JPH0929429A - 溶接施工方法 - Google Patents
溶接施工方法Info
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- JPH0929429A JPH0929429A JP18557695A JP18557695A JPH0929429A JP H0929429 A JPH0929429 A JP H0929429A JP 18557695 A JP18557695 A JP 18557695A JP 18557695 A JP18557695 A JP 18557695A JP H0929429 A JPH0929429 A JP H0929429A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】応力腐食割れによるき裂の発生を抑制する。
【解決手段】第１の配管１と第２の配管２は溶接部３に
おいて突き合わせ溶接されており、溶接部３の溶接熱影
響部４および５には、鋭敏化した領域が発生している。
この熱影響部４は、溶接施工により引張の応力が残留
し、また溶存酸素を含む高温水中にさらされることによ
り応力腐食割れ（ＳＣＣ）を起こす可能性がある。そこ
で、本発明では高温水中等の流れる配管１，２内面の鋭
敏化領域を、低入熱の溶接６および７により施工する。
その結果、通常の溶接部３の鋭敏化領域は低入熱の溶接
６，７で覆われ、応力腐食割れによるき裂の発生を抑制
することができる。
おいて突き合わせ溶接されており、溶接部３の溶接熱影
響部４および５には、鋭敏化した領域が発生している。
この熱影響部４は、溶接施工により引張の応力が残留
し、また溶存酸素を含む高温水中にさらされることによ
り応力腐食割れ（ＳＣＣ）を起こす可能性がある。そこ
で、本発明では高温水中等の流れる配管１，２内面の鋭
敏化領域を、低入熱の溶接６および７により施工する。
その結果、通常の溶接部３の鋭敏化領域は低入熱の溶接
６，７で覆われ、応力腐食割れによるき裂の発生を抑制
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力プラントや
化学プラントなどに用いられる配管および機器の溶接施
工方法に関する。
化学プラントなどに用いられる配管および機器の溶接施
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力プラントや化学プランなどの配管
・機器に採用されているオーステナイト系ステンレス鋼
やニッケル基合金は、ある環境下では応力腐食割れ（Ｓ
ＣＣ）が生じる可能性がある。
・機器に採用されているオーステナイト系ステンレス鋼
やニッケル基合金は、ある環境下では応力腐食割れ（Ｓ
ＣＣ）が生じる可能性がある。
【０００３】プラントの信頼性を高め、その稼動率向上
のために、従来より種々の応力腐食割れ対策が開発され
ている。応力腐食割れは、環境、応力および材料の鋭敏
化が重畳したときに起きる現象であることが知られてい
る。応力腐食割れの防止のためには、それらの原因のう
ちの１つを取り除けば良い。
のために、従来より種々の応力腐食割れ対策が開発され
ている。応力腐食割れは、環境、応力および材料の鋭敏
化が重畳したときに起きる現象であることが知られてい
る。応力腐食割れの防止のためには、それらの原因のう
ちの１つを取り除けば良い。
【０００４】オーステナイト系ステンレス鋼を 450〜 8
50℃に長時間加熱すると、固溶していた炭素が結晶粒界
にクロムの炭化物として析出することがあり、その結
果、結晶粒界近傍ではクロムが欠乏し、耐食性が劣化す
る。これを鋭敏化という。溶接施工によっても、その入
熱により、溶接止端部から母材にかけての溶接熱影響部
と呼ばれる部分が鋭敏化する場合がある。
50℃に長時間加熱すると、固溶していた炭素が結晶粒界
にクロムの炭化物として析出することがあり、その結
果、結晶粒界近傍ではクロムが欠乏し、耐食性が劣化す
る。これを鋭敏化という。溶接施工によっても、その入
熱により、溶接止端部から母材にかけての溶接熱影響部
と呼ばれる部分が鋭敏化する場合がある。
【０００５】鋭敏化を防ぐ方法としては、溶接によって
鋭敏化した部分を耐ＳＣＣ性のある溶着金属で保護した
り、溶体化熱処理を施したりする方法、また材料面から
は炭素量を抑え、クロム炭化物の析出を生じにくくする
等の方法が知られている（例えば特開昭61−177325号公
報参照）。
鋭敏化した部分を耐ＳＣＣ性のある溶着金属で保護した
り、溶体化熱処理を施したりする方法、また材料面から
は炭素量を抑え、クロム炭化物の析出を生じにくくする
等の方法が知られている（例えば特開昭61−177325号公
報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの技術のうち、
材料面からの鋭敏化を抑える方法については、その化学
成分等のコントロールによりコストアップの要因となる
場合が多い。また、溶接施工後の鋭敏化対策としては、
いずれも別の異なる工程を必要とする等の課題がある。
材料面からの鋭敏化を抑える方法については、その化学
成分等のコントロールによりコストアップの要因となる
場合が多い。また、溶接施工後の鋭敏化対策としては、
いずれも別の異なる工程を必要とする等の課題がある。
【０００７】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、原子力プラントや化学プラント等に用いられ
る配管や機器の溶接施工において、別の異なる工程を必
要とすることなく鋭敏化対策ができる溶接施工方法を提
供することを目的とする。
たもので、原子力プラントや化学プラント等に用いられ
る配管や機器の溶接施工において、別の異なる工程を必
要とすることなく鋭敏化対策ができる溶接施工方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、原子
力プラントや化学プラントなどに用いられる配管の溶接
に関してステンレス鋼配管同士またはニッケル基合金系
の配管同士を接続する溶接施工方法において、最終溶接
層の両止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とす
る。
力プラントや化学プラントなどに用いられる配管の溶接
に関してステンレス鋼配管同士またはニッケル基合金系
の配管同士を接続する溶接施工方法において、最終溶接
層の両止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とす
る。
【０００９】請求項２の発明は、ステンレス鋼配管とニ
ッケル基合金系の配管を接続する場合の最終溶接層の両
止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とする。請
求項３の発明は、ステンレス鋼またはニッケル基合金系
の配管と炭素鋼あるいは低合金鋼配管を接続する際の最
終溶接層のステンレス鋼あるいはニッケル基合金系の最
終溶接層の止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴
とする。
ッケル基合金系の配管を接続する場合の最終溶接層の両
止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とする。請
求項３の発明は、ステンレス鋼またはニッケル基合金系
の配管と炭素鋼あるいは低合金鋼配管を接続する際の最
終溶接層のステンレス鋼あるいはニッケル基合金系の最
終溶接層の止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴
とする。
【００１０】請求項４の発明は、原子力プラントや化学
プラントなどに用いられる機器の溶接に関して、ステン
レス鋼またはニッケル基合金系材料で構成される機器を
溶接する溶接施工方法において、前記溶接の最終溶接層
の両止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とす
る。
プラントなどに用いられる機器の溶接に関して、ステン
レス鋼またはニッケル基合金系材料で構成される機器を
溶接する溶接施工方法において、前記溶接の最終溶接層
の両止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特徴とす
る。
【００１１】鋭敏化領域を低入熱の溶接施工による溶接
金属で覆うことにより、通常の溶接施工によりもたらさ
れた鋭敏化領域を環境中にさらすことがなくなる。ま
た、低入熱の溶接施工による材料の鋭敏化はあるものの
その程度は極めて小さい。このように、応力腐食割れの
原因である環境、応力および鋭敏化のうち、鋭敏化の因
子を抑えることができる。従って、応力腐食割れ（ＳＣ
Ｃ）によるき裂の発生は抑制される。
金属で覆うことにより、通常の溶接施工によりもたらさ
れた鋭敏化領域を環境中にさらすことがなくなる。ま
た、低入熱の溶接施工による材料の鋭敏化はあるものの
その程度は極めて小さい。このように、応力腐食割れの
原因である環境、応力および鋭敏化のうち、鋭敏化の因
子を抑えることができる。従って、応力腐食割れ（ＳＣ
Ｃ）によるき裂の発生は抑制される。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１から２に対応する本発明
に係る溶接施工方法の第１の実施例を図１から図２につ
いて説明する。図２は図１の部分拡大図である。すなわ
ち、図１において第１の配管１および第２の配管２はス
テンレス鋼配管同士またはニッケル基合金系の配管同
士、あるいは第１の配管１がステンレス鋼配管で、第２
の配管２がニッケル基合金系の配管である。この第１お
よび第２の配管１，２の溶接部３は突き合わせ溶接され
ている。その結果、溶接部３の溶接熱影響部４および５
には、鋭敏化した領域が発生しているものとする。
に係る溶接施工方法の第１の実施例を図１から図２につ
いて説明する。図２は図１の部分拡大図である。すなわ
ち、図１において第１の配管１および第２の配管２はス
テンレス鋼配管同士またはニッケル基合金系の配管同
士、あるいは第１の配管１がステンレス鋼配管で、第２
の配管２がニッケル基合金系の配管である。この第１お
よび第２の配管１，２の溶接部３は突き合わせ溶接され
ている。その結果、溶接部３の溶接熱影響部４および５
には、鋭敏化した領域が発生しているものとする。
【００１３】この溶接熱影響部４，５は溶接施工により
引張の応力が残留する場合がある。また、溶存酸素を含
む高温水中にさらされることにより応力腐食割れ（ＳＣ
Ｃ）を起こす可能性がある。そこで、本実施例では、高
温水中等の流れる第１および第２の配管１，２の内面の
鋭敏化領域に低入熱の溶接６および７を施工するもので
ある。
引張の応力が残留する場合がある。また、溶存酸素を含
む高温水中にさらされることにより応力腐食割れ（ＳＣ
Ｃ）を起こす可能性がある。そこで、本実施例では、高
温水中等の流れる第１および第２の配管１，２の内面の
鋭敏化領域に低入熱の溶接６および７を施工するもので
ある。
【００１４】その結果、通常の溶接部３の鋭敏化領域は
低入熱の溶接６，７の層によって覆われ、応力腐食割れ
によるき裂の発生は抑制される。また、低入熱の溶接
６，７によって第１および第２の配管１，２の低入熱の
溶接施工に伴う溶接熱影響部８，９は、多層溶接による
熱の繰り返しがないことや溶接の入熱が低いことから鋭
敏化の程度は極めて低くなる。
低入熱の溶接６，７の層によって覆われ、応力腐食割れ
によるき裂の発生は抑制される。また、低入熱の溶接
６，７によって第１および第２の配管１，２の低入熱の
溶接施工に伴う溶接熱影響部８，９は、多層溶接による
熱の繰り返しがないことや溶接の入熱が低いことから鋭
敏化の程度は極めて低くなる。
【００１５】しかして、本実施例によれば、配管同士の
通常の溶接施工後に、再度その鋭敏化領域を覆うことを
目的とする低入熱の溶接６，７を施工するだけで、応力
腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発生を抑制することが
できる。
通常の溶接施工後に、再度その鋭敏化領域を覆うことを
目的とする低入熱の溶接６，７を施工するだけで、応力
腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発生を抑制することが
できる。
【００１６】また、請求項３に対応する本発明の方法に
おいて、図１に示すように第１の配管１の材料として炭
素鋼または低合金鋼の配管、第２の配管２の材料として
ステンレス鋼またはニッケル基合金系の配管を溶接部３
で突き合わせ溶接されている場合については、その溶接
鋭敏化領域を覆うための低入熱の溶接６，７の施工は第
２の配管２の低入熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部９に
対して施工する。これにより第２の配管２の溶接部３に
よる熱影響部の鋭敏化領域は環境中にさらされることが
なくなるので、応力腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発
生を抑制することができる。
おいて、図１に示すように第１の配管１の材料として炭
素鋼または低合金鋼の配管、第２の配管２の材料として
ステンレス鋼またはニッケル基合金系の配管を溶接部３
で突き合わせ溶接されている場合については、その溶接
鋭敏化領域を覆うための低入熱の溶接６，７の施工は第
２の配管２の低入熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部９に
対して施工する。これにより第２の配管２の溶接部３に
よる熱影響部の鋭敏化領域は環境中にさらされることが
なくなるので、応力腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発
生を抑制することができる。
【００１７】つぎに図３により請求項４に対応する本発
明に係る溶接施工方法の第２の実施例を説明する。図３
は、ステンレス鋼材料で構成される機器を溶接した状態
を示す断面図である。図３中、機器の部材としての第１
の板10と第２の板11はそれらを接続する溶接部12で溶接
施工されている。その結果、溶接部12の溶接熱影響部13
および14には、鋭敏化した領域が発生しているものとす
る。
明に係る溶接施工方法の第２の実施例を説明する。図３
は、ステンレス鋼材料で構成される機器を溶接した状態
を示す断面図である。図３中、機器の部材としての第１
の板10と第２の板11はそれらを接続する溶接部12で溶接
施工されている。その結果、溶接部12の溶接熱影響部13
および14には、鋭敏化した領域が発生しているものとす
る。
【００１８】この溶接熱影響部13，14は、溶接施工によ
り表面には引張の応力が残留することがあり、溶存酸素
を含む高温水中にさらされることにより応力腐食割れ
（ＳＣＣ）を起こす可能性がある。そこで、本実施例で
は、高温水中等にさらされるこのような機器の鋭敏化領
域に低入熱の溶接15，16，17および18を施工する。
り表面には引張の応力が残留することがあり、溶存酸素
を含む高温水中にさらされることにより応力腐食割れ
（ＳＣＣ）を起こす可能性がある。そこで、本実施例で
は、高温水中等にさらされるこのような機器の鋭敏化領
域に低入熱の溶接15，16，17および18を施工する。
【００１９】その結果、通常の溶接部12に起因する鋭敏
化領域の環境にさらされる部位は低入熱の溶接に覆われ
るので、応力腐食割れによるき裂の発生は抑制される。
また、低入熱の溶接による第１の板10および第２の板11
の低入熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部19，20，21，22
は、多層溶接による熱の繰り返しがないことや溶接の入
熱が低いことから鋭敏化の程度は極めて低くなる。
化領域の環境にさらされる部位は低入熱の溶接に覆われ
るので、応力腐食割れによるき裂の発生は抑制される。
また、低入熱の溶接による第１の板10および第２の板11
の低入熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部19，20，21，22
は、多層溶接による熱の繰り返しがないことや溶接の入
熱が低いことから鋭敏化の程度は極めて低くなる。
【００２０】しかして、本実施例によれば、高温水等に
さらされる機器においても、溶接後に再度その鋭敏化領
域を覆うことを目的とする低入熱の溶接施工を行うこと
により、応力腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発生を抑
制することができる。このように本実施例では、溶接に
よる材料の鋭敏化対策として、特に別の異なる工程を考
慮することなく、溶接により容易に施工できる。
さらされる機器においても、溶接後に再度その鋭敏化領
域を覆うことを目的とする低入熱の溶接施工を行うこと
により、応力腐食割れ（ＳＣＣ）によるき裂の発生を抑
制することができる。このように本実施例では、溶接に
よる材料の鋭敏化対策として、特に別の異なる工程を考
慮することなく、溶接により容易に施工できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、配管・機器の通常の溶
接施工により生じる鋭敏化領域を対象に低入熱の溶接施
工を行うことで、鋭敏化領域を環境中にさらすことがな
くなる。これにより、応力腐食割れ（ＳＣＣ）の発生原
因の一つである鋭敏化の要素を取り除くことができる。
従って、別の異なる工程を考慮することなく簡単に応力
腐食割れ（ＳＣＣ）を抑止できる効果がある。
接施工により生じる鋭敏化領域を対象に低入熱の溶接施
工を行うことで、鋭敏化領域を環境中にさらすことがな
くなる。これにより、応力腐食割れ（ＳＣＣ）の発生原
因の一つである鋭敏化の要素を取り除くことができる。
従って、別の異なる工程を考慮することなく簡単に応力
腐食割れ（ＳＣＣ）を抑止できる効果がある。
【図１】本発明に係る溶接施工方法の第１の実施例を説
明するための縦断面図。
明するための縦断面図。
【図２】図１の要部を拡大した縦断面図。
【図３】本発明に係る溶接施工方法の第２の実施例を説
明するための縦断面図。
明するための縦断面図。
１…第１の配管、２…第２の配管、３…溶接部、４，５
…溶接熱影響部、６，７…低入熱の溶接、８，９…低入
熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部、10…第１の板、11…
第２の板、12…溶接部、13，14…溶接熱影響部、15，1
6，17，18…低入熱の溶接施工、19，20，21，22…低入
熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部。
…溶接熱影響部、６，７…低入熱の溶接、８，９…低入
熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部、10…第１の板、11…
第２の板、12…溶接部、13，14…溶接熱影響部、15，1
6，17，18…低入熱の溶接施工、19，20，21，22…低入
熱の溶接施工に伴う溶接熱影響部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 103:04 103:08 103:18
Claims (4)
- 【請求項１】 原子力プラントや化学プラントなどに用
いられる配管の溶接に関してステンレス鋼配管同士また
はニッケル基合金系の配管同士を接続する溶接施工方法
において、最終溶接層の両止端部近傍に低入熱の溶接を
施すことを特徴とする溶接施工方法。 - 【請求項２】 ステンレス鋼配管とニッケル基合金系の
配管を接続する場合の最終溶接層の両止端部近傍に低入
熱の溶接を施すことを特徴とする請求項１記載の溶接施
工方法。 - 【請求項３】 前記ステンレス鋼またはニッケル基合金
系の配管と炭素鋼あるいは低合金鋼配管を接続する際の
最終溶接層のステンレス鋼あるいはニッケル基合金系の
最終溶接層の止端部近傍に低入熱の溶接を施すことを特
徴とする請求項１記載の溶接施工方法。 - 【請求項４】 原子力プラントや化学プラントなどに用
いられる機器の溶接に関して、ステンレス鋼またはニッ
ケル基合金系材料で構成される機器を溶接する溶接施工
方法において、前記溶接の最終溶接層の両止端部近傍に
低入熱の溶接を施すことを特徴とする溶接施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557695A JPH0929429A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 溶接施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557695A JPH0929429A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 溶接施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929429A true JPH0929429A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16173234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18557695A Pending JPH0929429A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 溶接施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929429A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11294649A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Osaka Gas Co Ltd | 低温物質処理用設備 |
| WO2001010591A1 (fr) * | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Conduite en acier inoxydable soude de martensite |
| JP2005103631A (ja) * | 2003-10-02 | 2005-04-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 異種材料の溶接方法および低温液化ガスの配管構造 |
| EP2422919A1 (en) * | 2008-12-18 | 2012-02-29 | Kobelco Research Institute, Inc. | Austenite-based weld material, and preventive maintenance method for stress corrosion cracking and preventive maintenance method for grain boundary corrosion using same |
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| CN107398688A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-11-28 | 四川石油天然气建设工程有限责任公司 | 一种复合管仪表嘴开孔及焊接方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP18557695A patent/JPH0929429A/ja active Pending
Cited By (13)
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| EP2422919A1 (en) * | 2008-12-18 | 2012-02-29 | Kobelco Research Institute, Inc. | Austenite-based weld material, and preventive maintenance method for stress corrosion cracking and preventive maintenance method for grain boundary corrosion using same |
| EP2422919A4 (en) * | 2008-12-18 | 2013-06-19 | Kobelco Res Inst Inc | AUSTENITY-BASED WELDING MATERIAL, PREVENTIVE PREVENTIVE MAINTENANCE METHOD FOR TENSILE CRACKING CORROSION, AND PREVENTATIVE PREVENTIVE MAINTENANCE METHOD FOR INTERCRYSTALLINE CORROSION USING THE SAME |
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