JPH09301614A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙を安定して搬送し、ジャム発生率の低減
並びに１ビンあたりの収納能力の向上を図る。 【解決手段】 制御装置は操作パネルより入力される用
紙の厚さ情報に基づき用紙の厚さに応じたビン78の底部
78a とインデクサ116 の上面116cとの距離ｈを設定し、
この設定された距離になるようにビン78に対するインデ
クサ116 の位置が制御される。用紙の厚さが標準の場合
は、距離h1となるようにインデクサ116 が移動制御され
てその位置が起点となる。用紙の厚さが厚紙の場合は、
距離h2となるようにインデクサ116 が移動制御されてそ
の位置が起点となる。用紙の厚さが特厚の場合は、距離
h3となるようにインデクサ116 が移動制御されてその位
置が起点となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙に画像を形成
する複写機、印刷機等の画像形成装置と、この画像形成
装置から排出される用紙を分配収納する用紙後処理部と
を有する画像形成システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷装置の用紙後処理装置で
は、印刷機から排出された画像形成済みの用紙を複数の
ビンに分配する用紙後処理装置が種々開発され、実用化
されている。この種の用紙後処理装置では、装置の小型
化を図りつつも、より多くの用紙の分配が行える構成が
望まれる。

【０００３】そこで、ビン固定タイプの用紙後処理装置
では、筐体の鉛直方向に複数のビンを固定配置し、ファ
ンやブロアを備えた搬送装置を複数のビンの鉛直方向に
設け、用紙をビンに搬入させるための用紙案内手段をな
すインデクサを搬送装置の搬送路に沿って鉛直方向に昇
降駆動する構成としている。これにより、装置の奥行き
方向の寸法を短くして装置全体の小型化を図っている。
又、搬送装置についても、ベルト両端のコーナー部分の
径を極力小さく設計して小型化を図っている。ところ
が、このような用紙後処理装置が使用される孔版印刷装
置では、印刷用紙として多種多様な用紙が用いられるた
め、次のような問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の用紙後処理
装置では、図１２に示すように、インデクサ１１６を目
的のビン７８の位置まで昇降移動させ、搬送装置９２か
ら搬送されてくる印刷済用紙Ｐをインデクサ１１６にお
いてベルト面から剥離して目的のビン７８に案内収納さ
せている。ところが、用紙の紙厚等が変化してもインデ
クサ１１６の停止位置を変化させなければ、インデクサ
１１６から各ビン７８に用紙を分配する際、用紙によっ
てジャムの発生率や１ビンあたりの収納能力が大きく変
わってしまう。

【０００５】すなわち、搬送装置９２により搬送されて
きた印刷済用紙Ｐが普通の用紙であれば、ビン７８に対
するインデクサの停止位置を変えなくても特に問題はな
い。ところが、紙厚が大きい用紙では、１ビンあたりの
収納枚数が多くなってくると、次に分配するべく搬送装
置９２より搬送されてきた印刷済用紙Ｐが既に収納され
ている印刷済用紙Ｐ’に妨げられて目的のビン７８に収
納することができず、１ビンあたりの用紙の収納能力が
落ちてしまう。

【０００６】又、上記構成の用紙後処理装置では、搬送
装置９２の搬送路におけるコーナー部分が大きく屈曲し
た状態となるため、用紙によってはベルトのコーナー部
分で用紙の端がカールしやすい（図１２参照）。このた
め、上述した紙厚の大きい用紙を分配する場合と同様
に、次に分配するべく搬送装置９２より搬送されてきた
用紙が既に収納済の用紙に妨げられ、インデクサ１１６
からビン７８の入口あたりでジャムの発生を招く。

【０００７】このように、紙厚の大きい多数枚の用紙を
１つのビンに収納させたり、搬送路で用紙の端がカール
してしまうと、次に分配されるべきはずの用紙が既に収
納されている用紙に妨げられて収納能力が落ちるだけで
なく、ジャム発生の原因にもなっていた。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、用紙を安定して搬送することができ、ジャム
発生率の低減並びに１ビンあたりの収納能力の向上が図
れる画像形成システムを提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１の発明は、鉛直方向に配置さ
れた複数のビンと、前記複数のビンに沿って鉛直方向に
設けられ、画像形成手段から排出された用紙を鉛直下方
に搬送する搬送手段と、上部に誘導面を有し、前記搬送
手段の用紙搬送路に沿って鉛直方向に昇降駆動可能に設
けられ、前記搬送手段で搬送される用紙を該搬送手段か
ら前記誘導面に導いて前記複数のビンのいずれかに搬入
させる用紙案内手段と、前記搬送手段及び前記用紙案内
手段を、前記画像形成手段から排出される用紙に応じて
駆動制御する制御手段と、前記画像形成手段に用いられ
る用紙の厚さ情報を前記制御手段に入力する用紙情報入
力手段とを備え、前記制御手段は、前記用紙案内手段を
昇降駆動して用紙を前記複数の各ビンに入れるとき、前
記用紙情報入力手段からの出力に応じて、収納しようと
するビンの上流側端部の底部上面と前記用紙案内手段の
前記誘導面の下流側端部との間の鉛直方向の距離を可変
制御することを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、鉛直方向に配置された
複数のビンと、前記複数のビンに沿って鉛直方向に設け
られ、画像形成手段から排出された用紙を鉛直下方に搬
送する搬送手段と、上部に誘導面を有し、前記搬送手段
の用紙搬送路に沿って鉛直方向に昇降駆動可能に設けら
れ、前記搬送手段で搬送される用紙を該搬送手段から前
記誘導面に導いて前記複数のビンのいずれかに搬入させ
る用紙案内手段と、前記搬送手段及び前記用紙案内手段
を、前記画像形成手段から排出される用紙に応じて駆動
制御する制御手段と、前記画像形成手段に用いられる用
紙の密度情報を前記制御手段に入力する用紙情報入力手
段とを備え、前記制御手段は、前記用紙案内手段を昇降
駆動して用紙を前記複数の各ビンに入れるとき、前記用
紙情報入力手段からの出力に応じて、収納しようとする
ビンの上流側端部の底部上面と前記用紙案内手段の前記
誘導面の下流側端部との間の鉛直方向の距離を可変制御
することを特徴とする。

【００１１】請求項１の画像形成システムにおいて、前
記用紙情報入力手段は、前記画像形成手段に供給される
用紙の給紙圧の可変に伴ってオン・オフする信号を用紙
の厚さ情報として前記制御手段に入力する構成としても
よい。

【００１２】請求項１の画像形成システムにおいて、前
記用紙情報入力手段は、用紙の厚さに対応して操作され
るキー信号を用紙の厚さ情報として前記制御手段に入力
する構成としてもよい。又、請求項２の画像形成システ
ムにおいて、前記用紙情報入力手段は、用紙の密度に対
応して操作されるキー信号を用紙の密度情報として前記
制御手段に入力する構成としてもよい。

【００１３】請求項６の発明は、鉛直方向に配置された
複数のビンと、前記複数のビンに沿って鉛直方向に設け
られ、画像形成手段から排出された用紙を鉛直下方に搬
送する搬送手段と、上部に誘導面を有し、前記搬送手段
の用紙搬送路に沿って鉛直方向に昇降駆動可能に設けら
れ、前記搬送手段で搬送される用紙を該搬送手段から前
記誘導面に導いて前記複数のビンのいずれかに搬入させ
る用紙案内手段と、前記搬送手段及び前記用紙案内手段
を、前記画像形成手段から排出される用紙に応じて駆動
制御する制御手段と、前記画像形成手段に用いられる用
紙の厚さ情報を前記制御手段に入力する用紙厚情報入力
手段と、前記複数のビンの各ビンに搬入される画像形成
済みの用紙の枚数情報を前記制御手段に入力する用紙枚
数情報入力手段とを備え、前記制御手段は、前記用紙案
内手段を昇降駆動して用紙を前記複数の各ビンに入れる
とき、前記用紙厚情報入力手段からの出力に応じて、収
納しようとするビンの上流側端部の底部上面と前記用紙
案内手段の前記誘導面の下流側端部との間の鉛直方向の
距離を可変制御することを特徴とする。

【００１４】請求項７の発明は、鉛直方向に配置された
複数のビンと、前記複数のビンに沿って鉛直方向に設け
られ、画像形成手段から排出された用紙を鉛直下方に搬
送する搬送手段と、上部に誘導面を有し、前記搬送手段
の用紙搬送路に沿って鉛直方向に昇降駆動可能に設けら
れ、前記搬送手段で搬送される用紙を該搬送手段から前
記誘導面に導いて前記複数のビンのいずれかに搬入させ
る用紙案内手段と、前記搬送手段及び前記用紙案内手段
を、前記画像形成手段から排出される用紙に応じて駆動
制御する制御手段と、前記画像形成手段に用いられる用
紙の厚さ情報を前記制御手段に入力する用紙厚情報入力
手段と、前記複数のビンの各ビンに搬入された画像形成
済みの用紙の枚数情報を前記制御手段に入力する用紙枚
数情報入力手段とを備え、前記制御手段は、前記用紙案
内手段を昇降駆動して用紙を前記複数の各ビンに入れる
とき、前記用紙厚情報入力手段からの出力に応じて、収
納しようとするビンの上流側端部の底部上面と前記用紙
案内手段の前記誘導面の下流側端部との間の鉛直方向の
距離を可変制御することを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、用紙の紙厚等の情報によ
り、ビンに対するインデクサの相対位置を可変制御す
る。これにより、インデクサから各ビンに分配する際の
ジャム率の低下と、１ビンあたりの用紙の収納能力を向
上させることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明による画像形成シス
テムの全体構成図である。画像形成システムは、画像形
成装置としての孔版印刷装置１と、用紙後処理装置とし
てのソータ２とを備えて概略構成されている。

【００１７】まず、孔版印刷装置１の構成について説明
する。孔版印刷装置１は、自身の中心軸線の回りに図示
しない機枠に回転可能に支持された円筒状の版胴４を備
えている。版胴４は、多孔構造に構成され、外周部にク
ランプ機構６を有している。クランプ機構６は、孔版原
紙８の一端を係止している。

【００１８】版胴４は、中心軸線４ａと同軸に設けられ
たスプロケット１０に駆動連結されている。スプロケッ
ト１０は、無端ベルト１２によって版胴駆動機構１４の
版胴駆動モータ１４ａの駆動スプロケット１１に駆動連
結されている。版胴４は、版胴駆動機構１４の版胴駆動
モータ１４ａの動力により図中反時計回りに間欠的、或
いは連続的に回転駆動される。

【００１９】版胴４の胴内には、印刷インキ供給手段１
６が設けられている。印刷インキ供給手段１６は、外周
面が版胴４の内周面に接触すべく配設されている。印刷
インキ供給手段１６は、自身の中心軸１８の回りに回転
可能なスキージローラ２０と、スキージローラ２０の外
周面に対し所定の間隔をもってそのローラの母線方向に
沿って延在するドクターローラ２２とを有している。印
刷インキ供給手段１６は、スキージローラ２０が版胴４
の回転に同期して版胴４と同方向に回転駆動されること
により、インキ溜まり２４の印刷インキを版胴４の内周
面に供給している。

【００２０】インキ溜まり２４の印刷インキは、スキー
ジローラ２０の回転に伴い、このローラとドクターロー
ラ２２との間隙を通過し、その際にインキが計量されて
スキージローラ２０の外周面に一様な厚さの印刷インキ
層を形成している。印刷インキ層は、スキージローラ２
０の回転に伴って版胴４の内周面に供給されて印刷に供
される。スキージローラ２０と対向する版胴４の外側位
置には、印刷用紙Ｐを版胴４に押し付けるプレスローラ
２６が設けられている。

【００２１】版胴４の左斜め下方には、版胴４とプレス
ローラ２６との間に給紙される印刷用紙Ｐをセットする
ための給紙台２８が設けられている。給紙台２８は、セ
ットされた印刷用紙Ｐの積層量に対応して不図示の駆動
装置により上下動される。

【００２２】給紙台２８の近傍には給紙機構３０があ
る。給紙機構３０は、ゴム等によりなる給紙ローラ３
２、一対のタイミングローラ３４により構成されてい
る。給紙ローラ３２は、給紙台２８上に積載されている
印刷用紙Ｐの最上のものから一枚ずつピックアップして
タイミングローラ３４側に搬送している。タイミングロ
ーラ３４は、そのローラ間に所定のループを形成した状
態で給紙ローラ３２より搬送される印刷用紙Ｐを一時保
持し、印刷時に版胴４の回転の同期し、所定のタイミン
グにて回転駆動して版胴４側へ印刷用紙Ｐを搬送してい
る。

【００２３】版胴４の回りで給紙台２８の上方には、排
版機構４８が設けられている。排版機構４８は、版胴４
の外周面に巻付けられている使用済の孔版原紙を版胴４
の回転に伴い剥離して排版収納している。版胴４の回り
で給紙機構３０と対向する位置には、印刷済用紙分離爪
５０が設けられている。

【００２４】印刷済用紙分離爪５０は、印刷が終了した
印刷済用紙Ｐを版胴４上から取外すためのものである。
印刷済用紙分離爪５０により剥がされた印刷済用紙Ｐ
は、排紙装置５２によって用紙排出口５４側に搬送され
る。排紙装置５２は、ベルトコンベア装置５６と吸引装
置５８とを有し、印刷済用紙分離爪５０によって版胴４
より剥ぎ取られた印刷済用紙Ｐを吸引装置５８によって
吸引しつつベルトコンベア装置５６によって用紙排出口
５４側へ搬送している。

【００２５】用紙排出口５４の後方には、スタッカ部と
しての排紙台６０が設けられている。排紙台６０は、後
述するノンソートモードが選択されているときに、排紙
装置５２から搬送されてくる印刷済用紙Ｐを収納してい
る。排紙装置５２の上方には、原紙貯容部６２が設けら
れている。原紙貯容部６２は、ロール状に巻成された連
続シート状の孔版印刷用原紙８を貯容している。

【００２６】原紙貯容部６２と版胴４の間には、製版機
構６４が設けられている。製版機構６４は、サーマルヘ
ッド６６とこれに対向するプラテンローラ６８とを有し
ている。製版機構６４は、原紙貯容部６２より供給され
る孔版原紙８の製版を感熱式に行っている。

【００２７】サーマルヘッド６６は、図には示されてな
いが、横一列に、即ち主走査方向に複数個の発熱素子を
一定間隔おいて有している。サーマルヘッド６６の発熱
素子は、不図示の読取装置にて読み取られた画像情報信
号に応じて選択的に発熱するように成っている。製版機
構６４にて製版された製版済孔版原紙は、原紙搬送ロー
ラ対７０によって版胴４側に搬送される。製版機構６４
と版胴４の間には、製版済孔版原紙が版胴４の外周面に
所定量巻付けられた時点で孔版原紙８を切断するカッタ
ー装置７２が設けられている。

【００２８】次に、ソータ２の構成について説明する。
ソータ２は、外筐をなす筐体７４内に、孔版印刷装置１
から搬送されてくる印刷済用紙Ｐを収納するビン列７６
を備えている。ソータ２は、孔版印刷装置１に対して多
段接続が可能な構成とされている。図示の例では、孔版
印刷装置１に対し、前段の第１ソータ２Ａと後段の第２
ソータ２Ｂとによる２台のソータ２が連結して接続され
ている。

【００２９】第１ソータ２Ａと第２ソータ２Ｂとは、第
１ソータ２Ａのみに後述する導入用搬送機構８０が設け
られる点を除いて同一構成とされている。そこで、第１
ソータ２Ａについての構成のみを図２の拡大図を用いて
詳細に説明する。

【００３０】ビン列７６は、各々が同一の長方形状の板
状部材からなる複数のビン７８で構成されている。各ビ
ン７８は、筐体７４の高さ方向（鉛直方向）に一定間隔
ｄおきに層状に整列して筐体７４内部の後部寄りに固定
配置されている。

【００３１】孔版印刷装置１の用紙排出口５４と対向す
る筐体７４の一側面側には、孔版印刷装置１からの印刷
済用紙Ｐを筐体７４内に導入搬送するための導入用搬送
機構８０が設けられている。導入用搬送機構８０は、前
段ベルトコンベア装置８２と後段ベルトコンベア装置８
６の２つのベルトコンベア装置を備えている。

【００３２】各々のベルトコンベア装置８２，８６は、
例えばＤＣモータ等の駆動手段により駆動される。各ベ
ルトコンベア装置８２，８６には、印刷済用紙Ｐの搬送
方向に所定間隔をおいてブロアとしての複数の吸引装置
８８が配設されている。

【００３３】前段ベルトコンベア装置８２は、孔版印刷
装置１の用紙排出口５４から排出される印刷済用紙Ｐを
吸引装置８８によって吸引しつつ取り込んで後段ベルト
コンベア装置８６に搬送している。後段ベルトコンベア
装置８６は、前段ベルトコンベア装置８２より取り込ん
だ印刷済用紙Ｐを吸引装置８８によって吸引しつつ筐体
７４の一側面側の上端部の用紙導入口８４まで斜め上方
に搬送している。

【００３４】筐体７４内における用紙導入口８４の下部
には、筐体７４の高さ方向（鉛直方向）に沿ってビン案
内用搬送機構９２が設けられている。ビン案内用搬送機
構９２は、導入用搬送機構８０と同様に、ベルトコンベ
ア装置９４と吸引装置９６とを備えており、例えばＤＣ
モータ等の駆動手段により駆動される。ビン案内用搬送
機構９２は、後段ベルトコンベア装置８６より用紙導入
口８４まで搬送された印刷済用紙Ｐを吸引装置９６によ
って吸引しつつベルトコンベア装置９４により屈曲した
コーナー部分でＵターンさせた後、ビン列７６の鉛直方
向の下方に向けて搬送している。

【００３５】図３はビン案内用搬送装置９２と後述する
インデクサ１１６を上方から見た部分拡大断面図、図４
は図３のＩ−Ｉ線断面図である。ビン案内用搬送装置９
２の基部をなすフレーム９８には、印刷済用紙Ｐが搬送
される表面にくし歯状の段部１００が形成されている。
段部１００には、印刷済用紙Ｐを吸い寄せるための貫通
穴９３が所定間隔毎に形成されている。ベルトコンベア
装置９４における無端状の搬送ベルト９４ａは、段部１
００の凸部１００ａ（図示の例では３箇所）上に位置し
て設けられている。

【００３６】無端状の搬送ベルト９４ａには、凸部１０
０ａの貫通穴９３と対向する位置に貫通穴１０１が形成
されている。印刷済用紙Ｐは、貫通穴９３，１０１を介
して吸引装置９６の吸引力により搬送ベルト９４ａの表
面に吸い寄せられ、搬送ベルト９４ａの表面に密着した
状態で搬送される。

【００３７】尚、ベルトコンベア装置９４の頂上部分の
外周近傍には、導入用搬送機構８０より搬送されてくる
印刷済用紙Ｐをベルト面に押し付けて密着させるための
吹付装置としてのファン９７が設けられている。

【００３８】ビン列７６の上方には、後段に接続される
第２ソータ２Ｂに対して印刷済用紙Ｐを搬送するための
ソータ通過搬送機構１０２が設けられている。ソータ通
過搬送機構１０２は、導入用搬送機構８０やビン案内用
搬送機構９２と同様に、ベルトコンベア装置１０４と吸
引装置１０６とを備えており、例えばＤＣモータ等の駆
動手段により駆動される。

【００３９】ソータ通過搬送機構１０２は、後段ベルト
コンベア装置８６より用紙導入口８４まで搬送された印
刷済用紙Ｐを吸引装置１０６によって吸引しつつベルト
コンベア装置１０４により筐体７４の他側面側上端部の
用紙排出口１０８より排出し、第２ソータ２Ｂの用紙導
入口８４まで搬送している。尚、ソータ通過搬送機構１
０２は、孔版印刷装置１に対してソータ２が１台のみ接
続される場合には不要である。

【００４０】ソータ通過搬送機構１０２におけるベルト
コンベア装置１０４の出口側には、用紙通過センサ１０
９が設けられている。用紙通過センサ１０９は、ベルト
コンベア装置１０４上を搬送されて用紙排出口１０８よ
り第２ソータ２Ｂの用紙導入口８４に導入される印刷済
用紙Ｐの通過の有無を検出している。

【００４１】ソータ通過搬送機構１０２の入口側で用紙
導入口８４の近傍には、ソータ切替板１１０が設けられ
ている。ソータ切替板１１０の入口側で用紙導入口８４
の近傍には、ソータ切替センサ１１２が設けられてい
る。ソータ切替センサ１１２は、導入用搬送機構８０よ
り用紙導入口８４に導入搬送される印刷済用紙Ｐを検出
している。

【００４２】ソータ切替板１１０は、孔版印刷装置１に
対して前段に接続された第１ソータ２Ａへの印刷済用紙
Ｐの搬送枚数やモードの設定状態に応じてソレノイド１
１４がオン・オフ動作することにより切替制御される。
ここで、ソータ切替板１１０、ソータ切替センサ１１
２、ソレノイド１１４によってソータ切替機構１１５を
構成している。

【００４３】ビン列７６とビン案内用搬送機構９２との
間の間隙には、印刷済用紙Ｐをビン列７６の所定ビン７
８に挿入させるインデクサ１１６が設けられている。図
３及び図４に示すように、インデクサ１１６は、ビン７
８とほぼ同一幅の矩形状をなす支持部１１６ａを有し、
初期状態において最上部のビン７８（７８Ａ）よりやや
上方位置に設定されたホームポジションＨＰ１に待機し
ている。ホームポジションＨＰ１には、インデクサ１１
６の有無を検出するインデクサＨＰセンサ１１８が設け
られている。

【００４４】インデクサ１１６の支持部１１６ａの上面
には、支持部１１６ａの幅方向に所定間隔毎に板状の誘
導部材１２０が一体形成されている。図３の例では、２
枚１組として４組の誘導部材１２０が設けられている。
誘導部材１２０は、ビン案内用搬送装置９２のフレーム
９８の凹部１００ｂに対応した位置に立設している。誘
導部材１２０の上面は、ビン案内用搬送装置９２側寄り
の先端から後端にかけて下り勾配に湾曲した誘導面１２
０ａを形成している。又、誘導部材１２０の先端部分
は、凹部１００ｂ内に入り込んで位置している。

【００４５】インデクサ１１６は、支持部１１６ａの両
端が駆動ベルト１２２を介して例えばＤＣサーボモータ
等の駆動手段に接続されている。図４に示す支持部１１
６ａの上面１１６ｃの一部は、前記誘導面１２０ａに連
続する誘導面を形成し、用紙をビン７８の入口部まで導
く。従って、誘導面１２０ａと、支持部１１６ａの上面
１１６ｃとが、特許請求の範囲における「誘導面」を形
成している。勿論、この「誘導面」は種々の形態をとり
うるものである。

【００４６】インデクサ１１６の支持部１１６ａのほぼ
中央位置には、円柱状の貫通穴１１６ｂが形成されてい
る。この貫通穴１１６ｂを挟むようにして筐体７４の鉛
直方向の上下位置には、透過式フォトセンサで構成され
るインデクサセンサ１２４が設けられている。インデク
サセンサ１２４は、インデクサ１１６の誘導面１２０ａ
上を通過する印刷済用紙Ｐを検出しており、インデクサ
１１６の誘導面１２０ａに対する用紙の未到達や滞留を
監視し、ジャムエラーを検出している。ここで、インデ
クサ１１６、駆動ベルト１２２、インデクサセンサ１２
４によってインデクサ昇降機構１２５を構成している。
尚、インデクサセンサ１２４は、フォトインタラプタで
構成してインデクサ１１６に設け、インデクサ１１６の
誘導面１２０ａ上を通過する印刷済用紙Ｐを検出する構
成としてもよい。

【００４７】インデクサ１１６では、駆動ベルト１２２
を介して駆動手段をなすＤＣサーボモータにより駆動さ
れると、ビン案内用搬送装置９２により搬送されてくる
印刷済用紙Ｐの先端を誘導部材１２０の先端で搬送ベル
ト９４ａから剥離し誘導面１２０ａに受け入れる。そし
て、インデクサ１１６は、印刷済用紙Ｐが確実にビン列
７６に収納されたことをインデクサセンサ１２４が検出
すると、ホームポジションＨＰ１を基準位置とするビン
７８間のピッチ単位で移動する。これにより、印刷済用
紙Ｐは、１枚ずつビン列７６の所定の１つのビン７８に
挿入される。

【００４８】導入用搬送機構８０における前段ベルトコ
ンベア装置８２の入口側には、切替板１２６が設けられ
ている。切替板１２６は、モードの設定状態に応じてソ
レノイド１２８がオン・オフ動作することにより切替制
御される。具体的には、ノンソートモードに設定されて
いる場合、印刷済用紙Ｐを孔版印刷装置１の排紙台６０
へ搬送するように切替板１２６の切替えがなされる。こ
れに対し、ソータ２を使用するモードに設定されている
場合には、印刷済用紙Ｐを第１ソータ２Ａへ搬送するよ
うに切替板１２６の切替えがなされる。ここで、切替板
１２６とソレノイド１２８によって切替機構１２９を構
成している。

【００４９】最上部のビン７８Ａにおける導入端側の直
上位置には、ロール状に巻回されたシート体１３０が設
けられている。シート体１３０は、一端が筐体７４側に
固定され、開放端である他端がインデクサ１１６に取り
付けられている。シート体１３０は、インデクサ１１６
の昇降移動に連動して繰出し、巻込み動作し、印刷済用
紙Ｐがビン７８内に収納された際の後述する整合機構１
３６の副走査整合板１４０による跳ね返りを防止してい
る。尚、シート体１３０におけるビン側の表面は、ビン
７８内に挿入された印刷済用紙Ｐの副走査方向を整合す
る際の副走査方向の整合基準面Ｙ₀ となっている。

【００５０】ビン列７６を構成する各ビン７８には、イ
ンデクサ１１６より挿入される印刷済用紙Ｐの搬送方向
（副走査方向）と、この搬送方向と直交する方向（主走
査方向）のそれぞれの方向に沿って所定長さの切欠き部
１３２，１３４が形成されている。各切欠き部１３２，
１３４に対応した位置には、ビン７８に挿入された印刷
済用紙Ｐを所定の整合基準面に揃えて整合させる整合機
構１３６が設けられている。

【００５１】図５は整合機構１３６の平面図である。整
合基準面Ｘ₀ ，Ｙ₀ は、図の左下角部に設定されてい
る。具体的に、副走査方向の整合基準面Ｙ₀ は、前述し
たようにシート体１３０におけるビン側の表面に設定さ
れている。又、主走査方向の整合基準面Ｘ₀ は、ビン７
８内の印刷済用紙Ｐを取り出す際に開操作されるべく筐
体７４に対して開閉自在に設けられたカバー部材の内壁
面に設定されている。

【００５２】整合機構１３６は、印刷済用紙Ｐの搬送方
向と直交する方向に延出した切欠き部１３２内を主走査
方向に移動する主走査整合板１３８と、印刷済用紙Ｐの
搬送方向に延出した切欠き部１３２内を副走査方向に移
動する副走査整合板１４０とを備えている。

【００５３】切欠き部１３２の最外位置は、主走査整合
板を移動する際の待機基準位置となる主走査ホームポジ
ションＨＰ２に設定されている。切欠き部１３２の最外
位置の近傍には、主走査整合板１３８が主走査ホームポ
ジションＨＰ２に位置しているか否かを検出する主走査
ＨＰセンサ１４２が設けられている。

【００５４】同様に、切欠き部１３４の最外位置は、副
走査整合板を移動する際の待機基準位置となる副走査ホ
ームポジションＨＰ３に設定されている。切欠き部１３
４の最外位置の近傍には、副走査整合板１４０が副走査
ホームポジションＨＰ３に位置しているか否かを検出す
る副走査ＨＰセンサ１４４が設けられている。主走査整
合板１３８及び副走査整合板１４０は、それぞれに駆動
手段としての例えばパルスモータ１３７，１３９が接続
されている。

【００５５】すなわち、印刷用紙のサイズに応じて予め
設定された用紙主走査データに基づいて駆動手段をなす
パルスモータのパルス量が決定されると、主走査ホーム
ポジションＨＰ２を基準としてパルス量分だけ主走査整
合板１３８が主走査方向に移動する。又、印刷用紙のサ
イズに応じて予め設定された用紙副走査データに基づい
て駆動手段をなすパルスモータのパルス量が決定される
と、副走査ホームポジションＨＰ３を基準としてパルス
量分だけ副走査整合板１４０が副走査方向に移動する。

【００５６】このように、主走査整合板１３８及び副走
査整合板１４０が印刷用紙のサイズに応じて移動するこ
とにより、インデクサ１１６よりビン列７６の各ビン７
８に挿入された印刷済用紙Ｐが整合基準面Ｘ₀ ，Ｙ₀ に
整合される。

【００５７】ここで、各ビン７８に収納可能な用紙のサ
イズは、２つの整合板１３８，１４０との位置関係、各
整合板１３８，１４０のＨＰセンサ１４２，１４４との
位置関係によって制限される。つまり、収納可能な用紙
の最小サイズは、２つの整合板１３８，１４０を整合板
１３８，１４０同士が干渉しない位置までそれぞれのホ
ームポジションＨＰ２，ＨＰ３から最大量移動したとき
の大きさとなる。又、収納可能な用紙の最大サイズは、
いずれのＨＰセンサ１４２，１４４にも干渉しないでビ
ン７８内に納まる大きさとなる。

【００５８】以上のように構成された孔版印刷装置１と
ソータ２とは、孔版印刷装置１の用紙排出口５４に対し
て導入用搬送機構８０を取り付けることにより接続され
る。そして、ソータ２のビン列７６に対する印刷用紙の
分配収納動作は、以下に説明する孔版印刷装置１の操作
パネル１４６上に設けられた特定のキー操作により行わ
れる。

【００５９】図６は孔版印刷装置に備えられた操作パネ
ルを示す図である。操作パネル１４６には、テンキー１
４８、枚数ＬＥＤ１５０、液晶パネル等の表示器１５
８、用紙種類設定モードキー１５９、ソートモードキー
１６０、モードＬＥＤ１６２、スタートキー１６４、ス
トップキー１６６が設けられている。

【００６０】テンキー１４８は、０〜９の数字キーで構
成され、印刷枚数の設定やユーザーモード時の不定形サ
イズの主走査及び副走査方向の寸法設定を行う際に押動
操作される。

【００６１】枚数ＬＥＤ１５０は、テンキー１４８で設
定された印刷枚数を表示している。枚数ＬＥＤ１５０の
表示値は、孔版印刷装置１による印刷動作で印刷済用紙
Ｐが排出されるのに同期して設定値から１ずつ減算表示
される。

【００６２】表示器１５８は、用紙種類設定モードキー
１５９が押動操作されたときに、インデクサ１１６の停
止位置を決めるための用紙種類の入力画面表示を行う。
具体的には、用紙種類設定モードキー１５９の押動操作
により、ソフトキーとして図７（ａ）に示す用紙種類設
定キー１５８ａが表示された入力表示画面に切り替わ
る。用紙種類設定キー１５８ａが押下されると、ソフト
キーとして図７（ｂ）に示す用紙種類キー（図示の例で
は、「標準」、「厚紙」、「特厚」の３種類）１５８
ｂ，１５８ｃ，１５８ｄが表示された入力表示画面に切
り替わる。そして、この入力画面表示において、ビン７
８の上流側端部の底部７８ａとインデクサ１１６の下流
側端部の上面１１６ｃとの鉛直方向の距離ｈが設定され
る。その他、表示器１５８では、ジャム等のエラーが発
生した場合のエラー表示、給紙機構３０で検出された印
刷用紙Ｐの用紙サイズの表示などを行っている。

【００６３】用紙種類設定モードキー１５９は、孔版印
刷装置１で使用される印刷用紙Ｐの紙厚に応じてビン７
８に対するインデクサ１１６の相対位置（停止位置）を
変えるモードを選択する場合に押動操作される。

【００６４】ソートモードキー１６０は、排紙台６０を
使用して印刷済用紙Ｐを収納するノンソートモード、ソ
ータ２を使用して印刷済用紙Ｐを収納する３つのモード
（ソートモード、グループモード、連続モード）のいず
れかを選択する際に押動操作される。ソートモードキー
１６０は、電源投入時から押動操作される毎にノンソー
トモード、ソートモード、グループモード、連続モー
ド、ノンソートモードの順にループしてモードを切り替
える。

【００６５】ここで、ノンソートモードは、孔版印刷装
置１の用紙排紙口５４から排出された印刷済用紙Ｐを排
紙台６０に直接排紙するモードである。

【００６６】ソートモードは、孔版印刷装置１の用紙排
紙口５４から排出された印刷済用紙Ｐをページ毎にビン
７８に収納して複数ページからなる印刷物の丁合を行う
モードである。

【００６７】グループモードは、孔版印刷装置１の用紙
排紙口５４から排出された印刷済用紙Ｐを原稿毎にいく
つかのグループに仕分けてビン７８に収納するモードで
あり、原稿毎に「枚数×組数」の複数仕分けが可能であ
る。

【００６８】連続モードは、印刷物の裏写りを低減する
ため、孔版印刷装置１の用紙排紙口５４から排出された
印刷済用紙Ｐを各ビン７８に１枚ずつ分配収納するモー
ドである。

【００６９】モードＬＥＤ１６２は、ソートモードキー
１６０によって選択されたモード（ソートモード、グル
ープモード、連続モード）を表示している。このモード
ＬＥＤ１６２が未表示の場合は、ノンソートモードが選
択されている。

【００７０】スタートキー１６４は、孔版印刷装置１及
びソータ２を動作実行させる際に押動操作される。スト
ップキー１６６は、孔版印刷装置１及びソータ２の動作
を停止させる際に押動操作される。

【００７１】図８は上記画像形成システムの電気的構成
を示すブロック図である。図において、マイクロプロセ
ッサ等により構成される制御手段（ＣＰＵ）１７０は、
ＲＯＭ１７２に格納されているプログラムに基づき装置
内の各機構を制御する。

【００７２】この制御手段１７０は、操作パネル１４６
から入力された印刷枚数、ユーザーモード設定時におけ
る不定形サイズ情報、各種ソートモード等の設定内容を
随時記憶するＲＡＭ１７４が接続されている。

【００７３】また、この制御手段１７０は、版胴駆動機
構１４に対し回転指令を出力して版胴４を回転制御す
る。製版機構６４に対して孔版原紙８への製版指令を出
力する。クランプ機構６には版胴４への孔版原紙８の係
止／解除指令を出力する。排版機構４８に対しては使用
済みの孔版原紙８を版胴４から剥離させる指令を出力す
る。給紙機構３０に対しては、版胴駆動機構１４に連動
して印刷用紙Ｐを給紙させる給紙指令を出力する。

【００７４】図８に示すように、ソータ２側にはこのソ
ータ２の各機構の動作を制御する制御装置１７６が設け
られている。この制御装置１７６と孔版印刷装置１の制
御手段１７０はケーブル等を介して電気的に接続され、
制御情報が互いに入出力される。この制御装置１７６
は、孔版印刷装置１から次々に排紙される印刷済用紙Ｐ
をソータ２側で順次取り込むための同期制御を行うもの
で、制御手段１７０側を中央としてこの制御手段１７０
からの制御指令に基づきソータ２を制御する。またソー
タ２でのエラー発生時にはこの旨を制御手段１７０に出
力し、制御手段１７０からの制御指令に基づきエラー時
の対応処理を行う。

【００７５】このため、制御装置１７６は、ソータ２に
設けられた導入用搬送機構８０、ビン案内用搬送機構９
２、ソータ通過搬送機構１０２、ソータ切替機構１１
５、インデクサ昇降機構１２５、切替機構１２９、整合
機構１３６等に対してそれぞれ制御指令を出力する。

【００７６】これら各機構への制御指令によって、孔版
印刷装置１から排紙された印刷済用紙Ｐは、モードの設
定状態に応じてソータ２内の各ビン７８にソートされ
る。

【００７７】操作パネル１４６は、孔版印刷装置１側に
設けた構成としたが、同様の操作パネルをソータ２側に
設け、操作パネルの操作による設定内容を孔版印刷装置
１の制御手段１７０に送出する構成としてもよい。ま
た、操作パネル１４６を孔版印刷装置１及びソータ２の
いずれにも設けた構成にもできる。

【００７８】そして、上記構成による画像形成システム
では、孔版印刷装置１より排出される印刷済用紙Ｐを各
種モードに応じた分配を行うに先立ち、図９の流れ図に
示すビン７８の底部７８ａとインデクサ１１６の上面１
１６ｃとの距離ｈを設定し、ビン７８に対するインデク
サ１１６の相対位置が決定される。

【００７９】まず、操作パネル１４６の用紙種類設定モ
ードキー１５９が押動操作されると（ＳＰ１−Ｙｅ
ｓ）、ビン７８の底部７８ａとインデクサ１１６の上面
１１６ｃとの距離ｈを設定するためのモードに切り替わ
る。これにより、表示器１５８が図７（ａ）に示す用紙
種類設定キー１５８ａが表示された入力表示画面に切り
替わる。そして、用紙種類設定キー１５８ａが押下され
ると（ＳＰ２−Ｙｅｓ）、図７（ｂ）に示すように、
「標準」、「厚紙」、「特厚」の３種類の用紙種類キー
１５８ｂ，１５８ｃ，１５８ｄが表示された入力表示画
面に切り替わる。

【００８０】そして、ビン７８のビン間隔を２０ｍｍ、
１ビン当たりの用紙積載枚数を５０枚とした場合、「標
準」の用紙種類キー１５８ｂが押下されると（ＳＰ３−
Ｙｅｓ）、その出力に基づいて制御手段１７０（又は制
御装置１７６）がビン７８の底部７８ａとインデクサ１
１６の上面１１６ｃとの距離ｈをｈ１（例えば９ｍｍ）
に設定する（ＳＰ４）。厚紙の用紙種類キー１５８ｃが
押下されると（ＳＰ５−Ｙｅｓ）、その出力に基づいて
制御手段１７０（又は制御装置１７６）がビン７８の底
部７８ａとインデクサ１１６の上面１１６ｃとの距離ｈ
をｈ２（例えば１２ｍｍ）に設定する（ＳＰ６）。特厚
の用紙種類キー１５８ｄが押下されると（ＳＰ７−Ｙｅ
ｓ）、その出力に基づいて制御手段１７０（又は制御装
置１７６）がビン７８の底部７８ａとインデクサ１１６
の上面１１６ｃとの距離ｈをｈ３（例えば１５ｍｍ）に
設定する（ＳＰ８）。

【００８１】このように、孔版印刷装置１で使用される
印刷用紙Ｐの紙厚に応じたビン７８に対するインデクサ
１１６の相対位置の設定が完了すると、ソート印刷動作
への移行が可能となる。このソート印刷動作では、モー
ド切替板１２６がソータ２側に切り替えられ、ソータ切
替板１１０がビン案内用搬送装置８６側に切替えられ
る。これにより、孔版印刷装置１より排出された印刷済
用紙Ｐは、導入用搬送装置８０を介してビン案内用搬送
装置８６まで搬送される。

【００８２】そして、印刷済用紙Ｐがビン案内用搬送装
置８６によってインデクサ１１６まで案内搬送される
と、インデクサ１１６がホームポジションＨＰ１を基準
位置とするビン７８間のピッチ単位で移動し、各ビン７
８に対して１枚ずつ印刷済用紙Ｐが挿入される。

【００８３】ここで、インデクサ１１６は、操作パネル
１４６の操作により印刷用紙の厚さに応じたビン７８に
対するインデクサ１１６の相対位置の設定がなされてい
る場合には、制御装置１７６により相対位置まで移動制
御された後、その相対位置を起点としてビン７８間のピ
ッチ単位で移動制御される。すなわち、用紙の厚さが
「標準」の場合には、用紙種類キー１５８ｂの押下によ
り設定された距離ｈ１となるようにインデクサ１１６が
移動制御され、その位置が起点となる（図１０（ａ）の
状態）。用紙の厚さが「厚紙」の場合には、用紙種類キ
ー１５８ｃの押下により設定された距離ｈ２となるよう
にインデクサ１１６が移動制御され、その位置が起点と
なる（図１０（ｂ）の状態）。用紙の厚さが「特厚」の
場合には、用紙種類キー１５８ｄの押下により設定され
た距離ｈ３となるようにインデクサ１１６が移動制御さ
れ、その位置が起点となる（図１０（ｃ）の状態）。

【００８４】このように、孔版印刷装置１で使用される
印刷用紙Ｐが厚紙や特厚の場合には、ビン７８に対する
インデクサ１１６の相対位置が標準の場合よりも高い位
置となるように設定される。そして、厚紙や特厚の印刷
済用紙Ｐが用紙導入口８４よりビン案内用搬送機構９２
に対して搬送される場合、インデクサ１１６は、上面１
１６ｃがビン７８の底部７８ａよりも所定距離だけ上が
った位置、すなわち、孔版印刷装置１で使用される印刷
用紙Ｐの厚さに応じて設定された距離ｈ２又はｈ３とな
るように移動制御される。

【００８５】したがって、紙厚が大きい印刷用紙Ｐによ
り１ビンあたりの収納枚数が多くなったり、ビン案内用
搬送機構９２の屈曲したコーナー部分をＵターンして通
過する際に印刷済用紙Ｐの端がカールしても、次に分配
するべく搬送装置９２より搬送されてきた印刷済用紙Ｐ
は、既に収納済の印刷済用紙Ｐで妨げられることなく目
的のビン７８に収納することができる。その結果、ジャ
ムの発生率が低減し、１ビンあたりの用紙の収納能力を
向上させることができる。

【００８６】尚、一定のビン間隔に対して、ビン７８の
上流側の端部の底部上面とインデクサ１１６の下流側の
端部の上面との鉛直方向の距離ｈを大きくすれば、目的
とするビンの直上のビンの上流側端部の下面とインデク
サ１１６の下流側端部の上面との鉛直方向の距離（ビン
７８の入口部の空間の高さ）は当然小さくなり、用紙が
ビン７８に入りにくくなるが、厚紙になるほど搬入時の
用紙のたわみ等が小さくなるため、用紙の挿入は妨げら
れない。

【００８７】又、インデクサ１１６は、ビン７８の底部
７８ａとインデクサ１１６の上面１１６ｃとの距離ｈの
設定が特になされていなければ、ホームポジションＨＰ
１を基準位置とし、ビン７８の底部７８ａとインデクサ
１１６の上面１１６ｃとが一致するようにビン７８間の
ピッチ単位で移動制御される。

【００８８】そして、ソータ２は、ソートモードキー１
６０で選択されたモード（ソートモード、グループモー
ド、連続モード）に応じてインデクサ１１６が所定のビ
ン７８に移動する。

【００８９】ここで、第２ソータ２Ｂは、基本的により
多くの印刷済用紙Ｐをソートするために第１ソータ２Ａ
を増設した形で設けられる。そして、第２ソータ２Ｂへ
の印刷済用紙Ｐの搬送は、第１ソータ２Ａのソータ切替
板１１０をソータ通過搬送装置１０２側に切り替えるこ
とにより、印刷済用紙Ｐがソータ通過搬送装置１０２を
介して後段の第２ソータ２Ｂに搬送され、第１ソータ２
Ａ同様、各ビン７８に挿入される。

【００９０】これにより、ソートモードキー１６０で選
択されたモード（ソートモード、グループモード、連続
モード）に応じた印刷済用紙Ｐの挿入がソータ２（２
Ａ，２Ｂ）に対してなされる。

【００９１】ところで、上記実施の形態では、操作パネ
ル１４６を用いてビン７８に対するインデクサ１１６の
相対位置を決めるための用紙種類の設定を行う構成とし
たが、用紙の厚さの種類は図示の「標準」、「厚紙」、
「特厚」の３種類に限定されるものではなく、更に多く
種類に振り分けてもよい。その際、振り分けられた種類
毎にキーを設ける必要はなく、キーの組合わせにより設
定を行う構成とすれば、少ないキー数でより多くの種類
の設定が可能となる。上記ビン７８に対するインデクサ
１１６の相対位置の設定は、図１１に示す給紙圧可変機
構を用いて行うようにしてもよい。

【００９２】給紙圧可変機構３１は、孔版印刷装置１の
給紙機構３０に設けられ、給紙台２８上に積載された印
刷用紙Ｐの紙厚に応じて給紙圧を可変させるレバー３１
ａと、レバー３１ａの回動によりオン・オフするマイク
ロスイッチ３１ｂとを備えている。

【００９３】この給紙圧可変機構３１において、給紙台
２８上に積載される印刷用紙Ｐが「標準」の厚さのとき
は、マイクロスイッチ３１ｂがオフするようにレバー３
１ａが位置している（図中の実線の位置）。これに対
し、給紙台２８上に積載される印刷用紙Ｐが「厚紙」の
ときには、マイクロスイッチ３１ｂがオンするようにレ
バー３１ａが位置している（図中の一点鎖線の位置）。
これにより、印刷用紙Ｐの紙厚の情報を得ることができ
る。

【００９４】そして、この紙厚の情報に基づいて制御手
段１７０（又は制御装置１７６）がビン７８に対するイ
ンデクサ１１６の相対位置を設定してインデクサ１１６
を移動制御する。例えばマイクロスイッチ３１ｂがオフ
のときは、ビン７８の底部７８ａとインデクサ１１６の
上面１１６ｃとの距離ｈがｈ１となるようにインデクサ
１１６が移動制御される（図１０（ａ）に示す状態）。
マイクロスイッチ３１ｂがオンのときは、ビン７８の底
部７８ａとインデクサ１１６の上面１１６ｃとの距離ｈ
がｈ２となるようにインデクサ１１６が移動制御される
（図１０（ｂ）に示す状態）。

【００９５】ところで、上述した実施の形態では、紙厚
のみの情報に基づいてビン７８に対するインデクサ１１
６の相対位置を制御しているが、用紙の密度（単位面積
当たりの質量）による情報でも制御可能である。この場
合、用紙の密度が大きくなる程、インデクサ１１６の上
面１１６ｃがビン７８の底部７８ａよりも高い位置に設
定され、この設定された位置を起点としてインデクサ１
１６の移動制御が行われる。又、インデクサ１１６の相
対位置を決める情報としては、厚さ、密度の組合わせに
よる情報でもよい。

【００９６】上述した各実施の形態では、ビン７８が水
平に設けられていたが、各ビンを水平面に対して傾斜さ
せたものにも本発明を適用できることは勿論である。な
お、本明細書において、「上流側」及び「下流側」と
は、用紙搬送方向を基準としている。

【００９７】また、上述した実施の形態では、導入用搬
送機構８０を用いているが、画像形成装置の排出部の構
成が異なれば、導入用搬送機構８０を設けずに画像形成
装置から排出された用紙が直接に搬送装置９２の上端部
に送られるような構成とすることも可能である。

【００９８】また、前述までの実施の形態では、各ビン
間の距離と１ビン当たりの最大収納枚数が一定であると
して、紙厚や用紙の密度の情報に基づいてビン７８に対
するインデクサ１１６の相対位置を制御しているが、用
紙の紙厚と１ビン当たりの用紙の予定収納枚数又は収納
された枚数の組み合わせの情報で、ビン７８に対するイ
ンデクサ１１６の相対位置を制御して、１ビン当たりに
収納できる用紙の枚数を多くすることも可能である。こ
の場合、１ビン当たりの用紙の予定収納枚数（又は収納
された枚数）が多くなるほど、又用紙の厚さが大きくな
るほど、インデクサ１１６の下流側の端部上面とビン７
８の上流側の端部の底部上面との距離（以下「設定距
離」という。）が大きくなるように制御される。１ビン
当たりの予定収納枚数は、画像形成装置側で設定された
複写枚数等のデータと使用するビン数、ソータの使用モ
ード等から容易に得られ、また、別途１ビン当たりの予
定収納枚数を入力する入力手段を画像形成装置側又はソ
ータ側に設けてもよい。また、１ビン当たりの収納され
た枚数は、例えばインデクサ１１６を通過するように透
過型のセンサ（図２のインデクサセンサ１２４）を設置
しておき、このセンサとメモリ手段によって１ビン当た
りに収納された用紙の枚数を管理することにより得るこ
とができる。

【００９９】例えば、図１３は用紙の紙厚と１ビン当た
りに収納された枚数との組み合わせで前記設定距離を可
変制御した場合を示している。ビン間の距離が２０ｍｍ
であり、普通の紙厚の用紙を収納するとして、１ビン当
たりの収納枚数が例えば３０枚となった時は設定距離を
ｈ４（例えば５ｍｍ）にする。１ビン当たりの収納枚数
が例えば５０枚となった時は設定距離をｈ５（例えば７
ｍｍ）にし、１ビン当たりの収納枚数が例えば７０枚と
なった時は設定距離をｈ６（例えば９ｍｍ）にする。ま
た、収納する用紙の紙厚が大きくなると前記の紙厚の場
合に比べて、各枚数におけるインデクサ１１６の停止位
置も上昇させる。設定距離の増加は、ビン７８に収納さ
れた用紙枚数が１枚増加する毎に行ってもよく、１０枚
増加する毎に行ってもよい。ここで、ビン間距離が２０
ｍｍあるのでもっも設定距離を大きくして１ビン当たり
の収納枚数を増大させることもできそうだが、装置をで
きるだけ小型化させるためにインデクサ１１６の搬送路
のカーブを急にしていると、搬送されてきた用紙がイン
デクサ１１６を通過する際に安定せず、ビン７８の入口
でジャムが発生してしまう。そのため、目的のビンの直
上のビンの下面と目的のビンに収納された最上部の用紙
の表面との鉛直方向の距離ｊはある程度空間を保ってお
く必要がある（例えば１０ｍｍ）。

【０１００】上記の図１３の場合は、用紙の紙厚と１ビ
ン当たりに収納された枚数との組み合わせで前記設定距
離を可変制御したが、１ビン当たりに収納された枚数で
はなく、予定収納枚数を用いて設定距離を可変制御して
もよい。この場合、設定距離は一つの予定収納枚数に対
して一つに定まるから、設定距離を増減することはな
い。

【０１０１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、用紙の厚
さや密度に応じて、収納しようとするビンの上流側端部
の底部上面と用紙案内手段の誘導面の下流側端部との間
の鉛直方向の距離が可変制御されるので、用紙の紙厚等
に係わらず安定して用紙をビンに分配収納させることが
できる。したがって、搬送路でのジャムの発生率を抑え
ることができ、用紙を無駄にしたり、動作を中断したり
することが軽減され、１ビンあたりの収納能力を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成システムの全体構成図

【図２】同画像形成システムにおけるソータの拡大図

【図３】同画像形成システムにおけるビン案内用搬送装
置とインデクサの部分拡大図

【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図

【図５】同画像形成システムにおける整合機構の平面図

【図６】同画像形成システムの孔版印刷装置に備えられ
た操作パネルを示す図

【図７】（ａ），（ｂ） 同画像形成システムの用紙種
類設定時における表示画面の一例を示す図

【図８】同画像形成システムの電気的構成を示すブロッ
ク図

【図９】同画像形成システムによるビンに対するインデ
クサの相対位置の設定方法を示す流れ図

【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ） 同画像形成システ
ムによる用紙の紙厚に応じたインデクサの相対位置を示
す図

【図１１】同画像形成システムにおいて操作パネルに代
えて用紙種類を設定するため給紙機構の構成図

【図１２】異常時における用紙の収納状態を示す図

【図１３】（ａ），（ｂ），（ｃ） 同画像形成システ
ムによる用紙の紙厚と１ビン当たりに収納された枚数と
の組み合わせに応じたインデクサの相対位置を示す図

【符号の説明】

１…孔版印刷装置、２…ソータ、７６…ビン列、７８…
ビン、７８ａ…底部、８０…導入用搬送機構、９２…ビ
ン案内用搬送機構、１０２…ソータ通過搬送機構、１１
６…インデクサ、１２０…誘導部材、１２５…インデク
サ昇降機構、１１６…操作パネル、１１６ｃ…上面、１
５８ａ…用紙種類設定キー、１５８ｂ，１５８ｃ，１５
８ｄ…用紙種類キー、１５９…用紙種類設定モードキ
ー、１７０…制御手段、１７６…制御装置。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉛直方向に配置された複数のビンと、 前記複数のビンに沿って鉛直方向に設けられ、画像形成
   手段から排出された用紙を鉛直下方に搬送する搬送手段
   と、 上部に誘導面を有し、前記搬送手段の用紙搬送路に沿っ
   て鉛直方向に昇降駆動可能に設けられ、前記搬送手段で
   搬送される用紙を該搬送手段から前記誘導面に導いて前
   記複数のビンのいずれかに搬入させる用紙案内手段と、 前記搬送手段及び前記用紙案内手段を、前記画像形成手
   段から排出される用紙に応じて駆動制御する制御手段
   と、 前記画像形成手段に用いられる用紙の厚さ情報を前記制
   御手段に入力する用紙情報入力手段とを備え、 前記制御手段は、前記用紙案内手段を昇降駆動して用紙
   を前記複数の各ビンに入れるとき、前記用紙情報入力手
   段からの出力に応じて、収納しようとするビンの上流側
   端部の底部上面と前記用紙案内手段の前記誘導面の下流
   側端部との間の鉛直方向の距離を可変制御することを特
   徴とする画像形成システム。
2. 【請求項２】 鉛直方向に配置された複数のビンと、 前記複数のビンに沿って鉛直方向に設けられ、画像形成
   手段から排出された用紙を鉛直下方に搬送する搬送手段
   と、 上部に誘導面を有し、前記搬送手段の用紙搬送路に沿っ
   て鉛直方向に昇降駆動可能に設けられ、前記搬送手段で
   搬送される用紙を該搬送手段から前記誘導面に導いて前
   記複数のビンのいずれかに搬入させる用紙案内手段と、 前記搬送手段及び前記用紙案内手段を、前記画像形成手
   段から排出される用紙に応じて駆動制御する制御手段
   と、 前記画像形成手段に用いられる用紙の密度情報を前記制
   御手段に入力する用紙情報入力手段とを備え、 前記制御手段は、前記用紙案内手段を昇降駆動して用紙
   を前記複数の各ビンに入れるとき、前記用紙情報入力手
   段からの出力に応じて、収納しようとするビンの上流側
   端部の底部上面と前記用紙案内手段の前記誘導面の下流
   側端部との間の鉛直方向の距離を可変制御することを特
   徴とする画像形成システム。
3. 【請求項３】 前記用紙情報入力手段は、前記画像形成
   手段に供給される用紙の給紙圧の可変に伴ってオン・オ
   フする信号を用紙の厚さ情報として前記制御手段に入力
   する請求項１記載の画像形成システム。
4. 【請求項４】 前記用紙情報入力手段は、用紙の厚さに
   対応して操作されるキー信号を用紙の厚さ情報として前
   記制御手段に入力する請求項１記載の画像形成システ
   ム。
5. 【請求項５】 前記用紙情報入力手段は、用紙の密度に
   対応して操作されるキー信号を用紙の密度情報として前
   記制御手段に入力する請求項２記載の画像形成システ
   ム。
6. 【請求項６】 鉛直方向に配置された複数のビンと、 前記複数のビンに沿って鉛直方向に設けられ、画像形成
   手段から排出された用紙を鉛直下方に搬送する搬送手段
   と、 上部に誘導面を有し、前記搬送手段の用紙搬送路に沿っ
   て鉛直方向に昇降駆動可能に設けられ、前記搬送手段で
   搬送される用紙を該搬送手段から前記誘導面に導いて前
   記複数のビンのいずれかに搬入させる用紙案内手段と、 前記搬送手段及び前記用紙案内手段を、前記画像形成手
   段から排出される用紙に応じて駆動制御する制御手段
   と、 前記画像形成手段に用いられる用紙の厚さ情報を前記制
   御手段に入力する用紙厚情報入力手段と、 前記複数のビンの各ビンに搬入される画像形成済みの用
   紙の枚数情報を前記制御手段に入力する用紙枚数情報入
   力手段とを備え、 前記制御手段は、前記用紙案内手段を昇降駆動して用紙
   を前記複数の各ビンに入れるとき、前記用紙厚情報入力
   手段からの出力に応じて、収納しようとするビンの上流
   側端部の底部上面と前記用紙案内手段の前記誘導面の下
   流側端部との間の鉛直方向の距離を可変制御することを
   特徴とする画像形成システム。
7. 【請求項７】 鉛直方向に配置された複数のビンと、 前記複数のビンに沿って鉛直方向に設けられ、画像形成
   手段から排出された用紙を鉛直下方に搬送する搬送手段
   と、 上部に誘導面を有し、前記搬送手段の用紙搬送路に沿っ
   て鉛直方向に昇降駆動可能に設けられ、前記搬送手段で
   搬送される用紙を該搬送手段から前記誘導面に導いて前
   記複数のビンのいずれかに搬入させる用紙案内手段と、 前記搬送手段及び前記用紙案内手段を、前記画像形成手
   段から排出される用紙に応じて駆動制御する制御手段
   と、 前記画像形成手段に用いられる用紙の厚さ情報を前記制
   御手段に入力する用紙厚情報入力手段と、 前記複数のビンの各ビンに搬入された画像形成済みの用
   紙の枚数情報を前記制御手段に入力する用紙枚数情報入
   力手段とを備え、 前記制御手段は、前記用紙案内手段を昇降駆動して用紙
   を前記複数の各ビンに入れるとき、前記用紙厚情報入力
   手段からの出力に応じて、収納しようとするビンの上流
   側端部の底部上面と前記用紙案内手段の前記誘導面の下
   流側端部との間の鉛直方向の距離を可変制御することを
   特徴とする画像形成システム。