JPH0664109A - 化粧材およびその製造方法 - Google Patents
化粧材およびその製造方法Info
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- JPH0664109A JPH0664109A JP22151392A JP22151392A JPH0664109A JP H0664109 A JPH0664109 A JP H0664109A JP 22151392 A JP22151392 A JP 22151392A JP 22151392 A JP22151392 A JP 22151392A JP H0664109 A JPH0664109 A JP H0664109A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、表面光沢、耐汚染性および耐寒性が
優れかつ折曲げ白化のない化粧材を提供する。層間剥離
を確実に防止する。 【構成】 Ａ−ＰＥＴフィルム状物１とＰＶＣフィルム
状物２とが接着剤層３を介して積層されている。
優れかつ折曲げ白化のない化粧材を提供する。層間剥離
を確実に防止する。 【構成】 Ａ−ＰＥＴフィルム状物１とＰＶＣフィルム
状物２とが接着剤層３を介して積層されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高級感がありかつ成形
性の優れた化粧材およびその製造方法に関するものであ
る。
性の優れた化粧材およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築用等として用いられる化粧
板は、合板、鋼板および無機質板等からなる基材に化粧
材が積層されて構成されている。この化粧板の表面層を
構成する化粧材は、汎用樹脂である例えばポリ塩化ビニ
ルフィルムの単層であったり、あるいは意匠性を向上さ
せるために、例えば、表面に絞模様を有する透明ポリ塩
化ビニルフィルム（トップフィルム）と、片面に印刷模
様を有する着色ポリ塩化ビニルフィルム（ベースフィル
ム）とをラミネートした熱圧積層体である。
板は、合板、鋼板および無機質板等からなる基材に化粧
材が積層されて構成されている。この化粧板の表面層を
構成する化粧材は、汎用樹脂である例えばポリ塩化ビニ
ルフィルムの単層であったり、あるいは意匠性を向上さ
せるために、例えば、表面に絞模様を有する透明ポリ塩
化ビニルフィルム（トップフィルム）と、片面に印刷模
様を有する着色ポリ塩化ビニルフィルム（ベースフィル
ム）とをラミネートした熱圧積層体である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に、ポ
リ塩化ビニルフィルムは透明性が劣ることから、上記の
後者のような積層体からなる化粧材のトップフィルムに
使用すると、ベースフィルムの印刷模様やベースフィル
ムの着色効果を阻害する。
リ塩化ビニルフィルムは透明性が劣ることから、上記の
後者のような積層体からなる化粧材のトップフィルムに
使用すると、ベースフィルムの印刷模様やベースフィル
ムの着色効果を阻害する。
【０００４】また、ポリ塩化ビニルフィルムを用いた化
粧材では表面の光沢が乏しく、また、耐汚染性が悪い。
この耐汚染性を良くするためにはポリ塩化ビニルフィル
ム中の可塑剤の量を零にするか、もしくは極めて少なく
することで解消することができるが、この場合には硬質
フィルムとなってしまい、曲面加工し難くなるとともに
折曲げ白化して成形性が阻害され、さらには、耐寒性が
乏しくなる。
粧材では表面の光沢が乏しく、また、耐汚染性が悪い。
この耐汚染性を良くするためにはポリ塩化ビニルフィル
ム中の可塑剤の量を零にするか、もしくは極めて少なく
することで解消することができるが、この場合には硬質
フィルムとなってしまい、曲面加工し難くなるとともに
折曲げ白化して成形性が阻害され、さらには、耐寒性が
乏しくなる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、汎用樹脂であるポリ塩
化ビニルをベースフィルムとするとともに表面層に用い
るフィルム状物を特定することにより、表面層に用いる
フィルム状物の特性によって透明性、表面光沢、耐汚染
性および耐寒性が優れ、かつ折曲げ白化のない化粧材を
提供せんとすることにある。さらには、層間剥離を確実
に防止せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、汎用樹脂であるポリ塩
化ビニルをベースフィルムとするとともに表面層に用い
るフィルム状物を特定することにより、表面層に用いる
フィルム状物の特性によって透明性、表面光沢、耐汚染
性および耐寒性が優れ、かつ折曲げ白化のない化粧材を
提供せんとすることにある。さらには、層間剥離を確実
に防止せんとすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、アモルファス−ポリエ
チレンテレフタレートからなるフィルム状物と、ポリ塩
化ビニルからなるフィルム状物とを接着剤層を介して積
層したことを特徴とする。
め、本発明の第１の解決手段は、アモルファス−ポリエ
チレンテレフタレートからなるフィルム状物と、ポリ塩
化ビニルからなるフィルム状物とを接着剤層を介して積
層したことを特徴とする。
【０００７】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段の場合において、接着剤層をポリエステル系ウレタン
二液型接着剤で構成したことを特徴とする。
段の場合において、接着剤層をポリエステル系ウレタン
二液型接着剤で構成したことを特徴とする。
【０００８】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段の場合において、ポリ塩化ビニルからなるフィルム状
物をポリ塩化ビニル１００重量部に対し可塑剤２０重量
部以下含有せしめて構成したことを特徴とする。
段の場合において、ポリ塩化ビニルからなるフィルム状
物をポリ塩化ビニル１００重量部に対し可塑剤２０重量
部以下含有せしめて構成したことを特徴とする。
【０００９】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段の場合において、アモルファス−ポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルム状物をポリエチレンテレフタ
レートとイソフタル酸との共重合体又はポリエチレンテ
レフタレートとシクロヘキサンジオールとの共重合体で
構成したことを特徴とする。
段の場合において、アモルファス−ポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルム状物をポリエチレンテレフタ
レートとイソフタル酸との共重合体又はポリエチレンテ
レフタレートとシクロヘキサンジオールとの共重合体で
構成したことを特徴とする。
【００１０】本発明の第５の解決手段は、まず、ポリ塩
化ビニルからなるフィルム状物に接着剤を塗布する。次
いで、この接着剤が塗布されたポリ塩化ビニルからなる
フィルム状物を７０〜９０℃に加熱した状態でアモルフ
ァス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム状
物を積層した後、急冷するようにしたことを特徴とす
る。
化ビニルからなるフィルム状物に接着剤を塗布する。次
いで、この接着剤が塗布されたポリ塩化ビニルからなる
フィルム状物を７０〜９０℃に加熱した状態でアモルフ
ァス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム状
物を積層した後、急冷するようにしたことを特徴とす
る。
【００１１】本発明の第６の解決手段は、まず、アモル
ファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム
状物にトルエン又はトルエンにケトンが５０重量部％以
下の混合溶剤からなる接着剤を塗布する。次いで、この
接着剤が塗布されたアモルファス−ポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルム状物を７０〜９０℃に加熱し
た状態でポリ塩化ビニルからなるフィルム状物を積層し
た後、急冷するようにしたことを特徴とする。
ファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム
状物にトルエン又はトルエンにケトンが５０重量部％以
下の混合溶剤からなる接着剤を塗布する。次いで、この
接着剤が塗布されたアモルファス−ポリエチレンテレフ
タレートからなるフィルム状物を７０〜９０℃に加熱し
た状態でポリ塩化ビニルからなるフィルム状物を積層し
た後、急冷するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、アモルファス−ポリエチレンテレフタレートか
らなるフィルム状物と、ポリ塩化ビニルからなるフィル
ム状物とが接着剤層を介して積層されていることから、
上記アモルファス−ポリエチレンテレフタレートからな
るフィルム状物を表面層として用いれば、その特性から
透明性、表面光沢および耐汚染性が優れたものとなり、
高級感が出る。また、耐寒性が優れかつ折曲げ白化せ
ず、曲面加工が容易になる。さらには、クリープが大き
く、曲面加工時において伸ばした後の収縮が少なくなっ
て層間剥離しない。
段では、アモルファス−ポリエチレンテレフタレートか
らなるフィルム状物と、ポリ塩化ビニルからなるフィル
ム状物とが接着剤層を介して積層されていることから、
上記アモルファス−ポリエチレンテレフタレートからな
るフィルム状物を表面層として用いれば、その特性から
透明性、表面光沢および耐汚染性が優れたものとなり、
高級感が出る。また、耐寒性が優れかつ折曲げ白化せ
ず、曲面加工が容易になる。さらには、クリープが大き
く、曲面加工時において伸ばした後の収縮が少なくなっ
て層間剥離しない。
【００１３】本発明の第５及び第６の解決手段では、ア
モルファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィ
ルム状物とポリ塩化ビニルからなるフィルム状物とを積
層する際、接着剤がポリ塩化ビニルからなるフィルム状
物もしくはアモルファス−ポリエチレンテレフタレート
からなるフィルム状物のいずれかに塗布され、この接着
剤が塗布されたフィルム状物が７０〜９０℃に加熱され
た状態で、両者が積層されて急冷される。なお、アモル
ファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム
状物に接着剤を塗布する場合には、トルエン又はトルエ
ンにケトンが５０重量部％以下の混合溶剤からなる接着
剤が使用される。このことから、アモルファス−ポリエ
チレンテレフタレートからなるフィルム状物が加熱およ
び接着剤中の溶剤によって結晶化、つまり白化すること
が確実に防止される。
モルファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィ
ルム状物とポリ塩化ビニルからなるフィルム状物とを積
層する際、接着剤がポリ塩化ビニルからなるフィルム状
物もしくはアモルファス−ポリエチレンテレフタレート
からなるフィルム状物のいずれかに塗布され、この接着
剤が塗布されたフィルム状物が７０〜９０℃に加熱され
た状態で、両者が積層されて急冷される。なお、アモル
ファス−ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム
状物に接着剤を塗布する場合には、トルエン又はトルエ
ンにケトンが５０重量部％以下の混合溶剤からなる接着
剤が使用される。このことから、アモルファス−ポリエ
チレンテレフタレートからなるフィルム状物が加熱およ
び接着剤中の溶剤によって結晶化、つまり白化すること
が確実に防止される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明の実施例に係る化粧材Ａを示
し、１は、表面層を構成する無色透明または有色透明の
厚み２５〜４００μｍ（好ましくは１００〜４００μ
ｍ）のアモルファス−ポリエチレンテレフタレート（以
下、Ａ−ＰＥＴと略称する）からなるフィルム状物（以
下、Ａ−ＰＥＴフィルム状物と略称する）である。該Ａ
−ＰＥＴフィルム状物１は二軸延伸を行っていない非結
晶のものであり、その特性として透明性、表面光沢およ
び耐汚染性が優れており、また、耐寒性が優れかつ曲面
加工した際においても折曲げ白化しないという特性を備
えている。さらに、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１はクリー
プが大きいことから、曲面加工時において伸ばした後も
収縮が少なく、相手方に積層しても層間剥離しないとい
う特性をも備えている。このＡ−ＰＥＴフィルム状物１
は、例えばＡ−ＰＥＴ単独（ホモポリマー）、Ａ−ＰＥ
Ｔとイソフタル酸とを０〜３０ｗｔ％共重合させた共重
合体（コポリマー）又はＡ−ＰＥＴとシクロヘキサンジ
オールとを０〜３０ｗｔ％共重合させた共重合体（コポ
リマー）を、一軸又は二軸押出機のＴダイスから２３０
〜２８０℃で押し出してフィルム化した直後に、クーリ
ングロールで５０℃以下に急冷して非結晶化したもので
ある。
し、１は、表面層を構成する無色透明または有色透明の
厚み２５〜４００μｍ（好ましくは１００〜４００μ
ｍ）のアモルファス−ポリエチレンテレフタレート（以
下、Ａ−ＰＥＴと略称する）からなるフィルム状物（以
下、Ａ−ＰＥＴフィルム状物と略称する）である。該Ａ
−ＰＥＴフィルム状物１は二軸延伸を行っていない非結
晶のものであり、その特性として透明性、表面光沢およ
び耐汚染性が優れており、また、耐寒性が優れかつ曲面
加工した際においても折曲げ白化しないという特性を備
えている。さらに、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１はクリー
プが大きいことから、曲面加工時において伸ばした後も
収縮が少なく、相手方に積層しても層間剥離しないとい
う特性をも備えている。このＡ−ＰＥＴフィルム状物１
は、例えばＡ−ＰＥＴ単独（ホモポリマー）、Ａ−ＰＥ
Ｔとイソフタル酸とを０〜３０ｗｔ％共重合させた共重
合体（コポリマー）又はＡ−ＰＥＴとシクロヘキサンジ
オールとを０〜３０ｗｔ％共重合させた共重合体（コポ
リマー）を、一軸又は二軸押出機のＴダイスから２３０
〜２８０℃で押し出してフィルム化した直後に、クーリ
ングロールで５０℃以下に急冷して非結晶化したもので
ある。
【００１６】２は、厚み３０〜１０００μｍ（好ましく
は５０〜８００μｍ）の着色されたポリ塩化ビニルから
なるフィルム状物（以下、ＰＶＣフィルム状物と略称す
る）であって、該ＰＶＣフィルム状物２は厚み３〜３０
μｍ（好ましくは５〜１０μｍ）の接着剤層３を介して
上記Ａ−ＰＥＴフィルム状物１に積層されている。上記
ＰＶＣフィルム状物２は、ポリ塩化ビニル１００重量部
に対しＤＯＰ等の可塑剤を２０重量部以下含有してお
り、これによりＰＶＣフィルム状物２に柔軟性を付与し
て曲面加工し易くするとともに折曲げ白化を防止して成
形性を良くし、さらには、耐寒性をも良くするようにし
ている。
は５０〜８００μｍ）の着色されたポリ塩化ビニルから
なるフィルム状物（以下、ＰＶＣフィルム状物と略称す
る）であって、該ＰＶＣフィルム状物２は厚み３〜３０
μｍ（好ましくは５〜１０μｍ）の接着剤層３を介して
上記Ａ−ＰＥＴフィルム状物１に積層されている。上記
ＰＶＣフィルム状物２は、ポリ塩化ビニル１００重量部
に対しＤＯＰ等の可塑剤を２０重量部以下含有してお
り、これによりＰＶＣフィルム状物２に柔軟性を付与し
て曲面加工し易くするとともに折曲げ白化を防止して成
形性を良くし、さらには、耐寒性をも良くするようにし
ている。
【００１７】また、上記接着剤層３を構成する接着剤と
しては、例えばポリエステル系ウレタン二液型接着剤等
であり、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１が結晶化しない温度
（例えば７０〜９０℃）で機能するものを選定する。例
えばポリエステルポリオール（ＰＴＭＥＧ１０００ 日
立化成（株）製）にポリイソシアネート（ＭＤＩ、ＴＤ
Ｉ、ＩＰＤＩ）を約２：１の割合で撹拌混合して反応さ
せて得た主剤に対し、ポリイソシアネート類（トルエン
ジイソシアネート、トリメチロールプロパントのアダク
ト体 スミジュールＬ 住友バイエルウレタン（株）
製）からなる硬化剤を１５：１の割合で混合したもの
や、主剤としてポリエチレンテレフタレートに脂肪族二
価カルボン酸例えばセバチン酸又は脂肪族ポリエーテル
を２０〜３０ｗｔ％共重合したもの（バイロン３０ＳＳ
東洋紡（株）製）を、硬化剤としてポリイソシアネー
ト（上掲のもの）を用い、主剤に対し硬化剤を２０：１
の割合だ混合したものなどである。
しては、例えばポリエステル系ウレタン二液型接着剤等
であり、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１が結晶化しない温度
（例えば７０〜９０℃）で機能するものを選定する。例
えばポリエステルポリオール（ＰＴＭＥＧ１０００ 日
立化成（株）製）にポリイソシアネート（ＭＤＩ、ＴＤ
Ｉ、ＩＰＤＩ）を約２：１の割合で撹拌混合して反応さ
せて得た主剤に対し、ポリイソシアネート類（トルエン
ジイソシアネート、トリメチロールプロパントのアダク
ト体 スミジュールＬ 住友バイエルウレタン（株）
製）からなる硬化剤を１５：１の割合で混合したもの
や、主剤としてポリエチレンテレフタレートに脂肪族二
価カルボン酸例えばセバチン酸又は脂肪族ポリエーテル
を２０〜３０ｗｔ％共重合したもの（バイロン３０ＳＳ
東洋紡（株）製）を、硬化剤としてポリイソシアネー
ト（上掲のもの）を用い、主剤に対し硬化剤を２０：１
の割合だ混合したものなどである。
【００１８】したがって、本発明の化粧材Ａでは、Ａ−
ＰＥＴフィルム状物１を表面層として用いることにより
その特性から透明性、表面光沢および耐汚染性の優れた
物性を付与できて高級感を出すことができる。また、耐
寒性が優れかつ折曲げ白化しないので、曲面加工を容易
に行うことができる。さらには、クリープが大きく、曲
面加工時において伸ばした後の収縮が少ないので、層間
剥離を防止することができる。
ＰＥＴフィルム状物１を表面層として用いることにより
その特性から透明性、表面光沢および耐汚染性の優れた
物性を付与できて高級感を出すことができる。また、耐
寒性が優れかつ折曲げ白化しないので、曲面加工を容易
に行うことができる。さらには、クリープが大きく、曲
面加工時において伸ばした後の収縮が少ないので、層間
剥離を防止することができる。
【００１９】上述の如き構成された化粧材Ａは、まず、
Ａ−ＰＥＴフィルム状物１にポリエステル系ウレタン二
液型接着剤を塗布し、次いで、この接着剤が塗布された
Ａ−ＰＥＴフィルム状物１を７０〜９０℃に加熱した状
態でＰＶＣフィルム状物２を積層した後、急冷すること
により製造される。この際、使用する接着剤の溶剤は、
エステル系（酢酸エチル等）、ケトン系（メチルエチル
ケトン等）以外のものがよく、特にトルエンが好まし
い。やむを得ずケトン系を用いるときには５０重量部％
以下とする。これは溶剤によりＡ−ＰＥＴフィルム状物
１が結晶化して白化するためであり、これを防止するた
めである。しかし、ＰＶＣフィルム状物２に接着剤を塗
布してＡ−ＰＥＴフィルム状物１と積層する方法を採れ
ば、エステル系、ケトン系の溶剤を用いてもＡ−ＰＥＴ
フィルム状物１は結晶化することはない。また、ＰＶＣ
フィルム状物２を７０〜９０℃に加熱するのは、これ以
上の温度に加熱するとＡ−ＰＥＴフィルム状物１が結晶
化（白化）するからである。なお、接着剤を塗布した後
の乾燥時間は３０秒から２分程度が望ましい。
Ａ−ＰＥＴフィルム状物１にポリエステル系ウレタン二
液型接着剤を塗布し、次いで、この接着剤が塗布された
Ａ−ＰＥＴフィルム状物１を７０〜９０℃に加熱した状
態でＰＶＣフィルム状物２を積層した後、急冷すること
により製造される。この際、使用する接着剤の溶剤は、
エステル系（酢酸エチル等）、ケトン系（メチルエチル
ケトン等）以外のものがよく、特にトルエンが好まし
い。やむを得ずケトン系を用いるときには５０重量部％
以下とする。これは溶剤によりＡ−ＰＥＴフィルム状物
１が結晶化して白化するためであり、これを防止するた
めである。しかし、ＰＶＣフィルム状物２に接着剤を塗
布してＡ−ＰＥＴフィルム状物１と積層する方法を採れ
ば、エステル系、ケトン系の溶剤を用いてもＡ−ＰＥＴ
フィルム状物１は結晶化することはない。また、ＰＶＣ
フィルム状物２を７０〜９０℃に加熱するのは、これ以
上の温度に加熱するとＡ−ＰＥＴフィルム状物１が結晶
化（白化）するからである。なお、接着剤を塗布した後
の乾燥時間は３０秒から２分程度が望ましい。
【００２０】したがって、本発明の製造方法では、積層
に際し、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１の加熱および接着剤
中の溶剤による結晶化、つまり白化を確実に防止するこ
とができる。
に際し、Ａ−ＰＥＴフィルム状物１の加熱および接着剤
中の溶剤による結晶化、つまり白化を確実に防止するこ
とができる。
【００２１】次に、本発明例の化粧材のデータを比較例
と共に表１および表２に示す。なお、本発明例および比
較例の化粧材は下記の要領にて製造した。
と共に表１および表２に示す。なお、本発明例および比
較例の化粧材は下記の要領にて製造した。
【００２２】［表１の化粧材］ ＜本発明例１＞Ａ−ＰＥＴフィルムとしてホモポリマー
であるダイヤナイト ＰＡ−５００（三菱レイヨン
（株）製）を用い、これを９０mm二軸押出機にてＴダイ
スによりダイス温度２８０℃で押し出した。これを５０
℃に温度調節したクーリングロール上にキャストして冷
却しながら引き出して巻き取った。厚みは８０μｍであ
った。ＰＶＣフィルムは可塑剤５phr 、厚み１００μｍ
のものをカレンダー圧延加工したものである。Ａ−ＰＥ
ＴフィルムとＰＶＣフィルムとの貼り合わせる接着剤と
してポリエステル系二液ウレタン接着剤（ＫＵ２Ｎ コ
ニシ（株）製）を用いた。この接着剤をＡ−ＰＥＴフィ
ルムにリバースコーターで１０μｍ塗布し、乾燥後、Ｐ
ＶＣフィルムと貼り合わせた。この貼合わせに際し、Ｐ
ＶＣフィルムを８０℃に加熱するとともに、圧着ロール
の温度を同じく８０℃に設定した。
であるダイヤナイト ＰＡ−５００（三菱レイヨン
（株）製）を用い、これを９０mm二軸押出機にてＴダイ
スによりダイス温度２８０℃で押し出した。これを５０
℃に温度調節したクーリングロール上にキャストして冷
却しながら引き出して巻き取った。厚みは８０μｍであ
った。ＰＶＣフィルムは可塑剤５phr 、厚み１００μｍ
のものをカレンダー圧延加工したものである。Ａ−ＰＥ
ＴフィルムとＰＶＣフィルムとの貼り合わせる接着剤と
してポリエステル系二液ウレタン接着剤（ＫＵ２Ｎ コ
ニシ（株）製）を用いた。この接着剤をＡ−ＰＥＴフィ
ルムにリバースコーターで１０μｍ塗布し、乾燥後、Ｐ
ＶＣフィルムと貼り合わせた。この貼合わせに際し、Ｐ
ＶＣフィルムを８０℃に加熱するとともに、圧着ロール
の温度を同じく８０℃に設定した。
【００２３】＜本発明例２＞製法は本発明例１と同じで
ある。ＰＶＣフィルムの可塑剤は２０phr 、厚みは１０
０μｍであり、Ａ−ＰＥＴシートの厚みは４００μｍで
ある。
ある。ＰＶＣフィルムの可塑剤は２０phr 、厚みは１０
０μｍであり、Ａ−ＰＥＴシートの厚みは４００μｍで
ある。
【００２４】＜本発明例３＞製法は本発明例１と同じで
ある。ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚みは３００μ
ｍであり、Ａ−ＰＥＴシートの厚みは４００μｍであ
る。
ある。ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚みは３００μ
ｍであり、Ａ−ＰＥＴシートの厚みは４００μｍであ
る。
【００２５】＜本発明例４＞製法はダイス温度を２５０
℃に設定したほかは本発明例１と同じである。ＰＶＣフ
ィルムの可塑剤は５phr 、厚みは１００μｍであり、Ａ
−ＰＥＴフィルムの厚みは８０μｍである。なお、Ａ−
ＰＥＴフィルムとしてコポリマーであるダイヤナイト
ＫＲ−４１６３（三菱レイヨン（株）製 イソフタル酸
１０％共重合）を用いた。
℃に設定したほかは本発明例１と同じである。ＰＶＣフ
ィルムの可塑剤は５phr 、厚みは１００μｍであり、Ａ
−ＰＥＴフィルムの厚みは８０μｍである。なお、Ａ−
ＰＥＴフィルムとしてコポリマーであるダイヤナイト
ＫＲ−４１６３（三菱レイヨン（株）製 イソフタル酸
１０％共重合）を用いた。
【００２６】＜比較例１＞ＰＶＣフィルムとＰＶＣフィ
ルムとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールにより一方の
ＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。両フィルムは共に
可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
ルムとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールにより一方の
ＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。両フィルムは共に
可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
【００２７】＜比較例２＞ＰＶＣフィルムとＰＶＣフィ
ルムとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールにより一方の
ＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。両フィルムは共に
可塑剤２０phr 、厚み１００μｍである。
ルムとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールにより一方の
ＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。両フィルムは共に
可塑剤２０phr 、厚み１００μｍである。
【００２８】＜比較例３＞変性ＰＭＭＡ（ポリメタクリ
ル酸メチル）フィルム（サンデュレンフィルム鐘淵化学
（株）製）とＰＶＣフィルムとを熱ラミネートし、艶出
し絞ロールにより変性ＰＭＭＡフィルム表面を鏡面処理
した。変性ＰＭＭＡフィルムの厚みは７５μｍ、ＰＶＣ
フィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
ル酸メチル）フィルム（サンデュレンフィルム鐘淵化学
（株）製）とＰＶＣフィルムとを熱ラミネートし、艶出
し絞ロールにより変性ＰＭＭＡフィルム表面を鏡面処理
した。変性ＰＭＭＡフィルムの厚みは７５μｍ、ＰＶＣ
フィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
【００２９】＜比較例４＞二軸延伸ＰＥＴフィルム（ル
ミラー ＃３８Ｆ９２ 東レ（株）製 コロナ処理品）
とＰＶＣフィルムとをポリエステル系二液ウレタン接着
剤を用いて本発明例１と同様の要領にてドライラミネー
トした。二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みは７５μｍ、Ｐ
ＶＣフィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
ミラー ＃３８Ｆ９２ 東レ（株）製 コロナ処理品）
とＰＶＣフィルムとをポリエステル系二液ウレタン接着
剤を用いて本発明例１と同様の要領にてドライラミネー
トした。二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みは７５μｍ、Ｐ
ＶＣフィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍである。
【００３０】＜比較例５＞Ａ−ＰＥＴフィルムとしてホ
モポリマーであるダイヤナイト ＰＡ−５００（三菱レ
イヨン（株）製）を用い、これとＰＶＣフィルムとを一
液ポリエーテル接着剤（ケミット ＫＳ１０２ 東レ
（株）製）を用いて本発明例１と同様の要領にてドライ
ラミネートした。Ａ−ＰＥＴフィルムの厚みは８０μ
ｍ、ＰＶＣフィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍで
ある。
モポリマーであるダイヤナイト ＰＡ−５００（三菱レ
イヨン（株）製）を用い、これとＰＶＣフィルムとを一
液ポリエーテル接着剤（ケミット ＫＳ１０２ 東レ
（株）製）を用いて本発明例１と同様の要領にてドライ
ラミネートした。Ａ−ＰＥＴフィルムの厚みは８０μ
ｍ、ＰＶＣフィルムの可塑剤５phr 、厚み１００μｍで
ある。
【００３１】［表２の化粧材］ ＜本発明例５＞製法は本発明例１と同じである。Ａ−Ｐ
ＥＴシート（ホモポリマー Ａ−ＰＥＴ ＡＶＤ ミネ
ロン化成（株）製）の厚みは４００μｍ、ＰＶＣフィル
ムの可塑剤は５phr 、厚みは２００μｍである。
ＥＴシート（ホモポリマー Ａ−ＰＥＴ ＡＶＤ ミネ
ロン化成（株）製）の厚みは４００μｍ、ＰＶＣフィル
ムの可塑剤は５phr 、厚みは２００μｍである。
【００３２】＜本発明例６＞製法は本発明例１と同じで
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは４００μｍである。
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは４００μｍである。
【００３３】＜本発明例７＞製法は本発明例１と同じで
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは６００μｍである。
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは６００μｍである。
【００３４】＜本発明例８＞製法は本発明例１と同じで
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは８００μｍである。
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr 、厚
みは８００μｍである。
【００３５】＜本発明例９＞製法は本発明例１と同じで
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣフィルムの可塑剤は２０phr
、厚みは２００μｍである。
ある。Ａ−ＰＥＴフィルム（本発明例５と同じもの）の
厚みは２００μｍ、ＰＶＣフィルムの可塑剤は２０phr
、厚みは２００μｍである。
【００３６】＜比較例６＞アクリルフィルム（アクリプ
レン ＨＢＳ 三菱レイヨン（株）製）とＰＶＣシート
とを熱ラミネートし、艶出し絞ロールによりアクリルフ
ィルム表面を鏡面処理した。アクリルフィルムの厚みは
７５μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr、厚み６００
μｍである。
レン ＨＢＳ 三菱レイヨン（株）製）とＰＶＣシート
とを熱ラミネートし、艶出し絞ロールによりアクリルフ
ィルム表面を鏡面処理した。アクリルフィルムの厚みは
７５μｍ、ＰＶＣシートの可塑剤は５phr、厚み６００
μｍである。
【００３７】＜比較例７＞二軸延伸ＰＥＴフィルム（ル
ミラー ＃３８Ｆ９２ 東レ（株）製 コロナ処理品）
とＰＶＣシートとをポリエステル系二液ウレタン接着剤
を用いて本発明例１と同様の要領にてドライラミネート
した。二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みは３８μｍ、ＰＶ
Ｃシートの可塑剤５phr 、厚み６００μｍである。
ミラー ＃３８Ｆ９２ 東レ（株）製 コロナ処理品）
とＰＶＣシートとをポリエステル系二液ウレタン接着剤
を用いて本発明例１と同様の要領にてドライラミネート
した。二軸延伸ＰＥＴフィルムの厚みは３８μｍ、ＰＶ
Ｃシートの可塑剤５phr 、厚み６００μｍである。
【００３８】＜比較例８＞可塑剤５phr 、厚み２００μ
ｍのＰＶＣフィルムと、可塑剤５phr 、厚み４００μｍ
のＰＶＣシートとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールに
よりＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。
ｍのＰＶＣフィルムと、可塑剤５phr 、厚み４００μｍ
のＰＶＣシートとを熱ラミネートし、艶出し絞ロールに
よりＰＶＣフィルム表面を鏡面処理した。
【００３９】［真空成形の方法］図２および図３に示す
ように、接着剤４を塗布した基材５を治具６を介して定
盤７上にセットしてその上に本発明例および比較例の化
粧材Ａを配置し、下記の真空プレス条件で上方からシリ
コンゴムシート８で化粧材Ａを加圧するとともに、上記
定盤７に形成された細孔９，９，…を介して減圧するこ
とによりプレス成形した。
ように、接着剤４を塗布した基材５を治具６を介して定
盤７上にセットしてその上に本発明例および比較例の化
粧材Ａを配置し、下記の真空プレス条件で上方からシリ
コンゴムシート８で化粧材Ａを加圧するとともに、上記
定盤７に形成された細孔９，９，…を介して減圧するこ
