JPH1024416A

JPH1024416A - 廃プラスチック減容装置

Info

Publication number: JPH1024416A
Application number: JP8182999A
Authority: JP
Inventors: Kenji Taniguchi; 賢二谷口; Shunichi Tanaka; 俊一田中; Mitsusachi Nakazono; 光幸中園; Yasuyuki Ikata; 康幸伊方
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチック廃棄物の処理装置として高周波
加熱処理するもの等があるが、処理されたものが嵩だか
く、取扱いが容易でない。また、処理装置を屋外に設備
した場合、その高周波加熱装置の制御部に雨水が浸入し
て誤動作しやすく、一方、雨水浸入を防止するカバーを
設けると放熱が悪く、これも誤動作の原因になってい
る。【解決手段】本体１内に加熱手段と、軟化した廃プラ
スチックを加圧減容する加圧部３と、制御部２４を設
け、制御部２４に防水カバー３８を設けるとともに、制
御部２４から発生した熱を防水カバー３８の外部に伝達
する伝熱手段２９を設けた廃プラスチック減容装置の構
成とし、屋外に設置可能で、かつ、小型軽量で、安全な
廃プラスチック減容装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所、店
舗等で発生する発泡ポリスチレン等の廃プラスチック材
を加熱軟化して減容化処理する廃プラスチック減容装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から家庭、事業所、店舗等から大量
の廃棄物が排出されており、焼却、埋め立て等の処理施
設容量の不足や、回収、運搬等を含めた処理コストの増
大から、その対策が急がれている。

【０００３】その対策としては、廃棄物の排出量を減ら
すことが根本的解決になるが、一方で、リサイクルによ
る資源の活用も極めて有効である。なかでも、廃プラス
チック材は原料が石油という貴重なエネルギー資源であ
ることや、埋め立て処理しても腐敗せず、さらに嵩が大
きい等の理由でリサイクルの対策として注目されてい
る。その中でも特に発泡ポリスチレンやＰＥＴボトル
は、その軽量性、緩衝性、低コスト性等の理由から、流
通容器として頻繁に利用されており、その代替材料も今
のところ見当たらないことから、リサイクルとして再利
用することが強く望まれている。

【０００４】そこで、この発泡ポリスチレンやＰＥＴボ
トル等を回収して一ヶ所に集め、加熱溶解して体積を小
さくして回収する方法がある。しかしながら、このよう
にしてリサイクルする場合には、嵩が大きいため運搬費
用が高くなり、これがリサイクルコスト全体を高くする
という問題がる。また、その施設は大規模施設となっ
て、稼働時の消費エネルギーが大きくなるという問題が
ある。

【０００５】前記の問題を解決するために、次のような
技術（特開平６−６０９７８号公報）が提案されてい
る。この技術は、加熱室壁面加熱手段を設けた加熱室に
マグネトロンによって高周波エネルギーを供給し、廃プ
ラスチック材を加熱溶融して回収するもので、装置をコ
ンパクトにして個人ないし地域共同生活者用等の比較的
小規模民生用施設を実現しようとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−６０９７８号公報に記載された高周波加熱装置は、
小規模民生用施設として利用できるものの、屋外に設置
できないものであった。というのは、制御部をコンパク
ト化のために本体内に収容すると、本体に設けたギャラ
リー部等から雨水が浸入して制御部を濡らし、制御部に
設けられた各種電子回路部品等の絶縁性を劣化させて動
作不良や誤動作するという問題があった。この問題は、
制御部を本体内に収容しなくても、やはり制御部の外枠
を通して同様に起こるものである。また、制御部には各
種の電子部品が設けられており、この電子部品には発熱
作用が存在するため、防水を目的として単純に密閉する
と、熱によって電子部品が動作不良や誤動作を起こすと
いう問題があった。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点を解決するも
ので、雨水等の浸入を防ぐとともに制御部が高温になる
のを抑え、制御部の動作不良や誤動作を防止して個人住
宅やスーパー等の屋外に設置することができる、小型軽
量で安全な廃プラスチック減容装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の廃プラスチック減容装置は、内部で廃プラス
チック材を軟化できる処理容器と、前記処理容器に設け
られ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容す
る加圧部と、前記処理容器に廃プラスチック材を軟化す
るための高温ガスを与える熱風循環路と、制御部とを本
体内に収容し、前記制御部には防水カバーを設け、前記
制御部から発生した熱を前記防水カバーの外に伝達する
伝熱手段を設けた構成とする。

【０００９】本発明によれば、効果的に廃プラスチック
材を軟化、加圧減容できるとともに、制御部への雨水等
の浸入を防止でき、しかも、制御部の発熱による動作不
良や誤動作を防ぎ、個人住宅やスーパー等の屋外に設置
できる廃プラスチック減容装置を実現する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、開閉蓋を備え内部で廃プラスチック材を軟化できる
処理容器と、前記処理容器の底部側に設けられ軟化を開
始した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧部と、
前記処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化するた
めの高温ガスを循環する熱風循環路と、廃プラスチック
材の減容のための制御を行う制御部とを本体内に収容
し、前記制御部には防水カバーを設けるとともに前記制
御部から発生した熱を前記防水カバーの外に伝達する伝
熱手段を設けた廃プラスチック減容装置としたものであ
り、廃プラスチック材を軟化、加圧により減容し、制御
部に雨水等が浸入して絶縁不良が生じるのを防ぐととも
に、制御部に使用されている電子部品の発熱によって制
御部が高温になるのを抑えるという作用を有する。

【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、前記請
求項１記載の廃プラスチック減容装置において、伝熱手
段がヒートパイプからなる構成としたものであり、簡単
な構造で効率よく制御部の熱を伝熱し、制御部が高温に
なるのを有効に抑える作用を有する。

【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、前記請
求項１記載の廃プラスチック減容装置において、防水カ
バーに冷却フィンを設けた構成としたものであり、防水
カバーが伝熱した熱を容易に放熱し、制御部が高温にな
るのを有効に抑える作用を有する。

【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、前記請
求項１記載の廃プラスチック減容装置において、制御部
の近傍に冷却ファンを設けた構成としたものであり、制
御部近傍の冷却ファンによって制御部が空冷され、制御
部が高温になるのを有効に抑える作用を有する。

【００１４】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照して説明する。（実施の形態１）図１（ａ）は、本発明の実施の形態１
の廃プラスチック減容装置の側断面図、図１（ｂ）は同
廃プラスチック減容装置の伝熱手段を設けた制御部の側
断面図である。

【００１５】図１（ａ）、図１（ｂ）において、１は廃
プラスチック減容装置の本体で、内部に耐熱容器２２
と、前記耐熱容器２２内に装備され、廃プラスチック材
２８を収納して１６０℃程度の熱風で軟化する処理容器
２と、前記処理容器２の内底部に装備され、廃プラスチ
ック材２８を加圧して減容する加圧部３と、高温ガスを
前記処理容器２内に与えるように循環する熱風循環路１
１と、前記耐熱容器２２の外側に配置され、廃プラスチ
ック材２８の減容のための制御を行う制御部２４が設け
られている。前記耐熱容器２２は、熱風が本体１の外に
漏出しない構造になっており、その材質はポリアミド系
等の耐熱性に優れたプラスチックが適当である。

【００１６】ここで処理容器２の容積の大きさについて
説明する。調査によれば、スーパー等の店舗に回収され
る廃プラスチック材２８は発泡スチロール製のトレイが
主で、１日平均で４００枚程度である。この回収された
トレイをそのまま集めると約２００リットル程度の嵩に
なる。したがって処理容器２の内容積を最大２００リッ
トル程度の大きさにしておけば、廃プラスチック材２８
を一旦別の容器に溜めてから廃プラスチック減容装置に
移す手間が不要で、処理容器２自身を回収容器にするこ
とができ、１日分をまとめて減容処理することができ
る。そこで２００リットルを処理容器２の内容積の目安
としている。そして、たとえば処理容器２の外形寸法を
幅５０ｃｍ×奥行き５０ｃｍ×高さ８０ｃｍ程度にする
と、スーパー等の店舗の角に設置しても買い物客の障害
になる程のものでなく、買い物客が容易に利用すること
ができ、廃プラスチック材２８の回収率も高めることが
できる。

【００１７】また、熱風を加熱するに必要な消費電力は
約１．４Ｋｗ程度と少なくてよいし、本体１の大部分を
ポリアミド系の耐熱性プラスチック等で構成すれば、重
量も約１５Ｋｇ程度に軽減できるため、持ち運びが簡単
で処理容器２内の清掃が容易になり、常に清潔に保つこ
とができる。さらに、１日に回収される量の廃プラスチ
ック材２８をその日に減容処理することができるため、
長期間回収容器に放置してトレイ等に付着した食品等が
腐敗して臭いを放ったり、蝿等の害虫が集まってくるの
を防ぐことができる。

【００１８】また、処理容器２の側面側には適当数の熱
風の側面吐出口１８が設けられ、その上面側にはＯリン
グ状弾性体５を備えた開閉蓋６が設けられている。この
開閉蓋６は廃プラスチック材２８を処理容器２に投入す
るときに開け、処理容器２内で減容処理するときには密
閉して閉じるようになっている。

【００１９】さらに、加圧部３は上下可動のもので、処
理容器２の底部側に設けられ、１６０℃程度の高温ガス
によって軟化を開始した廃プラスチック材２８を開閉蓋
６との間で挟んで減容する。この加圧部３は加圧アクチ
ュェータ４と、加圧アクチュェータ４によって往復動さ
れ、かつ、廃プラスチック材２８を直接加圧するピスト
ン２５から構成されている。

【００２０】加圧アクチュェータ４は伸縮自在のゴム風
船状の空気袋等で、空気ポンプ２１から圧送される空気
によって膨張させてピストン２５を押し上げて廃プラス
チック材２８を減容し、その後に圧力調節弁１３が開け
られて内部に蓄積した空気を排出し、加圧部３が元の位
置に戻るようにしてある。減容の際、Ｏリング状弾性体
５によって廃プラスチック材２８が外部へ漏出すること
はない。このとき圧送される空気圧は０．１Ｋｇ／ｃｍ
²程度であればよく、たとえばピストン２５の面積が１
０００ｃｍ²であれば、１００Ｋｇ程度の加圧力が得ら
れることになる。このように加圧部の構造は比較的簡単
なもので、空気ポンプ２１の排気能力も小さくてよく、
重量が軽く、騒音も小さく抑えることができ、スーパー
等の店舗に設置することができる。

【００２１】７は送風機で、送風量は約５００リットル
／分程度の能力があり、処理容器２に連通された熱風循
環路１１に設けられて処理容器２に高温ガスを循環させ
ている。また、熱風循環路１１には循環するガスを加熱
する電熱ヒータである加熱部８と、熱風循環路１１の熱
風吐出口１０の近くには温度センサ９が設けられてい
る。温度センサ９が検知した高温ガスの温度を制御部２
４に伝達し、加熱部８に供給される電力をスイッチ回路
等を切り替えること等により制御して、高温ガスの温度
を１６０℃程度の温度範囲に調節する。

【００２２】１２は排出路で、その一端部を熱風循環路
１１に分岐して設けられ、循環する高温ガスの一部を分
岐して排ガスとして系外に排出する。廃プラスチック材
２８が発泡スチロールの場合には、この排ガスはブタン
やトルエンおよびキシレン等の発泡ガスや、減容処理時
に気化したスチレンモノマーガス等の可燃性ガスを数千
ｐｐｍ程度含んでいる。これらの可燃性ガスの可燃濃度
は１５０００ｐｐｍ以上であり、通常の減容処理では排
ガスは処理容器２内で燃焼することはない。

【００２３】排出路１２には、排出される排ガスを酸化
して無炎燃焼させる酸化部１４が設けられている。酸化
部１４には触媒加熱部１６によって加熱された排ガスの
酸化を促進する酸化触媒１５と、酸化処理して排気され
るガスの排出温度を検知する処理ガス温度センサ１７が
設けられている。この酸化触媒１５は、たとえば白金含
有化合物を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とす
るムライト質のセラミックに担持させたものである。こ
の酸化触媒１５によって無煙燃焼した処理ガスは、排出
路１２を経て処理ガス排気口２０から系外に排気され
る。

【００２４】２３は耐熱容器２２に設けられた空気吸入
口で、熱風循環時には常時外部から空気を吸入してい
る。この吸入された空気の量と排気路１２から排出され
る処理ガスの量はバランスしており、これによって後述
するように、本体１内の可燃性ガスが高濃度になりすぎ
るのを防ぐことができる。

【００２５】制御部２４は、この廃プラスチック減容装
置の減容のための運転を制御するもので、循環する高温
ガスの温度、循環風量、加圧部３内に供給する空気の圧
力等を制御する。この制御部２４は、本体１内のベース
２６上の支持台３３に設けられている。なお、制御部２
４に関しては後で詳述する。こうすることで廃プラスチ
ック減容装置をコンパクトにでき、個人住宅やスーパー
等の屋外に設置して減容処理することができる。そし
て、その取り付け位置は、本体１の下方部に設けるのが
適当である。その理由は、本体１内には酸化部１４や加
熱部８等の熱発生源となるものが併設されており、本体
１内の空気はこれらによって加熱され、上昇して上部の
温度が高くなって制御部２４の放熱を妨げることになる
からである。

【００２６】２７は本体１内で発生した熱を系外に放熱
するギャラリー部で、上述した理由によって本体１の上
方部に設けてある。

【００２７】図中の１１ａは熱風循環口、１２ａは排出
口、１９はガス流路、３６は電気・電子部品である。

【００２８】以上のように構成された廃プラスチック減
容装置について、以下その動作を図１（ａ）に基づいて
説明する。開閉蓋６を開けて廃プラスチック材２８を処
理容器２に投入する。次に開閉蓋６を密閉し、制御部２
４からの制御によって送風機７に通電して送風を開始
し、次に加熱部８に通電して循環するガスを加熱して高
温ガスにする。このときの加熱温度は１６０℃程度て、
温度センサ９がこれを検知し、検知信号を制御部２４に
伝達して所定の温度に保つように制御されている。

【００２９】高温ガスは熱風となって矢印ｂで示すよう
に熱風吐出口１０から処理容器２内に吐出されて、処理
容器２内に投入された廃プラスチック材２８を加熱して
軟化する。つぎに高温ガスは矢印ｃに示すように側面吐
出口１８から吐出され、耐熱容器２の外面側との間に形
成されたガス流路１９を流れて送風機７の吸気口に達
し、矢印ｄに示すように熱風循環路１１を循環される。
処理容器２内の廃プラスチック材２８は高温ガスで加熱
されると、廃プラスチック材２８が占有していた見かけ
の嵩が小さくなるため、その容積が減少する。すなわ
ち、廃プラスチック材２８は加熱すると当初の形を概略
保ちながら収縮して嵩が著しく減少し、軟化しやすい部
分から軟化を開始して減容化する。そして容積をさらに
減少し、また、減容速度を高めるために、高温ガスで加
熱しながら軟化の開始と併せて加圧部３で圧縮する。た
だ、ＰＥＴボトル等の場合には、加熱が進みすぎると結
晶化し逆に硬くなってくるので、それまでに加圧を終え
るようにする必要がある。

【００３０】圧力調節弁１３を閉じて空気ポンプ２１を
作動させると、空気袋等からなる加圧アクチュェータ４
に空気が圧送され、ピストン２５は矢印ｇに示すように
移動し、処理容器２内の廃プラスチック材２８を開閉蓋
６との間で圧縮して減容する。減容され嵩が小さくなっ
た廃プラスチック材２８は回収され、何日分かをまとめ
て回収業者等によって回集されてリサイクルされる。

【００３１】ここで本実施の形態１における制御部２４
について説明する。制御部２４は、電源トランス等の各
種電気部品や、半導体デバイス等の各種電子部品（以下
電気・電子部品という）で構成された電気および電子回
路からなっている。これらの電気・電子部品等は通電中
は自己発熱し、制御部２４内の温度を上昇させる。そし
てこの温度は、制御部２４が放熱しやすい場所に設けた
場合でも５０℃程度にまで上昇し、周囲の温度が制御部
２４の温度より高い場所に設けた場合には７０〜８０℃
程度まで達する。この温度になると、マイコン等の電子
部品はその正常機能の温度範囲を超えるため、誤動作を
起こす可能性が発生する。

【００３２】そこで、この実施の形態１では制御部２４
を比較的室内温度の低いと考えられる本体１内の下方部
に設け、できるだけ熱の影響を低下させている。しか
し、制御部２４が本体１内下方部に設けられた廃プラス
チック減容装置を屋外に設置すると、雨水等の水分が本
体１内に入り込みやすく、この水分が制御部２４にも浸
入するようになる。特に、従来は制御部に放熱口を設け
て放熱を図ることが多いが、この場合には、この放熱口
を通して水分が多量に浸入する。制御部２４に浸入した
水分は、電気・電子回路を絶縁不良にしてショートさせ
る可能性があり、このときには動作不良や誤動作が発生
する。したがって、制御部２４を本体１内に設ける場合
には、外部からの水分の浸入を防ぐとともに、制御部２
４内の熱を放熱しやすくして、動作不良や誤動作を防ぐ
必要がある。

【００３３】ここで制御部２４の構造について図１
（ｂ）に基づいて説明する。図１（ｂ）において、３８
は防水カバーで、金属板等からなるカバー２４ａに耐水
性の塗料を必要な厚さで塗装したものや、適当な厚みの
耐水性プラスチックフィルムシートを覆ったものか、Ｓ
ＵＳ等のカバー２４ａだけのものである。制御部２４を
上側からすっかり覆うことができる構造のものがよい。
そして雨水等の水分の浸入は、カバー２４ａによって防
ぐことができる。防水カバー３８は熱伝導性がよく、後
述する伝熱手段２９によって伝えられた熱を外部へ伝え
ることができるものがよい。電気・電子部品３６は、回
路基板３１上に実装されている。伝熱手段２９は、電気
・電子部品３６が放熱する熱を回路基板３１を介して伝
熱し、その熱を防水カバー３８に伝熱する。

【００３４】この実施の形態１では、伝熱手段２９によ
って制御部２４の底面部を構成しており、この伝熱手段
２９を覆うように防水カバー３８が設けられている。こ
こで伝熱手段２９と回路基板３１の間にシリコンフイル
ム等を介在させることによって、伝熱手段２９と回路基
板３１の間の絶縁を良くすることができる。本実施の形
態１では、伝熱手段２９は熱伝導性の良い金属等を平板
状にして、回路基板３１との接触面積を大きくできるよ
うにしている。

【００３５】廃プラスチック材２８の減容運転が開始さ
れると、制御部２４に設けられた電気・電子部品３６は
自己発熱し始める。この電気・電子部品３６は回路基板
３１上に実装されているので、回路基板３１にも熱が伝
えられる。回路基板３１は真鍮、銅、その他アルミニウ
ム等の熱伝導性の良い金属等を平板状にした伝熱手段２
９に密接して設けてあるから、回路基板３１の熱を容易
に伝熱する。伝熱手段２９は、その側面および底面を防
水カバー３８に密接しているから、この伝熱された熱は
防水カバー３８に伝えられ、伝えられた熱は防水カバー
３８の表面から制御部２４の周辺部に放出される。この
ようにして、制御部２４の温度が上昇するのを抑えるこ
とができる。

【００３６】この実施の形態１では、処理容器２の内容
積が２００リットルの廃プラスチック減容装置を使用
し、約４００枚の発泡スチロール製のトレイを減容処理
するのに、約１．４Ｋｗ電力を消費した。このとき、制
御部２４に伝熱手段２９を設けない場合の温度は約７０
℃程度にまで上昇したが、本実施の形態１による真鍮の
伝熱手段２９を設けた場合に、その温度は４０℃程度に
まで抑えることができた。

【００３７】このように制御部２４に防水カバー３８を
密接して設け、この防水カバー３８に電気・電子部品３
６の放熱する熱を伝熱する伝熱手段２９を設けたことに
より、密封された制御部２４の内部に蓄積した熱を外部
に放熱することができ、電気・電子部品３６が加熱によ
って動作不良や誤動作を起こすのを防ぐことができる。

【００３８】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２の廃プラスチック減容装置における制御部の側断面
図である。なお、図２に付した符号で、図１（ａ）、
（ｂ）と同じものは同じ構成部を示し、ここでは説明を
省略する。

【００３９】この実施の形態２の特徴とするところは、
伝熱手段２９をヒートパイプで構成したことにある。図
２において３４はヒートパイプで、受熱部３４ａと放熱
部３４ｂとからなり、内部に作動流体３５として水等を
充填してある。受熱部３４ａはアルミニウム等で、放熱
部３４ｂは真鍮等で、どちらも熱伝導のよいもので構成
する。

【００４０】電気・電子部品３６の放熱する熱が回路基
板３１を介して受熱部３４ａに伝わると、作動流体３５
は暖められ比重が軽くなって放熱部３４ｂの近傍に達す
る。放熱部３４ｂの近傍に達した作動流体３５の熱は周
囲に放熱し温度を下げる。温度が下がった作動流体３５
は比重が重くなって再び受熱部３４ａに還流され、電気
・電子部品３６が放熱する熱を伝熱して制御部２４の温
度を下げることができる。

【００４１】ここで、実施の形態１と同じ条件で減容処
理したところ、実施の形態２による伝熱手段２９を設け
た場合には、その温度は３５℃程度にまで抑えることが
できた。

【００４２】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３の廃プラスチック減容装置における制御部の側断面
図である。なお、図３に付した符号で、図１（ａ）、
（ｂ）と同じものは同じ構成部を示し、ここでは説明を
省略する。

【００４３】この実施の形態３の特徴とするところは、
制御部２４の防水カバー３８に冷却フィンを設けたこと
にある。図３において、３２は冷却フィンであり、制御
部２４に設けた防水カバー３８に複数箇所設けてある。
この冷却フィン３２の材質は、銅等のように熱伝導性に
優れた金属からなるものがよい。

【００４４】制御部２４内の電気・電子部品３６が放出
した熱が回路基板３１に伝熱され、その熱は伝熱手段２
９に伝わって防水カバー３８に伝熱する。防水カバー３
８に伝熱した熱は、冷却フィン３２によって制御部２４
の外に放熱される。このようにして、制御部２４の温度
上昇を抑えることができる。

【００４５】ここでは伝熱手段２９と冷却フィン３２を
併設しているが、冷却フィン３２だけを設けても、制御
部２４内に蓄積された熱を放熱することができる。この
場合には、制御部２４に蓄積された熱は防水カバー３８
に直接伝熱され、冷却フィン３２によって外部に放熱さ
れることになる。

【００４６】ここで、実施の形態１と同じ条件で減容処
理したところ、実施の形態３による伝熱手段２９を設け
た場合には、その温度は４０℃程度にまで抑えることが
できた。

【００４７】（実施の形態４）図４は本発明の実施の形
態４の廃プラスチック減容装置における冷却ファンと制
御部の側断面図である。なお、図４に付した符号で、図
１（ａ）、（ｂ）と同じものは同じ構成部を示し、ここ
では説明を省略する。

【００４８】この実施の形態４の特徴とするところは、
制御部２４の近傍に冷却ファンを設けて空冷するように
したことにある。図４において３７は冷却ファンであ
り、本体１の下方部の制御部２４の近傍に設けている。

【００４９】ここで、制御部２４内で発生した熱は伝熱
手段２９に伝熱し、防水カバー３８に伝えられる。この
とき、防水カバー３８の温度に比べてその周辺の温度が
低いときには放熱が行われ、制御部２４の温度を低く抑
えることができる。そして、もし長時間運転等によって
本体１内に熱が蓄積され、周辺の雰囲気温度が高くなっ
たときには、冷却ファン３７によって本体１外の空気を
送風し、強制的に冷却することができる。制御部２４の
熱で温度が上昇した空気は、本体１内の高温な空気とと
もに本体１の上部に設けたギャラリー部２７から外部に
放出される。

【００５０】ここで、実施の形態１と同じ条件で減容処
理したところ、実施の形態４による伝熱手段２９と冷却
ファン３７を設けた場合には、その温度は３５℃以下に
まで抑えることができた。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
廃プラスチック減容装置は、処理容器の底部側に設けら
れ軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する
加圧部と、処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化
するための高温ガスを循環する熱風循環路と、廃プラス
チック材の減容のための制御を行う制御部とを本体に収
納し、制御部には防水カバーを設けるとともに、制御部
内で発生した熱を防水カバーの外に伝達する伝熱手段を
設けたことにより、制御部の動作不良および誤動作を防
止することができるという効果を有する。

【００５２】また、伝熱手段がヒートパイプからなるこ
とにより、制御部内で発生した熱を容易に吸収して放熱
することができるという効果を有する。

【００５３】また、防水カバーに冷却フィンを設けたこ
とにより、制御部の熱を効果的に外部に放出することが
できるという効果を有する。

【００５４】また、制御部の近傍に冷却ファンを設けた
ことにより、制御部の温度をさらに低く抑えることがで
きるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１の廃プラスチッ
ク減容装置の側断面図（ｂ）は同廃プラスチック減容装置ににおける制御部の
側断面図

【図２】本発明の実施の形態２の廃プラスチック減容装
置における制御部の側断面図

【図３】本発明の実施の形態３の廃プラスチック減容装
置における制御部の側断面図

【図４】本発明の実施の形態４の廃プラスチック減容装
置における冷却ファンと制御部の側断面図

【符号の説明】

１本体２処理容器３加圧部４加圧アクチュェータ５Ｏリング状弾性体６開閉蓋７送風機８加熱部９温度センサ１０熱風吐出口１１熱風循環路１１ａ熱風循環口１２排出路１２ａ排出口１３圧力調節弁１４酸化部１５酸化触媒１６触媒加熱部１７処理ガス温度センサ１８側面吐出口１９ガス流路２０処理ガス排気口２１空気ポンプ２２耐熱容器２３空気吸入口２４制御部２４ａカバー２５ピストン２６ベース２７ギャラリー部２８廃プラスチック材２９伝熱手段３１回路基板３２冷却フィン３３支持台３４ヒートパイプ３４ａ受熱部３４ｂ放熱部３５作動流体３６電気・電子部品３７冷却ファン３８防水カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊方康幸大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開閉蓋を備え内部で廃プラスチック材を軟
化できる処理容器と、前記処理容器の底部側に設けられ
軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加
圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチック材を軟
化するための高温ガスを循環する熱風循環路と、廃プラ
スチック材の減容のための制御を行う制御部とを本体内
に収容し、前記制御部には防水カバーを設けるとともに
前記制御部から発生した熱を前記防水カバーの外に伝達
する伝熱手段を設けたことを特徴とする廃プラスチック
減容装置。
【請求項２】伝熱手段がヒートパイプからなることを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチック減容装置。
【請求項３】防水カバーに冷却フィンを設けたことを特
徴とする請求項１記載の廃プラスチック減容装置。
【請求項４】制御部の近傍に冷却ファンを設けたことを
特徴とする請求項１記載の廃プラスチック減容装置。