JPH0961608A - 反射鏡とその製造方法と投写型テレビジョン受像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は投写型テレビジョンの光路変更に用
いられる反射鏡およびその製造方法に関するもので、軽
量で平面精度の良い反射鏡を提供することを目的とす
る。 【構成】 フイルムミラー１を外側金属枠１０に取り付
け、内側金属枠１１で突き上げることにより、フイルム
ミラーに均一な張力を与え、平面精度の良い軽量な反射
鏡が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は投写型テレビジョン受像
機等において光路変更の目的で使用される反射鏡とその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】投写型テレビジョン受像機等で使用され
る光路変更用反射鏡としては、研磨されたガラス基板表
面に反射率の高いＡｇやＡｌの金属薄膜を蒸着したガラ
スミラーが一般的に使用されている。ガラスミラーは平
面精度に優れており、光学性能がよいため、光学機器分
野で広く利用されているが、その反面、投写型テレビジ
ョン受像機等で使用されるガラスミラーは、４３インチ
画面で６００ｍｍ×８００ｍｍ程度の大きさになり、画
面サイズが大きくなればなるほど、重くて割れやすくな
り、取り付け方法などの扱いが難しくなるという問題を
有していた。

【０００３】この欠点を改善した技術として、例えば特
開平５−２７３４０５号公報等が提案されている。

【０００４】図９にその構成を示す。フイルムミラー１
６とそれを接着した平面基板１７、低比重構造体１８、
裏板１９の四部品から構成されており、該四部品を高精
度な平面を有す上定盤と下定盤で圧着プレスすることに
より、反射鏡構造を得ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平５
−２７３４０５号公報における構成の場合、平面基板の
平面精度と平面の保持力により、反射鏡の平面精度が決
定される。その結果、平面基板の強度が必要となり、厚
みが大きくなるため、結果的に重量をあまり軽くするこ
とができない。

【０００６】本発明では上記問題に鑑み、軽量で精度の
良い反射鏡とその製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の反射鏡は、プラスチックフイルムの表面に
ＡｌやＡｇ等の反射率の高い金属薄膜を蒸着あるいはス
パッタリング等によりコーティングしたフイルムミラー
を使用するものである。また、上記フイルムミラーを四
角形や円形状の金属枠に固定する際、張力を付与した状
態を保持する構成とし、フイルムミラーに張力を付与す
る方法としては、フイルムミラーの周囲を治具で固定し
た後、上記金属枠をフイルムミラー面に押し当て、張力
を付加した状態で接着等の手段により、固定する方法、
または、２つの金属枠を使用し、外周側金属枠にフイル
ムミラーを接着し、内周側金属枠で強制的にフイルムミ
ラー面を突き上げ張力を付与する方法としている。

【０００８】

【作用】上記構成によると、フイルムミラーに張力を付
加しているため、平面精度の良い反射面が得られる。ま
た、フイルムミラーと金属枠のみで基本的な構成がなさ
れているので重量が非常に軽く、反射鏡のサイズが大き
くなるほど有利になる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例における反射鏡とその
製造方法と投写型テレビジョン受像機について図面とと
もに説明する。 （実施例１）以下、本発明の第一の実施例における反射
鏡について図１、図２を参照しながら説明する。

【００１０】図１は本発明の第一の実施例における反射
鏡の断面図、図２は本発明の構成に用いるフイルムミラ
ーの断面図を示す。

【００１１】図１において、符号１はフイルムミラー、
２は金属枠、３は接着剤である。金属枠２は断面寸法が
１５ｍｍ角のアルミニウム中空部材でできており、内周
寸法が６００ｍｍ×８００ｍｍの長方形枠である。接着
剤３は二液混合型のエポキシ系接着剤を使用している。
フイルムミラー１は図２に示すように、厚さ２５μｍの
ポリエステルフイルム４の表面にＡｇ薄膜５を蒸着コー
ティングし、その上からＡｇ薄膜の酸化防止のため、ト
ップコート層６を有している。

【００１２】金属枠２の上面と側面に塗布された接着剤
３により、フイルムミラー１が均一な張力を保持したま
ま固定されている。

【００１３】以下に第一の実施例の反射鏡の製造方法に
ついて、図３、図４、図５を参照しながら説明する。

【００１４】まず、フイルムミラー１を突起部８の付い
たテーブル７の上にのせる。なお突起部８は木製でテー
ブル７に図３に示すように長方形状に配置されており、
断面はテーパーの付いた四角形で、外周側上部は面取り
が施されている。

【００１５】フイルムミラー１の上から、図４に示すよ
うに突起部８の外周とほぼ内周が等しいアルミニウム製
の長方形治具９（枠体）をかぶせ、突起部８と長方形治
具９とでフイルムミラーをはさみ込み、動かないように
固定する。

【００１６】さらにその上から、図５に示すように金属
枠２をフイルムミラー面に押しつけることにより、フイ
ルムミラー面全体がほぼ均一な張力を付与された状態に
なる。

【００１７】このとき、金属枠２の下面には接着剤３が
塗布されており、接着剤３が固化するまで金属枠を押し
つけ、接着剤が固化した後、長方形治具９をとりはず
し、接着強度の補強のため、金属枠の外周側面と上面に
接着剤を塗布し、フイルムミラーを接着する。

【００１８】以上の作業により、フイルムミラーには均
一な張力が付加され、平面精度の良い軽量な反射鏡が得
られる。 （実施例２）本発明第二の実施例について、図６を参照
しながら説明する。

【００１９】図６は本発明の第二の実施例における反射
鏡の断面図を示す。図６において、符号１はフイルムミ
ラー、１０は外周金属枠、１１は内周金属枠、１２はボ
ルト、１３は接着剤である。

【００２０】外周金属枠１０は断面寸法が１５ｍｍ角の
アルミニウム中空部材でできており、内周寸法が６００
ｍｍ×８００ｍｍの長方形枠である。内周金属枠１１は
断面Ｌ型のアルミニウム部材で内周寸法５９８ｍｍ×７
９８ｍｍの長方形枠である。

【００２１】以下に、第二の実施例の反射鏡の製造方法
について図６、７を用いて説明する。

【００２２】水平テーブル１４の上にフイルムミラー１
を配置する。しわがほとんどない状態にした後、上から
外周金属枠１０を乗せる。このとき、外周金属枠１０の
外側側面には接着剤１３が塗布されており、フイルムミ
ラーを外周金属枠１０の側面に接着させる。接着剤１３
が固化した後、外周金属枠１０の内側に内周金属枠１１
をはめ込み、フイルムミラー面を内周金属枠１１で所定
量だけ突き上げることにより、フイルムミラーに張力を
与える。

【００２３】張力の大きさは突き上げ量を調整すること
により変更でき、反射鏡のサイズに応じて突き上げ量を
決定すれば良い。本実施例では突き上げ量は５ｍｍで実
施した。

【００２４】Ｌ型の内周金属枠１１の底面には丸穴が加
工されており、外周金属枠１０の底面にはねじ穴が加工
されていて、ボルト１２により内周金属枠と外周金属枠
を固定することにより、フイルムミラーには強制的に張
力を付加された状態が保持される。 （実施例３）本発明第三の実施例について、図１と図７
を参照しながら説明する。

【００２５】図１に示すように、金属枠２の上面と側面
に塗布された接着剤３により、フイルムミラー１が均一
な張力を保持したまま固定されている。

【００２６】以下に、第三の実施例の反射鏡の製造方法
について、図７を用いて説明する。水平テーブル１４の
上にフイルムミラー１を配置し、しわがほとんどない状
態にした後、上から金属枠１５を乗せる。このとき、金
属枠１５の外側側面には接着剤１３が塗布されており、
フイルムミラーを金属枠１５の側面に接着させる。

【００２７】フイルムミラーの基材は厚さ５０μｍポリ
エステルフイルムを使用した。ポリエステルフイルムは
熱収縮特性を有しており、１５０℃３０分の条件でフイ
ルムの延伸方向に０．９％、クロス方向に０．３％収縮
する特性のものを使用した。

【００２８】この熱収縮特性を利用して、接着剤１４が
固化した後、フイルムミラーを１５０℃で３０分間加熱
し、熱収縮させる。

【００２９】加熱前、わずかに残っていたフイルムミラ
ーのたわみが熱収縮することによって、張力がはたらく
ようになり、たわみをなくすことができる。

【００３０】図８は上記実施例で説明した反射鏡を搭載
してなる投写型テレビジョン受像機を示す。図８は投写
型テレビジョン受像機の側面から見た断面図である。

【００３１】図８において、投写型テレビジョン受像機
はライトバルブ２０（ＣＲＴまたは液晶など）とレンズ
光学系２１と反射鏡２２とスクリーン２３と筐体２４か
らなる。なお制御回路は図示していない。

【００３２】ライトバルブからの光線がレンズ光学系を
通した後、反射鏡で反射されスクリーン面で結像する。
反射鏡で光線を反射させることにより筐体のサイズを小
さくすることができる。

【００３３】

【発明の効果】本実施例により得られた反射鏡は、フイ
ルムミラーと金属枠のみで基本的な部分が構成されてい
るため、ガラス鏡にくらべて１／２から１／１０程度に
重量を抑えることができる。平面精度においても、張力
を加えた状態でフイルムミラーを保持しているため、金
属枠の精度さえ確保できればガラスミラーに劣らない精
度を得ることができる。また、振動や衝撃によって割れ
ることがないため、投写型テレビジョンに搭載した場合
には補強部材が必要なくなり、セットの軽量化が実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１もしくは第３の実施例における反
射鏡の断面図

【図２】本発明に用いるフイルムミラーの断面図

【図３】本発明第の１の実施例における製造方法を説明
する斜視図

【図４】図３の断面図

【図５】図３の断面図

【図６】本発明の第２の実施例における反射鏡の断面図

【図７】本発明の第２または第３の実施例における製造
方法を説明する断面図

【図８】本発明の一実施例における投写型テレビジョン
受像機の要部断面図

【図９】従来の反射鏡の側面図

【符号の説明】

１ フイルムミラー ２ 金属枠 ３ 接着剤 ４ プラスチックフイルム ５ Ａｇ薄膜 ６ トップコート層 ７ テーブル ８ 突起部 ９ 長方形治具 １０ 外周金属枠 １１ 内周金属枠 １２ ボルト １３ 接着剤 １４ 水平テーブル １５ 金属枠 ２０ ライトバルブ ２１ レンズ光学系 ２２ 反射鏡 ２３ スクリーン ２４ 筐体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周金属枠と内周金属枠を使用し、外周
   金属枠にフイルムミラーを接着固定し、内周金属枠で前
   記フイルムミラー面を突き上げることにより、前記フイ
   ルムミラーに張力を付加し保持することを特徴とする反
   射鏡。
2. 【請求項２】 フイルムミラーを金属枠に取りつけ、そ
   の後、前記フイルムミラーに熱を加え、収縮させること
   により前記フイルムミラーに張力を付与することを特徴
   とする反射鏡の製造方法。
3. 【請求項３】 フイルムミラーをはさみ込み等の手段で
   外周枠治具に仮固定した後、内周金属枠でフイルムミラ
   ー面を突き上げ、フイルムミラーに張力を付加させた状
   態で、内周金属枠とフイルムミラーの接触面を接着剤等
   の手段により固定させて得る反射鏡の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載の反射鏡を備えたことを特
   徴とする投写型テレビジョン受像機。