JPH0943967A

JPH0943967A - 現像装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0943967A
Application number: JP7211082A
Authority: JP
Inventors: Jun Miyamoto; 順宮本; Takeshi Arimitsu; 健有光
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-27
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】現像スリーブの摩擦トルクを小さくでき、又
その組立性が良好で、更にその長さを短くでき、装置の
小型化及びコストの削減が可能な現像装置を提供する。【解決手段】現像スリーブ１の駆動側端部に金属製フ
ランジ４ａを取付け、非駆動側端部に樹脂製フランジ４
ｂをカシメ結合する。両フランジ４ａ、４ｂにそれぞれ
軸受部材５ａ、５ｂを取付け、軸受部材５ａ、５ｂの内
方にスペーサコロ８ａ、８ｂをそれぞれ設ける。駆動側
端部の金属製フランジ４ａには駆動歯車１０を固着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体にプロセ
ス手段にて画像を形成し、この画像を記録媒体に転写し
て画像を得る現像装置、このような現像装置を備えた例
えば複写機、ＬＢＰなどのような画像形成装置、並び
に、上記のような現像装置を備え、画像形成装置本体に
着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機等の画像形成装置は、
一様に帯電させた像担持体に選択的な露光をして潜像を
形成し、この潜像を現像剤担持体に付着したトナーで顕
像化すると共に、該トナー像を記録媒体に転写して画像
記録を行なう。

【０００３】このような装置にあっては、トナーがなく
なる度にトナー補給しなければならないが、このトナー
の補給作業は煩わしいばかりか、汚れを伴うこともあ
る。また、各部材のメンテナンスは専門のサービスマン
でなければ行なうことができず、ユーザーには不便を伴
うことが多かった。

【０００４】そこで、像担持体、帯電器、現像装置、及
びクリーニング装置等のプロセス手段のうち任意のもの
を、支持体として機能する共通のハウジングに一体的に
組込んでプロセスカートリッジを構成し、このプロセス
カートリッジを画像形成装置本体に着脱可能として、画
像形成装置のメンテナンス性、サービス性を高めている
ものがある。

【０００５】ところで、現像装置に設けられた上記現像
剤担持体は、図７に示す如く、一定方向に回転する円筒
状の現像スリーブ１と現像スリーブ１内に配設されるマ
グネットローラ２とから構成されている。

【０００６】また、現像スリーブ１は、回転駆動力が直
接付与される方の端部がフランジ部材１０４ａにより固
定され、他方の端部がスリーブ電極６を固定するように
圧入されたフランジ部材１０４ｂにより固定されてい
る。

【０００７】駆動側フランジ部材１０４ａは軸受部材５
ａを介して現像器本体３に支持されている。また、フラ
ンジ部材４ａには軸受部材５ａの外側にて駆動歯車１０
が固着されている。一方、現像スリーブ１の非駆動側
は、図に示さない像担持体と現像剤スリーブ１との間隙
を保つためのスペーサーコロ８ｂよりも中央側寄りにお
いて軸受部材１０５ｂを介して現像器本体３ｂに支持さ
れている。

【０００８】また、現像スリーブ１の非駆動側端部に固
定されたスリーブ電極６は、その一端が現像スリーブ１
の内径に接し、他端がホルダー９ｂの内側に固定された
電極板７に接している。そして、プロセスカートリッジ
が画像形成装置本体に装着されたときに、上記の電極板
７が図示しない画像形成装置本体側の接点と接触し、電
気的導通が得られることにより、現像スリーブ１へのバ
イアス給電が可能となる。

【０００９】さらに、現像スリーブ１内に配設されたマ
グネットローラ２は、駆動側端部２ａがホルダー９ａに
固定され、非駆動側端部２ｂが電極板７を貫通してホル
ダー９ｂに固定されている。マグネットローラ２は、そ
の円周上の磁極を不図示感光ドラムに対し所定角度の位
置に保持されることで、所定量のトナーを感光ドラムに
供給している。そのためにマグネットローラ２の端部の
少なくとも一方端２ｂは、所定の角度決めが可能な形状
をしている。

【００１０】図８に示すように、マグネットローラ２の
駆動側端部２ａは断面丸形状を有し、非駆動側端部２ｂ
は、図９に示すように断面Ｄ形状の凸形としている。そ
して、マグネットローラ２の所定角度出しは、ホルダー
９ｂに形成されたＤ形孔９ｃに非駆動側端部２ｂのＤ形
状凸形部が嵌合することにより行なわれ、マグネットロ
ーラ２の所定角度位置が保持される。

【００１１】また、組立時においては、ホルダー９ｂを
現像器本体３にビス止め等で固定する際、ホルダー９ｂ
の位置決め孔９ｄを現像器本体３のピン３ａに合わせつ
つ、マグネットローラ２の非駆動側端部２ｂのＤ形凸形
状部をＤ形孔９ｃに嵌合するようにして組み立てられ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、現像スリーブ１を直接軸受部材１０５
ｂで受けていたため、比較的大きな摩擦トルクが発生し
ていた。また、軸受部材１０５ｂの位置と、マグネット
ローラ２の非駆動側端部２ｂを受けるホルダー９ｂのＤ
形孔９ｃとの間に比較的大きな距離があるため組み立て
性が良くなかった。更に、非駆動側軸受部材１０５ｂよ
り外側にスペーサーコロ８ｂがあるので、現像スリーブ
の長さが長くなり、装置が大型化する、またコストがか
かるなどの問題点があった。

【００１３】従って、本発明の第１の目的は、現像剤担
持体の摩擦トルクを小さくできる現像装置、プロセスカ
ートリッジ、及びそのような現像装置、プロセスカート
リッジを備えた画像形成装置を提供することである。

【００１４】本発明の第２の目的は、現像剤担持体の組
立性の良好な現像装置、プロセスカートリッジ、及びそ
のような現像装置、プロセスカートリッジを備えて画像
形成装置を提供することである。

【００１５】又、本発明の第３の目的は、現像剤担持体
の長さを短くでき、装置の小型化を達成でき、コストを
削減できる現像装置、プロセスカートリッジ、及びその
ような現像装置、プロセスカートリッジを備えて画像形
成装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置にて
達成される。要約すれば、本発明は、両端部を回動可能
に支持される現像剤担持体に担持された現像剤により、
像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置にお
いて、前記現像剤担持体の一方の端部には、金属からな
る端部係合部材が固定されており、前記端部係合部材
と、前記現像剤担持体の他方の端部に固定された端部係
合部材との両端部に軸受部材が取付けられる軸部がそれ
ぞれ設けられてなることを特徴とする現像装置である。

【００１７】本発明による他の態様によれば、両端部を
回動可能に支持される現像剤担持体に担持された現像剤
により、像担持体に形成された静電潜像を現像する現像
装置において、前記現像剤担持体の少なくとも一方の端
部に樹脂部材からなる端部係合部材を具備し、前記端部
係合部材は、少なくとも１箇所にカシメ用溝を有し、前
記現像剤担持体とカシメにより結合され、前記カシメ用
溝に対応する前記現像剤担持体の円周方向のカシメ幅が
前記カシメ用溝の円周方向幅より小さいことを特徴とす
る現像装置が提供される。

【００１８】前記現像剤担持体の他方の端部に金属の端
部係合部材が圧入結合され、前記端部係合部材が前記現
像剤担持体の径より小さい径で軸受支持部材と係合摺動
する円筒部を有し、前記現像剤担持体が前記円筒部より
駆動力を得て回転し、樹脂部材からなる前記端部係合部
材が、前記現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持部
材と係合摺動する円筒部を有することが好ましい。樹脂
部材からなる前記端部係合部材はその端部の円周方向に
対向する複数箇所でアルミニウムの円筒からなる前記現
像剤担持体とカシメにより結合されてなることが好まし
い。

【００１９】また、本発明による他の態様によれば、像
担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段として
少なくとも現像手段とを有し、画像形成装置本体に装着
可能なプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段に
含まれる前記現像剤担持体の一方の端部には、金属から
なる端部係合部材が固定されており、前記端部係合部材
と、前記現像剤担持体の他方の端部に固定された端部係
合部材との両端部に軸受部材が取付けられる軸部がそれ
ぞれ設けられてなることを特徴とするプロセスカートリ
ッジが提供される。

【００２０】さらに、本発明による他の態様によれば、
像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手段とし
て少なくとも現像手段とを有し、画像形成装置本体に装
着可能なプロセスカートリッジにおいて、前記現像手段
に含まれる前記現像剤担持体の少なくとも一方の端部に
樹脂部材からなる端部係合部材を具備し、前記端部係合
部材は、少なくとも１箇所にカシメ用溝を有し、前記現
像剤担持体とカシメにより結合され、前記カシメ用溝に
対応する前記現像剤担持体の円周方向のカシメ幅が前記
カシメ用溝の円周方向幅より小さいことを特徴とするプ
ロセスカートリッジが提供される。

【００２１】また、プロセスカートリッジを着脱可能で
あって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、（ａ）像担持体と、前記像担持体に作用するプロセ
ス手段として少なくとも現像手段とを有し、前記現像手
段に含まれる現像剤担持体の一方の端部には、金属から
なる端部係合部材が固定されており、前記端部係合部材
と、前記現像剤担持体の他方の端部に固定された端部係
合部材との両端部に軸受部材が取付けられる軸部がそれ
ぞれ設けられてなるプロセスカートリッジを、装置本体
に装着するための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬
送する搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成
装置が提供される。

【００２２】さらに、プロセスカートリッジを着脱可能
であって、記録媒体に画像を形成する画像形成装置にお
いて、（ａ）像担持体と、前記像担持体に作用するプロ
セス手段として少なくとも現像手段とを有し、前記現像
手段に含まれる前記現像剤担持体の少なくとも一方の端
部に樹脂部材からなる端部係合部材を具備し、前記端部
係合部材は、少なくとも１箇所にカシメ用溝を有し、前
記現像剤担持体とカシメにより結合され、前記カシメ用
溝に対応する前記現像剤担持体の円周方向のカシメ幅が
前記カシメ用溝の円周方向幅より小さいプロセスカート
リッジを、装置本体に装着するための装着手段と、
（ｂ）前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジ、及び画像形成装置を図面に則して
更に詳しく説明する。

【００２４】本発明に係るプロセスカートリッジを使用
した画像形成装置の一実施例について、図５により説明
する。なお、この画像形成装置は、帯電装置を内蔵した
プロセスカートリッジを着脱自在に装着した電子写真プ
ロセス利用のレーザービームプリンタである。

【００２５】図５において、プロセスカートリッジ１２
が、画像形成装置本体１００に対して装着ガイド手段７
０を介して装着されたとき、プロセスカートリッジ１２
の上側には露光装置の主要部をなすレーザースキャナユ
ニット１３が配置され、その後方（図５中右側）には画
像形成対象となるシート部材Ｐを収容したシートカセッ
ト１４が配置されている。シートカセット１４の下流側
には、シート材Ｐの搬送方向に沿って給紙ローラー１
５、転写ガイド１６、転写用帯電ローラー１７、搬送部
材１８、定着器１９、排紙ローラー１０、排紙トレイ１
１等が配置されている。

【００２６】プロセスカートリッジ１２は、図６に示す
ように、カートリッジ枠体内に被帯電体としての回転自
在の感光ドラム２０、帯電装置３０、現像装置４０、ク
リーニング装置５０の４個のプロセス機器を一体的に収
容しており、カートリッジ本体の上面には露光窓部５２
が配置されている。

【００２７】なお、プロセスカートリッジ１２は、少な
くと感光ドラム２０と現像装置４０とを備えていればよ
い。

【００２８】次に、図１及び図２により画像形成の概略
を説明する。プリントスタート信号に基づいて、感光ド
ラム２０は矢印Ｃ方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）で回転駆動される。感光ドラム２０の外周面にはバ
イアス電圧が印加された帯電装置３０が接触していて、
この帯電装置３０によって感光ドラム２０の外周面は、
均一に帯電される。

【００２９】レーザスキャナユニット１３からは、目的
画像情報の時系列的電気デジタル画素信号に対応して変
調されたレーザ光Ｌが出力され、カートリッジ本体の上
面の露光窓部５２からカートリッジ本体内に入光して感
光ドラム２０の帯電面を走査露光する。これにより、感
光ドラム２０の外周面には目的画像情報に対応した静電
潜像が形成されていく。この静電潜像は、現像装置４０
の現像ブレード４２によって層厚規制されて現像スリー
ブ１上に塗布された現像剤（トナー）によって現像され
る。

【００３０】一方、レーザの出力するタイミングと合わ
せて給紙ローラー１５によってシート材Ｐがシートカセ
ット１４から１枚ずつ給紙されて、感光ドラム２０と転
写用帯電ローラー１７との間の転写位置へタイミング供
給される。これにより、感光ドラム２０上のトナー像が
シート材Ｐに順次転写されていく。

【００３１】トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光
ドラム２０から分離されて搬送部材１８によって定着器
１９に搬送され、定着ローラー１９ａと加圧ローラー１
９ｂとのニップ部を通ることでトナー像の定着処理を受
け、排紙ローラー１０により、排紙トレイ１１に排紙さ
れる。

【００３２】転写後の感光ドラム２０は、クリーニング
装置５０のクリーニングブレード５１により外周面上の
残留トナーが除去されて、再び、帯電から始まる画像形
成に供される。

【００３３】次に、本発明に係る現像剤担持体及びその
現像装置に対する取付け構成について、図１乃至図４に
より説明する。尚、前出の部材と同一の部材については
同一符号を付すものとする。

【００３４】図１において、現像剤担持体は、一定方向
に回転するアルミからなる円筒状の現像スリーブ１と現
像スリーブ１内に配設されたマグネットローラ２とによ
り構成されている。現像スリーブ１の一端には駆動側フ
ランジ４ａ、他端には非駆動側フランジ４ｂが固着され
ており、駆動側フランジ４ａには駆動ギア１０が固定さ
れている。また、駆動側フランジ４ａには、駆動ギア１
０の内側方向に軸受部材５ａが取付けられ、軸受部材５
ａは現像器本体３に固定されている。

【００３５】現像スリーブ１の非駆動側端部には非駆動
側フランジ４ｂがスリーブ電極６を伴って圧入や接着に
より固定されており、軸受部材５ｂを介して現像器本体
３に固定されている。スリーブ電極６は、２組の針金状
部材からなり、それぞれの一端が現像スリーブ１に内接
し、他端が折り曲げられた状態でホルダー９ｂの内面に
固定された電極板７と面接触している。この電極板７
は、画像形成装置本体に装着されると画像形成装置本体
の図に示さない接点に接し、電気的導通が得られ、現像
スリーブ１へバイアス給電を供給することが可能とな
る。

【００３６】また、現像スリーブ１の両端には、感光ド
ラム（不図示）に当接し感光ドラムとの距離を一定に保
つスペーサコロ８ａ、８ｂが、駆動側フランジ４ａ、及
び非駆動側フランジ４ｂにそれぞれ係合するように嵌着
されている。

【００３７】現像スリーブ１の内部に配設されたマグネ
ットローラ２の駆動側端部は、その中央部の径よりより
小径とされ、駆動側フランジ４ａに内装された樹脂等の
摺擦支持部材４ｃにより支持されている。また、マグネ
ットローラ２の非駆動側端部は、電極板７を貫通してホ
ルダー９ｂに固定されている。

【００３８】上記構成において、感光ドラムに圧入又は
接着で固定された歯車が駆動側フランジ４ａに固着され
た駆動歯車１０に噛合して、回転駆動力を得て、所定の
回転数で一定方向に回転する。

【００３９】上記説明のように、現像スリーブ１は、従
来のように直接軸受部材５ａ、５ｂにより支持されてお
らず、フランジ４ａ、４ｂを介して間接的に支持するこ
とにより、摩擦トルクを小さくすることができる。

【００４０】また、軸受部材５ｂと、マグネットローラ
２の非駆動側端部を支持するホルダー９ｂとの距離が、
従来と比して短いため組立性が良い。

【００４１】さらに、スペーサコロ８ａ、８ｂの外側に
軸受部材４ａ、４ｂがあることにより、現像スリーブ１
の長さを短くでき、装置の小型化を達成でき、コストを
低減することができる。

【００４２】次に、本発明に係る現像スリーブについ
て、図２〜図４により更に説明する。

【００４３】図２に示すように、現像スリーブ１の駆動
側にはアルミからなるフランジ４ａが圧入結合されてい
る。また、駆動側フランジ４ａは、現像スリーブ１の筒
端部に当接している当接部４ａ₁ 、軸受部材５ａが取付
けられた軸受取付部４ａ_J 、及び駆動歯車１０が固着さ
れた軸部４ａ₂ から構成され、この順に現像スリーブ１
の径Ｄより小さくなり、軸部４ａ_J の径ｄ１はｄ１＜Ｄ
とされている。

【００４４】一方、現像スリーブ１の非駆動側にはＰＯ
Ｍ等樹脂部材からなるフランジ４ｂが、図３に示すよう
に現像スリーブ１の非駆動側端部の周面上の４箇所Ｋ１
にてカシメ結合されている。また、非駆動側フランジ４
ｂは、カシメ部Ｋ１を含み、現像スリーブ１の筒端部及
びスペーサコロ８に挟圧される挟圧部４ｂ₁ 、及びスリ
ーブ電極６が圧入され、軸受部材５ｂが取付けられる軸
部４ｂ_J から構成され、この順に現像スリーブの径Ｄよ
り小さくなり、軸部４ｂ_J の径ｄ２はｄ２＜Ｄとされて
いる。

【００４５】上記のように、各フランジ４ａ、４ｂには
現像スリーブの直径Ｄより小さい直径ｄ１、ｄ２の軸部
４ａｊ、４ｂｊが軸受部材５ａ、５ｂと係合回動するよ
う構成されていることにより、摺擦回動部の径が小さく
なり、回転トルクを減少することができる。

【００４６】図４に示すように、現像スリーブのフラン
ジ４ｂには、カシメ溝Ｋ２が、円周方向に４分割対向す
る４箇所の位置に設けられており、その円周方向の溝幅
Ｗは現像スリーブのカシメ幅より大きく設定されてい
る。

【００４７】このことにより、カシメ時にカシメ工具で
あるカシメ爪がフランジに当たることがなくなり、従っ
て、現像スリーブの直円度悪化を防ぐことができる。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、現像剤担持体の摩擦トルクを小さくでき、ま
た、現像剤担持体の組立性が良好で、さらに、現像剤担
持体の長さを短くでき、装置の小型化を達成でき、コス
トを削減できる現像装置、プロセスカートリッジ、及び
そのような現像装置、プロセスカートリッジを備えた画
像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置の一実施例を示す構成図
である。

【図２】現像装置の現像スリーブを示す側面図である。

【図３】図２の現像スリーブとフランジとのカシメ結合
を示す詳細図である。

【図４】現像スリーブとカシメ結合されるフランジを示
す詳細図である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジを装着した
画像形成装置を示す構成図である。

【図６】図５の画像形成装置に装着されたプロセスカー
トリッジの構成図である。

【図７】従来の現像装置の一例を示す構成図である。

【図８】図７のマグネットローラ２の一方の端部を示す
断面図である。

【図９】図７のマグネットローラ２の他方の端部を示す
断面図である。

【符号の説明】

１現像スリーブ（現像剤担持体）２マグネットローラ３現像器本体４ａ、４ｂフランジ（端部係合部材）４ａ_J 、４ｂ_J 軸部５ａ、５ｂ軸受部材６スリーブ電極７電極板８スペーサコロ９ホルダー１０歯車

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端部を回動可能に支持される現像剤担
持体に担持された現像剤により、像担持体に形成された
静電潜像を現像する現像装置において、前記現像剤担持体の一方の端部には、金属からなる端部
係合部材が固定されており、前記端部係合部材と、前記
現像剤担持体の他方の端部に固定された端部係合部材と
の両端部に軸受部材が取付けられる軸部がそれぞれ設け
られてなることを特徴とする現像装置。
【請求項２】両端部を回動可能に支持される現像剤担
持体に担持された現像剤により、像担持体に形成された
静電潜像を現像する現像装置において、前記現像剤担持体の少なくとも一方の端部に樹脂部材か
らなる端部係合部材を具備し、前記端部係合部材は、少
なくとも１箇所にカシメ用溝を有し、前記現像剤担持体
とカシメにより結合され、前記カシメ用溝に対応する前
記現像剤担持体の円周方向のカシメ幅が前記カシメ用溝
の円周方向幅より小さいことを特徴とする現像装置。
【請求項３】前記現像剤担持体の他方の端部に金属の
端部係合部材が圧入結合され、前記端部係合部材が前記
現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持部材と係合摺
動する円筒部を有し、前記現像剤担持体が前記円筒部よ
り駆動力を得て回転し、樹脂部材からなる前記端部係合
部材が、前記現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持
部材と係合摺動する円筒部を有することを特徴とする請
求項２の現像装置。
【請求項４】樹脂部材からなる前記端部係合部材はそ
の端部の円周方向に対向する複数箇所でアルミニウムの
円筒からなる前記現像剤担持体とカシメにより結合され
てなることを特徴とする請求項３の現像装置。
【請求項５】像担持体と、前記像担持体に作用するプ
ロセス手段として少なくとも現像手段とを有し、画像形
成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにおい
て、前記現像手段に含まれる前記現像剤担持体の一方の端部
には、金属からなる端部係合部材が固定されており、前
記端部係合部材と、前記現像剤担持体の他方の端部に固
定された端部係合部材との両端部に軸受部材が取付けら
れる軸部がそれぞれ設けられてなることを特徴とするプ
ロセスカートリッジ。
【請求項６】像担持体と、前記像担持体に作用するプ
ロセス手段として少なくとも現像手段とを有し、画像形
成装置本体に装着可能なプロセスカートリッジにおい
て、前記現像手段に含まれる前記現像剤担持体の少なくとも
一方の端部に樹脂部材からなる端部係合部材を具備し、
前記端部係合部材は、少なくとも１箇所にカシメ用溝を
有し、前記現像剤担持体とカシメにより結合され、前記
カシメ用溝に対応する前記現像剤担持体の円周方向のカ
シメ幅が前記カシメ用溝の円周方向幅より小さいことを
特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】前記現像剤担持体の他方の端部に金属の
端部係合部材が圧入結合され、前記端部係合部材が前記
現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持部材と係合摺
動する円筒部を有し、前記現像剤担持体が前記円筒部よ
り駆動力を得て回転し、樹脂部材からなる前記端部係合
部材が、前記現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持
部材と係合摺動する円筒部を有することを特徴とする請
求項６のプロセスカートリッジ。
【請求項８】樹脂部材からなる前記端部係合部材はそ
の端部の円周方向にて対向する複数箇所でアルミニウム
の円筒からなる前記現像剤担持体とカシメにより結合さ
れてなることを特徴とする請求項７のプロセスカートリ
ッジ。
【請求項９】プロセスカートリッジを着脱可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
（ａ）像担持体と、前記像担持体に作用するプロセス手
段として少なくとも現像手段とを有し、前記現像手段に
含まれる現像剤担持体の一方の端部には、金属からなる
端部係合部材が固定されており、前記端部係合部材と、
前記現像剤担持体の他方の端部に固定された端部係合部
材との両端部に軸受部材が取付けられる軸部がそれぞれ
設けられてなるプロセスカートリッジを、装置本体に装
着するための装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送す
る搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１０】プロセスカートリッジを着脱可能であ
って、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、（ａ）像担持体と、前記像担持体に作用するプロセ
ス手段として少なくとも現像手段とを有し、前記現像手
段に含まれる前記現像剤担持体の少なくとも一方の端部
に樹脂部材からなる端部係合部材を具備し、前記端部係
合部材は、少なくとも１箇所にカシメ用溝を有し、前記
現像剤担持体とカシメにより結合され、前記カシメ用溝
に対応する前記現像剤担持体の円周方向のカシメ幅が前
記カシメ用溝の円周方向幅より小さいプロセスカートリ
ッジを、装置本体に装着するための装着手段と、（ｂ）
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を有することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１１】前記現像剤担持体の他方の端部に金属
の端部係合部材が圧入結合され、前記端部係合部材が前
記現像剤担持体の径より小さい径で軸受支持部材と係合
摺動する円筒部を有し、前記現像剤担持体が前記円筒部
より駆動力を得て回転し、樹脂部材からなる前記端部係
合部材が、前記現像剤担持体の径より小さい径で軸受支
持部材と係合摺動する円筒部を有することを特徴とする
請求項１０の画像形成装置。
【請求項１２】樹脂部材からなる前記端部係合部材は
その端部の円周方向にて対向する複数箇所でアルミニウ
ムの円筒からなる前記現像剤担持体とカシメにより結合
されてなることを特徴とする請求項１１の画像形成装
置。