JPH09271852A - コルゲートフィン成形用カッタ - Google Patents
コルゲートフィン成形用カッタInfo
- Publication number
- JPH09271852A JPH09271852A JP8816496A JP8816496A JPH09271852A JP H09271852 A JPH09271852 A JP H09271852A JP 8816496 A JP8816496 A JP 8816496A JP 8816496 A JP8816496 A JP 8816496A JP H09271852 A JPH09271852 A JP H09271852A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated fin
- cutter
- fin forming
- coating
- cutters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗の発生を抑制してカッタ寿命の長命化を
図る。 【解決手段】 互いに噛み合う一対のコルゲートフィン
成形用カッタ３，３において、一方のカッタにＴｉＮ等
のコーティング層１４を、また他方のカッタにアルミナ
等のコーティング層１５を施した。
図る。 【解決手段】 互いに噛み合う一対のコルゲートフィン
成形用カッタ３，３において、一方のカッタにＴｉＮ等
のコーティング層１４を、また他方のカッタにアルミナ
等のコーティング層１５を施した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一方の
カッタにコーティング処理或いは表面処理を施した，互
いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタに関
する。
カッタにコーティング処理或いは表面処理を施した，互
いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】コルゲートフィンは、カークーラ，ラジ
エータ等の熱交換器に使用されている。このコルゲート
フィンの製造装置の従来例を図６により説明すると、先
ず、符号１は材料ロール、２は同材料ロール１から繰り
出された材料、３，３は互いに噛み合う一対のコルゲー
トフィン成形用カッタ、４はピッチ決め装置で、５は切
断器である。
エータ等の熱交換器に使用されている。このコルゲート
フィンの製造装置の従来例を図６により説明すると、先
ず、符号１は材料ロール、２は同材料ロール１から繰り
出された材料、３，３は互いに噛み合う一対のコルゲー
トフィン成形用カッタ、４はピッチ決め装置で、５は切
断器である。
【０００３】従って、材料ロール１から繰り出された材
料２が互いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カ
ッタ３，３間へ送られて、波型に成形され、次いでピッ
チ決め装置４へ送られて、ここでコルゲートフィンのＲ
部（図１０の１３参照）が成形され、この後切断器５へ
送られ、ここで所定長さに切断されて、コルゲートフィ
ンになる。
料２が互いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カ
ッタ３，３間へ送られて、波型に成形され、次いでピッ
チ決め装置４へ送られて、ここでコルゲートフィンのＲ
部（図１０の１３参照）が成形され、この後切断器５へ
送られ、ここで所定長さに切断されて、コルゲートフィ
ンになる。
【０００４】図７は、上記コルゲートフィンを示し、同
図において、符号６は波型板状部、７は同波型板状部６
を切り込んで形成した一群のルーバー（羽根）である。
図において、符号６は波型板状部、７は同波型板状部６
を切り込んで形成した一群のルーバー（羽根）である。
【０００５】また、図８は、上記コルゲートフィン成形
用カッタ３を示し、図９の（ａ）は、同コルゲートフィ
ン成形用カッタ３のうち、波型板状部６を成形する部分
を示し、図９の（ｂ）は、同コルゲートフィン成形用カ
ッタ３のうち、ルーバ７を成形する部分を示し、同図
（ｂ）において、８はルーバ７を剪断する刃部、９は歯
先部、１０は歯底部である。
用カッタ３を示し、図９の（ａ）は、同コルゲートフィ
ン成形用カッタ３のうち、波型板状部６を成形する部分
を示し、図９の（ｂ）は、同コルゲートフィン成形用カ
ッタ３のうち、ルーバ７を成形する部分を示し、同図
（ｂ）において、８はルーバ７を剪断する刃部、９は歯
先部、１０は歯底部である。
【０００６】図２は、コルゲートフィン成形用カッタの
噛合部の刃部８の断面図であり、互いに噛み合う一対の
コルゲートフィン成形用カッタ３，３間の噛み合い部の
刃部で材料２を切断していることを示す。
噛合部の刃部８の断面図であり、互いに噛み合う一対の
コルゲートフィン成形用カッタ３，３間の噛み合い部の
刃部で材料２を切断していることを示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の互いに噛み合う
一対のコルゲートフィン成形用カッタ３，３は、ハイス
（高速度鋼）とハイス又は超硬と超硬などの同一材料の
ものが噛み合って材料２を成形していた。
一対のコルゲートフィン成形用カッタ３，３は、ハイス
（高速度鋼）とハイス又は超硬と超硬などの同一材料の
ものが噛み合って材料２を成形していた。
【０００８】そのため、材料２を切断する時、材料２に
より摩耗したり、刃部８同志が擦れ合って摩耗したりし
て、カッタ寿命の短命化の直接の原因となっており、ユ
ーザーより長寿命化のニーズが高まっている。
より摩耗したり、刃部８同志が擦れ合って摩耗したりし
て、カッタ寿命の短命化の直接の原因となっており、ユ
ーザーより長寿命化のニーズが高まっている。
【０００９】そこで、本発明の目的は、摩耗の発生を抑
制してカッタ寿命の長命化を図ることにある。
制してカッタ寿命の長命化を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るコルゲートフィン成形用カッタは、互
いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタにお
いて、一方のカッタと他方のカッタに異なる成分のコー
ティング処理或いは表面処理を施したことを特徴とす
る。
に、本発明に係るコルゲートフィン成形用カッタは、互
いに噛み合う一対のコルゲートフィン成形用カッタにお
いて、一方のカッタと他方のカッタに異なる成分のコー
ティング処理或いは表面処理を施したことを特徴とす
る。
【００１１】また、互いに噛み合う一対のコルゲートフ
ィン成形用カッタにおいて、一方のカッタにのみコーテ
ィング処理或いは表面処理を施したことを特徴とする。
ィン成形用カッタにおいて、一方のカッタにのみコーテ
ィング処理或いは表面処理を施したことを特徴とする。
【００１２】［作用］前記構成によれば、一対のコルゲ
ートフィン成形用カッタの噛合い時、材料による摩耗に
対してはコーティング或いは表面処理による表面硬度上
昇により摩耗が抑制され、また、互いの刃部の擦れ合い
に対しては親和性の低下により摩耗が減少される。
ートフィン成形用カッタの噛合い時、材料による摩耗に
対してはコーティング或いは表面処理による表面硬度上
昇により摩耗が抑制され、また、互いの刃部の擦れ合い
に対しては親和性の低下により摩耗が減少される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコルゲートフ
ィン成形用カッタを実施例に基づいて詳細に説明する。
ィン成形用カッタを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１４】［実施例］図１は本コルゲートフィン成形
用カッタの刃部断面図である。
用カッタの刃部断面図である。
【００１５】図示のように、一方のコルゲートフィン成
形用カッタ（高速度鋼又は超硬製）３に所定成分のコー
ティング層１４が施されると共に、他方のコルゲートフ
ィン成形用カッタ（高速度鋼又は超硬製）３に前記コー
ティング層１４と成分の異なるコーティング層１５が施
される。
形用カッタ（高速度鋼又は超硬製）３に所定成分のコー
ティング層１４が施されると共に、他方のコルゲートフ
ィン成形用カッタ（高速度鋼又は超硬製）３に前記コー
ティング層１４と成分の異なるコーティング層１５が施
される。
【００１６】前記コーティング層１４，１５の成分とし
て、ＴｉＮとアルミナを用いた時の実験結果を図３に示
す。また、ＴｉＮとＴｉＣＮを用いた時の実験結果を図
４に示す。更に、ＴｉＮとＴｉＡｌＮを用いた時の実験
結果を図５に示す。
て、ＴｉＮとアルミナを用いた時の実験結果を図３に示
す。また、ＴｉＮとＴｉＣＮを用いた時の実験結果を図
４に示す。更に、ＴｉＮとＴｉＡｌＮを用いた時の実験
結果を図５に示す。
【００１７】これらの実験結果からも判るように、コー
ティング処理なしのカッタに対し、コーティング処理を
施したカッタの摩耗量が少なく、また、同一成分のコー
ティング処理を施したカッタに対し、異なる成分のコー
ティング処理を施したカッタの摩耗量が少ないことも判
る。
ティング処理なしのカッタに対し、コーティング処理を
施したカッタの摩耗量が少なく、また、同一成分のコー
ティング処理を施したカッタに対し、異なる成分のコー
ティング処理を施したカッタの摩耗量が少ないことも判
る。
【００１８】この結果、コルゲートフィン成形用カッタ
３，３の寿命が長くなる。
３，３の寿命が長くなる。
【００１９】尚、図５中には、一方のカッタにＴｉＮコ
ーティングを施し、他方のカッタは無処理の場合のカッ
タ寿命をも示してあるが、これでも従来のカッタより寿
命が延長されることが判る。また、本発明のコルゲート
フィン成形用カッタは、上記コーティング処理に限定さ
れず、その他の表面処理を上記実施例の如く施しても同
様の作用・効果が得られる。
ーティングを施し、他方のカッタは無処理の場合のカッ
タ寿命をも示してあるが、これでも従来のカッタより寿
命が延長されることが判る。また、本発明のコルゲート
フィン成形用カッタは、上記コーティング処理に限定さ
れず、その他の表面処理を上記実施例の如く施しても同
様の作用・効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ーティング処理或いは表面処理を有効に施したので、フ
ィン材料に対しては硬度上昇により摩耗が抑制され、互
いの刃部擦れ合いに対しては親和性の低下により摩耗が
抑制されるので、コルゲートフィン成形用カッタの寿命
を長くすることができる効果がある。
ーティング処理或いは表面処理を有効に施したので、フ
ィン材料に対しては硬度上昇により摩耗が抑制され、互
いの刃部擦れ合いに対しては親和性の低下により摩耗が
抑制されるので、コルゲートフィン成形用カッタの寿命
を長くすることができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係るコルゲートフィン成形
用カッタの刃部断面図である。
用カッタの刃部断面図である。
【図２】コルゲートフィン成形用カッタの噛合部の刃部
断面図である。
断面図である。
【図３】ＴｉＮとアルミナのコーティング処理を施した
時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
【図４】ＴｉＮとＴｉＣＮのコーティング処理を施した
時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
【図５】ＴｉＮとＴｉＡｌＮのコーティング処理を施し
た時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
た時の成形数と摩耗量の関係を示した図である。
【図６】従来のコルゲートフィン製造装置を示す側面図
である。
である。
【図７】同製造装置により製造されたコルゲートフィン
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図８】従来のコルゲートフィン成形用カッタを示す側
面図である。
面図である。
【図９】同コルゲートフィン成形用カッタの一部拡大側
面図である。
面図である。
【図１０】コルゲートフィンに生じる折り目を示す斜視
図である。
図である。
２ 材料 ３ コルゲートフィン成形用カッタ ８ 刃部 １４，１５ コーティング層
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに噛み合う一対のコルゲートフィン
成形用カッタにおいて、一方のカッタと他方のカッタに
異なる成分のコーティング処理或いは表面処理を施した
ことを特徴とするコルゲートフィン成形用カッタ。 - 【請求項２】 互いに噛み合う一対のコルゲートフィン
成形用カッタにおいて、一方のカッタにのみコーティン
グ処理或いは表面処理を施したことを特徴とするコルゲ
ートフィン成形用カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816496A JPH09271852A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | コルゲートフィン成形用カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8816496A JPH09271852A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | コルゲートフィン成形用カッタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271852A true JPH09271852A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13935295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8816496A Withdrawn JPH09271852A (ja) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | コルゲートフィン成形用カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09271852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1103316A2 (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Calsonic Kansei Corporation | Method for manufacturing corrugated fin |
| KR100421237B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2004-12-14 | 한국델파이주식회사 | 열교환기용 센터핀가공툴 및 툴표면의 처리방법. |
-
1996
- 1996-04-10 JP JP8816496A patent/JPH09271852A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421237B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2004-12-14 | 한국델파이주식회사 | 열교환기용 센터핀가공툴 및 툴표면의 처리방법. |
| EP1103316A2 (en) * | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Calsonic Kansei Corporation | Method for manufacturing corrugated fin |
| US6430983B1 (en) | 1999-11-26 | 2002-08-13 | Calsonic Kansei Corporation | Method for manufacturing corrugated fin |
| EP1103316A3 (en) * | 1999-11-26 | 2003-11-12 | Calsonic Kansei Corporation | Method for manufacturing corrugated fin |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |