JP2012000631A - パンチプレスの追切り切断用パンチ金型、コーナー切断用パンチ金型、および板材の開口形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 板材に追切りを行って切断、長孔の形成、開口の形成等をする場合に、パンチ加工の継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らず、切抜き切断の末端等においても突起状の痕跡をほとんど残さずに加工できるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型を提供する。
【解決手段】 追切り切断用パンチ金型１は、追切り方向に並んで配置され、互いに側面が同一面上に位置してそれぞれの側面の下端縁が打抜エッジ８および切込エッジ１０とされた打抜刃部４および切込刃部５を有する。打抜刃部４は、切込刃部５よりも下方に段差を持って突出する。切込刃部５は、底面９が打抜刃部４から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面９における打抜刃部４と切込刃部５の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部９ａとされる。凹部９ａの側面形状の輪郭線は、打抜刃部４から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である。
【選択図】 図１

Description

この発明は、板材に追切りを行って切断、長孔の形成、孔開け等をするために用いられるパンチプレスの追切り切断用金型およびコーナー切断用金型、ならびにこれらパンチ金型を用いた板材の開口形成方法に関する。

パンチプレスを用いて板材の切断、長孔の形成、孔開けを行う場合、通常は金型として横断面形状が長方形状のパンチ金型を用い、多数のパンチ孔を連続して加工する方法が採られる。この方法は、連続して開けられるパンチ孔の継ぎ目部分に、図１５に示すように、板材Ｗの切断面１００の上部が、ダレ１０１を形成せずに小さな突起状の痕跡１０２となって残るという問題がある。なお、図１５（Ｃ）に示すように、パンチ加工による切断面１００は、パンチ進入側から順に、ダレ１０１、せん断面１０３、破断面１０４となる。

このような継ぎ目部分の痕跡１０２を無くすパンチ加工方法として、底面が水平に対し傾斜した切込刃部を有する追切り切断用パンチ金型を用い、前記切込刃部では板材を打抜かずに切込みを入れるだけとして、次の切込みを前の切込みに続けて加工する方法が提案されている（例えば特許文献１，２）。このように切込みを順次入れる加工方法によると、切断面が連続して綺麗に仕上がる。なお、これら提案の追切り切断用パンチ金型は、切込刃部とは別に打抜刃部を有し、この打抜刃部により、前記のパンチ加工で切込刃部により形成された切込みの内側部分を打抜くようになっている。

特許第３４０１９０８号公報 特開２００３−２３０９２０号公報

上記従来の追切り切断用パンチ金型は、切込刃部に一定の切込角度が付けられているため、切込みの基端でもダレがある程度は形成される。そのため、追切り切断の末端等において、切込みが未形成な箇所と切込みが入れられ箇所とを、横断面形状が長方形状の一般的なパンチ金型で打抜く場合、追切り切断用パンチ金型で形成された切込みと一般的なパンチ金型で形成されたパンチ孔との継ぎ目部分に、一般的なパンチ金型だけを用いてパンチ孔を連続して加工する場合より程度は小さいものの、上記と同様の突起状の痕跡１０２（図１５）が残る。

また、追切り切断用パンチ金型を用いて板材に矩形の開口を形成する場合、従来は図１６に示す方法が採られていた。すなわち、目標とする開口１１０のコーナー部に一般的なパンチ金型を用いて捨て孔１１１を開け（同図（Ａ））、この捨て孔１１１に続き、追切り切断用パンチ金型を用いて隣合う捨て孔１１１に向けて追切り切断し（同図（Ｂ））、切込刃部で形成される切込み１１２を隣合う捨て孔１１１に繋げることで、開口１１０の１辺を切断する（同図（Ｃ））。なお、前回のパンチ加工で形成された切込み１１２の内側部分は、打抜刃部により打抜かれ、その打抜き孔が繋がることで長孔１１３が形成される。図では、開口１１０の１辺だけを切断した状態を示しているが、他の３辺についても同様に切断することにより、開口１１０が形成される。この開口形成方法によると、捨て孔１１１と、この捨て孔１１１に続いて形成される切込み１１２との継ぎ目部分に、突起状の痕跡１０２（図１５）が残る。

この発明の目的は、板材に追切りを行って切断、長孔の形成、開口の形成等をする場合に、パンチ加工の継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らず、しかも切抜き切断の末端等においても突起状の痕跡をほとんど残さずに加工できるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型を提供することである。
この発明の他の目的は、追切り切断用パンチ金型によるパンチ加工時に同パンチ金型の切込刃部によって板材に生じる応力を板材の面に沿って連続的に変化させ、応力の加わる範囲とそうでない範囲との境界点を集中して発生させないようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、板材に対し定められたコーナー形状に切込みを入れることができ、その切込みと追切り切断用パンチ金型の切込刃部による切込みの継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らないパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、板材に矩形等のコーナー部を有する開口を開ける場合に組み合わせて用いるのに適したパンチプレスの追切り切断用・コーナー切断用パンチ金型組を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、板材に矩形等のコーナー部を有する開口を、切込みの継ぎ目部分に突起状の痕跡をほとんど残さずに形成することができる開口形成方法を提供することである。

この発明のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型は、板材に追切りを行って連続する切断線に沿って切断するためのものであって、追切り方向に並んで配置され、互いに側面が同一面上に位置してそれぞれの側面の下端縁が打抜エッジおよび切込エッジとされた打抜刃部および切込刃部を有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に段差を持って突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部とされ、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状であることを特徴とする。

この構成の追切り切断用パンチ金型は、このパンチ金型に対応するダイ金型と共に使用される。ダイ金型の上に板材を載置し、この板材に対しパンチ金型を打ち下ろしてパンチ加工を行う。このパンチ加工により、板材に切込刃部の切込エッジで切込みが形成される。板材における切込みの内側部分、すなわち切込刃部の下側に位置する部分は、切込刃部の底面により下方に押し下げられて、先端側すなわち打抜刃部の側ほど下方に撓んだ切込片となる。この切込片は、基端すなわち打抜刃部に対する反対側端で切込みが未形成の箇所と繋がっている。前回のパンチ加工で形成された切込片の先端部を打抜刃部で打抜くように、前記切断線に沿ってパンチ金型の位置をずらせながらパンチ加工を繰り返し行うことにより、各パンチ加工の切込みが連なり切断線に沿って板材が切断される。また、各回のパンチ加工で打抜刃部によって打抜かれた部分が連なって、切断線に沿う長孔が形成される。

切込刃部の底面の凹部は、その側面形状の輪郭線が、打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状とされている。そのため、凹部における打抜刃部から遠い側では、傾斜角度が小さく水平に近くなっている。したがって、凹部の打抜刃部から遠く離れた箇所がパンチ加工前の板材の上面の高さになるようにパンチ金型の打ち下ろし高さを設定することにより、切込刃部の底面に凹部が無いパンチ金型でパンチ加工する場合と比べて、パンチ加工で形成される切込片の基端を水平に近くすることができる。切込片の基端が水平に近ければ、切込みの基端でダレがほとんど生じない。そのため、追切り切断を行う場合に、切込みの継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らない。

この発明のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型において、前記切込刃部の底面の凹部は、前記並び方向の両側に続く斜面部分に対して、それぞれ下向きに凸状の曲面部分を介して互いに滑らかに繋がっているのが良い。なお、「滑らかに繋がる」とは、断面を成す曲線が接続部分で微分可能な形状であることを言う。
切込刃部の底面における凹部とその両側に続く部分とが滑らかに繋がっていれば、追切り切断用パンチ金型によるパンチ加工時に同パンチ金型の切込刃部によって板材に生じる応力が、板材の面に沿って連続的に変化した状態にできる。すなわち、応力の加わる範囲とそうでない範囲との境界点を集中して発生させない。それにより、板材が定められた形状以外に変形することを防げる。

この発明のパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型は、板材を定められたコーナー形状に沿って切断するためのものであって、外側面の下端縁が前記コーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状であることを特徴とする。

この構成のコーナー切断用パンチ金型は、このパンチ金型に対応するダイ金型と組み合わせて使用される。ダイ金型の上に板材を載置し、この板材に対しパンチ金型を打ち下ろしてパンチ加工を行う。このパンチ加工により、板材に打抜刃部の打抜エッジおよび切込刃部の切込エッジでコーナー形状の切込みが形成される。板材における切込みの内側部分、すなわち打抜刃部および切込刃部の下側に位置する部分は、両刃部の底面により下方に押し下げられて、撓み形状の切込片となる。この切込片は、基端すなわちコーナーに対する反対側端で切込みが未形成の箇所と繋がっている。

切込刃部の底面の凹部は、その側面形状の輪郭線が、打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状とされている。そのため、凹部における打抜刃部から遠い側では、傾斜角度が小さく水平に近くなっている。したがって、凹部の打抜刃部から遠く離れた箇所がパンチ加工前の板材の上面の高さになるようにパンチ金型の打ち下ろし高さを設定することにより、切込刃部の底面に凹部を有しないパンチ金型でパンチ加工する場合と比べて、パンチ加工で形成される切込片の基端を水平に近くすることができる。切込片の基端が水平に近ければ、追切り切断用パンチ金型で追切りを行う場合に、切込みの基端でダレがほとんど生じない。そのため、コーナー切断用パンチ金型による切込みと追切り切断用パンチ金型による切込みとの継ぎ目部分に、突起状の痕跡がほとんど残らない。

この発明のパンチプレスの追切り切断用・コーナー切断用パンチ金型組は、請求項１または請求項２に記載のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型と、パンチプレスのコーナー切断用パンチ金型とでなる金型組である。前記コーナー切断用パンチ金型は、外側面の下端縁が定められたコーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である。
追切り切断用パンチ金型とコーナー切断用パンチ金型とを組み合わせて使用することにより、板材に矩形等の開口を効率良く形成することができ、形成された開口の辺の部分およびコーナー部のいずれにも突起状の痕跡がほとんど残らない綺麗な仕上がりとすることができる。

この発明の板材の開口形成方法は、請求項１または請求項２に記載の追切り切断用パンチ金型、および請求項３に記載のコーナー切断用パンチ金型を用いる方法であって、コーナー切断過程、追切り準備過程、追切り過程、および打抜き過程を含む。前記コーナー切断過程は、板材に形成しようとする開口のコーナーとなる箇所に前記コーナー切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部および切込み刃部により板材にコーナー切込みを形成し、そのコーナー切込みの内側部分を下方に押し下げてコーナー切込片とする過程である。前記追切り準備過程は、前記コーナー切込片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記コーナー切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記コーナー切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて追切り切込片とする過程である。前記追切り過程は、前記追切り準備過程に続いて複数回繰り返し行われ、前記追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込み片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記追切り切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記追切り切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる新たな追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて新たな追切り切込片とする過程である。前記打抜き過程は、隣合う２つのコーナーから両コーナー間の中央側に向かって前記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を順に行って、両方向の最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された未切断の箇所を、前記追切り切断用パンチ金型およびコーナー切断用パンチ金型とは別の打抜用パンチ金型を用いて打抜く打抜き過程である。

この板材の開口形成方法によると、まずコーナー切断過程により、板材に形成しようとする開口のコーナーとなる箇所にコーナー切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行う。それにより、同パンチ金型の打抜刃部の打抜エッジおよび切込刃部の切込エッジで板材にコーナー形状のコーナー切込みを形成し、そのコーナー切込みの内側部分を打抜刃部および切込刃部の底面で下方に押し下げて、コーナー切込片とする。このパンチ加工時、切込刃部の底面の凹部における打抜刃部から遠く離れた箇所がパンチ加工前の板材の上面の高さになるようにパンチ金型の打ち下ろし高さを設定しておくことで、コーナー切込片の基端が水平に近くなる。

次に、追切り準備過程により、前記コーナー切断過程において形成されたコーナー切込片に打抜刃部が上下に重なり、かつ切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行う。それにより、同パンチ金型の打抜刃部でコーナー切込片を打抜き、同パンチ金型の切込刃部の切込エッジで前記コーナー切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を切込刃部の底面で下方に押し下げて追切り切込片とする。前記コーナー切断過程において形成されたコーナー切込片の基端が水平に近いため、追切り準備過程で追切り切断用パンチ金型を用いて追切りを行う場合に、コーナー切込みの基端でダレがほとんど生じない。そのため、コーナー切断用パンチ金型によるコーナー切込みと追切り切断用パンチ金型による追切り切込みとの継ぎ目部分に、突起状の痕跡がほとんど残らない。

追切り準備過程に続いて、目標とする切断線に沿って位置をずらせながら追切り過程を複数回繰り返し行う。追切り過程は、追切り切断用パンチ金型を、打抜刃部が追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込片に上下に重なり、かつ切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置して、パンチ加工を行うものである。この追切り過程により、同パンチ金型の打抜刃部で前回形成された追切り切込片を打抜き、かつ切込刃部の切込エッジで前回形成された追切り切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる新たな追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を切込刃部の下面で下方に押し下げて新たな追切り切込片とする。このパンチ加工時、切込刃部の底面の凹部における打抜刃部から遠く離れた箇所がパンチ加工前の板材の上面の高さになるようにパンチ金型の打ち下ろし高さを設定することで、追切り切込片の基端を水平に近くする。それにより、追切り切込みの基端でダレがほとんど生じず、追切り切込みの継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らない。

上記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を、隣合う２つのコーナーから両コーナー間の中央側に向かって順に行って、コーナー間の各辺の中央部に未切断の箇所が残された状態とする。未切断の箇所の両側は、両方向の最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された一対の追切り切込片となっている。そして、打抜き過程により、上記未切断の箇所を、追切り切断用パンチ金型およびコーナー切断用パンチ金型とは別の打抜用パンチ金型を用いて打抜くことで、開口を完成する。上記最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された追切り切込みの基端でダレがほとんど生じていないため、打抜用パンチ金型で追切り切込片を打抜く場合も、追切り切込みと打抜用パンチ金型によるパンチ孔との継ぎ目部分に、突起状の痕跡がほとんど残らない。

この発明のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型は、板材に追切りを行って連続する切断線に沿って切断するためのものであって、追切り方向に並んで配置され、互いに側面が同一面上に位置してそれぞれの側面の下端縁が打抜エッジおよび切込エッジとされた打抜刃部および切込刃部を有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に段差を持って突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部とされ、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状であるため、板材に追切りを行って切断、長孔の形成、開口の形成等をする場合に、パンチ加工の継ぎ目部分に突起状の痕跡がほとんど残らず、しかも切抜き切断の末端等においても突起状の痕跡をほとんど残さずに加工できる。

上記パンチプレスの追切り切断用パンチ金型において、前記切込刃部の底面の凹部が、前記並び方向の両側に続く斜面部分に対して、それぞれ下向きに凸状の曲面部分を介して互いに滑らかに繋がっていれば、追切り切断用パンチ金型によるパンチ加工時に同パンチ金型の切込刃部によって板材に生じる応力を板材の面に沿って連続的に変化させ、応力の加わる範囲とそうでない範囲との境界点を集中して発生させない。

この発明のパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型は、板材を定められたコーナー形状に沿って切断するためのものであって、外側面の下端縁が前記コーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状であるため、板材に対し定められたコーナー形状に切込みを入れることができ、その切込みと追切り切断用パンチ金型の切込刃部による切込みの継ぎ目部分に痕跡がほとんど残らない。

この発明のパンチプレスの追切り切断用・コーナー切断用パンチ金型組は、請求項１または請求項２に記載のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型と、パンチプレスのコーナー切断用パンチ金型とでなる金型組であって、前記コーナー切断用パンチ金型は、外側面の下端縁が定められたコーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状であるため、板材に矩形等のコーナー部を有する開口を開ける場合に組み合わせて用いるのに適する。

この発明の板材の開口形成方法は、請求項１または請求項２に記載の追切り切断用パンチ金型、および請求項３に記載のコーナー切断用パンチ金型を用いるパンチプレスによる板材の開口形成方法であって、コーナー切断過程、追切り準備過程、追切り過程、および打抜き過程を含み、前記コーナー切断過程は、板材に形成しようとする開口のコーナーとなる箇所に前記コーナー切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部および切込み刃部により板材にコーナー切込みを形成し、そのコーナー切込みの内側部分を下方に押し下げてコーナー切込片とする過程であり、前記追切り準備過程は、前記コーナー切込片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記コーナー切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記コーナー切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて追切り切込片とする過程であり、前記追切り過程は、前記追切り準備過程に続いて複数回繰り返し行われ、前記追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込み片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記追切り切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記追切り切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる新たな追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて新たな追切り切込片とする過程であり、前記打抜き過程は、隣合う２つのコーナーから両コーナー間の中央側に向かって前記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を順に行って、両方向の最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された未切断の箇所を、前記追切り切断用パンチ金型およびコーナー切断用パンチ金型とは別の打抜用パンチ金型を用いて打抜く打抜き過程であるため、板材に矩形等のコーナー部を有する開口を、切込みの継ぎ目部分に痕跡をほとんど残さずに形成することができる。

（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型の正面図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）はその底面図である。 （Ａ）は同追切り切断用パンチ金型と組み合わせて使用される追切り切断用ダイ金型の破断正面図、（Ｂ）はその平面図である。 （Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型の正面図、（Ｂ）はその部分拡大図、（Ｃ）はその底面図である。 （Ａ）は同コーナー切断用パンチ金型と組み合わせて使用されるコーナー切断用ダイ金型の破断正面図、（Ｂ）はその平面図である。 （Ａ）は打抜き用パンチ金型の正面図、（Ｂ）はその底面図である。 （Ａ）は同打抜き用パンチ金型と組み合わせて使用される打抜き用ダイ金型の破断正面図、（Ｂ）はその平面図である。 図１に示す追切り切断用パンチ金型および図２に示す追切り切断用ダイ金型の支持構造を示す断面図である。 （Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の一実施形態にかかる板材の開口形成方法の各段階を示す図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は同板材の開口形成方向の各段階の動作状態を示す図である。 （Ａ）はコーナー切込みの平面図、（Ｂ）はＸＢ−ＸＢ断面図、（Ｃ）はそのＸＣ−ＸＣ断面図である。 （Ａ）は追切り切込みの平面図、（Ｂ）はXIＢ−XIＢ断面図、（Ｃ）はそのXIＣ−XIＣ断面図である。 同板材の開口形成方法における打抜き過程を示す斜視図である。 （Ａ）はこの発明の異なる実施形態にかかるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型の側面図、（Ｂ）はその正面図である。 （Ａ）はこの発明の異なる実施形態にかかるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型の正面図、（Ｂ）はその底面図である。 （Ａ）は従来の追切り切断による板材の切断箇所の平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はそのXVＣ−XVＣ断面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は従来の板材の開口形成方法の各段階を示す図である。

この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１はこの発明の一実施形態にかかるパンチプレスの追切り切断用パンチ金型を示す。この追切り切断用パンチ金型１は、柄部２の下端に刃部３が設けられている。刃部３は横断面形状が長方形状であり、刃部３の下端に、幅広方向つまり追切り方向に互いに並ぶ打抜刃部４と切込刃部５とが形成されている。したがって、打抜刃部４と切込刃部５とは、互いに同じ厚みで、両側面がそれぞれ同一平面となっている。打抜刃部４と切込刃部５との間には、両側面に抜ける溝状の逃がし凹部６が形成されている。逃がし凹部６の打抜刃部４側の内壁面６ａは鉛直方向に沿う面であり、切込刃部５側の内壁面６ｂは下端側ほど切込刃部５に近づく傾斜面である。

打抜刃部４の底面７は、同じ高さの平面状であって、底面７の各辺である下端縁が打抜エッジ８とされている。打抜刃部４は、切込刃部５の最下端よりも下方に段差Ｈを持って突出している。

切込刃部５の底面９は、打抜刃部４から遠ざかるに従い上方に傾斜しており、この底面９における打抜刃部４と切込刃部５の並び方向の、両端部を除く部分である中間部は、上方に窪む側面形状の凹部９ａになっている。この凹部９ａの側面形状の輪郭線は、打抜刃部４から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である。具体的には、凹部９ａの側面形状の輪郭線は、半径Ｒ１の円弧であり、その円弧の打抜刃部４と反対側端は限りなく水平に近い形状になっている。また、凹部９ａは、前記並び方向の両側に続く斜面部分９ｂ，９ｃに対して、それぞれ下向きに凸状の曲面部分９ｄ，９ｅを介して互いに滑らかに繋がっている。これら曲面部分９ｄ，９ｅの側面形状の輪郭線は、それぞれ半径Ｒ２，Ｒ３の円弧である。両斜面部分９ｂ，９ｃは、互いに同一平面上に位置する。斜面部分９ｂから逃し凹部６までの間は、水平面部分９ｆとなっている。切込刃部５は、両側面の下端縁が切込エッジ１０とされている。

図２は上記追切り切断用パンチ金型１と組み合わせて使用される追切り切断用ダイ金型を示す。この追切り切断用ダイ金型１１は、平面形状が略円形のものであり、パンチ金型１の打抜刃部４および切込刃部５が進入するスリット状の刃部進入孔１２が、上下に貫通して設けられている。この刃部進入孔１２は、上孔部１２ａよりも下孔部１２ｂの方が長手方向の長さが長い段付き孔であり、上孔部１２ａは、パンチ金型１の刃部３が嵌合する横断面形状とされている。上孔部１２ａの長手方向の一方の壁面は、上端部よりも下側の部分が外径側へ後退する傾斜面１２ａａとされている。刃部進入孔１２は、長手方向すなわち追切り方向の中央部で仕切り壁１３により仕切られて、一方の孔部分がパンチ金型１の打抜刃部４が進入する打抜用貫通孔１４となり、もう一方の孔部分が後記板材Ｗの舌片状の追切り切込片９６（図８（Ｄ））が落ち込む切込用貫通孔１５となっている。仕切り壁１３の打抜用貫通孔１４側の壁面１３ａは鉛直方向に沿う面であり、切込用貫通孔１５側の壁面１３ｂは、追切り切断用パンチ金型１の逃がし凹部６の内壁面６ｂに対応する傾斜面である。

刃部進入孔１２における打抜用貫通孔１４の上方に位置する部分の上端縁、および仕切り壁１３の打抜用貫通孔１４側の壁面１３ａの上端縁は、追切り切断用パンチ金型１の前記打抜エッジ８と噛み合う打抜エッジ１６となっている。また、刃部進入孔１２における切込用貫通孔１５の上方に位置する部分の追切り方向に沿う上端縁は、追切り切断用パンチ金型１の前記切込エッジ１０と噛み合う切込用エッジ１７となっている。

図３はこの発明の一実施形態にかかるパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型を示す。このコーナー切断用パンチ金型２１は、柄部２２の下端に刃部２３が設けられている。刃部２３は横断面形状がほぼ正方形で、刃部２３の下端に、１つの打抜刃部２４と２つの切込刃部２５とが形成されている。刃部２３と打抜刃部２４とは、互いに接している。

打抜刃部２４の底面２６は、正方形からなる同じ高さの平面状であって、底面２６の４辺のうち隣合う２辺に沿う下端縁が打抜エッジ２７とされている。各切込刃部２５の底面２８は、前記打抜刃部２４の打抜エッジ２７でない２辺２９Ａにそれぞれ接し、また各切込刃部２５の底面２８同士は稜線状の境界線２９Ｂで互いに接している。

切込刃部２５の底面２８は、打抜刃部２４から遠ざかるに従い上方に傾斜しており、この底面２８における打抜刃部２４と切込刃部２５の並び方向の、両端部を除く部分である中間部は、上方に窪む側面形状の凹部２８ａになっている。この凹部２８ａの側面形状の輪郭線は、打抜刃部２４から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である。具体的には、凹部２８ａの側面形状の輪郭線は、半径Ｒ４の円弧であり、その円弧の打抜刃部２４と反対側端は限りなく水平に近い形状になっている。また、凹部２８ａは、前記並び方向の両側に続く斜面部分２８ｂ，２８ｃに対して、それぞれ下向きに凸状の曲面部分２８ｄ，２８ｅを介して互いに滑らかに繋がっている。これら曲面部分２８ｄ，２８ｅの側面形状の輪郭線は、それぞれ半径Ｒ５，Ｒ６の円弧である。切込刃部２５は、打抜刃部２４の打抜エッジ２７に続く下端縁が切込エッジ３０とされている。

図４は上記コーナー切断用パンチ金型２１と組み合わせて使用されるコーナー切断用ダイ金型を示す。このコーナー切断用ダイ金型３１は、平面形状が略円形のものであり、パンチ金型２１の打抜刃部２４および切込刃部２５が進入する平面形状ほぼ正方形の刃部進入孔３２が、上下に貫通して設けられている。この刃部進入孔３２は、上孔部３２ａよりも下孔部３２ｂの方が平面形状の大きい段付きの孔であり、上孔部３２ａは、パンチ金型２１の刃部２３が嵌合する横断面形状とされている。上孔部３２ａの隣合う２つの壁面は、上端部よりも下側の部分が外径側へ後退する傾斜面３２ａａとされている。刃部進入孔３２に上記隣合う２つの壁面３２ａａとは別の隣合う２辺の上端縁が、コーナー切断用パンチ金型２１の前記打抜エッジ２７および切込エッジ３０とそれぞれ噛み合う打抜エッジ３３および切込用エッジ３４となっている。

図５は打抜用パンチ金型、図６は打抜用ダイ金型を示す。これら打抜用パンチ金型４１および打抜用ダイ金型５１は、板材を長方形に打抜くための一般的なものである。打抜用パンチ金型４１は、柄部４２の下端に横断面形状が長方形状の刃部４３が設けられている。刃部４３の底面４４の各辺である下端縁が打抜エッジ４５とされている。図例では、底面４４の正面形状の中央部が上方に窪む形状とされているが、底面４４は水平な平面状であっても良い。打抜用ダイ金型５１は、平面形状が略円形のものであり、パンチ金型４１の刃部４３が進入するスリット状の刃部進入孔５２が、上下に貫通して設けられている。この刃部進入孔５２は、上孔部５２ａよりも下孔部５２ｂの方が長手方向の長さが長い段付き孔であり、上孔部５２ａは、パンチ金型４１の刃部４３が嵌合する横断面形状とされている。上下に貫通状態のスリット状の孔であり、刃部進入孔５２の上端縁は、打抜用パンチ金型４１の打抜エッジ４５と噛み合う打抜エッジ５３となっている。

上記各パンチ金型１，２１，４１および各ダイ金型１１，３１，５１は、パンチプレス（図示せず）に装着して使用される。パンチプレスにおける金型装着部の構造を、金型が追切り切断用パンチ金型１および追切り切断用ダイ金型１１である場合を例にとって説明する。

図７において、追切り切断用パンチ金型１は、頭部部材６１にセットボルト６２で取付けられ、パンチホルダ６３を介して上側のタレット６４の金型設置孔６５に昇降自在に嵌合している。頭部部材６１は、そのＴ形の頭部でパンチ駆動機構（図示せず）のラム６６に係合し、昇降駆動される。パンチ駆動機構は、クランク式のものであっても油圧式のものであっても良い。パンチホルダ６３は昇降自在として押えばね６７Ａ，６７Ｂにより下降付勢し、下端にストリッパ板６８を取付けてある。

追切り切断用パンチ金型１は、角度割り出し可能なインデックスツールとされている。すなわち、前記金型設置孔６５はタレット本体６４ａに対し回転自在な回転体７１に設けられている。回転体７１は外周面にウォームホイール７２を有し、このウォームホイール７２に、タレット６４の径方向に向けて配置した回転軸７３に設けたウォームギア７４が噛み合っている。駆動手段により回転軸７３を回転させることにより、その回転がウォームギア７４およびウォームホイール７２を介して回転体７１に伝達され、追切り切断用パンチ金型１が所望の角度に割り出される。

追切り切断用ダイ金型１１も、角度割り出し可能なインデックスツールとされている。すなわち、下側のタレット７６に回転自在にダイホルダ７７が装着され、このダイホルダ７７に追切り切断用ダイ金型１１が保持されている。ダイホルダ７７は外周面にウォームホイール７８を有し、このウォームホイール７８に、タレット７６の径方向に向けて配置した回転軸７９に設けたウォームギア８０が噛み合っている。駆動手段により回転軸７９を回転させることにより、その回転がウォームギア８０およびウォームホイール７８を介してダイホルダ７７に伝達され、追切り切断用ダイ金型１１が所望の角度に割り出される。

上下のタレット６４，７６は、円周方向の複数個所にパンチ加工のための各種の金型を支持した金型支持部材であり、その設置金型の一つとして、追切り切断用パンチ金型１および追切り切断用ダイ金型１１が設置されている。他のパンチ金型２１，４１およびダイ金型３１，５１も、上記同様に角度割り出し可能に設けられる。なお、これらの金型を設置するパンチプレスは、タレット式のものに限らず、パンチ金型およびダイ金型は、タレットとは別の金型支持部材（図示せず）に設置しても良い。

追切り切断用パンチ金型１およびダイ金型１１は、板材Ｗに追切りを行って切断や金型幅よりも長い長孔の形成を行うために用いられる。また、追切り切断用パンチ金型１およびダイ金型１１をコーナー切断用パンチ金型２１およびダイ金型３１と併用することで、板材に矩形の開口を良好に形成することができる。追切り切断用パンチ金型１とコーナー切断用パンチ金型２１の組合せは、追切り切断用・コーナー切断用パンチ金型組である。なお、この開口の形成には、打抜用パンチ金型４１および打抜用ダイ金型５１も併用される。

次に、上記各金型を使用して行うパンチプレスによる板材の開口形成方法について説明する。図８（Ａ）に示すように、板材Ｗに長方形の開口９０を形成する場合を例にする。この板材の開口形成方法は、予備の開口形成過程、コーナー切断過程、追切り準備過程、追切り過程、および打抜き過程の順で行われる。

予備の開口形成過程では、図８（Ｂ）に示すように、目標とする開口９０の内側に、この開口９０よりも小さい予備開口９１を形成する。目標とする開口９０と予備開口９１との寸法差Ｓは、追切り切断用パンチ金型１の刃部３の幅よりも少し狭い程度とする。予備開口９１の形成は、例えば図５、図６の打抜用パンチ金型４１および打抜用ダイ金型５１等の一般的な打抜用の金型を使用した追切り切断によって行われる。このような一般的な打抜用の金型を使用した追切り切断によると、予備開口９１の切断面におけるパンチ孔の継ぎ目部分に突起状の痕跡が残るが、予備開口９１の周縁部は後の過程で除去されるので問題ない。

コーナー切断過程では、開口９０のコーナーとなる箇所にコーナー切断用パンチ金型２１およびダイ金型３１を用いてパンチ加工を行う。コーナー切断用パンチ金型２１の打ち下ろし高さは、図９（Ａ）に示すように、同パンチ金型２１の切込刃部２５の底面２８における凹部２８ａの打抜刃部２４に対する反対側端の高さが、加工前の板材Ｗの上面の高さとなるようにする。それにより、同パンチ金型２１の打抜刃部２４の打抜エッジ２７および切込み刃部２５の切込エッジ３０で板材Ｗにコーナー形状のコーナー切込み９２（図８（Ｃ））を形成し、そのコーナー切込み９２の内側部分を打抜刃部２４および切込刃部２５の底面２６，２８で下方に押し下げて、コーナー切込片９３とする。パンチ金型２１の打ち下ろし高さを上記高さに設定しておくことで、コーナー切込片９３の基端９３ａ、すなわちコーナー切込み９２が未形成である箇所との境界端が水平に近くなる。

図１０（Ａ）にコーナー切込み９２を拡大して示す。コーナー切込み９２は、打抜刃部２４の切込刃部２５の打抜エッジ２７で形成された箇所９２ａと切込エッジ３０で形成された箇所９２ｂとで様相が異なる。すなわち、打抜エッジ２７で形成された箇所９２ａは、図１０（Ｂ）に示すように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対しコーナー切込片９３が完全に打抜かれて分離した状態となっているが、切込エッジ３０で形成された箇所９２ｂは、図１０（Ｃ）に示すように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対しコーナー切込片９３が完全に打抜かれておらず、両者Ｗａ，９３が段差を持って繋がった状態となっている。段差の大きさは、基端側へ行くほど小さく、基端では零になる。切込刃部２５の底面２８が先に説明した形状であるため、前記段差は、基端に近づくに従って、漸近線状に徐々に小さくなる。このように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対しコーナー切込片９３を完全に分離させず、両者Ｗａ，９３の段差を徐々に小さくなるようにコーナー切込み９２を形成したことにより、コーナー切込み９２の基端付近で板材Ｗが加工硬化せず、切断面や切込面にダレがほとんど生じない。切込エッジ３０で形成された箇所９２ｂであっても、打抜エッジ２７で形成された箇所９２ａに近い側では、板材Ｗの本体部分Ｗａに対しコーナー切込片９３が完全に打抜かれて分離している。

追切り準備過程では、前記コーナー切断過程において形成されたコーナー切込片９３に打抜刃部４が上下に重なり、かつ切込刃部５が打抜刃部４よりもコーナーから離れて位置するように配置した追切り切断用パンチ金型１と、この追切り切断用パンチ金型１に対応して配置した追切り切断用ダイ金型１１とを用いてパンチ加工を行う。追切り切断用パンチ金型１の打ち下ろし高さは、図９（Ｂ）に示すように、同パンチ金型１の切込刃部５の底面９における凹部９ａの打抜刃部４に対する反対側端の高さが、加工前の板材Ｗの上面の高さとなるようにする。それにより、打抜刃部４でコーナー切込片９３の先端側を打抜いてパンチ孔９４（図８（Ｄ））を開け、切込刃部５の切込エッジ１０でコーナー切込み９２に続いてコーナーから離れる側へ延びる追切り切込み９５を形成し、その追切り切込み９５の内側部分を切込刃部５の底面９で下方に押し下げて舌片状の追切り切込片９６とする。先に説明したように、前記コーナー切断過程において形成されたコーナー切込み９２の基端付近で加工硬化が起きていないため、追切り準備過程で追切り切断用パンチ金型１を用いて追切りを行ったとき、コーナー切断用パンチ金型３１によるコーナー切込み９２と追切り切断用パンチ金型１による追切り切込み９５との継ぎ目部分にも両側箇所と同じ一様なダレが生じ、継ぎ目部分に痕跡がほとんど残らない。

なお、追切り切断用パンチ金型１の切込刃部５の底面９が、凹部９ａの打抜刃部４に対する反対側端に続いて同じ高さのまま延びた形状であると、板材Ｗの肉厚が誤差等により規定値よりも若干厚い場合に、上記同じ高さのまま延びた部分が板材Ｗを押圧して変形させてしまう。しかし、この実施形態のように、凹部９ａの打抜刃部４に対する反対側端に続く部分が斜面部分９ｃとされていれば、上記事態を回避できる。また、凹部９ａと斜面部分９ｃとは曲面部分９ｅを介して滑らかに繋がっているため、追切り切断用パンチ金型１の切込刃部５によって板材Ｗに生じる応力が、板材Ｗの面に沿って連続的に変化した状態にできる。すなわち、応力の加わる範囲とそうでない範囲との境界点を集中して発生させない。それにより、板材Ｗが定められた形状以外に変形することを防げる。

図１１（Ａ）に追切り切込み９５を拡大して示す。追切り切込み９５は、切込刃部５の切込エッジ１０における打抜刃部４に近い側で形成された箇所９５ａと遠い側で形成された箇所９５ｂとでは様相が異なる。すなわち、打抜刃部４に近い側で形成された箇所９５ａは、図１１（Ｂ）に示すように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対し追切り切込片９６が完全に打抜かれて分離した状態となっているが、打抜刃部４から遠い側で形成された箇所９５ｂは、図１１（Ｃ）に示すように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対し追切り切込片９６が完全に打抜かれておらず、両者Ｗａ，９６が段差を持って繋がった状態となっている。段差の大きさは、基端側ほど小さく、基端では零になる。切込刃部５の底面９が先に説明した形状であるため、前記段差は、基端に近づくに従って、漸近線状に徐々に小さくなる。このように、板材Ｗの本体部分Ｗａに対し追切り切込片９６を完全に分離させず、両者Ｗａ，９６の段差を徐々に小さくなるように追切り切込み９５を形成したことにより、追切り切込み９５の基端付近で板材Ｗが加工硬化せず、切断面や切込み面にダレがほとんど生じない。

追切り準備過程に続いて、目標とする開口９０の内縁である切断線に沿って位置をずらせながら追切り過程を複数回繰り返し行う。追切り過程は、追切り切断用パンチ金型１を、打抜刃部４が追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込片９６に上下に重なり、かつ切込刃部５が打抜刃部４よりもコーナーから離れて位置するように配置して、パンチ加工を行うものである。この追切り過程の動作状態は、追切り準備過程の動作状態を示す図である図９（Ｂ）において、コーナー切込片９３を追切り切込片９６に置き換えたものに合致する。追切り切断用パンチ金型１の打ち下ろし高さは、同パンチ金型１の切込刃部５の底面９における凹部９ａの打抜刃部４に対する反対側端の高さが、加工前の板材Ｗの上面の高さとなるようにする。

この追切り過程により、打抜刃部４で追切り切込片９６の先端側部分を打抜いてパンチ孔９４を開け、かつ切込刃部５の切込エッジ１０で前回の追切り切込み９５に続いてコーナーから離れる側へ延びる新たな追切り切込み９５を形成し、その追切り切込み９５の内側部分を切込刃部５の下面９で下方に押し下げて新たな追切り切込片９６とする。先に説明したように、前記追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込み９５の基端付近で加工硬化が起きていないため、追切り過程で追切り切断用パンチ金型１を用いて追切りを行ったとき、前回形成された追切り切込み９５と今回形成された追切り切込み９５との継ぎ目部分にも両側箇所と同じ一様なダレが生じ、継ぎ目部分に痕跡がほとんど残らない。

追切り過程が隣合う２つのコーナー間の中央部まで進んだなら、今度は反対側のコーナーから、上記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を逆向きに行う。図９（Ｃ）は追切り過程の状態を示す。そして、図１２の斜視図に示すように、中央部に未切断の箇所９７が残された状態とする。未切断の箇所９７の両側は、両方向の最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された一対の追切り切込片９６になっている。残りの３辺についても同様に行う（図８（Ｅ））。なお、各パンチ金型１，２１，４１およびダイ金型１１，３１，５１は角度割り出し可能なインデックスツールであるため、板材Ｗの向きを変えることなく、各辺について上記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を行える。

最後に、打抜き過程により、図９（Ｄ）に示すように、上記未切断の箇所９７および一対の追切り切込片９６を打抜用パンチ金型４１およびダイ金型５１を用いて打抜く。最終の追切り過程において形成された追切り切込み９５の基端付近で加工硬化が起きていないため、打抜用パンチ金型４１で未切断の箇所９７を打抜く場合も、追切り切込み９５と打抜用パンチ金型４１によるパンチ孔（図示せず）との継ぎ目部分にも両側箇所と同じ一様なダレが生じ、継ぎ目部分に痕跡がほとんど残らない。これにより、図８（Ｆ）に示すように、内周縁が滑らかな綺麗な開口９０が形成される。

追切り切断用パンチ金型１の刃部３は、厚みが上から下まで一定であっても良いが、図１３に示すように、下へ行くほどに厚みが増す形状としてもよい。図では厚みの変化を強調して表しているが、実際の厚みの変化はわずかである。

図示例の追切り切断用パンチ金型１は、切込刃部５の追切り方向に沿う両側面に切込エッジ１０が形成されているが、例示した開口形成方法のように予め予備開口９１を形成する場合は、切込刃部５の片方の側面にだけ切込エッジ１０が形成されているものであってもよい。

また、図示例の追切り切断用パンチ金型１は、直線状の切断線に沿って追切り切断するためのものであり、打抜刃部４および切込刃部５の追切り方向に沿う側面が平面とされているが、図１４に示す追切り切断用パンチ金型１´のように、打抜刃部４および切込刃部５の追切り方向に沿う側面を平面形状が円弧状の曲面とすれば、円弧状の切断線に沿って追切り切断することができる。

１，１´…追切り切断用パンチ金型
４…打抜刃部
５…切込刃部
８…打抜エッジ
９…切込刃部の底面
９ａ…凹部
９ｂ，９ｃ…凹部の両側に続く部分
９ｄ，９ｅ…曲面部分
１０…切込エッジ
２１…コーナー切断用パンチ金型
２４…打抜刃部
２５…切込刃部
２８…切込刃部の底面
２８ａ…凹部
２８ｂ，２８ｃ…斜面部分
２８ｄ，２８ｅ…曲面部分
９０…開口
９２…コーナー切込み
９３…コーナー切込片
９４…パンチ孔
９５…追切り切込み
９６…追切り切込片
９７…未切断の箇所
Ｗ…板材

Claims (5)

1. 板材に追切りを行って連続する切断線に沿って切断するためのパンチプレスの追切り切断用パンチ金型であって、
   追切り方向に並んで配置され、互いに側面が同一面上に位置してそれぞれの側面の下端縁が打抜エッジおよび切込エッジとされた打抜刃部および切込刃部を有し、
   前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に段差を持って突出し、
   前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部とされ、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である、
   パンチプレスの追切り切断用パンチ金型。
2. 前記切込刃部の底面の凹部は、前記並び方向の両側に続く斜面部分に対して、それぞれ下向きに凸状の曲面部分を介して互いに滑らかに繋がっている請求項１記載のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型。
3. 板材を定められたコーナー形状に沿って切断するためのパンチプレスのコーナー切断用パンチ金型であって、
   外側面の下端縁が前記コーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、
   前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、
   前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である、
   パンチプレスのコーナー切断用パンチ金型。
4. 請求項１または請求項２に記載のパンチプレスの追切り切断用パンチ金型と、パンチプレスのコーナー切断用パンチ金型とでなる金型組であって、
   前記コーナー切断用パンチ金型は、
   外側面の下端縁が定められたコーナー形状に沿う打抜エッジとされた打抜刃部と、一側面の下端縁が前記打抜エッジの両端にそれぞれ続き平面形状で打抜エッジの延長方向へ延びる切込エッジとされた２つの切込刃部とを有し、
   前記打抜刃部は、前記切込刃部よりも下方に突出し、
   前記切込刃部は、底面が前記打抜刃部から遠ざかるに従い上方に傾斜し、この底面における前記打抜刃部と前記切込刃部の並び方向の中間部が、上方に窪む側面形状の凹部であり、この凹部の側面形状の輪郭線は、前記打抜刃部から遠ざかるに従って水平に対する傾斜角度が小さくなる形状である、
   パンチプレスの追切り切断用・コーナー切断用パンチ金型組。
5. 請求項１または請求項２に記載の追切り切断用パンチ金型、および請求項３に記載のコーナー切断用パンチ金型を用いるパンチプレスによる板材の開口形成方法であって、コーナー切断過程、追切り準備過程、追切り過程、および打抜き過程を含み、
   前記コーナー切断過程は、板材に形成しようとする開口のコーナーとなる箇所に前記コーナー切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部および切込み刃部により板材にコーナー切込みを形成し、そのコーナー切込みの内側部分を下方に押し下げてコーナー切込片とする過程であり、
   前記追切り準備過程は、前記コーナー切込片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記コーナー切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記コーナー切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて追切り切込片とする過程であり、
   前記追切り過程は、前記追切り準備過程に続いて複数回繰り返し行われ、前記追切り準備過程または前回の追切り過程において形成された追切り切込み片に前記追切り切断用パンチ金型の打抜刃部が上下に重なり、かつ同パンチ金型の切込刃部が打抜刃部よりもコーナーから離れて位置するように配置した前記追切り切断用パンチ金型を用いてパンチ加工を行い、同パンチ金型の打抜刃部により前記追切り切込片を打抜き、かつ同パンチ金型の切込刃部により、前記追切り切込みに続いてコーナーから離れる側へ延びる新たな追切り切込みを形成し、その追切り切込みの内側部分を下方に押し下げて新たな追切り切込片とする過程であり、
   前記打抜き過程は、隣合う２つのコーナーから両コーナー間の中央側に向かって前記コーナー切断過程、追切り準備過程、および追切り過程を順に行って、両方向の最後に行われた追切り過程によってそれぞれ形成された未切断の箇所を、前記追切り切断用パンチ金型およびコーナー切断用パンチ金型とは別の打抜用パンチ金型を用いて打抜く打抜き過程である、
   板材の開口形成方法。

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