JPH09299321A - 内視鏡の配管接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可撓性チューブの接続状態固定強度を十分に確
保することができ、しかも組み付け作業性がよくて信頼
性に富む内視鏡の配管接続部を提供すること。 【解決手段】硬質パイプ１７，１８，１９の外周面に突
起５１を形成して、硬質パイプ１７，１８，１９の外径
より細い内径を有する可撓性チューブ７，８，９を硬質
パイプ１７，１８，１９の端部側から突起５１を越えて
硬質パイプ１７，１８，１９に被せ、突起５１の外側に
位置する部分において可撓性チューブ７，８，９の端部
側から可撓性チューブ７，８，９の外面に押しつけられ
る先広がりの内面を有するチューブ固定環５４を、可撓
性チューブ７，８，９の外周面に被嵌させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、流体を通すため
に内視鏡内に設けられた配管を接続するための接続部に
関する。

【０００２】

【従来の技術】内視鏡内には、送気、送水及び吸引等の
ための各種流体管路が配管されていて、その操作弁が操
作部に配置されている。流体管路は、内視鏡の挿入部内
等では可撓性チューブによって形成されているが、それ
を操作弁のシリンダ等に直接接続することはできないの
で、シリンダ等に突設された金属パイプに接続するよう
になっている。

【０００３】ただし、そのような接続部には、可撓性チ
ューブが引っ張られる力や流体圧等がかかるので、その
ような力で可撓性チューブが抜けることのないように、
可撓性チューブと金属パイプとをしっかりと固定する必
要がある。

【０００４】そこで従来は、例えば図１１に示されるよ
うに、ステンレス鋼等からなる硬質パイプ１０１の端部
近傍の外周面に周状に突起１０２を形成して、硬質パイ
プ１０１の外径より細い内径を有する例えばフッ素樹脂
製チューブからなる可撓性チューブ１０３を、硬質パイ
プ１０１の端部側から突起１０２を越えて硬質パイプ１
０１に被せ、さらにその可撓性チューブ１０３の外面
を、バネ性のある金属コイル１０４によって緊縛した状
態にしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、端部近
傍に突起１０２を有する硬質パイプ１０１と可撓性チュ
ーブ１０３との接続部において、可撓性チューブ１０３
の外面を金属コイル１０４で緊縛状態にすれば、可撓性
チューブ１０３の接続状態固定強度をある程度十分に確
保することができる。

【０００６】しかし、可撓性チューブ１０３の外面を締
めつける状態に金属コイル１０４を取り付けるために
は、内視鏡の操作部内の狭いスペースで金属コイル１０
４を回転させながら押し込まなければならないので、作
業性が非常に悪く、組み立てに時間がかかるだけでな
く、誤って周辺の他の部材を破損させてしまう可能性も
ある。

【０００７】そこで本発明は、可撓性チューブの接続状
態固定強度を十分に確保することができ、しかも組み付
け作業性がよくて信頼性に富む内視鏡の配管接続部を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡の配管接続部は、流体を通すために
内視鏡内に設けられた硬質のパイプに接続された可撓性
チューブを、上記硬質パイプから抜けないように固定す
るための内視鏡の配管接続部において、上記硬質パイプ
の外周面に突起を形成して、上記硬質パイプの外径より
細い内径を有する可撓性チューブを上記硬質パイプの端
部側から上記突起を越えて上記硬質パイプに被せ、上記
突起の外側に位置する部分において上記可撓性チューブ
の端部側から上記可撓性チューブの外面に押しつけられ
る先広がりの内面を有するチューブ固定環を、上記可撓
性チューブの外周面に被嵌させたことを特徴とする。

【０００９】なお、上記突起が上記硬質パイプの端部近
傍に形成されていてもよく、上記チューブ固定環の先広
がりの内面がテーパ面であってもよい。また、上記硬質
パイプに被せられた上記可撓性チューブの端面が当接す
る段差が上記硬質パイプの外周面に形成されていてもよ
く、上記可撓性チューブが被せられた上記硬質パイプの
端面が当接する段差が上記可撓性チューブの内周面に形
成されていてもよい。

【００１０】また、上記突起は、上記硬質パイプの外周
面に周状に連続形成されていてもよく、外周面の周方向
に部分的に形成されていてもよい。さらに、上記チュー
ブ固定環は、筒状に形成されていても軸線方向に全長に
わたるスリ割りが形成されていてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図８は、内視鏡の操作部１に取り付けら
れた送気送水操作弁２を示しており、操作部１内に配置
されたステンレス鋼製のシリンダ体３が、口元が外方に
開口するように固定ナット４により操作部１に固定され
ている。５は、シリンダ体３の底蓋、６は、シール用の
Ｏリングである。

【００１２】操作部１内に位置するシリンダ体３の側壁
面には、加圧された空気が供給される給気用チューブ
７、加圧された水が供給される給水用チューブ８、及び
図示されていない内視鏡挿入部の先端に至る送気用チュ
ーブ９と送水用チューブ１０が接続されている。各チュ
ーブ７，８，９，１０は、例えばフッ素樹脂チューブ等
からなる可撓性チューブによって形成されている。

【００１３】各可撓性チューブ７，８，９，１０とシリ
ンダ体３（又は底蓋５）とは、例えばステンレス鋼製の
硬質パイプからなる接続パイプ１７，１８，１９，２０
を介して接続されている。

【００１４】各接続パイプ１７，１８，１９，２０は、
基端側がシリンダ体３（又は底蓋５）に銀ロー付け等に
よって固着されていて、先端に可撓性チューブ７，８，
９，１０が接続されている。

【００１５】各接続パイプ１７，１８，１９，２０のう
ち、給気用接続パイプ１７と給水用接続パイプ１８と
は、シリンダ体３の側壁面に対して垂直に接続されてい
る。また、送気用接続パイプ１９はシリンダ体３の底蓋
５奥の底面の中心軸位置に少し斜めに開口接続され、送
水用接続パイプ２０は、シリンダ体３の口元開口の方向
に向けてシリンダ体３の側壁面に斜めに開口接続されて
いる。

【００１６】図１は、給気、給水及び送気の各接続パイ
プ１７，１８，１９と可撓性チューブ７，８，９との接
続部を拡大して示している。接続パイプ１７，１８，１
９は、内径側の面は段差のない一様な寸法に形成されて
いるが、図２の斜視図にも示されるように、外周面に
は、端部近傍に薄い長方形状断面の突起５１が周状に形
成されている。

【００１７】そして、突起５１の部分から可撓性チュー
ブ７，８，９が被せられる範囲（例えば３〜１０ｍｍ）
は薄肉部５２であり、薄肉部５２の端部には、可撓性チ
ューブ７，８，９の端面が当接する段差５３が接続パイ
プ１７，１８，１９に形成されている。

【００１８】可撓性チューブ７，８，９としては、接続
対象となる接続パイプ１７，１８，１９の内径寸法とほ
ぼ同じ内径寸法を有するチューブが用いられていて、接
続パイプ１７，１８，１９の端部側から突起５１を乗り
越えて、端部が段差５３に当接する位置まで接続パイプ
１７，１８，１９に被せられている。

【００１９】そして、図３の斜視図にも示されるよう
に、先広がりのテーパ面を有する筒状の金属製又は硬質
プラスチック製のチューブ固定環５４が、可撓性チュー
ブ７，８，９の端部側から（即ち、段差５３の側から）
可撓性チューブ７，８，９の外面に圧入気味に（したが
って、密接するように）被嵌されていて、そのテーパ面
が突起５１の外側に位置する部分において可撓性チュー
ブ７，８，９の端部側から可撓性チューブ７，８，９の
外面に押しつけられている。

【００２０】このようなチューブ固定環５４は、接続パ
イプ１７，１８，１９の外面に可撓性チューブ７，８，
９を被せてから、チューブ固定環５４を、矢印Ａに示さ
れるように、接続部に沿ってずらすだけでワンタッチで
組み付けることができる。

【００２１】そして、使用時には、図４の矢印Ｂに示さ
れるように、可撓性チューブ７，８，９を接続部から引
っ張る方向の力が加わったときには、可撓性チューブ
７，８，９が突起５１を乗り越えて抜け方向に移動しよ
うとする。

【００２２】しかし、それと一緒にチューブ固定環５４
も動こうとするので、チューブ固定環５４のテーパ部と
突起５１の角部５１ａとの間の隙間が可撓性チューブ
７，８，９を締め付ける状態になり、突起５１の角部５
１ａが可撓性チューブ７，８，９に食い込んで、可撓性
チューブ７，８，９は抜け方向に移動しない。

【００２３】したがって、突起５１の角部５１ａは、可
撓性チューブ７，８，９を損傷しない範囲において、で
きるだけエッジ状に形成しておくのがよい。なお、チュ
ーブ固定環５４の先側内面は必ずしもテーパ面でなくて
も、可撓性チューブ７，８，９を突起５１の角部５１ａ
に押し付けられる先広がりの形状であればよい。

【００２４】逆に、矢印Ｃに示されるように、可撓性チ
ューブ７，８，９を接続部側に押し込む方向に力が加わ
った場合には、可撓性チューブ７，８，９の先端面が接
続パイプ１７，１８，１９の段差５３にぶつかっている
ので、可撓性チューブ７，８，９は移動しない。

【００２５】このように、可撓性チューブ７，８，９に
対して押し引きいずれの方向の力が加わっても、接続パ
イプ１７，１８，１９と可撓性チューブ７，８，９との
接続状態が維持される。

【００２６】なお、可撓性チューブ７，８，９の先端面
が当接する段差５３を接続パイプ１７，１８，１９に形
成する代わりに、例えば図５に示されるように、接続パ
イプ１７，１８，１９の端面が当接する段差５６を可撓
性チューブ７，８，９の内周面に形成してもよい。

【００２７】また、突起５１は図６の斜視図にも示され
るように、接続パイプ１７，１８，１９の端部近傍で気
密性を保ち、係止できるものであれば、必ずしも周状に
連続形成されていなくても、硬質パイプの外周面の周方
向に部分的に形成されていればよい。その場合、突起５
１は１個でもよく、２個以上に分かれていてもよい。

【００２８】また、チューブ固定環５４は、図７の斜視
図にも示されるように、必ずしも筒状でなく、軸線方向
に全長にわたるスリ割りを形成し、チューブ固定環５４
の弾性によって可撓性チューブ７，８，９を締めつける
ようにしてもよい。

【００２９】この場合でもチューブ固定環５４の先側内
面はテーパ面となっており、可撓性チューブ７，８，９
に引っ張る方向の力が加わっても可撓性チューブ７，
８，９は抜け方向に移動しない。

【００３０】なお、送水用可撓性チューブ１０と接続パ
イプ２０との接続については、本発明以外の手段で接続
状態の固定がされているので、その部分についての詳細
な説明は省略する。

【００３１】図８に戻って、シリンダ体３内には、ピス
トン体３１が軸方向に摺動自在に嵌挿されていて、各接
続パイプ１７，１８，１９，２０の開口の間に位置する
部分にはシール用のＯリングが装着され、２か所に周状
の連通溝３２，３３が形成されている。また、ピストン
体３１の軸線部分には、全長にわたる通気孔３４が貫通
して穿設されていて、第１の連通溝３２は通気孔３４と
直接通じている。

【００３２】ピストン体３１の奥側の端部には、逆止弁
２２が取り付けられている。逆止弁２２は、弾力性のあ
るゴム材料によってカップ状の一部品で構成されてい
て、ピストン体３１の先端の筒状部分に着脱自在に被せ
られている。逆止弁２２の縁部分は薄肉に形成されてい
て、その内側のピストン体３１の壁面には透孔３５が穿
設されている。

【００３３】したがって、通気孔３４の内部の圧力が高
まったときは、透孔３５から外方に圧力がリークして逆
止弁２２が外側に押し開かれ、通気孔３４内の圧力より
逆止弁２２の周囲の圧力の方が高いときは、逆止弁２２
が透孔３５の周囲に密着して閉塞された状態になり、逆
止弁として作用する。

【００３４】操作部１外に突出するピストン体３１の頭
部には、連結環３７を介して操作ボタン２７が取り付け
られており、それらが、圧縮コイルスプリング３８によ
って一体的に外方に向けて付勢されている。

【００３５】操作ボタン２７には、ピストン体３１の通
気孔３４に真っ直ぐに連通して大気に開放されたリーク
孔３９が穿設されていて、そのリーク孔３９の周囲の部
分は、例えば青色の素材からなるプラスチック筒３０で
形成されている。

【００３６】スプリング３８の基端側を受ける受け環４
１は、ピストン体３１が外方に飛び出すのを阻止するス
トッパの役を果たしており、その外周には、弾力性のあ
るゴム製の固定環４２が一体的にライニングされてい
る。

【００３７】固定環４２の下端の内周部分は固定ナット
４の突端部に引っ掛かり係合して、ピストン体３１と操
作ボタン２７のユニットをシリンダ体３に固定してお
り、固定環４２を弾性変形させてその係合を解けば、ピ
ストン体３１をシリンダ体３から外方に引き出すことが
できる。

【００３８】このように構成された送気送水操作弁２に
おいて、待機状態においては、給気用チューブ７からシ
リンダ体３に送り込まれてくる加圧空気が、連通溝３２
から通気孔３４を通ってリーク孔３９から大気へ放出さ
れている。給水用接続パイプ１８の出口はピストン体３
１によって閉じられている。

【００３９】通気孔３４内の空気は、リーク孔３９へ抜
け出てしまうので逆止弁２２を押し開く程の力は生じな
い。また、送気用チューブ９の先端側からの流体の逆流
は、逆止弁２２によって阻止される。

【００４０】そして、図８に示されるように、リーク孔
３９を指先で塞ぐと、給気用チューブ７から通気孔３４
内に送り込まれてくる加圧空気の行き場がなくなって、
その空気が透孔３５を通って逆止弁２２を外方に押し開
き、送気用チューブ９に送り出される。

【００４１】図９に示されるように、リーク孔３９を塞
いだままの状態で操作ボタン２７を押し込むと、ピスト
ン体３１がシリンダ体３内に押し込まれて、連通溝３３
を介して給水用チューブ８と送水用チューブ１０とが連
通する。その結果、給水用チューブ８を通って送られて
くる加圧水が連通溝３３から送水用チューブ１０に送り
込まれる。

【００４２】内視鏡使用後は、固定環４２を弾性変形さ
せて、図１０に示されるようにピストン体３１をシリン
ダ体３から取り外す。そして、シリンダ体３の口元側か
ら送水用チューブ１０内へ掃除用ブラシ２００を挿入し
て、送水用チューブ１０内をブラッシング掃除すること
ができる。送気用チューブ９は、シリンダ体３の底蓋５
の軸線位置に開口しているので、掃除用ブラシ２００を
容易に挿入してブラッシングすることができる。

【００４３】また、給気用チューブ７と給水用チューブ
８内には、図示されていない給気口金及び給水口金側か
ら全長にわたって掃除用ブラシ２００が挿入されて、内
面のブラッシング掃除が行われる。

【００４４】このようなブラッシング掃除の際には、可
撓性チューブ７，８，９内で掃除用ブラシ２００が繰り
返して押し引きされるので、可撓性チューブ７，８，９
に対して軸線方向に相当な力が加わる。

【００４５】しかし、前述のように可撓性チューブ７，
８，９と接続パイプ１７，１８，１９との接続部は十分
な接続固定強度を有しているので、ブラッシングの際に
加わる程度の力で接続状態が破損するようなことは発生
しない。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、硬質パイプの外周面に
突起を形成して、硬質パイプの外径より細い内径を有す
る可撓性チューブを硬質パイプの端部側から突起を越え
て硬質パイプに被せ、突起の外側に位置する部分におい
て可撓性チューブの端部側から可撓性チューブの外面に
押しつけられる先広がりの内面を有するチューブ固定環
を可撓性チューブの外周面に被嵌させた構造としたの
で、組み立て時には、硬質パイプに被せた可撓性チュー
ブにチューブ固定環を被嵌するだけのワンタッチの作業
で、可撓性チューブの接続固定を容易かつ確実に行うこ
とができる。

【００４７】そして、可撓性チューブが引っ張られて突
起を乗り越えて抜け方向に移動しようとすると、それと
一緒にチューブ固定環も動こうとするので、チューブ固
定環の先広がりの内面部と突起との間の隙間が可撓性チ
ューブを締めつける状態になり、可撓性チューブは抜け
方向に移動しない。

【００４８】また、可撓性チューブの端面が当接する段
差を硬質パイプに形成し、又は硬質パイプの端面が当接
する段差を可撓性チューブの内周面に形成することによ
り、可撓性チューブに押し込み方向の力が加わっても、
接続部においては可撓性チューブの動きが段差によって
規制されて、押し込み方向にも移動しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の内視鏡の配管接続
部の部分断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の硬質パイプ接続部
分の斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態のチューブ固定環の
被嵌部分の斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の内視鏡の配管接続
部の部分断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態の内視鏡の配管接続
部の部分断面図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態の硬質パイプ接続部
分の斜視図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態のチューブ固定環の
被嵌部分の斜視図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態の送気送水操作弁部
分の送気状態の断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態の送気送水操作弁部
分の送水状態の断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態の送気送水操作弁
部分の使用後のブラッシング状態の断面図である。

【図１１】従来例の内視鏡の配管接続部の部分半断面図
である。

【符号の説明】

７ 給気用チューブ（可撓性チューブ） ８ 給水用チューブ（可撓性チューブ） ９ 送気用チューブ（可撓性チューブ） １７ 給気用接続パイプ（硬質パイプ） １８ 給水用接続パイプ（硬質パイプ） １９ 送気用接続パイプ（硬質パイプ） ５１ 突起 ５３ 段差 ５４ チューブ固定環 ５６ 段差

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体を通すために内視鏡内に設けられた硬
   質のパイプに接続された可撓性チューブを、上記硬質パ
   イプから抜けないように固定するための内視鏡の配管接
   続部において、 上記硬質パイプの外周面に突起を形成して、上記硬質パ
   イプの外径より細い内径を有する可撓性チューブを上記
   硬質パイプの端部側から上記突起を越えて上記硬質パイ
   プに被せ、上記突起の外側に位置する部分において上記
   可撓性チューブの端部側から上記可撓性チューブの外面
   に押しつけられる先広がりの内面を有するチューブ固定
   環を、上記可撓性チューブの外周面に被嵌させたことを
   特徴とする内視鏡の配管接続部。
2. 【請求項２】上記突起が上記硬質パイプの端部近傍に形
   成されている請求項１記載の内視鏡の配管接続部。
3. 【請求項３】上記チューブ固定環の先広がりの内面がテ
   ーパ面である請求項１又は２記載の内視鏡の配管接続
   部。
4. 【請求項４】上記硬質パイプに被せられた上記可撓性チ
   ューブの端面が当接する段差が、上記硬質パイプの外周
   面に形成されている請求項１、２又は３記載の内視鏡の
   配管接続部。
5. 【請求項５】上記可撓性チューブが被せられた上記硬質
   パイプの端面が当接する段差が、上記可撓性チューブの
   内周面に形成されている請求項１、２又は３記載の内視
   鏡の配管接続部。
6. 【請求項６】上記突起が、上記硬質パイプの外周面に周
   状に連続形成されている請求項１、２、３、４又は５記
   載の内視鏡の配管接続部。
7. 【請求項７】上記突起が、上記硬質パイプの外周面の周
   方向に部分的に形成されている請求項１、２、３、４又
   は５記載の内視鏡の配管接続部。
8. 【請求項８】上記チューブ固定環が筒状である請求項１
   ないし７のいずれかの項記載の内視鏡の配管接続部。
9. 【請求項９】上記チューブ固定環に、軸線方向に全長に
   わたるスリ割りが形成されている請求項１ないし７のい
   ずれかの項記載の内視鏡の配管接続部。