビニル樹脂フイルムの厚さは５０〜２００μｍ
程度にするのが好ましい。５０μｍ未満ではポリ塩化ビ
ニル樹脂フイルム２に設けた印刷インキ層３の厚さを吸
収して凹凸をなくす作用が不十分であるし、化粧板とし
たときの曲げ加工性が良くない。一方２００μｍより厚
くすることも、加工性にとり、かえって好ましくない。
但し、曲げ加工等が少ない場合は、２００μｍ以上の厚
みとして、意匠性の向上を図ることもできる。なお、ポ
リ塩化ビニル樹脂フイルムの代わりにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマーフイ
ルムを使用することも考えられるが、接着剤との接着
性、耐食性、耐湿性、印刷適合性などポリ塩化ビニル樹
脂フイルムに比べると性能が劣る。
【００１１】上記の着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２
と透明な易接着性ポリエステルフイルム４との間には意
匠性を高める為に印刷インキ層３が設けられる。此の印
刷は着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２にグラビア印刷
などで行えばよい。この印刷インキ層３には、例えば、
木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等を表現
する印刷模様が付されており、その任意の模様を設ける
インキのベヒクルとしては公知のものが使用でき、例え
ばアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、塩化
ビニール系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化
ポリオレフィン、セルロース等の樹脂系からなる単体又
は複数の混合体に必要に応じて、顔料、染料等の着色
剤、体質顔料、溶剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したも
のを用いる。
と透明な易接着性ポリエステルフイルム４との間には意
匠性を高める為に印刷インキ層３が設けられる。此の印
刷は着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム２にグラビア印刷
などで行えばよい。この印刷インキ層３には、例えば、
木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄等を表現
する印刷模様が付されており、その任意の模様を設ける
インキのベヒクルとしては公知のものが使用でき、例え
ばアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、塩化
ビニール系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩素化
ポリオレフィン、セルロース等の樹脂系からなる単体又
は複数の混合体に必要に応じて、顔料、染料等の着色
剤、体質顔料、溶剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したも
のを用いる。
【００１２】本発明の鮮映性化粧シート１の表面層を構
成する透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキ
シエタン−４，４’−ジカルボキシレート、およびポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等を重合単位として含
むポリエステルが挙げられ、これらの中でも特に好まし
いのはポリエチレンテレフタレートである。これらのポ
リエステル系樹脂からなる基材フイルムは、公知の延伸
法により、少なくとも１軸方向に、好ましくは２軸方向
に配向されている。特に、２軸方向に配向されたポリエ
ステル系樹脂フイルムは、機械的強度および耐熱性に優
れているので好ましい。フイルムの厚さとしては、５〜
２００μｍの範囲が適当である。５μｍ以下となると印
刷の深み感に乏しく、かつ鮮映性が劣り、しかもフイル
ム積層時の取扱が困難である。２００μｍ以上になる
と、曲げ加工が困難になるし、経済性を悪くする。好ま
しくは２５〜１００μｍである。
成する透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−１，２−ジフェノキ
シエタン−４，４’−ジカルボキシレート、およびポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等を重合単位として含
むポリエステルが挙げられ、これらの中でも特に好まし
いのはポリエチレンテレフタレートである。これらのポ
リエステル系樹脂からなる基材フイルムは、公知の延伸
法により、少なくとも１軸方向に、好ましくは２軸方向
に配向されている。特に、２軸方向に配向されたポリエ
ステル系樹脂フイルムは、機械的強度および耐熱性に優
れているので好ましい。フイルムの厚さとしては、５〜
２００μｍの範囲が適当である。５μｍ以下となると印
刷の深み感に乏しく、かつ鮮映性が劣り、しかもフイル
ム積層時の取扱が困難である。２００μｍ以上になる
と、曲げ加工が困難になるし、経済性を悪くする。好ま
しくは２５〜１００μｍである。
【００１３】本発明に用いる熱接着層４１は、その硬化
作用がブロッキングされている硬化剤とベヒクルとして
の硬化型樹脂とから形成され、硬化作用がブロッキング
されている硬化剤が、ブロック剤と反応しているイソシ
アネート化合物であり、硬化型樹脂がウレタン系樹脂よ
りなる、ブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹脂
接着剤である。該熱接着層４１を形成する際に使用した
接着剤中に存在しているブロッキングされているイソシ
アネートのブロッキングを加熱、加熱加圧によって解除
することによって接着剤中のベヒクルであるウレタン系
樹脂を硬化させ、着色ポリ塩化ビニルフイルム２と透明
