JP2001334329A - 板材加工機 - Google Patents
板材加工機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドレス加工を可能にすることにより、加
工可能なワークの長さを小さくすると共に、小物切り離
し時などに発生する加工上の制約を無くして加工動作の
簡略化など加工効率の向上を図ることにある。 【解決手段】 ワークＷを把持して加工するクランプ
と、該クランプに取り付けた結合装置２０を有し、該結
合装置２０により、クランプで把持して加工中のワーク
Ｗ１と新たに搬入された次加工のワークＷ２とを結合し
て加工を続行する。
工可能なワークの長さを小さくすると共に、小物切り離
し時などに発生する加工上の制約を無くして加工動作の
簡略化など加工効率の向上を図ることにある。 【解決手段】 ワークＷを把持して加工するクランプ
と、該クランプに取り付けた結合装置２０を有し、該結
合装置２０により、クランプで把持して加工中のワーク
Ｗ１と新たに搬入された次加工のワークＷ２とを結合し
て加工を続行する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板材加工機、特にエ
ンドレス加工を可能にしたパンチプレスのような板材加
工機に関する。
ンドレス加工を可能にしたパンチプレスのような板材加
工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、板材加工機の一例であるパン
チプレスは、例えば図７に示す構成を有している。
チプレスは、例えば図７に示す構成を有している。
【０００３】図７において、パンチプレスは、中央フレ
ーム５５を有し、該中央フレーム５５内には、パンチブ
ロック５３、ダイブロック５４が設けられ、該パンチブ
ロック５３、ダイブロック５４には、パンチＰ、ダイＤ
が碁盤状に配置されている。
ーム５５を有し、該中央フレーム５５内には、パンチブ
ロック５３、ダイブロック５４が設けられ、該パンチブ
ロック５３、ダイブロック５４には、パンチＰ、ダイＤ
が碁盤状に配置されている。
【０００４】また、上記中央フレーム１の左右には、Ｘ
軸テーブル５１、Ａ軸テーブル５２が設けられ、該Ｘ軸
テーブル５１、Ａ軸テーブル５２の上方には、長手方向
に移動可能なＸ軸クランプ５０Ａ、Ａ軸クランプ５０Ｂ
が取り付けられている。
軸テーブル５１、Ａ軸テーブル５２が設けられ、該Ｘ軸
テーブル５１、Ａ軸テーブル５２の上方には、長手方向
に移動可能なＸ軸クランプ５０Ａ、Ａ軸クランプ５０Ｂ
が取り付けられている。
【０００５】この構成により、Ｘ軸テーブル５１上にワ
ークＷが搬入されると（図７（Ａ））、該ワークＷの右
半分を（図７（Ｂ））Ｘ軸クランプ５０Ａで掴み替えて
そのワークＷの左半分の加工を行う。
ークＷが搬入されると（図７（Ａ））、該ワークＷの右
半分を（図７（Ｂ））Ｘ軸クランプ５０Ａで掴み替えて
そのワークＷの左半分の加工を行う。
【０００６】その後、上記ワークＷの左半分を（図７
（Ｃ））Ａ軸クランプ５０Ｂで掴み替えて該ワークＷの
残り右半分の加工を行う。
（Ｃ））Ａ軸クランプ５０Ｂで掴み替えて該ワークＷの
残り右半分の加工を行う。
【０００７】このように、ワークＷをＸ軸クランプ５０
ＡからＡ軸クランプ５０Ｂへ受け渡して１つの加工を行
うことにより、Ａ軸クランプ５０ＢがワークＷを把持し
て残り右半分の加工中に（図７（Ｃ））、空になったＸ
軸クランプ５０Ａが次のワークＷの搬入、加工の準備を
行うことができる。
ＡからＡ軸クランプ５０Ｂへ受け渡して１つの加工を行
うことにより、Ａ軸クランプ５０ＢがワークＷを把持し
て残り右半分の加工中に（図７（Ｃ））、空になったＸ
軸クランプ５０Ａが次のワークＷの搬入、加工の準備を
行うことができる。
【０００８】
【０００９】前記従来技術においては、既述したように
（図７（Ｃ））、Ａ軸クランプ５０ＢがワークＷの残り
右半分を加工中に、空になったＸ軸クランプ５０Ａが次
のワークＷの段取りを行えるという利点がある。
（図７（Ｃ））、Ａ軸クランプ５０ＢがワークＷの残り
