JP4515579B2

JP4515579B2 - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP4515579B2
Application number: JP2000014285A
Authority: JP
Inventors: 英樹浅井
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-01-24
Also published as: JP2001199147A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を複数のビントレイに分配して収納するビントレイユニットと用紙を一括して収納する排紙トレイとを有する排紙収納装置を具備する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、孔版印刷装置に付設される排紙収納装置としては、用紙を複数のビントレイに分配して収納するビントレイユニットと、用紙を積載する単一のノンソートトレイとを上下方向に併設したものが知られている。この排紙収納装置の一例が実開平６−７８３５８号公報に開示されており、この排紙収納装置は揺動可能な用紙搬送手段を備え、ソート時には用紙をビントレイユニット側に、ノンソート時には用紙をノンソートトレイ側にそれぞれ収納させるべく、用紙搬送手段を揺動させるように構成されている。
【０００３】
この排紙収納装置において、ノンソートトレイは基本的に同一画像の印刷用紙を一括して収納するため、印刷用紙はその画像をすぐに確認できるように印刷面を上側にして収納される。また、ビントレイは複数画像の印刷用紙を複数の組に分割し、ページ番号の若い順から順序よく収納するため、孔版印刷装置本体に設けられているＡＤＦの仕様により、印刷用紙の印刷面を上側にして収納するものと印刷面を下側にして収納するものとがある。つまり、ＡＤＦがページ順に重ねられた原稿を上から送るものにおいては、印刷物はページ番号の若い順に排出されるため、ビントレイ上での印刷用紙は印刷面を下側にして収納され、ＡＤＦが原稿を下から送るものにおいては、逆にビントレイ上での印刷用紙は印刷面を上側にして収納される。また、ＡＤＦを持たない孔版印刷装置においても同様であるが、印刷面を上側にして収納するビントレイでは、ノンソートトレイと同様に画像の確認をすぐに行えるという利点がある。
さらに、上述の排紙収納装置では、ビントレイユニットに排紙揃えを行うジョガーを備えたものが知られており、インキを転移された印刷用紙はジョガーによって押されることでビントレイ上を移動して所定の位置に揃えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的な孔版印刷装置においては、装置を一定時間放置した後や印刷を停止した後に再度印刷を再開した場合等に、インキが蒸発することに起因して発生する印刷不良の不具合を防止するため、蒸発しにくい油性インキや油中水型エマルションインキが使用されている。しかし、このインキは乾燥しにくいため、印刷時において印刷用紙に転移したインキが印刷用紙内へと浸透して指等で擦っても汚れが発生しない、所謂、浸透乾燥した状態となるまでにはある程度の時間を必要とする。
通常の孔版印刷装置では、印刷された印刷用紙は連続的に排紙トレイに収納されるが、このときに前の印刷用紙上に次の印刷用紙がすぐに積載されると、インキの乾燥時間が短く前の印刷用紙の画像インキが次の印刷用紙の裏面に付着して汚してしまう、いわゆる裏移りという不具合を発生してしまう。そこで、版胴の回転周速度と無関係に印刷用紙の給送間隔を設定する手段を設け、この設定値に基づいて印刷用紙の供給を制御し、版胴を空転させることで裏移りの発生を防止する技術（以下、「スキップ給紙モード」という）が例えば特開平３−１９３３８３号公報に、また、マスタを穿孔製版するサーマルヘッドを有し、このサーマルヘッドを構成する個々の発熱部に供給する穿孔エネルギーを調整する手段を設け、穿孔エネルギーを調整することによりマスタの穿孔径を制御し、穿孔部からのインキ滲出量を変化させることで印刷濃度を制御して裏移りを防止する技術（以下、「省インキモード」という）が例えば特開平７−５２５１５号公報にそれぞれ開示されている。
【０００５】
しかし、上述した排紙収納装置を具備した孔版印刷装置において上記各号公報に開示された技術を採用したものは未だ提案されておらず、ノンソートモード時においては裏移りの不具合が生じ、ソートモード時における印刷面上側排紙の場合には裏移りの不具合が、また印刷面下側排紙の場合には最初の印刷用紙に付着した未乾燥のインキが転移してビントレイを汚してしまうという不具合が生じる。また、スキップ給紙モードあるいは省インキモードを備えた孔版印刷装置に対して上述の排紙収納装置を後付けした場合には、ノンソートモード時における不具合は解消されるが、孔版印刷装置と排紙収納装置とが連動していないため、例えばノンソートモードにおいて少量の印刷や裏移りを気にしなくともよい印刷等、スキップ給紙モードあるいは省インキモードを使用することなく印刷を行った後に、ソートモードできれいな印刷物を多量に印刷する場合等に、切換手段を操作してノンソートモードからソートモードに切り換えてもスキップ給紙モードや省インキモードには切り換えられず、上述した不具合が発生してしまうという問題点がある。また、ジョガー使用時には用紙が強制的に移動されるため、印刷面上側排紙の場合には印刷用紙同士の擦れ汚れが、また、印刷面下側排紙の場合にはビントレイと印刷用紙及び印刷用紙同士の双方に擦れ汚れが発生してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決し、ソートモード時においてビントレイ及び印刷用紙への汚れの発生を確実に防止することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、回転自在な版胴と、マスタを製版し前記版胴に巻装する製版手段と、印刷用紙を給送する給紙手段と、印刷された前記印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を仕分けして収納するビントレイユニット及び一括して収納するノンソートトレイを有する排紙収納装置と、前記印刷用紙を前記ビントレイユニットに収納するか前記ノンソートトレイに収納するかを切り換える切換手段とを有する孔版印刷装置において、前記製版手段が前記マスタを穿孔製版するサーマルヘッドを有し、前記切換手段により前記印刷用紙を前記ビントレイユニットに収納するソートモードが選択されたとき、製版時における前記サーマルヘッドによる前記マスタの穿孔径を、前記印刷用紙が前記ノンソートトレイに収納されるノンソートモード選択時のそれよりも小さくすることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記マスタの穿孔径は印刷される画像の濃度あるいは面積によって決定されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記ビントレイユニットは前記印刷用紙を収納する複数のビントレイを縦方向に有し、前記印刷用紙を、その印刷面が下側となるように収納することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記ビントレイユニットは前記印刷用紙の用紙揃えを行うジョガーを有することを特徴とする。
【００１３】
【実施例】
図１は、本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、孔版印刷装置本体２と排紙収納装置３とから構成されており、両者は一体的に連結されている。
先ず、孔版印刷装置本体２について説明する。孔版印刷装置本体２は、画像読取部４、製版手段としての製版搬送部５、排版部６、給紙手段としての給紙部７、印刷部８、排紙部９、制御部１０等から主に構成されている。
孔版印刷装置本体２の筐体２ａの上部に配設された画像読取部４は、図示しない光源、ミラー、レンズ、画像センサー等を有しており、ミラーが走査して原稿画像を読み取り、読み取られた画像をレンズで結像して画像センサーに送る。画像センサーに送られた画像情報は、図示しないＡ／Ｄ変換器を経て後述するサーマルヘッド１２の作動を制御するサーマルヘッドドライバへとライン毎に送られる。また、全ての原稿画像が画像読取部４によって読み取られると、原稿画像は画像読取部４内に設けられた図示しないメモリ内にビットマップデータとして格納された後、制御部１０に向けて画像信号として送られる。
画像読取部４の上部にはＡＤＦ４ａが設けられている。本実施例で用いられるＡＤＦ４ａは画像面を下向きにして原稿をセットするタイプであり、ページ順に重ねられた原稿は１ページ目から順に読み取られる。
【００１４】
筐体２ａの上段右方であって画像読取部４の下方に設けられた製版搬送部５は、熱可塑性樹脂フィルムと和紙等の多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ１１をロール状に巻成したマスタロール１１ａを回転自在かつ着脱自在に支持する図示しないマスタ貯容手段、サーマルヘッド１２、プラテンローラー１３、マスタ搬送ローラー対１４、切断手段１５等から主に構成されている。
サーマルヘッド１２は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、マスタ搬送方向と直交する主走査方向Ｓに１列に配置された複数の発熱素子１２ａ、発熱素子１２ａを保持・冷却するホルダー部１２ｂ、ホルダー部１２ｂの上面に設けられサーマルヘッド１２の温度を測定する温度検知センサー１２ｃから主に構成されている。サーマルヘッド１２は、画像読取部４に設けられた図示しないＡ／Ｄ変換器で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づいてマスタ１１の熱可塑性樹脂フィルム面を選択的に溶融穿孔し、マスタ１１上に穿孔画像を形成する機能を有する。温度検知センサー１２ｃによる検知信号は制御部１０に向けて送られる。
各発熱素子１２ａは、高電気抵抗材料による図示しない発熱体層、リード電極、保護膜等を有しており、穿孔用エネルギーとしての電気エネルギーが供給されることにより発熱し、熱エネルギーによってマスタ１１の熱可塑性樹脂フィルムを溶融穿孔する。各発熱素子１２ａに供給される穿孔用エネルギーは、制御部１０によって制御される。なお、発熱素子によるマスタへの穿孔製版については、前記した特開平７−５２５１５公報に詳述されている。
【００１５】
サーマルヘッド１２の上方にはプラテンローラー１３が配設されている。プラテンローラー１３は筐体２ａの図示しない側板に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモーターによって図１の時計回り方向に回転駆動される。プラテンローラー１３のマスタ搬送方向である副走査方向Ｆの下流側にはマスタ搬送ローラー対１４が配設されている。筐体２ａの図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラーと従動ローラーとからなるマスタ搬送ローラー対１４は、図示しない駆動手段によって駆動ローラーが回転駆動されることで、プラテンローラー１３と同じ搬送速度でマスタ１１を搬送する。
サーマルヘッド１２及びプラテンローラー１３とマスタ搬送ローラー対１４との間には切断手段１５が配設されている。切断手段１５は、固定刃である下刃１５ａと可動刃である上刃１５ｂ（共に図２参照）とから主に構成され、下刃１５ａに対して上刃１５ｂが回転移動する周知の構成である。
【００１６】
筐体２ａの上段左方であって画像読取部４の下方に設けられた排版部６は、上排版部材及び下排版部材からなる図示しない排版手段、排版ボックス、圧縮板等を有し、後述する版胴２１の外周面より使用済みのマスタを剥離して排版ボックス内に収容する。
製版搬送部５の下方には給紙部７が配設されている。給紙部７は、複数枚の印刷用紙Ｐを積載する上下動自在な給紙トレイ１６，給紙トレイ１６上の最上位の印刷用紙Ｐに接触してこれを送り出す給紙ローラー１７、給紙ローラー１７によって送り出された印刷用紙Ｐを１枚ずつに分離して給送する分離ローラー対１８、分離ローラー対１８によって分離給送された印刷用紙Ｐを印刷部８に向けて所定のタイミングで送り出すレジストローラー対１９、筐体２ａの下方に筐体２ａに対して着脱自在に接続された給紙装置２０等を有している。給紙装置２０は、図示しない第１トレイ及びこれと同じサイズの用紙を収納可能な第２トレイ、第１、第２トレイよりも大サイズの用紙を収納可能な第３トレイを有しており、第２あるいは第３トレイから印刷部８に向けて印刷用紙Ｐを給送する。第２トレイの印刷用紙Ｐがなくなると第１トレイから第２トレイに印刷用紙Ｐが自動的に供給され、第１トレイは印刷中においても装置手前側への引き出しが可能に構成されている。この技術は、特開平１１−２４０６３０号公報に詳述されている。
【００１７】
筐体２ａのほぼ中央部には印刷部８が配設されている。印刷部８は、版胴２１、押圧手段であるプレスローラー２２等から主に構成されている。
両端を一対のフランジに固定された多孔構造の支持円筒体である多孔性支持板の外周面にメッシュスクリーンを複数層巻着してなる版胴２１は、インキ供給パイプを兼ねた複数の孔を有するパイプ状の支軸に各フランジを回転自在に支持されている。モーター、ギヤ、タイミングベルト等を有する版胴駆動手段により図１の時計回り方向に回転駆動される版胴２１は、筐体２ａに対して着脱自在に設けられている。
【００１８】
版胴２１の外周面上には、磁性体からなる図示しないステージ部と回動自在なクランパー２３とが設けられており、クランパー２３は版胴２１が所定位置に達したときに図示しない開閉手段によって開閉される。版胴２１の内部には、支軸、インキローラー、ドクターローラー等からなる図示しないインキ供給手段が設けられている。インキ供給手段は、版胴２１の内部に設けられた図示しないインキパック内のインキを図示しない供給ポンプによって汲み上げ、多孔性支持板の内周面に供給する。
また版胴２１の近傍には、版胴２１の位置を検知して信号を発する図示しないエンコーダーが配設されている。この図示しないエンコーダーからの信号は制御部１０に入力される。
【００１９】
版胴２１の下方にはプレスローラー２２が配設されている。プレスローラー２２はその横幅が版胴２１の横幅とほぼ同じに形成されており、図３に示すように、その中心部には軸２２ａが挿通固定されている。軸２２ａの両端部は一対のガイド部材２４（一方のみを示す）の一端にそれぞれ回転自在に支持されており、各ガイド部材２４の他端は筐体２ａの図示しない側板間に回転自在に支持された中心軸２５に挿通固定されている。中心軸２５の装置奥側の端部には、縦長に形成された薄い板材からなる作動板２６の一端が固着されており、作動板２６の他端にはカムフォロア２７を回転自在に支持する軸２７ａが取り付けられている。作動板２６の両側部はそれぞれ突出形成されており、用紙搬送方向下流側の突出部２６ａには他端を筐体２ａに固定された引張コイルバネ２８の一端が取り付けられ、作動板２６には中心軸２５を中心として図３において反時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また、作動板２６の用紙搬送方向上流側の突出部２６ｂは、後述する係止部材３５に対して係脱可能に構成されている。
【００２０】
作動板２６よりもさらに装置奥側には印圧ギヤ２９が配設されている。印圧ギヤ２９は筐体２ａに設けられた図示しない側板に回転自在に支持されており、筐体２ａに取り付けられたモーター３０の出力軸端に固設されたピニオンギヤ３１により回転力を伝達され、版胴２１と同期して回転駆動される。印圧ギヤ２９の装置手前側には、印圧カム３２が印圧ギヤ２９と同軸上に配設されている。印圧カム３２はほぼ８の字形状を呈した板材であり、モーター３０の回転力を伝達されて回転駆動される。印圧カム３２の外周面には、引張コイルバネ２８で付勢されたカムフォロア２７の外周面が当接している。
これら作動板２６、カムフォロア２７、引張コイルバネ２８、印圧ギヤ２９、モーター３０、ピニオンギヤ３１、印圧カム３２等により、プレスローラー２２を版胴２１に対して揺動させる揺動手段３３が構成されている。
【００２１】
揺動手段３３の用紙搬送方向上流側には係止手段３４が配設されている。係止手段３４は係止部材３５、ソレノイド３６、引張コイルバネ３７等から主に構成されている。
係止部材３５はほぼＬ字形状を呈した板材であり、筐体２ａの図示しない側板に植設された支軸３５ａに、その曲折部を回動自在に支持されている。係止部材３５の一端３５ｂには、他端を筐体２ａに固定された引張コイルバネ３７の一端が取り付けられており、係止部材３５には図３において支軸３５ａを中心に反時計回り方向への回動付勢力が付与されている。また一端３５ｂにはソレノイド３６のプランジャ３６ａの先端部が軸３６ｂで回動自在に取り付けられており、これにより係止部材３５は、一端３５ｂがほぼ水平となるようにソレノイド３６、引張コイルバネ３７及び支軸３５ａによって支持されている。係止部材３５の他端３５ｃは曲折部より下方に向けて延出しており、その上部側縁部には作動板２６の突出部２６ｂが係合可能な切欠部３５ｄが形成されている。ソレノイド３６は筐体２ａの図示しない側板に取り付けられており、その作動は制御部１０により制御される。
版胴２１の用紙搬送方向上流側には、印刷用紙Ｐが版胴２１とプレスローラー２２との間に向けてレジストローラー対１９から給送されたかどうかを検知する用紙センサー３８が配設されている。用紙センサー３８から出力された信号は制御部１０に入力される。
【００２２】
排紙部９は筐体２ａの排紙口２ｂの内側近傍に配設されており、剥離爪３９、用紙搬送手段としての排紙搬送部材４０等から主に構成されている。剥離爪３９は筐体２ａの図示しない側板に固設されており、版胴２１の外周面上より印刷用紙Ｐを剥離する。駆動ローラー４１、従動ローラー４２、無端ベルト４３、吸引ファン４４等を有する排紙搬送部材４０は、剥離爪３９によって版胴２１より剥離された印刷用紙Ｐを吸引ファン４４の吸引力によって無端ベルト４３上に吸引し、排紙口２ｂより排出する。排紙搬送部材４０の作動は制御部１０により制御される。
制御部１０は筐体２ａの内部下方に配設されている。制御部１０の詳細な説明は後述する。
【００２３】
孔版印刷装置本体２と同一の床面上に載置される排紙収納装置３は、その排紙部対向位置Ａを孔版印刷装置本体２の排紙口２ｂに位置合わせされ、孔版印刷装置本体２の筐体２ａにその連結基板４５を介して一体的に結合される。
排紙収納装置３は、床面上を移動可能な矩形塔状の本体である枠体４６を備え、この枠体４６の内部にビントレイユニット４７、昇降機構４８を備えたノンソートトレイ４９、印刷用紙Ｐを取入方向Ｘに搬送する取入部搬送手段５０、分配部搬送手段５１、取入部搬送手段５０を切り換え保持する切換駆動手段５２（図６参照）等を具備している。
枠体４６は、底枠５３と、底枠５３に一体結合され垂直方向に延出する複数の縦枠５４及びこれらを連結する複数の横枠５５とから主に構成されており、これら各枠部材の外側の適所には外板５６（図４参照）が配設されている。枠体４６の内部上部には、複数のビントレイ５７を有するビントレイユニット４７及び各ビントレイ５７に用紙を分配する分配部搬送手段５１が配設されている。
【００２４】
ビントレイユニット４７は、枠体４６の上下の横枠５５間に一体的に結合された一対の縦フレーム５８と、各縦フレーム５８間に配設されると共に上下方向に等配的に整列された複数のビントレイ５７とを有している。各ビントレイ５７はその左右両端（図１における手前側端部と奥側端部）に図示しない取付部が形成され、この取付部を介し縦フレーム５８の図示しない支持部に取り付けられる。各ビントレイ５７は立ち曲げ形成されたそれぞれの入口側端部５７ａを上下方向に整列するように設けられ、しかも上下方向において互いに隣り合う各ビントレイ５７の入口側端部５７ａにおける上下間隔Ｃは、各ビントレイ５７が所定枚数の印刷用紙Ｐを積載可能な間隔を確保するように設定されている。なお、複数のビントレイ群の外周部を囲む枠体４６上の部位は開放されており、これにより、オペレーターが排紙収納装置３の前に立つだけで各ビントレイ５７上に積載された印刷用紙Ｐを容易に取り出すことができる。
【００２５】
図１に示すように、ビントレイユニット４７に併設される分配部搬送手段５１は、各ビントレイ５７の入口側端部５７ａと対向する位置に設けられている。図４、図５に示すように、分配部搬送手段５１は、一対の分配部縦フレーム５９、これらを相互に連結する分配部横フレーム６０、一対の分配部縦フレーム５９の上下端近傍にそれぞれ軸受部材（図４に符号Ｂとして一例を破線で示した）を介して枢着される上ローラー６１及び下ローラー６２、各ローラー６１，６２に巻き掛けられた複数（ここでは４本）の無端ベルト６３、無端ベルト６３の回転域の内側に配設され垂直方向に搬送されてくる用紙を所定のビントレイ５７の上面側に向けて偏向させるインデックサ６４、無端ベルト６３に空間Ｅ（図１参照）を介して対向配置される上下一対の吸引ファン６５、吸引ファン６５を支持すると共に空間Ｅ及び無端ベルト６３側を外部より隔離する外壁部材６６等を有している。
【００２６】
図５に示すように、各無端ベルト６３は合成樹脂またはゴム等によって構成され、その表面に多数の貫通孔Ｈを形成され、吸引ファン６５の駆動時に貫通孔Ｈより空気を吸引して搬送途上にある印刷用紙Ｐを保持する。従動ローラーである上ローラー６１及び駆動ローラーである下ローラー６２にはそれぞれ４箇所の拡径部Ｒが形成されており、上下互いに対向する拡径部Ｒ間に無端ベルト６３がそれぞれ巻き掛けられている。互いに隣り合う無端ベルト６３間には隙間Ｄが確保され、各隙間Ｄにはインデックサ６４の偏向用突片６７が遊嵌されている。図４に示すように下ローラー６２の一端部には駆動ギヤ６８が一体的に取り付けられており、駆動ギヤ６８は減速ギヤ列６９を介して駆動モーター７０に連結されている。
【００２７】
無端ベルト６３により垂直方向に搬送されてくる印刷用紙Ｐを所定のビントレイ５７の上面側に向けて偏向させるインデックサ６４は、図５に示すように、各ローラー６１，６２に近接して設けられた上インデックサ横枠７１及び下インデックサ横枠７２、各インデックサ横枠７１，７２間を連結し一対の分配部縦フレーム５９の近傍に並列して配設された一対のインデックサ縦枠７３，７４、各インデックサ縦枠７３，７４に沿って並設され各インデックサ横枠７１，７２に枢支される一対の縦送り軸７５，７６、各縦送り軸７５，７６の上端で上インデックサ横枠７１より突出した部位に一体結合される従動ギヤ７７，７８、各ギヤ７７，７８をそれぞれ中間ギヤ７９，８０を介して駆動する駆動ギヤ８１、駆動ギヤ８１を駆動するインデックサモーター８２、各縦送り軸７５，７６に両側が螺合し、両端部がインデックサ縦枠７３，７４の内溝に遊嵌する可動枠８３、可動枠８３に一体結合され互いに隣り合う無端ベルト６３の隙間Ｄより突出した偏向用突片６７等から主に構成される。
