JPH09300105A - 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート - Google Patents
表面被覆超硬合金製スローアウェイインサートInfo
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Abstract
うため、皮膜の耐酸化性、耐剥離性に着目し優れた工具
寿命を有するスローアウェイインサートを提供すること
を目的とする。 【構成】 Ｔｉ、Ａｌ及びＡｌの一部をＡｌに対して
０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範囲でＣｒ、
Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち１種もしくは、２種以上に置き
換え、その皮膜のＸ線回折における（１１１）面の回折
強度をＩａ（１１１）、（２２０）面の回折強度をＩｂ
（２２０）とした時にＩｂ（２２０）／Ｉａ（１１１）
の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０の範囲で構成する。
Description
極めて優れる表面被覆超硬合金製スローアウェイインサ
ートに関するものである。
超硬合金の表面に被覆させることに関しては、特公平４
ー５３６４２号など、従来のＴｉの窒化物、炭窒化物、
及び炭化物に対して、Ａｌを添加することにより、その
効果を確認した事例は数多くある。しかしながら、これ
らの確認事例は、従来の皮膜組成にＡｌを添加すること
による耐酸化性が向上するといった硬質皮膜そのものの
改善が行われたにすぎない。従って、表面被覆超硬合金
製スローアウェイインサートにおいて、十分に皮膜の密
着性が得られていないのが現状である。特に最近におい
ては、熱処理後の高硬度鋼材を加工する傾向にあり、こ
の様な鋼材を従来のＴｉ及びＡｌを主成分とした表面被
覆超硬合金製スローアウェイインサートを用いて加工し
た場合、耐酸化性が不十分になること、また、切削応力
が高く容易に皮膜剥離が生じてしまい、十分な工具寿命
が得られない。
覆超硬合金製スローアウェイインサートにおける耐酸化
性、及び耐剥離性を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、
次の知見を得た。最近の高硬度鋼材をスローアウェイイ
ンサートを用いて切削加工をした場合、インサート先端
部分は、７００℃〜８００℃の高温にさらされる。従来
のＴｉ及びＡｌを主成分とした超硬合金製スローアウェ
イインサートに被覆した場合、鋼と皮膜との摩擦抵抗が
大きく、切削加工中におけるインサート先端部分は、更
に高温にさらされ、８５０℃〜９００℃にまで達する。
よって、この様な表面被覆超硬合金製スローアウェイイ
ンサートにおいては、皮膜自身の耐酸性の限界を超えて
しまい、例えば、ＴｉＯ2等といった非常にポーラスな
酸化膜が形成される。また、この様な切削温度の場合、
皮膜の酸化だけでは免れず、超硬合金基体にまで酸化が
及んでしまう。その結果、皮膜、基体ともに脆弱なもの
となり、欠損や剥離を生じ不十分な工具寿命となるので
ある。また、切削加工中、表面被覆スローアウェイイン
サートに付与される切削応力は、非常に高いために皮膜
が剥離し、やはり不十分な工具寿命となるのである。上
記のように、高硬度鋼材を十分な工具寿命で切削加工を
行うためには、皮膜の耐酸化性、及び密着性を向上させ
ることが工具寿命を著しく改善させるのである。
は、ＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、炭化物を被覆
したスローアウェイインサートにおいて、Ａｌの一部を
Ａｌに対して０．０３原子％以上３０．０原子％以下の
範囲でＣｒ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち１種もしくは、２
種以上に置き換え、その皮膜のＸ線回折における（１１
１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２０）面の回
折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２２０）／Ｉ
ａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０の範囲
とすることにより、更にその皮膜のＸ線回折における
（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２００）
面の回折強度をＩｃ（２００）とした時にＩｃ（２０
０）／Ｉａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４
０．０、且つ、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉａの範囲とするこ
とにより耐酸化性及び超硬合金基体との密着性が向上す
ることを見い出した。
は、著しく減少する。例えば、添加成分をＸとした場
合、皮膜が大気中の高温にさらされると従来のＴｉとＡ
ｌを主成分とした皮膜の場合、ＴｉＯ2と言ったような
非常にポーラスな酸化膜が形成されてしまったが、添加
成分Ｘを加えることにより、（Ｔｉ，Ｘ）Ｏ2といった
緻密な酸化膜が形成され、外部の酸化が皮膜中に拡散す
る量が著しく減少することを見い出した。この添加成分
の添加量を限定した理由について述べる。添加成分Ｘが
いずれのものであっても、Ａｌに対し０．０３原子％未
満である場合、粒界破壊を減少させる効果は認められな
かった。また、切削加工中に形成される酸化膜もＴｉＯ
2及びＸＯ2が主体の非常にポーラスな酸化膜を形成し、
本発明者らが目的とする効果が認められなかった。ま
た、添加成分ＸがＡｌに対し、３０．０原子％より多く
添加されると皮膜の残留圧縮応力が、−８．０〜−１
０．０ＧＰａと非常に大きくなり、超硬合金基体との密
着性が著しく劣化することを確認した。更に、本発明者
らが発明した、ＴｉとＡｌ及びＡｌの一部をＡｌに対し
て、０．０３原子％以上３０．０原子％以上の範囲でＣ
ｒ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち、１種もしくは２種以上に
置き換えた。窒化物、炭窒化物及び炭化物の皮膜と比較
して熱膨張率が、１．５倍以上になることが認められ、
皮膜の高温物性を低下させるため、この範囲に限定した
のである。
散させるとともに、皮膜のＸ線回折において皮膜の（１
１１）、（２００）、（２２０）面の回折強度Ｉが、Ｉ
（１１１）＜Ｉ（２２０）≦Ｉ（２００）となること
で、皮膜の耐酸化性及び皮膜と超硬合金基体との密着性
が大幅に改善できることを見い出したのである。Ｔｉ、
Ａｌ及びＡｌの一部を他元素にて置換した複合窒化物、
炭窒化物、炭化物のうち、（１１１）面に強い配向を示
す皮膜は、非常に微細な柱状晶の構造をとる。また、皮
膜内部の残留応力も非常に大きいため、粒界破壊を生じ
る。この様に微細な柱状晶を持つ皮膜は、その粒界に生
じた微細なクラックに沿って酸素が侵入する。切削加工
中では工具自身が、８５０℃〜９００℃もの高温にさら
されるため皮膜内に浸入してきた酸素の拡散エネルギー
が更に大きくなり、皮膜中の成分との酸化反応が促進さ
れ、ついには、超硬合金基体にまで酸化が及んでしまう
のである。また、この様な皮膜は、被加工物との衝撃に
より皮膜中にクラックが伝播し易く、用意に欠損や剥離
に至ってしまう。
ける（１１１）面と（２２０）面の回折強度をそれぞれ
Ｉａ（１１１）、Ｉｂ（２２０）とした場合、Ｉｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が、１．０＜Ｉｂ（２２
０）／Ｉａ（１１１）≦５．０の範囲で皮膜の結晶粒径
が大きくなることを見い出したのである。また、皮膜の
結晶粒径が大きくなることで、粒界破壊が減少し、この
現象が密着性及び耐酸化性に大きく影響を及ぼすことを
見い出した。この数値を限定したのは、Ｉｂ／Ｉａ≦
１．０、Ｉｂ／Ｉａ＞５．０であると微細な粒界破壊を
多く持つ（１１１）面に強く配向する皮膜となり、結晶
状態に変化が見られず、残留応力が−６．０ＧＰａ〜−
８．０ＧＰａと非常に大きくなり、切削加工を行っても
効果が見られなかったため上記範囲に限定した。
面と（２００）面の回折強度をそれぞれ、Ｉａ（１１
１）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｃ（２００）／Ｉ
ａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０の範
囲で皮膜の粒界破壊の減少が認められ、前述同様大きな
影響を及ぼすことを見い出した。この数値に限定したの
は、前述同様Ｉｃ／Ｉａ＞２．０、Ｉｃ／Ｉａ＞４０．
０となる皮膜は、結晶に変化が見られないためである。
更に、皮膜のＸ線強度について、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉ
ａと限定した理由について述べる。Ｉａ（１１１）、Ｉ
ｂ（２２０）、Ｉｃ（２００）とした場合、Ｉｂ／Ｉａ
＞Ｉｃ／Ｉａとなると皮膜中の粒界破壊が増加し、微細
な柱状晶となってしまい、目的とする効果が得られなく
なるため、Ｉｂ／Ｉａ＞Ｉｃ／Ｉａとしたわけである。
以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
元素を表１に示すようにＣｒ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち
１種もしくは２種以上添加して添加した複合窒化物、炭
窒化物、及び炭化物を所定の試験片に３μｍの厚さにな
るように被覆し、その試料を用いて大気中８００℃で１
時間保持し、形成された酸化層の厚さを測定した。その
結果も表１に併記する。
ｌに対して０．０３原子％以上３０．０原子％以下の範
囲で、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち１種もしくは２種
以上に置き換えた複合窒化物、炭窒化物、及び炭化物の
うち、皮膜で、１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦５．０、２．０≦
Ｉｃ／Ｉａ≦４０．０、及びＩｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉａと
したとき、酸化の進行状態は表面より１ミクロン未満し
か進まなかったのに対し、比較品では１．５〜２．５ミ
クロン前後まで進行し耐酸化性に優れることが確認でき
た。
ローアウェイインサートに３μｍの厚さになるよう被覆
した。また、この時の比較のため本発明品を作成した装
置を用いて、比較材も作成した。これらの試料を用いて
正面フライス盤を用いてフライス切削を切削速度１００
ｍ／ｍｉｎ、１刃当たりの送り量０．１ｍｍ／刃、切り
込み深さ２ｍｍ、被削材にＳＫＤ６１（ＨＲＣ４５）
材、１２５ｍｍ巾、２５０ｍｍ長さを用い乾式で行い、
作成した表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート
に剥離が発生するまでの切削可能距離を表１に併記す
る。
生するまでの切削距離を従来品の５倍以上の距離にのば
すことができたため、正常な摩耗で切削できるため膜本
来の耐摩耗性が発揮されるため長寿命化を計ることがで
きる。また、切削後のチップを実施例１と同様に観察し
たところ、初期に剥離を生じた従来品は酸化の進行も剥
離部分はより深く進んでいるのに対し、本発明品は一様
に進み安定した切削を行っていることが確認された。
インサートは、切削温度の上昇する高硬度鋼材の切削に
用いても皮膜の酸化が小さく、また高硬度鋼ゆえに生じ
る喰い付き時の衝撃による皮膜の剥離に対しても十分な
密着性を有しているため、著しく優れた工具寿命が得ら
れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、炭
化物を被覆したスローアウェイインサートにおいて、Ａ
ｌの一部をＡｌに対して０．０３原子％以上３０．０原
子％以下の範囲でＣｒ、Ｃｅ、Ｍｏ、Ｎｄのうち１種も
しくは、２種以上に置き換え、その皮膜のＸ線回折にお
ける（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２２
０）面の回折強度をＩｂ（２２０）とした時にＩｂ（２
２０）／Ｉａ（１１１）の値が１．０＜Ｉｂ／Ｉａ≦
５．０の範囲としたことを特徴とする表面被覆超硬合金
製スローアウェイインサート。 - 【請求項２】 請求項１記載の表面被覆超硬合金製スロ
ーアウェイインサートにおいて、その皮膜のＸ線回折に
おける（１１１）面の回折強度をＩａ（１１１）、（２
００）面の回折強度をＩｃ（２００）とした時にＩｃ
（２００）／Ｉａ（１１１）の値が２．０≦Ｉｃ／Ｉａ
≦４０．０、且つ、Ｉｂ／Ｉａ＜Ｉｃ／Ｉａの範囲とし
たことを特徴とする表面被覆超硬合金製スローアウェイ
インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15009996A JP3447034B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15009996A JP3447034B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300105A true JPH09300105A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3447034B2 JP3447034B2 (ja) | 2003-09-16 |
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ID=15489495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15009996A Expired - Lifetime JP3447034B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 表面被覆超硬合金製スローアウェイインサート |
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-
1996
- 1996-05-21 JP JP15009996A patent/JP3447034B2/ja not_active Expired - Lifetime
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