JPH0931235A - Foam made of resin - Google Patents
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- JPH0931235A JPH0931235A JP18548595A JP18548595A JPH0931235A JP H0931235 A JPH0931235 A JP H0931235A JP 18548595 A JP18548595 A JP 18548595A JP 18548595 A JP18548595 A JP 18548595A JP H0931235 A JPH0931235 A JP H0931235A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製発泡体に関
する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin foam.
【０００２】[0002]
【従来の技術】圧縮変形後徐々に元の形に復元する封隙
材として、たとえば、特公平３−５５６２１号公報、特
開平１−１９３４６５号公報、特開平１−２１６１６９
号公報に開示されたようなものが提案されている。これ
らの封隙材は、連続気泡発泡体の気泡内に含浸処理方法
によってクロロパラフィン等を含浸させ、圧縮時にこの
クロロパラフィン等の含浸物が気泡の内壁面を互いに付
着させた状態に保持して、一時的に圧縮された状態を持
続し、その後、発泡体を構成する樹脂の弾性復元力によ
って圧縮前の厚みまで復元するようになっている。2. Description of the Related Art As a sealing material that gradually restores its original shape after being compressed and deformed, for example, Japanese Patent Publication No. 3-55621, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-193465, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-216169.
The one disclosed in the publication is proposed. In these sealing materials, chloroparaffin or the like is impregnated into the cells of the open-cell foam by an impregnation treatment method, and the impregnated material such as chloroparaffin or the like keeps the inner wall surfaces of the cells adhered to each other during compression. The compressed state is temporarily maintained, and thereafter, the elastic restoring force of the resin forming the foam restores the foam to the thickness before compression.
【０００３】すなわち、この封隙材によれば、狭い間隙
にも上手く挿入することができ、挿入後厚みが復元する
ことによって間隙を密に封鎖することができるようにな
っている。That is, with this sealing material, it is possible to successfully insert into a narrow gap, and the gap can be tightly closed by restoring the thickness after insertion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記封隙材の
場合、含浸されたクロロパラフィン等の含浸物が連続気
泡を完全に封することができず、充分な封隙作用を果た
すとは言えない。また、含浸処理が必要で製造に手間が
かかるととも、含浸させたクロロパラフィン等が流出し
てくる恐れ（時に温度が高い環境で使用した場合顕著で
ある）がある。さらに、含浸処理をしてあるので、断熱
性能が低く、断熱材として使用には不適である。However, in the case of the above-mentioned sealing material, it cannot be said that the impregnated material such as impregnated chloroparaffin cannot completely seal the open cells, and thus can achieve a sufficient sealing function. Absent. Further, impregnation treatment is required and it takes time to manufacture, and there is a fear that impregnated chloroparaffin and the like may flow out (sometimes remarkable when used in a high temperature environment). Furthermore, since it is impregnated, it has poor heat insulation performance and is not suitable for use as a heat insulation material.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、取扱
性に優れ、狭い空間でも簡単に充填施工することがで
き、しかも、シール材、断熱材、緩衝材などいろいろな
方面に有効に使用することができる樹脂製発泡体を提供
することを目的としている。In view of such circumstances, the present invention is excellent in handleability, can be easily filled in a narrow space, and can be effectively used in various fields such as a sealing material, a heat insulating material and a cushioning material. The object is to provide a resin foam that can be obtained.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明にかかる樹脂製発泡体は、内部に連続
気泡を有し、この連続気泡が表面側の部分で溶融閉鎖状
態にされているとともに、樹脂の弾性変形領域内の圧縮
状態に圧縮されている構成とした。In order to achieve such an object, a resin foam according to the present invention has open cells inside, and the open cells are melted and closed at a surface side portion. In addition, the resin is compressed into a compressed state within the elastic deformation region of the resin.
【０００７】上記構成において、樹脂材料としては、特
に限定されないが、圧縮永久歪み（ＪＩＳＫ６７６７に
準拠）が２０％以下のもの、特に１０％以下のものが形
状回復性に優れ好ましく、かつ、空気のガス透過係数が
０．００００１〜１００００×１０-10 cm3 （STP)cm-1
・S -1・cmHg-1のものが好ましい。このような樹脂とし
ては、以下のような熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂、およ
び、天然樹脂が挙げれる。In the above constitution, the resin material is not particularly limited, but those having a compression set (according to JIS K6767) of 20% or less, particularly 10% or less are preferable because of excellent shape recoverability, and air is preferable. Gas permeability coefficient is 0.00001-10000 × 10 -10 cm 3 (STP) cm -1
-S -1 · cmHg -1 is preferable. Examples of such resins include the following thermoplastic resins, thermosetting resins, and natural resins.
【０００８】〔熱可塑性樹脂〕ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体，エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフィン系樹脂、ポリメチルアクリレート，
ポリメチルメタクレート，エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体等のアクリル系樹脂、ブタジエン−スチレ
ン，アクリロニトリル−スチレン，スチレン，スチレン
−ブタジエン−スチレン，スチレン−イソブレン−スチ
レン，スチレン−アクリル酸等のスチレン系樹脂、アク
リロニトリル−ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニル−エチ
レン等の塩化ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル，ポリフ
ッ化ビニリデン等のフッ化ビニル系樹脂、６−ナイロ
ン，６・６−ナイロン，１２−ナイロン等のアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフ
タレート等の飽和エステル系樹脂、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンスルフィド、シリコーン樹脂、熱可塑性ウレタン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミ
ド、各種エラストマーやこれらの架橋体。[Thermoplastic resin] Olefin resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polymethyl acrylate,
Acrylic resins such as polymethylmethacrylate and ethylene-ethyl acrylate copolymer, styrene resins such as butadiene-styrene, acrylonitrile-styrene, styrene, styrene-butadiene-styrene, styrene-isobrene-styrene, styrene-acrylic acid, Vinyl chloride resins such as acrylonitrile-polyvinyl chloride, polyvinyl chloride-ethylene, vinyl fluoride resins such as polyvinyl fluoride and polyvinylidene fluoride, amide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 12-nylon Saturated polyethylene resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polycarbonate,
Polyphenylene oxide, polyacetal, polyphenylene sulfide, silicone resin, thermoplastic urethane resin, polyether ether ketone, polyether imide, various elastomers and cross-linked products thereof.
【０００９】〔熱硬化性樹脂〕エポキシ系樹脂、フェノ
ール系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、イミド
系樹脂、ユリア系樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリ
エステル系樹脂の硬化物等。 〔天然樹脂〕天然ゴム、セルロース、でんぷん、たんぱ
く質、うるしなどの樹液等。[Thermosetting Resin] A cured product of epoxy resin, phenol resin, melamine resin, urethane resin, imide resin, urea resin, silicone resin, unsaturated polyester resin, and the like. [Natural resin] Sap such as natural rubber, cellulose, starch, protein and urushi.
【００１０】なお、これらの樹脂は単独で用いても２種
以上併用しても良い。These resins may be used alone or in combination of two or more.
【００１１】また、上記樹脂の中でも、特に形状回復性
に優れるものとして、オレフィン樹脂、スチレン系樹
脂、アミド系樹脂、アクリル共重合体、軟質ポリウレタ
ン、軟質塩化ビニル樹脂、ポリアセタール、シリコーン
樹脂、各種エラストマーが特に挙げられる。Among the above-mentioned resins, olefin resins, styrene resins, amide resins, acrylic copolymers, soft polyurethanes, soft vinyl chloride resins, polyacetals, silicone resins and various elastomers are particularly excellent in shape recovery. Is especially mentioned.
【００１２】発泡方法は、プラスチックフォームハンド
ブックに記載されている方法を含め公知の方法が挙げら
れ、いずれの方法を用いても構わない。発泡に用いる発
泡剤としては、一般に用いられる以下のような物理型発
泡剤、熱分解型発泡剤等が挙げられる。Examples of the foaming method include known methods including those described in the Plastic Foam Handbook, and any method may be used. Examples of the foaming agent used for foaming include the following physical type foaming agents and thermal decomposition type foaming agents which are generally used.
【００１３】〔物理型発泡剤〕ブタン，ペンタン，ヘキ
サン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン，トルエン，キシレ
ン等の芳香族炭化水素、アセトン，メチルエチルケトン
等のケトン系炭化水素、メタノール，エタノール，プロ
パノール等のアルコール系炭化水素、１，１−ジクロロ
−１−フルオロエタン，２，２−ジクロロ−１，１，１
−トリフルオロエタン，１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン，モノクロロジフルオロエタン，モノクロロジ
フルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、炭酸ガス，窒
素ガス，空気，酸素，ネオン，アルゴン等の無機ガス。[Physical-type blowing agent] Aliphatic hydrocarbons such as butane, pentane and hexane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene, ketone hydrocarbons such as acetone and methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, propanol and the like. Alcohol hydrocarbons, 1,1-dichloro-1-fluoroethane, 2,2-dichloro-1,1,1
-Halogenated hydrocarbons such as trifluoroethane, 1,1,1,2-tetrafluoroethane, monochlorodifluoroethane and monochlorodifluoromethane, inorganic gases such as carbon dioxide, nitrogen gas, air, oxygen, neon and argon.
【００１４】〔熱分解型発泡剤〕（重）炭酸塩、アゾジ
カルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチ
ル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド等。[Pyrolysis type foaming agent] (bi) carbonate, azodicarbonamide, azobisformamide, azobisisobutyronitrile, diazoaminobenzene, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, N, N ' -Dimethyl-N, N'-dinitroterephthalamide, benzenesulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl hydrazide, p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide and the like.
【００１５】また、上記発泡体には、充填剤、補強繊
維、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤等を必
要に応じて混合されていても構わない。充填剤として
は、たとえば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、カーボンブラック、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、ガラス粉、ガラスビーズ等の１種又
は２種以上の混合物が挙げられる。Further, the above foam may be mixed with a filler, a reinforcing fiber, a colorant, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a flame retardant and the like, if necessary. Examples of the filler include one or a mixture of two or more of calcium carbonate, talc, clay, magnesium oxide, zinc oxide, carbon black, silicon dioxide, titanium oxide, glass powder, glass beads and the like.