２軸延伸ポリエステルフイルム４２とを接着するもので
ある。
作用がブロッキングされている硬化剤とベヒクルとして
の硬化型樹脂とから形成され、硬化作用がブロッキング
されている硬化剤が、ブロック剤と反応しているイソシ
アネート化合物であり、硬化型樹脂がウレタン系樹脂よ
りなる、ブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹脂
接着剤である。該熱接着層４１を形成する際に使用した
接着剤中に存在しているブロッキングされているイソシ
アネートのブロッキングを加熱、加熱加圧によって解除
することによって接着剤中のベヒクルであるウレタン系
樹脂を硬化させ、着色ポリ塩化ビニルフイルム２と透明
２軸延伸ポリエステルフイルム４２とを接着するもので
ある。
【００１４】イソシアネート系硬化剤としては、２価以
上の脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用できる。具
体例としては、トリレンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートなとが挙げられ、熱接着層４１の
主剤成分であるウレタン系樹脂としては、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の
メタクリル酸エステルの非官能性モノマーとメタクリル
酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基を有する官
能性モノマーの付加重合によって得られるアクリルポリ
オール、公知のジオール、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類とアジピン
酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸等の二塩基
酸、これらの酸エステル等から選ばれた１ないし数種類
との重縮合反応によって得られるポリエステルポリオー
ル、または、前記ジオール類とエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の付加重合
によって得られるポリエーテルポリオール等の官能基に
ＯＨ基をもつポリオールが単独又は任意に混合して使用
できる。
上の脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用できる。具
体例としては、トリレンジイソシアネート、フェニレン
ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネートなとが挙げられ、熱接着層４１の
主剤成分であるウレタン系樹脂としては、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等の
メタクリル酸エステルの非官能性モノマーとメタクリル
酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸
２−ヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基を有する官
能性モノマーの付加重合によって得られるアクリルポリ
オール、公知のジオール、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール等のグリコール類とアジピン
酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸等の二塩基
酸、これらの酸エステル等から選ばれた１ないし数種類
との重縮合反応によって得られるポリエステルポリオー
ル、または、前記ジオール類とエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の付加重合
によって得られるポリエーテルポリオール等の官能基に
ＯＨ基をもつポリオールが単独又は任意に混合して使用
できる。
【００１５】このような樹脂組成物からなる熱接着層４
１を透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２上に形成す
るために、ブロックイソシアネート硬化剤およびポリウ
レタン系樹脂をそれぞれ適当な溶剤に溶解し、得られた
溶液を混合して塗工剤とする。上記の様にして得られる
塗工剤を、溶融押出しした後、好ましくはキャスティン
グ直後の未配向ポリエステルフイルムもしくは延伸度の
低い低配向ポリエステルフイルムの表面に塗工する。尚
塗工剤の塗布は、上記のように溶融押出ししたままで延
伸されていない未配向で結晶化度の低いフイルム、もし
くは縦方向または横方向に軽度に１軸延伸された低配向
で結晶化度の低いフイルムの状態で行うことにより、基
材ポリエステルフイルムに対する塗膜の密着性が高めら
れると共に、その後の横方向及び縦方向延伸により基材
フイルムの物性を高める段階で同時に塗膜も引き延ばさ
れて薄肉となり、薄膜が強固に接着された易接着性ポリ
エステルフイルム４を得ることが出来る。
１を透明２軸延伸ポリエステルフイルム４２上に形成す
るために、ブロックイソシアネート硬化剤およびポリウ
レタン系樹脂をそれぞれ適当な溶剤に溶解し、得られた
溶液を混合して塗工剤とする。上記の様にして得られる
塗工剤を、溶融押出しした後、好ましくはキャスティン
グ直後の未配向ポリエステルフイルムもしくは延伸度の
低い低配向ポリエステルフイルムの表面に塗工する。尚
塗工剤の塗布は、上記のように溶融押出ししたままで延
伸されていない未配向で結晶化度の低いフイルム、もし
くは縦方向または横方向に軽度に１軸延伸された低配向
で結晶化度の低いフイルムの状態で行うことにより、基
材ポリエステルフイルムに対する塗膜の密着性が高めら
れると共に、その後の横方向及び縦方向延伸により基材
フイルムの物性を高める段階で同時に塗膜も引き延ばさ
れて薄肉となり、薄膜が強固に接着された易接着性ポリ
エステルフイルム４を得ることが出来る。
【００１６】熱接着層４１の塗布量としては０．５ｇ／
ｍ2 〜２．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）が好ましい。 ０．
５ｇ／ｍ2 以下では接着強度が弱く、２．０ｇ／ｍ2 以
上では印刷インキ層の上面に不透明層が厚くなり鮮映性
を減少させる。
ｍ2 〜２．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）が好ましい。 ０．
５ｇ／ｍ2 以下では接着強度が弱く、２．０ｇ／ｍ2 以
上では印刷インキ層の上面に不透明層が厚くなり鮮映性
を減少させる。
【００１７】本発明の鮮映性化粧シート１の製造方法に
ついて詳細に説明する。着色ポリ塩化ビニル樹脂フイル
ム２の印刷インキ層３面と表面保護層としての易接着性
ポリエステルフイルム４の熱接着層４１面を重ね合わ
せ、互いに圧接されたエンボスロールと加圧ロール間に
通して加熱しながら加圧することにより透明２軸延伸ポ
リエステルフイルム４２を着色ポリ塩化ビニル樹脂フイ
ルム２の印刷インキ層面に融着して一枚の化粧シートを
作るものであり、エンボスロールとして鏡面金属ロール
を用いることで貼合せと表面の平滑化を同時に行うこと
が出来る。貼合せ時のフイルム温度は、１６０〜２００
℃とするのが好ましい。１６０℃より低いと、熱接着層
４１の硬化剤のブロッキングの解除が十分に行われない
ため密着性が不足する。反面貼合せ時のフイルム温度を
２００℃以上と高くすると、透明２軸延伸ポリエステル
フイルム４２は鏡面金属ロール表面との粘着等により平
滑な仕上げとはならず十分な鮮映性は得られない。
ついて詳細に説明する。着色ポリ塩化ビニル樹脂フイル
ム２の印刷インキ層３面と表面保護層としての易接着性
ポリエステルフイルム４の熱接着層４１面を重ね合わ
せ、互いに圧接されたエンボスロールと加圧ロール間に
通して加熱しながら加圧することにより透明２軸延伸ポ
リエステルフイルム４２を着色ポリ塩化ビニル樹脂フイ
ルム２の印刷インキ層面に融着して一枚の化粧シートを
作るものであり、エンボスロールとして鏡面金属ロール
を用いることで貼合せと表面の平滑化を同時に行うこと
が出来る。貼合せ時のフイルム温度は、１６０〜２００
℃とするのが好ましい。１６０℃より低いと、熱接着層
４１の硬化剤のブロッキングの解除が十分に行われない
ため密着性が不足する。反面貼合せ時のフイルム温度を
２００℃以上と高くすると、透明２軸延伸ポリエステル
フイルム４２は鏡面金属ロール表面との粘着等により平
滑な仕上げとはならず十分な鮮映性は得られない。
【００１８】本発明の鮮映性を有する化粧板は図２に示
されるように、基板５、接着剤層６、着色ポリ塩化ビニ
ル樹脂フイルム層２、印刷層３、熱接着層４１、透明２
軸延伸ポリエステルフイルム層４２より構成され、着色
ポリ塩化ビニル樹脂フイルム層２に印刷インキ層３を設
け、これに熱接着層４１を介して透明２軸延伸ポリエス
テルフイルム層４２を貼合せて鮮映性化粧シート１を作
製し、この鮮映性化粧シート１を基板５に接着剤６を介
して貼合せて鮮映性を有する化粧板７とした。
されるように、基板５、接着剤層６、着色ポリ塩化ビニ
ル樹脂フイルム層２、印刷層３、熱接着層４１、透明２
軸延伸ポリエステルフイルム層４２より構成され、着色
ポリ塩化ビニル樹脂フイルム層２に印刷インキ層３を設
け、これに熱接着層４１を介して透明２軸延伸ポリエス
テルフイルム層４２を貼合せて鮮映性化粧シート１を作
製し、この鮮映性化粧シート１を基板５に接着剤６を介
して貼合せて鮮映性を有する化粧板７とした。
【００１９】本発明の鮮映性を有する化粧板７に用いる
基板５としては、木材単板、木材合板、ＭＤＦ（中密度
繊維板）等の木質板、石膏板、珪酸カルシウム板、石綿
スレート板、石綿セメント板等の無機質板、鉄板、亜鉛
メッキ鋼板、アルミニウム板等の金属板を用いることが
出来る。また基板５と鮮映性化粧シート１を貼着する接
着剤としては、従来の塩化ビニル化粧板等に使用されて
いるものが使用でき、熱可塑性樹脂の接着剤、例えばア
クリル系樹脂やポリエステル系接着剤があり、基板上に
コーティングし、化粧シートとラミネートして接着す
る。
基板５としては、木材単板、木材合板、ＭＤＦ（中密度
繊維板）等の木質板、石膏板、珪酸カルシウム板、石綿
スレート板、石綿セメント板等の無機質板、鉄板、亜鉛
メッキ鋼板、アルミニウム板等の金属板を用いることが
出来る。また基板５と鮮映性化粧シート１を貼着する接
着剤としては、従来の塩化ビニル化粧板等に使用されて
いるものが使用でき、熱可塑性樹脂の接着剤、例えばア
クリル系樹脂やポリエステル系接着剤があり、基板上に
コーティングし、化粧シートとラミネートして接着す
る。
【００２０】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。厚さ８０μｍの着色塩化ビニルフイルムの表面に
塩酢ビ−アクリル系インキで石目模様柄をグラビア輪転
機にて印刷した。次に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエ
ステルフイルムの表面にブロックイソシアネート硬化型
ウレタン樹脂系接着剤を乾燥時の厚さで１．５ｇ／ｍ2
になるように塗工した透明２軸延伸ポリエステルフイル
ムの熱接着層面と前記着色塩化ビニルフイルムの印刷イ
ンキ層面を重ね合わせ、表１に示す、種々の温度に加熱
した積層フイルムを、直ちに鏡面エンボスロールとシリ
コンゴム製の加圧ロールの間に挿入し、表１に示す圧力
でエンボスラミネートした。
する。厚さ８０μｍの着色塩化ビニルフイルムの表面に
塩酢ビ−アクリル系インキで石目模様柄をグラビア輪転
機にて印刷した。次に、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエ
ステルフイルムの表面にブロックイソシアネート硬化型
ウレタン樹脂系接着剤を乾燥時の厚さで１．５ｇ／ｍ2
になるように塗工した透明２軸延伸ポリエステルフイル
ムの熱接着層面と前記着色塩化ビニルフイルムの印刷イ
ンキ層面を重ね合わせ、表１に示す、種々の温度に加熱
した積層フイルムを、直ちに鏡面エンボスロールとシリ
コンゴム製の加圧ロールの間に挿入し、表１に示す圧力
でエンボスラミネートした。
【００２１】 評価方法 鮮映性：携帯用鮮明度光沢計（ＰＧＤ−４型）を用い
て、写像鮮映性すなわち化粧面に写した正反射像の鮮映
度を測定した。鮮映性が高いとは、０．５以上である。 密着性：テンシロン万能試験機（ＲＴＡ−１００）を用
いて、１８０°ピーリング試験を行い剥離強度を測定し
た。密着性が良いとは、２．０ｋｇｆ／インチ以上であ
る。
て、写像鮮映性すなわち化粧面に写した正反射像の鮮映
度を測定した。鮮映性が高いとは、０．５以上である。 密着性：テンシロン万能試験機（ＲＴＡ−１００）を用
いて、１８０°ピーリング試験を行い剥離強度を測定し
た。密着性が良いとは、２．０ｋｇｆ／インチ以上であ
る。
【００２２】
【比較例】実施例において、ラミネート時のフイルム温
度および加圧圧力を本発明の範囲外にして、鮮映性およ
び密着性を測定した。この測定値を表２に示す。
度および加圧圧力を本発明の範囲外にして、鮮映性およ
び密着性を測定した。この測定値を表２に示す。
【００２３】
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、印刷イン
キ層が設けられた着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルムの印
刷インキ層面とブロックイソシアネート硬化型ウレタン
系樹脂よりなる熱接着層が設けられた透明２軸延伸ポリ
エステルフイルムの熱接着層面とを重ね合わせ、フイル
ム温度１６０〜２００℃、ラミネート圧力３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上で鏡面金属ロールと透明２軸延伸ポリエステル
フイルム面が接するようにして圧着する製造方法をとる
ことによって、密着性等物性に優れ、高意匠の絵柄模様
を表現する優れた鮮映性を有する化粧シートを得ること
が出来る。
キ層が設けられた着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルムの印
刷インキ層面とブロックイソシアネート硬化型ウレタン
系樹脂よりなる熱接着層が設けられた透明２軸延伸ポリ
エステルフイルムの熱接着層面とを重ね合わせ、フイル
ム温度１６０〜２００℃、ラミネート圧力３ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 以上で鏡面金属ロールと透明２軸延伸ポリエステル
フイルム面が接するようにして圧着する製造方法をとる
ことによって、密着性等物性に優れ、高意匠の絵柄模様
を表現する優れた鮮映性を有する化粧シートを得ること
が出来る。
【００２５】更に、従来のダブリング塩化ビニル化粧シ
ートと同様な製造設備、方法で密着性に優れ、鮮映性を
有する化粧シートが得られるために、新規設備の増設、
設備の改造等の無駄な設備投資の必要もない。
ートと同様な製造設備、方法で密着性に優れ、鮮映性を
有する化粧シートが得られるために、新規設備の増設、
設備の改造等の無駄な設備投資の必要もない。
【００２６】また、易接着性ポリエステルフイルムを用
いることによって、熱接着層の塗工乾燥工程も不要とな
り工程も短縮され、安定的に、しかも、安価に鮮映性化
粧シートを製造することが出来る。
いることによって、熱接着層の塗工乾燥工程も不要とな
り工程も短縮され、安定的に、しかも、安価に鮮映性化
粧シートを製造することが出来る。
【図１】本発明の鮮映性化粧シートの積層構成を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の鮮映性を有する化粧板の積層構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【符号の説明】 １ 鮮映性化粧シート ２ 着色ポリ塩化ビニル樹脂フイルム ３ 印刷インキ層 ４ 易接着性ポリエステルフイルム ４１ 熱接着層 ４２ 透明２軸延伸ポリエステルフイルム ５ 基板 ６ 接着剤層 ７ 鮮映性を有する化粧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/20 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/20 33/00 33/00 // Ｂ２９Ｋ 27:06 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムと熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステ
ルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対
向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体
を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面
金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧
着することを特徴とする鮮映性化粧シートの製造方法。 - 【請求項２】 印刷インキ層を有する着色ポリ塩化ビニ
ルフイルムと熱接着層を有する透明２軸延伸ポリエステ
ルフイルムを、前記印刷インキ層と前記熱接着層とが対
向するように重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体
を積層体の透明２軸延伸ポリエステルフイルム面が鏡面
金属ロールに接するようにして、圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、前記積層体温度１６０〜２００℃の条件にて熱圧
着し作製した鮮映性化粧シートを、接着剤を介して基板
と貼着することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 前記透明２軸延伸ポリエステルフイルム
に設けられた熱接着層がブロックイソシアネート硬化型
ウレタン系樹脂よりなることを特徴とする請求項１、２
記載の鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267831A JPH0976445A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7267831A JPH0976445A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976445A true JPH0976445A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17450231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7267831A Pending JPH0976445A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | 鮮映性化粧シートおよび化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976445A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016165A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Imation Corp. | Multilayer articles having an ink-containing surface bonded to a second surface with a thermoplastic heat-sealing adhesive |
| WO2000016167A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Imation Corp. | Multilayer adhesively bonded articles having an ink-containing surface bonded to a second surface |
| KR20000059284A (ko) * | 1999-03-02 | 2000-10-05 | 장용균 | 화장판 시트 및 그 제조방법 |
| WO2001038090A1 (fr) * | 1999-11-19 | 2001-05-31 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Couche mince de resine d'impression pour plaque decorative stratifiee, plaque decorative comprenant la couche mince de resine stratifiee et bain unitaire et porte de refrigerateur utilisant la plaque decorative |
| WO2001089831A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Orga Kartensysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen dokumentenkarten und danach hergestellte dokumentenkarten |
| JP2003519026A (ja) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | アクゾ ノベル エヌ．ヴィー． | 接着の方法およびそのための装置 |
| JP2007307897A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 鮮映性化粧シートの製造方法 |
| JP4670119B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2011-04-13 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| CN115847957A (zh) * | 2022-08-25 | 2023-03-28 | 山东森荣新材料股份有限公司 | 一种用于5g高频通信的ptfe覆铜板及其制作方法 |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP7267831A patent/JPH0976445A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU2001260205B2 (en) * | 2000-05-20 | 2007-02-01 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Method for producing document cards comprising several layers and document cards produced therewith |
| JP2007307897A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-29 | Okamoto Ind Inc | 鮮映性化粧シートの製造方法 |
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| A521 | Written amendment |
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