JPH09286045A - 樹脂の供給装置および樹脂の供給方法 - Google Patents
樹脂の供給装置および樹脂の供給方法Info
- Publication number
- JPH09286045A JPH09286045A JP10106996A JP10106996A JPH09286045A JP H09286045 A JPH09286045 A JP H09286045A JP 10106996 A JP10106996 A JP 10106996A JP 10106996 A JP10106996 A JP 10106996A JP H09286045 A JPH09286045 A JP H09286045A
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- Japan
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- resin
- screw
- barrel
- upper barrel
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一化された樹脂の溶融状態を保持して、安
定した優れた品質を有する成形品を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 射出成形機またはブロー成形機のスクリ
ュインライン式射出装置における樹脂の供給装置であっ
て、該供給装置はスクリュ軸方向に延在して上部が開口
した下部バレルを備えるとともに、該下部バレルの開口
部に嵌装されスクリュ軸方向に移動自在な上部バレルを
備え、かつ、該上部バレルの後端部上部に樹脂を供給す
るホッパを接続してなる構成とした。
定した優れた品質を有する成形品を得ることを目的とす
る。 【解決手段】 射出成形機またはブロー成形機のスクリ
ュインライン式射出装置における樹脂の供給装置であっ
て、該供給装置はスクリュ軸方向に延在して上部が開口
した下部バレルを備えるとともに、該下部バレルの開口
部に嵌装されスクリュ軸方向に移動自在な上部バレルを
備え、かつ、該上部バレルの後端部上部に樹脂を供給す
るホッパを接続してなる構成とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機やブロ
ー成形機に使用されるスクリュインライン式射出装置に
おける樹脂の供給装置および樹脂の供給方法に関するも
ので、特に、可塑化計量中の樹脂の溶融状態を均一に保
って成形品の品質を向上させることを企図している。
ー成形機に使用されるスクリュインライン式射出装置に
おける樹脂の供給装置および樹脂の供給方法に関するも
ので、特に、可塑化計量中の樹脂の溶融状態を均一に保
って成形品の品質を向上させることを企図している。
【0002】
【従来の技術】射出成形機やブロー成形機におけるスク
リュインライン式射出装置は、図7に示すように、先端
部にノズル3を有し、外周部に温度調節装置(ヒータ1
1)を有するバレル1を備えている。このバレル1は、
金型4の材料注入口へノズル3を装着しうるようにして
配設されている。ホッパ10からバレル1内へ送り込ま
れた樹脂は、油圧モータ5により回転駆動されるスクリ
ュ2により材料供給部より圧縮部へ移送され、圧縮部に
おいてねじ溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用
を受ける。この過程でスクリュ2のフライト20間の樹
脂はヒータ11によるバレル1の内壁面からの熱伝達
と、前記スクリュ2の回転作用による樹脂自身、およ
び、樹脂とバレル1もしくは前記スクリュ2との間で生
じる摩擦熱(剪断エネルギにより発生する)により、バ
レル1の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
さらに前記フライト20により掻集され、フライト20
にメルトプールが形成される。このように、可塑化が促
進される過程におけるバレル1内の樹脂はメルトフィル
ム、メルトプールおよびまだ溶融点に達していないソリ
ッドベッドの3つの部分から構成され、これらがスクリ
ュ2の回転に伴い、さらに前方に移送される間に連続的
にヒータ11からの加熱とスクリュ2による回転作用と
で未溶融部分(ソリッドベッド)を溶融部分(メルト)
に変換し、前記スクリュ2の計量部では未溶融部分をな
くして均質な溶融可塑化樹脂を得ようとするものであ
る。
リュインライン式射出装置は、図7に示すように、先端
部にノズル3を有し、外周部に温度調節装置(ヒータ1
1)を有するバレル1を備えている。このバレル1は、
金型4の材料注入口へノズル3を装着しうるようにして
配設されている。ホッパ10からバレル1内へ送り込ま
れた樹脂は、油圧モータ5により回転駆動されるスクリ
ュ2により材料供給部より圧縮部へ移送され、圧縮部に
おいてねじ溝の溝深さが漸減するために徐々に圧縮作用
を受ける。この過程でスクリュ2のフライト20間の樹
脂はヒータ11によるバレル1の内壁面からの熱伝達
と、前記スクリュ2の回転作用による樹脂自身、およ
び、樹脂とバレル1もしくは前記スクリュ2との間で生
じる摩擦熱(剪断エネルギにより発生する)により、バ
レル1の内壁面に溶融したメルトフィルムが形成され、
さらに前記フライト20により掻集され、フライト20
にメルトプールが形成される。このように、可塑化が促
進される過程におけるバレル1内の樹脂はメルトフィル
ム、メルトプールおよびまだ溶融点に達していないソリ
ッドベッドの3つの部分から構成され、これらがスクリ
ュ2の回転に伴い、さらに前方に移送される間に連続的
にヒータ11からの加熱とスクリュ2による回転作用と
で未溶融部分(ソリッドベッド)を溶融部分(メルト)
に変換し、前記スクリュ2の計量部では未溶融部分をな
くして均質な溶融可塑化樹脂を得ようとするものであ
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の射
出装置においては、樹脂の供給口が1箇所しかなく樹脂
の可塑化計量工程においてスクリュが後退することによ
り、供給口より前方にあるスクリュ長さが次第に短かく
なるのでスクリュ有効長さが減少する。このため供給さ
れる樹脂の予熱時間やスクリュとバレル内周面との間で
実施される剪断発熱量が少なくなり、可塑化計量初期と
可塑化計量終期の間で樹脂温度や樹脂物性値が変化する
こととなり均一な溶融樹脂の供給が困難となり、その結
果、金型やダイス内へ射出される樹脂の溶融状態が不均
一となり、成形される製品の物性が製品全体で均一性を
保持できないので良好な品質の製品が得られないという
難点があった。
出装置においては、樹脂の供給口が1箇所しかなく樹脂
の可塑化計量工程においてスクリュが後退することによ
り、供給口より前方にあるスクリュ長さが次第に短かく
なるのでスクリュ有効長さが減少する。このため供給さ
れる樹脂の予熱時間やスクリュとバレル内周面との間で
実施される剪断発熱量が少なくなり、可塑化計量初期と
可塑化計量終期の間で樹脂温度や樹脂物性値が変化する
こととなり均一な溶融樹脂の供給が困難となり、その結
果、金型やダイス内へ射出される樹脂の溶融状態が不均
一となり、成形される製品の物性が製品全体で均一性を
保持できないので良好な品質の製品が得られないという
難点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て均一な溶融状態を有する樹脂を可塑化計量できるよう
にするため、本発明の装置(第1の発明)では、射出成
形機またはブロー成形機のスクリュインライン式射出装
置における樹脂の供給装置であって、該供給装置はスク
リュ軸方向に延在して上部が開口した下部バレルを備え
るとともに、該下部バレルの開口部に嵌装されスクリュ
軸方向に移動自在な上部バレルを備え、かつ、該上部バ
レルの後端部上部に樹脂を供給するホッパを接続してな
る構成とした。また、本発明の装置(第2の発明)で
は、上部バレルの移動手段を流体圧シリンダとするか、
または、電動機とボールねじ機構の組合せとした。さら
に、本発明の方法(第3の発明)では、第1の発明にお
ける供給装置を備えた射出成形機またはブロー成形機の
スクリュインライン式射出装置における樹脂の供給方法
であって、可塑化計量開始時には上部バレルを前方に移
動した状態で樹脂を供給するとともに、可塑化計量中に
該上部バレルを少しずつ後退させつつ樹脂を供給するこ
