JP3930136B2 - マンホール継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、接続管路、すなわち、流入管路または流出管路を形成する管材としての塩化ビニル樹脂管とマンホールとを接続する継手として、実公平１─２８１５０号公報に開示されているように、マンホールとの接着強度を向上させるために、接続される管が嵌合される短管状の継手本体にくら状をしたマンホールの外壁面に密着するくら部が形成されたマンホール継手（くら型マンホール継手）がある。
【０００３】
すなわち、このマンホール継手は、くら部がマンホールの外壁面に密着するようになっているため、マンホールとの接着面積が大きく接着強度が高いとともに、水密性に優れている。
【０００４】
しかしながら、図１０に示すように、この従来のマンホール継手１００においては、マンホール２００内のインバート仕上げの際や、マンホール継手１００とマンホール継手１００に接続された管材３００との隙間にモルタル（あるいは接着剤）４００を盛り付けるようになっているため、マンホール継手１００と管材３００との接続部に可撓性がない。
【０００５】
したがって、地震等で地盤が変動した場合、接続管路に大きな曲げ方向の力がかかり、接続管路が破損する恐れがある。
【０００６】
そこで、この耐震性を向上させるために、図１１に示すように、受口５０１のマンホール側に拡径部５０２を設けたゴム材料によって形成されたマンホール継手５００が提案されている。
このマンホール継手５００は、図１１に示すように、マンホール継手５００に管材３００を接続したのち、図１２に示すように、管材３００と拡径部５０２との隙間２０３にマンホール２００側から作業者７００がチューブ状の弾性支持体（Ｏ─リング）８００を管材３００の周方向に巻き付けるように挿入し、管材先端部３０１をこの弾性材８００で弾性支持するようになっている。
【０００７】
すなわち、このマンホール継手５００は、弾性支持体８００によって管材先端部３０１が弾性支持されているだけであるため、地震等で地盤が変動しても、接続管路の撓みに追従して弾性支持体８００が撓み、接続管路に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の破損を防止することができる。
【０００８】
しかしながら、このマンホール継手５００の場合、接続管路の勾配が大きい時や、マンホール継手５００と管材３００との芯が合っていないときなど、拡径部５０２と管材３００との隙間２０３の幅が周方向で一定にならず、隙間２０３の狭い部分で弾性支持体８００の挿入作業が困難となり、作業性が悪い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、継手と管材との接合部に可撓性があり、かつ、継手と管材との接続作業性がよいマンホール継手、このマンホール継手を用いたマンホールの配管構造、およびマンホールの配管施工方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明にかかるマンホール継手は、内周面にリング状弾性シール材が一体に設けられマンホールとの接続管路を形成する管材の端部が接続される受口と、この受口よりマンホール側に設けられ受口より拡径され管体の先端が臨む拡径部とを有する管状の継手本体と、マンホールの外壁面に密着する断面形状に継手本体の外周面から張り出し、マンホールの外壁面に接着固定されるくら部とを備える合成樹脂によって形成されているマンホール継手において、
管材接続時に管材の先端部外壁面に弾接し、管材の先端部を弾性支持する弾性支持体が、前記拡径部の内周面に設けられていると共に、前記継手本体の拡径部の外端側周縁部に係止されている構成とした。
【００１１】
また、本発明のマンホール継手において、弾性体の材質としては、クッション性のあるゴム、エラストマー、発泡ゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等の合成樹脂発泡体等が挙げられるが、請求項２のような発泡ゴム、発泡ポリウレタンゴム、発泡ポリエチレン等の発泡材料が好ましい。
【００１２】
弾性支持体は、受口側からマンホール側に向かって徐々に小径化するテーパ面を備えているのが好ましい。
【００１３】
弾性支持体の製造方法は、特に限定されないが、たとえば、押出形成、圧縮形成、射出成形などによって製造することができる。
継手本体の材質は、特に限定されないが、可撓性を増すため、曲げ弾性率が５０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 で、かつ、平衡応力緩和率が５０〜１００％であるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いるのが好ましい。
【００１４】
くら部の外形形状は、特に限定されないが、加工性を考慮すると四角形が好ましい。
また、くら部の厚みは、特に限定されないが、継手の呼び径が２００ｍｍの場合、６ｍｍ前後が一般的である。
【００１５】
また、拡径部は、請求項３のように、その内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部の位置決め用の段差が設けられているのが特に好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は本発明にかかるマンホール継手の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１および図２に示すように、このマンホール継手１は、合成樹脂で形成されていて、継手本体２とくら部５とを備えている。
継手本体２は、図２に示すように、接続される管材より少し大径の受口３と、この受口３より大径の拡径部４とを備え、受口３の内周面に沿うようにリング状弾性シール材としてのゴムリング（ゴム輪）３１が受口３の内周面に沿って設けられ、弾性支持体４１が拡径部４の内周面に沿って設けられている。
【００２０】
ゴムリング３１は、塩化ビニル樹脂管の接続に使用されているゴムリング付き管継手で使用されているのと同様のゴムリングであって、受口３に接続される管材が挿入されたとき、管外周面に水密に密着するようになっている。
【００２１】
弾性支持体４１は、図３に示すように、ポリエチレン発泡体からなるマンホール側の側面に切欠部４２を備えた断面クサビ型をした筒状体であって、クサビの先端が受口３側に向くように拡径部４の内周面に沿うように粘着テープを介して拡径部４に一体化されている。すなわち、弾性支持体４１は、受口３側からマンホール側に向かって徐々に縮径するようなテーパ面４１ａを有している。
【００２２】
くら部５は、マンホールへの取り付け時にマンホールの外面に密着する断面形状をしていて、継手本体２の外周面から正面視で正方形に張り出すように設けられている。
【００２３】
なお、図４および図５に示す弾性支持体４３のように、ポリエチレン発泡体からなるマンホール側の側面に切欠部４４を備えた断面クサビ型をしたクサビ部４５のマンホール側の外側縁に拡径部４の側縁に係止する係止部４６が形成された筒状体であって、この筒状体をクサビの先端が受口３側に向くようにクサビ部４６を拡径部４の内周面に沿うように粘着テープを介して沿わせ、係止部４６を拡径部４の側縁に係止するように拡径部４に一体化されていてもよい。
係止部４６が形成された弾性支持体４３を用いた場合には、接着作業の際、弾性支持体４３の係止部４６を拡径部４の側縁に係止するようにして拡径部４の内周面に一体化することができるので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に対する位置ずれを防止することができるので特に好ましい。
【００２４】
また、図６に示すように、拡径部の内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部（クサビの先端）の位置決め用の段差４７が設けられていると、接着作業の際、弾性支持体４３の受口側端部の先端を段差４７に合わせるようにして拡径部４の内周面に一体化できるので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に対する位置ずれを防止することができるので特に好ましい。
段差４７の高さは、弾性支持体４３の受口側端部が引っ掛かる高さ以上必要であり、高すぎると拡径部４の内径が大きくなりマンホールへの取付けの径が大きくなるので、１〜１０ｍｍが好ましい。
なお、この場合には、弾性支持体４３の係止部４６は必ずしもなくてもよい。
【００２５】
つぎに、このマンホール継手１を用いた配管施工方法を以下に詳しく説明する。
この配管施工方法は、まず、図７に示すように、マンホール６に接続される接続管路としての流入管路７および流出管路８の配管回りを掘削する。
【００２６】
つぎに、マンホール６に流入管路７および流出管路８の接続孔６１，６１を穿設するとともに、くら部５のマンホール６に接する面に接着剤を塗布したのち、図８（ａ）に示すように、くら部５をマンホール６の接続孔６１を臨む位置に外側から押し当て、図示していないが、くら部５を針金（番線）でマンホール６に仮固定した状態で接着剤を硬化させ、マンホール６の外壁面にマンホール継手１，１を一体化させる。
【００２７】
そして、図７に示すように、流入管路７および流出管路８の先端部をそれぞれマンホール継手１，１に接続する。
【００２８】
すなわち、流出管路８側では、マンホール継手１と流出管路の端部を形成する管材としての短管８１を図８（ａ）に示すように、受口３から、短管８１の先端が拡径部４のマンホール６側の端縁に一致するまで挿入する。
この挿入により、短管８１は、受口３の部分でゴムリング３１によってしっかりとその外周面が水密にシールされた状態になるとともに、拡径部４で弾性支持体４１によって弾性支持されるようになる。
【００２９】
つぎに、この短管８１の端部を伸縮継手としてのゴム輪受口ヤリトリ継手（以下、「ヤリトリ継手」とのみ記す）８２の受口８２ａに挿入し、伸縮継手８２を中間部に備えた流出端路８を形成する。
一方、流入管路７側では、図７に示すように、マンホール継手１と流入管路７の端部を形成する管材としてのヤリトリ継手７１の差口７２側を、短管８１と同様にしてマンホール継手１の受口３に挿入したのち、他の管材７３を次々に接続し、流入路７を形成する。
【００３０】
そして、図８（ｂ）に示すように、マンホール６側から各マンホール継手１の拡径部４と短管８１あるいはヤリトリ継手７１の差口７２との隙間１２に図９に示すようなクサビ型のスペーサ９をさし込み、流入管路７および流出管路８とマンホール６との角度を設計された角度に固定した状態で、図８（ｃ）示すように流入管路７および流出管路８の回りを埋め戻したのち、スペーサ９を取り除き、必要に応じて隙間１２にモルタル（あるいは接着剤）を薄く盛り付けるようになっている。
【００３１】
このマンホール継手１は、以上のように、拡径部４に予め弾性支持体４１が設けられているため、支持弾性体４１を作業者が後から挿入するという作業をすることなく、接続管路の端部を形成する管材を受口３から挿入するたげで、接続管路をマンホール継手１に簡単に接続することができる。
しかも、接続管路の端部が拡径部の弾性支持体４１に弾性支持されるため、接続管路のマンホール継手１との接続部に可撓性があり、弾性支持体４１のみで支持が可能であるが、より安全を期すために、隙間１２にモルタルなどを盛りつけても、モルタルの厚みが薄ければ、地震等で地盤が変動した場合にも、変動に伴って接続部が撓み、接続管路に大きな曲げ方向の力がかかったりすることがない。
【００３２】
また、弾性支持体４１が断面クサビ型になっていて、受口３側から拡径部４側に向かって徐々に縮径するようなテーパ面４１ａを備え、管材の挿入に際して管材の先端がこのテーパ面４１ａでガイドされるため、弾性支持体４が挿入の際にめくれたりすることがなく、スムースに挿入が可能である。
また、継手本体２およびくら部５が合成樹脂によって形成されているので、ゴム材料によって形成されたものと比べ平常時の土圧に耐えられる剛性を備えているとともに、金属製のものに比べ、錆びず、コンクリート製のものに比べ、軽量で取扱い性に優れている。
【００３３】
そして、流入管路７および流出管路８の途中に伸縮継手としてのヤリトリ継手８２，７１を設けた上記の配管構造によれば、地震や地盤の変動により接続管路に伸縮方向の力が加わってもヤリトリ継手８２，７１の受口部分でその変動が吸収できるため、管材の抜けなどの事故を防止することができる。
【００３４】
さらに、上記のようにスペーサ９を隙間１２に挿入し、接続管路のマンホール継手１への挿入角度を固定した状態で埋め戻しをする施工方法を用いれば、埋め戻しの際に土圧で接続管路の勾配がずれたりすることがなくなる。
なお、図７中、６３はインバートである。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、流入管路７および流出管路８が、その端部を構成する管材であるヤリトリ継手７１あるいは短管８１をマンホール継手１に接続したのち、ヤリトリ継手７１あるいは短管８１に他の管材を接続して流入管路７あるいは流出管路８を完成するようにしているが、予めヤリトリ継手７１あるいは短管８１に他の管材を接続したのち、マンホール継手１に接続するようにしても構わない。また、上記の実施の形態では、弾性支持材４１を、粘着テープで拡径部に接着一体化するようにしているが、２色成形等により一体成形するようにしても構わない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように構成されているので、本発明にかかるマンホール継手は、継手と管材との接続作業性がよく、しかも、地震や地盤の変動によって接続管路に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の破損を防止することができる。
また、合成樹脂製であるため、平常時の土圧に十分耐える剛性を有するとともに、軽量で錆びたりすることもない。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるマンホール継手の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１のマンホール継手の半断面図である。
【図３】図１のマンホール継手の弾性支持体の断面図である。
【図４】本発明にかかるマンホール継手の別の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図５】図５のマンホール継手の弾性支持体の断面図である。
【図６】本発明にかかるマンホール継手のさらに別の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図７】本発明にかかるマンホールの配管構造の実施の形態をあらわす断面図である。
【図８】本発明にかかるマンホールの配管施工方法の実施の形態を工程順にあらわす説明図である。
【図９】図８の配管施工方法に使用するスペーサの斜視図である。
【図１０】従来のマンホール継手の配管構造をあらわす断面図である。
【図１１】従来の他のマンホール継手の配管構造をあらわす断面図である。
【図１２】図１１のマンホール継手の配管施工方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ マンホール継手
２ 継手本体
３ 受口
４ ゴムリング（リング状弾性シール材）
４１，４３ 弾性支持体
４１ａ，４３ａ テーパ面
４６ 係止部
５ くら部
６ マンホール
６１ 接続孔
７ 流入管路（接続管路）
７１ ヤリトリ継手（管材、伸縮継手）
８ 流出管路（接続管路）
８１ 短管（管材）
８２ ヤリトリ継手（伸縮継手）
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホール継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、接続管路、すなわち、流入管路または流出管路を形成する管材としての塩化ビニル樹脂管とマンホールとを接続する継手として、実公平１─２８１５０号公報に開示されているように、マンホールとの接着強度を向上させるために、接続される管が嵌合される短管状の継手本体にくら状をしたマンホールの外壁面に密着するくら部が形成されたマンホール継手（くら型マンホール継手）がある。
【０００３】
すなわち、このマンホール継手は、くら部がマンホールの外壁面に密着するようになっているため、マンホールとの接着面積が大きく接着強度が高いとともに、水密性に優れている。
【０００４】
しかしながら、図１０に示すように、この従来のマンホール継手１００においては、マンホール２００内のインバート仕上げの際や、マンホール継手１００とマンホール継手１００に接続された管材３００との隙間にモルタル（あるいは接着剤）４００を盛り付けるようになっているため、マンホール継手１００と管材３００との接続部に可撓性がない。
【０００５】
したがって、地震等で地盤が変動した場合、接続管路に大きな曲げ方向の力がかかり、接続管路が破損する恐れがある。
【０００６】
そこで、この耐震性を向上させるために、図１１に示すように、受口５０１のマンホール側に拡径部５０２を設けたゴム材料によって形成されたマンホール継手５００が提案されている。
このマンホール継手５００は、図１１に示すように、マンホール継手５００に管材３００を接続したのち、図１２に示すように、管材３００と拡径部５０２との隙間２０３にマンホール２００側から作業者７００がチューブ状の弾性支持体（Ｏ─リング）８００を管材３００の周方向に巻き付けるように挿入し、管材先端部３０１をこの弾性材８００で弾性支持するようになっている。
【０００７】
すなわち、このマンホール継手５００は、弾性支持体８００によって管材先端部３０１が弾性支持されているだけであるため、地震等で地盤が変動しても、接続管路の撓みに追従して弾性支持体８００が撓み、接続管路に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の破損を防止することができる。
【０００８】
しかしながら、このマンホール継手５００の場合、接続管路の勾配が大きい時や、マンホール継手５００と管材３００との芯が合っていないときなど、拡径部５０２と管材３００との隙間２０３の幅が周方向で一定にならず、隙間２０３の狭い部分で弾性支持体８００の挿入作業が困難となり、作業性が悪い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情に鑑みて、継手と管材との接合部に可撓性があり、かつ、継手と管材との接続作業性がよいマンホール継手、このマンホール継手を用いたマンホールの配管構造、およびマンホールの配管施工方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明にかかるマンホール継手は、内周面にリング状弾性シール材が一体に設けられマンホールとの接続管路を形成する管材の端部が接続される受口と、この受口よりマンホール側に設けられ受口より拡径され管体の先端が臨む拡径部とを有する管状の継手本体と、マンホールの外壁面に密着する断面形状に継手本体の外周面から張り出し、マンホールの外壁面に接着固定されるくら部とを備える合成樹脂によって形成されているマンホール継手において、
管材接続時に管材の先端部外壁面に弾接し、管材の先端部を弾性支持する弾性支持体が、前記拡径部の内周面に設けられていると共に、前記継手本体の拡径部の外端側周縁部に係止されている構成とした。
【００１１】
また、本発明のマンホール継手において、弾性体の材質としては、クッション性のあるゴム、エラストマー、発泡ゴム、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン等の合成樹脂発泡体等が挙げられるが、請求項２のような発泡ゴム、発泡ポリウレタンゴム、発泡ポリエチレン等の発泡材料が好ましい。
【００１２】
弾性支持体は、受口側からマンホール側に向かって徐々に小径化するテーパ面を備えているのが好ましい。
【００１３】
弾性支持体の製造方法は、特に限定されないが、たとえば、押出形成、圧縮形成、射出成形などによって製造することができる。
継手本体の材質は、特に限定されないが、可撓性を増すため、曲げ弾性率が５０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ2 で、かつ、平衡応力緩和率が５０〜１００％であるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いるのが好ましい。
【００１４】
くら部の外形形状は、特に限定されないが、加工性を考慮すると四角形が好ましい。
また、くら部の厚みは、特に限定されないが、継手の呼び径が２００ｍｍの場合、６ｍｍ前後が一般的である。
【００１５】
また、拡径部は、請求項３のように、その内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部の位置決め用の段差が設けられているのが特に好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は本発明にかかるマンホール継手の実施の形態をあらわしている。
【００１９】
図１および図２に示すように、このマンホール継手１は、合成樹脂で形成されていて、継手本体２とくら部５とを備えている。
継手本体２は、図２に示すように、接続される管材より少し大径の受口３と、この受口３より大径の拡径部４とを備え、受口３の内周面に沿うようにリング状弾性シール材としてのゴムリング（ゴム輪）３１が受口３の内周面に沿って設けられ、弾性支持体４１が拡径部４の内周面に沿って設けられている。
【００２０】
ゴムリング３１は、塩化ビニル樹脂管の接続に使用されているゴムリング付き管継手で使用されているのと同様のゴムリングであって、受口３に接続される管材が挿入されたとき、管外周面に水密に密着するようになっている。
【００２１】
弾性支持体４１は、図３に示すように、ポリエチレン発泡体からなるマンホール側の側面に切欠部４２を備えた断面クサビ型をした筒状体であって、クサビの先端が受口３側に向くように拡径部４の内周面に沿うように粘着テープを介して拡径部４に一体化されている。すなわち、弾性支持体４１は、受口３側からマンホール側に向かって徐々に縮径するようなテーパ面４１ａを有している。
【００２２】
くら部５は、マンホールへの取り付け時にマンホールの外面に密着する断面形状をしていて、継手本体２の外周面から正面視で正方形に張り出すように設けられている。
【００２３】
なお、図４および図５に示す弾性支持体４３のように、ポリエチレン発泡体からなるマンホール側の側面に切欠部４４を備えた断面クサビ型をしたクサビ部４５のマンホール側の外側縁に拡径部４の側縁に係止する係止部４６が形成された筒状体であって、この筒状体をクサビの先端が受口３側に向くようにクサビ部４６を拡径部４の内周面に沿うように粘着テープを介して沿わせ、係止部４６を拡径部４の側縁に係止するように拡径部４に一体化されていてもよい。
係止部４６が形成された弾性支持体４３を用いた場合には、接着作業の際、弾性支持体４３の係止部４６を拡径部４の側縁に係止するようにして拡径部４の内周面に一体化することができるので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に対する位置ずれを防止することができるので特に好ましい。
【００２４】
また、図６に示すように、拡径部の内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部（クサビの先端）の位置決め用の段差４７が設けられていると、接着作業の際、弾性支持体４３の受口側端部の先端を段差４７に合わせるようにして拡径部４の内周面に一体化できるので、弾性支持体４３の拡径部４の内周面に対する位置ずれを防止することができるので特に好ましい。
段差４７の高さは、弾性支持体４３の受口側端部が引っ掛かる高さ以上必要であり、高すぎると拡径部４の内径が大きくなりマンホールへの取付けの径が大きくなるので、１〜１０ｍｍが好ましい。
なお、この場合には、弾性支持体４３の係止部４６は必ずしもなくてもよい。
【００２５】
つぎに、このマンホール継手１を用いた配管施工方法を以下に詳しく説明する。
この配管施工方法は、まず、図７に示すように、マンホール６に接続される接続管路としての流入管路７および流出管路８の配管回りを掘削する。
【００２６】
つぎに、マンホール６に流入管路７および流出管路８の接続孔６１，６１を穿設するとともに、くら部５のマンホール６に接する面に接着剤を塗布したのち、図８（ａ）に示すように、くら部５をマンホール６の接続孔６１を臨む位置に外側から押し当て、図示していないが、くら部５を針金（番線）でマンホール６に仮固定した状態で接着剤を硬化させ、マンホール６の外壁面にマンホール継手１，１を一体化させる。
【００２７】
そして、図７に示すように、流入管路７および流出管路８の先端部をそれぞれマンホール継手１，１に接続する。
【００２８】
すなわち、流出管路８側では、マンホール継手１と流出管路の端部を形成する管材としての短管８１を図８（ａ）に示すように、受口３から、短管８１の先端が拡径部４のマンホール６側の端縁に一致するまで挿入する。
この挿入により、短管８１は、受口３の部分でゴムリング３１によってしっかりとその外周面が水密にシールされた状態になるとともに、拡径部４で弾性支持体４１によって弾性支持されるようになる。
【００２９】
つぎに、この短管８１の端部を伸縮継手としてのゴム輪受口ヤリトリ継手（以下、「ヤリトリ継手」とのみ記す）８２の受口８２ａに挿入し、伸縮継手８２を中間部に備えた流出端路８を形成する。
一方、流入管路７側では、図７に示すように、マンホール継手１と流入管路７の端部を形成する管材としてのヤリトリ継手７１の差口７２側を、短管８１と同様にしてマンホール継手１の受口３に挿入したのち、他の管材７３を次々に接続し、流入路７を形成する。
【００３０】
そして、図８（ｂ）に示すように、マンホール６側から各マンホール継手１の拡径部４と短管８１あるいはヤリトリ継手７１の差口７２との隙間１２に図９に示すようなクサビ型のスペーサ９をさし込み、流入管路７および流出管路８とマンホール６との角度を設計された角度に固定した状態で、図８（ｃ）示すように流入管路７および流出管路８の回りを埋め戻したのち、スペーサ９を取り除き、必要に応じて隙間１２にモルタル（あるいは接着剤）を薄く盛り付けるようになっている。
【００３１】
このマンホール継手１は、以上のように、拡径部４に予め弾性支持体４１が設けられているため、支持弾性体４１を作業者が後から挿入するという作業をすることなく、接続管路の端部を形成する管材を受口３から挿入するたげで、接続管路をマンホール継手１に簡単に接続することができる。
しかも、接続管路の端部が拡径部の弾性支持体４１に弾性支持されるため、接続管路のマンホール継手１との接続部に可撓性があり、弾性支持体４１のみで支持が可能であるが、より安全を期すために、隙間１２にモルタルなどを盛りつけても、モルタルの厚みが薄ければ、地震等で地盤が変動した場合にも、変動に伴って接続部が撓み、接続管路に大きな曲げ方向の力がかかったりすることがない。
【００３２】
また、弾性支持体４１が断面クサビ型になっていて、受口３側から拡径部４側に向かって徐々に縮径するようなテーパ面４１ａを備え、管材の挿入に際して管材の先端がこのテーパ面４１ａでガイドされるため、弾性支持体４が挿入の際にめくれたりすることがなく、スムースに挿入が可能である。
また、継手本体２およびくら部５が合成樹脂によって形成されているので、ゴム材料によって形成されたものと比べ平常時の土圧に耐えられる剛性を備えているとともに、金属製のものに比べ、錆びず、コンクリート製のものに比べ、軽量で取扱い性に優れている。
【００３３】
そして、流入管路７および流出管路８の途中に伸縮継手としてのヤリトリ継手８２，７１を設けた上記の配管構造によれば、地震や地盤の変動により接続管路に伸縮方向の力が加わってもヤリトリ継手８２，７１の受口部分でその変動が吸収できるため、管材の抜けなどの事故を防止することができる。
【００３４】
さらに、上記のようにスペーサ９を隙間１２に挿入し、接続管路のマンホール継手１への挿入角度を固定した状態で埋め戻しをする施工方法を用いれば、埋め戻しの際に土圧で接続管路の勾配がずれたりすることがなくなる。
なお、図７中、６３はインバートである。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、流入管路７および流出管路８が、その端部を構成する管材であるヤリトリ継手７１あるいは短管８１をマンホール継手１に接続したのち、ヤリトリ継手７１あるいは短管８１に他の管材を接続して流入管路７あるいは流出管路８を完成するようにしているが、予めヤリトリ継手７１あるいは短管８１に他の管材を接続したのち、マンホール継手１に接続するようにしても構わない。また、上記の実施の形態では、弾性支持材４１を、粘着テープで拡径部に接着一体化するようにしているが、２色成形等により一体成形するようにしても構わない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように構成されているので、本発明にかかるマンホール継手は、継手と管材との接続作業性がよく、しかも、地震や地盤の変動によって接続管路に大きな曲げ力等が掛からず、接続管路の破損を防止することができる。
また、合成樹脂製であるため、平常時の土圧に十分耐える剛性を有するとともに、軽量で錆びたりすることもない。
【００３８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるマンホール継手の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１のマンホール継手の半断面図である。
【図３】図１のマンホール継手の弾性支持体の断面図である。
【図４】本発明にかかるマンホール継手の別の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図５】図５のマンホール継手の弾性支持体の断面図である。
【図６】本発明にかかるマンホール継手のさらに別の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図７】本発明にかかるマンホールの配管構造の実施の形態をあらわす断面図である。
【図８】本発明にかかるマンホールの配管施工方法の実施の形態を工程順にあらわす説明図である。
【図９】図８の配管施工方法に使用するスペーサの斜視図である。
【図１０】従来のマンホール継手の配管構造をあらわす断面図である。
【図１１】従来の他のマンホール継手の配管構造をあらわす断面図である。
【図１２】図１１のマンホール継手の配管施工方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ マンホール継手
２ 継手本体
３ 受口
４ ゴムリング（リング状弾性シール材）
４１，４３ 弾性支持体
４１ａ，４３ａ テーパ面
４６ 係止部
５ くら部
６ マンホール
６１ 接続孔
７ 流入管路（接続管路）
７１ ヤリトリ継手（管材、伸縮継手）
８ 流出管路（接続管路）
８１ 短管（管材）
８２ ヤリトリ継手（伸縮継手）
Claims (3)
- 内周面にリング状弾性シール材が一体に設けられマンホールとの接続管路を形成する管材の端部が接続される受口と、この受口よりマンホール側に設けられ受口より拡径され管体の先端が臨む拡径部とを有する管状の継手本体と、マンホールの外壁面に密着する断面形状に継手本体の外周面から張り出し、マンホールの外壁面に接着固定されるくら部とを備える合成樹脂によって形成されているマンホール継手において、
管材接続時に管材の先端部外壁面に弾接し、管材の先端部を弾性支持する弾性支持体が、前記拡径部の内周面に設けられていると共に、前記継手本体の拡径部の外端側周縁部に係止されていることを特徴とするマンホール継手。 - 弾性支持体が、マンホール側の端面に切欠部を有した断面クサビ型の筒状の発泡材料によって形成されている請求項１に記載のマンホール継手。
- 拡径部の内周面に、周方向に沿って前記弾性支持体の受口側端部の位置決め用の段差が設けられている請求項１または請求項２に記載のマンホール継手。
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