とによりプレス成形した。
【００４０】＜真空プレス条件＞ 成形機：真空プレス機（（株）セイブ製） 接着剤：ウレタン二液型水性接着剤（ＣＶＣ５５０ コ
ニシ（株）製） 基 材：ＭＤＦ（Ｒ部形状 ５Ｒ、１０Ｒ） 成形条件 圧力：３．０kg／cm2 （表１） ３．５kg／cm2 （表
２） プレス温度：サーモラベルでシリコンゴムシートの温度
を測定した。
ニシ（株）製） 基 材：ＭＤＦ（Ｒ部形状 ５Ｒ、１０Ｒ） 成形条件 圧力：３．０kg／cm2 （表１） ３．５kg／cm2 （表
２） プレス温度：サーモラベルでシリコンゴムシートの温度
を測定した。
【００４１】プレス時間：１５０秒 予熱時間：１０秒（表１） ２０秒（表２） 減圧：７６０mmHg ［成形後の収縮の評価］真空プレス成形により化粧材Ａ
と基材５とを貼り合わせた後、図４に示すように、化粧
材Ａに切込みを入れ、６０℃のキヤオーブン中に４８時
間放置した後、キヤオーブンから取り出し、図５に示す
○で囲むエッジ部の収縮量と、図６に示す○で囲むコー
ナー部の開き量とを下記の式に基づいて測定した。
と基材５とを貼り合わせた後、図４に示すように、化粧
材Ａに切込みを入れ、６０℃のキヤオーブン中に４８時
間放置した後、キヤオーブンから取り出し、図５に示す
○で囲むエッジ部の収縮量と、図６に示す○で囲むコー
ナー部の開き量とを下記の式に基づいて測定した。
【００４２】 エッジ部の収縮量＝（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）／４ コーナー部の開き量＝（Ｅ＋Ｆ＋Ｇ＋Ｈ）／４
【００４３】表１および表２のデータから明らかなよう
に、本発明例の方が比較例よりも表面光沢、真空成形
性、光沢、折曲げ白化および耐寒性等の面で優れている
ことが判る。
に、本発明例の方が比較例よりも表面光沢、真空成形
性、光沢、折曲げ白化および耐寒性等の面で優れている
ことが判る。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、Ａ−ＰＥＴフィルム状物とＰＶＣフ
ィルム状物とを接着剤層を介して積層したので、Ａ−Ｐ
ＥＴフィルム状物の特性によって透明性、表面光沢およ
び耐汚染性を優れたものにすることができて高級感が出
すことができる。また、耐寒性が優れかつ折曲げ白化せ
ず、曲面加工を容易にすることができる。さらには、ク
リープが大きく、曲面加工時において伸ばした後の収縮
を少なくできて層間剥離を防止することができる。
る本発明によれば、Ａ−ＰＥＴフィルム状物とＰＶＣフ
ィルム状物とを接着剤層を介して積層したので、Ａ−Ｐ
ＥＴフィルム状物の特性によって透明性、表面光沢およ
び耐汚染性を優れたものにすることができて高級感が出
すことができる。また、耐寒性が優れかつ折曲げ白化せ
ず、曲面加工を容易にすることができる。さらには、ク
リープが大きく、曲面加工時において伸ばした後の収縮
を少なくできて層間剥離を防止することができる。
【００４７】請求項５及び６に係る本発明方法では、接
着剤をＰＶＣフィルム状物もしくはＡ−ＰＥＴフィルム
状物に塗布した後、この接着剤が塗布されたフィルム状
物を７０〜９０℃に加熱した状態で、両者を積層し、そ
の後、急冷する。そして、Ａ−ＰＥＴフィルム状物に塗
布される接着剤として、トルエン又はトルエンにケトン
が５０重量部％以下の混合溶剤からなるものを使用す
る。したがって、Ａ−ＰＥＴフィルム状物の加熱および
接着剤中の溶剤による結晶化、つまり白化を確実に防止
することができる。
着剤をＰＶＣフィルム状物もしくはＡ−ＰＥＴフィルム
状物に塗布した後、この接着剤が塗布されたフィルム状
物を７０〜９０℃に加熱した状態で、両者を積層し、そ
の後、急冷する。そして、Ａ−ＰＥＴフィルム状物に塗
布される接着剤として、トルエン又はトルエンにケトン
が５０重量部％以下の混合溶剤からなるものを使用す
る。したがって、Ａ−ＰＥＴフィルム状物の加熱および
接着剤中の溶剤による結晶化、つまり白化を確実に防止
することができる。
【図１】化粧材の縦断面図である。
【図２】真空プレス成形の要領を説明する図である。
【図３】化粧材を真空プレス成形により基材に貼り合わ
せた状態を示す縦断面図である。
せた状態を示す縦断面図である。
【図４】成形後の化粧材への切込み箇所を示す図であ
る。
る。
【図５】成形後の化粧材におけるエッジ部収縮量の測定
箇所を示す図である。
箇所を示す図である。
【図６】成形後の化粧材におけるコーナー部開き量の測
定箇所を示す図である。
定箇所を示す図である。
１ Ａ−ＰＥＴフィルム状物（アモルファス−ポリエチ
レンテレフタレートからなるフィルム状物） ２ ＰＶＣフィルム状物（ポリ塩化ビニルからなるフィ
ルム状物） ３ 接着剤層 Ａ 化粧材
レンテレフタレートからなるフィルム状物） ２ ＰＶＣフィルム状物（ポリ塩化ビニルからなるフィ
ルム状物） ３ 接着剤層 Ａ 化粧材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｊ 175/06 ＪＦＢ 8620−4Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 アモルファス−ポリエチレンテレフタレ
ートからなるフィルム状物と、ポリ塩化ビニルからなる
フィルム状物とが接着剤層を介して積層されていること
を特徴とする化粧材。 - 【請求項２】 接着剤層がポリエステル系ウレタン二液
型接着剤で構成されていることを特徴とする請求項１記
載の化粧材。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニルからなるフィルム状物が
ポリ塩化ビニル１００重量部に対し可塑剤２０重量部以
下含有することを特徴とする請求項１記載の化粧材。 - 【請求項４】 アモルファス−ポリエチレンテレフタレ
ートからなるフィルム状物がポリエチレンテレフタレー
トとイソフタル酸との共重合体又はポリエチレンテレフ
タレートとシクロヘキサンジオールとの共重合体で構成
されていることを特徴とする請求項１記載の化粧材。 - 【請求項５】 ポリ塩化ビニルからなるフィルム状物に
接着剤を塗布し、次いで、この接着剤が塗布されたポリ
塩化ビニルからなるフィルム状物を７０〜９０℃に加熱
した状態でアモルファス−ポリエチレンテレフタレート
からなるフィルム状物を積層した後、急冷することを特
徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項６】 アモルファス−ポリエチレンテレフタレ
ートからなるフィルム状物にトルエン又はトルエンにケ
トンが５０重量部％以下の混合溶剤からなる接着剤を塗
布し、次いで、この接着剤が塗布されたアモルファス−
ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム状物を７
０〜９０℃に加熱した状態でポリ塩化ビニルからなるフ
ィルム状物を積層した後、急冷することを特徴とする化
粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22151392A JPH0664109A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22151392A JPH0664109A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 化粧材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664109A true JPH0664109A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16767895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22151392A Pending JPH0664109A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664109A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110817A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-19 | Riken Vinyl Ind Co Ltd | 積層化粧シート |
| JP2000071401A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 積層化粧シート |
| KR100316377B1 (ko) * | 1999-03-16 | 2001-12-12 | 최재영 | 베너페트 및 그 제조방법 |
| KR20140088358A (ko) * | 2013-01-02 | 2014-07-10 | 주식회사 케이씨씨 | 인쇄효과 및 표면특성이 우수한 장식용 경면 시트 및 그 제조방법 |
| CN117903715A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 广东欣创新材料科技有限公司 | 一种pvc-pet复合板材膜及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133729A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形用シート |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP22151392A patent/JPH0664109A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133729A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形用シート |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110817A (ja) * | 1997-04-28 | 1999-01-19 | Riken Vinyl Ind Co Ltd | 積層化粧シート |
| JP2000071401A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Riken Vinyl Industry Co Ltd | 積層化粧シート |
| KR100316377B1 (ko) * | 1999-03-16 | 2001-12-12 | 최재영 | 베너페트 및 그 제조방법 |
| KR20140088358A (ko) * | 2013-01-02 | 2014-07-10 | 주식회사 케이씨씨 | 인쇄효과 및 표면특성이 우수한 장식용 경면 시트 및 그 제조방법 |
| CN117903715A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-19 | 广东欣创新材料科技有限公司 | 一种pvc-pet复合板材膜及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960319 |