JPH09300030A - 板材処理システム - Google Patents
板材処理システムInfo
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- JPH09300030A JPH09300030A JP12178296A JP12178296A JPH09300030A JP H09300030 A JPH09300030 A JP H09300030A JP 12178296 A JP12178296 A JP 12178296A JP 12178296 A JP12178296 A JP 12178296A JP H09300030 A JPH09300030 A JP H09300030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば板材加工用タレットパンチプレス等に
おいて、ミクロジョイント加工された各小形製品Ｗ1 ，
Ｗ2 ，Ｗ3 等を分離した後のワーク素材Ｗの残材（スケ
ルトン）の処理を容易にし、残材置場スペースを節約し
得ると共に、加工作業を連続して行うことのできる板材
処理システムを提供する。 【解決手段】 このため、タレットパンチプレス１と、
前記ミクロジョイントばらし装置２と、加工済み残材ス
ケルトンを分断するシャリングマシン３とを、それぞれ
直列に配設し、その直列装置の上方に長いレール２９を
設け、排出クランプ３３を有するアンローダ３２を配置
した。
おいて、ミクロジョイント加工された各小形製品Ｗ1 ，
Ｗ2 ，Ｗ3 等を分離した後のワーク素材Ｗの残材（スケ
ルトン）の処理を容易にし、残材置場スペースを節約し
得ると共に、加工作業を連続して行うことのできる板材
処理システムを提供する。 【解決手段】 このため、タレットパンチプレス１と、
前記ミクロジョイントばらし装置２と、加工済み残材ス
ケルトンを分断するシャリングマシン３とを、それぞれ
直列に配設し、その直列装置の上方に長いレール２９を
設け、排出クランプ３３を有するアンローダ３２を配置
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機械、例
えばタレットパンチプレス等で加工された板材の処理シ
ステムに関するものである。
えばタレットパンチプレス等で加工された板材の処理シ
ステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、この種の板材加工用タレットパ
ンチプレスにおける板材（ワーク素材）の加工済みの一
例図を図４に示す。このようにミクロジョイント加工さ
れた各小（形）製品を処理する場合、従来は、例えば特
開平２−１４５３８３号公報においては、タレットパン
チプレスのタレット，ラムより少し離れた位置に、小製
品輪部切断専用パンチを設け、それで各小製品を切離し
て搬出し、仕分けるよう構成されていた。
ンチプレスにおける板材（ワーク素材）の加工済みの一
例図を図４に示す。このようにミクロジョイント加工さ
れた各小（形）製品を処理する場合、従来は、例えば特
開平２−１４５３８３号公報においては、タレットパン
チプレスのタレット，ラムより少し離れた位置に、小製
品輪部切断専用パンチを設け、それで各小製品を切離し
て搬出し、仕分けるよう構成されていた。
【０００３】図４において、Ｗは板材のワーク素材、Ｗ
1 及びＷ2 は、パンチ加工された２種類の各小製品で、
斜線で示す各製品周縁部Ａは、輪郭切断用ニブリング代
また各黒点で示す部分は、それぞれのミクロジョイント
部Ｂを表わす。またＣは、ワーク素材Ｗを把持するため
のワーククランプを示す。
1 及びＷ2 は、パンチ加工された２種類の各小製品で、
斜線で示す各製品周縁部Ａは、輪郭切断用ニブリング代
また各黒点で示す部分は、それぞれのミクロジョイント
部Ｂを表わす。またＣは、ワーク素材Ｗを把持するため
のワーククランプを示す。
【０００４】また、他の従来例（実開平４−８４３６５
号公報）においては、同様に、各小製品を切離した後、
残材スケルトンごと搬出し、残材置場へ集積するように
している。
号公報）においては、同様に、各小製品を切離した後、
残材スケルトンごと搬出し、残材置場へ集積するように
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際問
題として、前記従来例のいずれの場合においても、ワー
ク素材Ｗからそれぞれの小製品Ｗ1 ，Ｗ2 等を切離し、
搬出した後のワーク素材Ｗの残材（スケルトン）の処理
が厄介である。
題として、前記従来例のいずれの場合においても、ワー
ク素材Ｗからそれぞれの小製品Ｗ1 ，Ｗ2 等を切離し、
搬出した後のワーク素材Ｗの残材（スケルトン）の処理
が厄介である。
【０００６】例えば、残材スケルトンごと、タレットパ
ンチプレスから搬出すると、残材置場に大きなスペース
を要し、また残材を切断専用パンチで細かく分断する
と、通常のこの種のパンチでは１ストロークで切断し得
る長さが比較的短いため、多くのストローク数を要し、
相当の時間を要することになり、それまで次の加工開始
ができなくなるという問題点があった。
ンチプレスから搬出すると、残材置場に大きなスペース
を要し、また残材を切断専用パンチで細かく分断する
と、通常のこの種のパンチでは１ストロークで切断し得
る長さが比較的短いため、多くのストローク数を要し、
相当の時間を要することになり、それまで次の加工開始
ができなくなるという問題点があった。
【０００７】本発明は、以上のような局面にかんがみて
なされたもので、前記ミクロジョイント加工されたワー
ク素材の小製品を分離した後の残材スケルトンの処理を
容易にすると共に、その貯蔵スペースが少なくて済み、
また次の加工を実質的に連続的に行うことのできる手段
の提供を目的としている。
なされたもので、前記ミクロジョイント加工されたワー
ク素材の小製品を分離した後の残材スケルトンの処理を
容易にすると共に、その貯蔵スペースが少なくて済み、
また次の加工を実質的に連続的に行うことのできる手段
の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、（１）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭
切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工
機と、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積装置
と、加工済残材分断手段とをそれぞれ直列に配設すると
共に、その直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送
手段を設け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残
材のそれぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいて
も前記ワーク素材または前記残材を把持し得る手段を備
えたことを特徴とする板材処理システム、もしくは、
（２）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭切断及
び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工機と、
そのワーク進行方向端末部に加工済残材切断ブレード手
段を備えた、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積
装置とをそれぞれ直列に配設すると共に、その直列装置
上方に亘って前記ワーク素材の移送手段を設け、この素
材移送手段に前記ワーク素材及び残材のそれぞれ進行方
向側または後方側のいずれにおいても前記ワーク素材ま
たは前記残材を把持し得る手段を備えたことを特徴とす
る板材処理システム、のいずれかを提供することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
ては、（１）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭
切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工
機と、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積装置
と、加工済残材分断手段とをそれぞれ直列に配設すると
共に、その直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送
手段を設け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残
材のそれぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいて
も前記ワーク素材または前記残材を把持し得る手段を備
えたことを特徴とする板材処理システム、もしくは、
（２）板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪郭切断及
び各ミクロジョイント加工を行うための板材加工機と、
そのワーク進行方向端末部に加工済残材切断ブレード手
段を備えた、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積
装置とをそれぞれ直列に配設すると共に、その直列装置
上方に亘って前記ワーク素材の移送手段を設け、この素
材移送手段に前記ワーク素材及び残材のそれぞれ進行方
向側または後方側のいずれにおいても前記ワーク素材ま
たは前記残材を把持し得る手段を備えたことを特徴とす
る板材処理システム、のいずれかを提供することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。
【０００９】
【作用】以上のような本発明構成により、残材スケルト
ンが細かく分断されるため、スケルトン貯蔵スペースが
縮減され、また前記分断処理に加工機械本体を使用する
必要がないため、その加工機構で直ちに次のワーク素材
の加工を開始し得るため、生産性を向上し得る。
ンが細かく分断されるため、スケルトン貯蔵スペースが
縮減され、また前記分断処理に加工機械本体を使用する
必要がないため、その加工機構で直ちに次のワーク素材
の加工を開始し得るため、生産性を向上し得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を一実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
（構成）本発明の板材処理システムは、大別して、タレ
ットパンチプレス１，ミクロジョイントばらし兼製品集
積装置２及びシャリングマシン３の３構成部分より成
る。図１に、その概略システム構成のそれぞれ正面図
（ａ）及び平面図（ｂ）を示す。また、図２（ａ），
（ｂ）に、それぞれ図１（ａ）におけるミクロジョイン
トばらし兼製品集積装置部２の２側面図を示す。
ットパンチプレス１，ミクロジョイントばらし兼製品集
積装置２及びシャリングマシン３の３構成部分より成
る。図１に、その概略システム構成のそれぞれ正面図
（ａ）及び平面図（ｂ）を示す。また、図２（ａ），
（ｂ）に、それぞれ図１（ａ）におけるミクロジョイン
トばらし兼製品集積装置部２の２側面図を示す。
【００１２】タレットパンチプレス１は、例えば特開平
１−１３３６２５号公報に示すように、それぞれ複数の
パンチ４及びダイ５を備えた上部／下部タレット６／
７、及びラム８の側方に切離し専用サブパンチ（及びダ
イ）９を設けており、下部タレット７のワークＷ進行方
向の前／後の各フロント／リア側サイドテーブル１０／
１１上表面には、それぞれボール形のフリーベアリング
１２が配設されている。
１−１３３６２５号公報に示すように、それぞれ複数の
パンチ４及びダイ５を備えた上部／下部タレット６／
７、及びラム８の側方に切離し専用サブパンチ（及びダ
イ）９を設けており、下部タレット７のワークＷ進行方
向の前／後の各フロント／リア側サイドテーブル１０／
１１上表面には、それぞれボール形のフリーベアリング
１２が配設されている。
【００１３】つぎに、ミクロジョイントばらし兼製品集
積装置２は、梁脚フレーム１４の内部に油圧リフタ１５
が配設され、その上にワーク素材Ｗから切離された小形
製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等を仕分けして載置するパレット
１６が配設されている。
積装置２は、梁脚フレーム１４の内部に油圧リフタ１５
が配設され、その上にワーク素材Ｗから切離された小形
製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等を仕分けして載置するパレット
１６が配設されている。
【００１４】梁脚フレーム１４の梁の幅方向の両端部に
近接して、ワークＷの進行方向に、ローラチェーン１７
を循環させるようにし、これら両側各チェーン１７間に
複数のパイプローラ１８を掛け渡して、ワークＷを支持
するようにしている。この各パイプローラ１８の個数
は、循環チェーン１７の全長の内、梁脚フレーム１４の
ワークＷ進行方向長さ分だけ設ければよい。
近接して、ワークＷの進行方向に、ローラチェーン１７
を循環させるようにし、これら両側各チェーン１７間に
複数のパイプローラ１８を掛け渡して、ワークＷを支持
するようにしている。この各パイプローラ１８の個数
は、循環チェーン１７の全長の内、梁脚フレーム１４の
ワークＷ進行方向長さ分だけ設ければよい。
【００１５】梁脚フレーム１４の幅方向の一端のワーク
支持面に、各対向クランプの内、各対向固定側クランプ
１９を設け、他端に対向移動側クランプ２０をそれぞれ
設けて、前記各固定側クランプ１９と対向させる。
支持面に、各対向クランプの内、各対向固定側クランプ
１９を設け、他端に対向移動側クランプ２０をそれぞれ
設けて、前記各固定側クランプ１９と対向させる。
【００１６】各対向移動側クランプ２０は、ワークＷの
幅寸法に対応するために移動するものであって、それぞ
れキャレジ２１に取付けられて幅方向に移動するもので
あり、キャレジ２１に取付けられ、キャレジ２１を梁脚
フレーム１４に取付けたモータ２２により、対向固定側
クランプ１９へ近接／離反するよう移動させる。
幅寸法に対応するために移動するものであって、それぞ
れキャレジ２１に取付けられて幅方向に移動するもので
あり、キャレジ２１に取付けられ、キャレジ２１を梁脚
フレーム１４に取付けたモータ２２により、対向固定側
クランプ１９へ近接／離反するよう移動させる。
【００１７】梁脚フレーム１４の一辺には、ミクロジョ
イントばらしハンマ２３（図２（ｂ）参照）が設けられ
ている。このハンマ２３は、梁脚フレーム１４上に、モ
ータ２４により、カム２５を介して上下方向に回動可能
なレバー２６の先端部に設けられ、レバー２６と梁脚フ
レーム１４間にこのレバー２６をカム２５に対して圧縮
コイルばね２７により、カム２５を付勢し、モータ２４
の回転によりレバー２６とミクロジョイントばらしハン
マ２３が上下動するよう構成されている。
イントばらしハンマ２３（図２（ｂ）参照）が設けられ
ている。このハンマ２３は、梁脚フレーム１４上に、モ
ータ２４により、カム２５を介して上下方向に回動可能
なレバー２６の先端部に設けられ、レバー２６と梁脚フ
レーム１４間にこのレバー２６をカム２５に対して圧縮
コイルばね２７により、カム２５を付勢し、モータ２４
の回転によりレバー２６とミクロジョイントばらしハン
マ２３が上下動するよう構成されている。
【００１８】つぎに、シャリングマシン３は、シャリン
グマシンフロントテーブル２８上に寄せシリンダ３０ａ
（図１（ａ）参照、ただし図１（ｂ）には不図示）を設
け、そのピストンロッド先端部に回転アクチュエータ３
０を設けて、キッカーアーム３１が上下方向に回動する
よう構成されている。
グマシンフロントテーブル２８上に寄せシリンダ３０ａ
（図１（ａ）参照、ただし図１（ｂ）には不図示）を設
け、そのピストンロッド先端部に回転アクチュエータ３
０を設けて、キッカーアーム３１が上下方向に回動する
よう構成されている。
【００１９】本発明装置は、さらにアンローダ３２装置
を備え、タレットパンチプレス１のリヤ側サイドテーブ
ル１１，ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２及び
シャリングマシンフロントテーブル２８上に亘って長い
レール２９が設けられ、アンローダ３２を走行させるよ
うにしている。その自走モータ，ラック，ピニオン等の
機構詳細は不図示とし、説明を省略する。アンローダ３
２には複数の搬出クランプ３３が、図１（ａ）に示すよ
うに背面対向的に設けられ、これらの各搬出クランプ３
３は、上下シリンダ３４よりアンローダ３２に対して上
下し得るよう構成されている。
を備え、タレットパンチプレス１のリヤ側サイドテーブ
ル１１，ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２及び
シャリングマシンフロントテーブル２８上に亘って長い
レール２９が設けられ、アンローダ３２を走行させるよ
うにしている。その自走モータ，ラック，ピニオン等の
機構詳細は不図示とし、説明を省略する。アンローダ３
２には複数の搬出クランプ３３が、図１（ａ）に示すよ
うに背面対向的に設けられ、これらの各搬出クランプ３
３は、上下シリンダ３４よりアンローダ３２に対して上
下し得るよう構成されている。
【００２０】（作用）つぎに本装置の動作（作用）を、
図１，２に基づいて説明する。
図１，２に基づいて説明する。
【００２１】まず、ワーク素材クランプＣで搬入された
ワーク素材Ｗを、タレットパンチプレス１で製品加工の
後、素材Ｗ内の各小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は、それぞ
れの輪郭を図４に示すように切離し専用サブパンチ９で
ニブリング切断（Ａ部）するが、前記各輪郭の内、僅か
な部分だけ切断せずに素材Ｗと小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ 3
等を継なげた状態の各ミクロジョイントＢ部としてお
く。
ワーク素材Ｗを、タレットパンチプレス１で製品加工の
後、素材Ｗ内の各小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は、それぞ
れの輪郭を図４に示すように切離し専用サブパンチ９で
ニブリング切断（Ａ部）するが、前記各輪郭の内、僅か
な部分だけ切断せずに素材Ｗと小製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ 3
等を継なげた状態の各ミクロジョイントＢ部としてお
く。
【００２２】つぎに、アンローダ３２の搬出クランプ３
３が、ワーク素材Ｗの進行側辺を把み、アンローダ３２
を移動させ、ワーク素材Ｗをミクロジョイントばらし兼
製品集積装置２へ運搬する。このとき、各パイプローラ
１８をワーク支持面にしておくものとする。つぎに、ミ
クロジョイントばらし兼製品集積装置２の対向固定側ク
ランプ１９及び移動側クランプ２０の両方で運ばれてき
たワーク素材Ｗの対向辺をクランプする。このとき移動
側クランプ２０は、ワーク素材幅に適合するよう少し前
進する。
３が、ワーク素材Ｗの進行側辺を把み、アンローダ３２
を移動させ、ワーク素材Ｗをミクロジョイントばらし兼
製品集積装置２へ運搬する。このとき、各パイプローラ
１８をワーク支持面にしておくものとする。つぎに、ミ
クロジョイントばらし兼製品集積装置２の対向固定側ク
ランプ１９及び移動側クランプ２０の両方で運ばれてき
たワーク素材Ｗの対向辺をクランプする。このとき移動
側クランプ２０は、ワーク素材幅に適合するよう少し前
進する。
【００２３】ついで、アンローダ３２の搬出クランプ３
３がワーク素材Ｗを解放し、少距離進行して上昇し、ア
ンローダ３２をワーク素材Ｗの後方側へ移動させる。
３がワーク素材Ｗを解放し、少距離進行して上昇し、ア
ンローダ３２をワーク素材Ｗの後方側へ移動させる。
【００２４】つぎに、チェーン１７を循環させて各パイ
プローラ１８をワーク素材Ｗの裏面から退避させる。
プローラ１８をワーク素材Ｗの裏面から退避させる。
【００２５】ついで、モータ２４を駆動し、カム２５の
回転によりミクロジョイントばらしハンマ２３を往復上
下させてワーク素材Ｗの上面を叩くと、その振動によ
り、各ミクロジョイント部Ｂがちぎれて外れ、小製品Ｗ
1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は落下し、図２に示すようにパレット
１６上に集積される。
回転によりミクロジョイントばらしハンマ２３を往復上
下させてワーク素材Ｗの上面を叩くと、その振動によ
り、各ミクロジョイント部Ｂがちぎれて外れ、小製品Ｗ
1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 等は落下し、図２に示すようにパレット
１６上に集積される。
【００２６】また、チェーン１７を循環させ、各パイプ
ローラ１８で、残存するワーク素材Ｗのスケルトン（不
図示）を支持する。また、アンローダ３２の、タレット
パンチプレス１からここまで運んできた時の裏側の搬出
クランプ３３が前記スケルトンの後方側を掴む。
ローラ１８で、残存するワーク素材Ｗのスケルトン（不
図示）を支持する。また、アンローダ３２の、タレット
パンチプレス１からここまで運んできた時の裏側の搬出
クランプ３３が前記スケルトンの後方側を掴む。
【００２７】ついで、各対向クランプ１９，２０を両側
とも解放して、対向移動側クランプ２０を退避させる。
とも解放して、対向移動側クランプ２０を退避させる。
【００２８】然る後、アンローダ３２を移動させ、前記
スケルトンを次段のシャリングマシン３に運搬する。
スケルトンを次段のシャリングマシン３に運搬する。
【００２９】ついで、前記スケルトンの進行側辺から適
当な位置が、シャリングマシン３の上下ブレード間に位
置決めされるようアンローダ３２を停止させ、シャリン
グマシン３でスケルトンの剪断を行う。
当な位置が、シャリングマシン３の上下ブレード間に位
置決めされるようアンローダ３２を停止させ、シャリン
グマシン３でスケルトンの剪断を行う。
【００３０】以上のスケルトンの移動，位置決め及び剪
断の諸動作を反復して行うことにより、スケルトンは細
かく分断されて、その取扱い処理が容易な形態となる。
断の諸動作を反復して行うことにより、スケルトンは細
かく分断されて、その取扱い処理が容易な形態となる。
【００３１】最後に、短くなったスケルトンを、アンロ
ーダ３２の搬出クランプ３３が解放し、シャリングマシ
ン３部の回転アクチュエータ３０で、キッカアーム３１
を下へ旋回させ、寄せシリンダ２９の動作により、キッ
カアーム３１で最後に残ったスケルトンを捨てるように
する。
ーダ３２の搬出クランプ３３が解放し、シャリングマシ
ン３部の回転アクチュエータ３０で、キッカアーム３１
を下へ旋回させ、寄せシリンダ２９の動作により、キッ
カアーム３１で最後に残ったスケルトンを捨てるように
する。
【００３２】以上のような一連の操作により、残材置場
に大きなスペースを要することなく、また加工作業を中
断することなしに実質的に連続的にパンチング加工を継
続することができる。
に大きなスペースを要することなく、また加工作業を中
断することなしに実質的に連続的にパンチング加工を継
続することができる。
【００３３】（他の実施例）なお、前記実施例における
ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２の進行方向側
端に、図３に、図１（ａ）における装置２の変形例２Ａ
を示すように、駆動シリンダ４０によりラム４１で作動
させる上刃４２及び固定下刃４３より成る切断ブレード
装置４４を設ければ、前記実施例のシャリングマシン３
を設置する必要がなくなる。
ミクロジョイントばらし兼製品集積装置２の進行方向側
端に、図３に、図１（ａ）における装置２の変形例２Ａ
を示すように、駆動シリンダ４０によりラム４１で作動
させる上刃４２及び固定下刃４３より成る切断ブレード
装置４４を設ければ、前記実施例のシャリングマシン３
を設置する必要がなくなる。
【００３４】なお、本実施例において、ミクロジョイン
トばらし後、アンローダ３２の搬出クランプ３３がスケ
ルトンの後方側へ掴み直す点は、前記実施例におけると
同様である。
トばらし後、アンローダ３２の搬出クランプ３３がスケ
ルトンの後方側へ掴み直す点は、前記実施例におけると
同様である。
【００３５】以上の本実施例において、梁脚フレーム１
４からの延長フレーム４５は、ブレード装置４４が残材
スケルトンの剪断用であるため、その精度，強度等は適
当の程度でよい。
４からの延長フレーム４５は、ブレード装置４４が残材
スケルトンの剪断用であるため、その精度，強度等は適
当の程度でよい。
【００３６】なお、以上の各実施例は、板材加工機械の
一例としてパンチ／ダイ４／５を用いるタレットパンチ
プレス１の事例について説明したが、本発明はこれのみ
に限定されるものでなく、残材スケルトンを生ずる板材
用のレーザ加工機等であっても差支えないことはもちろ
んである。
一例としてパンチ／ダイ４／５を用いるタレットパンチ
プレス１の事例について説明したが、本発明はこれのみ
に限定されるものでなく、残材スケルトンを生ずる板材
用のレーザ加工機等であっても差支えないことはもちろ
んである。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、板材加工機における板材処理システムにおいて、加
工済残材スケルトンが細かく分断されるため、その取扱
が容易となり、スケルトン貯蔵スペースを縮減すること
ができる。
ば、板材加工機における板材処理システムにおいて、加
工済残材スケルトンが細かく分断されるため、その取扱
が容易となり、スケルトン貯蔵スペースを縮減すること
ができる。
【００３８】また、スケルトンの細断処理に機械本体の
加工装置を使用しなくてもよいため、実質的に連続して
次の素材加工を開始できるため、生産性を向上すること
ができる。
加工装置を使用しなくてもよいため、実質的に連続して
次の素材加工を開始できるため、生産性を向上すること
ができる。
【図１】 板材処理システムの一実施例の概略構成正面
図及び平面図
図及び平面図
【図２】 図１（ａ）のミクロジョイントばらし兼製品
集積装置部の２側面図
集積装置部の２側面図
【図３】 他の実施例のミクロジョイントばらし兼製品
集積装置部の変形例図
集積装置部の変形例図
【図４】 ワーク素材の加工済みの一例図
１ タレットパンチプレス ２，２Ａ ミクロジョイントばらし兼製品集積装置 ３ シャリングマシン ４ パンチ ５ ダイ ６ 上部タレット ７ 下部タレット ８ ラム ９ 切離し専用サブパンチ（及びダイ） １０ フロント側サイドテーブル １１ リア側サイドテーブル １４ 梁脚フレーム １５ 油圧リフタ １６ パレット １７ ローラチェーン １８ パイプローラ １９ 対向固定側クランプ ２０ 対向移動側クランプ ２１ キャレジ ２３ ミクロジョイントばらしハンマ ２５ カム ２６ レバー ２７ 圧縮コイルばね ２８ フロントテーブル ２９ レール ３０ 回転アクチュエータ ３０ａ 寄せシリンダ ３１ キッカアーム ３２ アンローダ ３３ 搬出クランプ ３４ 上下シリンダ ４０ 駆動シリンダ ４１ ラム ４２ 上刃 ４３ 下刃 ４４ 切断ブレード装置 Ａ ニブリング代 Ｂ ミクロジョイント部 Ｃ クランプ Ｗ ワーク素材 Ｗ1 小製品１ Ｗ2 小製品２ Ｗ3 小製品３
Claims (2)
- 【請求項１】 板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪
郭切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加
工機と、前記各ミクロジョイントばらし兼製品集積装置
と、加工済残材分断手段とをそれぞれ直列に配設すると
共に、その直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送
手段を設け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残
材のそれぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいて
も前記ワーク素材または前記残材を把持し得る手段を備
えたことを特徴とする板材処理システム。 - 【請求項２】 板材ワーク素材に複数の小形製品の各輪
郭切断及び各ミクロジョイント加工を行うための板材加
工機と、そのワーク進行方向端末部に加工済残材切断ブ
レード手段を備えた、前記各ミクロジョイントばらし兼
製品集積装置とをそれぞれ直列に配設すると共に、その
直列装置上方に亘って前記ワーク素材の移送手段を設
け、この素材移送手段に前記ワーク素材及び残材のそれ
ぞれ進行方向側または後方側のいずれにおいても前記ワ
ーク素材または前記残材を把持し得る手段を備えたこと
を特徴とする板材処理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178296A JPH09300030A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 板材処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12178296A JPH09300030A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 板材処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300030A true JPH09300030A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14819764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12178296A Pending JPH09300030A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 板材処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273531A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | 穿孔装置 |
| KR101350443B1 (ko) * | 2012-03-05 | 2014-01-16 | 주식회사 신흥정밀 | 프레스가공 소재공급 방법 및 그 장치 |
| CN103537583A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置 |
| JP2020082189A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社エナテック | 接続部切断装置及び接続部切断方法 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12178296A patent/JPH09300030A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273531A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Sankei Giken Kogyo Co Ltd | 穿孔装置 |
| KR101350443B1 (ko) * | 2012-03-05 | 2014-01-16 | 주식회사 신흥정밀 | 프레스가공 소재공급 방법 및 그 장치 |
| CN103537583A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置 |
| CN103537583B (zh) * | 2013-10-29 | 2015-10-14 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 冲切装置及连续冲切自动拨料排废装置 |
| JP2020082189A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 株式会社エナテック | 接続部切断装置及び接続部切断方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |