JPH0957796A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0957796A JPH0957796A JP22072995A JP22072995A JPH0957796A JP H0957796 A JPH0957796 A JP H0957796A JP 22072995 A JP22072995 A JP 22072995A JP 22072995 A JP22072995 A JP 22072995A JP H0957796 A JPH0957796 A JP H0957796A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- fixed
- plate
- slide block
- injection molding
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉部と横穴を有する成形品を成形するに際
して、成形サイクル（成形時間）は現状のままで成形品
に変形の生じない射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 型締時には、横穴形成ピンを突設したコ
アブロック１３を備えたスライドブロック１２で成形品
を形成するコア部１５を挟持・固定し、ロッキングピン
１７をコアブロック１３とスライドブロック１２の間に
形成されるＶ字状溝１８に嵌合する。型開き第一ステッ
プにおいて、Ｖ字状溝１８からロッキングピン１７を離
脱し、内蔵したスプリング１４の弾発力によりコアブロ
ック１３をシリンダ４中心線と直交する方向にスライド
ブロック１２内をスライドさせ、型開き第二ステップに
おいて、アンギュラピン１６によってスライドブロック
１２をシリンダ４中心線と直交する方向にスライドさせ
る。
して、成形サイクル（成形時間）は現状のままで成形品
に変形の生じない射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 型締時には、横穴形成ピンを突設したコ
アブロック１３を備えたスライドブロック１２で成形品
を形成するコア部１５を挟持・固定し、ロッキングピン
１７をコアブロック１３とスライドブロック１２の間に
形成されるＶ字状溝１８に嵌合する。型開き第一ステッ
プにおいて、Ｖ字状溝１８からロッキングピン１７を離
脱し、内蔵したスプリング１４の弾発力によりコアブロ
ック１３をシリンダ４中心線と直交する方向にスライド
ブロック１２内をスライドさせ、型開き第二ステップに
おいて、アンギュラピン１６によってスライドブロック
１２をシリンダ４中心線と直交する方向にスライドさせ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコンパクトディス
ク等に記録された情報の読み取り装置を３次元方向に移
動可能に支持する支持体等に代表される、薄肉部と横穴
を有する成形品を成形するための射出成形用金型に関す
る。
ク等に記録された情報の読み取り装置を３次元方向に移
動可能に支持する支持体等に代表される、薄肉部と横穴
を有する成形品を成形するための射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンパクトディスクや光ディスク
等に記録された情報の読み取り装置を３次元方向に移動
可能に支持する支持体等に代表される、薄肉部と横穴を
有する成形品（例えば、図４に示すように、数箇所の薄
肉部３１と２〜３箇所の横穴３２を有するもの）を射出
成形によって得ようとする場合、図５に示すように、固
定側取付板３３と固定側型板３４と移動側型板３５を有
する射出成形用金型において、固定側取付板３３に設け
たスプルブッシュ３６から金型のキャビティ内に溶融樹
脂を射出し、保圧・冷却を経て成形品の固化が完了した
後に型開きを開始し、固定側型板３４と移動側型板３５
の間が開くにつれ、移動側型板３５のキャビティ内に成
形品を保持した状態で、移動側型板３５上に設けられた
ガイド溝に沿って横穴形成ピン３７を有するスライドブ
ロック３８、３８を溶融樹脂の射出方向と直交する方向
にスライドさせ、横穴形成ピン３７を抜くという方法が
行われている。
等に記録された情報の読み取り装置を３次元方向に移動
可能に支持する支持体等に代表される、薄肉部と横穴を
有する成形品（例えば、図４に示すように、数箇所の薄
肉部３１と２〜３箇所の横穴３２を有するもの）を射出
成形によって得ようとする場合、図５に示すように、固
定側取付板３３と固定側型板３４と移動側型板３５を有
する射出成形用金型において、固定側取付板３３に設け
たスプルブッシュ３６から金型のキャビティ内に溶融樹
脂を射出し、保圧・冷却を経て成形品の固化が完了した
後に型開きを開始し、固定側型板３４と移動側型板３５
の間が開くにつれ、移動側型板３５のキャビティ内に成
形品を保持した状態で、移動側型板３５上に設けられた
ガイド溝に沿って横穴形成ピン３７を有するスライドブ
ロック３８、３８を溶融樹脂の射出方向と直交する方向
にスライドさせ、横穴形成ピン３７を抜くという方法が
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、成形品のヒ
ンジ部厚みが非常に薄く、しかも変形しやすい樹脂材料
であり、型開時、横穴形成ピン３７の引き抜き（離型）
抵抗が大きいため、成形品の一部が変形してしまうとい
う問題があった。また、成形品の変形を抑えるために横
穴形成ピン３７の引き抜き速度を極端に下げたり、ピン
表面を平滑にする等の手段を講じても、生産性が落ちる
だけで、その上変形のバラツキも出て満足な形状の成形
品は得られなかった。
ンジ部厚みが非常に薄く、しかも変形しやすい樹脂材料
であり、型開時、横穴形成ピン３７の引き抜き（離型）
抵抗が大きいため、成形品の一部が変形してしまうとい
う問題があった。また、成形品の変形を抑えるために横
穴形成ピン３７の引き抜き速度を極端に下げたり、ピン
表面を平滑にする等の手段を講じても、生産性が落ちる
だけで、その上変形のバラツキも出て満足な形状の成形
品は得られなかった。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、薄肉
部と横穴を有する成形品を成形するに際して、成形サイ
クル（成形時間）は現状のままで成形品に変形の生じな
い射出成形用金型を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、薄肉
部と横穴を有する成形品を成形するに際して、成形サイ
クル（成形時間）は現状のままで成形品に変形の生じな
い射出成形用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、薄肉部と横穴を有する成形品を変形するこ
となく成形するための射出成形用金型であって、射出成
形機のシリンダから固定側取付板のスプルブッシュを経
て金型内に射出した溶融樹脂を、固定側型板と移動側型
板とで形成されるキャビティ内に充填して保圧・冷却後
に型開きをして成形品を取り出す射出成形用金型におい
て、型締時には、横穴形成ピンを突設し且つスプリング
を内蔵したコアブロックを備えたスライドブロックで成
形品を形成するコア部を挟持・固定するとともに固定側
取付板に一端を固定したロッキングピンの他端を上記コ
アブロックとスライドブロックの間に形成されるＶ字状
溝に嵌合し、型開き第一ステップにおいて、固定側型板
を固定側取付板より引き離してＶ字状溝からロッキング
ピンを離脱し、内蔵したスプリングの弾発力によりコア
ブロックを上記シリンダ中心線と直交する方向にスライ
ドブロック内をスライドさせ、型開き第二ステップにお
いて、移動側型板を移動させて固定側型板と移動側型板
とを離間することにより、固定側型板に設けたアンギュ
ラピンによってスライドブロックを上記シリンダ中心線
と直交する方向にスライド可能に構成したことを特徴と
している。
に本発明は、薄肉部と横穴を有する成形品を変形するこ
となく成形するための射出成形用金型であって、射出成
形機のシリンダから固定側取付板のスプルブッシュを経
て金型内に射出した溶融樹脂を、固定側型板と移動側型
板とで形成されるキャビティ内に充填して保圧・冷却後
に型開きをして成形品を取り出す射出成形用金型におい
て、型締時には、横穴形成ピンを突設し且つスプリング
を内蔵したコアブロックを備えたスライドブロックで成
形品を形成するコア部を挟持・固定するとともに固定側
取付板に一端を固定したロッキングピンの他端を上記コ
アブロックとスライドブロックの間に形成されるＶ字状
溝に嵌合し、型開き第一ステップにおいて、固定側型板
を固定側取付板より引き離してＶ字状溝からロッキング
ピンを離脱し、内蔵したスプリングの弾発力によりコア
ブロックを上記シリンダ中心線と直交する方向にスライ
ドブロック内をスライドさせ、型開き第二ステップにお
いて、移動側型板を移動させて固定側型板と移動側型板
とを離間することにより、固定側型板に設けたアンギュ
ラピンによってスライドブロックを上記シリンダ中心線
と直交する方向にスライド可能に構成したことを特徴と
している。
【０００６】本発明において、薄肉部とは、屈曲により
ヒンジ性能を持たせる部分で他の部分より薄く、具体的
には０．０５〜１．０mm程度の厚さの部分をいう。ま
た、横穴とは、射出成形機の射出シリンダ中心線に対し
て直交する方向の穴をいい、径に対して深さが３倍以上
のものをいう。
ヒンジ性能を持たせる部分で他の部分より薄く、具体的
には０．０５〜１．０mm程度の厚さの部分をいう。ま
た、横穴とは、射出成形機の射出シリンダ中心線に対し
て直交する方向の穴をいい、径に対して深さが３倍以上
のものをいう。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を、
図示例とともに説明する。図１は本発明の射出成形用金
型を含む射出成形機の型締時の断面を示し、図２は本発
明の射出成形用金型の型開時の第一ステップの断面を示
し、図３は本発明の射出成形用金型の型開時の第二ステ
ップの断面を示す。
図示例とともに説明する。図１は本発明の射出成形用金
型を含む射出成形機の型締時の断面を示し、図２は本発
明の射出成形用金型の型開時の第一ステップの断面を示
し、図３は本発明の射出成形用金型の型開時の第二ステ
ップの断面を示す。
【０００８】図１において、１は射出成形機を構成する
射出機構、２は射出成形用金型である。３は樹脂材料を
投入するホッパー、４はヒータ５を有するシリンダ、６
はシリンダ４内の樹脂材料を移送するスクリューであ
り、該スクリュー６は油圧モータ７によって作動する。
射出機構、２は射出成形用金型である。３は樹脂材料を
投入するホッパー、４はヒータ５を有するシリンダ、６
はシリンダ４内の樹脂材料を移送するスクリューであ
り、該スクリュー６は油圧モータ７によって作動する。
【０００９】８は固定側取付板、９は固定側型板、１０
は移動側型板である。１１は金型内で最初に溶融樹脂が
通過するスプルブッシュ、１２は移動側型板に設けられ
たガイド溝（図示せず）に沿ってシリンダ４の中心線と
直交する方向にスライド可能なスライドブロックであ
る。１３はスプリング１４を内蔵したコアブロックで、
コアブロック１３はスプリング１４の弾発力によりスラ
イドブロック１２内をシリンダ４の中心線と直交する方
向にスライド可能である。係るコアブロック１３を収容
するスライドブロック１２、１２により成形品を形成す
るコア部１５は挟持・固定されている。１６は固定側型
板８に取り付けられたアンギュラピンであり、スライド
ブロック１２を貫通しており、コア部１５の両側に各１
個のアンギュラピンが設置されている。１７はロッキン
グピンであり、一端を固定側取付板８に固定され、他端
はスライドブロック１２とコアブロック１３で形成され
るＶ字状溝１８に嵌合している。
は移動側型板である。１１は金型内で最初に溶融樹脂が
通過するスプルブッシュ、１２は移動側型板に設けられ
たガイド溝（図示せず）に沿ってシリンダ４の中心線と
直交する方向にスライド可能なスライドブロックであ
る。１３はスプリング１４を内蔵したコアブロックで、
コアブロック１３はスプリング１４の弾発力によりスラ
イドブロック１２内をシリンダ４の中心線と直交する方
向にスライド可能である。係るコアブロック１３を収容
するスライドブロック１２、１２により成形品を形成す
るコア部１５は挟持・固定されている。１６は固定側型
板８に取り付けられたアンギュラピンであり、スライド
ブロック１２を貫通しており、コア部１５の両側に各１
個のアンギュラピンが設置されている。１７はロッキン
グピンであり、一端を固定側取付板８に固定され、他端
はスライドブロック１２とコアブロック１３で形成され
るＶ字状溝１８に嵌合している。
【００１０】以上のように構成される射出成形機を用い
て射出成形する方法について、以下に説明する。
て射出成形する方法について、以下に説明する。
【００１１】図１に示す射出成形機において、シリンダ
４からスプルブッシュ１１を経て金型内に射出した溶融
樹脂をキャビティ１９内に充填し、所定圧力で一定時間
保圧した後に冷却して成形品の固化が完了した後に型開
きをする。型開きは、第一ステップと第二ステップから
なる。すなわち、その第一ステップしては、図２に示す
ように、移動側取付板（図示せず）がシリンダから遠ざ
かる方向に後退すると、スプリング２０の作用により、
固定側型板９が固定側取付板８から引き離されていき、
ロッキングピン１７はスライドブロック１２とコアブロ
ック１３との間に形成されたＶ字状溝１８から離脱す
る。ロッキングピン１７がＶ字状溝１８から離脱する
と、コアブロック１３は内蔵するスプリング１４の弾発
力によりスライドブロック１２内をシリンダ４（図１参
照）の中心線と直交する方向にスライドし、横穴形成ピ
ン２１が射出成形品から抜ける。また、この段階では、
成形品を形成するコア部１５を取り巻く、固定側型板
９、スライドブロック１２、移動側型板１０は型締され
た状態にあり、アンギュラピン１６も作動しないので、
成形品は固定されているので変形することはない。
４からスプルブッシュ１１を経て金型内に射出した溶融
樹脂をキャビティ１９内に充填し、所定圧力で一定時間
保圧した後に冷却して成形品の固化が完了した後に型開
きをする。型開きは、第一ステップと第二ステップから
なる。すなわち、その第一ステップしては、図２に示す
ように、移動側取付板（図示せず）がシリンダから遠ざ
かる方向に後退すると、スプリング２０の作用により、
固定側型板９が固定側取付板８から引き離されていき、
ロッキングピン１７はスライドブロック１２とコアブロ
ック１３との間に形成されたＶ字状溝１８から離脱す
る。ロッキングピン１７がＶ字状溝１８から離脱する
と、コアブロック１３は内蔵するスプリング１４の弾発
力によりスライドブロック１２内をシリンダ４（図１参
照）の中心線と直交する方向にスライドし、横穴形成ピ
ン２１が射出成形品から抜ける。また、この段階では、
成形品を形成するコア部１５を取り巻く、固定側型板
９、スライドブロック１２、移動側型板１０は型締され
た状態にあり、アンギュラピン１６も作動しないので、
成形品は固定されているので変形することはない。
【００１２】次に、型開きの第二ステップは、図３に示
すように、移動側取付板（図示せず）を更にシリンダか
ら遠ざかる方向に後退させ、それと一体に固定されてい
る移動側型板１０をシリンダから遠ざかる方向に移動さ
せると、スライドブロック１２はアンギュラピン１６に
ガイドされ固定側型板９より離れつつ、移動側型板１０
上に設けられたガイド溝（図示せず）に沿ってシリンダ
４の中心線と直交する方向にスライドする。かくして、
成形品は型締状態から開放され、突出ピン（図示せず）
で軽く突くだけで図４に示すような形状の成形品を変形
も生じずに容易に取り出すことができる。
すように、移動側取付板（図示せず）を更にシリンダか
ら遠ざかる方向に後退させ、それと一体に固定されてい
る移動側型板１０をシリンダから遠ざかる方向に移動さ
せると、スライドブロック１２はアンギュラピン１６に
ガイドされ固定側型板９より離れつつ、移動側型板１０
上に設けられたガイド溝（図示せず）に沿ってシリンダ
４の中心線と直交する方向にスライドする。かくして、
成形品は型締状態から開放され、突出ピン（図示せず）
で軽く突くだけで図４に示すような形状の成形品を変形
も生じずに容易に取り出すことができる。
【００１３】以上の一連の動作は、連鎖反応的に起こる
ので、従来法に比して成形サイクルが長くなることはな
い。
ので、従来法に比して成形サイクルが長くなることはな
い。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、薄肉部と横穴を有する
成形品を成形するに際して、成形サイクル（成形時間）
は現状のままで成形品に変形の生じない射出成形用金型
を提供することができる。
成形品を成形するに際して、成形サイクル（成形時間）
は現状のままで成形品に変形の生じない射出成形用金型
を提供することができる。
【図１】本発明の射出成形用金型を含む射出成形機の型
締時の断面図である。
締時の断面図である。
【図２】本発明の射出成形用金型の型開時の第一ステッ
プの断面図である。
プの断面図である。
【図３】本発明の射出成形用金型の型開時の第二ステッ
プの断面図である。
プの断面図である。
【図４】薄肉部と横穴を有する成形品の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来の射出成形用金型の断面図である。
１…射出機構 ２…射出成形用金型 ４…シリンダ ８…固定側取付板 ９…固定側型板 １０…移動側型板 １１…スプルブッシュ １２…スライドブロック １３…コアブロック １４…スプリング １５…コア部 １６…アンギュラピン １７…ロッキングピン １８…Ｖ字状溝 １９…キャビティ ２０…スプリング ２１…横穴形成ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 薄肉部と横穴を有する成形品を変形する
ことなく成形するための射出成形用金型であって、射出
成形機のシリンダから固定側取付板のスプルブッシュを
経て金型内に射出した溶融樹脂を、固定側型板と移動側
型板とで形成されるキャビティ内に充填して保圧・冷却
後に型開きをして成形品を取り出す射出成形用金型にお
いて、型締時には、横穴形成ピンを突設し且つスプリン
グを内蔵したコアブロックを備えたスライドブロックで
成形品を形成するコア部を挟持・固定するとともに固定
側取付板に一端を固定したロッキングピンの他端を上記
コアブロックとスライドブロックの間に形成されるＶ字
状溝に嵌合し、型開き第一ステップにおいて、固定側型
板を固定側取付板より引き離してＶ字状溝からロッキン
グピンを離脱し、内蔵したスプリングの弾発力によりコ
アブロックを上記シリンダ中心線と直交する方向にスラ
イドブロック内をスライドさせ、型開き第二ステップに
おいて、移動側型板を移動させて固定側型板と移動側型
板とを離間することにより、固定側型板に設けたアンギ
ュラピンによってスライドブロックを上記シリンダ中心
線と直交する方向にスライド可能に構成したことを特徴
とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072995A JPH0957796A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22072995A JPH0957796A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957796A true JPH0957796A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16755616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22072995A Pending JPH0957796A (ja) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147238B1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-03 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Mold having sliders |
| CN108515672A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-11 | 绍兴振荣汽车零部件有限公司 | 侧抽注塑模具 |
-
1995
- 1995-08-29 JP JP22072995A patent/JPH0957796A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147238B1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-03 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Mold having sliders |
| CN108515672A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-11 | 绍兴振荣汽车零部件有限公司 | 侧抽注塑模具 |
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