【００１６】補強繊維としては、たとえば、ガラス繊
維、炭素繊維等が挙げられる。着色剤としては、たとえ
ば、酸化チタン等の顔料が挙げられる。酸化防止剤とし
ては、一般に用いれるものであれば、特に限定されず、
たとえば、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）〕メタ
ン、チオジプロピオン酸ジラウリル、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン等が挙げられる。Examples of the reinforcing fibers include glass fibers and carbon fibers. Examples of the coloring agent include pigments such as titanium oxide. The antioxidant is not particularly limited as long as it is generally used,
For example, tetrakis [methylene (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinnamate)] methane, dilauryl thiodipropionate, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5- t-butylphenyl) butane and the like.
【００１７】難燃剤としては、ヘキサブロモフェニルエ
ーテル，デカブロモジフェニルエーテル等の臭素系難燃
剤、ポリリン酸アンモニウム、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート等の含リン酸系難燃剤、メ
ラミン誘導体、無機系難燃剤等の１種又は２種以上の混
合物が挙げられる。連続気泡の連泡率は、５％未満であ
ると、施工後の膨張が少なくなる恐れがあり、５〜１０
０％が好ましく、５０〜１００％がより好ましい。Examples of the flame retardant include bromine flame retardants such as hexabromophenyl ether and decabromodiphenyl ether, phosphoric acid flame retardants such as ammonium polyphosphate, trimethyl phosphate and triethyl phosphate, melamine derivatives and inorganic flame retardants. Examples include one kind or a mixture of two or more kinds. If the open cell ratio of the open cells is less than 5%, the expansion after the construction may be reduced, and thus 5 to 10
0% is preferable and 50-100% is more preferable.
【００１８】発泡体の形状は、使用される箇所に応じて
決定され特に限定されないが、たとえば、ロッド状、チ
ューブ状、シート状、さらに矩形状、波板状、断面コ字
状、球状、チップ状などが挙げられる。The shape of the foam is determined according to the place of use and is not particularly limited. For example, a rod shape, a tube shape, a sheet shape, a rectangular shape, a corrugated plate shape, a U-shaped cross section, a spherical shape, and a chip. Such as a state.
【００１９】この発泡体の製造方法としては、一般の連
続気泡発泡体を圧縮するとともに、その表面に熱または
溶剤をかけて気泡の表面側の部分を溶融して閉鎖状態に
する方法が挙げられる。圧縮方法は、特に限定されない
が、たとえば、ロール，ベルト，プレス板等の圧縮手段
を用いて圧縮する方法が挙げられる。Examples of the method for producing the foam include a method of compressing a general open-cell foam and applying heat or a solvent to the surface of the foam to melt the surface-side portion of the cell to a closed state. . The compression method is not particularly limited, and examples thereof include a method of using a compression means such as a roll, a belt or a press plate.
【００２０】圧縮手段の材質は、発泡体を圧縮したとき
に変形しなければ、特に限定されないが、圧縮を容易に
するために多孔質材料を用いることが好ましい。熱また
は溶剤をかける時期は、圧縮の直前，圧縮と同時、ある
いは圧縮の直後のいずれでも構わない。The material of the compression means is not particularly limited as long as it does not deform when the foam is compressed, but it is preferable to use a porous material in order to facilitate the compression. The heat or solvent may be applied immediately before compression, at the same time as compression, or immediately after compression.
【００２１】加熱方法としては、赤外加熱、火、高周波
加熱、熱風加熱により発泡体を直接加熱する方法、ロー
ル，ベルト，プレス板等の圧縮手段を加熱してその熱伝
導を利用する方法等が挙げられる。加熱温度は、発泡体
を構成する樹脂の軟化点（軟化点とは、Ｔｇ（ガラス転
移点）もしくはＴｍ（融点）の高い方）以上の温度であ
る。Examples of the heating method include a method of directly heating the foam by infrared heating, a fire, a high frequency heating, a hot air heating, a method of heating a compression means such as a roll, a belt or a press plate to utilize its heat conduction. Is mentioned. The heating temperature is a temperature equal to or higher than the softening point (the softening point is the higher of Tg (glass transition point) or Tm (melting point)) of the resin forming the foam.
【００２２】溶剤としては、発泡体を構成している樹脂
を溶解させる能力を備えているものであれば、特に限定
されないが、因に、発泡体を構成している樹脂がポリオ
レフィンの場合、熱キシレン、熱トルエン、熱流動パラ
フィン等が挙げられ、発泡体を構成している樹脂がスチ
レン系樹脂の場合、酢酸エチル、トルエン等が挙げら
れ、発泡体を構成している樹脂がポリ塩化ビニルの場
合、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン等が挙げ
られる。The solvent is not particularly limited as long as it has the ability to dissolve the resin forming the foam. However, when the resin forming the foam is polyolefin, the solvent is Xylene, hot toluene, hot liquid paraffin, etc. are listed. When the resin constituting the foam is a styrene resin, ethyl acetate, toluene etc. are listed, and the resin constituting the foam is polyvinyl chloride. In this case, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, etc. may be mentioned.