右半分を加工中に、空になったＸ軸クランプ５０Ａが次
のワークＷの段取りを行えるという利点がある。
【００１０】しかし、この加工方法では、Ｘ軸クランプ
５０Ａから（図８（Ａ））Ａ軸クランプ５０Ｂへ受け渡
すワークＷの長さが、機械の構造上の理由から、最低１
２００ｍｍ以上必要である。
５０Ａから（図８（Ａ））Ａ軸クランプ５０Ｂへ受け渡
すワークＷの長さが、機械の構造上の理由から、最低１
２００ｍｍ以上必要である。
【００１１】この結果、加工可能なワークＷの長さが制
限される。
限される。
【００１２】また、Ｘ軸クランプ５０Ａで把持されたワ
ークＷを加工して、小物Ｓ１、Ｓ２を切り離した場合に
は（図８（Ｂ））、従来のＡ軸クランプ５０Ｂだけで
は、小物Ｓ１、Ｓ２を把持して次のＡ軸加工を行うこと
ができない。
ークＷを加工して、小物Ｓ１、Ｓ２を切り離した場合に
は（図８（Ｂ））、従来のＡ軸クランプ５０Ｂだけで
は、小物Ｓ１、Ｓ２を把持して次のＡ軸加工を行うこと
ができない。
【００１３】このため、図８（Ｂ）に示すように、Ａ軸
クランプ５０Ｂのキャリッジ５６にスライドクランプ５
０Ｂ′、５０Ｂ′′を付加し、加工済の小物Ｓ１は従来
どおりクランプ５０Ｂで把持し、Ｓ２はスライドクラン
プ５０Ｂ′、５０Ｂ′′で把持してその右半分の加工を
行う。
クランプ５０Ｂのキャリッジ５６にスライドクランプ５
０Ｂ′、５０Ｂ′′を付加し、加工済の小物Ｓ１は従来
どおりクランプ５０Ｂで把持し、Ｓ２はスライドクラン
プ５０Ｂ′、５０Ｂ′′で把持してその右半分の加工を
行う。
【００１４】その結果、スライドクランプ５０Ｂ′、５
０Ｂ′′を設ける分だけＡ軸クランプ側の構造が複雑と
なり、またそれに関連してＸ軸クランプ５０ＡからＡ軸
クランプ５０ＢへのワークＷの受け渡し動作が複雑とな
る等、加工効率が低下する。
０Ｂ′′を設ける分だけＡ軸クランプ側の構造が複雑と
なり、またそれに関連してＸ軸クランプ５０ＡからＡ軸
クランプ５０ＢへのワークＷの受け渡し動作が複雑とな
る等、加工効率が低下する。
【００１５】その他、Ａ軸加工中は（図７（Ｃ）に相
当）、ワークＷの左半分が加工済のために把持部分が限
定され、該ワークＷの剛性によっては把持できないこと
があってＡ軸加工が制限され、またワークＷの長さが一
定以下の場合には、パンチブロック５３（図７
（Ａ））、ダイブロック５４に配置されたパンチＰ、ダ
イＤのうちから所望のものを選択して加工できなくなる
等種々の加工上の制約がある。
当）、ワークＷの左半分が加工済のために把持部分が限
定され、該ワークＷの剛性によっては把持できないこと
があってＡ軸加工が制限され、またワークＷの長さが一
定以下の場合には、パンチブロック５３（図７
（Ａ））、ダイブロック５４に配置されたパンチＰ、ダ
イＤのうちから所望のものを選択して加工できなくなる
等種々の加工上の制約がある。
【００１６】本発明の目的は、エンドレス加工を可能に
することにより、加工可能なワークの長さを小さくする
と共に、小物切り離し時などに発生する加工上の制約を
無くして加工動作の簡略化など加工効率の向上を図るこ
とにある。
することにより、加工可能なワークの長さを小さくする
と共に、小物切り離し時などに発生する加工上の制約を
無くして加工動作の簡略化など加工効率の向上を図るこ
とにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、図１〜図６に示すように、ワーク
を把持するクランプと、該クランプに取り付けた結合装
置を有し、該結合装置により、クランプで把持して加工
中のワークと新たに搬入された次加工のワークとを結合
して加工を続行することを特徴とする板材加工機が提供
される。
め、本発明によれば、図１〜図６に示すように、ワーク
を把持するクランプと、該クランプに取り付けた結合装
置を有し、該結合装置により、クランプで把持して加工
中のワークと新たに搬入された次加工のワークとを結合
して加工を続行することを特徴とする板材加工機が提供
される。
【００１８】従って、本発明によれば、例えば板材加工
機がパンチプレスの場合には、その中央フレーム１を
（図１）境界として左右にＸ軸テーブル１８、Ａ軸テー
ブル１９が設けられ、該Ｘ軸テーブル１８、Ａ軸テーブ
ル１９の上方を長手方向に移動可能なＸ軸クランプ１６
Ａ、Ａ軸クランプ１６Ｂが取り付けられ、該中央フレー
ム１内には、長手方向に垂直な方向に移動可能であって
パンチＰ、ダイＤが碁盤状に配置されたパンチブロック
６、ダイブロック７が設置され、該Ｘ軸クランプ１６Ａ
には、上記結合装置２０を構成するかしめ装置２０が取
り付けられ、該かしめ装置２０を（図２）Ｘ軸クランプ
１６Ａのキャリッジ１５Ａにそれぞれ取り付けられたか
しめパンチ２１とかしめダイ２２により構成することが
できる。
機がパンチプレスの場合には、その中央フレーム１を
（図１）境界として左右にＸ軸テーブル１８、Ａ軸テー
ブル１９が設けられ、該Ｘ軸テーブル１８、Ａ軸テーブ
ル１９の上方を長手方向に移動可能なＸ軸クランプ１６
Ａ、Ａ軸クランプ１６Ｂが取り付けられ、該中央フレー
ム１内には、長手方向に垂直な方向に移動可能であって
パンチＰ、ダイＤが碁盤状に配置されたパンチブロック
６、ダイブロック７が設置され、該Ｘ軸クランプ１６Ａ
には、上記結合装置２０を構成するかしめ装置２０が取
り付けられ、該かしめ装置２０を（図２）Ｘ軸クランプ
１６Ａのキャリッジ１５Ａにそれぞれ取り付けられたか
しめパンチ２１とかしめダイ２２により構成することが
できる。
【００１９】このため、Ｘ軸クランプ１６Ａで把持して
加工中のワークＷ１と（図３）新たに搬入された次加工
のワークＷ２とを、重ね代Ｊを設けた状態で上記かしめ
装置２０を介してかしめ、両ワークＷ１、Ｗ２を結合す
ることができるので、以後この動作を繰り返すことによ
り、Ｘ軸クランプ１６Ａで把持したままでワークのエン
ドレス加工が可能となり（図５（Ｃ））、加工可能なワ
ークの長さを小さくすると共に、小物切り離し時などに
発生する加工上の制約を無くして加工動作の簡略化など
加工効率の向上を図ることができる。
加工中のワークＷ１と（図３）新たに搬入された次加工
のワークＷ２とを、重ね代Ｊを設けた状態で上記かしめ
装置２０を介してかしめ、両ワークＷ１、Ｗ２を結合す
ることができるので、以後この動作を繰り返すことによ
り、Ｘ軸クランプ１６Ａで把持したままでワークのエン
ドレス加工が可能となり（図５（Ｃ））、加工可能なワ
ークの長さを小さくすると共に、小物切り離し時などに
発生する加工上の制約を無くして加工動作の簡略化など
加工効率の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す全体図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
形態を示す全体図である。
【００２１】図１に示す板材加工機は、例えば１軸移動
式のパンチプレスであり、ワークＷはＸ軸方向のみ、パ
ンチブロック６、ダイブロック７はＹ軸方向のみ移動す
る。
式のパンチプレスであり、ワークＷはＸ軸方向のみ、パ
ンチブロック６、ダイブロック７はＹ軸方向のみ移動す
る。
【００２２】この図１のパンチプレスは、テーブルベー
ス１３を（図２）跨がって取り付けられた中央フレーム
１を有し、該中央フレーム１内には、パンチＰ、ダイＤ
が碁盤状に配置されたパンチブロック６、ダイブロック
７が設置されている。
ス１３を（図２）跨がって取り付けられた中央フレーム
１を有し、該中央フレーム１内には、パンチＰ、ダイＤ
が碁盤状に配置されたパンチブロック６、ダイブロック
７が設置されている。
【００２３】上記パンチブロック６、ダイブロック７
は、移動フレーム１１に結合され、該移動フレーム１１
には、Ｙ軸モータＭｙで回転駆動するボールねじ１２が
螺合している。
は、移動フレーム１１に結合され、該移動フレーム１１
には、Ｙ軸モータＭｙで回転駆動するボールねじ１２が
螺合している。
【００２４】また、パンチブロック６は、中央フレーム
１下面の上部Ｙ軸ガイド３に滑り結合している。
１下面の上部Ｙ軸ガイド３に滑り結合している。
【００２５】この構成により、Ｙ軸モータＭｙを作動す
ると、ボールねじ１２が回転して移動フレーム１１が下
部Ｙ軸ガイド４に（図２）沿って移動し、前記したよう
に、パンチブロック６、ダイブロック７がＹ軸方向のみ
移動するようになっている。
ると、ボールねじ１２が回転して移動フレーム１１が下
部Ｙ軸ガイド４に（図２）沿って移動し、前記したよう
に、パンチブロック６、ダイブロック７がＹ軸方向のみ
移動するようになっている。
【００２６】また、上記パンチブロック６内であってそ
の上方には（図２）、ラムシリンダ２が設けられ、該ラ
ムシリンダ２は、ＬＭガイド８を介してラムキャリッジ
５に取り付けられ、該ラムシリンダ２には、ボールねじ
９が螺合し、該ボールねじ９は、タイミングベルト１０
を介してモータＭ２に結合している。
の上方には（図２）、ラムシリンダ２が設けられ、該ラ
ムシリンダ２は、ＬＭガイド８を介してラムキャリッジ
５に取り付けられ、該ラムシリンダ２には、ボールねじ
９が螺合し、該ボールねじ９は、タイミングベルト１０
を介してモータＭ２に結合している。
【００２７】上記ラムキャリッジ５は、前記上部Ｙ軸ガ
イド３に滑り結合し、該ラムキャリッジ５には、前記モ
ータＭ２が取り付けられていると共に、ボールね２５が
螺合し、該ボールねじ２５は、パンチブロック６に取り
付けたモータＭ１により回転駆動するようになってい
る。
イド３に滑り結合し、該ラムキャリッジ５には、前記モ
ータＭ２が取り付けられていると共に、ボールね２５が
螺合し、該ボールねじ２５は、パンチブロック６に取り
付けたモータＭ１により回転駆動するようになってい
る。
【００２８】この構成により、上記ラムシリンダ２は、
パンチブロック６の上方において、Ｘ軸方向とＹ軸方向
に移動することができ、前記碁盤状に配置されたパンチ
Ｐ、ダイＤのうちから所望のものを選択できるようにな
っている。
パンチブロック６の上方において、Ｘ軸方向とＹ軸方向
に移動することができ、前記碁盤状に配置されたパンチ
Ｐ、ダイＤのうちから所望のものを選択できるようにな
っている。
【００２９】上記中央フレーム１の両側には（図１）、
Ｘ軸テーブル１８、Ａ軸テーブル１９が設けられ、該Ｘ
軸テーブル１８、Ａ軸テーブル１９の上方には、Ｘ軸ク
ランプ１６Ａ、Ａ軸クランプ１６ＢがＸ軸ガイドレール
１４Ａ、１４Ｂに滑り結合している。
Ｘ軸テーブル１８、Ａ軸テーブル１９が設けられ、該Ｘ
軸テーブル１８、Ａ軸テーブル１９の上方には、Ｘ軸ク
ランプ１６Ａ、Ａ軸クランプ１６ＢがＸ軸ガイドレール
１４Ａ、１４Ｂに滑り結合している。
【００３０】上記Ｘ軸クランプ１６Ａ、Ａ軸クランプ１
６Ｂは、キャリッジ１５Ａ、１５Ｂを有し、該キャリッ
ジ１５Ａ、１５Ｂは、モータ・ボールねじ機構（図示省
略）により長手方向に移動可能であり、これにより、Ｘ
軸クランプ１６ＡやＡ軸クランプ１６Ｂに把持されたワ
ークは、前記したように、Ｘ軸方向のみ移動するように
なっている。
６Ｂは、キャリッジ１５Ａ、１５Ｂを有し、該キャリッ
ジ１５Ａ、１５Ｂは、モータ・ボールねじ機構（図示省
略）により長手方向に移動可能であり、これにより、Ｘ
軸クランプ１６ＡやＡ軸クランプ１６Ｂに把持されたワ
ークは、前記したように、Ｘ軸方向のみ移動するように
なっている。
【００３１】また、上記Ｘ軸テーブル１８、Ａ軸テーブ
ル１９のうち、Ｘ軸テーブル１８には、Ｙ軸ロケートピ
ン２４と原点セット装置２３が取り付けられている。
ル１９のうち、Ｘ軸テーブル１８には、Ｙ軸ロケートピ
ン２４と原点セット装置２３が取り付けられている。
【００３２】このＹ軸ロケートピン２４と原点セット装
置２３は、Ｘ軸テーブル１８に対して出没自在であり、
後述するローダ３１（図１）を介して次加工のワークＷ
２が搬入されると（図４（Ｂ））、両者を突出させ、該
ワークＷ２を原点セット装置２３で引き寄せてＹ軸ロケ
ートピン２４に突き当てることにより、原点セットを行
う（図５（Ａ））。
置２３は、Ｘ軸テーブル１８に対して出没自在であり、
後述するローダ３１（図１）を介して次加工のワークＷ
２が搬入されると（図４（Ｂ））、両者を突出させ、該
ワークＷ２を原点セット装置２３で引き寄せてＹ軸ロケ
ートピン２４に突き当てることにより、原点セットを行
う（図５（Ａ））。
【００３３】更に、上記Ｘ軸クランプ１６Ａ、Ａ軸クラ
ンプ１６Ｂのうち、Ｘ軸クランプ１６Ａのキャリッジ１
５Ａには、結合装置２０を構成するかしめ装置が取り付
けられている。
ンプ１６Ｂのうち、Ｘ軸クランプ１６Ａのキャリッジ１
５Ａには、結合装置２０を構成するかしめ装置が取り付
けられている。
【００３４】即ち、前記キャリッジ１５Ａの上アーム１
７Ａには（図２）、上下シリンダを介してかしめパンチ
２１が、下アーム７Ｂには、上下シリンダを介してかし
めダイ２２がそれぞれ取り付けられている。
７Ａには（図２）、上下シリンダを介してかしめパンチ
２１が、下アーム７Ｂには、上下シリンダを介してかし
めダイ２２がそれぞれ取り付けられている。
【００３５】また、このかしめダイ２２が露出する窓１
８Ａが、前記Ｘ軸テーブル１８のかしめ位置Ｋに（図
１、図４（Ｂ））形成されている。
８Ａが、前記Ｘ軸テーブル１８のかしめ位置Ｋに（図
１、図４（Ｂ））形成されている。
【００３６】この構成により、原点セット後（図５
（Ａ））、前記かしめ装置２０を作動すれば、Ｘ軸クラ
ンプ１６Ａで把持して加工中のワークＷ１と新たに搬入
された次加工のワークＷ２とを、重ね代Ｊを設けた状態
でかしめて結合させることができる（図５（Ｂ））。
（Ａ））、前記かしめ装置２０を作動すれば、Ｘ軸クラ
ンプ１６Ａで把持して加工中のワークＷ１と新たに搬入
された次加工のワークＷ２とを、重ね代Ｊを設けた状態
でかしめて結合させることができる（図５（Ｂ））。
【００３７】従って、本発明によれば、以後この動作を
繰り返すことにより、Ｘ軸クランプ１６Ａで把持したま
までワークのエンドレス加工が可能となり（図５
（Ｃ））、加工可能なワークの長さを小さくすると共
に、小物切り離し時などに発生する加工上の制約を無く
して加工動作の簡略化など加工効率の向上を図ることが
できる。
繰り返すことにより、Ｘ軸クランプ１６Ａで把持したま
までワークのエンドレス加工が可能となり（図５
（Ｃ））、加工可能なワークの長さを小さくすると共
に、小物切り離し時などに発生する加工上の制約を無く
して加工動作の簡略化など加工効率の向上を図ることが
できる。
【００３８】一方、前記Ｘ軸テーブル１８（図１）の上
方から外方に向かって、ガイドフレーム３０が延伸し、
該ガイドフレーム３０には、自走式のローダ３１が取り
付けられ、該ローダ３１には、吸着パッド３２が取り付
けられている。
方から外方に向かって、ガイドフレーム３０が延伸し、
該ガイドフレーム３０には、自走式のローダ３１が取り
付けられ、該ローダ３１には、吸着パッド３２が取り付
けられている。
【００３９】この構成により、吸着パッド３２を介して
ワークＷ２が一枚取りされ（図４（Ａ））、ローダ３１
をガイドフレーム３０に沿って前進させることにより、
該ワークＷ２が、次加工のためにＸ軸テーブル１８上に
搬入され、前記したように原点セット後（図５
（Ａ））、かしめ装置２０により加工中のワークＷ１と
かしめられ（図５（Ｂ））、両ワークＷ１、Ｗ２は結合
されエンドレス加工が可能となる。
ワークＷ２が一枚取りされ（図４（Ａ））、ローダ３１
をガイドフレーム３０に沿って前進させることにより、
該ワークＷ２が、次加工のためにＸ軸テーブル１８上に
搬入され、前記したように原点セット後（図５
（Ａ））、かしめ装置２０により加工中のワークＷ１と
かしめられ（図５（Ｂ））、両ワークＷ１、Ｗ２は結合
されエンドレス加工が可能となる。
【００４０】図６は、本発明の他の実施形態を示す図で
ある。
ある。
【００４１】図６においては、上記中央フレーム１のＡ
軸テーブル１９側の側面に、シャーリングラム４０と上
刃４１が、Ａ軸テーブル１９の中央フレーム１側の側端
に、下刃４２がそれぞれ取り付けられている。
軸テーブル１９側の側面に、シャーリングラム４０と上
刃４１が、Ａ軸テーブル１９の中央フレーム１側の側端
に、下刃４２がそれぞれ取り付けられている。
【００４２】この構成により、前記かしめ装置２０を介
して結合し長くなったワークが、上刃４１と下刃４２間
を通過する度に、シャーリングラム４０を作動して該ワ
ークを元のサイズに切断することにより、加工後のワー
クの集積が容易になるという効果がある。
して結合し長くなったワークが、上刃４１と下刃４２間
を通過する度に、シャーリングラム４０を作動して該ワ
ークを元のサイズに切断することにより、加工後のワー
クの集積が容易になるという効果がある。
【００４３】図６において、他の構成は、前記図１〜図
５の場合と同様であり、その説明は省略する。
５の場合と同様であり、その説明は省略する。
【００４４】以下、上記構成を有する本発明の動作を図
４、図５に基づいて説明する。
４、図５に基づいて説明する。
【００４５】この場合、図４（Ａ）に示すように、加工
中のワークＷ１は、Ｘ軸クランプ１６Ａにより把持され
ているものとする。
中のワークＷ１は、Ｘ軸クランプ１６Ａにより把持され
ているものとする。
【００４６】この状態で、Ｘ軸クランプ１６Ａを移動し
て加工中のワークＷ１をかしめ位置Ｋに位置決めした後
（図４（Ｂ））、ローダ３１を介して次加工のワークＷ
２をＸ軸テーブル１８上に搬入する。
て加工中のワークＷ１をかしめ位置Ｋに位置決めした後
（図４（Ｂ））、ローダ３１を介して次加工のワークＷ
２をＸ軸テーブル１８上に搬入する。
【００４７】このときは、未だＹ軸ロケートピン２４と
原点セット装置２３は、Ｘ軸テーブル１８の下方に没入
しており（図４（Ｂ）の上図）、両者は機能していない
（図４（Ｂ）の下図）。
原点セット装置２３は、Ｘ軸テーブル１８の下方に没入
しており（図４（Ｂ）の上図）、両者は機能していない
（図４（Ｂ）の下図）。
【００４８】上記ワークＷ２を搬入後、Ｙ軸ロケートピ
ン２４と原点セット装置２３を突出させ（図５
（Ａ））、該ワークＷ２を原点セット装置２３で引き寄
せてＹ軸ロケートピン２４に突き当てることにより、原
点セットを行う。
ン２４と原点セット装置２３を突出させ（図５
（Ａ））、該ワークＷ２を原点セット装置２３で引き寄
せてＹ軸ロケートピン２４に突き当てることにより、原
点セットを行う。
【００４９】この場合、新たに搬入された次加工のワー
クＷ２は、加工中のワークＷ１と重ねられており、所定
の重ね代Ｊ（例えば５０ｍｍ程度）が設けられている。
クＷ２は、加工中のワークＷ１と重ねられており、所定
の重ね代Ｊ（例えば５０ｍｍ程度）が設けられている。
【００５０】次に、かしめ装置２０を作動し（図５
（Ｂ））、かしめパンチ２１とかしめダイ２２により、
上記重ねたワークＷ１、Ｗ２をかしめ両者を結合する。
（Ｂ））、かしめパンチ２１とかしめダイ２２により、
上記重ねたワークＷ１、Ｗ２をかしめ両者を結合する。
【００５１】この状態で、Ｘ軸クランプ１６Ａにより結
合されて長くなったワークを掴み替えて（図５（Ｃ））
該ワークの加工を続行する。
合されて長くなったワークを掴み替えて（図５（Ｃ））
該ワークの加工を続行する。
【００５２】この動作を繰り返すことにより、Ｘ軸クラ
ンプ１６Ａで把持したままでワークのエンドレス加工が
可能となる。
ンプ１６Ａで把持したままでワークのエンドレス加工が
可能となる。
【００５３】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、Ｘ軸ク
ランプで把持して加工中のワークと、新たに搬入された
次加工のワークとを、重ね代を設けた状態でかしめ装置
を介してかしめ、両ワークを結合することができるの
で、以後この動作を繰り返すことにより、Ｘ軸クランプ
で把持したままでワークのエンドレス加工が可能とな
り、加工可能なワークの長さを小さくすると共に、小物
切り離し時などに発生する加工上の制約を無くして加工
動作の簡略化など加工効率の向上を図ることができると
いう効果を奏することとなった。
ランプで把持して加工中のワークと、新たに搬入された
次加工のワークとを、重ね代を設けた状態でかしめ装置
を介してかしめ、両ワークを結合することができるの
で、以後この動作を繰り返すことにより、Ｘ軸クランプ
で把持したままでワークのエンドレス加工が可能とな
り、加工可能なワークの長さを小さくすると共に、小物
切り離し時などに発生する加工上の制約を無くして加工
動作の簡略化など加工効率の向上を図ることができると
いう効果を奏することとなった。
【００５４】また、中央フレームのＡ軸テーブル側にシ
ャーリングラムと上刃を、Ａ軸テーブルの中央フレーム
側に下刃４２をそれぞれ取り付けることにより、かしめ
装置を介して結合し長くなったワークを、加工後に元の
サイズに切断することが可能となり、加工後のワークの
集積が容易になるという効果もある。
ャーリングラムと上刃を、Ａ軸テーブルの中央フレーム
側に下刃４２をそれぞれ取り付けることにより、かしめ
装置を介して結合し長くなったワークを、加工後に元の
サイズに切断することが可能となり、加工後のワークの
集積が容易になるという効果もある。
【００５５】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明を構成する結合装置２０によるワークＷ
１、Ｗ２の結合状態を示す図である。
１、Ｗ２の結合状態を示す図である。
【図４】本発明による第一動作説明図である。
【図５】本発明による第二動作説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図７】従来技術の構成を説明する図である。
【図８】従来技術の課題を説明する図である。
１ 中央フレーム ２ ラムシリンダ ３ 上部Ｙ軸ガイド ４ 下部Ｙ軸ガイド ５ ラムキャリッジ ６ パンチブロック ７ ダイブロック ８ ＬＭガイド ９、１２、２５ ボールねじ １０ タイミングベルト １１ 移動フレーム １３ テーブルベース １４Ａ、１４Ｂ Ｘ軸ガイドレール １５Ａ、１５Ｂ キャリッジ １６Ａ Ｘ軸クランプ １６Ｂ Ａ軸クランプ １７Ａ 上アーム １７Ｂ 下アーム １８ Ｘ軸テーブル １８Ａ 窓 １９ Ａ軸テーブル ２０ かしめ装置 ２１ かしめパンチ ２２ かしめダイ ２３ 原点セット装置 ２４ Ｙ軸ロケートピン ３０ ガイドフレーム ３１ ローダ ３２ 吸着パッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 43/00 Ｂ２１Ｄ 43/00 Ｊ Ｋ Ｂ３０Ｂ 15/30 １０７ Ｂ３０Ｂ 15/30 １０７
Claims (6)
- 【請求項１】 ワークを把持するクランプと、該クラン
プに取り付けた結合装置を有し、該結合装置により、ク
ランプで把持して加工中のワークと新たに搬入された次
加工のワークとを結合して加工を続行することを特徴と
する板材加工機。 - 【請求項２】 上記板材加工機がパンチプレスであっ
て、その中央フレームの左右にＸ軸テーブル、Ａ軸テー
ブルが設けられ、該Ｘ軸テーブル、Ａ軸テーブルの上方
を長手方向に移動可能なＸ軸クランプ、Ａ軸クランプを
有し、該中央フレーム内には、長手方向に垂直な方向に
移動可能であってパンチ、ダイが碁盤状に配置されたパ
ンチブロック、ダイブロックが設置され、該Ｘ軸クラン
プには、上記結合装置を構成するかしめ装置が取り付け
られている請求項１記載の板材加工機。 - 【請求項３】 上記かしめ装置がＸ軸クランプのキャリ
ッジに取り付けられ、該かしめ装置は、キャリッジの上
アームに取り付けられたかしめパンチと、下アームに取
り付けられたかしめダイにより構成されている請求項２
記載の板材加工機。 - 【請求項４】 上記かしめダイが露出する窓が、Ｘ軸テ
ーブルに形成されている請求項３記載の板材加工機。 - 【請求項５】 上記Ｘ軸テーブルには、Ｙ軸ロケートピ
ンと原点セット装置が取り付けられている請求項２記載
の板材加工機。 - 【請求項６】 上記中央フレームのＡ軸テーブル側にシ
ャーリングラムと上刃が、Ａ軸テーブルの中央フレーム
側に下刃がそれぞれ取り付けられている請求項２記載の
パンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149503A JP2001334329A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149503A JP2001334329A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 板材加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334329A true JP2001334329A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18655353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149503A Pending JP2001334329A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334329A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717000A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-10 | 安徽省阜阳市宏洋实业有限公司 | 一种冲压铁质酒盒盖板的冲床自动送料和出料结构 |
| CN102989917A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 中国二冶集团有限公司 | 异步送料装置 |
| EP3299094A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-28 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren zur herstellung eines werkstücks sowie stanz-handling-werkzeug zur durchführung des verfarhens |
| EP3299093A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-28 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren zur herstellung von werkstücken |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149503A patent/JP2001334329A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102717000A (zh) * | 2012-05-24 | 2012-10-10 | 安徽省阜阳市宏洋实业有限公司 | 一种冲压铁质酒盒盖板的冲床自动送料和出料结构 |
| CN102989917A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-03-27 | 中国二冶集团有限公司 | 异步送料装置 |
| EP3299094A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-28 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren zur herstellung eines werkstücks sowie stanz-handling-werkzeug zur durchführung des verfarhens |
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| JP2018051627A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | トルンプ ヴェルクツォイクマシーネ ゲーエムベーハー＋シーオー．ケージー | 工作物の製造方法、および本方法を実施するための穴開け処理ツール |
| US10442038B2 (en) | 2016-09-26 | 2019-10-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Methods for the production of workpieces |
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