JPH0970570A - 記録材料用支持体の製造方法 - Google Patents
記録材料用支持体の製造方法Info
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- JPH0970570A JPH0970570A JP7227823A JP22782395A JPH0970570A JP H0970570 A JPH0970570 A JP H0970570A JP 7227823 A JP7227823 A JP 7227823A JP 22782395 A JP22782395 A JP 22782395A JP H0970570 A JPH0970570 A JP H0970570A
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 写真印画紙、感熱記録材料、各種高面状
プリンターなどの記録用支持体の製造方法において、表
面平滑性を向上させることにより、印画あるいは発色時
（後）の画像のムラを減少させ、高品質の画像を形成で
きる支持体の製造方法を提供する。 【解決手段】 原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングして記録材料用支持体を製造す
る方法において、水分が１．８〜１０％の原紙を、ロー
ル温度１０〜１４０℃、線圧４００〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍの圧力でキャレンダー掛けし、その後熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングすることを特徴とする高平滑記
録材料用支持体の製造方法。
プリンターなどの記録用支持体の製造方法において、表
面平滑性を向上させることにより、印画あるいは発色時
（後）の画像のムラを減少させ、高品質の画像を形成で
きる支持体の製造方法を提供する。 【解決手段】 原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングして記録材料用支持体を製造す
る方法において、水分が１．８〜１０％の原紙を、ロー
ル温度１０〜１４０℃、線圧４００〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍの圧力でキャレンダー掛けし、その後熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングすることを特徴とする高平滑記
録材料用支持体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高圧キャレンダ
ー処理により、著しく平滑性を向上させた、紙ベース樹
脂被覆支持体の製造方法に関し、特に、高平滑性が要求
される写真印画紙用支持体、感熱記録材料及び各種プリ
ンター用紙を製造する方法に関するものである。
ー処理により、著しく平滑性を向上させた、紙ベース樹
脂被覆支持体の製造方法に関し、特に、高平滑性が要求
される写真印画紙用支持体、感熱記録材料及び各種プリ
ンター用紙を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、記録材料用支持体をカレンダー処
理する方法としては、絶乾水分が１．８〜７％の基紙
を、温度１５０〜３００℃、線圧４０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍの条件下に二本の金属ロールで形成されたニップの間
を通すことにより熱カレンダー処理することを特徴とす
る写真用紙支持体の製造方法（特公平１−４３０７９号
公報）及びその改良法として、原紙の少なくとも片面を
ポリオレフィン樹脂により被覆した写真印画紙用支持体
の製造方法において、前記原紙のおもて面を、表面温度
を１２０〜３００℃の金属ロール１と接するようにし、
該金属ロール１と他の金属ロール２の間を、少なくとも
一方の金属ロールの表面温度が２００℃以上で線圧４０
〜２００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理し、その後
３００秒以内にポリオレフィン樹脂被覆する事を特徴と
する写真印画紙用支持体の製造方法（特開平６−２６６
０４７号公報）が知られている。これらの方法は、紙の
平滑性と剛度を改善するべく開発されたものであるが、
原紙表面の繊維の戻りによる平滑性の低下があるためカ
レンダー処理後は至急ポリオレフィン樹脂被覆を行なわ
なければならず、しかも高温でカレンダー処理するため
紙質の熱劣化や水分逃散による変質の問題もあるばかり
でなく、加熱のための設備及びエネルギーコストも問題
であった。
理する方法としては、絶乾水分が１．８〜７％の基紙
を、温度１５０〜３００℃、線圧４０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍの条件下に二本の金属ロールで形成されたニップの間
を通すことにより熱カレンダー処理することを特徴とす
る写真用紙支持体の製造方法（特公平１−４３０７９号
公報）及びその改良法として、原紙の少なくとも片面を
ポリオレフィン樹脂により被覆した写真印画紙用支持体
の製造方法において、前記原紙のおもて面を、表面温度
を１２０〜３００℃の金属ロール１と接するようにし、
該金属ロール１と他の金属ロール２の間を、少なくとも
一方の金属ロールの表面温度が２００℃以上で線圧４０
〜２００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理し、その後
３００秒以内にポリオレフィン樹脂被覆する事を特徴と
する写真印画紙用支持体の製造方法（特開平６−２６６
０４７号公報）が知られている。これらの方法は、紙の
平滑性と剛度を改善するべく開発されたものであるが、
原紙表面の繊維の戻りによる平滑性の低下があるためカ
レンダー処理後は至急ポリオレフィン樹脂被覆を行なわ
なければならず、しかも高温でカレンダー処理するため
紙質の熱劣化や水分逃散による変質の問題もあるばかり
でなく、加熱のための設備及びエネルギーコストも問題
であった。
【０００３】また、原紙の両面をポリオレフィンにより
被覆した写真印画紙用支持体において、前記原紙とし
て、まず、金属ロール−金属ロール間でカレンダー処理
し、次いで、金属ロール−合成樹脂ロール間でカレンダ
ー処理を行う方法（特開平２−２０３３３５号公報、特
開平４−８１８３６号公報）、及び原紙の両面をポリオ
レフィンにより被覆した写真印画紙用支持体において、
前記原紙として、抄紙工程を経て乾燥された原紙にミス
ト法により再度水分を付与して加湿した後７０℃〜２０
０℃に加熱した金属ロールを用いてカレンダー処理を行
う方法（特開平２−２６４９４０号公報）も知られてい
る。これらの方法は紙面の波状の大きな凹凸と点状の小
さな凹凸をなくして平滑面を得るべく開発されたもので
あるが、カレンダー処理後の原紙の密度は最大で１．０
８ｇ／ｃｍ3程度にすぎず、さらに平滑性の高い紙支持
体を安価に提供する方法の開発が望まれていた。
被覆した写真印画紙用支持体において、前記原紙とし
て、まず、金属ロール−金属ロール間でカレンダー処理
し、次いで、金属ロール−合成樹脂ロール間でカレンダ
ー処理を行う方法（特開平２−２０３３３５号公報、特
開平４−８１８３６号公報）、及び原紙の両面をポリオ
レフィンにより被覆した写真印画紙用支持体において、
前記原紙として、抄紙工程を経て乾燥された原紙にミス
ト法により再度水分を付与して加湿した後７０℃〜２０
０℃に加熱した金属ロールを用いてカレンダー処理を行
う方法（特開平２−２６４９４０号公報）も知られてい
る。これらの方法は紙面の波状の大きな凹凸と点状の小
さな凹凸をなくして平滑面を得るべく開発されたもので
あるが、カレンダー処理後の原紙の密度は最大で１．０
８ｇ／ｃｍ3程度にすぎず、さらに平滑性の高い紙支持
体を安価に提供する方法の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、写真
印画紙、感熱記録材料、各種高面状プリンターなどの記
録用支持体の製造方法において、表面平滑性を向上させ
ることにより、印画あるいは発色時（後）の画像のムラ
を減少させ、高品質の画像を形成できる支持体の製造方
法を提供することである。
印画紙、感熱記録材料、各種高面状プリンターなどの記
録用支持体の製造方法において、表面平滑性を向上させ
ることにより、印画あるいは発色時（後）の画像のムラ
を減少させ、高品質の画像を形成できる支持体の製造方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、原紙の少な
くとも片面に熱可塑性樹脂を溶融押出しコーティングし
て記録材料用支持体を製造する方法において、水分が
１．８〜１０％の原紙を、ロール温度１０〜１４０℃、
線圧４００〜３０００ｋｇ／ｃｍの圧力でキャレンダー
掛けし、その後熱可塑性樹脂を溶融押出しコーティング
することを特徴とする高平滑記録材料用支持体の製造方
法によって達成される。
くとも片面に熱可塑性樹脂を溶融押出しコーティングし
て記録材料用支持体を製造する方法において、水分が
１．８〜１０％の原紙を、ロール温度１０〜１４０℃、
線圧４００〜３０００ｋｇ／ｃｍの圧力でキャレンダー
掛けし、その後熱可塑性樹脂を溶融押出しコーティング
することを特徴とする高平滑記録材料用支持体の製造方
法によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係る写真印画紙用支持体
に使用する原紙は針葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パ
ルプを主原料に後述する薬品を添加した紙料を抄紙する
ことによって得られる。
に使用する原紙は針葉樹、広葉樹等から選ばれる天然パ
ルプを主原料に後述する薬品を添加した紙料を抄紙する
ことによって得られる。
【０００７】上記天然パルプに代えて合成パルプを使用
したものでも良く、天然パルプと合成パルプを任意の比
率に混合したものでも良い。短繊維である広葉樹パルプ
を６０重量％以上用いることが好ましい。
したものでも良く、天然パルプと合成パルプを任意の比
率に混合したものでも良い。短繊維である広葉樹パルプ
を６０重量％以上用いることが好ましい。
【０００８】又、パルプの叩解度は２００〜５００ｃｃ
Ｃ.Ｓ.Ｆが好ましく、より好ましくは２５０〜３５０
ｃｃ Ｃ.Ｓ.Ｆである。
Ｃ.Ｓ.Ｆが好ましく、より好ましくは２５０〜３５０
ｃｃ Ｃ.Ｓ.Ｆである。
【０００９】添加薬品としてはクレー、タルク、炭酸カ
ルシウム、尿素樹脂微粒子等の填料、ロジン、アルキル
ケテンダイマー、高級脂肪酸塩、パラフィンワックス、
アルケニルコハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド
等の紙力増強剤、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の定
着剤などを添加したものが用いられる。
ルシウム、尿素樹脂微粒子等の填料、ロジン、アルキル
ケテンダイマー、高級脂肪酸塩、パラフィンワックス、
アルケニルコハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド
等の紙力増強剤、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の定
着剤などを添加したものが用いられる。
【００１０】その他、必要に応じ、染料、蛍光染料、ス
ライムコントロール剤、消泡剤等が添加される。又、必
要に応じ、以下の柔軟化剤を添加することにより、本発
明をより効果的に発現させることができる。
ライムコントロール剤、消泡剤等が添加される。又、必
要に応じ、以下の柔軟化剤を添加することにより、本発
明をより効果的に発現させることができる。
【００１１】柔軟化剤に関しては、例えば、新・紙加工
便覧（紙業タイムス社編）５５４頁〜５５５頁、１９８
０年発行に記載がある。特に分子量２００以上のものが
好ましい。すなわち、炭素数１０以上の疎水性基を有
し、又、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級
アンモニウム塩を有している。具体的には、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応物、ウ
レタンアルコールとアルキル化剤との反応物、高級脂肪
酸の４級アンモニウム塩等があげられるが、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応物が特に好
ましい。
便覧（紙業タイムス社編）５５４頁〜５５５頁、１９８
０年発行に記載がある。特に分子量２００以上のものが
好ましい。すなわち、炭素数１０以上の疎水性基を有
し、又、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級
アンモニウム塩を有している。具体的には、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応物、ウ
レタンアルコールとアルキル化剤との反応物、高級脂肪
酸の４級アンモニウム塩等があげられるが、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応物が特に好
ましい。
【００１２】又、原紙表面にゼラチン、スターチ、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性物等の皮
膜形成ポリマーにより表面サイズ処理することもでき
る。この場合のポリビニルアルコール変性物としては、
カルボキシル基変性物、シラノール変性物やアクリルア
ミドとの共重合物等が挙げられる。また皮膜形成性ポリ
マーにより表面サイズ処理する場合の皮膜形成ポリマー
の塗布量は、０．１〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは、
０．５〜２．０ｇ／ｍ2に調整される。更にこの際の皮
膜形成性ポリマーには、必要に応じて帯電防止剤、蛍光
増白剤、填料、消泡剤などを添加することができる。
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性物等の皮
膜形成ポリマーにより表面サイズ処理することもでき
る。この場合のポリビニルアルコール変性物としては、
カルボキシル基変性物、シラノール変性物やアクリルア
ミドとの共重合物等が挙げられる。また皮膜形成性ポリ
マーにより表面サイズ処理する場合の皮膜形成ポリマー
の塗布量は、０．１〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは、
０．５〜２．０ｇ／ｍ2に調整される。更にこの際の皮
膜形成性ポリマーには、必要に応じて帯電防止剤、蛍光
増白剤、填料、消泡剤などを添加することができる。
【００１３】また、原紙は、上述したパルプ、及び必要
に応じて添加した填料、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤
等の添加剤を含有したパルプスラリーを長網抄紙機等の
抄紙機により抄紙し、乾燥し、巻取って製造される。こ
の乾燥の前後のいずれかにおいて前記表面サイズ処理が
行われる。
に応じて添加した填料、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤
等の添加剤を含有したパルプスラリーを長網抄紙機等の
抄紙機により抄紙し、乾燥し、巻取って製造される。こ
の乾燥の前後のいずれかにおいて前記表面サイズ処理が
行われる。
【００１４】上記乾燥工程において原紙の水分量を１．
８％以上１０％以下、好ましくは３％以上９％以下、さ
らに好ましくは、５％以上８％以下に調節される。原紙
水分が１．８％より小さい場合はキャレンダーの効果が
十分に得られず、１０％より大きい場合は紙の繊維つぶ
れや透明化、キャレンダー汚れ等の問題が生じ易くな
る。
８％以上１０％以下、好ましくは３％以上９％以下、さ
らに好ましくは、５％以上８％以下に調節される。原紙
水分が１．８％より小さい場合はキャレンダーの効果が
十分に得られず、１０％より大きい場合は紙の繊維つぶ
れや透明化、キャレンダー汚れ等の問題が生じ易くな
る。
【００１５】乾燥後から巻取りの間もしくは巻取り後で
樹脂ラミネート前にキャレンダー掛けが行われる。キャ
レンダー掛けは２本の金属ロール間を通すことによって
行ない、本発明の方法においては、キャレンダーロール
温度を２本共１０℃以上１４０℃以下、好ましくは、２
０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは、２０℃以上
８０℃以下とする。ロール温度が１４０℃より高い場合
は水分の蒸発などにより原紙水分変化や蒸発による面荒
れによる品質安定上の問題が生じ、１０℃より低い場合
は新たなロール冷却手段が必要となる。又、キャレンダ
ー線圧は４００ｋｇ／ｃｍ以上３０００ｋｇ／ｃｍ以
下、好ましくは１０００ｋｇ／ｃｍ以上２５００ｋｇ／
ｃｍ以下、さらに好ましくは１５００ｋｇ／ｃｍ以上２
０００ｋｇ／ｃｍ以下になるようにする。キャレンダー
線圧が４００ｋｇ／ｃｍより小さい場合は平滑性向上の
十分な効果が得られず、３０００ｋｇ／ｃｍを超える領
域では平滑性向上効果が飽和して、エネルギーコストの
割には効果が少なく、効率的でない。キャレンダー掛け
によって、原紙密度を１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3程度、
特に１．２〜１．３ｇ／ｃｍ3程度、そして原紙表面粗
さを０．７〜０．８μｍ程度、特に０．７〜１．０μｍ
程度にできる。
樹脂ラミネート前にキャレンダー掛けが行われる。キャ
レンダー掛けは２本の金属ロール間を通すことによって
行ない、本発明の方法においては、キャレンダーロール
温度を２本共１０℃以上１４０℃以下、好ましくは、２
０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは、２０℃以上
８０℃以下とする。ロール温度が１４０℃より高い場合
は水分の蒸発などにより原紙水分変化や蒸発による面荒
れによる品質安定上の問題が生じ、１０℃より低い場合
は新たなロール冷却手段が必要となる。又、キャレンダ
ー線圧は４００ｋｇ／ｃｍ以上３０００ｋｇ／ｃｍ以
下、好ましくは１０００ｋｇ／ｃｍ以上２５００ｋｇ／
ｃｍ以下、さらに好ましくは１５００ｋｇ／ｃｍ以上２
０００ｋｇ／ｃｍ以下になるようにする。キャレンダー
線圧が４００ｋｇ／ｃｍより小さい場合は平滑性向上の
十分な効果が得られず、３０００ｋｇ／ｃｍを超える領
域では平滑性向上効果が飽和して、エネルギーコストの
割には効果が少なく、効率的でない。キャレンダー掛け
によって、原紙密度を１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3程度、
特に１．２〜１．３ｇ／ｃｍ3程度、そして原紙表面粗
さを０．７〜０．８μｍ程度、特に０．７〜１．０μｍ
程度にできる。
【００１６】このキャレンダー処理は、表面サイズ処理
を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のいず
れにおいても実施することができるが、本発明の目的を
効果的に達成するためには、本発明に係るキャレンダー
処理を各種処理を実行した最終の仕上げ工程で実行する
ことが好ましい。
を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のいず
れにおいても実施することができるが、本発明の目的を
効果的に達成するためには、本発明に係るキャレンダー
処理を各種処理を実行した最終の仕上げ工程で実行する
ことが好ましい。
【００１７】キャレンダー処理後は少なくとも片面に熱
可塑性樹脂を溶融押出しコーティングする。熱可塑性樹
脂としてはポリオレフィン樹脂が好ましい。このポリオ
レフィン樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれら各種
の重合体の混合物を挙げることができる。特に好ましい
ポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン及びそれらの混合物である。これらのポリオレフ
ィンは押出しコーティングすることが可能である限り、
その分子量に特別の制限はないが、通常は分子量が２
０，０００〜２００，０００の範囲にあるポリオレフィ
ンが用いられる。
可塑性樹脂を溶融押出しコーティングする。熱可塑性樹
脂としてはポリオレフィン樹脂が好ましい。このポリオ
レフィン樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれら各種
の重合体の混合物を挙げることができる。特に好ましい
ポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン及びそれらの混合物である。これらのポリオレフ
ィンは押出しコーティングすることが可能である限り、
その分子量に特別の制限はないが、通常は分子量が２
０，０００〜２００，０００の範囲にあるポリオレフィ
ンが用いられる。
【００１８】熱可塑性樹脂被覆層の厚さについては特に
制限はなく、従来の記録材料用支持体の熱可塑性樹脂被
覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常１５〜
５０μｍが好適である。
制限はなく、従来の記録材料用支持体の熱可塑性樹脂被
覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常１５〜
５０μｍが好適である。
【００１９】熱可塑性樹脂層中には、白色顔料、着色顔
料或いは蛍光増白剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を添
加することが可能である。特に写真乳剤等を塗布する表
面の熱可塑性樹脂被覆層中には、白色顔料又は着色顔料
を添加することが好ましい。
料或いは蛍光増白剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を添
加することが可能である。特に写真乳剤等を塗布する表
面の熱可塑性樹脂被覆層中には、白色顔料又は着色顔料
を添加することが好ましい。
【００２０】尚、熱可塑性樹脂を押出しコーティングす
る際の押出コーティングの設備としては、通常の熱可塑
性樹脂用押出機とラミネーターが使用される。
る際の押出コーティングの設備としては、通常の熱可塑
性樹脂用押出機とラミネーターが使用される。
【００２１】
【実施例】ＬＢＫＰ６０部、ＬＢＳＰ４０部、ＮＢＳＰ
２０部からなる木材パルプをディスクリファイナーによ
りカナディアンフリーネス３００ｃｃまで叩解し、エポ
キシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリル
アミド１．０部、硫酸アルミニウム１．０部、カチオン
ポリアクリルアミド０．５部、ポリアミドポリアミンエ
ピクロルヒドリン０．１部を、何れも木材パルプに対す
る絶乾重量比で添加し、長網抄紙機により坪量１２５ｇ
／ｍ2、水分６．０％の原紙を抄造した。
２０部からなる木材パルプをディスクリファイナーによ
りカナディアンフリーネス３００ｃｃまで叩解し、エポ
キシ化ベヘン酸アミド０．５部、アニオンポリアクリル
アミド１．０部、硫酸アルミニウム１．０部、カチオン
ポリアクリルアミド０．５部、ポリアミドポリアミンエ
ピクロルヒドリン０．１部を、何れも木材パルプに対す
る絶乾重量比で添加し、長網抄紙機により坪量１２５ｇ
／ｍ2、水分６．０％の原紙を抄造した。
【００２２】上記の原紙に表１の条件で超高圧キャレン
ダー掛けを行った。
ダー掛けを行った。
【００２３】次いで、押出しラミネート法を用いて、１
０重量％のＴｉＯ2を含むＰＥ樹脂（ＭＩ＝３、密度
０．９４）を下記の条件で押出しラミネートし、支持体
を作成した（ＰＥ樹脂層厚み３０μｍ）。
０重量％のＴｉＯ2を含むＰＥ樹脂（ＭＩ＝３、密度
０．９４）を下記の条件で押出しラミネートし、支持体
を作成した（ＰＥ樹脂層厚み３０μｍ）。
【００２４】〔押出ラミネータ条件〕 押出機スクリュー径 ２．５ｉｎｃｈ ラミネート速度 １００ｍ／ｍｉｎ ラミネート前コロナ処理電圧 ３ｋｖ 吐出温度 ３００℃ 冷却ロール温度 １５℃
【００２５】原紙表面粗さは（株）東京精密製の表面粗
さ形状測定機サーフコム５７０Ａにより、波長１．６ｍ
ｍ以下の中心面平均粗さを測定した。
さ形状測定機サーフコム５７０Ａにより、波長１．６ｍ
ｍ以下の中心面平均粗さを測定した。
【００２６】その上に、カラー感熱記録材料感剤を塗布
し、乾燥後、感熱プリンター（富士写真フイルム(株)製
フォトジョイプリンターＮＣ−１）を用いて印画し、そ
の面状を官能評価（目視評価）した。ここでの面性評価
は、特に単色部、グレー部で見られる色ムラ（濃度ム
ラ）を中心に行った。官能評価は１０点満点で、点数が
大きいほど画像ムラが少なく、良好な面状を示す。
し、乾燥後、感熱プリンター（富士写真フイルム(株)製
フォトジョイプリンターＮＣ−１）を用いて印画し、そ
の面状を官能評価（目視評価）した。ここでの面性評価
は、特に単色部、グレー部で見られる色ムラ（濃度ム
ラ）を中心に行った。官能評価は１０点満点で、点数が
大きいほど画像ムラが少なく、良好な面状を示す。
【００２７】キャレンダー掛け条件及び評価結果を表１
に示す。
に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】上記の結果から、本発明の超高圧キャレン
ダーにより、密度アップ、表面粗さダウンし、感材塗布
サンプルの印画後面状も向上でき、キャレンダー圧が高
いほど、その効果は大きくなることがわかる（比較例
１、実施例１，２）。
ダーにより、密度アップ、表面粗さダウンし、感材塗布
サンプルの印画後面状も向上でき、キャレンダー圧が高
いほど、その効果は大きくなることがわかる（比較例
１、実施例１，２）。
【００３０】次に、上記と同じ原紙を用いて、表２の条
件で超高圧キャレンダー掛けを行い、次いで上記と同じ
条件で同じＴｉＯ2含有ＰＥ樹脂を厚みを変えて押出し
ラミネートして支持体を作製した。そして、さらに、カ
ラー感熱記録材料感剤を塗布し、乾燥後、感熱プリンタ
ーを用いて印画し、その面状を官能評価（目視評価）し
た。
件で超高圧キャレンダー掛けを行い、次いで上記と同じ
条件で同じＴｉＯ2含有ＰＥ樹脂を厚みを変えて押出し
ラミネートして支持体を作製した。そして、さらに、カ
ラー感熱記録材料感剤を塗布し、乾燥後、感熱プリンタ
ーを用いて印画し、その面状を官能評価（目視評価）し
た。
【００３１】キャレンダー掛け条件及び評価結果を表２
に示す。
に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】上記の結果から、本発明の超高圧キャレン
ダーにより、表面平滑性が改善され面状良化し、表面の
ラミネート厚みが厚いほど面状良化し、超高圧キャレン
ダーの効果が加わるとさらに面状良化することがわかる
（実施例６，７）。
ダーにより、表面平滑性が改善され面状良化し、表面の
ラミネート厚みが厚いほど面状良化し、超高圧キャレン
ダーの効果が加わるとさらに面状良化することがわかる
（実施例６，７）。
【００３４】
【発明の効果】原紙に４００ｋｇ／ｃｍ以上の超高圧で
キャレンダーかけを行うことにより、優れた平滑性を持
った支持体を製作できる。さらに光沢度も向上させるこ
とができる。その支持体（原紙）を用いた樹脂ラミネー
ト支持体を作成し、感材塗布した面に画像を形成する場
合、画像ムラの少ない優れた面状を得ることができる。
更に樹脂ラミネート面に発生する細孔状（ピット状）の
表面欠陥を減少させることもできる。
キャレンダーかけを行うことにより、優れた平滑性を持
った支持体を製作できる。さらに光沢度も向上させるこ
とができる。その支持体（原紙）を用いた樹脂ラミネー
ト支持体を作成し、感材塗布した面に画像を形成する場
合、画像ムラの少ない優れた面状を得ることができる。
更に樹脂ラミネート面に発生する細孔状（ピット状）の
表面欠陥を減少させることもできる。
【００３５】又、熱キャレンダーを使わずに、同等以上
の高平滑の面が得られ、かつ、常温でキャレンダー効果
が得られるので、原紙水分量の変化（減少）がなく、支
持体の水分コントロールも容易である。
の高平滑の面が得られ、かつ、常温でキャレンダー効果
が得られるので、原紙水分量の変化（減少）がなく、支
持体の水分コントロールも容易である。
【図１】 本発明の支持体の表面に感材層を形成した記
録材料の一例の断面図である。
録材料の一例の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 克彦 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 原紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングして記録材料用支持体を製造す
る方法において、水分が１．８〜１０％の原紙を、ロー
ル温度１０〜１４０℃、線圧４００〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍの圧力でキャレンダー掛けし、その後熱可塑性樹脂を
溶融押出しコーティングすることを特徴とする高平滑記
録材料用支持体の製造方法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227823A JPH0970570A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 記録材料用支持体の製造方法 |
| NL1003956A NL1003956C2 (nl) | 1995-09-05 | 1996-09-04 | Werkwijze voor het vervaardigen van een drager voor registratie materiaal. |
| US08/708,670 US5763009A (en) | 1995-09-05 | 1996-09-05 | Process for producing support for recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7227823A JPH0970570A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 記録材料用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970570A true JPH0970570A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16866940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7227823A Pending JPH0970570A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 記録材料用支持体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5763009A (ja) |
| JP (1) | JPH0970570A (ja) |
| NL (1) | NL1003956C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522053A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 性能の改善された樹脂コーテッド紙 |
| CN107841899A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-27 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种儿童轻质玩具纸模及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FI111476B (fi) * | 1999-03-12 | 2003-07-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma päällystetyn paperin valmistamiseksi sekä päällystetty paperi |
| US6872282B1 (en) * | 1999-09-08 | 2005-03-29 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Surface finishing of paper or board |