【００２３】なお、熱または溶剤をかけて表面の気泡を
溶融して閉鎖状態にするのに必要な時間や温度は、特に
限定されないが、時間や温度をかけすぎると、連続気
泡発泡体内部の気泡まで閉鎖される、厚み方向内部の
樹脂が溶融、溶解して、施工後の発泡体の膨張が悪くな
るので、発泡体の種類により、熱または溶剤をかける条
件（温度や時間）を予め実験で求めておくことが好まし
い。The time and temperature required for melting the air bubbles on the surface by applying heat or a solvent to bring them into a closed state are not particularly limited, but if too much time or temperature is applied, the inside of the open-cell foam will be Since the resin inside the thickness direction that is closed up to the bubbles melts and melts and the expansion of the foam after construction deteriorates, the conditions (temperature and time) to apply heat or solvent depending on the type of foam are tested beforehand. It is preferable to obtain in.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は、図１に示
すように、この樹脂製発泡体１は、低密度ポリエチレン
によって形成されていて、内部に連続気泡１１を有して
いるとともに、連続気泡１１が低密度ポリエチレンの弾
性限界範囲内で圧縮された状態になっている。しかも、
連続気泡１１が樹脂製発泡体１の表面側部分で溶融され
閉鎖状態になっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1, this resin foam 1 is made of low density polyethylene and has open cells 11 inside. The open cells 11 are in a compressed state within the elastic limit range of low density polyethylene. Moreover,
The open cells 11 are melted in the surface side portion of the resin foam 1 and are in a closed state.
【００２５】すなわち、内部の連続気泡１１がセル膜
（表面樹脂層）１２によって外部から隔絶されたように
なっている。That is, the open cells 11 inside are isolated from the outside by the cell film (surface resin layer) 12.
【００２６】そして、この樹脂製発泡体１は、以下の膨
張原理によって経時的に膨張し圧縮前の状態まで回復す
るようになっている。すなわち、この樹脂製発泡体１に
は、圧縮により発生する圧縮応力（内力）と大気圧（外
力）がかかっていて、内力と外力とが釣り合った状態と
なっている。ここで、連続気泡１１を外部と隔絶するセ
ル膜１２を通して空気が樹脂製発泡体１内に入ってくる
と、樹脂製発泡体１内の圧力が上昇するため内力＞外力
となり、樹脂製発泡体１が膨張する。樹脂製発泡体１の
膨張にしたがって樹脂製発泡体１内の圧力は下降し、内
力と外力とが釣り合った状態で平衡状態になる。さら
に、セル膜１２を通して樹脂製発泡体１内に空気が入る
と同様に樹脂製発泡体１が膨張するといった具合に、樹
脂製発泡体は空気の透過−膨張を繰り返し元の状態まで
回復する。The resin foam 1 expands with time and recovers to the state before compression by the following expansion principle. That is, a compressive stress (internal force) generated by compression and an atmospheric pressure (external force) are applied to the resin foam 1, and the internal force and the external force are in balance. Here, when air enters the resin foam 1 through the cell membrane 12 that isolates the open cells 11 from the outside, the internal pressure> external force due to the increase in the pressure inside the resin foam 1, resulting in the resin foam 1. 1 expands. As the resin foam 1 expands, the pressure inside the resin foam 1 decreases, and an equilibrium state is reached when the internal force and the external force are balanced. Further, the resin foam 1 expands in the same manner as the air enters the resin foam 1 through the cell membrane 12, and the resin foam repeats air permeation-expansion to recover the original state.
【００２７】この樹脂製発泡体１は、以上のように、当
初圧縮状態にされ徐々にその厚みが元の状態に回復する
ようになっているので、圧縮状態の時に挿入すれば、狭
い間隙にも簡単に挿入できる。そして、厚みが元の状態
に回復すれば、間隙に密に充填され、離脱することがな
い。しかも、連続気泡１１が表面部分で閉鎖されている
ので、シール性、断熱性、防音性にも優れている。As described above, the resin foam 1 is initially compressed and gradually recovers its original thickness. Therefore, if the resin foam 1 is inserted in the compressed state, a narrow gap is formed. Can also be easily inserted. Then, when the thickness is restored to the original state, the gap is densely filled and is not separated. Moreover, since the open cells 11 are closed at the surface portion, they are excellent in sealing property, heat insulating property, and soundproofing property.
【００２８】なお、上述したように、樹脂製発泡体１の
膨張は空気のセル膜１２を通しての樹脂製発泡体１内へ
の透過と、圧縮によって発生する樹脂製発泡体の圧縮応
力と大気圧との釣合いによって起こっている現象であ
る。As described above, the expansion of the resin foam 1 is caused by the permeation of air into the resin foam 1 through the cell membrane 12, and the compressive stress and atmospheric pressure of the resin foam generated by the compression. It is a phenomenon that occurs due to the balance with.
【００２９】したがって、樹脂製発泡体の圧縮強度（樹
脂特性、発泡倍率）、ガス透過度（樹脂の種類、表面の
閉鎖されたセル膜厚）により膨張をコントロールでき
る。ただし、膨張は、樹脂製発泡体１の圧縮変形により
発生する応力により行われるが、膨張途中、樹脂製発泡
体１を形成する樹脂の応力緩和により圧縮変形により発
生する応力が緩和される。その結果として、応力が緩和
しただけ膨張率が悪くなる。したがって、表面のセル封
鎖状態をコントロールして膨張を遅くしたい場合や応力
緩和の大きい樹脂を用いる場合等は応力緩和により膨張
率の低下物を考慮するか応力緩和の小さい樹脂を選定す
る等の検討を行って本発明の樹脂製発泡体の設計をしな
ければならない。Therefore, the expansion can be controlled by the compressive strength (resin characteristics, expansion ratio) and gas permeability (type of resin, closed cell thickness of the surface) of the resin foam. However, the expansion is performed by the stress generated by the compressive deformation of the resin foam 1, but the stress generated by the compressive deformation is relaxed by the stress relaxation of the resin forming the resin foam 1 during the expansion. As a result, the coefficient of expansion becomes worse as the stress is relaxed. Therefore, if you want to slow the expansion by controlling the cell blockage state of the surface or use a resin with a large stress relaxation, consider a material whose expansion coefficient is reduced due to stress relaxation or select a resin with a small stress relaxation. Then, the resin foam of the present invention must be designed.
