JP2926883B2 - 耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材 - Google Patents
耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、切削工具や耐摩工具等の硬質部材の表面に
硬質被覆層を設け、耐摩耗性を改善向上させた表面被覆
硬質部材に関する。
硬質被覆層を設け、耐摩耗性を改善向上させた表面被覆
硬質部材に関する。
切削工具や耐摩工具をはじめ、各種の耐摩部品等の硬
質部材は、一般に炭化タングステン（WC）基等の超硬合
金、炭化チタン（TiC）系等の各種サーメツト、並びに
高速度鋼等の鋼や硬質合金で構成されている。
質部材は、一般に炭化タングステン（WC）基等の超硬合
金、炭化チタン（TiC）系等の各種サーメツト、並びに
高速度鋼等の鋼や硬質合金で構成されている。
又、かかる硬質部材の耐摩耗性を改善向上させるため
に、その表面に硬質被覆層としてPVD法やCVD法によりT
i,Hf,Zrの炭化物、窒化物又は炭窒化物、若しくはAlの
酸化物を単層に又は複層に形成した表面被覆硬質部材が
開発され、最近では広く実用に供されている。
に、その表面に硬質被覆層としてPVD法やCVD法によりT
i,Hf,Zrの炭化物、窒化物又は炭窒化物、若しくはAlの
酸化物を単層に又は複層に形成した表面被覆硬質部材が
開発され、最近では広く実用に供されている。
しかし、上記の表面被覆硬質部材においても耐摩耗性
が充分とは云い難く、特にエンドミルやスローアウエイ
チツプ等の切削工具や耐摩工具としては、摩耗により早
期に寿命に至つていた。
が充分とは云い難く、特にエンドミルやスローアウエイ
チツプ等の切削工具や耐摩工具としては、摩耗により早
期に寿命に至つていた。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、従来よりも優れた
耐摩耗性を有し、特に切削工具や耐摩工具として好適
な、表面被覆硬質部材を提供することを目的とする。
耐摩耗性を有し、特に切削工具や耐摩工具として好適
な、表面被覆硬質部材を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の表面被覆硬質部材
は、硬質部材からなる基材の表面に、HfとAlの合金の炭
化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１種から
なる層厚0.5〜10μｍの硬質被覆層を有し、該硬質被覆
層と基材との間に、基材表面に直接形成された、Hi又は
Tiの炭化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１
種からなる層厚0.5〜５μｍの付着強化層を有すること
を特徴とする。
は、硬質部材からなる基材の表面に、HfとAlの合金の炭
化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１種から
なる層厚0.5〜10μｍの硬質被覆層を有し、該硬質被覆
層と基材との間に、基材表面に直接形成された、Hi又は
Tiの炭化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１
種からなる層厚0.5〜５μｍの付着強化層を有すること
を特徴とする。
従来から硬質被覆層として用いられていたHfの炭化
物、窒化物及び炭窒化物は、Tiの炭化物、窒化物及び炭
窒化物と同様に、基材である硬質部材との付着強度が高
く且つ耐酸化性にも優れているが、高温硬度及び耐摩耗
性はさほど高くないことが知られている。又、Alの炭化
物、窒化物及び炭窒化物は、基材との付着強度、耐酸化
性、硬度においてHf又はTiの炭化物、窒化物及び炭窒化
物よりやや劣つている。
物、窒化物及び炭窒化物は、Tiの炭化物、窒化物及び炭
窒化物と同様に、基材である硬質部材との付着強度が高
く且つ耐酸化性にも優れているが、高温硬度及び耐摩耗
性はさほど高くないことが知られている。又、Alの炭化
物、窒化物及び炭窒化物は、基材との付着強度、耐酸化
性、硬度においてHf又はTiの炭化物、窒化物及び炭窒化
物よりやや劣つている。
然るに、硬質部材に対する各種の硬質被覆層について
耐摩耗性や付着強度等の研究を行なつた結果、HfとAlの
合金の炭化物、窒化物及び炭窒化物は、Hf単独の炭化
物、窒化物及び炭窒化物に比べて結晶粒が微細化され、
耐摩耗性が大幅に改善されることが見い出された。又、
この硬質被覆層を有する表面被覆硬質部材を切削工具や
耐摩工具として高速切削を行なうと、刃先の温度上昇に
より極めて高い高温硬度をもつAl2O3が生成する為高速
切削においても耐摩耗性が低下しないことが判つた。
耐摩耗性や付着強度等の研究を行なつた結果、HfとAlの
合金の炭化物、窒化物及び炭窒化物は、Hf単独の炭化
物、窒化物及び炭窒化物に比べて結晶粒が微細化され、
耐摩耗性が大幅に改善されることが見い出された。又、
この硬質被覆層を有する表面被覆硬質部材を切削工具や
耐摩工具として高速切削を行なうと、刃先の温度上昇に
より極めて高い高温硬度をもつAl2O3が生成する為高速
切削においても耐摩耗性が低下しないことが判つた。
HfとAlの合金の炭化物、窒化物及び炭窒化物からなる
硬質被覆層は、単層であつても複層であつても良いが、
層厚が0.5μｍ未満では耐摩耗性の向上が殆ど見られ
ず、又10μｍを超えると層中の残留応力が大きくなり、
付着強度が低下するので層厚を0.5〜10μｍの範囲とす
る。
硬質被覆層は、単層であつても複層であつても良いが、
層厚が0.5μｍ未満では耐摩耗性の向上が殆ど見られ
ず、又10μｍを超えると層中の残留応力が大きくなり、
付着強度が低下するので層厚を0.5〜10μｍの範囲とす
る。
しかし、HfとAlの合金の炭化物、窒化物及び炭窒化物
からなる硬質被覆層は、基材との付着強度及び耐酸化性
の点で、HfやTiの炭化物、窒化物及び炭窒化物よりもや
や劣つている。
からなる硬質被覆層は、基材との付着強度及び耐酸化性
の点で、HfやTiの炭化物、窒化物及び炭窒化物よりもや
や劣つている。
そこで、硬質被覆層と基材との間に、Hf又はTiの炭化
物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１種からな
る付着強化層を基材表面に直接形成すれば、基材への硬
質被覆層の付着強度を大幅に向上させることが出来る。
この場合、付着強度層の層厚が0.5μｍ未満では付着強
度の向上が見られず、逆に５μｍを超えても付着強度が
更に向上することは無い。
物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１種からな
る付着強化層を基材表面に直接形成すれば、基材への硬
質被覆層の付着強度を大幅に向上させることが出来る。
この場合、付着強度層の層厚が0.5μｍ未満では付着強
度の向上が見られず、逆に５μｍを超えても付着強度が
更に向上することは無い。
又、高温での耐酸化性が要求される場合にも、上記の
硬質被覆層の表面に、Hf又はTiの炭化物、窒化物及び炭
窒化物のうちの少なくとも１種からなる表面層を形成す
ることによつて、高温において優れた耐酸化性が得られ
且つ耐摩耗性も向上する。この表面層の層厚が0.5μｍ
未満では耐酸化性の向上が殆ど認められず、又２μｍを
超えても耐酸化性の向上は見られなくなる。
硬質被覆層の表面に、Hf又はTiの炭化物、窒化物及び炭
窒化物のうちの少なくとも１種からなる表面層を形成す
ることによつて、高温において優れた耐酸化性が得られ
且つ耐摩耗性も向上する。この表面層の層厚が0.5μｍ
未満では耐酸化性の向上が殆ど認められず、又２μｍを
超えても耐酸化性の向上は見られなくなる。
尚、硬質被覆層、付着強化層及び表面層の各被覆層の
形成は、PVD法やCVD法等の従来公知の方法を利用出来る
が、スパツタリング法、イオンプレーテイング法等のPV
D法が基材の強度を容易に維持できる点で好ましい。
形成は、PVD法やCVD法等の従来公知の方法を利用出来る
が、スパツタリング法、イオンプレーテイング法等のPV
D法が基材の強度を容易に維持できる点で好ましい。
基材として、組成がJIS規格P30（具体的にはWC−20wt
％TiC−10wt％CO）、形状がJIS SNG 432の超硬合金製切
削チツプを用意し、その表面に下記の如く真空アーク放
電を用いたイオンプレーテイング法により、下記第１表
に示す被覆層を形成して本発明例の表面被覆切削チツプ
試料とした。
％TiC−10wt％CO）、形状がJIS SNG 432の超硬合金製切
削チツプを用意し、その表面に下記の如く真空アーク放
電を用いたイオンプレーテイング法により、下記第１表
に示す被覆層を形成して本発明例の表面被覆切削チツプ
試料とした。
即ち、成膜装置内に上記切削チツプと、ターゲツトと
してTi,Hf,HfAl又はHf3Alを配置し、成膜装置内を真空
度１×10-2torrのArガス雰囲気に保持し、切削チツプに
−2000Vの電圧をかけて洗浄を行ない、500℃まで加熱し
た後、Arガスを排気した。次に、成膜装置内にN2ガスと
CH4ガスの一方又は両方を300cc/minの割合で導入しなが
ら、真空アーク放電により上記のターゲツトを蒸発、イ
オン化させることにより、切削チツプ表面に第１表に示
す各被覆層を形成した。
してTi,Hf,HfAl又はHf3Alを配置し、成膜装置内を真空
度１×10-2torrのArガス雰囲気に保持し、切削チツプに
−2000Vの電圧をかけて洗浄を行ない、500℃まで加熱し
た後、Arガスを排気した。次に、成膜装置内にN2ガスと
CH4ガスの一方又は両方を300cc/minの割合で導入しなが
ら、真空アーク放電により上記のターゲツトを蒸発、イ
オン化させることにより、切削チツプ表面に第１表に示
す各被覆層を形成した。
又、比較のために、上記と同一の成膜装置を使用して
真空アーク放電を用いたイオンプレーテイング法によ
り、同じ組成と形状の切削チツプの表面にTiC,TiN,TiCN
を単独又は組合せてなる被覆層を形成することにより、
下記第１表に示す従来例の表面被覆切削チツプ試料を製
造した。
真空アーク放電を用いたイオンプレーテイング法によ
り、同じ組成と形状の切削チツプの表面にTiC,TiN,TiCN
を単独又は組合せてなる被覆層を形成することにより、
下記第１表に示す従来例の表面被覆切削チツプ試料を製
造した。
次に、上記の如く製造した各表面被覆切削チツプ試料
について、下記条件による連続切削試験と断続切削試験
を行ない、前者については刃先の逃げ面摩耗幅及びすく
い面摩耗深さを測定し且つ摩耗状態を観察し、校舎につ
いては送り限界を測定した。
について、下記条件による連続切削試験と断続切削試験
を行ない、前者については刃先の逃げ面摩耗幅及びすく
い面摩耗深さを測定し且つ摩耗状態を観察し、校舎につ
いては送り限界を測定した。
上記の各切削試験の結果を第２表に示す。
上記の結果から、本発明例の表面被覆切削チツプ試料
１〜20は、連続切削及び断続切削の両方において従来の
表面被覆切削チツプ試料21〜24よりも優れた耐摩耗性を
有し、靭性も維持された刃先の耐欠損性も優れているこ
とが判る。特に試料７〜20は硬質被覆層が基材と高い付
着強度を有し、試料13〜20は表面層の高い耐酸化性によ
り耐摩耗性が一層向上している。
１〜20は、連続切削及び断続切削の両方において従来の
表面被覆切削チツプ試料21〜24よりも優れた耐摩耗性を
有し、靭性も維持された刃先の耐欠損性も優れているこ
とが判る。特に試料７〜20は硬質被覆層が基材と高い付
着強度を有し、試料13〜20は表面層の高い耐酸化性によ
り耐摩耗性が一層向上している。
本発明によれば、新しい硬質被覆層を有することによ
つて、従来よりも優れた耐摩耗性を有する表面被覆硬質
部材を提供することができる。
つて、従来よりも優れた耐摩耗性を有する表面被覆硬質
部材を提供することができる。
従つて、特に本発明の表面被覆硬質部材を切削工具や
耐摩工具として使用した場合、長期に亘つて良好な切削
性能を維持することができる。
耐摩工具として使用した場合、長期に亘つて良好な切削
性能を維持することができる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 14/06 C23C 16/30
Claims (2)
- 【請求項１】硬質部材からなる基材の表面に、HfとAlの
合金の炭化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも
１種からなる層厚0.5〜10μｍの硬質被覆層を有し、該
硬質被覆層と基材との間に、基材表面に直接形成され
た、Hf又はTiの炭化物、窒化物及び炭窒化物のうちの少
なくとも１種からなる層厚0.5〜５μｍの付着強化層を
有することを特徴とする耐摩耗性に優れた表面被覆硬質
部材。 - 【請求項２】上記硬質被覆層の表面に、Hf又はTiの化合
物、窒化物及び炭窒化物のうちの少なくとも１種からな
る層厚0.5〜２μｍの表面層を有することを特徴とす
る、請求項（１）記載の耐摩耗性に優れた表面被覆硬質
部材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2125153A JP2926883B2 (ja) | 1989-09-29 | 1990-05-15 | 耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材 |
| KR1019910700536A KR920701505A (ko) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 우수한 내마모성을 갖는 표면피복 경질부재 |
| KR1019910700536A KR930010709B1 (ko) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | 우수한 내마모성을 갖는 표면 피복 경질 부재 |
| PCT/JP1990/001256 WO1991005074A1 (en) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | Surface-coated hard member having excellent abrasion resistance |
| DE69014197T DE69014197T2 (de) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | Oberflächenbeschichteter hartwerkstoff mit ausgezeichneter verschleissfestigkeit. |
| EP90914416A EP0447556B1 (en) | 1989-09-29 | 1990-09-28 | Surface-coated hard member having excellent abrasion resistance |
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP1-254489 | 1989-09-29 | ||
| JP25448989 | 1989-09-29 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180464A JPH03180464A (ja) | 1991-08-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2125153A Expired - Fee Related JP2926883B2 (ja) | 1989-09-29 | 1990-05-15 | 耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2926883B2 (ja) |
| KR (2) | KR930010709B1 (ja) |
| DE (1) | DE69014197T2 (ja) |
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| JP5192642B2 (ja) * | 2005-11-11 | 2013-05-08 | 三菱重工業株式会社 | 表面被覆部材及びその製造方法ならびに工具及び工作装置 |
| DE102007035502A1 (de) | 2007-07-28 | 2009-02-05 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
| RU2761568C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ нанесения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия из порошковых твердых сплавов |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151277A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | A coated super hard alloy |
| JPS55150941A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-25 | Mitsubishi Metal Corp | Cutting tool of coated sintered hard alloy |
| JPS58136770A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-13 | Hitachi Metals Ltd | 表面被覆超硬合金部材 |
| JPS5941466A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-07 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 硬質層を被覆した高速切削用工具 |
-
1990
- 1990-05-15 JP JP2125153A patent/JP2926883B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-28 DE DE69014197T patent/DE69014197T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-28 KR KR1019910700536A patent/KR930010709B1/ko active
- 1990-09-28 WO PCT/JP1990/001256 patent/WO1991005074A1/ja active IP Right Grant
- 1990-09-28 EP EP90914416A patent/EP0447556B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-28 KR KR1019910700536A patent/KR920701505A/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180464A (ja) | 1991-08-06 |
| KR920701505A (ko) | 1992-08-11 |
| EP0447556A1 (en) | 1991-09-25 |
| EP0447556B1 (en) | 1994-11-17 |
| KR930010709B1 (ko) | 1993-11-08 |
| DE69014197D1 (de) | 1994-12-22 |
| EP0447556A4 (en) | 1992-03-11 |
| WO1991005074A1 (en) | 1991-04-18 |
| DE69014197T2 (de) | 1995-03-23 |
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