| WO2001062510A1 (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Upm-Kymmene Corporation | Recording paper |
| JP2004020990A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 画像記録材料用支持体 |
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| US20050032644A1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-02-10 | Brelsford Gregg L. | Binder selection for coated photographic base stock |
| US20050028951A1 (en) * | 2003-06-17 | 2005-02-10 | Brelsford Gregg L. | Smooth base stock composed of nonstandard fibers |
| JP4150303B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2008-09-17 | 富士フイルム株式会社 | 感熱記録材料 |
| JP4202850B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2008-12-24 | 富士フイルム株式会社 | 感熱記録材料 |
| US7972648B2 (en) * | 2006-10-24 | 2011-07-05 | Biomet 3I, Llc | Deposition of discrete nanoparticles on a nanostructured surface of an implant |
| PL3342929T3 (pl) | 2016-12-30 | 2019-05-31 | Mitsubishi Hitec Paper Europe Gmbh | Papier barierowy |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5951638B2 (ja) * | 1975-09-18 | 1984-12-14 | 神崎製紙 （株） | 均一な透明性を有する粗面化紙の製造法 |
| JPS6443079A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Shoji Yonezawa | Generator to take out current by magnetizing & rotating armature with armature magnetomotive machine |
| JP2645887B2 (ja) * | 1989-04-06 | 1997-08-25 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真印画紙用支持体 |
| JPH02264940A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-10-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
| US5360657A (en) * | 1989-11-27 | 1994-11-01 | Jujo Paper Co., Ltd. | Coated printing paper and process for producing the same |
| JP2793888B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1998-09-03 | 三菱製紙株式会社 | 写真用二酸化チタン顔料の製法及びそれを用いた写真用支持体 |
| JPH06266047A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP7227823A patent/JPH0970570A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-04 NL NL1003956A patent/NL1003956C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1996-09-05 US US08/708,670 patent/US5763009A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2008522053A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー． | 性能の改善された樹脂コーテッド紙 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1003956A1 (nl) | 1997-03-06 |
| NL1003956C2 (nl) | 1997-07-29 |
| US5763009A (en) | 1998-06-09 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040720 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |