JPH0941781A - 摩擦ロック式ヒンジ装置 - Google Patents
摩擦ロック式ヒンジ装置Info
- Publication number
- JPH0941781A JPH0941781A JP21306395A JP21306395A JPH0941781A JP H0941781 A JPH0941781 A JP H0941781A JP 21306395 A JP21306395 A JP 21306395A JP 21306395 A JP21306395 A JP 21306395A JP H0941781 A JPH0941781 A JP H0941781A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- bush
- peripheral surface
- hinge device
- lock type
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 発生した磨耗粉塵による摩擦トルクの変動を
回避し、安定した操作性を確保すると共に、装置外部へ
の磨耗粉塵の流出を防止できるように工夫した、ノング
リースの摩擦ロック式ヒンジ装置を提供する。 【解決手段】 外力を加えることによって回転できる程
度の摩擦抵抗を摺動面間で発生させるように、ブッシュ
に対してシャフトを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装
置において、前記ブッシュの内周面および／もしくは上
記シャフトの外周面に、梨地状のシボあるいはシャフト
の軸方向に沿った複数の溝条を備えていることを特徴と
する。
回避し、安定した操作性を確保すると共に、装置外部へ
の磨耗粉塵の流出を防止できるように工夫した、ノング
リースの摩擦ロック式ヒンジ装置を提供する。 【解決手段】 外力を加えることによって回転できる程
度の摩擦抵抗を摺動面間で発生させるように、ブッシュ
に対してシャフトを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装
置において、前記ブッシュの内周面および／もしくは上
記シャフトの外周面に、梨地状のシボあるいはシャフト
の軸方向に沿った複数の溝条を備えていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、ノート
式のパソコンやワープロなどにおいて、ディスプレイと
装置本体とをヒンジするための摩擦ロック式ヒンジ装置
に関するものである。
式のパソコンやワープロなどにおいて、ディスプレイと
装置本体とをヒンジするための摩擦ロック式ヒンジ装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、上述のような摩擦ロック式ヒンジ
装置は、外力を加えることによって回転できる程度の摩
擦抵抗を摺動面間で発生させるように、金属ブッシュに
対して金属シャフトを嵌合しているが、相互の摩擦摺動
による耐久性の低下を配慮して、摺動面にグリースを塗
布している。しかし、機器の組立に際して、上記グリー
スが機器の他の箇所に付着して、汚損する虞があり、ま
た、長期の使用の過程で、外部に流出する虞があり、更
には、機器の樹脂製部分を変質し、クラックを誘発する
虞がある。
装置は、外力を加えることによって回転できる程度の摩
擦抵抗を摺動面間で発生させるように、金属ブッシュに
対して金属シャフトを嵌合しているが、相互の摩擦摺動
による耐久性の低下を配慮して、摺動面にグリースを塗
布している。しかし、機器の組立に際して、上記グリー
スが機器の他の箇所に付着して、汚損する虞があり、ま
た、長期の使用の過程で、外部に流出する虞があり、更
には、機器の樹脂製部分を変質し、クラックを誘発する
虞がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】また、ブッシュおよび
シャフトに、金属および／もしくは合成樹脂を採用した
ものも提案されているが、これも、摩擦摺動の際に、両
者の摺動面で、磨耗粉塵が発生し、これが回動操作の際
の摩擦トルクの変動を招き、操作性が安定しない欠点が
あり、また、その粉塵が装置外部に出て、機器の他の箇
所を汚損する虞がある。
シャフトに、金属および／もしくは合成樹脂を採用した
ものも提案されているが、これも、摩擦摺動の際に、両
者の摺動面で、磨耗粉塵が発生し、これが回動操作の際
の摩擦トルクの変動を招き、操作性が安定しない欠点が
あり、また、その粉塵が装置外部に出て、機器の他の箇
所を汚損する虞がある。
【０００４】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、発生した磨耗粉塵によ
る摩擦トルクの変動を回避し、安定した操作性を確保す
ると共に、装置外部への磨耗粉塵の流出を防止できるよ
うに工夫した、ノングリースの摩擦ロック式ヒンジ装置
を提供することである。
ので、その目的とするところは、発生した磨耗粉塵によ
る摩擦トルクの変動を回避し、安定した操作性を確保す
ると共に、装置外部への磨耗粉塵の流出を防止できるよ
うに工夫した、ノングリースの摩擦ロック式ヒンジ装置
を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
外力を加えることによって回転できる程度の摩擦抵抗を
摺動面間で発生させるように、ブッシュに対してシャフ
トを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装置において、前
記ブッシュの内周面および／もしくは上記シャフトの外
周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条および／
もしくは梨地状のシボを形成している。その結果、磨耗
粉塵による摩擦トルクの変動が抑制され、安定した操作
性が得られ、また、外部への磨耗粉塵の流出を防止でき
る。
外力を加えることによって回転できる程度の摩擦抵抗を
摺動面間で発生させるように、ブッシュに対してシャフ
トを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装置において、前
記ブッシュの内周面および／もしくは上記シャフトの外
周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条および／
もしくは梨地状のシボを形成している。その結果、磨耗
粉塵による摩擦トルクの変動が抑制され、安定した操作
性が得られ、また、外部への磨耗粉塵の流出を防止でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照しながら具体的に説明する。本発明に係わる摩擦
ロック式ヒンジ装置は、図１ないし図３に示すように、
基本的には、外力を加えることによって回転できる程度
の摩擦抵抗を摺動面１Ａ、２Ａ間で発生させるように、
ブッシュ１に対してシャフト２を嵌合している構造であ
り、ここでは、ブッシュ外に突出するシャフト２の部分
には、一方の機器部品（図示せず）に取り付けるための
取付孔２Ｂを備えた取付部２Ｃが形成されており、ま
た、ブッシュ１の外側には、他方の機器部品（図示せ
ず）に取り付けるための取付孔１Ｂを備えた取付部１Ｃ
が形成されている。
を参照しながら具体的に説明する。本発明に係わる摩擦
ロック式ヒンジ装置は、図１ないし図３に示すように、
基本的には、外力を加えることによって回転できる程度
の摩擦抵抗を摺動面１Ａ、２Ａ間で発生させるように、
ブッシュ１に対してシャフト２を嵌合している構造であ
り、ここでは、ブッシュ外に突出するシャフト２の部分
には、一方の機器部品（図示せず）に取り付けるための
取付孔２Ｂを備えた取付部２Ｃが形成されており、ま
た、ブッシュ１の外側には、他方の機器部品（図示せ
ず）に取り付けるための取付孔１Ｂを備えた取付部１Ｃ
が形成されている。
【０００７】特に、上記摩擦ロック式ヒンジ装置におい
て、摺動面１Ａ、２Ａ間で発生した磨耗粉塵を受け入れ
るために、前記ブッシュ１の内周面には、円周方向に等
間隔で、シャフト１の軸方向に沿った複数（この実施の
形態では４個）の溝条３を備えている。なお、ブッシュ
１の両端には、環状の係止突条４、４が形成されてお
り、ここには、キャップ５、６の内側に形成された係止
溝５Ａ、６Ａが嵌合していて、キャップ５、６でブッシ
ュ１の両端部を密閉している。
て、摺動面１Ａ、２Ａ間で発生した磨耗粉塵を受け入れ
るために、前記ブッシュ１の内周面には、円周方向に等
間隔で、シャフト１の軸方向に沿った複数（この実施の
形態では４個）の溝条３を備えている。なお、ブッシュ
１の両端には、環状の係止突条４、４が形成されてお
り、ここには、キャップ５、６の内側に形成された係止
溝５Ａ、６Ａが嵌合していて、キャップ５、６でブッシ
ュ１の両端部を密閉している。
【０００８】従って、このヒンジ装置を機器に装着した
後に、その初期の段階で、軸廻りでの摺動操作により、
ブッシュ１とシャフト２との間の摩擦で発生した磨耗粉
塵は、回動操作の過程で、上述の溝条３内に受け入れら
れるから、当初から予期している摩擦トルクへの悪影響
が無く、安定した操作性が得られ、しかも、この磨耗粉
塵は、外部に流出する虞がない。
後に、その初期の段階で、軸廻りでの摺動操作により、
ブッシュ１とシャフト２との間の摩擦で発生した磨耗粉
塵は、回動操作の過程で、上述の溝条３内に受け入れら
れるから、当初から予期している摩擦トルクへの悪影響
が無く、安定した操作性が得られ、しかも、この磨耗粉
塵は、外部に流出する虞がない。
【０００９】なお、上述の実施の形態では、溝条３をブ
ッシュ１の内周面に形成したが、シャフト２の外周面に
形成しても良く、あるいは、ブッシュ１の内周面および
シャフト２の外周面の両方に形成しても良い。
ッシュ１の内周面に形成したが、シャフト２の外周面に
形成しても良く、あるいは、ブッシュ１の内周面および
シャフト２の外周面の両方に形成しても良い。
【００１０】また、本発明の別の実施の形態として、上
述のような摩擦ロック式ヒンジ装置において、前記ブッ
シュ１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周
面に、梨地状のシボ７（図４を参照）を形成してもよ
い。この場合も、シボ７によって生じた、摺動面の微少
な非接触凹部により、安定した操作性が得られる。
述のような摩擦ロック式ヒンジ装置において、前記ブッ
シュ１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周
面に、梨地状のシボ７（図４を参照）を形成してもよ
い。この場合も、シボ７によって生じた、摺動面の微少
な非接触凹部により、安定した操作性が得られる。
【００１１】同様に、本発明の更に別の実施の形態とし
て、上述のような摩擦ロック式ヒンジ装置において、前
記ブッシュ１の内周面および／もしくは上記シャフト２
の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条３を
備えると共に、上記溝条３以外では、梨地状のシボ７を
形成してもよい。この場合も、溝条３や、シボ７によっ
て生じた、摺動面の微少な非接触凹部により、安定した
操作性が得られる。
て、上述のような摩擦ロック式ヒンジ装置において、前
記ブッシュ１の内周面および／もしくは上記シャフト２
の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条３を
備えると共に、上記溝条３以外では、梨地状のシボ７を
形成してもよい。この場合も、溝条３や、シボ７によっ
て生じた、摺動面の微少な非接触凹部により、安定した
操作性が得られる。
【００１２】
【実施例】本発明に係わる摩擦ロック式のヒンジ装置に
ついての実験結果は、以下の通りである。本発明の最初
の実施形態（ブッシュ１の内周面および／もしくは上記
シャフト２の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数
の溝条３を備える）に基づいて、ヒンジ装置の摺動操作
回数と摩擦トルクの変動状態を試験した結果、図５
（Ａ），（Ｂ）のように、ブッシュ１の内周面（直径：
ｄ）に４個の溝条３（半円断面では半径：Ｒ、長方形断
面では幅：Ｂ、高さ：Ｈ）を形成したヒンジ装置では、
図６に示すような成績を得ている。
ついての実験結果は、以下の通りである。本発明の最初
の実施形態（ブッシュ１の内周面および／もしくは上記
シャフト２の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数
の溝条３を備える）に基づいて、ヒンジ装置の摺動操作
回数と摩擦トルクの変動状態を試験した結果、図５
（Ａ），（Ｂ）のように、ブッシュ１の内周面（直径：
ｄ）に４個の溝条３（半円断面では半径：Ｒ、長方形断
面では幅：Ｂ、高さ：Ｈ）を形成したヒンジ装置では、
図６に示すような成績を得ている。
【００１３】ここでは、摺動操作回数が１２０００回を
越すと、摩擦トルクの変動が少なくなり、操作性が安定
した。因みに、溝条３を備えない従来構造のヒンジ装置
についての実験では、図７に示すように、摺動操作回数
が実験の最終操作回数＝２５０００回まで、摩擦トルク
の変動が大きく、その変動幅も４７〜７５ｋｇｆｍｍの
間にある。
越すと、摩擦トルクの変動が少なくなり、操作性が安定
した。因みに、溝条３を備えない従来構造のヒンジ装置
についての実験では、図７に示すように、摺動操作回数
が実験の最終操作回数＝２５０００回まで、摩擦トルク
の変動が大きく、その変動幅も４７〜７５ｋｇｆｍｍの
間にある。
【００１４】本発明の第２の実施の形態であるブッシュ
１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周面
に、梨地状のシボ７を形成したものでは、図８に示すよ
うに、摺動操作回数が３０００回を越すと、摩擦トルク
の変動が少なくなり、操作性が安定した。また、全体と
してのトルク変動幅も、５３〜７１ｋｇｆｍｍの間にあ
る。
１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周面
に、梨地状のシボ７を形成したものでは、図８に示すよ
うに、摺動操作回数が３０００回を越すと、摩擦トルク
の変動が少なくなり、操作性が安定した。また、全体と
してのトルク変動幅も、５３〜７１ｋｇｆｍｍの間にあ
る。
【００１５】本発明の第３の実施の形態であるブッシュ
１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周面
に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条３を備えると
共に、他の部分では梨地状のシボ７を形成したもので
は、第１および第２の実施形態の実験の条件を採用した
結果、図９に示すように、摺動操作回数が１０００回未
満で、摩擦トルクの変動が少なくなり、操作性が安定し
た。また、全体としてのトルク変動幅も、４４〜５６ｋ
ｇｆｍｍの間にある。
１の内周面および／もしくは上記シャフト２の外周面
に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条３を備えると
共に、他の部分では梨地状のシボ７を形成したもので
は、第１および第２の実施形態の実験の条件を採用した
結果、図９に示すように、摺動操作回数が１０００回未
満で、摩擦トルクの変動が少なくなり、操作性が安定し
た。また、全体としてのトルク変動幅も、４４〜５６ｋ
ｇｆｍｍの間にある。
【００１６】このように、本発明の特徴的な構成、即
ち、ブッシュ１の内周面および／もしくは上記シャフト
２の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条
３、および／あるいは、梨地状のシボ７を形成すること
で、磨耗粉塵の悪影響を回避し、摩擦トルクの変動が早
期に安定化し、操作性を改善できることが実験的に明ら
かになった。
ち、ブッシュ１の内周面および／もしくは上記シャフト
２の外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条
３、および／あるいは、梨地状のシボ７を形成すること
で、磨耗粉塵の悪影響を回避し、摩擦トルクの変動が早
期に安定化し、操作性を改善できることが実験的に明ら
かになった。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したように、外力を
加えることによって回転できる程度の摩擦抵抗を摺動面
間で発生させるように、ブッシュに対してシャフトを嵌
合している摩擦ロック式ヒンジ装置において、前記ブッ
シュの内周面および／もしくは上記シャフトの外周面
に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条および／もし
くは梨地状のシボを形成している。
加えることによって回転できる程度の摩擦抵抗を摺動面
間で発生させるように、ブッシュに対してシャフトを嵌
合している摩擦ロック式ヒンジ装置において、前記ブッ
シュの内周面および／もしくは上記シャフトの外周面
に、シャフトの軸方向に沿った複数の溝条および／もし
くは梨地状のシボを形成している。
【００１８】従って、磨耗粉塵による摩擦トルクの変動
が抑制され、安定した操作性が得られ、また、外部への
磨耗粉塵の流出を防止できるという、従来に見られな
い、優れた効果が得られる。
が抑制され、安定した操作性が得られ、また、外部への
磨耗粉塵の流出を防止できるという、従来に見られな
い、優れた効果が得られる。
【図１】本発明に係わる第１の実施形態において、ヒン
ジ装置の要部の縦断側面図である。
ジ装置の要部の縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係わる第１の実施形態において、ヒン
ジ装置のシャフトの斜視図である。
ジ装置のシャフトの斜視図である。
【図４】シャフト表面を梨地状にした状態の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明に係わる実施形態において、実験例に適
用するブッシュの内面の溝条の寸法を示す図である。
用するブッシュの内面の溝条の寸法を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における実験データの
グラフである。
グラフである。
【図７】本発明の第１の実施形態と比較のための実験デ
ータのグラフである。
ータのグラフである。
【図８】本発明の第２の実施形態における実験データの
グラフである。
グラフである。
【図９】本発明の第３の実施形態における実験データの
グラフである。
グラフである。
１ ブッシュ １Ａ 摺動面 １Ｂ 取付孔 １Ｃ 取付部 ２ シャフト ２Ａ 摺動面 ２Ｂ 取付孔 ２Ｃ 取付部 ３ 溝条 ４、４ 係止突条 ５、６ キャップ ５Ａ、６Ａ 係止溝条 ７ シボ
Claims (3)
- 【請求項１】 外力を加えることによって回転できる程
度の摩擦抵抗を摺動面間で発生させるように、ブッシュ
に対してシャフトを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装
置において、前記ブッシュの内周面および／もしくは上
記シャフトの外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数
の溝条を備えていることを特徴とする摩擦ロック式ヒン
ジ装置。 - 【請求項２】 外力を加えることによって回転できる程
度の摩擦抵抗を摺動面間で発生させるように、ブッシュ
に対してシャフトを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装
置において、前記ブッシュの内周面および／もしくは上
記シャフトの外周面に、梨地状のシボを形成したことを
特徴とする摩擦ロック式ヒンジ装置。 - 【請求項３】 外力を加えることによって回転できる程
度の摩擦抵抗を摺動面間で発生させるように、ブッシュ
に対してシャフトを嵌合している摩擦ロック式ヒンジ装
置において、前記ブッシュの内周面および／もしくは上
記シャフトの外周面に、シャフトの軸方向に沿った複数
の溝条を備えると共に、上記溝条以外では、梨地状のシ
ボを形成したことを特徴とする摩擦ロック式ヒンジ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306395A JPH0941781A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 摩擦ロック式ヒンジ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21306395A JPH0941781A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 摩擦ロック式ヒンジ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941781A true JPH0941781A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16632925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21306395A Pending JPH0941781A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 摩擦ロック式ヒンジ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941781A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182420A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Chuo Spring Co Ltd | トルクヒンジ構造体及び携帯用事務機器 |
| WO2002084056A2 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-24 | Reell Precision Manufacturing Corporation | Clip friction hinge with housing |
| US6594864B2 (en) * | 2000-04-15 | 2003-07-22 | Utescheny Ag | Cushioning device for rotatable components, such as, for example, roof grab handles or sun visors of a vehicle |
| WO2008067663A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Magna International Inc. | Friction hinge |
| US20120070211A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Hideo Koiwai | Document transporting device and image forming apparatus |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21306395A patent/JPH0941781A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001182420A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-06 | Chuo Spring Co Ltd | トルクヒンジ構造体及び携帯用事務機器 |
| US6594864B2 (en) * | 2000-04-15 | 2003-07-22 | Utescheny Ag | Cushioning device for rotatable components, such as, for example, roof grab handles or sun visors of a vehicle |
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| US6530123B1 (en) * | 2001-04-17 | 2003-03-11 | Reell Precision Manufacturing Corporation | Clip friction hinge with housing |
| WO2002084056A3 (en) * | 2001-04-17 | 2003-10-16 | Reell Prec Mfg Corp | Clip friction hinge with housing |
| CN100334319C (zh) * | 2001-04-17 | 2007-08-29 | 里尔精密制造公司 | 带外壳的夹式摩擦转矩铰链和形成工艺 |
| WO2008067663A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Magna International Inc. | Friction hinge |
| US20120070211A1 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Hideo Koiwai | Document transporting device and image forming apparatus |
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