【００２８】
インデックサ６４は、非作動時において、最下段のビントレイ５７に印刷用紙Ｐを仕分ける基準位置に偏向用突片６７を保持している。この状態より、ソートモード時に下から２番目のビントレイ５７に印刷用紙Ｐを仕分ける信号が入力されると、インデックサモーター８２を１ピッチ相当分駆動して偏向用突片６７を上昇移動させ、搬送されてくる印刷用紙Ｐを偏向用突片６７により下から２番目のビントレイ５７に排出する。以下、このようにして順次搬送されてくる印刷用紙Ｐを指定されたビントレイ５７に順次分配して収納するという仕分け処理を行い、指定枚数の仕分け動作終了後にインデックサモーター８２を逆転させ、偏向用突片６７を基準位置に戻して動作を完了する。
なお、一対の分配部縦フレーム５９とその内側の一対のインデックサ縦枠７３，７４との間や複数の無端ベルト６３の回転域より外れた上下の隙間は図示しない隔壁で覆われており、これにより吸引ファン６５の吸引するエアの通路が規制され、無端ベルト６３の回転域において印刷用紙Ｐが受ける吸引力が確実に作用するように構成されている。
【００２９】
枠体４６の内側であってビントレイユニット４７及び分配部搬送手段５１の直下方には、分配部搬送手段５１または枠体４６の下部に配設されたノンソートトレイ４９に向けて印刷用紙Ｐを搬送する取入部搬送手段５０が配設されている。取入部搬送手段５０は排紙部対向位置Ａで排紙部９より印刷用紙Ｐを取り入れて搬送するものであり、流入側搬送路切換部８４と流出側搬送部８５とを具備している。
流入側搬送路切換部８４は、図１、図４、図６に示すように、枠体４６の縦枠５４及び横枠５５に一体結合された連結基板４５に、上下方向に揺動自在に支持されている。流入側搬送路切換部８４は、一対の連結基板４５の内側に支持される扁平箱状の基台８６、基台８６の内部に枢支される駆動プーリー８７及び従動プーリー８８、各プーリー８７，８８間に巻き掛けられ一部を基台８６の上面に露呈した複数（ここでは３本）の無端ベルト８９、基台８６の下壁に取り付けられ印刷用紙Ｐを無端ベルト８９上に吸着させる吸引ファン９０等から主に構成されている。
駆動プーリー８７は、図示しないチェーン、スプロケット等の駆動力伝達機構により図示しない駆動手段からの回転駆動力を伝達されて回転駆動される。無端ベルト８９は合成樹脂あるいはゴム等により構成され、多数の貫通孔Ｈを形成されている。無端ベルト８９は吸引ファン９０の作動時において、搬送途上にある印刷用紙Ｐをその上面に吸着保持する。図示しない駆動手段の作動は制御部１０により制御される。
基台８６の流入側端部の左右外側壁には、駆動プーリー８７の回転中心と同一中心線に沿って水平方向に延びる枢支ピン９１が突設されている。この枢支ピン９１が連結基板４５に枢支されることにより、無端ベルト８９及び基台８６の流入側端部が常時排紙部対向位置Ａに保持され、基台８６の流出側端部を上下方向に揺動可能となる。
図６に示すように、基台８６を構成する上板８６ａの流出側（用紙搬送方向下流側）端部の両側角部には、無端ベルト８９によって搬送されてきた印刷用紙Ｐに腰付けを行うための板材からなる腰付け部材９２がそれぞれ配設されている。腰付け部材９２は図示しない蝶番によって上板８６ａに回動可能に取り付けられている。
【００３０】
図７に示すように、基台８６の下面にはＬ字形状のブラケット９３が固着されており、ブラケット９３にはソレノイド９４が取り付けられている。ソレノイド９４のプランジャ９４ａには、基台８６の両側面に回動自在に支持されたＤ字形状の支軸９５ａの一端にその中央部を固着された、ほぼＬ字形状をなすアーム部材９５の一端が取り付けられている。また、支軸９５ａの他端にも同様のアーム部材９５が固着されており、各アーム部材９５はその他端を腰付け部材９２に当接可能である位置に配設されている。
さらに、ブラケット９３にはアーム部材９５の回動を規制するストッパー９６が取り付けられると共にプランジャ９４ａには圧縮バネ９７が取り付けられ、この構成により、ソレノイド９４のオフ時にはプランジャ９４ａが圧縮バネ９７の付勢力により引き上げられ、アーム部材９５の一端がストッパー９６に当接して腰付け部材９２は上板８６ａとほぼ同一平面をなす図７に示す第１の位置に位置決めされ、ソレノイド９４のオン時にはプランジャ９４ａが吸引されてアーム部材９５が支軸９５ａを中心に図７において時計回り方向に回動され、アーム部材９５の他端に押し上げられることで腰付け部材９２は図８に示す第２の位置に位置決めされる。ソレノイド９４の作動は、孔版印刷装置本体２の内部に設けられた制御部１０によって制御される。
【００３１】
基台８６の流出側端部の下壁面には、図６に示す切換駆動手段５２が連結されている。切換駆動手段５２は流入側搬送路切換部８４の支持位置を切り換えるものであり、枢支ピン９１を中心として流入側搬送路切換部８４を選択的に揺動させる。この場合、切換駆動手段５２は、ソート時に流入側搬送路切換部８４を流出側搬送部８５と対向する、図１に実線で示す第１の態位であるソート位置Ｐ１に保持して仕分け搬送路を形成し、ノンソート時に流入側搬送路切換部８４をノンソートトレイ４９と対向する、図１に二点鎖線で示す第２の態位であるノンソート位置Ｐ２に保持して非仕分け搬送路を形成する。
【００３２】
切換駆動手段５２は、基台８６の下壁面に突設されるブラケット９８、ブラケット９８に枢軸９９を介して枢支される一対のピニオンギヤ１００、左右の連結基板４５に形成され各ピニオンギヤ１００が噛合するラック１０１、枢軸９９の中央部に一体的に結合されたウォームホイール１０２、ウォームホイール１０２に噛合するウォーム１０３、ウォーム１０３を駆動するモーター１０４（図２参照）等から主に構成されている。一対のラック１０１は枢支ピン９１の中心線を中心とした扇形状となるように形成されている。
流入側搬送路切換部８４のソート位置Ｐ１及びノンソート位置Ｐ２への揺動は、孔版印刷装置本体２から送られてくる信号が制御部１０を経由してモーター１０４に入力されることにより行われる。なお、排紙収納装置３には、流入側搬送路切換部８４がソート位置Ｐ１に達した際にモーター停止指令を発する第１位置センサー１０５と、ノンソート位置Ｐ２に達した際にモーター停止指令を発する第２位置センサー１０６とが設けられている。モーター１０４は、各センサー１０５，１０６のモーター停止指令に応じてピニオンギヤ１００を正逆転させ、流入側搬送路切換部８４をソート位置Ｐ１とノンソート位置Ｐ２とに選択的に切り換え保持するように構成される。
【００３３】
図１、図４、図９に示すように、流出側搬送部８５は、箱状の基台１０７、基台１０７の内部に枢支される一対のプーリー１０８，１０９、各プーリー１０８，１０９間に巻き掛けられ一部を基台１０７の上面に露呈された無端ベルト１１０、基台１０７の下壁面に取り付けられ印刷用紙Ｐを無端ベルト１１０上に吸着させる吸引ファン１１１等から主に構成されている。なお、プーリー１０８，１０９はチェーン、スプロケット、モーター等の図示しない駆動機構により駆動される。また、基台１０７は一対の縦フレーム５８にほぼ水平に固定されており、流出側搬送部８５はソート位置Ｐ１にある流入側搬送路切換部８４からの印刷用紙Ｐを流出端側の偏向片１０７ａにより上向きに偏向させた後、分配部搬送手段５１の下端に搬送する。無端ベルト１１０も合成樹脂またはゴム等の部材により構成され、多数の貫通孔Ｈを有し、吸引ファン１１１の駆動時に搬送途上にある印刷用紙Ｐをその上面に吸着保持する。図示しない駆動機構の作動は制御部１０により制御される。
なお、図１、図４、図９には、一対の縦フレーム５８に直接固定された流出側搬送部８５を示したが、手前側Ｇ（図４参照）の縦フレーム５８を排除する等、枠体４６側のレイアウトを調整して流出側搬送部８５の手前側Ｇを開放し、手前側Ｇに延びる図示しないレール部材を介して流出側搬送部８５を枠体４６側に引き出し可能に支持される構成としてもよい。この場合、流出側搬送部８５あるいは分配部搬送手段５１にジャムが発生した場合に、流出側搬送部８５を手前側Ｇに引き出すことにより、ジャム処理の容易化を図ることが可能となる。
【００３４】
ビントレイユニット４７には、用紙揃えを行うためのジョガー１２７が配設されている。ジョガー１２７は、図１０に示すように、エンドジョガー１２８とサイドジョガー１２９とから構成されている。
エンドジョガー１２８は、エンドジョガー板１３０、エンドジョガーベース１３１、エンドジョガーレール１３２、モーター１３３等を有している。
長方形の板材からなるエンドジョガー板１３０は、ビントレイユニット４７の上下方向に、各ビントレイ５７に形成された孔部５７ｂを貫通して配設されており、その上下端部にはエンドジョガーベース１３１がそれぞれ取り付けられている。一端にエンドジョガー板１３０を取り付けられた箱形形状の板材からなる一対のエンドジョガーベース１３１は、エンドジョガー板取付位置近傍の両側面に孔部をそれぞれ有しており、ビントレイユニット４７の上下端部近傍に配設された一対のエンドジョガーレール１３２に、排紙方向と平行な方向にそれぞれ移動自在に支持されている。各エンドジョガーベース１３１の、エンドジョガー板取付位置と対向する側にはベルト取付部１３１ａがそれぞれ設けられており（上側のみ図示）、下方のエンドジョガーベース１３１のエンドジョガー板取付位置近傍にはドグ１３１ｂが一体形成されている。ドグ１３１ｂは、エンドジョガー板１３０がホームポジションを占めたときにビントレイユニット４７に取り付けられたセンサー１３４に検知され、センサー１３４からの信号は制御部１０に送られる。
【００３５】
ビントレイユニット４７に取り付けられた正逆転可能なステッピングモーターからなるモーター１３３は、その出力軸に歯付プーリー１３３ａを有している。モーター１３３配設位置の近傍には、ビントレイユニット４７に回転自在に支持された駆動軸１３５が縦枠５４に沿って配設されており、駆動軸１３５の一端にはプーリー付ギヤ１３６が、他端にはギヤ１３７がそれぞれ取り付けられている。プーリー付ギヤ１３６は歯付プーリー１３６ａとギヤ１３６ｂとを一体的に有しており、各歯付プーリー１３３ａ，１３６ａ間にはタイミングベルト１３８が掛けられ、モーター１３３の駆動力が駆動軸１３５に伝達される。
【００３６】
プーリー付ギヤ１３６の近傍には、同様のプーリー付ギヤ１３９が、ビントレイユニット４７に回転自在に支持されており、そのギヤ部がギヤ１３６ｂと噛合している。プーリー付ギヤ１３９の右方であってビントレイ５７の用紙幅方向端部近傍の位置にはプーリー付ギヤ１４０が配設されており、各プーリー付ギヤ１３９，１４０の各歯付プーリー間にはタイミングベルト１４１が掛け渡されている。プーリー付ギヤ１４０の近傍にはプーリー付ギヤ１４２がビントレイユニット４７に回転自在に支持されており、そのギヤ部はプーリー付ギヤ１４０のギヤ部と噛合している。プーリー付ギヤ１４２の図１０における奥側であってビントレイ５７の用紙長さ方向端部近傍の位置には歯付プーリー１４３が配設されており、プーリー付ギヤ１４２の歯付プーリーと歯付プーリー１４３との間にはタイミングベルト１４４が掛け渡されている。タイミングベルト１４４は、図１０において左側部分を下側のエンドジョガーベース１３１のベルト取付部に固定されている。
【００３７】
ビントレイユニット４７の上部側には、上述した構成と同様にプーリ−付ギヤ１４５，１４６，１４７及び歯付プーリー１４８が配設されており、各歯付プーリー間にはタイミングベルト１４９，１５０が掛け渡されている。タイミングベルト１５０の左側部分は上側のエンドジョガーベース１３１のベルト取付部１３１ａに固定されている。
上述の構成により、モーター１３３が作動することで、ギヤ１３７が図の黒矢印方向に回転したときにはエンドジョガー板１３０が図の黒矢印方向である印刷用紙Ｐを入口側端部５７ａに押し付ける方向に移動し、ギヤ１３７が図の白矢印方向に回転したときにはエンドジョガー板１３０が図の白矢印方向である印刷用紙Ｐから離れる方向に移動する。
【００３８】
サイドジョガー１２９は、サイドジョガー板１５１、サイドジョガー補助板１５２、サイドジョガーベース１５３、補助サイドジョガーアーム１５４、サイドジョガーレール１５５、モーター１５６等を有している。
長方形の板材からなるサイドジョガー板１５１は、ビントレイユニット４７の上下方向に、各ビントレイ５７に形成された台形状の孔部５７ｃを貫通して配設されており、その上下端部にはサイドジョガーベース１５３がそれぞれ取り付けられている。一側部にサイドジョガー板１５１を取り付けられた箱形形状の板材からなる一対のサイドジョガーベース１５３は、サイドジョガー板取付位置と直交する両壁面に孔部をそれぞれ有しており、ビントレイユニット４７の上下端部近傍に配設された一対のサイドジョガーレール１５５に、排紙方向と直交する方向にそれぞれ移動自在に支持されている。各サイドジョガーベース１５３の、サイドジョガー板取付位置と対向する壁面にはベルト取付部１５３ａがそれぞれ設けられており、下方のサイドジョガーベース１５３にはドグ１５３ｂが一体形成されている。ドグ１５３ｂは、サイドジョガー板１５１がホームポジションを占めたときにビントレイユニット４７に取り付けられたセンサー１５７に検知され、センサー１５７からの信号は制御部１０に送られる。
【００３９】
長方形の板材からなるサイドジョガー補助板１５２は、ビントレイユニット４７の上下方向に、各ビントレイ５７に形成された台形状の孔部５７ｄを貫通して配設されている。孔部５７ｄは、図１２にも示すように孔部５７ｃよりも小さく形成され、その開孔部がエンドジョガー１２８の移動経路内に臨まないように形成されている。サイドジョガー補助板１５２の上下端部には、図１１に示すように補助サイドジョガーアーム１５４の一端がそれぞれネジ１５８によって取り付けられている。補助サイドジョガーアーム１５４は他端に取付部１５４ａを一体的に有しており、この取付部１５４ａによってサイドジョガー板１５１に固定されている。取付部１５４ａは、図１２に示すように支軸１５４ｂ、取付ピン１５４ｃを有しており、支軸１５４ｂによってサイドジョガーアーム１５４を回動自在に支持し、取付ピン１５４ｃをサイドジョガー板１５１に係合させる。支軸１５４ｂとサイドジョガーアーム１５４との間にはトーションコイルバネ１５９が、また取付ピン１５４ｃとサイドジョガー板１５１との間には圧縮コイルバネ１６０がそれぞれ介装されている。
【００４０】
ビントレイユニット４７に取り付けられた正逆転可能なステッピングモーターからなるモーター１５６はその出力軸に図示しない歯付プーリーを有しており、モーター１５６配設位置の近傍には、ビントレイユニット４７に回転自在に支持された駆動軸１６１が縦枠５４に沿って配設されている。駆動軸１６１の一端にはプーリー付ギヤ１６２が、他端にはギヤ１６３がそれぞれ取り付けられ、モーター１５６と駆動軸１６１とはタイミングベルト１６４により連結されている。
【００４１】
プーリー付ギヤ１６２の近傍にはこれと噛合するプーリー付ギヤ１６５が配設されており、その右方であってビントレイ５７の用紙幅方向端部近傍の位置には歯付プーリー１６６が配設され、プーリー付ギヤ１６５と歯付プーリー１６６とはタイミングベルト１６７によって連結されている。タイミングベルト１６７は、図１０において上側部分を下側のサイドジョガーベース１５３のベルト取付部１５３ａに固定されている。
ビントレイユニット４７の上部側には、上述した構成と同様にプーリ−付ギヤ１６８と歯付プーリー１６９とが配設されており、これらの間にはタイミングベルト１７０が掛け渡されている。タイミングベルト１７０の上側部分は上側のサイドジョガーベース１５３のベルト取付部１５３ａに固定されている。
【００４２】
上述の構成により、モーター１５６が作動することで、ギヤ１６３が図の黒矢印方向に回転したときにはサイドジョガー板１５１及びサイドジョガー補助板１５２が図の黒矢印方向である印刷用紙Ｐを排紙収納装置３の前ドア１７１（図１２にのみ示す）に押し付ける方向に移動し、ギヤ１６３が図の白矢印方向に回転したときにはサイドジョガー板１５１及びサイドジョガー補助板１５２が図の白矢印方向である印刷用紙Ｐから離れる方向に移動する。この移動時において、孔部５７ｄが孔部５７ｃよりも小さく形成され、その開孔部がエンドジョガー１２８の移動経路内に臨まないように形成されているため、ビントレイ５７上に積載された印刷用紙Ｐが図１２に符号ＰＡで示す大サイズ用紙（本実施例ではＢ４、Ａ３）の場合には、黒矢印方向に移動するサイドジョガー補助板１５２はエンドジョガー板１３０と干渉することなく大サイズ用紙ＰＡの後端部を押し、ビントレイ５７上に積載された印刷用紙Ｐが小サイズ用紙ＰＢ（本実施例ではＢ５、Ａ４）の場合には、サイドジョガー補助板１５２は孔部５７ｄによって移動を規制され、エンドジョガー板１３０と衝突することを防止されている。
【００４３】
ノンソートトレイ４９は、図１３ないし図１５に示すように、枠体４６の下部に配設された縦支持枠１１２に昇降機構４８を介して支持されている。ノンソートトレイ４９は、昇降機構４８に昇降枠１１３を介して支持されるトレイ本体１１４、トレイ本体１１４上の用紙搬送方向下流側に立設されたエンドフェンス１１５、トレイ本体１１４の両側部に立設されたサイドフェンス１１６，１１７等を有している。トレイ本体１１４の用紙搬送方向上流側端部の中央部と同方向下流側端部の手前側角部とには切欠部１１４ａ，１１４ｂが形成されている。
【００４４】
各サイドフェンス１１６，１１７は同様の構成となるため、手前側のサイドフェンス１１６を主に説明する。サイドフェンス１１６は図１５に白抜き矢印で示す方向に起倒自在に設けられており、トレイ本体１１４に取り付けられたレール１１８にスライダー１１９を介して摺動自在に支持されている。レール１１８はその両側部に隙間を有し、両端部がトレイ本体１１４に一体的に結合されている。スライダー１１９は、レール１１８に摺動自在に嵌合する摺動体１１９ａ、摺動体１１９ａの両側を挟むように配置される逆Ｕ字形状の枢支部材１１９ｂ、枢支部材１１９ｂの両側端の立ち上がり部間を連結すると共にサイドフェンス１１６の下端中央部に形成された角柱状の軸受部１１９ｃを枢支する枢軸１１９ｄ、軸受部１１９ｃを枢支部材１１９ｂを介してレール１１８の上面に弾性的に押圧する２本の圧縮バネ１１９ｅを有している。この構成によりサイドフェンス１１６は、図１５に実線で示す起立した態位と二点鎖線で示す外側に倒伏した態位とをとることができる。また、各サイドフェンス１１６，１１７は互いに連動して移動する図示しない周知の構成を有している。
【００４５】
トレイ本体１１４を昇降させる昇降機構４８は、図１３に示すように、モーター１２０、ウォーム１２１、ウォームホイール１２２、ピニオンギヤ１２３、上限リミットスイッチ１２４及び下限リミットスイッチ１２５等から主に構成されている。
正逆転可能なモーター１２０は縦支持枠１１２に取り付けられており、その出力軸先端にはウォーム１２１が取り付けられている。ウォーム１２１にはウォームホイール１２２が噛合しており、ウォームホイール１２２は軸１２６を介して縦支持枠１１２に軸着されている。ウォームホイール１２２は軸１２６に枢支されるピニオンギヤ１２３と一体的に結合され、ピニオンギヤ１２３は昇降枠１１３に形成されたラック１１３ａと噛合するように設けられている。上限リミットスイッチ１２４及び下限リミットスイッチ１２５は縦支持枠１１２に取り付けられており、トレイ本体１１４の上下限位置信号を出力する。なお、モーター１２０の駆動は制御部１０によって制御される。
上述の構成により、ノンソートトレイ４９は、モーター１２０が回転することによってトレイ本体１１４を図１に符号Ｕ１で示す上限位置と符号Ｕ２で示す下限位置との間で移動自在に構成されている。これにより、流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２を占め、ノンソートトレイ４９に印刷用紙Ｐが排出されるノンソートモード時において、排出される印刷用紙Ｐのカウント数に応じてトレイ本体１１４を下限位置Ｕ２に向けて徐々に降下させるようにモーター１２０を駆動制御することにより、流入側搬送路切換部８４から排出される印刷用紙Ｐの先端部とトレイ本体１１４上に積載された印刷用紙Ｐの最上位用紙との間の高さＨ１（図１参照）を一定間隔に保つことができ、排出される印刷用紙Ｐがトレイ本体１１４上に積載されている印刷用紙Ｐと接触することで発生するずれや擦れ汚れ等の不具合の発生を防止することができる。このモーター１２０の制御としては、例えば印刷用紙Ｐを１０枚程度印刷する毎にトレイ本体１１４を１〜２ｍｍずつ降下させることにより、Ｈ１の間隔を３０〜６０ｍｍ程度に保持することが好ましい。
上述のように、ノンソートトレイ４９が排紙収納装置３の枠体４６の下部に配置されることよりレイアウト上の自由度を確保でき、特に、ラック１１３ａを十分な長さで形成すればトレイ本体１１４の上下動域を十分確保することでその容量を大きく設定できる。この場合、エンドフェンス１１５と各サイドフェンス１１６，１１７も十分な高さに設定されることとなる。
【００４６】
図１に示すように、排紙収納装置３には搬送される印刷用紙Ｐの挙動を監視するための複数のセンサーが設けられている。中間搬送用紙センサー１７２は流入側搬送路切換部８４の基台８６の内部に配設されており、無端ベルト８９上を通過する印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する。横搬送用紙センサー１７３は流出側搬送部８５の基台１０７の内部に配設されており、無端ベルト１１０上を通過する印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する。インデックサ用紙センサー１７４は偏向用突片６７の下方近傍に配設されており、分配部搬送手段５１の無端ベルト６３上を通ってインデックサ６４に案内される印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する。投光部と受光部とを有するエントリーセンサー１７５及びビンセンサー１７６は図１６に示すようにそれぞれ一体的に構成されており、ビントレイユニット４７の下部に投光部１７７ａを上部に受光部１７７ｂを有している。エントリーセンサー１７５は、各ビントレイ５７の用紙進入側端部近傍であって検知光が各ビントレイ５７に遮られない位置に配設されており、各ビントレイ５７に送られる印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する。ビンセンサー１７６は、ビントレイ５７に積載される最小サイズの印刷用紙Ｐの積載位置と対応する位置に配設されており、各ビントレイ５７上に存在する印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する。ビンセンサー配設位置と対応する各ビントレイ５７には、ビンセンサー１７６の検知光を通過させるための孔部５７ｅがそれぞれ形成されている。各センサーからの検知信号は制御部１０に送られる。なお、図１６では、図が煩雑になるために各ビントレイ５７の入口側端部５７ａの立ち曲げ部の図示を省略している。
【００４７】
筐体２ａの上部には、図１７に示す操作パネル１７８が配設されている。操作パネル１７８には、製版スタートキー１７９、印刷スタートキー１８０、試し刷りキー１８１、クリア／ストップキー１８２、テンキー１８３、エンターキー１８４、プログラムキー１８５、モードクリアキー１８６、印刷速度設定キー１８７、上キー１８８ａ、下キー１８８ｂ、左キー１８８ｃ、右キー１８８ｄを有する４方向キー１８８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１８９、ＬＣＤからなる表示装置１９０、給紙トレイを「トレイ１」（給紙トレイ１６）または「トレイ２」（給紙装置２０）に切り換えるトレイ切換キー１９１、トレイ切換キー１９１によって選択されたトレイを表示するＬＥＤからなるトレイ表示装置１９２、ソートモード選択時に押下される切換手段としてのソートキー１９３、ソートモードを表示するＬＥＤからなるソートモード表示装置１９４、製版動作と印刷動作とを連続して行う場合に押下される連続キー１９５等を有している。操作パネル１７８からの動作指令は制御部１０に向けて出力され、制御部１０からは各表示装置１８９，１９０，１９２，１９４への表示信号が送られる。
表示装置１９０は４個の表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄを有しており、初期状態時において表示部１９０ａには原稿種類設定表示が、表示部１９０ｂには変倍設定表示が、表示部１９０ｃには用紙種類設定表示が、表示部１９０ｄには位置調整設定表示がそれぞれなされている。また、各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの下方には、それぞれ対応するキー１９６，１９７，１９８，１９９が配設されている。表示装置１９０は階層表示構造となっており、図１７に示された状態からキー１９６が押下されると原稿種類設定モードに、キー１９７が押下されると変倍設定モードに、キー１９８が押下されると用紙種類設定モードに、キー１９９が押下されると位置調整モードにそれぞれモード設定され、表示装置１９０の表示が変化する。また、表示装置１９０の表示は、プログラムキー１８５、ソートキー１９３が押下されたときにも変化し、各キー１９６，１９７，１９８，１９９の役割も変化する。
【００４８】
筐体２ａの内部下方には制御部１０が配設されている。制御部１０は、図１８に示すように、ＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、Ｉ／Ｏエキスパンダ２０４等を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段２００より主に構成されている。制御手段２００は、孔版印刷装置１すなわち孔版印刷装置本体２と排紙収納装置３とを一括してこれらの動作を制御する。
ＣＰＵ２０１には各センサー及び操作パネル１７８からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ１２７に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、画像読取部４、製版搬送部５、排版部６、給紙部７、印刷部８、排紙部９及び排紙収納装置３の動作を制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル１７８に表示信号として出力される。ＲＡＭ２０２にはＣＰＵ２０１によってＲＯＭ２０３から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１７８からの入力によって書き換えられる。ＲＯＭ２０３には孔版印刷装置本体２及び排紙収納装置３の各アクチュエーターを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている。
【００４９】
以下、本実施例における孔版印刷装置１の動作を説明する。まず、印刷済みの印刷用紙Ｐをノンソートトレイ４９に一括して排出するノンソートモードについて説明する。孔版印刷装置１は、図示しないメイン電源スイッチがオンされた初期状態時において、操作パネル１７８上のソートモード表示装置１９４が消灯したノンソートモードとなるように設定されている。オペレーターは画像読取部４に原稿をセットすると共に、操作パネル１７８上のトレイ切換キー１９１を押下して使用するトレイを選択する。この実施例では給紙トレイ１６が選択された場合を説明する。オペレーターはトレイ表示装置１９２の「トレイ１」側のＬＥＤが点灯していることを確認して給紙トレイ１６上に印刷用紙Ｐを積載させる。その後、オペレーターによって操作パネル１７８上の製版スタートキー１７９が押下されると、版胴２１上に巻装された図示しない使用済みのマスタ１１が排版部６によって剥離される。排版動作完了後、版胴２１はクランパー２３がほぼ右真横に位置する図１に示す給版位置まで回転して停止し、図示しない開閉手段が作動してクランパー２３が開放されることで給版待機状態となる。
【００５０】
版胴２１が給版待機状態となると、プラテンローラー１３及びマスタ搬送ローラー対１４が共に回転を開始してマスタロール１１ａよりマスタ１１が繰り出される。また、画像読取部４では原稿画像が読み取られ、読み取られた画像に対応してサーマルヘッド１２の発熱素子１２ａが選択的に発熱し、プラテンローラー１３によって搬送されるマスタ１１に対して加熱溶融穿孔製版が行われる。そして、プラテンローラー１３を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ１１の先端が開放しているクランパー２３と対応する所定位置まで搬送されたと制御手段２００が判断すると、クランパー２３が閉じられて版胴２１上にマスタ１１の先端が係止される。
【００５１】
クランパー２３にマスタ１１の先端が係止されると、プラテンローラー１３によるマスタ１１の搬送速度とほぼ同じ周速度で版胴２１が図１の時計回り方向に回転を開始する。プラテンローラー１３を回転駆動する図示しないステッピングモーターのステップ数より、１版分の長さのマスタ１１が製版されたと判断されると、版胴２１及びプラテンローラー１３の回転がそれぞれ停止されると共に切断手段１５が作動し、下刃１５ａ上を回転移動した上刃１５ｂによってマスタ１１が切断される。その後、再び版胴２１が図１の時計回り方向に回転駆動され、切断されたマスタ１１の後端が製版搬送部５より引き出されて版胴２１へのマスタ１１の巻装動作が完了する。
【００５２】
版胴２１へのマスタ１１の巻装動作と同時に、制御手段２００からの指令によりモーター１２０が作動し、ノンソートトレイ４９を上限位置Ｕ１に向けて移動させる。そして昇降枠１１３が上限リミットスイッチ１２４に接触してこれを作動させると、制御手段２００からの指令によりモーター１２０が停止してノンソートトレイ４９が上限位置Ｕ１に位置決めされる。
さらに、制御手段２００は、流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２にあるか否かを第２位置センサー１０６の出力より判断し、流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２にない場合には切換駆動手段５２のモーター１０４を回転駆動させ、流入側搬送路切換部８４をノンソートトレイ４９と対向するノンソート位置Ｐ２に移動させる。
【００５３】
次に、給紙ローラー１７及び分離ローラー対１８が作動し、１枚の印刷用紙Ｐがレジストローラー対１９を介して印刷速度よりも低速である所定の周速度で回転駆動している版胴２１とプレスローラー２２との間に分離給送される。このとき制御手段２００からの指令を受けてモーター３０が作動し、印圧カム３２が版胴２１と同期して回転駆動される。また、このとき制御手段２００から動作指令が送られ、排紙搬送部材４０及び流入側搬送路切換部８４が作動を開始する。レジストローラー対１９は、分離ローラー対１８より送られた印刷用紙Ｐの先端をくわえ込み、版胴２１の外周面上に巻装されたマスタ１１の製版画像と印刷用紙Ｐの画像形成領域とが対応する所定のタイミングで印刷用紙Ｐを給送する。
【００５４】
レジストローラー対１９によって印刷用紙Ｐが給送され、その先端が用紙センサー３８に検知されると、用紙センサー３８から制御手段２００に向けて検知信号が出力される。信号を受けた制御手段２００はソレノイド３６に向けて動作指令を出力し、動作指令を受けたソレノイド３６はそのプランジャ３６ａを図３の矢印方向に吸引する。プランジャ３６ａが吸引されることにより、係止部材３５が引張コイルバネ３７の付勢力に抗して支軸３５ａを中心に図３において時計回り方向に回動される。この回動により切欠部３５ｄと突出部２６ｂとの係合が解除され、作動板２６が引張コイルバネ２８の付勢力によって中心軸２５を中心に図３において時計回り方向に回動される。この回動により、カムフォロア２７の外周面が印圧カム３２の外周面に圧接され、プレスローラー２２が印圧カム３２の形状に対応して版胴２１の外周面に対して接離される。印圧カム３２の形状は、クランパー２３の近傍部位がプレスローラー２２と対応する位置に達したときにプレスローラー２２を版胴２１より離隔させ、その他の部位がプレスローラー２２と対応する位置に達したときにプレスローラー２２を引張コイルバネ２８の付勢力で版胴２１に対して押圧するように形成されている。
【００５５】
レジストローラー対１９によって所定のタイミングで給送された印刷用紙Ｐは、プレスローラー２２で版胴２１上のマスタ１１に所定の押圧力で押圧されることにより、マスタ１１の穿孔部から滲出したインキを転移される。インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪３９で版胴２１の外周面より剥離された後に排紙搬送部材４０へと送られる。吸引ファン４４で無端ベルト４３上に吸引されつつ搬送された印刷用紙Ｐは排紙口２ｂより機外へと排出され、流入側搬送路切換部８４を介してノンソートトレイ４９上に載置される。その後、版胴２１及びモーター３０が駆動され、プレスローラー２２が版胴２１の外周面より離間する位置において制御手段２００から信号が送られ、ソレノイド３６への通電が遮断される。これにより引張コイルバネ３７の付勢力によって係止部材３５が支軸３５ａを中心に図３において反時計回り方向に回動され、切欠部３５ｄと突出部２６ｂとが係合してプレスローラー２２が版胴２１の外周面より離間した位置に保持される。版胴２１はさらに回転を継続し、クランパー２３がほぼ真上に位置するホームポジションにおいて停止する。これら一連の動作により版付け工程が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００５６】
次に印刷工程が開始される。印刷工程に先立ち、オペレーターは操作パネル１７８上の４方向キー１８８及び「用紙種類」の表示（この例では表示部１９０ｃ）に対応したキー（この例ではキー１９８）を用いて印刷に使用される印刷用紙Ｐ（給紙トレイ１６上に積載されている印刷用紙Ｐ）の種類を設定する。この例では使用される印刷用紙Ｐを「普通紙」と「厚紙」の２種類とし、この例では「普通紙」が選択された場合を説明する。
オペレーターにより操作パネル１７８上の印刷スタートキー１８０が押下されると、制御手段２００は流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２にあるか否かを第２位置センサー１０６の出力より判断し、流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２にない場合には切換駆動手段５２のモーター１０４を回転駆動させ、流入側搬送路切換部８４をノンソートトレイ４９と対向するノンソート位置Ｐ２に移動させる。
さらに制御手段２００は、モーター１２０を作動させてノンソートトレイ４９を上限位置Ｕ１に位置決めさせると共にソレノイド９４をオンさせる。これにより各腰付け部材９２は、図８に示す第２の位置にそれぞれ位置決めされる。
【００５７】
流入側搬送路切換部８４がノンソート位置Ｐ２に位置決めされると、版胴２１及びモーター３０が版付け行程時よりも高速で回転駆動される。その後、版付け工程時と同様に給紙ローラー１７及び分離ローラー対１８が作動し、印刷用紙Ｐはレジストローラー対１９に送られる。レジストローラー対１９に先端をくわえられた印刷用紙Ｐは、所定のタイミングで高速回転している版胴２１とプレスローラー２２との間に向けて給送される。そして、版付け行程時と同様にプレスローラー２２によって版胴２１の外周面に押圧されてインキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪３９で版胴２１の外周面より剥離された後に排紙搬送部材４０へと送られ、排紙口２ｂより機外へと排出されて流入側搬送路切換部８４を介してノンソートトレイ４９上に積載される。
【００５８】
印刷用紙Ｐが排紙口２ｂを経て流入側搬送路切換部８４に移動する際に、共に搬送機能を備えた無端ベルト４３より無端ベルト８９に印刷用紙Ｐが搬送されるので、この部位で無端ベルト４３と無端ベルト８９の相対的な位置精度が多少低くても確実に印刷用紙Ｐの搬送が行なわれ、ジャムの発生が確実に防止される。
また、印刷用紙Ｐには腰付け部材９２によって適切な腰付けが行われるので、印刷用紙Ｐがノンソートトレイ４９上に順次排出される際に正常な搬送が行われ、排紙ジャムの発生が防止されると共に安定した積載が行われる。
【００５９】
このとき制御手段２００は、モーター１２０と協働してトレイ駆動手段としても機能する。すなわち制御手段２００は、印刷用紙Ｐのカウント数に応じてトレイ本体１１４を徐々に下限位置Ｕ２（図１参照）に向けて降下させるようにモーター１２０を駆動制御する。この際、流入側搬送路切換部８４から排出される印刷用紙Ｐの先端部とトレイ本体１１４上に積載された印刷用紙Ｐの最上位用紙との間の高さＨ１（図１参照）を一定間隔に保つことで、ノンソートトレイ４９上に安定して印刷用紙Ｐを積載することができるので、排出される印刷用紙Ｐがノンソートトレイ４９上に積載されている印刷用紙Ｐと接触することで発生するずれや擦れ汚れ等の不具合を防止することができる。なお、モーター１２０の制御において、例えば印刷用紙Ｐを１０枚程度印刷する毎にトレイ本体１１４を１ないし２ｍｍずつ降下させるのが適当である。また、Ｈ１の間隔は印刷用紙Ｐのサイズや種類によって異なるが、３０ないし６０ｍｍ程度が好ましい。
【００６０】
ノンソートトレイ４９上に積載された印刷用紙Ｐを取り出す際には、先ず装置手前側に位置するサイドフェンス１１６を図１４、図１５に白抜き矢印で示す方向に倒して取り出し操作の邪魔にならないようにし、右手をトレイ本体１１４の切欠部１１４ａに、左手を切欠部１１４ｂに入れて両手で積載された印刷用紙Ｐを掴み、手前側に引き出すことで容易に印刷用紙Ｐを取り出すことができる。また、手前側に位置するサイドフェンス１１６を倒さずに上述の動作と同様の印刷用紙Ｐの取り出し操作を行っても、サイドフェンス１１６は印刷用紙Ｐに押されて容易に倒れるので印刷用紙Ｐを容易に取り出すことができる。
【００６１】
なお、印刷に使用される印刷用紙Ｐの種類が「厚紙」に設定された場合は、初期状態時において制御手段２００からソレノイド９４への作動信号が出力されず、各腰付け部材９２は図７に示す第１の位置を占めた状態で印刷が開始される。そして、２枚目の給紙が終了して３枚目の給紙が行われる際に制御手段２００からソレノイド９４に動作指令が出力され、各腰付け部材９２が第２の位置に位置決めされ、以下、その状態で印刷動作が続行される。
【００６２】
次に、印刷用紙Ｐを仕分けして複数のビントレイ５７上に排出するソートモードについて説明する。オペレーターは画像読取部４に原稿をセットすると共に、操作パネル１７８上のトレイ切換キー１９１を押下して使用するトレイを選択する。この実施例では給紙トレイ１６が選択された場合を説明する。オペレーターはトレイ表示装置１９２の「トレイ１」側のＬＥＤが点灯していることを確認して給紙トレイ１６上に印刷用紙Ｐを積載させる。
そして、オペレーターは操作パネル１７８上のソートキー１９３を押下し、ソートモードを設定する。ソートキー１９３が押下されると、操作パネル１７８上のソートモード表示装置１９４のＬＥＤが点灯すると共に、表示装置１９０の表示が図１７に示す初期状態から図１９に示すソートモード設定状態に切り換えられる。図１９に示すようにソートモードにはスキップ給紙モードと省インキモードの２つのモードがあり、オペレーターは所望の印刷物に応じて何れかのモードを選択する。
【００６３】
スキップ給紙モードは給紙部７からの印刷用紙Ｐの給紙を間引いて版胴２１を数回転空転させるものであり、省インキモードはサーマルヘッド１２によりマスタ１１に穿孔される穿孔径を減少させるものである。従って、省インキモードでは印刷用紙Ｐに転移されたインキの乾燥時間を稼ぐことができ、また省インキモードではマスタ１１から印刷用紙Ｐに転移されるインキ量を減少させることができるので、何れのモード選択時においても、インキを転移された最初の印刷用紙Ｐがビントレイ５７上に排出される際に、印刷用紙Ｐからビントレイ５７へのインキの転移が防止され（本実施例では画像面下向き排出のため）、ビントレイ５７のインキによる汚損を防止することができ、次回印刷時におけるビントレイ５７から印刷用紙Ｐへのインキの再転移を防止することができる。また、印刷されてビントレイ５７上に排出された印刷用紙Ｐに次の印刷用紙Ｐが積載されたときに、先の印刷用紙Ｐの裏面に後の印刷用紙Ｐからのインキが転移される、いわゆる裏移り現象の発生も防止され、さらにジョガー１２７使用時における、ビントレイ５７上でのインキの擦れ汚れの発止も防止される。
しかし、スキップ給紙モード選択時には、版胴２１を空転させるために通常印刷時よりも印刷時間が長くなり、また省インキモード選択時には、マスタ１１から印刷用紙Ｐへのインキ転移量を減少させるので通常印刷時よりもインキ濃度が薄くなるという短所がある。従って、印刷時間が長くなっても通常印刷物と同程度の画像品質を望むのであればスキップ給紙モードを選択し、画像品質が少々落ちても通常印刷時と同程度の印刷時間を望むのであれば省インキモードを選択する。先ず、スキップ給紙モードが選択された場合を説明する。
【００６４】
ソートキー１９３が押下されると孔版印刷装置１はソートモード設定状態となり、図１９に示すように、表示装置１９０の表示内容が「スキップ給紙モード」あるいは「省インキモード」を選択する状態に変化し、表示部１９０ａには「←」が、表示部１９０ｂには「→」が、表示部１９０ｃには「キャンセル」が、表示部１９０ｄには「設定」がそれぞれ表示された状態となる。ソートキー１９３が押下されたソートモード設定状態の初期時において表示装置１９０では「スキップ給紙モード」の表示が反転されており、この反転表示は各表示部１９０ａ，１９０ｂに対応した各キー１９６，１９７を押下することにより切り換えられる。オペレーターは「スキップ給紙モード」を反転表示させた状態で「設定」を表示している表示部１９０ｄに対応したキー１９９を押下する。
【００６５】
キー１９９が押下されてスキップ給紙モードが設定されると、孔版印刷装置１は次にスキップ給紙設定状態となり、図２０に示すように、表示装置１９０の表示内容のみが「オート」あるいは「マニュアル」を選択する状態に変化する。各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの表示は変化しない。このスキップ給紙設定状態の初期時において表示装置１９０では「オート」の表示が反転されており、この反転表示は各キー１９６，１９７を押下することにより切り換えられる。
ここでいう「オート」とはスキップ給紙回数を孔版印刷装置１が自動的に設定するモードであり、これは、画像読取部４によって読み取られ、その内部のメモリ内にビットマップデータとして格納された後に制御部１０に向けて画像信号として送られた原稿画像情報を、制御手段２００のＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０３内に予め記憶された画像データと比較して２〜９回の範囲でスキップ給紙回数を設定するものである。原稿画像の濃度が高い場合（ベタ部がある場合等）あるいは原稿画像面積が大きい場合（画像密度が高い場合）にはスキップ給紙回数が多くなり、逆の場合にはスキップ給紙回数が少なくなる。また、「マニュアル」とはスキップ給紙回数をオペレーターが任意に設定するモードである。
【００６６】
「オート」が反転表示された状態でキー１９９が押下されると、スキップ給紙がオートで設定され孔版印刷装置１はジョガー設定状態となる。また、「マニュアル」が反転表示された状態でキー１９９が押下されると、スキップ給紙がマニュアルで設定され孔版印刷装置１はスキップ給紙回数設定状態となる。スキップ給紙回数設定状態では表示装置１９０の表示のみが図２１に示す状態に変化し、各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの表示は変化しない。このスキップ給紙回数設定状態の初期時において表示装置１９０ではスキップ給紙回数が「２回」と表示されており、この表示は各キー１９６，１９７を押下することにより増減し、また、操作パネル１７８上のテンキー１８３を押下することで２〜９の範囲で直接的に入力可能である。スキップ給紙回数を入力した後にキー１９９が押下されると、スキップ給紙回数が設定され孔版印刷装置１はジョガー設定状態となる。
【００６７】
孔版印刷装置１がジョガー設定状態となると、表示装置１９０の表示が図２２に示す状態に変化する。各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの表示は変化しない。このジョガー設定状態の初期時において表示装置１９０では「オン」の表示が反転表示されており、この反転表示は各キー１９６，１９７を押下することにより切り換えられる。「オン」を反転表示した状態でキー１９９を押下することによりジョガー１２７が作動し、「オフ」を反転表示した状態でキー１９９を押下することによりジョガー１２７が非作動となる。ジョガー設定状態からキー１９９が押下されると孔版印刷装置１は製版待機状態となり、表示装置１９０の表示が図１７に示す初期状態に戻る。この例ではスキップ給紙を「マニュアル」の３回に、ジョガー１２７の作動を「オン」にそれぞれ設定した場合を説明する。
【００６８】
ソートモードの設定が全て終了し、孔版印刷装置１が製版待機状態となった後、オペレーターにより製版スタートキー１７９が押下されると、ノンソートモード時と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われ、制御手段２００は、巻装動作と同時にモーター１２０を作動させてノンソートトレイ４９を上限位置に位置決めさせると共に、モーター１０４を作動させて流入側搬送部８４をノンソート位置Ｐ２に移動させる。巻装動作完了後、ノンソートモード時と同様に版付け動作が行われ、インキを転移された印刷用紙Ｐはノンソートトレイ４９上に排出される。その後、プレスローラー２２が版胴２１の外周面より離間した位置に保持されると共に、版胴２１がホームポジションにおいて停止し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００６９】
次に印刷工程が開始される。このソートモードでは「厚紙」への印刷は行うことができず、用紙種類は「普通紙」に固定されており、各腰付け部材９２は図７に示す第１の位置にそれぞれ位置決めされている。オペレーターは操作パネル１７８上のテンキー１８３を用いて仕分け部数を設定した後に印刷スタートキー１８０を押下する。印刷スタートキー１８０が押下されると、制御手段２００はモーター１０４を作動させて流入側搬送路切換部８４を流出側搬送部８５と対向するソート位置Ｐ１に移動させる。
【００７０】
流入側搬送路切換部８４がソート位置Ｐ１に位置決めされると、版胴２１及びモーター３０が版付け行程時よりも高速で回転駆動されると共に、排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５、分配部搬送手段５１がそれぞれ作動を開始する。その後、給紙ローラー１７及び分離ローラー対１８が作動し、１枚の印刷用紙Ｐがレジストローラー対１９に送られる。レジストローラー対１９に先端をくわえられた印刷用紙Ｐは、所定のタイミングで高速回転している版胴２１とプレスローラー２２との間に向けて給送される。プレスローラー２２によって版胴２１の外周面に押圧されてインキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪３９で版胴２１の外周面より剥離された後に排紙搬送部材４０へと送られ、排紙口２ｂより流入側搬送路切換部８４へと送られる。そして、印刷用紙Ｐの先端が中間搬送用紙センサー１７２によって検知されると、制御手段２００から指令が送られて排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５の作動がそれぞれ停止され、印刷用紙Ｐは取入部搬送手段５０にて一時的に停留される。
【００７１】
１枚目の印刷用紙Ｐへの印刷後、版胴２１の近傍に設けられた図示しないエンコーダーから版胴２１のホームポジション信号が３回出力されることで版胴２１が３回転空転したことを制御手段２００が確認すると、制御手段２００より排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５へ指令が送られ、それぞれの作動が再開される。取入部搬送手段５０で停留されていた印刷用紙Ｐは分配部搬送手段５１によって上昇搬送された後、インデックサ６４の偏向用突片６７により最下段のビントレイ５７に向けて偏向されて載置される。
１枚目の印刷用紙Ｐが最下段のビントレイ５７に載置されると、設定された仕分け部数に応じてインデックサモーター８２が作動し、インデックサ６４は１番目のビントレイ５７と偏向用突片６７とが対応した基準位置から１ピッチ相当分づつ順次上昇移動され、下から２番目のビントレイ５７と偏向用突片６７とが対応する位置に位置決めされる。
ビントレイ５７への載置時において、取入部搬送手段５０に停留されることで印刷用紙Ｐに転移されたインキが乾燥しているので、印刷用紙Ｐからビントレイ５７へのインキの転移が防止され、次回印刷時においてビントレイ５７から印刷済みの印刷用紙Ｐへインキが再転移することによる画像不良の発生を防止することができる。また、印刷用紙Ｐの上に次の印刷用紙Ｐが載置される際に、前の印刷用紙Ｐの裏面に次の印刷用紙Ｐのインキが転移する裏移りの発生も防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００７２】
排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５の作動再開と共に給紙ローラー１７及び分離ローラー対１８が作動し、２枚目の印刷用紙Ｐがレジストローラー対１９に向けて送られる。印刷用紙Ｐは、レジストローラー対１９によって所定のタイミングで高速回転している版胴２１とプレスローラー２２との間に向けて給送され、プレスローラー２２によって版胴２１の外周面に押圧されてインキを転移された後、排紙搬送部材４０を介して流入側搬送路切換部８４へと送られる。そして、その先端が中間搬送用紙センサー１７２によって検知されると、上述と同様に取入部搬送手段５０にて一時的に停留される。
【００７３】
２枚目の印刷用紙Ｐへの印刷後、版胴２１が３回転空転したことを制御手段２００が確認すると、制御手段２００より排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５へ指令が送られ、それぞれの作動が再開される。取入部搬送手段５０で停留されていた印刷用紙Ｐは分配部搬送手段５１によって上昇搬送された後、インデックサ６４の偏向用突片６７により下から２段目のビントレイ５７に向けて偏向されて載置される。
２枚目と同様のタイミングで３枚目の印刷用紙がレジストローラー対１９に向けて送られ、レジストローラー対１９は所定のタイミングで版胴２１とプレスローラー２２との間に印刷用紙Ｐを給送する。このとき、インデックサ６４は下から３段目のビントレイ５７と偏向用突片６７とが対応する位置に位置決めされており、インキを転移された印刷用紙Ｐは取入部搬送手段５０に停留された後、下から３番目のビントレイ５７上に載置される。
【００７４】
以下、同様に４枚目、５枚目の印刷が行われ、設定された仕分け部数の印刷が完了すると、制御手段２００より各モーター１３３，１５６に動作指令が送られ、エンドジョガー１２８及びサイドジョガー１２９が作動して印刷用紙Ｐが所定位置に揃えられる。そして、画像読取部４のＡＤＦ４ａに次の原稿がセットされていると、排版動作、製版動作、巻装動作、版付け動作が行われた後、同様に印刷動作が行われ、設定された仕分け部数の印刷が完了するとエンドジョガー１２８及びサイドジョガー１２９が作動して印刷用紙Ｐが所定位置に揃えられる。このジョガー１２７の動作時において、取入部搬送手段５０に停留されることで印刷用紙Ｐに転移されたインキが乾燥しているので、印刷用紙Ｐとビントレイ５７との間及び各印刷用紙Ｐ同士の間でのインキの擦れ汚れの発生が防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００７５】
次に、省インキモードが選択された場合を説明する。
図１９に示す状態から「→」を表示している表示部１９０ｂに対応したキー１９７が押下されると反転表示が切り換えられ、「省インキモード」が反転表示された状態となる。この状態からキー１９９を押下することにより省インキモードが設定され、孔版印刷装置１は次に省インキ設定状態となり、図２３に示すように、表示装置１９０の表示のみが「オート」あるいは「マニュアル」を選択する状態に変化する。各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの表示は変化しない。この省インキ設定状態の初期時において表示装置１９０は「オート」の表示が反転されており、この反転表示は各キー１９６，１９７を押下することにより切り換えられる。
【００７６】
ここでいう「オート」とはインキ濃度を孔版印刷装置１が自動的に決定するモードであり、これは、画像読取部４によって読み取られ、その内部のメモリ内にビットマップデータとして格納された後に制御部１０に向けて画像信号として送られた原稿画像情報を、制御手段２００のＣＰＵ２０１がＲＯＭ２０３内に予め記憶された画像データと比較して１〜３の３段階でインキ濃度を設定するものである。原稿画像の濃度が高い（ベタ部がある場合等）あるいは原稿画像面積が大きい場合（画像密度が高い場合）にはインキ濃度が薄くなり、逆の場合にはインキ濃度が濃くなる。この例では段階「３」が最も濃度が薄く、段階「１」で通常印刷時における濃度よりもやや薄くなるように設定されており、段階「１」では製版時におけるサーマルヘッド１２の発熱素子１２ａへの通電量が通常時の８０％に、段階「２」では６０％に、段階「３」では４０％となるように設定されている。
【００７７】
「オート」が反転表示された状態でキー１９９が押下されると、インキ濃度がオートで設定され孔版印刷装置１は図２２に示すジョガー設定状態となる。また、「マニュアル」が反転表示された状態でキー１９９が押下されると、インキ濃度がマニュアルで設定され孔版印刷装置はインキ濃度設定状態となる。インキ濃度設定状態では表示装置１９０の表示のみが図２４に示す状態に変化し、各表示部１９０ａ，１９０ｂ，１９０ｃ，１９０ｄの表示は変化しない。このインキ濃度設定状態の初期時において表示装置１９０ではインキ濃度が「１」と表示されており、この表示は各キー１９６，１９７を押下することにより増減し、また、操作パネル１７８上のテンキー１８３を押下することで１〜３の範囲で直接的に入力可能である。インキ濃度を入力した後にキー１９９が押下されると、インキ濃度が設定され孔版印刷装置１はジョガー設定状態となる。
【００７８】
ジョガー設定状態となった後、上述と同様の手順によりジョガーの作動、非作動が設定されると、孔版印刷装置１は製版待機状態となる。その後、オペレーターにより製版スタートキー１７９が押下されると、ノンソートモード時と同様に排版動作、製版動作、巻装動作が行われるが、製版動作では設定されたインキ濃度に応じての通電量が発熱素子１２ａに通電され、マスタ１１に穿孔される穿孔径はこの通電量に応じて通常時よりも減少される。制御手段２００は、巻装動作と同時にノンソートトレイ４９を上限位置に位置決めさせると共に、流入側搬送部８４をノンソート位置Ｐ２に移動させる。巻装動作後に版付け動作が行われ、プレスローラー２２が離間位置に保持されると共に版胴２１がホームポジションに位置決めされて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００７９】
オペレーターにより仕分け部数が設定された後に印刷スタートキー１８０が押下されると、制御手段２００は流入側搬送路切換部８４をソート位置Ｐ１に移動させる。流入側搬送路切換部８４がソート位置Ｐ１に位置決めされると、版胴２１及びモーター３０が高速で回転駆動されると共に、排紙搬送部材４０、流入側搬送路切換部８４、流出側搬送部８５、分配部搬送手段５１が作動を開始する。その後、給紙ローラー及び分離ローラー対１８が作動し、１枚の印刷用紙Ｐがレジストローラー対１９に向けて送られる。レジストローラー対１９に先端をくわえられた印刷用紙Ｐは、所定のタイミングで版胴２１とプレスローラー２２との間に向けて送られてインキを転移される。インキを転移された印刷用紙Ｐは剥離爪３９で版胴２１の外周面より剥離された後に排紙搬送部材４０へと送られ、排紙口２ｂより流入側搬送路切換部８４を介して流出側搬送部８５へと送られる。流出側搬送部８５へと送られた印刷用紙Ｐは分配部搬送手段５１によって上昇搬送された後、インデックサ６４の偏向用突片６７により最下段のビントレイ５７に向けて偏向されて載置される。
１枚目の印刷用紙Ｐが最下段のビントレイ５７に載置されると、インデックサモーター８２が作動してインデックサ６４が１ピッチ分上昇移動され、下から２番目のビントレイ５７と偏向用突片６７とが対応する位置に位置決めされる。
【００８０】
ビントレイ５７への載置時において、マスタ１１の穿孔径が減少されていることでマスタ１１から印刷用紙Ｐに転移されるインキ量が減少されているので、印刷用紙Ｐに転移されたインキが乾燥し易くなり、印刷用紙Ｐからビントレイ５７へのインキの転移が防止され、次回印刷時においてビントレイ５７から印刷済みの印刷用紙Ｐへインキが再転移することによる画像不良の発生を防止することができる。また、印刷用紙Ｐの上に次の印刷用紙Ｐが載置される際に、前の印刷用紙Ｐの裏面に次の印刷用紙Ｐのインキが転移する裏移りの発生も防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００８１】
以下、同様に２枚目、３枚目の印刷が行われ、設定された仕分け部数の印刷が完了すると、制御手段２００より各モーター１３３，１５６に動作指令が送られ、エンドジョガー１２８及びサイドジョガー１２９が作動して印刷用紙Ｐが所定位置に揃えられる。そして、画像読取部４のＡＤＦ４ａに次の原稿がセットされていると、排版動作、製版動作、巻装動作、版付け動作が行われた後、同様に印刷動作が行われ、設定された仕分け部数の印刷が完了するとエンドジョガー１２８及びサイドジョガー１２９が作動して印刷用紙Ｐが所定位置に揃えられる。このジョガー１２７の動作時において、マスタ１１の穿孔径が減少されていることで印刷用紙Ｐに転移されたインキが乾燥し易くなっているので、印刷用紙Ｐとビントレイ５７との間及び各印刷用紙Ｐ同士の間でのインキの擦れ汚れの発生が防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００８２】
このソートモード時においても、流入側搬送路切換部８４の流入端部が排紙部対向位置Ａに対向しており、印刷用紙Ｐが排紙部９より流入側搬送路切換部８４側に移動する際に、無端ベルト４３より無端ベルト８９に印刷用紙Ｐが搬送されるので、この部位で無端ベルト４３と無端ベルト８９との相対的な位置精度が多少低くても確実に印刷用紙Ｐの搬送が行なわれ、ジャムの発生が確実に防止される。
また、印刷用紙Ｐには腰付け部材９２による腰付けが行われないため、印刷用紙Ｐが流入側搬送路切換部８４から流出側搬送部８５にスムーズに受け渡され、排紙ジャムの発生が防止される。
【００８３】
上記実施例では、孔版印刷装置１として画像面下向き排出タイプの排紙収納装置３を有するものを示したが、孔版印刷装置として図２５に示す画像面上向き排出タイプの排紙収納装置２０５を有するものを用いてもよい。
排紙収納装置２０５は、排紙収納装置本体２０６、昇降自在に設けられた複数のビントレイ２０７、ビントレイ２０７を昇降させる昇降機構部２０８、孔版印刷装置本体２より排出された印刷用紙Ｐをビントレイ２０７に受け渡す用紙搬送部２０９等から主に構成されている。
【００８４】
ビントレイ２０７は、その用紙搬送方向上流側の端部がほぼ直角に立ち上がって形成されており、下部にはコロが回転自在に取り付けられている。最下段のビントレイ２０７は昇降機後部２０８を構成する図示しないブラケットに固着されており、最上段のビントレイ２０７は端部の立ち上がりが大きく形成され、ノンソートトレイとして用いられる。
昇降機後部２０８は、図示しないブラケット、周面に螺旋状の溝を形成されたリードカム２１０、図示しない駆動手段等から主に構成されており、ビントレイ２０７に設けられたコロをリードカム２１０の溝に嵌合させた状態でリードカム２１０を回転させることにより、ビントレイ２０７を昇降させる周知の構成である。
用紙搬送部２０９は、箱形の筐体と天板とから一体的に構成された搬送部本体２１１、駆動ローラー２１２、従動ローラー２１３、各ローラー間に張設された複数の無端ベルト２１４、搬送部本体２１１の下部に配設された吸引ファン２１５とから主に構成されている。また、搬送部本体２１１の内部には、無端ベルト２１４上を通過する印刷用紙Ｐを検知して信号を出力する中間搬送用紙センサー２１６が配設されている。
このような排紙収納装置２０５を有する孔版印刷装置に本発明を適用した場合には、印刷用紙Ｐ同士間での裏移りの発生が防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタの穿孔径が減少されていることでマスタから印刷用紙に転移されるインキ量が減少されているので、印刷用紙に転移されたインキが乾燥し易くなり、印刷用紙が積載される際に、印刷用紙の裏面に他の印刷用紙のインキが転移する裏移りの発生が防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【００８８】
請求項２記載の発明によれば、画像に応じたインキの乾燥時間が適切に選択されるので、インキの乾燥が良好に行われて良好な印刷物を得ることができる。
【００８９】
請求項３記載の発明によれば、ビントレイ上に積載された印刷用紙がページ順に揃えられると共に、最初の印刷用紙がビントレイ上に載置された際にビントレイへのインキの転移が防止されるので、次回印刷時においてビントレイから印刷用紙へインキが再転移することによる画像不良の発生を防止することができる。
【００９０】
請求項４記載の発明によれば、印刷用紙に転移されたインキが乾燥しているので、ジョガー作動時における印刷用紙と排紙収納装置との間及び各印刷用紙同士間でのインキの擦れ汚れの発生が防止され、良好な印刷物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられる製版搬送部の（ａ）初期状態時（ｂ）製版時（ｃ）切断時における概略平面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられるプレスローラーの揺動機構及び保持機構を説明する斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置の取入部搬送手段を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置の分配部搬送手段を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置の切換駆動手段を示す部分断面斜視図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられる腰付け部材の第１の位置を説明する図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる腰付け部材の第２の位置を説明する図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置の流出側搬送部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられるジョガーを示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施例に用いられるジョガーのサイドジョガー板とサイドジョガー補助板との接続状態を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の一実施例に用いられるジョガーのサイドジョガー板及びサイドジョガー補助板の動作を説明する概略図である。
【図１３】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置のノンソートトレイ及び昇降手段を説明する要部正面図である。
【図１４】本発明の一実施例に用いられるノンソートトレイの平面図である。
【図１５】本発明の一実施例に用いられるノンソートトレイのサイドフェンス支持機構を説明する部分側面図である。
【図１６】本発明の一実施例に用いられる排紙収納装置のエントリーセンサー及びビンセンサーを説明する斜視図である。
【図１７】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の操作パネルを示す概略図である。
【図１８】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置制御部のブロック図である。
【図１９】本発明の一実施例に用いられる表示装置のソートモード設定状態を説明する図である。
【図２０】本発明の一実施例に用いられる表示装置のスキップ給紙設定状態を説明する図である。
【図２１】本発明の一実施例に用いられる表示装置のスキップ給紙回数設定状態を説明する図である。
【図２２】本発明の一実施例に用いられる表示装置のジョガー動作設定状態を説明する図である。
【図２３】本発明の一実施例に用いられる表示装置の省インキ設定状態を説明する図である。
【図２４】本発明の一実施例に用いられる表示装置のインキ濃度設定状態を説明する図である。
【図２５】本発明の他の実施例に用いられる排紙収納装置の概略正面図である。
【符号の説明】
１孔版印刷装置
３，２０５排紙収納装置
５製版手段（製版搬送部）
７給紙手段（給紙部）
１２サーマルヘッド
２１版胴
２２押圧手段（プレスローラー）
４０用紙搬送手段（排紙搬送部材）
４７ビントレイユニット
４９ノンソートトレイ
５７，２０７ビントレイ
１２７ジョガー
１９３切換手段（ソートキー）
Ｐ印刷用紙

Claims

回転自在な版胴と、マスタを製版し前記版胴に巻装する製版手段と、印刷用紙を給送する給紙手段と、印刷された前記印刷用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を仕分けして収納するビントレイユニット及び一括して収納するノンソートトレイを有する排紙収納装置と、前記印刷用紙を前記ビントレイユニットに収納するか前記ノンソートトレイに収納するかを切り換える切換手段とを有する孔版印刷装置において、
前記製版手段が前記マスタを穿孔製版するサーマルヘッドを有し、前記切換手段により前記印刷用紙を前記ビントレイユニットに収納するソートモードが選択されたとき、製版時における前記サーマルヘッドによる前記マスタの穿孔径を、前記印刷用紙が前記ノンソートトレイに収納されるノンソートモード選択時のそれよりも小さくすることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記マスタの穿孔径は印刷される画像の濃度あるいは面積によって決定されることを特徴とする孔版印刷装置。
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記ビントレイユニットは前記印刷用紙を収納する複数のビントレイを縦方向に有し、前記印刷用紙を、その印刷面が下側となるように収納することを特徴とする孔版印刷装置。
請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記ビントレイユニットは前記印刷用紙の用紙揃えを行うジョガーを有することを特徴とする孔版印刷装置。