JPH0965850A - コーテイング粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸湿、成分の揮散、変化などの点で著しく改
善され、さらに飲食時に長時間にわたり芯物質の効果が
持続し、満足感を与えることのできるコーティング粉末
を提供する。 【解決手段】 常温で固体である芯物質粉末に、融点４
０℃以上の脂質粉状体を高速ミキサー等を用いてコーテ
ィングする際に、該コーティングを、場合により香味物
質を含有していてもよい融点４０℃以上の溶融油脂の存
在下に行い、芯物質の表面全体に均一にコーティングす
ることによりコーティング粉末を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種飲食品に広く
利用することができる、例えば、香料、酸味料、ビタミ
ン類、甘味料、調味料、機能性物質などのコーティング
粉末の製造方法に関し、特に、油脂により被覆されたコ
ーティング粉末の製造方法に関する。更に詳しくは、常
温で固体状の芯物質を、融点４０℃以上の脂質粉状体で
コーティングするに際し、該コーティングを融点４０℃
以上の溶融油脂の存在下で行うことを特徴とするコーテ
ィング粉末の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に市販されている香料、酸味
料、ビタミン類、甘味料、調味料、機能性物質などの粉
末は、結晶状または粉末状のままバインダーを用いて造
粒し顆粒状にしたもの、或いはデキストリンのごとき加
工澱粉溶液またはアラビアガムのような天然ガムを賦形
剤として噴霧乾燥法等により粉状にしたものが大部分で
ある。しかしながら、これらの粉末を飲食品等に配合す
ると、時間の経過とともに該粉末に起因する吸湿、ケー
キング、成分の揮散、成分変化、変色、退色、或いは他
成分への悪影響などのトラブルを飲食品に与え、これが
商品価値を著しく低下させるという欠点があった。

【０００３】従来、これらの欠点を改善すべくいくつか
の提案がなされている。例えば、油状香料を天然ガム類
溶液または化工澱粉溶液とともに乳化し、これを噴霧乾
燥して得た粉末香料を溶融した動植物硬化油または合成
油脂と混和した後、これを噴霧粉末化して二重コーティ
ング粉末香料を製造する方法（特公昭４５−１２６００
号公報参照）、また、有機酸と動植物性硬化油の溶融混
合物を噴霧冷却法により処理することにより被覆有機酸
を製造する方法（特公昭４５−３２２１７号公報参
照）、水溶性ビタミン類粉状体に、被覆剤として融点４
０℃以上の脂質粉状体を接触させて、上記水溶性ビタミ
ン類粉状体の全周囲表面に上記脂質粉状体を付着・被覆
し、水溶性ビタミン類を芯物質として脂質が被覆された
製剤を製造することを特徴とする水溶性ビタミン類被覆
製剤の製造方法（特公平３−５８２６４号公報参照）な
どが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案により得られるコーティング粉末は、吸湿、添加した
飲食品の他成分への影響などの点で或る程度の改善が見
られるものの、均一にコーティングすることが難しく、
吸湿性、成分の揮散、成分変化、変色、退色、或いは他
成分への悪影響など、更には有効成分の持続性の点から
は、依然として満足できるものでなく、更に改善された
コーティング粉末の開発が強く望まれている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記欠点
を解決するために鋭意研究を行った。その結果、常温で
固体状の芯物質を、融点４０℃以上の脂質粉状体でコー
ティングするに際し、該コーティングを融点４０℃以上
の溶融油脂または該油脂に香味物質を溶解させた溶融油
脂の存在下で行うことにより、上記提案の従来技術と比
較して、芯物質を極めて均一にコーティングせしめるこ
とが可能となることを見いだし本発明を完成した。

【０００６】従って、本発明の目的は、吸湿性、成分の
揮散、成分変化、変色、退色、或いは他成分への悪影響
など、更には有効成分の持続性などが著しく改善され、
従来の課題を一挙に解決しうるコーティング粉末の製造
方法を提供することである。

【０００７】かくして、本発明によれば、常温で結晶状
又は粉末状などの固体状の芯物質を、融点４０℃以上の
脂質粉状体でコーティングするに際し、該コーティング
を、適宜香味物質を含有していてもよい融点４０℃以上
の溶融油脂の存在下で行うことを特徴とするコーティン
グ粉末の製造法が提供される。

【０００８】以下、本発明について更に詳細に述べる。

【０００９】本発明において使用しうる常温で固体状の
芯物質としては、例えば、常温で結晶状または粉末状の
形態をとりうる香料、酸味料、ビタミン類、甘味料、調
味料、機能性物質などの固体状物を挙げることができ
る。以下、これらの芯物質についてさらに具体的に説明
する。

【００１０】常温で固体状の香料としては、例えば、メ
ントール、ｄｌ−メントール、バニリン、エチルバニリ
ン、桂皮酸、ピペロナール、ｄ−ボルネオール、マルト
ール、エチルマルトール、カンファー、チモール、アン
トラニル酸メチル、桂皮酸メチル、シンナミックアルコ
ール、Ｎ−メチルアントラニル酸メチル、メチルβ−ナ
フチルケトンなどの常温で固体状の香料化合物；例え
ば、ビーフエキス、チキンエキス、ポークエキス、カニ
エキス、鰹節エキス、カキエキス、昆布エキス、タマネ
ギエキス、ニンジンエキス等の野菜エキス、オレンジ果
汁、レモン果汁等の果汁類の如き各種動植物エキス類及
び／又は通常食品香料として使用される香料に、乳糖、
デキストリン、澱粉、カゼイン等の賦形剤および水を添
加し、混合・分散の後、例えば、噴霧乾燥法、真空乾燥
法、流動層乾燥法その他任意の既知の乾燥法により乾燥
して得られる粉末香料；食品香料として一般に使用され
る油性香料をアラビアガム、ショ糖脂肪酸エステル、レ
シチン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、化工澱粉、キ
ラヤサポニンなどの食品の製造に使用される乳化剤を用
いて乳化後、乾燥して得られる粉末香料などの香料が挙
げられる。これらの香料は単独で用いても、あるいは２
種以上組み合わせて用いることもできる。

【００１１】常温で固体状の酸味料としては、例えば、
結晶クエン酸、無水クエン酸、酒石酸、フマル酸、ｄｌ
ーリンゴ酸などの有機酸；これらの有機酸に予め乳糖、
デキストリン、澱粉、アラビヤガム等の高分子賦形剤お
よび水を添加し、溶解・混合した後、噴霧乾燥法、真空
乾燥法、流動層乾燥法その他任意の既知の乾燥法により
乾燥して得られる酸味料等が挙げられる。これらは用途
等に応じて２種以上組み合わせて用いることもできる。

【００１２】常温で固体状のビタミン類としては、例え
ば、ビタミンＢ₁、ビタミンＢ₂、ビタミンＢ₆、ビタミ
ンＢ₁₂、ビタミンＢ₁₃、ビタミンＢ₁₄、ビタミンＢ₁₅、
リポ酸、ニコチン酸、ニコチンアミド、パントテン酸、
葉酸、パラアミノ安息香酸、ビオチン、コリン、イノシ
トール、ビタミンＬ、ビタミンＵ、ビタミンＣ、ビタミ
ンＰなどの水溶性のビタミン類；これらのビタミン類に
予め乳糖、デキストリン、澱粉、アラビヤガム等の高分
子賦形剤および水を添加し、溶解・混合した後、噴霧乾
燥法、真空乾燥法、流動層乾燥法その他任意の既知の乾
燥法により乾燥して得られるビタミン類；例えば、ビタ
ミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫなどの油
溶性ビタミンを、アラビアガム、ショ糖脂肪酸エステ
ル、レシチン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、化工澱
粉、キラヤサポニンなどの食品の製造に使用される乳化
剤を用いて乳化後、乾燥して得られるビタミン類の粉末
等を挙げることができる。また、上記のビタミン類のカ
ルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びその他の金
属塩、塩酸塩、硝酸塩等の酸塩、リン酸エステル、酢酸
エステル、コハク酸エステル、マレイン酸エステル、グ
ルタミン酸エステルなどの誘導体も使用できる。これら
のビタミン類は単独でまたは２種以上組み合わせて使用
することができる。

【００１３】常温で固体状の甘味料としては、従来使用
されている、各種糖類、配糖体などの水溶性甘味料、水
溶性人工甘味料、ペプチド系甘味料、およびこれらの甘
味料に予め乳糖、デキストリン、澱粉、アラビヤガム等
の高分子物質の賦形剤および水を添加し、溶解・混合し
た後、噴霧乾燥法、真空乾燥法、流動層乾燥法その他任
意の既知の乾燥法により乾燥して得られる甘味料などが
挙げられる。これらは用途等に応じて２種以上組み合わ
せて用いることができる。

【００１４】常温で固体状の調味料としては、例えば、
グルタミン酸ナトリウム、核酸系調味料などの化学調味
料；天然食品材料から抽出または分解して得られる天然
調味料、およびこれらの調味料に賦形剤を添加して、任
意の乾燥法により乾燥して得られる調味料などが挙げら
れる。これらの調味料は単独でまたは２種以上組み合わ
せて使用することができる。

【００１５】常温で固体状の機能性物質としては、例え
ば、ＤＨＡ、ＥＰＡなどの魚油、リノール酸、γ−リノ
レン酸、α−リノレン酸、月見草油、ボラージ油、レシ
チン、オクタコサノール、γ−オリザノールなどの動植
物油脂類などを、例えば、アラビアガム、ショ糖脂肪酸
エステル、レシチン、ポリグリセリン脂肪酸エステル、
化工澱粉、キラヤサポニンなどの食品の製造に使用され
る乳化剤を用いて乳化後、乾燥して得られる機能性を有
する油脂類の粉末；ローズマリー、セージ、イチョウ
葉、アロエなどの生薬の粉末、およびこれらの生薬の抽
出物に賦形剤を添加して、任意の乾燥法により乾燥して
得られる生薬粉末；キチン、キトサン、ローヤルゼリ
ー、プロポリスなどの機能性を有する各種動植物エキス
類の粉末などが挙げられる。これらの機能性物質は単独
でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

【００１６】常温で固体状のこれらの芯物質の粒子サイ
ズは、特に制限されるものではないが、一般には、JIS
標準篩で１０メッシュ〜２００メッシュ、好ましくは、
３０メッシュ〜１５０メッシュの範囲内を例示すること
ができる。

【００１７】本明細書においては、以上に述べた芯物質
の単独又は２種以上の混合物を「芯物質粉末」と総称す
る。

【００１８】また、本発明において適宜溶融油脂に含有
させて用いうる香味物質は、使用上の特別な制約はな
く、常温で固体状物あるいは液体状物のいずれの形態の
ものであっても利用することができる。固体状の香味物
質としては、例えば、上述の芯物質となりうる常温で固
体状の香料、酸味料、ビタミン類、甘味料、調味料、機
能性物質などを挙げることができる。また、液体状の香
味物質としては、例えば、従来から調合香料素材として
知られているオレンジ油、レモン油、グレープフルーツ
油、ハッカ油、シンナモン油などの精油類；コーヒーオ
イル、各種オレオレジン、各種香味油などの天然由来の
香料；ｌ−メントール、メチルシンナメート、酢酸イソ
プロピルなどの合成香料などが挙げられる。これらの香
味物質は単独でまたは２種以上組み合わせて使用するこ
とができる。

【００１９】本発明において、上記芯物質粉末のコーテ
ィング剤として使用される融点４０℃以上、好ましくは
４０〜１００℃の脂質粉状体としては、例えば、硬化菜
種油、硬化大豆油、硬化ゴマ油、硬化米油、硬化小麦胚
芽油、硬化サフラワー油、硬化トウモロコシ油、硬化ヒ
マワリ油、硬化パーム油、硬化パーム核油、硬化ヤシ
油、硬化綿実油、硬化落花生油、硬化ツバキ油などの植
物油；牛脂、硬化牛脂、硬化鯨油、硬化魚油などの動物
油；脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸グリセリド、プロピ
レングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステ
ル、脂肪酸、脂肪酸塩、高級アルコール、ワックス、リ
ン脂質、糖脂質、ステロール、炭化水素及びこれらの水
添物、更に上記したものの任意の混合物等の脂質の粉
末、特に好ましくは動植物硬化油の粉末を例示すること
ができる。

【００２０】これら脂質粉状体の粒径は、厳密に制限さ
れるものではないが、通常約５ミクロン〜約３００ミク
ロン、好ましくは約１０ミクロン〜約１００ミクロンの
範囲内にあることができる。

【００２１】本発明において、前記芯物質粉末を、前記
の脂質粉状体でコーティングする際に用いられる、融点
４０℃以上、好ましくは４０〜１００℃の溶融油脂とし
ては、前記の脂質粉状体について例示した如き油脂を挙
げることができる。その際、溶融油脂としては脂質粉状
体と同一の油脂を用いてもよいし、あるいは異種の油脂
を用いても差し支えない。

【００２２】以上に述べた芯物質粉末のコーティング
は、それ自体既知の方法、例えば、ボールミル、自動乳
鉢、高速ミキサー等を使用し、例えば、芯物質粉末を脂
質粉状体と混合しながら、あらかじめ加温溶融した上記
の溶融油脂を添加し、芯物質粉末の表面全体に脂質粉状
体を均一にコーティングせしめることにより行うことが
できる。該溶融油脂の加熱温度は融点以上であれば特に
制限はないが、例えば、約４０℃〜約１５０℃、好まし
くは約６０℃〜約１００℃の温度が好適である。溶融油
脂の添加方法は特に制限されるものではなく、例えば、
芯物質粉末と脂質粉状体との混合物に滴下しながら、混
合する方法を例示することができる。また、コーティン
グの際、過度な熱や、物理的な力が加わったりすると、
芯物質粉末が破壊されるとともに、生成した被膜が壊
れ、芯物質粉末の表面全体に脂質粉状体を均一にコーテ
ィングすることが難しくなるばかりか、表面に芯物質が
漏出し、吸湿による固化、芯物質成分の劣化等の原因と
なるので、混合条件は芯物質粉末が破壊されない程度の
ものとする必要がある。

【００２３】芯物質粉末に対する脂質粉状体及び溶融油
脂の使用割合は厳密に制限されるものではなく、芯物質
粉末の種類やコーティング粉末中の芯物質の溶出の速
さ、強さ、持続時間等に応じて適宜に変えうるが、一般
には、芯物質粉末１重量部に対し脂質粉状体と溶融油脂
を合計で約０．０５重量部〜約２０重量部、好ましくは
約０．１重量部〜約５重量部の範囲内で用いるのが好適
である。

【００２４】脂質粉状体と溶融油脂の使用比率は特に制
限されるものではなく、芯物質粉末の種類やコーティン
グ粉末中の芯物質の溶出の速さ、強さ、持続時間等に応
じて適宜に変えうるが、一般には、脂質粉状体１重量部
に対して溶融油脂を約０．０５重量部〜約１０重量部、
好ましくは約０．１重量部〜約５重量部の範囲内で使用
するのが好ましい。

【００２５】以上に述べたとおり、融点４０℃以上の溶
融油脂の存在下に常温で固体状の芯物質に融点４０℃以
上の脂質粉状体をコーティングすることにより、本発明
のコーティング粉末を製造することができる。更に、本
発明の別の態様として、加熱して溶融させた油脂にあら
かじめ香味物質を溶解または懸濁させて、芯物質粉末お
よび／又は脂質粉状体に添加することもできる。この香
味物質は前記芯物質粉状体として用いられる香味物質と
同一のものでもよいし、異種のものであってもよい。ま
た、該溶融油脂に添加する香味物質は液体状または固体
状のいずれの形態であってもよく、液体状油性の形態の
場合は、そのまま該溶融油脂に溶解させることができ、
また、固体状の場合は該溶融油脂に香味物質を懸濁させ
て添加することができる。また、該溶融油脂に添加する
香味物質が水溶性である場合には、ショ糖脂肪酸エステ
ル等の乳化剤を配合して、乳化後に添加することもでき
る。

【００２６】しかして例えば、芯物質粉末に香料粉末を
用い且つ溶融油脂に油性香料を添加して調製したコーテ
ィング香料粉末は、香味物質が比較的最初の段階から溶
出し、更に、徐々に溶解放出することもできるため、即
効性、持続性に優れた香味増強効果を有する。また、例
えば、芯物質粉末にビタミン類粉末または酸味料粉末を
用い且つ溶融油脂に香料を用いて調製したコーティング
粉末は、芯物質のビタミン類および酸味料の香気、香味
をマスキングする効果がある。

【００２７】本発明の製造法の好ましい一実施態様に従
えば、まず前記した如き芯物質粉末１重量部に対し、例
えば、粉状体の硬化菜種油約０．１〜約５重量部を、ボ
ールミル、自動乳鉢、高速ミキサー等を用いて混合し、
この混合物にあらかじめ融点以上に加温溶解した硬化菜
種油又は菜種油１重量部に香料などの香味物質約０．０
１重量部〜約１重量部配合した溶融油脂約０．１〜約５
重量部を滴下しながら緊密に混合せしめ、芯物質粉末の
表面に硬化菜種油を均一にコーティングすることによ
り、コーティング粉末を得ることができる。

【００２８】本発明のコーティング粉末のうち例えば、
コーティング香料粉末、コーティング酸味料粉末および
コーティング甘味料粉末は、香気、香味、呈味の発現が
持続的であるので、この点を生かし、本発明のコーティ
ング処理を行っていない、香料粉末、酸味料粉末、甘味
料粉末等と併用することにより、飲食した瞬間に香気、
香味、呈味が口腔内に一杯に広がり、その後も引き続き
持続性のある香気、香味、呈味が楽しめる香料、酸味
料、甘味料等を提供することもできる。

【００２９】かくして本発明のコーティング粉末を用い
れば、例えば、アイスクリーム類、シャーベット類、ア
イスキャンディーのごとき冷菓類；缶コーヒー、果汁飲
料、粉末飲料等の飲料類；和洋菓子類、ジャム類、チュ
ーインガム類、パン類、和風スープ類、洋風スープ類；
各種インスタント食品類、各種スナック食品類、各種健
康飲食品類などに適当量を添加することにより、加工お
よび保存時に吸湿固化、成分の揮散、成分変化などが押
さえられ、飲食時に長時間芯物質の効果が持続し、満足
感を得ることのできる飲食品類を提供することができ
る。

【００３０】次に、実施例を挙げて本発明の態様をさら
に具体的に説明する。

【００３１】

【実施例】

参考例１ 水１５０ｇにアラビアガム４０ｇおよびデキストリン４
０ｇ（ＤＥ１２）を添加し、６０〜７０℃で溶解した後
４０℃まで冷却した。これにペパーミントオイル２０ｇ
を添加し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊機化社製）を用
い、３０〜４０℃に保ちながら８０００ｒｐｍにて１０
分間撹拌することにより乳化を行う。得られた乳化液を
ニロ社製モービルマイナースプレードライヤーを用い、
送風温度１５０℃、排風温度８０℃で噴霧乾燥し、ペパ
ーミントパウダー９０ｇ（ペパーミントオイル含量２０
％）を得た。

【００３２】実施例１ 参考例１で得られたペパーミントパウダー（平均粒径１
００μ）７０ｇと硬化菜種油（平均粒径１０μ）１４ｇ
を自動乳鉢（ヤマト科学社製ラボミイルモデルＵＴ−２
１）を用い、１５ｒｐｍにて１０分間混合し、そこへあ
らかじめペパーミントオイル２ｇを溶解した溶融硬化菜
種油１６ｇを滴下しながら、さらに１５ｒｐｍにて２時
間混合し、ペパーミント被覆粉末９５ｇ（本発明品１：
ペパーミントオイル含量１６％）を得た。

【００３３】比較例１ 参考例１で得られたペパーミントパウダー（平均粒径１
００μ）８０ｇと硬化菜種油（平均粒径１０μ）２０ｇ
を自動乳鉢（ヤマト科学社製ラボミイルモデルＵＴ−２
１）を用い、１５ｒｐｍにて２時間混合し、ペパーミン
ト被覆粉末９５ｇ（比較品１：ペパーミントオイル含量
１６％）を得た。

【００３４】比較例２ 参考例１で得られたペパーミントパウダー（平均粒径１
００μ）５０ｇを７０℃で加熱溶融した硬化菜種油５０
ｇに加え、６０〜７０℃で均一に混合した後、常温に冷
却し、固化させたものを粉砕し、４０ｍｅｓｈパスのペ
パーミント被覆粉末９５ｇ（比較品２：ペパーミントオ
イル含量１０％）を得た。

【００３５】実施例２官能評価： 下記表１に示す配合処方によりペパーミント
風味チューインガムを調製した。まず、１〜５の原料を
混合し、これにペパーミントオイル、参考例１で得られ
たペパーミントパウダーおよび本発明品１または比較品
１もしくは２を表１に示す量でそれぞれ添加混合し、常
法にしたがって高剪断型ミキサーを用いて約５０℃で混
和し、冷却後ローラーにより圧展成型し、１枚３ｇのチ
ューインガムを調製した。

【００３６】 表１：ペパーミント風味チューインガムの配合処方 （ｇ） 対照品 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ １．ガムベース １００ 〃 〃 〃 〃 ２．砂 糖 ２５０ 〃 〃 〃 〃 ３．ブドウ糖 ４０ 〃 〃 〃 〃 ４．コーンシロッフ゜（Bx.85） ６０ 〃 〃 〃 〃 ５．グリセリン ３ 〃 〃 〃 〃 ６．ペパーミントオイル １ − − − − ７．ペパーミントパウダー − ５ − − − ８．本発明品１ − − ６.３ − − ９．比較品１ − − − ６.３ − １０．比較品２ − − − − １０ 表１に示した配合処方に従い、ペパーミントオイルを添
加した対照品、参考例１のペパーミントパウダー
（Ａ）、本発明品１（Ｂ）、比較品１（Ｃ）および比較
品２（Ｄ）を添加混合したチューインガムを調製し、専
門パネラー１０人により評価した。その結果を表２に示
す。

【００３７】 表２：ペパーミント風味チューインガムの官能評価 評 価 対照品 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ フレーバーの溶出の速さ ４ ３ ４ ２ ３ フレーバーの強さ １ ２ ５ ４ ３ フレーバーの持続性 １ １ ５ ４ ２ 甘味と香味のバランス ２ ３ ５ ３ ３ 総合評価 １ ２ ５ ４ ３ 官能評価の説明：非常に良好 …… ５ 良 好 …… ４ 普 通 …… ３ やや不良 …… ２ 不 良 …… １ 表２に示したように、本発明品１を添加したＢは溶出の
速さ、強さ、持続性、香味のバランスが非常に優れてい
た。

【００３８】実施例３ 無水クエン酸粉末（標準篩８０メッシュ篩別品）７５ｇ
と硬化菜種油（平均粒径１０μｍ）１５ｇを奈良ミキサ
ーグラニュレーター（奈良機械製作所製）を用いて５分
間混合し、あらかじめ加温溶解した溶融硬化大豆油１０
ｇを滴下しながら５分間処理し、コーティング無水クエ
ン酸粉末９２ｇ（本発明品２：無水クエン酸含量７５重
量％）を得た。

【００３９】比較例３ 無水クエン酸粉末（標準篩８０メッシュ篩別品）５０ｇ
を７０℃で加熱溶融した硬化菜種油５０ｇに加え、６０
〜７０℃で均一に混合した後、常温に冷却し、固化させ
たものを粉砕し、３０メッシュパスの油脂混合無水クエ
ン酸粉末９５ｇ（比較品３：無水クエン酸含量５０重量
％）を得た。

【００４０】実施例４官能評価 ：グラニュー糖４００ｇに水１５０ｇを加え、
１１０℃まで加熱して完全に溶解し、さらに水飴５５０
ｇを加えて溶解した。これにレシチン１．５ｇおよびソ
ルビタン脂肪酸エステル１．５ｇを植物硬化油８０ｇに
溶解したものを添加し、撹拌混合後約１３０℃まで煮詰
め、チューイングキャンディベースを調製した。これを
約６０〜約７０℃に保温したニーダーに入れ、水２４ｇ
にゼラチン１６ｇを溶解したものを加え良く混捏し、結
晶化を行わせしめる。さらに、ミルク香料４ｇ添加した
ものに実施例３で得られたコーティング無水クエン酸粉
末１０ｇ（本発明製品）または比較例３で得られた油脂
混合無水クエン酸粉末１５ｇ（比較製品）をそれぞれ添
加して、良く混捏する。冷却後、成型、切断し、チュー
イングキャンディーを調製した。対照品として実施例３
で得られたコーティング無水クエン酸粉末１０ｇに代え
て無水クエン酸粉末７．５ｇ（対照製品）添加し、コー
ティングクエン酸粉末を含まないチューイングキャンデ
ィーを調製し、専門パネラー１０人により評価した。そ
の結果を表３に示す。

【００４１】 表３：チューイングキャンディーの官能評価 評 価 対照製品 本発明製品 比較製品 酸味発現の速さ ５ ３ ４ 酸味の強さ ２ ３ ４ 酸味の持続性 １ ５ ３ 甘酸味のバランス ３ ５ ４ 総合評価 ２ ５ ３ 官能評価の説明：非常に良好 …… ５ 良 好 …… ４ 普 通 …… ３ やや不良 …… ２ 不 良 …… １ 表３に示したように、本発明品２を添加したものは酸味
の口中における発現の速さはやや遅くなる傾向がみられ
るが、酸味の持続性及び甘酸味のバランスがよく、チュ
ーイングガムキャンディーとしての総合評価は特に優れ
ていた。

【００４２】参考例２ 水４００ｇに水飴１２００ｇ（ＤＥ４０）およびショ糖
脂肪酸エステル２０ｇを添加溶解し、この液にカニフレ
ーバー１００ｇを添加し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサー（特殊
機化社製）を用い、２５〜３０℃に保ちながら８０００
ｒｐｍにて１０分間撹拌することにより乳化を行う。得
られた乳化液をニロ社製モービルマイナースプレードラ
イヤーを用い、送風温度１４０℃、排風温度７０℃で噴
霧乾燥し、カニフレーバーパウダー９５０ｇを得た。

【００４３】実施例５ 参考例２で得られたカニフレーバーパウダー（平均粒径
８０μ）３００ｇと硬化大豆油（平均粒径１０μ）１０
０ｇを奈良ミキサーグラニュレーター（株式会社奈良機
械製作所製）を用いて５分間、そしてあらかじめ加温溶
解した溶融硬化大豆油１００ｇを滴下しながら５分間処
理し、カニフレーバー被覆粉末４５０ｇ（本発明品３）
を得た。

【００４４】比較例４ 参考例２で得られたカニフレーバーパウダー（平均粒径
８０μ）３００ｇを７０℃で加熱溶融させた硬化大豆油
３００ｇに加え、均一に混合した後、常温に冷却し、固
化させたものを粉砕し、４０ｍｅｓｈパスのカニフレー
バーパウダー被覆粉末５６５ｇ（比較品４）を得た。

【００４５】実施例６官能評価： 魚肉すり身にフレーバーの含量が同じになる
ように本発明品３または比較品４をそれぞれ１％、１．
２％添加したものを、９５℃、５０分間蒸してカニ風味
カマボコを調製した。参考例２で得られたカニフレーバ
ーパウダーを０．６％添加したものを対照品として、専
門パネラー１０人により評価した。その結果を表４に示
す。

【００４６】 表４：カニ風味カマボコの官能評価 評 価 対照品 本発明品３ 比較品４ フレーバーの溶出の速さ ５ ３ ４ フレーバーの強さ ３ ４ ４ フレーバーの持続性 １ ５ ２ 香気香味のバランス ４ ４ ４ 総合評価 ２ ５ ３ 官能評価の説明：非常に良好 …… ５ 良 好 …… ４ 普 通 …… ３ やや不良 …… ２ 不 良 …… １ 表４に示したように、本発明品３を添加したものは加熱
時のフレーバーの揮散、成分変化が抑えられており、持
続性および総合評価が非常に優れていた。

【００４７】実施例７ 核酸調味料粉末（標準篩６０メッシュ篩別品）１５０ｇ
と硬化牛脂油（平均粒径１０μｍ）５０ｇを奈良ミキサ
ーグラニュレーター（奈良機械製作所製）を用いて、５
分間混合した後、あらかじめ加熱溶融した精製ライスワ
ックス５０ｇを滴下しながら５分間処理しコーティング
核酸調味料粉末１５２ｇ（本発明品４：核酸調味料含量
６０重量％）を得た。

【００４８】比較例５ 実施例７で使用した核酸調味料粉末１００ｇを、７０℃
で加熱溶融した硬化牛脂油１００ｇに加え、７０℃で均
一に混合した後、常温に冷却し、固化させ粉砕し、４０
メッシュパスのコーティング核酸調味料粉末１８６ｇ
（比較品５：核酸調味料含量５０重量％）を得た。

【００４９】実施例８官能評価 魚肉すり身に核酸調味料含量が同じになるように本発明
品４または比較品５をそれぞれ１．０％、１．２％添加
したものを、９５℃、５０分間蒸して蒲鉾を調製した。
そのまま核酸調味料を０．６％添加したものを対照品と
して、専門パネラー１０人により評価した。その結果を
表５に示す。 表５：核酸調味料入り蒲鉾の官能評価 評価 対照品 本発明品４ 比較品５ 呈味の溶出の速さ ５ ２ ３ 呈味の強さ ３ ５ ４ 呈味の持続性 １ ５ ３ 総合評価 ２ ５ ３ 官能評価の説明：非常に良好 ５ 良好 ４ 普通 ３ やや不良 ２ 不良 １ 表５に示したように、本発明品４を添加したものは加熱
時のコーティング粒子の安定性が保たれており、持続性
および総合評価が非常に優れていた。

【００５０】実施例９ ジベンゾイルチアミン（ビタミンＢ１誘導体）５０ｇと
硬化ヤシ油（平均粒径１０μｍ）１５ｇを自動乳鉢（ヤ
マト科学社製ラボミイルモデルＵＴ−２１）を用い、１
５ｒｐｍにて１０分間混合し、そこへあらかじめ加熱溶
融した硬化ヤシ油１５ｇを滴下しながら、さらに１５ｒ
ｐｍにて２時間混合し、コーティングジベンゾイルチア
ミン粉末７２ｇ（本発明品５：ジベンゾイルチアミン含
量６２．５重量％）を得た。

【００５１】比較例６ 実施例９で使用したジベンゾイルチアミン１００ｇを、
６０℃で加熱溶融した硬化ヤシ油１００ｇに加え、６０
℃で均一に混合した後、常温に冷却し、固化させ粉砕
し、４０メッシュパスのコーティングジベンゾイルチア
ミン１８８ｇ（比較品６：ジベンゾイルチアミン含量５
０重量％）を得た。

【００５２】実施例１０官能評価 粉糖９９ｇとクエン酸０．５ｇにジベンゾイルチアミン
含量が同じになるように本発明品５または比較品６をそ
れぞれ０．５％、０．６％添加したものに５％ゼラチン
水溶液４ｇを加え顆粒状にしたものを４５℃、１時間乾
燥し、打錠機で加圧しタブレットを調製した。ジベンゾ
イルチアミンを０．３％添加したものを対照品として、
専門パネラー１０人により官能評価した。その結果、本
発明品５は対照品、比較品６に比べ、ビタミンＢ１由来
の苦みが良く抑えられ、非常に優れていた。

【００５３】実施例１１ アセスルファム−Ｋ（標準篩８０メッシュ篩別品）２０
０ｇと硬化菜種油（平均粒径１０μｍ）３０ｇを奈良ミ
キサーグラニュレーター（奈良機械製作所製）を用い、
５分間混合した後にあらかじめ加熱溶解した硬化ひまし
油２０ｇを滴下しながらさらに５分間処理し、コーティ
ングアセスルファム−Ｋ２３８ｇ（本発明品６：アセス
ルファム−Ｋ含量８０％）を得た。

【００５４】比較例７ 実施例１１で使用したアセスルファム−Ｋ１００ｇを、
６０℃で溶解した硬化菜種油１００ｇに加え、６０℃で
均一に混合した後、常温に冷却、固化させ粉砕し、４０
メッシュパスのコーティングアセスルファム−Ｋ１８８
ｇ（比較品７：アセスルファム−Ｋ含量５０重量％）を
得た。

【００５５】実施例１２官能評価 実施例２の１〜５まで同じ配合のチューインガム組成物
にアセスルファム−Ｋ含量が同じになるように本発明品
６または比較品７をそれぞれ０．５％、０．８％添加し
てチューインガムを調製した。アセスルファム−Ｋを
０．４％添加したものを対照品として専門パネラー１０
人により官能評価した。その結果を表７に示す。

【００５６】 表６：アセスルファム−Ｋ含量チューインガムの官能評価 評価 対照品 本発明品 比較品 甘味の溶出の速さ ５ ２ ３ 甘味の強さ ３ ５ ４ 甘味の持続性 １ ５ ３ 総合評価 ２ ５ ３ 官能評価の説明：非常に良好 ５ 良好 ４ 普通 ３ やや不良 ２ 不良 １ 表６に示したように、本発明品６は甘味の強さ、持続性
が非常に優れており、コーティング皮膜が非常に強固で
あることが確認された。

【００５７】参考例３ 水１２０ｇに加工デンプン４０ｇ（ナショナルスターチ
社製、商品名：カプスール）およびデキストリン２０ｇ
（ＤＥ１２）を添加し、６０〜７０℃で溶解した後、４
０℃まで冷却した。これにＤＨＡを２７％含有する精製
魚油４０ｇを添加し、Ｔ．Ｋ．ホモミキサーを用い、３
０〜４０℃に保ちながら８０００ｒｐｍにて１０分間撹
拌して乳化した。この乳化液をスプレードライヤーを用
い、送風温度１４０℃、排風温度７０℃で噴霧乾燥し、
ＤＨＡパウダー９０ｇを得た。

【００５８】実施例１３ 参考例３で得られたＤＨＡパウダー（平均粒径１００
μ）５０ｇと粉体状の硬化菜種油（平均粒径５０μ）３
０ｇを高速撹拌装置を用いて５分間混合した後、溶融硬
化菜種油（融点６５℃）１８ｇにミルクフレーバー２ｇ
を混合しものを８０℃に保ちながら滴下し、５分間処理
しコーティングＤＨＡパウダー９５ｇを得た。得られた
コーティングＤＨＡパウダーは室温に３カ月保存しても
魚臭が認められず良好であった。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、加工および保存時に吸
湿固化、成分の揮散、変化などが抑えられ、飲食時に長
時間、芯物質の効果が持続し、満足感を得ることのでき
るコーティング粉末が得られ、飲食品等、広い分野への
用途が開けるなど極めて有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温で固体状の芯物質を、融点４０℃以
   上の脂質粉状体でコーティングするに際し、該コーティ
   ングを融点４０℃以上の溶融油脂の存在下で行うことを
   特徴とするコーティング粉末の製造方法。
2. 【請求項２】 該溶融油脂が香味物質を含有することを
   特徴とする請求項１記載の方法。