JPS6143529A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、射出成形において、射出す、る部分、あるい
は射出される部分に固体の無機材料で゛あるセラミック
を用いる方法に関するものであり、上記成形方法に新た
なる提案をするものである。

〔従来技術〕

従来の射出成形は、射出する部分及び射出される部分に
金属を用いている。第１図は、一般に用いられている射
出成形機の原理を示したものである。１はポツバ、２は
スクリュー、３はシリンダー、４はヒーターである。材
料はボツバ１に貯蔵させ、スクリュ２０回転によって、
シリンダー３の中にホッパ１からフィードされる。シリ
ンダー５の中で加熱可塑性化された材料は、スクリュ２
の先端付近にためられる。この時に生じる圧力によりス
クリュ２は後退する。５ａは油圧シリンダー、５’ｂは
駆動ギア、６はノズル、７は金型である。スクリュ２の
先端に所定量の可塑化された材質がたまつ念時、油圧シ
リンダー５ａに油圧を送シ込み、駆動ギア５ｂを通して
スクリュ２は軸方向に前進して、ノズル６エシ、金型７
に射出されるしくみ罠なっている。

しかしながら、ノズル６の元端に可塑化された材料がた
まる迄の間にノズル６の熱が金型７を伝導し放熱し易い
為、ノズル６の先端にある材料が固化することを恐れて
、シリンダ−３自体もスクリュ２と同様、前進、後進す
る処置をとシ生産効率を悪くしている。

しかしさらにこの処置をとっても特に粘性の低い材料は
、ノズル６の先端から相狙が押し出され固化し、成形不
可能の状態が頻繁に生じ、非常に生産効率が悪いという
欠点があった。

〔本発明の目的〕

本発明は以上のような欠点を解消し、生産効率を向上さ
せることを目的とするものである。

〔概要〕

本発明は、射出成形機の射出する部分、あるいは、射出
される部分に、熱伝導性の低い固体の無機材料であるセ
ラミックを用いることで、生産効率の向上を図ったもの
である。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について、図面とともに詳細に説明
する。

第２図は、本実施例の一具体例を示したものであシ、射
出成形機の射出する部分と射出される部分の側面図であ
る。

８はノズル、９はスプールブツシュである。ノズル８の
先端からスプールブッシュ９全通して可是化された材料
が金型内に射出される。１０はノズル９の上にセラミッ
クコーチングを施したセラミックコーテング膜である。

固体の無機材料であるセラミックの熱伝導率は一般に使
用されている鋼と比較して１０分の１から１５分の１程
度であシ、セラミックコーテング膜１０を施した事によ
り、保温性が向上し、ノズル８の先端部分にたまった可
塑化された材料も１ｆ１１９単には固化しなくなる。

またさらに保温性の向上を望むならば、ノズル８の材質
を鋼からセラミックに置き換えても良いし、スグールブ
ツ７ユ？自体をセラミック化しても良い。

〔効果〕

以上のＬうに、ノズル部分に固体の無機材料であるセラ
ミックを用いる成形方法は、ノズル内の保温性を向上さ
せ、ノズル中で材料が固化するといった欠点を解消し生
産効率が向上させることができる。

また保温性が向上することで、ノズルの先端部分あるい
はスプールブツシュにセラミックを用いノズルをスツー
ルフッシュに押入したまま成形が可能になり、成形サイ
クルが早まシ、生産効率をさらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般に用いられている射出成形機の原理図、
第２図は、本発明の一実施例を示す射出する部分と射出
される部分の側面図である。 ８・・・ノズル、９・・・スツールフッシュ、１０・・
・セラミックコーテング膜 以　　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 材料を加熱により軟化させ閉じられた型内に押し込み冷
   却させた後、固化した成形品を取り出す成形技術におい
   て、材料を押し込む部分、あるいは押し込まれる部分に
   固体の無機材料を用いる事を特徴とする成形方法。