JPH0952129A - パンチング加工方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型 - Google Patents
パンチング加工方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型Info
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- JPH0952129A JPH0952129A JP7203522A JP20352295A JPH0952129A JP H0952129 A JPH0952129 A JP H0952129A JP 7203522 A JP7203522 A JP 7203522A JP 20352295 A JP20352295 A JP 20352295A JP H0952129 A JPH0952129 A JP H0952129A
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- Japan
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- die
- punch
- holder
- chip
- rotatable
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々のパンチング加工を継ぎ目もでずに短時
間で加工ができ、さらに直線のみの加工だけでなく円や
曲線の加工を容易にできるようにする。 【解決手段】 垂直方向軸に回転可能なパンチチップホ
ルダ２７に備えられた水平方向に回転可能なローラ形状
のパンチチップ２９と、垂直方向軸に回転可能なダイチ
ップホルダ４５に備えられた水平方向に回転可能なロー
ラ形状のダイチップ４７との協働で、ワークＷを挟み込
んだ状態でワークＷを水平方向へ移動させてワークＷに
パンチング加工を行うことを特徴とするパンチング加工
方法であり、また、このパンチング加工方法に用いるロ
ールホーミング金型を提供する。
間で加工ができ、さらに直線のみの加工だけでなく円や
曲線の加工を容易にできるようにする。 【解決手段】 垂直方向軸に回転可能なパンチチップホ
ルダ２７に備えられた水平方向に回転可能なローラ形状
のパンチチップ２９と、垂直方向軸に回転可能なダイチ
ップホルダ４５に備えられた水平方向に回転可能なロー
ラ形状のダイチップ４７との協働で、ワークＷを挟み込
んだ状態でワークＷを水平方向へ移動させてワークＷに
パンチング加工を行うことを特徴とするパンチング加工
方法であり、また、このパンチング加工方法に用いるロ
ールホーミング金型を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに例えば
面押し（バニッシング）、切断（カッティング）、リブ
成形（ビーディング）、Ｖコイニングおよび断曲げ（オ
フセット）などのパンチング加工を行うパンチング加工
方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型
に関する。
面押し（バニッシング）、切断（カッティング）、リブ
成形（ビーディング）、Ｖコイニングおよび断曲げ（オ
フセット）などのパンチング加工を行うパンチング加工
方法およびその加工方法に用いるロールホーミング金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに例えば切断（カッティン
グ）、リブ成形（ビーディング）、断曲げ（オフセッ
ト）およびＶ溝コイニングなどのホーミングを行う場合
には、すでによく知られているように、それぞれ専用の
金型を用いて加工を行っている。
グ）、リブ成形（ビーディング）、断曲げ（オフセッ
ト）およびＶ溝コイニングなどのホーミングを行う場合
には、すでによく知られているように、それぞれ専用の
金型を用いて加工を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のカッティング用金型で切断（カッティング）加工を
行うと、追抜き加工となるため、ヒゲ状の切粉の発生が
ある。また追抜き時の跡および継ぎ目の歪がでる。ある
いは加工時間がかかったり、ワークが震動し大きな騒音
となる問題がある。
来のカッティング用金型で切断（カッティング）加工を
行うと、追抜き加工となるため、ヒゲ状の切粉の発生が
ある。また追抜き時の跡および継ぎ目の歪がでる。ある
いは加工時間がかかったり、ワークが震動し大きな騒音
となる問題がある。
【０００４】また、従来のビーディング金型でリブ成形
加工を行うと、追抜き時の跡および継ぎ目の歪がでる。
また、加工時間がかかったり、ワークが震動し大きな騒
音となる問題がある。
加工を行うと、追抜き時の跡および継ぎ目の歪がでる。
また、加工時間がかかったり、ワークが震動し大きな騒
音となる問題がある。
【０００５】従来のオフセット金型で断曲げ加工を行う
と、ビーディング加工と同様の問題がある上、さらに、
パンチ、ダイの形状が複雑で、加工コストがアップする
問題がある。さらに、従来のコイニング金型でＶ溝コイ
ニング加工を行うと、ビーディング加工と同様の問題が
ある上、さらに追抜きピッチ誤差により連続した線にな
らない場合がある。
と、ビーディング加工と同様の問題がある上、さらに、
パンチ、ダイの形状が複雑で、加工コストがアップする
問題がある。さらに、従来のコイニング金型でＶ溝コイ
ニング加工を行うと、ビーディング加工と同様の問題が
ある上、さらに追抜きピッチ誤差により連続した線にな
らない場合がある。
【０００６】上述した各金型を回転させる場合には、す
でによく知られているオートインデックスを使用して各
金型を回転させているが、プレスがワンストローク毎稼
働する必要があり、時間的ロスが大きいという問題があ
る。
でによく知られているオートインデックスを使用して各
金型を回転させているが、プレスがワンストローク毎稼
働する必要があり、時間的ロスが大きいという問題があ
る。
【０００７】この発明の目的は、種々のパンチング加工
を継ぎ目もでずに短時間で加工ができ、さらに直線のみ
の加工だけでなく円や曲線の加工を容易にできるように
したパンチング加工方法およびその加工方法に用いるロ
ールホーミング金型を提供することにある。
を継ぎ目もでずに短時間で加工ができ、さらに直線のみ
の加工だけでなく円や曲線の加工を容易にできるように
したパンチング加工方法およびその加工方法に用いるロ
ールホーミング金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチング加工方法は、垂
直方向軸に回転可能なパンチチップホルダに備えられた
水平方向に回転可能なローラ形状のパンチチップと、垂
直方向軸に回転可能なダイチップホルダに備えられ水平
方向に回転可能なローラ形状のダイチップとの協働で、
ワークを挟み込んだ状態でワークを水平方向へ移動させ
てワークにパンチング加工を行うことを特徴とするもの
である。
に請求項１によるこの発明のパンチング加工方法は、垂
直方向軸に回転可能なパンチチップホルダに備えられた
水平方向に回転可能なローラ形状のパンチチップと、垂
直方向軸に回転可能なダイチップホルダに備えられ水平
方向に回転可能なローラ形状のダイチップとの協働で、
ワークを挟み込んだ状態でワークを水平方向へ移動させ
てワークにパンチング加工を行うことを特徴とするもの
である。
【０００９】上記の構成では、ワークにパンチチップと
ダイチップとを協働せしめてパンチング加工が行われ
る。このパンチング加工が行われる際、パンチチップと
ダイチップとでワークを挟み込んだ状態でワークを水平
方向へ移動したとき、パンチチップホルダ、ダイチップ
ホルダがそれぞれ垂直軸方向へ追従して回転されると共
にパンチチップ、ダイチップが水平方向へ追従して回転
されるので、継ぎ目がでずに、短時間で、さらに直線の
みの加工だけでなく円や曲線の加工が容易に行われる。
ダイチップとを協働せしめてパンチング加工が行われ
る。このパンチング加工が行われる際、パンチチップと
ダイチップとでワークを挟み込んだ状態でワークを水平
方向へ移動したとき、パンチチップホルダ、ダイチップ
ホルダがそれぞれ垂直軸方向へ追従して回転されると共
にパンチチップ、ダイチップが水平方向へ追従して回転
されるので、継ぎ目がでずに、短時間で、さらに直線の
みの加工だけでなく円や曲線の加工が容易に行われる。
【００１０】請求項２によるこの発明のロールホーミン
グ金型は、パンチドライバに設けられ垂直軸方向に回転
可能なパンチチップホルダと、このパンチチップホルダ
に備えられ水平方向に回転可能なローラ形状のパンチチ
ップとからなる上金型と、ダイホルダに設けられ垂直軸
方向に回転可能なダイチップホルダと、このダイチップ
ホルダに備えられ水平方向に回転可能なローラ形状のダ
イチップとからなる下金型と、で構成されていることを
特徴とするものである。
グ金型は、パンチドライバに設けられ垂直軸方向に回転
可能なパンチチップホルダと、このパンチチップホルダ
に備えられ水平方向に回転可能なローラ形状のパンチチ
ップとからなる上金型と、ダイホルダに設けられ垂直軸
方向に回転可能なダイチップホルダと、このダイチップ
ホルダに備えられ水平方向に回転可能なローラ形状のダ
イチップとからなる下金型と、で構成されていることを
特徴とするものである。
【００１１】上記の構成では、請求項１によるパンチン
グ加工が容易に行われる。
グ加工が容易に行われる。
【００１２】請求項３によるこの発明のロールホーミン
グ金型は、前記パンチチップホルダ、ダイチップホルダ
がそれぞれ垂直軸方向に回転した際、加圧解除すると元
の位置へ復帰するリターンユニットを、それぞれ前記パ
ンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に設けてなること
を特徴とするものである。
グ金型は、前記パンチチップホルダ、ダイチップホルダ
がそれぞれ垂直軸方向に回転した際、加圧解除すると元
の位置へ復帰するリターンユニットを、それぞれ前記パ
ンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に設けてなること
を特徴とするものである。
【００１３】上記の構成では、リターンユニットがそれ
ぞれパンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に設けられ
ているから、パンチチップホルダ、ダイチップホルダが
回転された後、加圧解除するとパンチチップホルダ、ダ
イチップホルダが元の位置である原点位置に復帰され
る。しかもリターンユニットがそれぞれ必要時にパンチ
ドライバ、ダイホルダから取外されて他のものと交換さ
れる。
ぞれパンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に設けられ
ているから、パンチチップホルダ、ダイチップホルダが
回転された後、加圧解除するとパンチチップホルダ、ダ
イチップホルダが元の位置である原点位置に復帰され
る。しかもリターンユニットがそれぞれ必要時にパンチ
ドライバ、ダイホルダから取外されて他のものと交換さ
れる。
【００１４】請求項４によるこの発明のロールホーミン
グ金型は、前記パンチチップホルダ、ダイチップホルダ
にローラ形状のパンチチップ、ダイチップをそれぞれ交
換可能に設けてなることを特徴とするものである。
グ金型は、前記パンチチップホルダ、ダイチップホルダ
にローラ形状のパンチチップ、ダイチップをそれぞれ交
換可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】上記の構成では、パンチチップホルダ、ダ
イチップホルダからそれぞれローラ形状のパンチチッ
プ、ダイチップが必要時に交換されて種々なパンチング
加工が容易に行われる。
イチップホルダからそれぞれローラ形状のパンチチッ
プ、ダイチップが必要時に交換されて種々なパンチング
加工が容易に行われる。
【００１６】請求項５によるこの発明のロールホーミン
グ金型は、前記リターンユニットが、前記パンチドライ
バ、ダイホルダに設けられたボデイと、前記パンチチッ
プホルダ、ダイチップホルダに係合された回転可能な係
合部材と、前記ボデイに対して係合部材が回転した後係
合部材を元の位置へ復帰せしめる弾性部材と、で構成さ
れていることを特徴とするものである。
グ金型は、前記リターンユニットが、前記パンチドライ
バ、ダイホルダに設けられたボデイと、前記パンチチッ
プホルダ、ダイチップホルダに係合された回転可能な係
合部材と、前記ボデイに対して係合部材が回転した後係
合部材を元の位置へ復帰せしめる弾性部材と、で構成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１７】上記の構成では、パンチチップホルダ、ダ
イチップホルダに係合された係合部材が、パンチドライ
バ、ダイホルダに設けられたボデイに対して加圧された
状態において、弾性部材の付勢力に抗して回転されると
共に、加圧解除すると、弾性部材の付勢力で前記係合部
材がボデイに対して元の位置である原点位置へ自動的に
復帰される。
イチップホルダに係合された係合部材が、パンチドライ
バ、ダイホルダに設けられたボデイに対して加圧された
状態において、弾性部材の付勢力に抗して回転されると
共に、加圧解除すると、弾性部材の付勢力で前記係合部
材がボデイに対して元の位置である原点位置へ自動的に
復帰される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００１９】図１を参照するに、タレットパンチプレス
１には回転自在な上部タレット３と下部タレット５とが
相対向して設けられている。この上部タレット３、下部
タレット５にはそれぞれ上金型７、下金型９が装着され
ている。
１には回転自在な上部タレット３と下部タレット５とが
相対向して設けられている。この上部タレット３、下部
タレット５にはそれぞれ上金型７、下金型９が装着され
ている。
【００２０】この上金型７の一部を構成する上下動自在
なパンチガイド１１が前記上部タレット５に装着されて
いる。このパンチガイド１１内には上下方向へ貫通した
段付き状の穴１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが一体的に形成さ
れている。この穴１１Ｂ，１１Ｃにはパンチドライバ１
３が装着されており、このパンチドライバ１３の上部に
はフランジ１５がボルト１７で取り付けられている。
なパンチガイド１１が前記上部タレット５に装着されて
いる。このパンチガイド１１内には上下方向へ貫通した
段付き状の穴１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが一体的に形成さ
れている。この穴１１Ｂ，１１Ｃにはパンチドライバ１
３が装着されており、このパンチドライバ１３の上部に
はフランジ１５がボルト１７で取り付けられている。
【００２１】前記パンチガイド１１に形成された穴１１
Ａ内にはストリッパ弾性部材としてのストリッパスプリ
ング１９が装着されていると共に、パンチガイド１１の
上面には複数のボルト２１でパンチヘッド２３が取り付
けられている。
Ａ内にはストリッパ弾性部材としてのストリッパスプリ
ング１９が装着されていると共に、パンチガイド１１の
上面には複数のボルト２１でパンチヘッド２３が取り付
けられている。
【００２２】上記構成により、ストリッパスプリング１
９の上方への付勢力で、パンチドライバ１３の上部にボ
ルト１７で取り付けられたフランジ１５が、穴１１Ｂを
形成しているパンチガイド１１の段付部１１Ｄの上面
に、常時当接した状態に保持されることになる。
９の上方への付勢力で、パンチドライバ１３の上部にボ
ルト１７で取り付けられたフランジ１５が、穴１１Ｂを
形成しているパンチガイド１１の段付部１１Ｄの上面
に、常時当接した状態に保持されることになる。
【００２３】前記パンチドライバ１３内には、スラスト
ベアリング付軸受２５を介してパンチチップホルダ２７
が垂直軸方向へ回転可能に設けられている。このパンチ
チップホルダ２７内の下部にはローラ形状のパンチチッ
プ２９がシェル形針状コロ軸受３１を介してピン３３で
水平方向へ回転可能に支承されている。前記パンチドラ
イバ１３内の下部にはパンチチップホルダ２９が垂直軸
方向へ回転した際に元の位置である原点位置へ復帰せし
めるリターンユニット３５がボルト３７で着脱自在に取
り付けられている。
ベアリング付軸受２５を介してパンチチップホルダ２７
が垂直軸方向へ回転可能に設けられている。このパンチ
チップホルダ２７内の下部にはローラ形状のパンチチッ
プ２９がシェル形針状コロ軸受３１を介してピン３３で
水平方向へ回転可能に支承されている。前記パンチドラ
イバ１３内の下部にはパンチチップホルダ２９が垂直軸
方向へ回転した際に元の位置である原点位置へ復帰せし
めるリターンユニット３５がボルト３７で着脱自在に取
り付けられている。
【００２４】一方、下金型９の一部を構成するダイホル
ダ３９が前記下部タレット５に装着されていると共にキ
ー４１で固定されている。前記ダイホルダ３９内にはス
ラストベアリング付軸受４３を介して垂直軸方向へ回転
可能なダイチップホルダ４５が設けられている。このダ
イチップホルダ４５内の上部にはローラ形状のダイチッ
プ４７がシェル形針状コロ軸受４９を介してピン５１で
水平方向へ回転可能に支承されている。前記ダイホルダ
３９内の下部にはダイチップホルダ４５が垂直軸方向へ
回転した際に元の位置である原点位置へ復帰せしめるリ
ターンユニット５３がボルト５５で着脱自在に取り付け
られていると共にキー５７でも固定されている。なお、
パンチヘッド２３の上方には上下動自在なストライカＳ
が設けられている。
ダ３９が前記下部タレット５に装着されていると共にキ
ー４１で固定されている。前記ダイホルダ３９内にはス
ラストベアリング付軸受４３を介して垂直軸方向へ回転
可能なダイチップホルダ４５が設けられている。このダ
イチップホルダ４５内の上部にはローラ形状のダイチッ
プ４７がシェル形針状コロ軸受４９を介してピン５１で
水平方向へ回転可能に支承されている。前記ダイホルダ
３９内の下部にはダイチップホルダ４５が垂直軸方向へ
回転した際に元の位置である原点位置へ復帰せしめるリ
ターンユニット５３がボルト５５で着脱自在に取り付け
られていると共にキー５７でも固定されている。なお、
パンチヘッド２３の上方には上下動自在なストライカＳ
が設けられている。
【００２５】前記リターンユニット３５とリターンユニ
ット５３とは上下逆にして取付けて使用されるが、構造
は全く同じであるので、リターンユニット５３について
のみ説明し、リターンユニット３５については説明を省
略する。
ット５３とは上下逆にして取付けて使用されるが、構造
は全く同じであるので、リターンユニット５３について
のみ説明し、リターンユニット３５については説明を省
略する。
【００２６】図２および図３に示されているように、ダ
イホルダ３９にボルト５５で取り付けられた円筒形状の
ボデイ５９内には、断面が十字形状をした係合部材６１
が装着され、スナップリング６３で止められている。前
記係合部材６１の上方向へ突出した突出部６１Ｕがダイ
チップホルダ４５に形成された溝４５Ｖに係合されてい
る。
イホルダ３９にボルト５５で取り付けられた円筒形状の
ボデイ５９内には、断面が十字形状をした係合部材６１
が装着され、スナップリング６３で止められている。前
記係合部材６１の上方向へ突出した突出部６１Ｕがダイ
チップホルダ４５に形成された溝４５Ｖに係合されてい
る。
【００２７】前記係合部材６１の下方向へ突出した突出
部６１Ｄには径方向へピン６３が設けられている。この
ピン６３は前記ボデイ５９の円周方向に形成された溝５
９Ｖ内に円周方向へ移動自在となっている。しかも、こ
の溝５９Ｖにはスプリング６５がピン６３を挟んだ状態
で装着されている。
部６１Ｄには径方向へピン６３が設けられている。この
ピン６３は前記ボデイ５９の円周方向に形成された溝５
９Ｖ内に円周方向へ移動自在となっている。しかも、こ
の溝５９Ｖにはスプリング６５がピン６３を挟んだ状態
で装着されている。
【００２８】上記構成により、ダイチップホルダ４５が
垂直軸方向へ回転されると、係合部材６１も同方向へ回
転される。すなわち、係合部材６１の回転でピン６３に
より内蔵されたスプリング６５が圧縮され、ピン６３が
図３に２点鎖線で示されている位置まで回転されること
になる。次いで、圧力が解除されると、スプリング６５
の付勢力でピン６３が図３に実線で示した位置まで押し
戻されて、元の位置である原点位置へ自動的に復帰させ
ることができる。
垂直軸方向へ回転されると、係合部材６１も同方向へ回
転される。すなわち、係合部材６１の回転でピン６３に
より内蔵されたスプリング６５が圧縮され、ピン６３が
図３に２点鎖線で示されている位置まで回転されること
になる。次いで、圧力が解除されると、スプリング６５
の付勢力でピン６３が図３に実線で示した位置まで押し
戻されて、元の位置である原点位置へ自動的に復帰させ
ることができる。
【００２９】図４および図５（Ａ），（Ｂ）にはリター
ンユニット５３の他の実施の形態の例が示されている。
図４および図５（Ａ），（Ｂ）において、図２および図
３における部品と同じ部品には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
ンユニット５３の他の実施の形態の例が示されている。
図４および図５（Ａ），（Ｂ）において、図２および図
３における部品と同じ部品には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
【００３０】すなわち、図４および図５（Ａ），（Ｂ）
において、前記ボデイ５９に形成された溝５９Ｖ内には
ピン６７でスプリング６５の一端が取り付けられてお
り、スプリング６５の他端は糸やワイヤなどの取付け部
材６９の一端に取り付けられている。この取付部材６９
の他端は前記係合部材６１の係合部６１Ｄに固定されて
いる。
において、前記ボデイ５９に形成された溝５９Ｖ内には
ピン６７でスプリング６５の一端が取り付けられてお
り、スプリング６５の他端は糸やワイヤなどの取付け部
材６９の一端に取り付けられている。この取付部材６９
の他端は前記係合部材６１の係合部６１Ｄに固定されて
いる。
【００３１】上記構成により、ダイチップホルダ４７が
垂直軸方向へ図５（Ａ）に矢印で示したごとく回転され
ると、係合部材６１も同方向へ回転される。すなわち係
合部材６１の回転で取付部材６９が図５（Ｂ）に示され
ているように、係合部６１Ｄに巻き付けられていき、ス
プリング６５が引っ張られて係合部材６１が図５（Ｂ）
に２点鎖線の位置まで回転されることになる。次いで、
圧力が解除されると、スプリング６５の付勢力で取付部
材６９を介して係合部材６１が図５（Ａ）の状態まで押
し戻されて、元の位置である原点位置まで自動的に復帰
させることができる。
垂直軸方向へ図５（Ａ）に矢印で示したごとく回転され
ると、係合部材６１も同方向へ回転される。すなわち係
合部材６１の回転で取付部材６９が図５（Ｂ）に示され
ているように、係合部６１Ｄに巻き付けられていき、ス
プリング６５が引っ張られて係合部材６１が図５（Ｂ）
に２点鎖線の位置まで回転されることになる。次いで、
圧力が解除されると、スプリング６５の付勢力で取付部
材６９を介して係合部材６１が図５（Ａ）の状態まで押
し戻されて、元の位置である原点位置まで自動的に復帰
させることができる。
【００３２】ワークＷに大きな穴ＷH をパンチングした
後、この穴ＷH の下面周囲を面押し（バニッシング）す
る場合を例にとって、ロールホーミング金型の動きを説
明すると、まず図１に示されているように、ダイチップ
４７上にワークＷを載置せしめる。次いで、ストライカ
Ｓを下降せしめてパンチヘッド２３を押圧せしめると、
パンチガイド１１が下降する。そして、図６に示されて
いるように、パンチチップ２９がワークＷに当接するま
で、パンチガイド１１を下降せしめると共にストリッパ
スプリング１９を圧縮せしめる。ストリッパスプリング
１９は撓み量Ａまで圧縮される。この状態が下死点であ
る。すなわち、ワークＷはパンチチップ２９とダイチッ
プ４７で挟まれた状態となる。
後、この穴ＷH の下面周囲を面押し（バニッシング）す
る場合を例にとって、ロールホーミング金型の動きを説
明すると、まず図１に示されているように、ダイチップ
４７上にワークＷを載置せしめる。次いで、ストライカ
Ｓを下降せしめてパンチヘッド２３を押圧せしめると、
パンチガイド１１が下降する。そして、図６に示されて
いるように、パンチチップ２９がワークＷに当接するま
で、パンチガイド１１を下降せしめると共にストリッパ
スプリング１９を圧縮せしめる。ストリッパスプリング
１９は撓み量Ａまで圧縮される。この状態が下死点であ
る。すなわち、ワークＷはパンチチップ２９とダイチッ
プ４７で挟まれた状態となる。
【００３３】この状態から図７に示されているように、
ストライカＳを上方へ距離ａだけ上昇せしめてストライ
カＳを停止せしめる。この状態でワークＷを水平方向へ
移動せしめると、パンチチップ２９、ダイチップ４７が
図７に矢印で示したごとく回転して、穴ＷH の周囲に沿
って移動されることにより、穴ＷH の下面周囲に面押し
加工が行われることになる。なお、図７の状態ではスト
リッパスプリング１９の撓み量は（Ａ−ａ）である。
ストライカＳを上方へ距離ａだけ上昇せしめてストライ
カＳを停止せしめる。この状態でワークＷを水平方向へ
移動せしめると、パンチチップ２９、ダイチップ４７が
図７に矢印で示したごとく回転して、穴ＷH の周囲に沿
って移動されることにより、穴ＷH の下面周囲に面押し
加工が行われることになる。なお、図７の状態ではスト
リッパスプリング１９の撓み量は（Ａ−ａ）である。
【００３４】穴ＷH に面押し加工が終了すると、ストラ
イカＳを図１の状態まで戻すと、リターンユニット３
５，５３の作動で、パンチチップ２９、ダイチップ４７
は自動的に原点位置まで復帰されることになる。
イカＳを図１の状態まで戻すと、リターンユニット３
５，５３の作動で、パンチチップ２９、ダイチップ４７
は自動的に原点位置まで復帰されることになる。
【００３５】図８（Ａ）〜（Ｅ）には、このロールホー
ミング金型を用いて種々なパンチング加工を行うパンチ
チップ２９とダイチップ４７の状態が示されている。図
８（Ａ）はワークＷに面押し（バニッシング）、図８
（Ｂ）はワークＷに切断（カッティング）、図８（Ｃ）
はワークＷにリブ成形（ビーディング）、図８（Ｄ）は
ワークＷに断曲げ（オフセット）および図８（Ｄ）はワ
ークＷにＶコイニング加工を行う例が示されている。こ
のように、ロールホーミング金型を使うことによって種
々の形状のパンチング加工を、直線加工だけでなく円や
曲線加工まで行うことができると共に継ぎ目もでずに短
時間で加工することができる。
ミング金型を用いて種々なパンチング加工を行うパンチ
チップ２９とダイチップ４７の状態が示されている。図
８（Ａ）はワークＷに面押し（バニッシング）、図８
（Ｂ）はワークＷに切断（カッティング）、図８（Ｃ）
はワークＷにリブ成形（ビーディング）、図８（Ｄ）は
ワークＷに断曲げ（オフセット）および図８（Ｄ）はワ
ークＷにＶコイニング加工を行う例が示されている。こ
のように、ロールホーミング金型を使うことによって種
々の形状のパンチング加工を、直線加工だけでなく円や
曲線加工まで行うことができると共に継ぎ目もでずに短
時間で加工することができる。
【００３６】パンチチップ２９およびダイチップ４７を
交換することにより、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示した種々
のパンチング加工を行うことができる。
交換することにより、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示した種々
のパンチング加工を行うことができる。
【００３７】図９には下金型９の他の実施の形態の例が
示されている。図９においては、図１に示された下金型
９に対してダイチップ４７が水平方向に回転されず、垂
直軸に対してのみの回転でバニッシングをするものであ
る。
示されている。図９においては、図１に示された下金型
９に対してダイチップ４７が水平方向に回転されず、垂
直軸に対してのみの回転でバニッシングをするものであ
る。
【００３８】図１０には下金型９の別の実施の形態の例
が示されている。図１０においては図１に示された下金
型９に対してダイチップ４７が垂直軸方向へ回転されな
いようになっているものである。この下金型９を使用す
る場合には、上金型７の構造も図１において、リターン
ユニット３５に代えて固定ブロックを用いてパンチドラ
イバ１３にパンチチップホルダ２７を固定して用いられ
るものである。
が示されている。図１０においては図１に示された下金
型９に対してダイチップ４７が垂直軸方向へ回転されな
いようになっているものである。この下金型９を使用す
る場合には、上金型７の構造も図１において、リターン
ユニット３５に代えて固定ブロックを用いてパンチドラ
イバ１３にパンチチップホルダ２７を固定して用いられ
るものである。
【００３９】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチ
チップとダイチップとを協働せしめてパンチング加工が
行われる。このパンチング加工が行われる際、パンチチ
ップとダイチップとで、ワークを挟み込んだ状態でワー
クを水平方向へ移動したとき、パンチチップホルダ、ダ
イチップホルダがそれぞれ垂直軸方向へ追従して回転さ
れると共にパンチチップ、ダイチップが水平方向へ追従
して回転されるので、継ぎ目がでずに、短時間で、さら
に直線のみの加工だけで円や曲線の加工を容易に行うこ
とができる。
れるように、請求項１の発明によれば、ワークにパンチ
チップとダイチップとを協働せしめてパンチング加工が
行われる。このパンチング加工が行われる際、パンチチ
ップとダイチップとで、ワークを挟み込んだ状態でワー
クを水平方向へ移動したとき、パンチチップホルダ、ダ
イチップホルダがそれぞれ垂直軸方向へ追従して回転さ
れると共にパンチチップ、ダイチップが水平方向へ追従
して回転されるので、継ぎ目がでずに、短時間で、さら
に直線のみの加工だけで円や曲線の加工を容易に行うこ
とができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００４２】請求項３の発明によれば、リターンユニッ
トがそれぞれパンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に
設けられているから、パンチチップホルダ、ダイチップ
ホルダが回転された後、加圧解除するとパンチチップホ
ルダ、ダイチップホルダが元の位置である原点位置に復
帰される。しかもリターンユニットがそれぞれ必要時に
パンチドライバ、ダイホルダから取外されて他のものと
交換することができる。
トがそれぞれパンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に
設けられているから、パンチチップホルダ、ダイチップ
ホルダが回転された後、加圧解除するとパンチチップホ
ルダ、ダイチップホルダが元の位置である原点位置に復
帰される。しかもリターンユニットがそれぞれ必要時に
パンチドライバ、ダイホルダから取外されて他のものと
交換することができる。
【００４３】請求項４の発明によれば、パンチチップホ
ルダ、ダイチップホルダからそれぞれローラ形状のパン
チチップ、ダイチップが必要時に交換されて種々なパン
チング加工を容易に行うことができる。
ルダ、ダイチップホルダからそれぞれローラ形状のパン
チチップ、ダイチップが必要時に交換されて種々なパン
チング加工を容易に行うことができる。
【００４４】請求項５の発明によれば、パンチチップホ
ルダ、ダイチップホルダに係合された係合部材が、パン
チドライバ、ダイホルダに設けられたボデイに対して加
圧された状態において弾性部材の付勢力に抗して回転さ
れると共に、加圧解除すると、弾性部材の付勢力で前記
係合部材をボデイに対して元の位置である原点位置へ自
動的に復帰させることができる。
ルダ、ダイチップホルダに係合された係合部材が、パン
チドライバ、ダイホルダに設けられたボデイに対して加
圧された状態において弾性部材の付勢力に抗して回転さ
れると共に、加圧解除すると、弾性部材の付勢力で前記
係合部材をボデイに対して元の位置である原点位置へ自
動的に復帰させることができる。
【図１】この発明を実施する一実施の形態のロールホー
ミング金型の正面断面図である。
ミング金型の正面断面図である。
【図２】図１における下金型に設けられたリターンユニ
ットの正面断面図である。
ットの正面断面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視図
である。
である。
【図４】図２に代る他のリターンユニットの正面断面図
である。
である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は図４におけるＶ−Ｖ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図６】ロールホーミング金型を用いたパンチング加工
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図７】ロールホーミング金型を用いたパンチング加工
の動作説明図である。
の動作説明図である。
【図８】ロールホーミング金型における種々なパンチチ
ップとダイチップを用いて種々なパンチング加工を行う
説明図である。
ップとダイチップを用いて種々なパンチング加工を行う
説明図である。
【図９】図１における下金型の代りに用いる他の下金型
の正面断面図で、垂直軸に対してのみの回転でバニッシ
ングをする金型である。
の正面断面図で、垂直軸に対してのみの回転でバニッシ
ングをする金型である。
【図１０】水平方向のみの回転を与える下金型の正面断
面図である。
面図である。
１ タレットパンチプレス ３ 上部タレット ５ 下部タレット ７ 上金型 ９ 下金型 １１ パンチガイド １３ パンチドライバ １９ ストリッパスプリング（弾性部材） ２３ パンチヘッド ２５ スラストベアリング付軸受 ２７ パンチチップホルダ ２９ パンチチップ ３１ シェル形針状コロ軸受 ３５ リターンユニット ３９ ダイホルダ ４３ スラストベアリング付軸受 ４５ ダイチップホルダ ４７ ダイチップ ４９ シェル形針状コロ軸受 ５３ リターンユニット ５９ ボデイ ６１ 係合部材 ６３ ピン ６５ スプリング ６７ ピン
Claims (5)
- 【請求項１】 垂直方向軸に回転可能なパンチチップホ
ルダに備えられた水平方向に回転可能なローラ形状のパ
ンチチップと、垂直方向軸に回転可能なダイチップホル
ダに備えられた水平方向に回転可能なローラ形状のダイ
チップとの協働で、ワークを挟み込んだ状態でワークを
水平方向へ移動させてワークにパンチング加工を行うこ
とを特徴とするパンチング加工方法。 - 【請求項２】 パンチドライバに設けられ垂直軸方向に
回転可能なパンチチップホルダと、このパンチチップホ
ルダに備えられ水平方向に回転可能なローラ形状のパン
チチップとからなる上金型と、ダイホルダに設けられ垂
直軸方向に回転可能なダイチップホルダと、このダイチ
ップホルダに備えられ水平方向に回転可能なローラ形状
のダイチップとからなる下金型と、で構成されているこ
とを特徴とするロールホーミング金型。 - 【請求項３】 前記パンチチップホルダ、ダイチップホ
ルダがそれぞれ垂直軸方向に回転した際、加圧解除する
と元の位置へ復帰するリターンユニットを、それぞれ前
記パンチドライバ、ダイホルダに着脱可能に設けてなる
ことを特徴とする請求項２記載のロールホーミング金
型。 - 【請求項４】 前記パンチチップホルダ、ダイチップホ
ルダにローラ形状のパンチチップ、ダイチップをそれぞ
れ交換可能に設けてなることを特徴とする請求項２，３
記載のロールホーミング金型。 - 【請求項５】 前記リターンユニットが、前記パンチド
ライバ、ダイホルダに設けられたボデイと、前記パンチ
チップホルダ、ダイチップホルダに係合された回転可能
な係合部材と、前記ボデイに対して係合部材が回転した
後係合部材を元の位置へ復帰せしめる弾性部材と、で構
成されていることを特徴とする請求項３記載のロールホ
ーミング金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20352295A JP3708175B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ロールホーミング金型 |
| US08/692,621 US5761944A (en) | 1995-08-09 | 1996-08-06 | Punching processing method and roll forming die used in this processing method |
| EP96112811A EP0757926B1 (en) | 1995-08-09 | 1996-08-08 | Punching processing method and roll forming die used in this processing method |
| DE69616689T DE69616689T2 (de) | 1995-08-09 | 1996-08-08 | Stanzbearbeitungsverfahren und mit diesem Bearbeitungsverfahren benutztes rollenförmiges Werkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20352295A JP3708175B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ロールホーミング金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952129A true JPH0952129A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3708175B2 JP3708175B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=16475550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20352295A Expired - Fee Related JP3708175B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | ロールホーミング金型 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5761944A (ja) |
| EP (1) | EP0757926B1 (ja) |
| JP (1) | JP3708175B2 (ja) |
| DE (1) | DE69616689T2 (ja) |
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| JP2007534498A (ja) * | 2004-04-26 | 2007-11-29 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ワークの切断エッジをばり取りするための工具、機械ならびに方法 |
| JP2010506728A (ja) * | 2006-10-18 | 2010-03-04 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 板状の工作物の加工のための工作機械 |
| JP2011148006A (ja) * | 2004-08-30 | 2011-08-04 | Murata Machinery Ltd | パンチプレスのバリ取りツール |
| JP2014097533A (ja) * | 2008-10-20 | 2014-05-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | ワークを切削加工および／または成形加工により加工するための方法および工作機械 |
| WO2017146146A1 (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 株式会社アマダホールディングス | 段曲げ加工方法及び段曲げ金型 |
| WO2018025735A1 (ja) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社アマダホールディングス | コイルスプリングの初期荷重をワークの材質に応じて調整可能な型押し加工用パンチ金型、型押し加工用金型セット、及び面取り加工方法 |
| JP2018020352A (ja) * | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 株式会社アマダホールディングス | 型押し加工用ダイ金型 |
| JP2018192486A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | 株式会社アマダホールディングス | パンチプレス及び切断加工方法 |
| JP2019111572A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 株式会社アマダホールディングス | フランジ成形用金型及びフランジ成形加工方法 |
| JP2019529120A (ja) * | 2016-09-26 | 2019-10-17 | トルンプ ヴェルクツォイクマシーネ ゲーエムベーハー＋シーオー．ケージー | 板状工作物の加工のための工具および工具機械並びに方法 |
| CN114290729A (zh) * | 2020-10-08 | 2022-04-08 | 丰田自动车株式会社 | 冲压加工方法、冲压加工机及冲压加工*** |
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| ATE341409T1 (de) * | 2003-09-18 | 2006-10-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Kombinierte stanz-/umformmaschine und bearbeitungsverfahren dafür |
| CN102000727A (zh) * | 2009-08-31 | 2011-04-06 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种在薄板板面上加工圆形筋槽的方法 |
| CN105789070B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-02-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种压力可调可用于气体保护下的热压键合夹具 |
| CN109789465B (zh) | 2016-09-26 | 2022-02-11 | 通快机床两合公司 | 用于加工板状工件的工具和机床以及方法 |
| DE102016120035B3 (de) * | 2016-10-20 | 2018-01-18 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug und Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
| WO2018055183A1 (de) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug und werkzeugmaschine sowie verfahren zur bearbeitung von plattenförmigen werkstücken |
| CN110869201B (zh) * | 2017-07-06 | 2022-02-22 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 | 压痕机、用于压痕机的压痕滚筒和对片材进行压痕的方法 |
| US11565493B2 (en) * | 2017-07-06 | 2023-01-31 | Bobst Mex Sa | Method of creasing sheets |
| JP7131623B2 (ja) * | 2018-10-05 | 2022-09-06 | 村田機械株式会社 | 金型構造体及びプレス装置 |
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-
1995
- 1995-08-09 JP JP20352295A patent/JP3708175B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-06 US US08/692,621 patent/US5761944A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-08 EP EP96112811A patent/EP0757926B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-08 DE DE69616689T patent/DE69616689T2/de not_active Expired - Fee Related
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