JPH09306294A - 回転部材の接合構造 - Google Patents
回転部材の接合構造Info
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- JPH09306294A JPH09306294A JP8141119A JP14111996A JPH09306294A JP H09306294 A JPH09306294 A JP H09306294A JP 8141119 A JP8141119 A JP 8141119A JP 14111996 A JP14111996 A JP 14111996A JP H09306294 A JPH09306294 A JP H09306294A
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- H01H3/06—Means for securing to shaft of driving mechanism
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/068—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving gluing, welding or the like
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 インヒビタスイッチ等回転軸とレバーとが接
合する構造において、装置が大型化することなく、且つ
確実な溶着強度を得られる回転部材の接合構造。 【解決手段】 合成樹脂製の可動板２に一体成形した回
転軸３先端部に、細幅部３２、太幅部３３、及びそれら
を接続する傾斜部３４とからなる突部３１を設ける。一
方、操作レバー４には、前記回転軸３の先端部が挿入さ
れる嵌合穴４１を設け、この嵌合穴４１内周面には、前
記回転軸３先端部の突部３１が嵌合する溝部４２をそれ
ぞれの対応位置に有している。これら溝部４２は、突部
３１に対応して、太溝部４３、細溝部４４、それらを接
続する傾斜部４５、更に、傾斜部４５には位置決め段部
４６を形成してある。そして、回転軸３先端部を操作レ
バー４の嵌合穴４１に、突部３１が溝部４２に対応する
ように挿入し、回転軸３と操作レバー４に超音波を加
え、徐々に回転軸３を嵌合穴４１内に押し込んでいく。
合する構造において、装置が大型化することなく、且つ
確実な溶着強度を得られる回転部材の接合構造。 【解決手段】 合成樹脂製の可動板２に一体成形した回
転軸３先端部に、細幅部３２、太幅部３３、及びそれら
を接続する傾斜部３４とからなる突部３１を設ける。一
方、操作レバー４には、前記回転軸３の先端部が挿入さ
れる嵌合穴４１を設け、この嵌合穴４１内周面には、前
記回転軸３先端部の突部３１が嵌合する溝部４２をそれ
ぞれの対応位置に有している。これら溝部４２は、突部
３１に対応して、太溝部４３、細溝部４４、それらを接
続する傾斜部４５、更に、傾斜部４５には位置決め段部
４６を形成してある。そして、回転軸３先端部を操作レ
バー４の嵌合穴４１に、突部３１が溝部４２に対応する
ように挿入し、回転軸３と操作レバー４に超音波を加
え、徐々に回転軸３を嵌合穴４１内に押し込んでいく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製の回転軸
と、この回転軸に接合され回転軸に回転力を伝えるレバ
ーとの接合構造に関するものである。
と、この回転軸に接合され回転軸に回転力を伝えるレバ
ーとの接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記構造の例として、特開平７−９４０
５１号に見られるように、自動車の自動変速機における
シフト位置を検出するインヒビタスイッチが知られてい
る。ここには、ハウジングの軸孔に支持された回転軸
と、この回転軸の端部に連結される操作レバーを合成樹
脂で形成し、両者を熱溶着や超音波溶着した構造が示さ
れている。
５１号に見られるように、自動車の自動変速機における
シフト位置を検出するインヒビタスイッチが知られてい
る。ここには、ハウジングの軸孔に支持された回転軸
と、この回転軸の端部に連結される操作レバーを合成樹
脂で形成し、両者を熱溶着や超音波溶着した構造が示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構造では、単に回転軸と操作レバーとを熱溶着や超
音波溶着しただけなので、大きな回転力を伝達する部位
では、充分な溶着強度が確保できないと溶着部が破損し
て機能を満たさなくなってしまい、機能を維持するため
大きな回転力に耐えるだけの溶着面積を確保しようとす
ると、回転軸の径を大きくする必要が生じて、装置全体
が大きくならざるを得ないという欠点があった。
来の構造では、単に回転軸と操作レバーとを熱溶着や超
音波溶着しただけなので、大きな回転力を伝達する部位
では、充分な溶着強度が確保できないと溶着部が破損し
て機能を満たさなくなってしまい、機能を維持するため
大きな回転力に耐えるだけの溶着面積を確保しようとす
ると、回転軸の径を大きくする必要が生じて、装置全体
が大きくならざるを得ないという欠点があった。
【０００４】本発明は、上記従来の欠点に鑑みなされた
もので、装置が大型化することなく、且つ確実な溶着強
度を得られる回転部材の接合構造を提供することを目的
とするものである。
もので、装置が大型化することなく、且つ確実な溶着強
度を得られる回転部材の接合構造を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明では、樹脂製の回転軸と、こ
の回転軸の嵌合穴を有する樹脂製のレバーとからなり、
回転軸の外周面に軸方向に延びる突部を形成すると共
に、レバーの嵌合穴には前記突部が嵌入する溝部を形成
し、これら突部と溝部を介して両者を超音波溶着したこ
とを特徴としている。
め、請求項１記載の本発明では、樹脂製の回転軸と、こ
の回転軸の嵌合穴を有する樹脂製のレバーとからなり、
回転軸の外周面に軸方向に延びる突部を形成すると共
に、レバーの嵌合穴には前記突部が嵌入する溝部を形成
し、これら突部と溝部を介して両者を超音波溶着したこ
とを特徴としている。
【０００６】また請求項２記載の発明では、回転軸外周
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
回転軸の軸心に対称な位置、即ち軸心を通り半径方向に
延びる線上の対向位置に形成し、突部及び溝部を偶数個
形成したことを特徴としている。
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
回転軸の軸心に対称な位置、即ち軸心を通り半径方向に
延びる線上の対向位置に形成し、突部及び溝部を偶数個
形成したことを特徴としている。
【０００７】更に請求項３記載の発明では、回転軸外周
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
複数個設け、その中の少なくとも１つを他と異なる形状
としたことを特徴としている。
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
複数個設け、その中の少なくとも１つを他と異なる形状
としたことを特徴としている。
【０００８】そして請求項４記載の発明では、突部を、
先端の細幅部と基部の太幅部、及びそれらを接続する傾
斜部とで構成し、溝部は、開口部が突部先端の細幅部よ
り大きい幅寸法を有していることを特徴としている。
先端の細幅部と基部の太幅部、及びそれらを接続する傾
斜部とで構成し、溝部は、開口部が突部先端の細幅部よ
り大きい幅寸法を有していることを特徴としている。
【０００９】そして更に請求項５記載の発明では、溝部
を、突部先端の細幅部より小さい幅寸法の細溝部と突部
の太幅部とほぼ同じ幅寸法の太溝部と、細溝部と太溝部
との間に形成され細幅部とほぼ同じ寸法の位置決め段部
とからなることを特徴としている。
を、突部先端の細幅部より小さい幅寸法の細溝部と突部
の太幅部とほぼ同じ幅寸法の太溝部と、細溝部と太溝部
との間に形成され細幅部とほぼ同じ寸法の位置決め段部
とからなることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下インヒビタスイッチに適用し
た一実施形態を、図に基づいて説明する。図１，２にお
いて、１は合成樹脂製のケースで、後述の回転軸３を軸
支する軸孔１１を有している。２は合成樹脂製の可動板
で、回転軸３を一体成形すると共に、下部に可動接点２
１を有している。４は合成樹脂製の操作レバーで、図外
の自動変速機の変速操作に伴い回動する。そして、回転
軸３と操作レバー４とは両者間を超音波溶着することに
より結合しており、それにより操作レバー４と可動板２
とが連動し、且つ回転軸３を支点として揺動するように
なっている。尚、操作レバー４はケース１の外壁面上に
おいて揺動自在であり、この可動板２はケース１内にお
いて揺動自在である。また５は基盤で、この基盤５は前
記可動接点２１に対して設けた固定接点５１をインサー
ト成形によって支持しており、コネクタ６を一体成形す
ると共に、このコネクタ６内に前記固定接点５１と電気
的に接続した端子５２を設けている。この基盤５は前記
ケース１と超音波溶着技術を用いて接合し、それにより
形成された密閉空間内に可動板２を収納している。尚、
前記回転軸３と軸支孔１１との間の隙間は、回転軸に装
着したＯリング７によってシールしている。
た一実施形態を、図に基づいて説明する。図１，２にお
いて、１は合成樹脂製のケースで、後述の回転軸３を軸
支する軸孔１１を有している。２は合成樹脂製の可動板
で、回転軸３を一体成形すると共に、下部に可動接点２
１を有している。４は合成樹脂製の操作レバーで、図外
の自動変速機の変速操作に伴い回動する。そして、回転
軸３と操作レバー４とは両者間を超音波溶着することに
より結合しており、それにより操作レバー４と可動板２
とが連動し、且つ回転軸３を支点として揺動するように
なっている。尚、操作レバー４はケース１の外壁面上に
おいて揺動自在であり、この可動板２はケース１内にお
いて揺動自在である。また５は基盤で、この基盤５は前
記可動接点２１に対して設けた固定接点５１をインサー
ト成形によって支持しており、コネクタ６を一体成形す
ると共に、このコネクタ６内に前記固定接点５１と電気
的に接続した端子５２を設けている。この基盤５は前記
ケース１と超音波溶着技術を用いて接合し、それにより
形成された密閉空間内に可動板２を収納している。尚、
前記回転軸３と軸支孔１１との間の隙間は、回転軸に装
着したＯリング７によってシールしている。
【００１１】詳述すると、可動板２の回転軸３先端部に
は図３〜５及び図７に示す如く軸方向に延びる突部３１
を、回転軸３の軸心に対称な位置に４カ所、即ち軸心を
通り可動板２の軸線方向に延びる線上とこれに互いに直
交する線上のそれぞれ対向位置に各２つ設けている。そ
してこの突部３１は、先端から所定長Ｌ１に渡る幅寸法
Ｗ１の細幅部３２と、この細幅部３２より広い幅Ｗ２
（Ｗ２＞Ｗ１）の太幅部３３、及びそれらを接続する傾
斜部３４とで構成している。
は図３〜５及び図７に示す如く軸方向に延びる突部３１
を、回転軸３の軸心に対称な位置に４カ所、即ち軸心を
通り可動板２の軸線方向に延びる線上とこれに互いに直
交する線上のそれぞれ対向位置に各２つ設けている。そ
してこの突部３１は、先端から所定長Ｌ１に渡る幅寸法
Ｗ１の細幅部３２と、この細幅部３２より広い幅Ｗ２
（Ｗ２＞Ｗ１）の太幅部３３、及びそれらを接続する傾
斜部３４とで構成している。
【００１２】そして、４つの突部３１の内の可動板２の
軸方向と直交する１つの突部３１′の細幅部３２′及び
太幅部３３′の幅寸法Ｗ１′，Ｗ２′は、他の３つの突
部３１の細幅部３２及び太幅部３３の各幅寸法Ｗ１，Ｗ
２よりそれぞれ若干小さく（Ｗ１′＜Ｗ１，Ｗ２′＜Ｗ
２）を形成してある。尚、３５は突部３１先端に形成し
たテーパで、回転軸３を後述の操作レバー４の嵌合穴４
１に挿入する時のガイド面を形成している。
軸方向と直交する１つの突部３１′の細幅部３２′及び
太幅部３３′の幅寸法Ｗ１′，Ｗ２′は、他の３つの突
部３１の細幅部３２及び太幅部３３の各幅寸法Ｗ１，Ｗ
２よりそれぞれ若干小さく（Ｗ１′＜Ｗ１，Ｗ２′＜Ｗ
２）を形成してある。尚、３５は突部３１先端に形成し
たテーパで、回転軸３を後述の操作レバー４の嵌合穴４
１に挿入する時のガイド面を形成している。
【００１３】また、操作レバー４には、図３及び図６，
７に示す如く、前記回転軸３の先端部が挿入される嵌合
穴４１を設けている。この嵌合穴４１内側面には、前記
回転軸３先端部の４つの突部３１，３１′が嵌合する４
つの溝部４２，４２′をそれぞれの対応位置に有してい
る。そして、これら溝部４２，４２′は、突部３１，３
１′に対応して、嵌合穴４１の開口側が幅広の太溝部４
３，４３′、その内側の細溝部４４，４４′、それらを
接続する傾斜部４５，４５′とから構成されており、３
つの太溝部４３の幅Ｗ４は回転軸３の突部３１における
太幅部３３の幅Ｗ２と同じか若干大きく（Ｗ４≧Ｗ２）
形成し、それに対応する３つの細溝部４４の幅Ｗ３は突
部３１の細幅部３２の幅Ｗ１より若干小さく（Ｗ３＜Ｗ
１）形成してある。
７に示す如く、前記回転軸３の先端部が挿入される嵌合
穴４１を設けている。この嵌合穴４１内側面には、前記
回転軸３先端部の４つの突部３１，３１′が嵌合する４
つの溝部４２，４２′をそれぞれの対応位置に有してい
る。そして、これら溝部４２，４２′は、突部３１，３
１′に対応して、嵌合穴４１の開口側が幅広の太溝部４
３，４３′、その内側の細溝部４４，４４′、それらを
接続する傾斜部４５，４５′とから構成されており、３
つの太溝部４３の幅Ｗ４は回転軸３の突部３１における
太幅部３３の幅Ｗ２と同じか若干大きく（Ｗ４≧Ｗ２）
形成し、それに対応する３つの細溝部４４の幅Ｗ３は突
部３１の細幅部３２の幅Ｗ１より若干小さく（Ｗ３＜Ｗ
１）形成してある。
【００１４】尚、残りの１つの溝部４２′の太溝部４
３′、細溝部４４′の各幅寸法Ｗ４′、Ｗ３′も、上記
同様対応する突部３１′の各幅寸法Ｗ２′，Ｗ１′と
は、Ｗ４′≧Ｗ２′，Ｗ３′＜Ｗ１′の関係を有してい
る。そしてこの１つの太溝部４３′の幅寸法Ｗ４′は３
つの細幅部３２の幅Ｗ１より小さく（Ｗ４′＜Ｗ１）形
成し、１つの細幅部３２′のみがこの対応する太溝部４
３′に挿入可能となっており、こうすることで、回転軸
と操作レバーとを組み付ける際の両者の相対位置関係、
即ち可動板と操作レバーとの相対位置関係を常に一定に
することができ、誤組付けを防止している。
３′、細溝部４４′の各幅寸法Ｗ４′、Ｗ３′も、上記
同様対応する突部３１′の各幅寸法Ｗ２′，Ｗ１′と
は、Ｗ４′≧Ｗ２′，Ｗ３′＜Ｗ１′の関係を有してい
る。そしてこの１つの太溝部４３′の幅寸法Ｗ４′は３
つの細幅部３２の幅Ｗ１より小さく（Ｗ４′＜Ｗ１）形
成し、１つの細幅部３２′のみがこの対応する太溝部４
３′に挿入可能となっており、こうすることで、回転軸
と操作レバーとを組み付ける際の両者の相対位置関係、
即ち可動板と操作レバーとの相対位置関係を常に一定に
することができ、誤組付けを防止している。
【００１５】更に、傾斜部４５，４５′には、位置決め
段部４６，４６′を形成してあり、各段部の幅寸法Ｗ
５，Ｗ５′は、対応する各突部３１，３１′の細幅部３
２，３２′の幅Ｗ１，Ｗ１′と同じか若干大きく（Ｗ５
≧Ｗ１，Ｗ５′≧Ｗ１′）形成してある。これらの寸法
関係を整理すると以下の様になる。 Ｗ３＜Ｗ１≦Ｗ５＜Ｗ２≦Ｗ４ Ｗ３′＜Ｗ１′≦Ｗ５′＜Ｗ２′≦Ｗ４′ Ｗ４′＜Ｗ１
段部４６，４６′を形成してあり、各段部の幅寸法Ｗ
５，Ｗ５′は、対応する各突部３１，３１′の細幅部３
２，３２′の幅Ｗ１，Ｗ１′と同じか若干大きく（Ｗ５
≧Ｗ１，Ｗ５′≧Ｗ１′）形成してある。これらの寸法
関係を整理すると以下の様になる。 Ｗ３＜Ｗ１≦Ｗ５＜Ｗ２≦Ｗ４ Ｗ３′＜Ｗ１′≦Ｗ５′＜Ｗ２′≦Ｗ４′ Ｗ４′＜Ｗ１
【００１６】一方、回転軸３における突部３１，３１′
の細幅部３２，３２′の長さＬ１は、太溝部４３，４
３′の長さＬ２と同じか若干短く（Ｌ１≦Ｌ２）成形し
てあり、回転軸３先端を操作レバー４の嵌合穴４１に挿
入し、突部３１，３１′を溝部４２，４２′に嵌合させ
た時、細幅部３２，３２′の先端が前記段部４６，４
６′に、太幅部３３，３３′の先端が前記太溝部４３，
４３′の開口部に支持され、回転軸３を操作レバー４の
嵌合穴４１に正しい姿勢で保持されるようにしてある。
の細幅部３２，３２′の長さＬ１は、太溝部４３，４
３′の長さＬ２と同じか若干短く（Ｌ１≦Ｌ２）成形し
てあり、回転軸３先端を操作レバー４の嵌合穴４１に挿
入し、突部３１，３１′を溝部４２，４２′に嵌合させ
た時、細幅部３２，３２′の先端が前記段部４６，４
６′に、太幅部３３，３３′の先端が前記太溝部４３，
４３′の開口部に支持され、回転軸３を操作レバー４の
嵌合穴４１に正しい姿勢で保持されるようにしてある。
【００１７】そして、回転軸３と操作レバー４との両者
間を超音波溶着する場合、先ず回転軸３をケース１の内
部から軸支孔１１に嵌挿し、続いてケース１の外壁面側
に突出した回転軸３先端部を操作レバー４の嵌合穴４１
に、突部３１が溝部４２に対応するように挿入する。こ
の時、３つの突部３１の細幅部３２の幅Ｗ１が１つの太
溝部４３′の幅Ｗ４′より大きい（Ｗ１＞Ｗ４′）の
で、両者の関係がずれることなく正確に位置決め出来
る。又、細幅部３２，３２′の幅Ｗ１，Ｗ１′が太溝部
４３，４３′の幅Ｗ４，Ｗ４′より小さい（Ｗ１＜Ｗ
４，Ｗ１′＜Ｗ４′）ので細幅部３２，３２′が挿入時
のガイド機能を果たす。そして前述の通り、突部３１，
３１′の細幅部３２，３２′及び太幅部３３，３３′の
各先端が、溝部４２，４２′の段部４６，４６′及び太
溝部４３，４３′開口部に支持されるので、回転軸３を
操作レバー４の嵌合穴４１に正しい姿勢で保持すること
が出来る。その後、回転軸３の可動板２側を図外の超音
波溶接機に載置し、操作レバー４側から超音波溶接ヘッ
ドを当てて超音波を加え、徐々に回転軸３を嵌合穴４１
内に押し込んでいくことにより、突部３１，３１′の細
幅部３２，３２′が細溝部４４，４４′内に侵入し、図
４、図７に傾斜部８で示す広い範囲に渡り操作レバー４
と回転軸３が確実に溶着する。
間を超音波溶着する場合、先ず回転軸３をケース１の内
部から軸支孔１１に嵌挿し、続いてケース１の外壁面側
に突出した回転軸３先端部を操作レバー４の嵌合穴４１
に、突部３１が溝部４２に対応するように挿入する。こ
の時、３つの突部３１の細幅部３２の幅Ｗ１が１つの太
溝部４３′の幅Ｗ４′より大きい（Ｗ１＞Ｗ４′）の
で、両者の関係がずれることなく正確に位置決め出来
る。又、細幅部３２，３２′の幅Ｗ１，Ｗ１′が太溝部
４３，４３′の幅Ｗ４，Ｗ４′より小さい（Ｗ１＜Ｗ
４，Ｗ１′＜Ｗ４′）ので細幅部３２，３２′が挿入時
のガイド機能を果たす。そして前述の通り、突部３１，
３１′の細幅部３２，３２′及び太幅部３３，３３′の
各先端が、溝部４２，４２′の段部４６，４６′及び太
溝部４３，４３′開口部に支持されるので、回転軸３を
操作レバー４の嵌合穴４１に正しい姿勢で保持すること
が出来る。その後、回転軸３の可動板２側を図外の超音
波溶接機に載置し、操作レバー４側から超音波溶接ヘッ
ドを当てて超音波を加え、徐々に回転軸３を嵌合穴４１
内に押し込んでいくことにより、突部３１，３１′の細
幅部３２，３２′が細溝部４４，４４′内に侵入し、図
４、図７に傾斜部８で示す広い範囲に渡り操作レバー４
と回転軸３が確実に溶着する。
【００１８】尚、上記実施形態では突部３１，３１′及
び溝部４２，４２′は直交する４カ所に設けたが、これ
は、この突部３１，３１′の形成型を作成する場合、各
突部あるいは溝部側面の形状がカッタのＸ，Ｙ２方向の
みの移動で済むため、加工及び精度管理が容易であるか
らである。これに限らず、回転軸３の軸心に対称に位置
する様偶数個設けた場合でも、対向する一対の突部３
１，３１′及び溝部４２，４２′は同一座標位置で加工
が可能なので奇数個設けた場合に比べればカッタの移動
が少なくて済み、加工及び精度管理が容易となる。
び溝部４２，４２′は直交する４カ所に設けたが、これ
は、この突部３１，３１′の形成型を作成する場合、各
突部あるいは溝部側面の形状がカッタのＸ，Ｙ２方向の
みの移動で済むため、加工及び精度管理が容易であるか
らである。これに限らず、回転軸３の軸心に対称に位置
する様偶数個設けた場合でも、対向する一対の突部３
１，３１′及び溝部４２，４２′は同一座標位置で加工
が可能なので奇数個設けた場合に比べればカッタの移動
が少なくて済み、加工及び精度管理が容易となる。
【００１９】又、上記実施形態では位置決め用の突部３
１′を、可動板２の軸方向と直交する位置に設けたが、
これは上記同様、可動板２の軸方向には、同一形状（大
きさ）の突部３１とすることで、成形型作成時にカッタ
の移動を少なくし、加工精度を向上させるためである。
１′を、可動板２の軸方向と直交する位置に設けたが、
これは上記同様、可動板２の軸方向には、同一形状（大
きさ）の突部３１とすることで、成形型作成時にカッタ
の移動を少なくし、加工精度を向上させるためである。
【００２０】
【発明の効果】以上請求項１記載の本発明では、回転軸
とレバーとを共に樹脂製とし、回転軸の外周面に軸方向
に延びる突部を形成すると共に、レバーの嵌合穴には前
記突部が嵌入する溝部を形成し、これら突部と溝部を介
して両者を超音波溶着したことにより、溶着部の面積を
確保でき、溶着強度を大きくできると共に、万一溶着不
良があった場合でも、両者の凹凸嵌合により、回転力を
伝達するという機能を損なうことがない。
とレバーとを共に樹脂製とし、回転軸の外周面に軸方向
に延びる突部を形成すると共に、レバーの嵌合穴には前
記突部が嵌入する溝部を形成し、これら突部と溝部を介
して両者を超音波溶着したことにより、溶着部の面積を
確保でき、溶着強度を大きくできると共に、万一溶着不
良があった場合でも、両者の凹凸嵌合により、回転力を
伝達するという機能を損なうことがない。
【００２１】また請求項２記載の発明では、回転軸外周
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
回転軸の軸心に対称な位置、即ち軸心を通り半径方向に
延びる線上の対向位置に形成し、突部及び溝部を偶数個
としたことにより、成形型の突部あるいは溝部の側面を
形成する場合に対向する部位をカッタの位置をずらせる
ことなく行うことが出来るので、加工が容易となると共
に、寸法精度を向上させることが出来る。これは特にイ
ンヒビタスイッチの如く、検出する回転位置精度を要求
される装置に用いる場合に有効である。
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
回転軸の軸心に対称な位置、即ち軸心を通り半径方向に
延びる線上の対向位置に形成し、突部及び溝部を偶数個
としたことにより、成形型の突部あるいは溝部の側面を
形成する場合に対向する部位をカッタの位置をずらせる
ことなく行うことが出来るので、加工が容易となると共
に、寸法精度を向上させることが出来る。これは特にイ
ンヒビタスイッチの如く、検出する回転位置精度を要求
される装置に用いる場合に有効である。
【００２２】更に請求項３記載の発明では、回転軸外周
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
複数個設け、その中の少なくとも１つを他と異なる形状
としたことを特徴としているので、回転軸とレバーとの
位置決めが簡単且つ確実に行え、誤組付けを防止でき
る。
面の突部及びレバーの嵌合穴内周面の溝部を、それぞれ
複数個設け、その中の少なくとも１つを他と異なる形状
としたことを特徴としているので、回転軸とレバーとの
位置決めが簡単且つ確実に行え、誤組付けを防止でき
る。
【００２３】そして請求項４記載の発明では、突部を、
先端の細幅部と基部の太幅部、及びそれらを接続する傾
斜部とで構成し、一方溝部の開口部が突部先端の細幅部
より大きい幅寸法に形成しているので、細幅部及び傾斜
部が溝部への挿入に対するガイド機能を果たすことにな
り、回転軸をレバーの嵌合穴に挿入する場合の作業性が
向上する。
先端の細幅部と基部の太幅部、及びそれらを接続する傾
斜部とで構成し、一方溝部の開口部が突部先端の細幅部
より大きい幅寸法に形成しているので、細幅部及び傾斜
部が溝部への挿入に対するガイド機能を果たすことにな
り、回転軸をレバーの嵌合穴に挿入する場合の作業性が
向上する。
【００２４】そして更に請求項５記載の発明では、溝部
を、突部先端の細幅部より小さい幅寸法の細溝部と突部
の太幅部とほぼ同じ幅寸法の太溝部と、細溝部と太溝部
との間に形成された位置決め段部とで構成したことによ
り、回転軸をアームの嵌合穴中央部まで挿入した状態
で、突部の細幅部先端及び太幅部の２カ所で位置及び姿
勢を決め、その後超音波溶着することが出来るので、正
確な接合を行うことが出来る。
を、突部先端の細幅部より小さい幅寸法の細溝部と突部
の太幅部とほぼ同じ幅寸法の太溝部と、細溝部と太溝部
との間に形成された位置決め段部とで構成したことによ
り、回転軸をアームの嵌合穴中央部まで挿入した状態
で、突部の細幅部先端及び太幅部の２カ所で位置及び姿
勢を決め、その後超音波溶着することが出来るので、正
確な接合を行うことが出来る。
【図１】本発明をインヒビタスイッチに適用した一実施
形態を示す一部破断した正面図である。
形態を示す一部破断した正面図である。
【図２】上記実施形態の図１におけるＡ−Ａ線に沿う断
面図である。
面図である。
【図３】上記実施形態の要部を示す斜視図である。
【図４】上記実施形態の回転軸の要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】上記実施形態の回転軸及び可動板を示す正面図
である。
である。
【図６】上記実施形態の操作レバーを示す正面図であ
る。
る。
【図７】上記実施形態の突部と溝部の関係を示す説明図
である。
である。
３ 回転軸 ４ （操作）レバー ３１，３１′ 突部 ３２，３２′ 細幅部 ３３，３３′ 太幅部 ３４，３４′ 傾斜部 ４１ 嵌合穴 ４２，４２′ 溝部 ４３，４３′ 太溝部 ４４，４４′ 細溝部 ４５，４５′ 傾斜部 ４６，４６′ 位置決め段部
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂製の回転軸と、この回転軸の嵌合穴
を有する樹脂製のレバーとからなり、回転軸の外周面に
軸方向に延びる突部を形成すると共に、レバーの嵌合穴
には前記突部が嵌入する溝部を形成し、これら突部と溝
部を介して両者を超音波溶着したことを特徴とする回転
部材の接合構造。 - 【請求項２】 回転軸外周面の突部及びレバーの嵌合穴
内周面の溝部を、それぞれ回転軸の軸心に対称な位置に
形成したことを特徴とする請求項１記載の回転部材の接
合構造。 - 【請求項３】 回転軸外周面の突部及びレバーの嵌合穴
内周面の溝部を、それぞれ複数個設け、その中の少なく
とも１つを他と異なる形状としたことを特徴とする請求
項１又は２記載の回転部材の接合構造。 - 【請求項４】 突部は、先端の細幅部と基部の太幅部、
及びそれらを接続する傾斜部とからなり、溝部は、開口
部が突部先端の細幅部より大きい幅寸法を有しているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の回転
部材の接合構造。 - 【請求項５】 溝部は、突部先端の細幅部より小さい幅
寸法の細溝部と突部の太幅部とほぼ同じ幅寸法の太溝部
と、細溝部と太溝部との間に形成され細幅部とほぼ同じ
寸法の位置決め段部とからなることを特徴とする請求項
４記載の回転部材の接合構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141119A JPH09306294A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 回転部材の接合構造 |
| US08/845,463 US5855445A (en) | 1996-05-13 | 1997-04-25 | Bonding construction of rotary members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141119A JPH09306294A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 回転部材の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306294A true JPH09306294A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15284605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141119A Pending JPH09306294A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 回転部材の接合構造 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5855445A (ja) |
| JP (1) | JPH09306294A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA02011485A (es) * | 2001-11-21 | 2003-06-30 | Lg Electronics Inc | Dispositivos de montaje de manija para su uso en un refrigerador. |
| AT508130B1 (de) * | 2009-05-18 | 2010-11-15 | Stiwa Holding Gmbh | Führungselement, schaltelement für ein kraftfahrzeuggetriebe und verfahren zur herstellung einer fügeverbindung |
| US20110314956A1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Andrew Campbell | Assembly and Welding Method for Coupling a Rotor to the Shaft of a Pedal Assembly |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US390615A (en) * | 1888-10-02 | Chaeles g | ||
| US3290918A (en) * | 1963-12-06 | 1966-12-13 | Anthony V Weasler | Method of manufacturing a shaft coupling |
| FR2352209A1 (fr) * | 1976-05-17 | 1977-12-16 | Glaenzer Spicer Sa | Perfectionnement aux accouplements a cannelures glissantes |
| US4950101A (en) * | 1989-03-10 | 1990-08-21 | M-B-W Inc. | Shaft coupling construction for a vibratory screed |
| JPH0794051A (ja) * | 1993-07-27 | 1995-04-07 | Matsushita Electric Works Ltd | コントロールスイッチ |
| US5525768A (en) * | 1995-02-17 | 1996-06-11 | Texas Instruments Incorporated | Switch system for motor vehicle transmissions |
| JP3331423B2 (ja) * | 1995-05-12 | 2002-10-07 | 富士重工業株式会社 | 変位検出スイッチ装置 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8141119A patent/JPH09306294A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-25 US US08/845,463 patent/US5855445A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5855445A (en) | 1999-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040121 |