ととした。
て均一な溶融状態を有する樹脂を可塑化計量できるよう
にするため、本発明の装置(第1の発明)では、射出成
形機またはブロー成形機のスクリュインライン式射出装
置における樹脂の供給装置であって、該供給装置はスク
リュ軸方向に延在して上部が開口した下部バレルを備え
るとともに、該下部バレルの開口部に嵌装されスクリュ
軸方向に移動自在な上部バレルを備え、かつ、該上部バ
レルの後端部上部に樹脂を供給するホッパを接続してな
る構成とした。また、本発明の装置(第2の発明)で
は、上部バレルの移動手段を流体圧シリンダとするか、
または、電動機とボールねじ機構の組合せとした。さら
に、本発明の方法(第3の発明)では、第1の発明にお
ける供給装置を備えた射出成形機またはブロー成形機の
スクリュインライン式射出装置における樹脂の供給方法
であって、可塑化計量開始時には上部バレルを前方に移
動した状態で樹脂を供給するとともに、可塑化計量中に
該上部バレルを少しずつ後退させつつ樹脂を供給するこ
ととした。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂の供給装置や供給方
法では、可塑化計量初期には下部バレルに対してスクリ
ュ軸方向前方に上部バレルを移動して前方に近づけた樹
脂供給口から樹脂を供給し、可塑化計量を行なう。そし
て、可塑化計量中に上部バレルをスクリュ軸方向に後退
させつつ樹脂を供給する。以上のようにして、計量開始
時の樹脂供給位置は前方位置において行ない、計量工程
が進行するにつれて後退するクリュに応じて樹脂供給位
置も少しずつ後退させ、現実に樹脂を供給している樹脂
供給口から前方にあるスクリュ長さをほぼ同一の長さに
保持し、樹脂に加えられる熱量が一定化されるから樹脂
溶融状態はほぼ一定に保たれ、樹脂温度は均一化され
る。
法では、可塑化計量初期には下部バレルに対してスクリ
ュ軸方向前方に上部バレルを移動して前方に近づけた樹
脂供給口から樹脂を供給し、可塑化計量を行なう。そし
て、可塑化計量中に上部バレルをスクリュ軸方向に後退
させつつ樹脂を供給する。以上のようにして、計量開始
時の樹脂供給位置は前方位置において行ない、計量工程
が進行するにつれて後退するクリュに応じて樹脂供給位
置も少しずつ後退させ、現実に樹脂を供給している樹脂
供給口から前方にあるスクリュ長さをほぼ同一の長さに
保持し、樹脂に加えられる熱量が一定化されるから樹脂
溶融状態はほぼ一定に保たれ、樹脂温度は均一化され
る。
【0006】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図1〜図5は本発明に係り、図1は樹
脂の供給装置の縦断面図(可塑化計量初期の状態を示
す)、図2は樹脂の供給装置の縦断面図(可塑化計量終
期の状態を示す)、図3は図2のA−A視の正面断面
図、図4は他の実施例を示す樹脂の供給装置の正面断面
図、図5はスクリュ位置と樹脂温度との相関を示すグラ
フである。
詳細に説明する。図1〜図5は本発明に係り、図1は樹
脂の供給装置の縦断面図(可塑化計量初期の状態を示
す)、図2は樹脂の供給装置の縦断面図(可塑化計量終
期の状態を示す)、図3は図2のA−A視の正面断面
図、図4は他の実施例を示す樹脂の供給装置の正面断面
図、図5はスクリュ位置と樹脂温度との相関を示すグラ
フである。
【0007】図1〜図3に示すように、樹脂供給装置1
00は、上下一対のバレル1、すなわち、上部にスクリ
ュ軸方向に溝状の開口部を有する下部バレル1Bとこの
下部バレル1Bの開口部に嵌装されスクリュ軸方向に移
動自在に配設された上部バレル1Aとを備え、上部バレ
ル1Aと下部バレル1Bの内部空間にはスクリュ軸方向
に延在するスクリュ2が油圧モータ5により回転自在
で、かつ、油圧シリンダ6により前後進自在に配設され
る。そして、上部バレル1Aの移動手段として、上部バ
レル1Aの後端部に油圧シリンダ40が配設されピスト
ンロッド40aは上部バレル1Aに連結される。
00は、上下一対のバレル1、すなわち、上部にスクリ
ュ軸方向に溝状の開口部を有する下部バレル1Bとこの
下部バレル1Bの開口部に嵌装されスクリュ軸方向に移
動自在に配設された上部バレル1Aとを備え、上部バレ
ル1Aと下部バレル1Bの内部空間にはスクリュ軸方向
に延在するスクリュ2が油圧モータ5により回転自在
で、かつ、油圧シリンダ6により前後進自在に配設され
る。そして、上部バレル1Aの移動手段として、上部バ
レル1Aの後端部に油圧シリンダ40が配設されピスト
ンロッド40aは上部バレル1Aに連結される。
【0008】上部バレル1Aの後端寄りの上方には樹脂
供給口30が穿設され、その上部に設けられたホッパ1
0を介して樹脂ペレットがバレル1内に供給される。ホ
ッパ10の下部排出口には、図示しないフィーダが設け
られる。バレル1の内部先端部は先細に構成され、スク
リュ2の先端部であるスクリュヘッド2aが対向され
る。図1は、可塑化計量初期の状態を示し、スクリュ2
が前進限位置にある状態を示し、一方、図2は、可塑化
計量終期の状態を示し、スクリュ2が後退限位置にある
状態を示している。一般に計量中における全スクリュ後
退量はスクリュピッチの約6倍程度あるから、その移動
量を考慮して、バレル1(上部バレル1Aおよび下部バ
レル1B)の長さを決定することが望ましい。
供給口30が穿設され、その上部に設けられたホッパ1
0を介して樹脂ペレットがバレル1内に供給される。ホ
ッパ10の下部排出口には、図示しないフィーダが設け
られる。バレル1の内部先端部は先細に構成され、スク
リュ2の先端部であるスクリュヘッド2aが対向され
る。図1は、可塑化計量初期の状態を示し、スクリュ2
が前進限位置にある状態を示し、一方、図2は、可塑化
計量終期の状態を示し、スクリュ2が後退限位置にある
状態を示している。一般に計量中における全スクリュ後
退量はスクリュピッチの約6倍程度あるから、その移動
量を考慮して、バレル1(上部バレル1Aおよび下部バ
レル1B)の長さを決定することが望ましい。
【0009】上部バレル1Aと下部バレル1Bの接合部
は、図3のように、段付溝に嵌まり込むように構成し
て、内部空洞断面の円形を保持するが、スクリュ回転に
よる溶融樹脂射出動作の際の射出圧力によって上部バレ
ル1Aが持ち上がり、下部バレル1Bより離脱するのを
防止するため、上部バレル1Aおよび下部バレル1Bの
外周に図示しない円環状のバンド(帯体)をスクリュ軸
方向に複数個配設するようにする。あるいは、両バレル
1A、1Bの接合部を図4に示すような構造とし、上部
バレル1Aが下部バレル1Bより離脱するのを防止する
ようにしてもよい。
は、図3のように、段付溝に嵌まり込むように構成し
て、内部空洞断面の円形を保持するが、スクリュ回転に
よる溶融樹脂射出動作の際の射出圧力によって上部バレ
ル1Aが持ち上がり、下部バレル1Bより離脱するのを
防止するため、上部バレル1Aおよび下部バレル1Bの
外周に図示しない円環状のバンド(帯体)をスクリュ軸
方向に複数個配設するようにする。あるいは、両バレル
1A、1Bの接合部を図4に示すような構造とし、上部
バレル1Aが下部バレル1Bより離脱するのを防止する
ようにしてもよい。
【0010】上部バレル1Aのスクリュ軸方向の移動手
段として、図1〜図2に示した油圧シリンダ40やエア
シリンダのほかに、電動機の回転動作をボールねじ機構
により往復動に変換して上部バレル1Aを前後進させて
もよい。また、油圧シリンダ40を独立して設けずに、
油圧モータ5のモータ座5aに上部バレル1Aを直結し
て、スクリュ2の後退と同期して上部バレル1Aを後退
するようにしてもよい(すなわち、上部バレル1Aの移
動手段として油圧シリンダ6を兼用する)。
段として、図1〜図2に示した油圧シリンダ40やエア
シリンダのほかに、電動機の回転動作をボールねじ機構
により往復動に変換して上部バレル1Aを前後進させて
もよい。また、油圧シリンダ40を独立して設けずに、
油圧モータ5のモータ座5aに上部バレル1Aを直結し
て、スクリュ2の後退と同期して上部バレル1Aを後退
するようにしてもよい(すなわち、上部バレル1Aの移
動手段として油圧シリンダ6を兼用する)。
【0011】このように構成された本発明の樹脂供給装
置100の作動について説明する。可塑化計量を開始す
る場合には、図1に示すように、スクリュ2は前進限位
置にあるから、油圧シリンダ40を操作して上部バレル
1Aを前進限位置に移動してから、ホッパ10内の樹脂
ペレットの所要量をバレル内に供給する。そして、計量
中、計量の進行とともに樹脂供給口30より供給された
樹脂はスクリュ2の回転による摩擦熱とバレル1の周囲
のヒータ11の熱伝達により溶融しつつ前方の樹脂溜り
へ貯溜されるとともに、スクリュ2は後退する。したが
って、計量工程の進行程度に応じて、スクリュ2の後退
動作にリンクさせて上部バレル1Aを後方に移動し後退
させる。図2は計量終期における状態を示す。
置100の作動について説明する。可塑化計量を開始す
る場合には、図1に示すように、スクリュ2は前進限位
置にあるから、油圧シリンダ40を操作して上部バレル
1Aを前進限位置に移動してから、ホッパ10内の樹脂
ペレットの所要量をバレル内に供給する。そして、計量
中、計量の進行とともに樹脂供給口30より供給された
樹脂はスクリュ2の回転による摩擦熱とバレル1の周囲
のヒータ11の熱伝達により溶融しつつ前方の樹脂溜り
へ貯溜されるとともに、スクリュ2は後退する。したが
って、計量工程の進行程度に応じて、スクリュ2の後退
動作にリンクさせて上部バレル1Aを後方に移動し後退
させる。図2は計量終期における状態を示す。
【0012】このような可動の上部バレル1Aを固定の
下部バレル1Bに対して移動可動に配設した本発明の樹
脂供給装置100で、供給される樹脂温度を温度計80
で測定する。スクリュ2前方の樹脂溜まりの樹脂温度の
分布を観測すると、本発明の方法では、計量工程中にお
けるホッパ位置とスクリュヘッド2aの距離がほぼ等し
いので、樹脂の溶融過程における樹脂溜まり各位置にお
ける温度分布は図6の従来例の温度分布に比べて、図5
に示すように均一化されており、良好な成形品が得られ
る。なお、図5や図6のグラフの樹脂温度は、スクリュ
ヘッド2aが各々P1、P2、P3、P4の位置にある
ときの温度計80で計測された樹脂温度を示している。
このようなデータから推察すると、樹脂溶融化の均一化
のためには、樹脂供給口30とスクリュヘッド2aとの
距離が計量工程中一定であることが望ましい。
下部バレル1Bに対して移動可動に配設した本発明の樹
脂供給装置100で、供給される樹脂温度を温度計80
で測定する。スクリュ2前方の樹脂溜まりの樹脂温度の
分布を観測すると、本発明の方法では、計量工程中にお
けるホッパ位置とスクリュヘッド2aの距離がほぼ等し
いので、樹脂の溶融過程における樹脂溜まり各位置にお
ける温度分布は図6の従来例の温度分布に比べて、図5
に示すように均一化されており、良好な成形品が得られ
る。なお、図5や図6のグラフの樹脂温度は、スクリュ
ヘッド2aが各々P1、P2、P3、P4の位置にある
ときの温度計80で計測された樹脂温度を示している。
このようなデータから推察すると、樹脂溶融化の均一化
のためには、樹脂供給口30とスクリュヘッド2aとの
距離が計量工程中一定であることが望ましい。
【0013】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
樹脂の溶融状態が可塑化計量中に常にほぼ均一となり、
均質な安定した成形品品質が確保される。また、射出成
形の場合には、樹脂の溶融状態が均質化されているので
成形条件の条件出しが容易で運転操作性が向上し、ブロ
ー成形ではダイスの貯溜槽を上記の均一溶融樹脂が通過
するため均一なパリソンを吐出することができ、品質が
向上する。
樹脂の溶融状態が可塑化計量中に常にほぼ均一となり、
均質な安定した成形品品質が確保される。また、射出成
形の場合には、樹脂の溶融状態が均質化されているので
成形条件の条件出しが容易で運転操作性が向上し、ブロ
ー成形ではダイスの貯溜槽を上記の均一溶融樹脂が通過
するため均一なパリソンを吐出することができ、品質が
向上する。
【図1】本発明の実施例を示す樹脂の供給装置(可塑化
計量初期)の縦断面図を示す。
計量初期)の縦断面図を示す。
【図2】本発明の実施例を示す樹脂の供給装置(可塑化
計量終期)の縦断面図を示す。
計量終期)の縦断面図を示す。
【図3】図2のA−A視の正面断面図である。
【図4】本発明の他の実施例を示す樹脂の供給装置の正
面断面図である。
面断面図である。
【図5】本発明の実施例を示すスクリュ位置と樹脂温度
との相関を示すグラフである。
との相関を示すグラフである。
【図6】従来の実施例におけるスクリュ位置と樹脂温度
との相関を示すグラフである。
との相関を示すグラフである。
【図7】従来の射出成形機の全体縦断面図である。
【図8】従来の射出成形機の全体縦断面図である。
1 バレル 1A 上部バレル 1B 下部バレル 2 スクリュ 2a スクリュヘッド 3 ノズル 4 金型 5 油圧モータ 5a モータ座 6 油圧シリンダ 10 ホッパ 11 ヒータ 20 フライト 30 樹脂供給口 40 油圧シリンダ 80 温度計 100 樹脂供給装置
Claims (3)
- 【請求項1】 射出成形機またはブロー成形機のスクリ
ュインライン式射出装置における樹脂の供給装置であっ
て、該供給装置はスクリュ軸方向に延在して上部が開口
した下部バレルを備えるとともに、該下部バレルの開口
部に嵌装されスクリュ軸方向に移動自在な上部バレルを
備え、かつ、該上部バレルの後端部上部に樹脂を供給す
るホッパを接続してなる樹脂の供給装置。 - 【請求項2】 上部バレルの移動手段を流体圧シリンダ
とするか、または、電動機とボールねじ機構の組合せと
した請求項1記載の樹脂の供給装置。 - 【請求項3】 請求項1記載の樹脂の供給装置を備えた
射出成形機またはブロー成形機のスクリュインライン式
射出装置における樹脂の供給方法であって、 可塑化計量開始時には上部バレルを前方に移動した状態
で樹脂を供給するとともに、可塑化計量中に該上部バレ
ルを少しずつ後退させつつ樹脂を供給することを特徴と
する樹脂の供給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10106996A JPH09286045A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 樹脂の供給装置および樹脂の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10106996A JPH09286045A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 樹脂の供給装置および樹脂の供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09286045A true JPH09286045A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14290823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10106996A Pending JPH09286045A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 樹脂の供給装置および樹脂の供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09286045A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111361093A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 钱济东 | 一种用于注塑机的移动式加料机构及其工作方法 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10106996A patent/JPH09286045A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111361093A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 钱济东 | 一种用于注塑机的移动式加料机构及其工作方法 |
CN111361093B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-12-24 | 嘉兴市维尔塑业有限公司 | 一种用于注塑机的移动式加料机构及其工作方法 |
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