【００３０】[0030]
【実施例】以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ
詳しく説明する。 （実施例１） 低密度ポリエチレン（住友化学社製G201、Tm＝107 ℃、 ガス透過係数＝1.3 ×10-10 cm3 （STP)cm-1・S -1・cmHg-1） １００重量部 アゾジカルボンアミド １５重量部 ジクミルパーオキサイド (日本油脂社製 パークミルＤ) ０．６重量部 を配合した樹脂組成物をφ５０mm１軸押出機（Ｌ／Ｄ＝
３０）で溶融混練し、１２０℃に設定された厚み５mm×
幅２００mmの賦形金型から１０kg／h の押出量で連続的
に押し出した。なお、この時、押出機のシリンダー温度
は、ホッパーから押出機先端に向かって１０５℃、１１
５℃、１２０℃に設定した。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to its examples. Example 1 Low-density polyethylene (G201 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Tm = 107 ° C., gas permeation coefficient = 1.3 × 10 −10 cm 3 (STP) cm −1 · S −1 · cmHg −1 ) 100 parts by weight Azo A resin composition containing 15 parts by weight of dicarbonamide and 0.6 part by weight of dicumyl peroxide (Parkmill D manufactured by NOF CORPORATION) was used in a Φ50 mm single screw extruder (L / D =
Melt kneading in 30), thickness set to 120 ° C 5mm ×
It was continuously extruded from a shaping die having a width of 200 mm at an extrusion rate of 10 kg / h. At this time, the cylinder temperature of the extruder was 105 ° C. from the hopper toward the tip of the extruder,
The temperature was set to 5 ° C and 120 ° C.
【００３１】そして、賦形金型から押し出されたシート
状成形物を賦形金型の直後に設けた熱風乾燥炉の前半部
で温度１７０℃で加熱して架橋させ、熱風加熱炉の後半
部で温度２５０℃で加熱して発泡させ、以下の構成の発
泡体を得た。 発泡体形状；厚さ１５mm×縦横４００mm 発泡倍率；３１cc/g 連続気泡率；７％Then, the sheet-shaped molded product extruded from the shaping die is heated at a temperature of 170 ° C. to be crosslinked in the first half of the hot air drying oven provided immediately after the shaping die, and the latter half of the hot air heating oven is crosslinked. Was heated at a temperature of 250 ° C. for foaming to obtain a foam having the following constitution. Foam shape; thickness 15 mm x width 400 mm Foaming ratio; 31 cc / g open cell rate; 7%
【００３２】得られた発泡体を厚み方向に連続気泡率が
９５％になるようにφ３００μｍの針で穴開けし連続気
泡発泡体を得た。そして、図２に示すように、この連続
気泡発泡体２１を３００mm×３００mm×１５mmの大きさ
に切取り、３mmの厚みのスペーサ２２を介在させて２枚
の多孔質板２３，２３で挟むとともに、プレス機２４で
上下方向から１５０℃の熱を加えつつ１００kg／cm2 の
圧力で４０秒間プレスして厚さ３mm、縦横はともに３０
０mmの樹脂製発泡体を得た。The obtained foam was perforated with a needle having a diameter of 300 μm so that the open cell ratio was 95% in the thickness direction to obtain an open cell foam. Then, as shown in FIG. 2, the open-cell foam 21 is cut into a size of 300 mm × 300 mm × 15 mm and sandwiched between two porous plates 23, 23 with a spacer 22 having a thickness of 3 mm interposed therebetween. Pressing with a press 24 at a pressure of 100 kg / cm 2 for 40 seconds while applying heat of 150 ° C. from above and below, the thickness is 3 mm, and the length and width are both 30.
A 0 mm resin foam was obtained.
【００３３】（実施例２）実施例１の針で穴開けした連
続気泡発泡体２１を５０cm／分の速度で連続的に図３に
示す装置５に通し、樹脂製発泡体６を連続的に得た。す
なわち、この装置５は、タンク５１と、入口側偏向ロー
ル５２と、厚み方向の圧縮ロール５３，５３と、幅方向
の圧縮ロール５４，５４と、出口側偏向ロール５５と、
水洗シャワー５６とを備え、圧縮ロール５３，５３，５
４，５４のロール径が２００mmで、圧縮ロール５３と圧
縮ロール５３とのクリアランスが５mmで、圧縮ロール５
４と圧縮ロール５４とのクリアランスが４００mmである
とともに、タンク５１に１５０℃のキシレン５７が入れ
られている。(Example 2) The open-cell foam 21 punched with the needle of Example 1 was continuously passed through the device 5 shown in FIG. 3 at a speed of 50 cm / min, and the resin foam 6 was continuously fed. Obtained. That is, the device 5 includes a tank 51, an inlet side deflection roll 52, thickness direction compression rolls 53 and 53, width direction compression rolls 54 and 54, and an outlet side deflection roll 55.
A washing shower 56 and a compression roll 53, 53, 5
The roll diameters of 4, 54 are 200 mm, the clearance between the compression roll 53 and the compression roll 53 is 5 mm, and the compression roll 5
The clearance between the No. 4 and the compression roll 54 is 400 mm, and the tank 51 is filled with 150 ° C. xylene 57.
【００３４】そして、タンク５１内に送られた連続気泡
発泡体２１が圧縮ロール５３，５３および圧縮ロール５
４，５４によって圧縮されるとともに、連続気泡発泡体
２１の表面部分がキシレンによって溶融され、樹脂製発
泡体６が得られるようになっている。なお、キシレン５
７への浸漬は、圧縮ロール５３，５３の前１０cm〜圧縮
ロール５４，５４後５cmの間で行った。また、得られた
樹脂製発泡体６は厚みが５mm、幅が４００mmであった。The open-cell foam 21 sent into the tank 51 is compressed by the compression rolls 53, 53 and the compression roll 5.
While being compressed by 4, 54, the surface portion of the open-cell foam 21 is melted by xylene, and the resin foam 6 is obtained. In addition, xylene 5
The immersion in No. 7 was performed between 10 cm before the compression rolls 53 and 53 to 5 cm after the compression rolls 54 and 54. The obtained resin foam 6 had a thickness of 5 mm and a width of 400 mm.
【００３５】（実施例３） 低密度ポリエチレン（住友化学社製G801、Tm＝105 ℃、 ガス透過係数＝1.3 ×10-10 cm3 （STP)cm-1・S -1・cmHg-1） １００重量部 アゾジカルボンアミド １３重量部 α・α´−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン ２重量部 尿素 ２重量部 酸化亜鉛 (発泡助剤) １重量部 オレフィン変性シリコーン油（信越化学社製 KF412) １重量部 上記配合の組成物を表面温度１１０℃のミキシングロー
ルで５分間溶融混練後、１１０℃×１５０kg／cm2 で５
分間プレスし、厚さ１mmのシートを得た。Example 3 Low density polyethylene (G801 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Tm = 105 ° C., gas permeation coefficient = 1.3 × 10 −10 cm 3 (STP) cm −1 · S −1 · cmHg −1 ) 100 Parts by weight azodicarbonamide 13 parts by weight α.α'-bis (t-butylperoxy-m-isopropyl) benzene 2 parts by weight urea 2 parts by weight zinc oxide (foaming aid) 1 part by weight olefin-modified silicone oil (Shin-Etsu Chemical KF412) 1 part by weight The composition having the above composition is melt-kneaded with a mixing roll having a surface temperature of 110 ° C. for 5 minutes and then heated at 110 ° C. × 150 kg / cm 2 for 5 minutes.
After pressing for 1 minute, a sheet having a thickness of 1 mm was obtained.
【００３６】このシートを、テフロンシート上に置き、
１９０℃のオーブンで５分間加熱し、発泡させ、連続気
泡発泡体を得た。得られた連続発泡体は、発泡倍率が２
５cc/g、連続気泡率９６％、厚さ１５mmであった。この
連続気泡発泡体を４００mm×４００mmの正方形のシート
状に切断し、図４（ａ）に示すプレス成形装置７を用い
て図４（ｂ）に示す樹脂製発泡体８を以下のようにして
得た。Place this sheet on a Teflon sheet,
It was heated in an oven at 190 ° C. for 5 minutes for foaming to obtain an open-cell foam. The obtained continuous foam has an expansion ratio of 2
It was 5 cc / g, the open cell rate was 96%, and the thickness was 15 mm. This open-cell foam is cut into a square sheet of 400 mm × 400 mm, and the resin foam 8 shown in FIG. 4 (b) is processed as follows using the press molding apparatus 7 shown in FIG. 4 (a). Obtained.
【００３７】すなわち、プレス成形装置７は、ブレス機
７１と、多孔質体からなる上型７２および下型７３とを
備え、上下型７２，７３にそれぞれ３５０mm×３５０mm
×２．５mmの窪み７５，７５が設けられている。そし
て、下型７３の上面に１mmの厚みのスペーサ７４を介在
させた状態で連続気泡発泡体８´を上下型７２，７３に
よって挟み込み、プレス機７１によって１５０℃に加熱
しながら、１００kg／cm2 の圧力で１分間加熱圧縮し
た。That is, the press molding apparatus 7 is provided with a breathing machine 71, an upper mold 72 and a lower mold 73 made of a porous body, and the upper and lower molds 72 and 73 are respectively 350 mm × 350 mm.
Dimples 75, 75 of × 2.5 mm are provided. Then, the open-cell foam body 8'is sandwiched between the upper and lower molds 72 and 73 with the spacer 74 having a thickness of 1 mm interposed on the upper surface of the lower mold 73, and heated to 150 ° C by the press 71, and 100 kg / cm 2 The mixture was heated and compressed under the pressure of 1 minute.
【００３８】このようにして得られた樹脂製発泡体８
は、厚みが６mmで、縦横が３５０mmであった。Resin foam 8 thus obtained
Had a thickness of 6 mm and a length and width of 350 mm.
【００３９】（比較例１）実施例１で作製した針で穴を
開けた発泡体にクロロパラフィンを３０％含浸処理し、
１／３に圧縮した。上記実施例１〜実施例３で得た樹脂
製発泡体の内部の連続気泡率および吸水率を測定し、そ
の結果を表１に示した。(Comparative Example 1) The foamed product prepared in Example 1 was impregnated with 30% of chloroparaffin,
Compressed to 1/3. The open cell rate and water absorption rate inside the resin foams obtained in Examples 1 to 3 were measured, and the results are shown in Table 1.
【００４０】なお、連続気泡率は、各樹脂製発泡体の表
面を５００μｍの厚みで削りとったのち、東京サイエン
ス社製の空気比較式比重計１０００型を用い、１〜１／
２〜１気圧法で独立気泡率を求め、連続気泡率＝１００
％−独立気泡率の式を用いて算出した。また、吸水率
は、水に４時間浸漬したのちの重量変化率を求めた。The open cell ratio is 1 to 1 / using the air-comparison hydrometer 1000 manufactured by Tokyo Science Co., Ltd. after scraping the surface of each resin foam with a thickness of 500 μm.
The closed cell rate is calculated by the 2-1 atmospheric pressure method, and the open cell rate is 100.
It was calculated using the formula of% -closed cell rate. In addition, the water absorption rate was obtained by determining the rate of change in weight after immersion in water for 4 hours.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】つぎに、実施例１〜実施例３および比較例
１で得られた樹脂製発泡体の３０日後の厚み、断熱性、
シール性、施工性について調べその結果を各樹脂製発泡
体の初期の厚みと合わせて表２に示した。なお、断熱性
は、３０日後の０℃における発泡体の熱伝導率（kcal/m
・℃・hr）を測定し、シール性は、図５に示す幅１０m
m、厚み８mmのスペーサ８１を介して縦１５０mm×横２
００mmの透明なアクリル樹脂板８２とエンボス鋼板８３
との間に設けられた隙間に各樹脂製発泡体８４をＵ字状
にして配置し３０日間放置したのち、Ｕ字形の内部で高
さ５５mmの位置まで水８５を注入し、２４時間垂直状態
で保持して漏水の有無を観察した。また、施工性は、樹
脂製発泡体８４をアクリル樹脂板８２に貼りつけ挟み込
む時の状態を評価した。Next, the resin foams obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 had a thickness after 30 days, a heat insulating property, and
The sealing property and the workability were examined, and the results are shown in Table 2 together with the initial thickness of each resin foam. The thermal insulation is the thermal conductivity (kcal / m) of the foam at 0 ° C after 30 days.
・ ℃ ・ hr) is measured and the sealing property is 10m width shown in Fig. 5.
150 mm length x 2 width via spacer 81 with m and thickness 8 mm
00mm transparent acrylic resin plate 82 and embossed steel plate 83
After arranging each resin foam 84 in a U-shape in the gap provided between and leaving it for 30 days, water 85 is poured inside the U-shape up to a height of 55 mm, and it is kept vertical for 24 hours. It was held at and observed for the presence of water leakage. Further, the workability was evaluated by a state in which the resin foam 84 was attached to and sandwiched between the acrylic resin plates 82.
【００４３】[0043]
【表２】 [Table 2]
【００４４】この表２から本発明にかかる樹脂製発泡体
が、シール性および施工性に優れていることがよくわか
る。なお、比較例１の発泡体は、樹脂製発泡体８４をア
クリル樹脂板８２に貼りつけ挟み込む際にクロロパラフ
ィンが漏れ出た。From Table 2, it is clear that the resin foam according to the present invention is excellent in sealing property and workability. In the foam of Comparative Example 1, chloroparaffin leaked out when the resin foam 84 was attached and sandwiched between the acrylic resin plates 82.
【００４５】本発明にかかる樹脂製発泡体は、上記の実
施例に限定されない。たとえば、製造方法は、図６〜図
９に示すいずれかの方法を用いるようにしても構わな
い。すなわち、図６に示す方法は、連続気泡発泡体９１
を一方から他方方向に連続的に送るとともに、多孔質体
あるいは金属て形成された熱ロール９２，９２によって
連続気泡発泡体９１の表面を加熱溶融しつつ幅方向に圧
縮したのち、熱ロール９３，９３によって連続気泡発泡
体９１の表面を加熱溶融しつつ上下方向から圧縮して所
望の厚みの樹脂製発泡体９４を連続的に得るようになっ
ている。The resin foam according to the present invention is not limited to the above embodiments. For example, as a manufacturing method, any of the methods shown in FIGS. 6 to 9 may be used. That is, the method shown in FIG.
Is continuously fed from one side to the other side, and the surface of the open-cell foam 91 is heated and melted by the heat rolls 92, 92 formed of a porous body or a metal to be compressed in the width direction, and then the heat rolls 93, By 93, the surface of the open-cell foam 91 is heated and melted and compressed from the up and down direction to continuously obtain the resin foam 94 having a desired thickness.
【００４６】また、図７に示す方法は、熱ロール９２，
９２と熱ロール９３，９３との前後位置を図６に示す方
法とは逆にしただけである。一方、図８に示す方法は、
亜鈴状の熱ロール９５，９５を上下に配置し、この熱ロ
ール９５，９５の間に連続的に連続気泡発泡体９１を送
り込み、樹脂製発泡体９６を得るようにしている。この
ようにすれば、１対の熱ロール９５，９５のみで連続気
泡発泡体９１の上下面のみでなく両側面も圧縮しつつ溶
融できる。Further, the method shown in FIG.
The front and rear positions of 92 and the heat rolls 93, 93 are merely reversed from the method shown in FIG. On the other hand, the method shown in FIG.
The dumbbell-shaped heat rolls 95, 95 are arranged vertically, and the open-cell foam 91 is continuously fed between the heat rolls 95, 95 to obtain the resin foam 96. In this way, not only the upper and lower surfaces of the open-cell foam 91 but also both side surfaces can be melted while being compressed only by the pair of heat rolls 95, 95.
【００４７】他方、図９に示す方法は、上下方向からの
み連続気泡発泡体９７を熱ロール９８，９８で圧縮しつ
つ加熱溶融している。この方法は、上下方向のみに連続
気泡が開放した連続気泡発泡体９７から樹脂製発泡体９
９を得る場合に用いることができる。On the other hand, in the method shown in FIG. 9, the open-cell foam 97 is heated and melted while being compressed by the heat rolls 98, 98 only from the vertical direction. In this method, from the open-cell foam body 97 in which the open-cells are opened only in the vertical direction to the resin-made foam body 9
It can be used to obtain 9.
【００４８】[0048]
【発明の効果】本発明にかかる樹脂製発泡体は、以上の
ように施工時には収縮しているので、狭い隙間にでも容
易に施工でき施工性に優れ、施工後空気を気泡内に取り
込み膨張するので、隙間に密に充填されるようになる。
したがって、気密性、断熱性、シール性に優れ、パイプ
用断熱材、建材用断熱材、包装用緩衝材、車輛等の内装
用緩衝材、建物用シール材、目地材等の多方面に有効に
適用できる。Since the resin foam according to the present invention contracts during the construction as described above, it can be easily constructed even in a narrow gap and has excellent workability. After the construction, the air is taken into the bubbles to expand. As a result, the gap will be densely filled.
Therefore, it is excellent in airtightness, heat insulation, and sealability, and is effective in various fields such as pipe insulation, building insulation, cushioning material for packaging, cushioning material for interiors such as vehicles, sealing material for buildings, joint material, etc. Applicable.
【図１】本発明にかかる樹脂製発泡体の１つの実施の形
態をあらわす断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a resin foam according to the present invention.
【図２】実施例１の樹脂製発泡体の製造するのに用いた
装置の概略を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the outline of an apparatus used to manufacture the resin foam of Example 1.
【図３】実施例２の樹脂製発泡体の製造するのに用いた
装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of an apparatus used to manufacture the resin foam of Example 2.
【図４】実施例３の樹脂製発泡体の製造方法を説明する
図であって、同図（ａ）は装置の概略図、同図（ｂ）は
得られる樹脂製発泡体の斜視図である。4A and 4B are diagrams illustrating a method for manufacturing a resin foam according to a third embodiment, in which FIG. 4A is a schematic view of an apparatus, and FIG. 4B is a perspective view of the obtained resin foam. is there.
【図５】シール性を測定方法を説明する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a method of measuring sealing property.
【図６】本発明の樹脂製発泡体の製造方法の別例を説明
する斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating another example of the method for producing a resin foam according to the present invention.
【図７】本発明の樹脂製発泡体の製造方法の別例を説明
する斜視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating another example of the method for producing a resin foam according to the present invention.
【図８】本発明の樹脂製発泡体の製造方法の別例を説明
する斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating another example of the method for producing a resin foam according to the present invention.
【図９】本発明の樹脂製発泡体の製造方法の別例を説明
する斜視図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating another example of the method for producing a resin foam according to the present invention.
６ 樹脂製発泡体 ８ 樹脂製発泡体 １１ 連続気泡 １２ セル膜（表面側の部分） ８４ 樹脂製発泡体 ９４ 樹脂製発泡体 ９６ 樹脂製発泡体 ９９ 樹脂製発泡体 6 Resin Foam 8 Resin Foam 11 Open Cell 12 Cell Membrane (Surface Side Part) 84 Resin Foam 94 Resin Foam 96 Resin Foam 99 Resin Foam
Claims (1)
面側の部分で溶融閉鎖状態にされているとともに、樹脂
の弾性変形領域内の圧縮状態に圧縮されていることを特
徴とする樹脂製発泡体。1. An open cell is provided inside, and the open cell is melted and closed at a surface side portion thereof, and is compressed into a compressed state within an elastic deformation region of the resin. Resin foam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548595A JPH0931235A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Foam made of resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18548595A JPH0931235A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Foam made of resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931235A true JPH0931235A (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=16171599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18548595A Pending JPH0931235A (en) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | Foam made of resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931235A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144438A (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-21 | Toyo Quality One Corp | Method for manufacturing fireproofing thermal expansion urethane sheet and fireproofing thermal expansion urethane sheet |
| JP2014009260A (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | Foam and method for manufacturing foam |
| CN104774356A (en) * | 2014-01-14 | 2015-07-15 | 积水化学工业株式会社 | Foaming body and manufacturing method thereof |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18548595A patent/JPH0931235A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104774356B (en) * | 2014-01-14 | 2020-10-30 | 积水化学工业株式会社 | Foam and method for producing foam |
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