JPH09310950A - 製氷機用オーガ - Google Patents
製氷機用オーガInfo
- Publication number
- JPH09310950A JPH09310950A JP12508196A JP12508196A JPH09310950A JP H09310950 A JPH09310950 A JP H09310950A JP 12508196 A JP12508196 A JP 12508196A JP 12508196 A JP12508196 A JP 12508196A JP H09310950 A JPH09310950 A JP H09310950A
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- JP
- Japan
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- auger
- base material
- preheating
- main body
- slow cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製氷機用オーガの軸部を構成する母材に非軸受
部位の基となる粉体肉盛溶接をする際の予熱、および粉
体肉盛溶接部の形成後の徐冷を、小型の予熱炉および徐
冷炉にて行えるようにして、予熱および徐冷作業を容易
にし、作業時間を短縮し、かつ予熱の熱量の低減をす
る。 【解決手段】オーガ本体１１を構成する第１母材２１
と、各軸部１２，１３を構成する第２母材２２，２３を
それぞれ別体に形成して、これら構成母材２２，２３に
てオーガ本体１１および各軸部１２，１３を形成して、
オーガ本体１１の各端部に各軸部１２，１３を摩擦圧接
して接合する構成とし、第２母材２２，２３を第１母材
２１は独立した状態で予熱、徐冷を行う。
部位の基となる粉体肉盛溶接をする際の予熱、および粉
体肉盛溶接部の形成後の徐冷を、小型の予熱炉および徐
冷炉にて行えるようにして、予熱および徐冷作業を容易
にし、作業時間を短縮し、かつ予熱の熱量の低減をす
る。 【解決手段】オーガ本体１１を構成する第１母材２１
と、各軸部１２，１３を構成する第２母材２２，２３を
それぞれ別体に形成して、これら構成母材２２，２３に
てオーガ本体１１および各軸部１２，１３を形成して、
オーガ本体１１の各端部に各軸部１２，１３を摩擦圧接
して接合する構成とし、第２母材２２，２３を第１母材
２１は独立した状態で予熱、徐冷を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製氷機用オーガに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】製氷機用オーガは、一般に、外周面に螺
旋状に突出する螺旋状刃部を有するオーガ本体と、同オ
ーガ本体の各端部に設けられて回転可能に支持される被
軸受部位を有する一対の軸部とにより構成されていて、
一方の軸部の先端側には駆動軸にスプライン結合させる
ための連結部位を備えている。
旋状に突出する螺旋状刃部を有するオーガ本体と、同オ
ーガ本体の各端部に設けられて回転可能に支持される被
軸受部位を有する一対の軸部とにより構成されていて、
一方の軸部の先端側には駆動軸にスプライン結合させる
ための連結部位を備えている。
【０００３】しかして、当該オーガにおいては、オーガ
本体を構成する第１の母材と各軸部を構成する第２の母
材とを互いの端部にて摩擦圧接して接合して、その後第
１の母材には切削加工を施して外周面に螺旋状刃部を有
するオーガ本体を形成し、かつ各第２の母材には外周面
に合金粉体を用いた粉体肉盛溶接を施し、かつ粉体肉盛
溶接部の外周面を研削することにより、耐摩耗性で耐腐
食性の被軸受部位を有する軸部を形成している。この被
軸受部位を形成する際には、粉体肉盛溶接に先だって約
３００℃に予熱して粉体肉盛溶接部の被覆割れを防止
し、粉体肉盛溶接後徐冷する手段が採られている。
本体を構成する第１の母材と各軸部を構成する第２の母
材とを互いの端部にて摩擦圧接して接合して、その後第
１の母材には切削加工を施して外周面に螺旋状刃部を有
するオーガ本体を形成し、かつ各第２の母材には外周面
に合金粉体を用いた粉体肉盛溶接を施し、かつ粉体肉盛
溶接部の外周面を研削することにより、耐摩耗性で耐腐
食性の被軸受部位を有する軸部を形成している。この被
軸受部位を形成する際には、粉体肉盛溶接に先だって約
３００℃に予熱して粉体肉盛溶接部の被覆割れを防止
し、粉体肉盛溶接後徐冷する手段が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、当該オーガ
においては、被軸受部位を形成する際の粉体肉盛溶接に
先だっての予熱、および粉体肉盛溶接後の徐冷は、第１
の母材と各第２の母材とを接合された状態で行われてい
る。このため、かかる手段においては、被軸受部位の大
きさに比較して予熱、徐冷する部位が大きく、大型の予
熱炉および冷却炉を採用する必要があり、予熱および徐
冷に相当の時間を要し、予熱のための大きな熱量を要
し、かつ予熱作業および徐冷作業に大きな労力を要する
といった問題がある。従って、本発明の目的は、これら
の問題を解決することにある。
においては、被軸受部位を形成する際の粉体肉盛溶接に
先だっての予熱、および粉体肉盛溶接後の徐冷は、第１
の母材と各第２の母材とを接合された状態で行われてい
る。このため、かかる手段においては、被軸受部位の大
きさに比較して予熱、徐冷する部位が大きく、大型の予
熱炉および冷却炉を採用する必要があり、予熱および徐
