JP2012002383A - 製氷機用オーガ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】製氷機用オーガ20を構成するオーガ本体21を、非析出硬化型ステンレス鋼(SUS304)にて形成するとともに、上端側軸部22および下端側軸部23を、オーガ本体21に比較して高強度かつ高硬度の析出硬化型ステンレス鋼(SUS630H900)にて形成して、上端側軸部22および下端側軸部23を、オーガ本体21の各端部に摩擦圧接した。各軸部22,23は高強度かつ高硬度であるため、それ自体を軸支部として機能させる。
【選択図】 図2
Description
製氷機用オーガを構成する上端側軸部および下端側軸部に耐摩耗性の軸支部をそれぞれ形成するには、具体的には、軸部となる母材の外周面の所定の部位に所定の大きさで所定の深さの環状凹部を形成し(環状凹部形成工程)、環状凹部に特定の溶接材料を用いたプラズマアーク溶接等で肉盛りを施し(肉盛り工程)、肉盛り部位の外周を研削して仕上げる(仕上げ工程)ことを最小限必要である。換言すれば、製氷機用オーガを構成する上端側軸部および下端側軸部に耐摩耗性の軸支部をそれぞれ形成するには、環状凹部形成工程、肉盛り工程、仕上げ工程の3工程を最小限必要としている。
従って、本発明の目的は、この種形式の製氷機用オーガを構成する上端側軸部および下端側軸部を、当該製氷機用オーガを構成するオーガ本体より、高強度および高硬度の材料で形成して、上端側軸部および下端側軸部それ自体に軸支部の機能を持たせることによって、上端側軸部および下端側軸部のそれぞれに、耐摩耗性の軸支部を別途形成することを廃止して、当該形式の製氷機用オーガを形成する工数を大幅に低減することにある。
しかして、本発明に係る製氷機用オーガにおいては、前記オーガ本体は非析出硬化型ステンレス鋼にて形成され、前記上端側軸部および前記下端側軸部は前記オーガ本体に比較して高強度かつ高硬度の析出硬化型ステンレス鋼にて形成されていて、前記上端側軸部は前記オーガ本体の上端部に摩擦圧接して接合され、かつ、前記下端側軸部は前記オーガ本体の下端部に摩擦圧接して接合されていることを特徴とするものである。
また、本発明に係る製氷機用オーガにおいては、下端側軸部を高強度かつ高硬度の析出硬化型ステンレス鋼にて形成されていることから、当該下端側軸部に形成されたスプライン部は強度が高くて、当該スプライン部に駆動源の出力軸側から高トルクが負荷した場合でも、当該スプライン部の変形や損傷等の不具合の発生を大幅に低減させることができる。
また、当該製氷機用オーガ20においては、下端側軸部23を高強度かつ高硬度の析出硬化型ステンレス鋼(SUS630H900)にて形成されていることから、当該下端側軸部23に形成されたスプライン部23aは強度が高くて、当該スプライン部23aに駆動機構40の出力軸43側から高いトルクが負荷した場合でも、当該スプライン部23aに変形や損傷等の不具合の発生を大幅に軽減させることができる。
Claims (3)
- 外周面に螺旋状に突出する螺旋状刃部を有する円柱状のオーガ本体と、前記オーガ本体の上端部に同軸的に接合された上端側軸部と、前記オーガ本体の下端部に同軸的に接合された下端側軸部とを備え、冷却筒内にて、前記上端側軸部と前記下端側軸部を回転可能に軸支され、かつ、前記下端側軸部のスプライン部と駆動源の出力軸をトルク伝達可能に連結された状態で立設される製氷機用オーガであり、当該製氷機用オーガにおいては、前記オーガ本体は非析出硬化型ステンレス鋼にて形成され、前記上端側軸部および前記下端側軸部は前記オーガ本体に比較して高強度かつ高硬度の析出硬化型ステンレス鋼にて形成されていて、前記上端側軸部は前記オーガ本体の上端部に摩擦圧接して接合され、かつ、前記下端側軸部は前記オーガ本体の下端部に摩擦圧接して接合されていることを特徴とする製氷機用オーガ。
- 請求項1に記載の製氷機用オーガにおいて、当該製氷機用オーガを構成する上端側軸部および下端側軸部は、ロックウェル硬度(HRC)が40以上の析出硬化型ステンレス鋼にて形成されていることを特徴とする製氷機用オーガ。
- 請求項1または2に記載の製氷機用オーガにおいて、当該製氷機用オーガを構成するオーガ本体はSUS304のステンレス鋼にて形成され、かつ、当該製氷機用オーガを構成する上端側軸部および下端側軸部はSUS630H900の析出硬化型ステンレス鋼にて形成されていることを特徴とする製氷機用オーガ。
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- 2010-06-14 JP JP2010135440A patent/JP2012002383A/ja active Pending
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