JPH038932B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038932B2 JPH038932B2 JP60088072A JP8807285A JPH038932B2 JP H038932 B2 JPH038932 B2 JP H038932B2 JP 60088072 A JP60088072 A JP 60088072A JP 8807285 A JP8807285 A JP 8807285A JP H038932 B2 JPH038932 B2 JP H038932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- small gear
- mold
- reservoir
- pinpoint gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型を用いて小型歯車を射出成形す
る小型歯車射出成形方法に関する。
る小型歯車射出成形方法に関する。
従来の小型歯車用金型のゲート構造は、第１図
に示すピンポイントゲートである。小型歯車のた
め、図中ａ寸法は小型歯車のため肉厚が薄く小さ
な値である。第２図も、従来のピーポイントゲー
トの構造を示し、ゲート部は製品に沈み込むので
ゲートボツは製品表面より出ないですむ。この機
構においても、ゲートランド部、図中のｂ寸法は
ゲート径プラスアルフアの寸法を必要とし、第１
図に示すようなａ寸法の小さい成形部品には適用
出来ない。第１図の成形品は、PL面よりゲート
ボツが出て、後加工にてゲートボツを取らねばな
らない欠点がある。また、歯車のような回転部品
は、中心軸に対しバランスが取れていなければな
らぬが、１点ゲート構造ではゲートのヒケにより
アンバランスとなり、多点ゲート構造を取ろうに
も、小型歯車のため、スプールが干渉し多点ゲー
トが取れない欠点を有していた。
に示すピンポイントゲートである。小型歯車のた
め、図中ａ寸法は小型歯車のため肉厚が薄く小さ
な値である。第２図も、従来のピーポイントゲー
トの構造を示し、ゲート部は製品に沈み込むので
ゲートボツは製品表面より出ないですむ。この機
構においても、ゲートランド部、図中のｂ寸法は
ゲート径プラスアルフアの寸法を必要とし、第１
図に示すようなａ寸法の小さい成形部品には適用
出来ない。第１図の成形品は、PL面よりゲート
ボツが出て、後加工にてゲートボツを取らねばな
らない欠点がある。また、歯車のような回転部品
は、中心軸に対しバランスが取れていなければな
らぬが、１点ゲート構造ではゲートのヒケにより
アンバランスとなり、多点ゲート構造を取ろうに
も、小型歯車のため、スプールが干渉し多点ゲー
トが取れない欠点を有していた。
本発明はこのような欠点を解決しようとするも
ので、その目的とするところは、ゲート部のゲー
トボツを有しない、且つゲート部のヒケにより発
生する小型歯車の変形が回避できる小型歯車射出
成形方法を提供するところにある。
ので、その目的とするところは、ゲート部のゲー
トボツを有しない、且つゲート部のヒケにより発
生する小型歯車の変形が回避できる小型歯車射出
成形方法を提供するところにある。
本発明の小型歯車射出成形方法は、固定側型板
にピンポイントゲートを設け、可動側型板には歯
形部を形成するための凹部と、前記凹部の中心に
小型歯車の軸穴を形成するための中心コアとを設
けてなる金型を用いて小型歯車を成形する小型歯
車射出成形方法において、前記中心コアは前記ピ
ンポイントゲートと対向する位置にスラツグ溜り
を設け、且つ前記スラツグ溜りから前記中心コア
内を貫通する放射状多点のサブマリンゲートを設
け、射出冷却を終了した後、型開きにより前記ピ
ンポイントゲートと前記スラツグ溜りとを切断
し、その後射出成形された前記小型歯車を前記型
開きの方向に移動させることにより前記サブマリ
ンゲートと前記小型歯車とを切断することを特徴
とする。
にピンポイントゲートを設け、可動側型板には歯
形部を形成するための凹部と、前記凹部の中心に
小型歯車の軸穴を形成するための中心コアとを設
けてなる金型を用いて小型歯車を成形する小型歯
車射出成形方法において、前記中心コアは前記ピ
ンポイントゲートと対向する位置にスラツグ溜り
を設け、且つ前記スラツグ溜りから前記中心コア
内を貫通する放射状多点のサブマリンゲートを設
け、射出冷却を終了した後、型開きにより前記ピ
ンポイントゲートと前記スラツグ溜りとを切断
し、その後射出成形された前記小型歯車を前記型
開きの方向に移動させることにより前記サブマリ
ンゲートと前記小型歯車とを切断することを特徴
とする。
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第３図は本発明の小型歯車射出成形方法に係
わる射出成形用金型の１実施例を示す要部断面図
である。第３図において金型を構成する固定側型
板１には歯車軸の中心にピンポイントゲートを設
け、可動側型板２の中心コアにスラツグ溜り８を
設け、その回りに放射状に並べた多点のサブマリ
ンゲート９を配し、中心コア５に突き出しピン６
を有している。
る。第３図は本発明の小型歯車射出成形方法に係
わる射出成形用金型の１実施例を示す要部断面図
である。第３図において金型を構成する固定側型
板１には歯車軸の中心にピンポイントゲートを設
け、可動側型板２の中心コアにスラツグ溜り８を
設け、その回りに放射状に並べた多点のサブマリ
ンゲート９を配し、中心コア５に突き出しピン６
を有している。
次に上記実施例の作動につき説明する。射出、
冷却と終了すると、型開き時にピンポイントゲー
ト３とスラツグ溜り８が切られ、型開きは終了す
る。継いて除材に移ると、中心コア内にある突き
出しピン６と中心コアの外周に配置される突き出
しピン７が作動し、除材が行なわれる。中心コア
内にある突き出しピン６が作動すると、スラツグ
溜り８を押し出すと同時に、サブマリンゲート９
を切断し除材される。サブマリンゲート９は放射
状多点で中心コア内にあるため、ゲートのヒケが
均一化し、変形がなくなり、同時にゲートボツは
発生しない。
冷却と終了すると、型開き時にピンポイントゲー
ト３とスラツグ溜り８が切られ、型開きは終了す
る。継いて除材に移ると、中心コア内にある突き
出しピン６と中心コアの外周に配置される突き出
しピン７が作動し、除材が行なわれる。中心コア
内にある突き出しピン６が作動すると、スラツグ
溜り８を押し出すと同時に、サブマリンゲート９
を切断し除材される。サブマリンゲート９は放射
状多点で中心コア内にあるため、ゲートのヒケが
均一化し、変形がなくなり、同時にゲートボツは
発生しない。
第４図は本発明の小型歯車射出成形方法に係わ
る射出成形用金型の他の実施例を示す要部断面図
である。中心コア５を固定側型板１に押し切りし
た構造である。この構造を取れば、第３図の歯車
（射出成形品４）より歯巾が小さくて良く、又、
PL面のバリを軸方向に出すことが出来る。
る射出成形用金型の他の実施例を示す要部断面図
である。中心コア５を固定側型板１に押し切りし
た構造である。この構造を取れば、第３図の歯車
（射出成形品４）より歯巾が小さくて良く、又、
PL面のバリを軸方向に出すことが出来る。
以上述べたように本発明によれば、固定側型板
に設けたピンポイントゲートと対向する位置にス
ラツグ溜りを設け、且つスラツグ溜りから貫通す
る放射状多点のサブマリンゲートを設けた中心コ
アを可動側型板に配設した金型を用いて、射出冷
却を終了した後、型開きによりピンポイントゲー
トとスラツグ溜りとを切断し、その後射出成形さ
れた小型歯車を型開きの方向に移動させることに
よりサブマリンゲートと小型歯車とを切断するよ
うに構成したので、ピンポイントゲート部のゲー
トボツはスラツグ溜りに形成され小型歯車とは切
断されてスラツグ溜りと共に除材されることか
ら、ゲートボツを有しない小型歯車が成形できる
という効果を有する。
に設けたピンポイントゲートと対向する位置にス
ラツグ溜りを設け、且つスラツグ溜りから貫通す
る放射状多点のサブマリンゲートを設けた中心コ
アを可動側型板に配設した金型を用いて、射出冷
却を終了した後、型開きによりピンポイントゲー
トとスラツグ溜りとを切断し、その後射出成形さ
れた小型歯車を型開きの方向に移動させることに
よりサブマリンゲートと小型歯車とを切断するよ
うに構成したので、ピンポイントゲート部のゲー
トボツはスラツグ溜りに形成され小型歯車とは切
断されてスラツグ溜りと共に除材されることか
ら、ゲートボツを有しない小型歯車が成形できる
という効果を有する。
また、小型歯車は射出成形時に放射状多点のサ
ブマリンゲートより充填されることから、例えば
１点ゲートタイプの型構造を用いた従来技術の小
型歯車射出成形方法と比較すれば、ゲート部のヒ
ケのバランスが著しく向上できることから、小型
歯車の変形を回避できる小型歯車射出成形方法が
提供できるという効果も有する。
ブマリンゲートより充填されることから、例えば
１点ゲートタイプの型構造を用いた従来技術の小
型歯車射出成形方法と比較すれば、ゲート部のヒ
ケのバランスが著しく向上できることから、小型
歯車の変形を回避できる小型歯車射出成形方法が
提供できるという効果も有する。
第１図は従来の小型歯車用金型の断面図であ
り、第２図は従来のピンポイントゲート構造の断
面図であり、第３図は本発明の実施例を示す断面
図であり、第４図は本発明の他の実施例を示す断
面図である。 １……固定側型板、２……可動側型板、３……
スプール、４……射出成形品、５……中心コア、
６……中心コア内突き出しピン、７……突き出し
ピン、８……スラツグ溜り、９……サブマリンゲ
ート。
り、第２図は従来のピンポイントゲート構造の断
面図であり、第３図は本発明の実施例を示す断面
図であり、第４図は本発明の他の実施例を示す断
面図である。 １……固定側型板、２……可動側型板、３……
スプール、４……射出成形品、５……中心コア、
６……中心コア内突き出しピン、７……突き出し
ピン、８……スラツグ溜り、９……サブマリンゲ
ート。
Claims (1)
- １ 固定側型板にピンポイントゲートを設け、可
動側型板には歯形部を形成するための凹部と、前
記凹部の中心に小型歯車の軸穴を形成するための
中心コアとを設けてなる金型を用いて小型歯車を
成形する小型歯車射出成形方法において、前記中
心コアは前記ピンポイントゲートと対向する位置
にスラツグ溜りを設け、且つ前記スラツグ溜りか
ら前記中心コア内を貫通する放射状多点のサブマ
リンゲートを設け、射出冷却を終了した後、型開
きにより前記ピンポイントゲートと前記スラツグ
溜りとを切断し、その後射出成形された前記小型
歯車を前記型開きの方向に移動させることにより
前記サブマリンゲートと前記小型歯車とを切断す
ることを特徴とする小型歯車射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088072A JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088072A JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110422A JPS6110422A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH038932B2 true JPH038932B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=13932649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088072A Granted JPS6110422A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 小型歯車射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017203895A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 株式会社デンソー | 歯車、歯車伝達機構および歯車の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2600938B1 (fr) * | 1986-07-04 | 1989-10-06 | Nacryl Sa | Procede pour mouler par injection au niveau de l'entrefer a l'interieur d'au moins une des broches, des objets de mercerie et moule pour la mise en oeuvre |
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
| KR101036759B1 (ko) * | 2010-05-20 | 2011-05-26 | 한국기계연구원 | 사출금형 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60088072A patent/JPS6110422A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017203895A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 株式会社デンソー | 歯車、歯車伝達機構および歯車の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110422A (ja) | 1986-01-17 |
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