冷に相当の時間を要し、予熱のための大きな熱量を要
し、かつ予熱作業および徐冷作業に大きな労力を要する
といった問題がある。従って、本発明の目的は、これら
の問題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、周面に螺旋状
に突出する螺旋状刃部を有するオーガ本体と、同オーガ
本体の各端部に設けられて回転可能に支持される被軸受
部位を有する一対の軸部を備えた製氷機用オーガにおい
て、前記オーガ本体を構成する第１の母材と、前記各軸
部を構成する第２の母材をそれぞれ別体に形成するとと
もに、これら各構成母材にて前記オーガ本体および前記
各軸部を形成して、前記オーガ本体の各端部に前記各軸
部を摩擦圧接して接合したことを特徴とし、またはこれ
ら第２の構成母材にて前記各軸部を形成するとともに、
これら各軸部を前記第１の母材の各端部に摩擦圧接して
接合し、前記第１の母材にてオーガ本体を形成したこと
を特徴とするものである。
に突出する螺旋状刃部を有するオーガ本体と、同オーガ
本体の各端部に設けられて回転可能に支持される被軸受
部位を有する一対の軸部を備えた製氷機用オーガにおい
て、前記オーガ本体を構成する第１の母材と、前記各軸
部を構成する第２の母材をそれぞれ別体に形成するとと
もに、これら各構成母材にて前記オーガ本体および前記
各軸部を形成して、前記オーガ本体の各端部に前記各軸
部を摩擦圧接して接合したことを特徴とし、またはこれ
ら第２の構成母材にて前記各軸部を形成するとともに、
これら各軸部を前記第１の母材の各端部に摩擦圧接して
接合し、前記第１の母材にてオーガ本体を形成したこと
を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の作用・効果】かかる構成の製氷機用オーガにお
いては、被軸受部位を形成する際の予熱および徐冷を第
２の母材に施せばよく、予熱および徐冷する部位が小さ
くて予熱炉および冷却炉が小型でよく、予熱および徐冷
に要する時間を短縮でき、予熱のための熱量が少なくて
済み、かつ予熱作業および徐冷作業には大きな労力は不
要となる。
いては、被軸受部位を形成する際の予熱および徐冷を第
２の母材に施せばよく、予熱および徐冷する部位が小さ
くて予熱炉および冷却炉が小型でよく、予熱および徐冷
に要する時間を短縮でき、予熱のための熱量が少なくて
済み、かつ予熱作業および徐冷作業には大きな労力は不
要となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明するに、図１には本発明に係る製氷機用オーガの一例
が示されている。当該オーガ１０は、オーガ本体１１
と、オーガ本体１１の各端部に摩擦圧接されて接合され
ている軸部１２，１３とにより構成されている。
明するに、図１には本発明に係る製氷機用オーガの一例
が示されている。当該オーガ１０は、オーガ本体１１
と、オーガ本体１１の各端部に摩擦圧接されて接合され
ている軸部１２，１３とにより構成されている。
【０００８】オーガ本体１１は円柱体１１ａの外周に螺
旋状刃部１１ｂを備え、各軸部１２，１３は円柱体１２
ａ，１３ａの軸方向の中央部に設けた耐摩耗性で耐腐食
性の被覆層からなる被軸受部位１２ｂ，１３ｂを備える
とともに、一方の軸部１２にはその先端側にスプライン
部を刻設して形成された連結部位１２ｃを備えている。
旋状刃部１１ｂを備え、各軸部１２，１３は円柱体１２
ａ，１３ａの軸方向の中央部に設けた耐摩耗性で耐腐食
性の被覆層からなる被軸受部位１２ｂ，１３ｂを備える
とともに、一方の軸部１２にはその先端側にスプライン
部を刻設して形成された連結部位１２ｃを備えている。
【０００９】当該オーガ１０の各構成部は、図２に示す
ように、オーガ本体１１は第１母材２１にて形成されて
おり、各軸部１２，１３は第２母材２２，２３にて形成
されている。第２母材２２，２３は、第１母材２１の各
端部に摩擦圧接して接合されるが、接合するに先だって
軸方向の中間部に設けた環状の凹所２２ａ，２３ａに合
金粉体を用いた粉体肉盛溶接が施される。
ように、オーガ本体１１は第１母材２１にて形成されて
おり、各軸部１２，１３は第２母材２２，２３にて形成
されている。第２母材２２，２３は、第１母材２１の各
端部に摩擦圧接して接合されるが、接合するに先だって
軸方向の中間部に設けた環状の凹所２２ａ，２３ａに合
金粉体を用いた粉体肉盛溶接が施される。
【００１０】図３には、軸部１２の構成母材である第２
母材２２の第１母材２１に接合する以前の状態が示めさ
れている。同図における符号２２ｂの部位は、摩擦圧接
する際の縮み代を示している。
母材２２の第１母材２１に接合する以前の状態が示めさ
れている。同図における符号２２ｂの部位は、摩擦圧接
する際の縮み代を示している。
【００１１】また、第１母材２１および第２母材２２，
２３が接合された状態においては、第１母材２１の外周
面を切削加工して螺旋状刃部１１ｂが形成され、また第
２母材２２，２３の粉体肉盛溶接部の外周面を研削して
被軸受部位１２ｂ，１３ｂが形成されるとともに、一方
の第２母材２２の先端側の外周面をスプライン加工して
連結部位１２ｃが形成される。
２３が接合された状態においては、第１母材２１の外周
面を切削加工して螺旋状刃部１１ｂが形成され、また第
２母材２２，２３の粉体肉盛溶接部の外周面を研削して
被軸受部位１２ｂ，１３ｂが形成されるとともに、一方
の第２母材２２の先端側の外周面をスプライン加工して
連結部位１２ｃが形成される。
【００１２】これにより、第１母材２１はオーガ本体１
１に構成され、かつ各第２母材２２，２３は各軸部１
２，１３に構成される。
１に構成され、かつ各第２母材２２，２３は各軸部１
２，１３に構成される。
【００１３】しかして、当該オーガ１０においては、各
軸部１２，１３を構成する第２母材２２，２３は、第１
母材２１に接合するに先だって、被軸受部位１２ｂ，１
３ｂを形成すべく粉体肉盛溶接を施している。第２母材
２２，２３においては、粉体肉盛溶接に先だって約３０
０℃に予熱されて粉体肉盛溶接後の割れの発生が防止さ
れ、粉体肉盛溶接後には徐冷する手段が採られている。
軸部１２，１３を構成する第２母材２２，２３は、第１
母材２１に接合するに先だって、被軸受部位１２ｂ，１
３ｂを形成すべく粉体肉盛溶接を施している。第２母材
２２，２３においては、粉体肉盛溶接に先だって約３０
０℃に予熱されて粉体肉盛溶接後の割れの発生が防止さ
れ、粉体肉盛溶接後には徐冷する手段が採られている。
【００１４】従って、当該オーガ１０においては、被軸
受部位１２ｂ，１３ｂを形成する際の予熱および徐冷を
第２母材２２，２３に施せばよいため、予熱および徐冷
する部位が小さくて、予熱炉および冷却炉が小型でよ
く、予熱および徐冷に要する時間を短縮でき、予熱のた
めの熱量が少なくて済み、かつ予熱作業および徐冷作業
には大きな労力は不要となるとった種々の利点がある。
受部位１２ｂ，１３ｂを形成する際の予熱および徐冷を
第２母材２２，２３に施せばよいため、予熱および徐冷
する部位が小さくて、予熱炉および冷却炉が小型でよ
く、予熱および徐冷に要する時間を短縮でき、予熱のた
めの熱量が少なくて済み、かつ予熱作業および徐冷作業
には大きな労力は不要となるとった種々の利点がある。
【図１】本発明に係る製氷機用オーガの側面図である。
【図２】同オーガを構成する第１および第２母材を互い
に接合させた状態の側面図である。
に接合させた状態の側面図である。
【図３】同オーガの軸部を構成する第２母材の粉体肉盛
溶接する以前の状態を示す側面図である。
溶接する以前の状態を示す側面図である。
１０…オーガ、１１…オーガ本体、１１ｂ…螺旋状刃
部、１２，１３…軸部、１２ｂ，１３ｂ…被軸受部位、
１２ｃ…連結部位、２１…第１母材、２２，２３…第２
母材、２２ａ，２３ａ…環状凹所。
部、１２，１３…軸部、１２ｂ，１３ｂ…被軸受部位、
１２ｃ…連結部位、２１…第１母材、２２，２３…第２
母材、２２ａ，２３ａ…環状凹所。
Claims (2)
- 【請求項１】外周面に螺旋状に突出する螺旋状刃部を有
するオーガ本体と、同オーガ本体の各端部に設けられて
回転可能に支持される被軸受部位を有する一対の軸部を
備えた製氷機用オーガにおいて、前記オーガ本体を構成
する第１の母材と、前記各軸部を構成する第２の母材を
それぞれ別体に形成するとともに、これら各構成母材に
て前記オーガ本体および前記各軸部を形成し、前記オー
ガ本体の各端部に前記各軸部を摩擦圧接して接合したこ
とを特徴とする製氷機用オーガ。 - 【請求項２】外周面に螺旋状に突出する螺旋状刃部を有
するオーガ本体と、同オーガ本体の各端部に設けられて
回転可能に支持される被軸受部位を有する一対の軸部を
備えた製氷機用オーガにおいて、前記オーガ本体を構成
する第１の母材と、前記各軸部を構成する第２の母材を
それぞれ別体に形成するとともに、これら第２の構成母
材にて前記各軸部を形成して、これら各軸部を前記第１
の母材の各端部に摩擦圧接して接合し、前記第１の母材
にてオーガ本体を形成したことを特徴とする製氷機用オ
ーガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508196A JPH09310950A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 製氷機用オーガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12508196A JPH09310950A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 製氷機用オーガ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310950A true JPH09310950A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14901368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12508196A Pending JPH09310950A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 製氷機用オーガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310950A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002383A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 製氷機用オーガ |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12508196A patent/JPH09310950A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012002383A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 製氷機用オーガ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050222 |