JPH0935335A - 光ディスク製造方法 - Google Patents
光ディスク製造方法Info
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- JPH0935335A JPH0935335A JP20516495A JP20516495A JPH0935335A JP H0935335 A JPH0935335 A JP H0935335A JP 20516495 A JP20516495 A JP 20516495A JP 20516495 A JP20516495 A JP 20516495A JP H0935335 A JPH0935335 A JP H0935335A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２枚の光ディスク基板を貼り合せ
た両面記録再生ディスク基板において貼り合せに掛かる
時間を大幅に短縮した光ディスクの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、透光性の透明基板２と、基板の主
面に形成された反射膜３と、反射膜３上に形成された保
護膜４とからなる２枚のディスクの保護膜を対向させ
て、接着剤により貼り合せてなる光ディスク基板におい
て、接着剤として透明基板２、反射膜３及び保護膜４を
透過する光の波長域内に硬化吸収ピーク波長を有する紫
外線硬化型樹脂を用いた光ディスク製造方法。
た両面記録再生ディスク基板において貼り合せに掛かる
時間を大幅に短縮した光ディスクの製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、透光性の透明基板２と、基板の主
面に形成された反射膜３と、反射膜３上に形成された保
護膜４とからなる２枚のディスクの保護膜を対向させ
て、接着剤により貼り合せてなる光ディスク基板におい
て、接着剤として透明基板２、反射膜３及び保護膜４を
透過する光の波長域内に硬化吸収ピーク波長を有する紫
外線硬化型樹脂を用いた光ディスク製造方法。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のディスクを貼り
合せてなる光ディスクの製造方法に関するものである。
合せてなる光ディスクの製造方法に関するものである。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術】従来、ビデオディスク等の光学式ディス
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を坦持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した光ディスク基
板が一般的であるが、ＤＶＤ（デジタル・ビデオ・ディ
スク）に見られるように一対の光ディスク基板の保護膜
を相対向させて接着剤層により貼り合せた両面記録再生
ディスク基板が知られている。
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を坦持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した光ディスク基
板が一般的であるが、ＤＶＤ（デジタル・ビデオ・ディ
スク）に見られるように一対の光ディスク基板の保護膜
を相対向させて接着剤層により貼り合せた両面記録再生
ディスク基板が知られている。
【０００５】図６は２枚の光ディスク基板を貼り合せた
状態を示す断面図である。図６において、符号２はポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート等の合成樹脂
からなる透明基板であり、この透明基板２上に反射のた
めにアルミニウム（Ａｌ）等の金属薄膜からなる反射膜
３を真空蒸着している。更に、反射膜３上には、紫外線
硬化型樹脂からなる保護膜４が形成されている。図６
は、この光ディスク基板１ａと別の光ディスク基板１ｂ
の保護膜４を対向させ、光ディスク基板の中心孔６を同
心軸状に揃えて、接着剤により貼り合せた状態を示して
いる。そして、この光ディスク基板１ａの面上から紫外
線を照射し、接着剤を硬化させている。
状態を示す断面図である。図６において、符号２はポリ
メチルメタクリレート、ポリカーボネート等の合成樹脂
からなる透明基板であり、この透明基板２上に反射のた
めにアルミニウム（Ａｌ）等の金属薄膜からなる反射膜
３を真空蒸着している。更に、反射膜３上には、紫外線
硬化型樹脂からなる保護膜４が形成されている。図６
は、この光ディスク基板１ａと別の光ディスク基板１ｂ
の保護膜４を対向させ、光ディスク基板の中心孔６を同
心軸状に揃えて、接着剤により貼り合せた状態を示して
いる。そして、この光ディスク基板１ａの面上から紫外
線を照射し、接着剤を硬化させている。
【０００６】このような貼り合せ型光学式ディスクで
は、その接着剤層として一般にホットメルト型接着剤が
用いられる。
は、その接着剤層として一般にホットメルト型接着剤が
用いられる。
【０００７】
【０００３】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト型接着剤は、熱可塑性であるため耐熱性で劣り、
熱によりディスクの変形、又は剥がれが生じ易いという
問題があった。そこで耐熱性が良好である紫外線硬化型
樹脂をディスクの貼り合せ用接着剤として用いることが
考えられるが、基板の反射膜及び保護膜を介して紫外線
を照射するので大部分が反射・吸収されてしまい、十分
な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達しない。したが
って、紫外線硬化型樹脂が硬化しない、或いは硬化する
のに時間がかかるという問題があった。
メルト型接着剤は、熱可塑性であるため耐熱性で劣り、
熱によりディスクの変形、又は剥がれが生じ易いという
問題があった。そこで耐熱性が良好である紫外線硬化型
樹脂をディスクの貼り合せ用接着剤として用いることが
考えられるが、基板の反射膜及び保護膜を介して紫外線
を照射するので大部分が反射・吸収されてしまい、十分
な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達しない。したが
って、紫外線硬化型樹脂が硬化しない、或いは硬化する
のに時間がかかるという問題があった。
【０００９】本発明は、上述の事情に基づいて成された
ものであり、貼り合せに掛かる時間を大幅に短縮した光
ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
ものであり、貼り合せに掛かる時間を大幅に短縮した光
ディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【０００４】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、透光性の基板と、基板の主面に形成され
た反射膜と、反射膜上に形成された保護膜とからなる２
枚のディスクの保護膜を対向させて、接着剤により貼り
合せてなる光ディスクの製造方法であって、接着剤とし
て基板、反射膜及び保護膜を透過する光の波長域内に硬
化吸収ピーク波長を有する紫外線硬化型樹脂を用いるこ
とを特徴とする。
決するために、透光性の基板と、基板の主面に形成され
た反射膜と、反射膜上に形成された保護膜とからなる２
枚のディスクの保護膜を対向させて、接着剤により貼り
合せてなる光ディスクの製造方法であって、接着剤とし
て基板、反射膜及び保護膜を透過する光の波長域内に硬
化吸収ピーク波長を有する紫外線硬化型樹脂を用いるこ
とを特徴とする。
【００１２】
【０００５】そして、ここで用いられる紫外線硬化型樹
脂の硬化吸収ピーク波長は、３６０ｎｍ以上であること
を特徴とする。
脂の硬化吸収ピーク波長は、３６０ｎｍ以上であること
を特徴とする。
【００１３】
【０００６】更に、ここで用いられる紫外線硬化型樹脂
の硬化吸収ピーク波長は、少なくとも保護膜の吸収ピー
ク波長より長いことを特徴とする。
の硬化吸収ピーク波長は、少なくとも保護膜の吸収ピー
ク波長より長いことを特徴とする。
【００１４】
【０００７】
【００１５】
【作用】透光性の基板と、基板の主面に形成された反射
膜と、反射膜上に形成された保護膜とからなる２枚のデ
ィスクの保護膜を対向させて、接着剤により貼り合せて
なる光ディスクの接着剤に、基板、反射膜及び保護膜を
透過する光の波長域内に硬化吸収ピーク波長域を有する
紫外線硬化型樹脂を用いるので、紫外線硬化型樹脂に、
その硬化吸収波長域の紫外線が十分な量照射されること
になるため、硬化を早めることができる。
膜と、反射膜上に形成された保護膜とからなる２枚のデ
ィスクの保護膜を対向させて、接着剤により貼り合せて
なる光ディスクの接着剤に、基板、反射膜及び保護膜を
透過する光の波長域内に硬化吸収ピーク波長域を有する
紫外線硬化型樹脂を用いるので、紫外線硬化型樹脂に、
その硬化吸収波長域の紫外線が十分な量照射されること
になるため、硬化を早めることができる。
【００１６】
【０００８】
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１８】図１（ａ）は、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート等の合成樹脂からなる透光性の基
板としての透明基板２と反射膜３（Ａｌ）を透過した光
の波長と透過率との関係を示したもので、縦軸が透過率
（％）を、横軸が波長（ｎｍ）を示している。図１
（ｂ）に示すように、透明基板２から透過した光は、反
射膜３で反射及び吸収され、反射膜３を透過した光は図
１（ａ）に示すように３００ｎｍ以上の波長のスペクト
ルが存在する。
ト、ポリカーボネート等の合成樹脂からなる透光性の基
板としての透明基板２と反射膜３（Ａｌ）を透過した光
の波長と透過率との関係を示したもので、縦軸が透過率
（％）を、横軸が波長（ｎｍ）を示している。図１
（ｂ）に示すように、透明基板２から透過した光は、反
射膜３で反射及び吸収され、反射膜３を透過した光は図
１（ａ）に示すように３００ｎｍ以上の波長のスペクト
ルが存在する。
【００１９】
【０００９】次に、図２は、反射膜３面上に塗布される
保護膜４に紫外線硬化型樹脂のＳＤ−１７（大日本イン
キ化学工業株式会社製）を用いた時の光の吸収スペクト
ルを示しており、縦軸が吸収スペクトルを、横軸が波長
（ｎｍ）を示している。図２に示すように、保護膜４の
吸収スペクトルは、３４０ｎｍ付近にあり、３４０ｎｍ
以下の波長の光がは吸収される材料である。
保護膜４に紫外線硬化型樹脂のＳＤ−１７（大日本イン
キ化学工業株式会社製）を用いた時の光の吸収スペクト
ルを示しており、縦軸が吸収スペクトルを、横軸が波長
（ｎｍ）を示している。図２に示すように、保護膜４の
吸収スペクトルは、３４０ｎｍ付近にあり、３４０ｎｍ
以下の波長の光がは吸収される材料である。
【００２０】また、図３（ｂ）は、図１に加え保護膜４
が塗布された場合の構造を示し、図３（ａ）は、透明基
板２、反射膜３（Ａｌ）及び紫外線硬化型樹脂のＳＤ−
１７を保護膜４として用いた場合の光の透光特性を示し
ている。図３（ａ）に示すように、３６０ｎｍ以上の波
長だけが、光ディスク基板を透過している。
が塗布された場合の構造を示し、図３（ａ）は、透明基
板２、反射膜３（Ａｌ）及び紫外線硬化型樹脂のＳＤ−
１７を保護膜４として用いた場合の光の透光特性を示し
ている。図３（ａ）に示すように、３６０ｎｍ以上の波
長だけが、光ディスク基板を透過している。
【００２１】
【００１０】本発明における実施例では、接着剤５とし
て図４に示すような光の波長と吸収スペクトルの特性を
有する接着剤を用いている。即ち、吸収スペクトルが３
１０ｎｍでピーク値を持ち、且つ３８０ｎｍに小さな吸
収スペクトルのピーク値を有している。ここで接着剤
は、紫外線硬化型樹脂であるＭＰＺ−１３０１（日本化
薬株式会社製）を採用した。
て図４に示すような光の波長と吸収スペクトルの特性を
有する接着剤を用いている。即ち、吸収スペクトルが３
１０ｎｍでピーク値を持ち、且つ３８０ｎｍに小さな吸
収スペクトルのピーク値を有している。ここで接着剤
は、紫外線硬化型樹脂であるＭＰＺ−１３０１（日本化
薬株式会社製）を採用した。
【００２２】上述したように、図３において透明基板、
反射膜及び保護膜を透過した光は、３６０ｎｍ以上の波
長を透過するので、十分な量の硬化吸収波長域の紫外線
が接着剤に到達する。
反射膜及び保護膜を透過した光は、３６０ｎｍ以上の波
長を透過するので、十分な量の硬化吸収波長域の紫外線
が接着剤に到達する。
【００２３】次に、２枚の光ディスク基板を貼り合せる
方法について図５を用いて簡単に説明する。尚、従来例
と同一の部分については同一の符号を付してある。
方法について図５を用いて簡単に説明する。尚、従来例
と同一の部分については同一の符号を付してある。
【００２４】
【００１１】図５において、透明基板２、反射膜３及び
保護膜４から構成される光ディスク基板１ａの保護膜４
を上面にして、光ディスク基板１の中央孔６を円柱凸状
の保持軸７に挿入する。この保持軸７と一体になった光
ディスク基板１ａを保持し回転させるための中空構造の
回転具８に載置する。次に、光ディスク基板１ａ面上の
中央付近にドーナツ状の接着剤５を塗布する。そして、
この接着剤５が塗布された光ディスク基板１ａ面上に、
貼り合せ用の別の光ディスク基板１ｂを保護膜面を対向
させて保持軸７を通して載置する。
保護膜４から構成される光ディスク基板１ａの保護膜４
を上面にして、光ディスク基板１の中央孔６を円柱凸状
の保持軸７に挿入する。この保持軸７と一体になった光
ディスク基板１ａを保持し回転させるための中空構造の
回転具８に載置する。次に、光ディスク基板１ａ面上の
中央付近にドーナツ状の接着剤５を塗布する。そして、
この接着剤５が塗布された光ディスク基板１ａ面上に、
貼り合せ用の別の光ディスク基板１ｂを保護膜面を対向
させて保持軸７を通して載置する。
【００２５】２枚の光ディスク基板１ａ、１ｂは、回転
具８上に載置された後、回転具７に設けられた空気孔９
を通して図示せぬ真空生成装置によって真空吸着され
る。この２枚の光ディスク基板は真空吸着された状態で
回転具８と共に高速回転する。この時発生する遠心力に
よって、接着剤５がディスクの外周端に向かって一様に
広がり、外周端から溢れ出た一部の接着剤は外周端から
外に飛散する。そして、光ディスク基板の回転を持続さ
せながら図５（ｂ）中の矢印の方向から紫外線を照射す
ることによって、接着剤を硬化させる。
具８上に載置された後、回転具７に設けられた空気孔９
を通して図示せぬ真空生成装置によって真空吸着され
る。この２枚の光ディスク基板は真空吸着された状態で
回転具８と共に高速回転する。この時発生する遠心力に
よって、接着剤５がディスクの外周端に向かって一様に
広がり、外周端から溢れ出た一部の接着剤は外周端から
外に飛散する。そして、光ディスク基板の回転を持続さ
せながら図５（ｂ）中の矢印の方向から紫外線を照射す
ることによって、接着剤を硬化させる。
【００２６】
【００１２】尚、本発明の実施例において、接着剤にＳ
Ｄ−１７を用いた場合、硬化に必要な紫外線の照射時間
が３０〜４０秒であったのに対して、ＭＰＺ−１３０１
（日本化薬株式会社製）を用いた場合は、３〜４秒で硬
化することを確認することができた。このことは、接着
剤の材料として硬化吸収ピーク波長が３６０ｎｍ以上の
特性の接着剤を用いるか、或いは硬化吸収ピーク波長
が、少なくとも保護膜に用いられる材料の吸収ピーク波
長より長い特性を有する材料であれば、ＭＰＺ−１３０
１に限定されるものではない。
Ｄ−１７を用いた場合、硬化に必要な紫外線の照射時間
が３０〜４０秒であったのに対して、ＭＰＺ−１３０１
（日本化薬株式会社製）を用いた場合は、３〜４秒で硬
化することを確認することができた。このことは、接着
剤の材料として硬化吸収ピーク波長が３６０ｎｍ以上の
特性の接着剤を用いるか、或いは硬化吸収ピーク波長
が、少なくとも保護膜に用いられる材料の吸収ピーク波
長より長い特性を有する材料であれば、ＭＰＺ−１３０
１に限定されるものではない。
【００２７】
【００１３】
【００２８】
【発明の効果】本発明による実施例によれば、透光性の
基板と、基板の主面に形成された反射膜と、反射膜上に
形成された保護膜とからなる２枚のディスクの保護膜を
対向させて、接着剤により貼り合せてなる光ディスクの
接着剤に、基板、反射膜及び保護膜を透過する光の波長
域内に硬化吸収ピーク波長を有する紫外線硬化型樹脂を
用いたので、十分な量の硬化吸収波長域の紫外線が接着
剤に照射され、硬化を早めることができるので、貼り合
せに掛かる時間を大幅に短縮することができると共に安
定した貼り合せが可能である。
基板と、基板の主面に形成された反射膜と、反射膜上に
形成された保護膜とからなる２枚のディスクの保護膜を
対向させて、接着剤により貼り合せてなる光ディスクの
接着剤に、基板、反射膜及び保護膜を透過する光の波長
域内に硬化吸収ピーク波長を有する紫外線硬化型樹脂を
用いたので、十分な量の硬化吸収波長域の紫外線が接着
剤に照射され、硬化を早めることができるので、貼り合
せに掛かる時間を大幅に短縮することができると共に安
定した貼り合せが可能である。
【図１】透明基板及び反射層を透過した時の光の波長に
対する透過率を示す図。
対する透過率を示す図。
【図２】保護膜の光の波長と吸収スペクトルの関係を示
す図。
す図。
【図３】透明基板、反射層及び保護膜を透過した時の光
の波長に対する透過率を示した図。
の波長に対する透過率を示した図。
【図４】本発明の実施例に用いられる接着剤の光の波長
と吸収スペクトルの関係を示す図。
と吸収スペクトルの関係を示す図。
【図５】本発明の実施例における２枚の光ディスク基板
を貼り合せる方法について示した図。
を貼り合せる方法について示した図。
【図６】従来例における２枚の光ディスク基板を貼り合
せた状態を示す断面図。
せた状態を示す断面図。
１ａ、１ｂ・・・光ディスク基板 ２・・・透明基板 ３・・・反射膜 ４・・・保護膜 ５・・・接着剤 ６・・・光ディスク基板の中心孔 ７・・・保持軸 ８・・・回転具 ９・・・空気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 治久 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 野中 吉隆 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性の基板と、 該基板の主面に形成された反射膜と、 該反射膜上に形成された保護膜とからなる２枚のディス
クの保護膜を対向させて、接着剤により貼り合せてなる
光ディスクの製造方法であって、 前記接着剤として前記基板、反射膜及び保護膜を透過す
る光の波長域内に硬化吸収ピーク波長を有する紫外線硬
化型樹脂を用いることを特徴とする光ディスク製造方
法。 - 【請求項２】 前記紫外線硬化型樹脂の硬化吸収ピーク
波長は、３６０ｎｍ以上であることを特徴とする請求項
１の光ディスク製造方法。 - 【請求項３】 前記紫外線硬化型樹脂の硬化吸収ピーク
波長は、少なくとも前記保護膜の吸収ピーク波長より長
いことを特徴とする請求項１の光ディスク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516495A JPH0935335A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 光ディスク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516495A JPH0935335A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 光ディスク製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935335A true JPH0935335A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16502490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20516495A Pending JPH0935335A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 光ディスク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935335A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042684A (en) * | 1996-04-01 | 2000-03-28 | Toolex Alpha Ab | Method and apparatus for glueing together disc elements |
| EP1235215A1 (en) * | 1996-04-01 | 2002-08-28 | OTB Group B.V. | Method and apparatus for glueing together disc elements |
| US6444081B2 (en) | 1996-05-13 | 2002-09-03 | Odme International B.V. | Method of applying glue simultaneously to two facing, adjacent disc surfaces |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20516495A patent/JPH0935335A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042684A (en) * | 1996-04-01 | 2000-03-28 | Toolex Alpha Ab | Method and apparatus for glueing together disc elements |
| US6334927B1 (en) | 1996-04-01 | 2002-01-01 | Otb Group, B.V. | Method and apparatus for gluing together disc elements |
| US6383326B1 (en) | 1996-04-01 | 2002-05-07 | Otb Group, B.V. | Method for glueing together disc elements |
| EP1235215A1 (en) * | 1996-04-01 | 2002-08-28 | OTB Group B.V. | Method and apparatus for glueing together disc elements |
| US6444081B2 (en) | 1996-05-13 | 2002-09-03 | Odme International B.V. | Method of applying glue simultaneously to two facing, adjacent disc surfaces |
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