JPH09265915A - インナーシールド結合用クランプ - Google Patents

インナーシールド結合用クランプ

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JPH09265915A
JPH09265915A JP8076026A JP7602696A JPH09265915A JP H09265915 A JPH09265915 A JP H09265915A JP 8076026 A JP8076026 A JP 8076026A JP 7602696 A JP7602696 A JP 7602696A JP H09265915 A JPH09265915 A JP H09265915A
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bent portion
bent
clamp
frame
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Satoshi Hagura
聡 羽倉
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Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
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Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd
Kansai Nippon Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレームとインナーシールドとを挟持圧接す
るクランプに形成された把持部の先端部の金属破断面
が、インナーシールドに形成された黒化膜を傷つけ、剥
離するのを防止する。 【解決手段】 インナーシールド結合用クランプ１の帯
状の弾性金属体の中間部をＶ字状に折曲してその頂点に
中間折曲部２を形成し、この中間折曲部２の両側に延長
されるそれぞれの辺に所定間隔をおいて順次内外に折曲
して形成する第１折曲部３〜第４折曲部７を設け、重ね
合わせたフレームとインナーシールドとを把持部８とＲ
を有する第４折曲部７とで挟持圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インナーシールド
結合用クランプに関し、特にインナーシールドに形成さ
れた黒化膜を傷つけたり剥離することのない手段を有す
るインナーシールド結合用クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、テレビジョンやディスプレイの
陰極線管、特にシャドウマスク方式の陰極線管は、フェ
ースパネルの内側にシャドウマスクを支持するためのフ
レームが配置され、このフレームには前記のシャドウマ
スク以外にも地磁気の影響を低減するためのインナーシ
ールドが取り付けられている。このフレームとインナー
シールドとの結合にインナーシールド結合用クランプ
（以降クランプと呼ぶ）を使用している。このクランプ
は、重ね合わせたフレームとインナーシールドの挿入孔
に容易に挿入でき、かつ挟持圧接する力が強いことが必
要である。
【０００３】図４は、従来のクランプの斜視図である。
図４に示すように、クランプ１１は、帯状の弾性金属体
の長手方向の中間部をＶ字状に折り曲げてその頂点に中
間折曲部１２を形成し、この中間折曲部１２を頂点にし
て線対称に順次、第１折曲部１３、第２折曲部１４、保
持部１５、第３折曲部１６、把持部１７が形成され、ク
ランプ自体が弾性を有する構造となっている。
【０００４】図５は、フレームとインナーシールド間の
結合を説明するための一般的な分解斜視図である。図５
に示すように、フレームＦにインナーシールドＳを重ね
合わせて、重なり合った挿入孔部Ｈに前述した弾性構造
であるクランプ１１を挿入することによって、フレーム
ＦとインナーシールドＳとを一体的に結合することにな
る。この場合、クランプ１１は、このクランプ１１の保
持部１５と把持部１７の先端部１７ａとによって、フレ
ームＦとインナーシールドＳとを挟持圧接する構造にし
ている。ところが、金属破断面である先端部１７ａの切
り口がインナーシールドＳに形成されている黒化膜を傷
つけ剥離させることがあり、この異物がシャドウマスク
のマスク孔に詰まったり、電子銃構体の耐電圧特性を低
下させたりして特性上に悪影響を与えることになる。
【０００５】また、図６〜図７は、クランプに関する他
の従来技術の実施の形態である。図６は、特開平４−２
３３１３４号公報で開示された形態で、把持部３０の先
端３０ａが緩やかな角度をもって外側に折曲された形状
を有し、この先端３０ａでインナーシールド３１を押圧
する構造になっている。この構造では、先端３０ａが金
属破断面であることから、インナーシールド３１の黒化
膜を傷つけ、剥離する。
【０００６】一方、図７は、特開昭６２−１３７８７号
公報で開示された形態で、肩部４０ｄでインナーシール
ド４１を押圧する構造になっている。この肩部４０ｄで
押圧することからインナーシールド４１の黒化膜を傷つ
け、剥離することは少なくなるが、摘みにくい構造とな
っており作業性の面で改善の余地がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たようなクランプ１１では、フレームＦとインナーシー
ルドＳとを挟持圧接する手段が、クランプ１１に形成さ
れた保持部１５と把持部１７の先端部１７ａとによるも
のである。特に把持部１７の先端部１７ａが、インナー
シールドＳに形成された黒化膜に接触して圧接する構造
であることから、金属破断面である先端部１７ａの切り
口が黒化膜を傷つけ剥離させることもあり、この異物が
特性上に悪影響を与えることになる。
【０００８】また、クランプ１１を装着する実作業にお
いて、この作業が手作業でありクランプ１１の把持部１
７が小さいために容易に手で掴めず、さらに装着途中に
落下させるなど作業性が悪い。さらに、従来の他の技術
でも記述したように、黒化膜を傷つけ剥離させたり、作
業性の改善余地がある。そこで、本発明は上記問題点に
鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、イ
ンナーシールドに形成された黒化膜を傷つけない手段を
提供し、かつ掴み易い形状にして装着作業性の改善を図
ったインナーシールド結合用クランプを提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、帯状の弾性金
属体の中間部をほぼＶ字状に折曲してその頂点に中間折
曲部を形成し、この中間折曲部の両側に延長されるそれ
ぞれの辺に所定間隔をおいて順次内外に折曲して形成す
る第１折曲部と、第２折曲部とを有し、この第１折曲部
と第２折曲部との間を保持部、第２折曲部の延長上を把
持部とし、保持部と把持部の先端部とで重ね合わせたフ
レームとインナーシールドとを挟持圧接する構造を有す
るインナーシールド結合用クランプにおいて、第２折曲
部の延長上に所定間隔をおいて順次内外に折曲して第３
折曲部と、第４折曲部を設け、第４折曲部の先端部を前
記フレームとインナーシールドより遊離する構造とした
インナーシールド結合用クランプを提供する。また、第
３折曲部と第４折曲部間に把持部を設けたインナーシー
ルド結合用クランプを提供する。また、第４折曲部がＲ
を有するよう形成したインナーシールド結合用クランプ
を提供する。さらに、重ね合わせたフレームとインナー
シールドとを挟持圧接する手段が、フレームとインナー
シールドとの挿入孔部を介して弾性力を有する保持部と
第４折曲部とからなるインナーシールド結合用クランプ
を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照しながら説明する。図１は本発明による実施の
形態１のインナーシールド結合用クランプの斜視図であ
る。図１において、１はインナーシールド結合用クラン
プ、２は中間折曲部、３は第１折曲部、４は第２折曲
部、５は保持部、６は第３折曲部、７は第４折曲部、８
は把持部、９は先端部である。
【００１１】図１に示すように、クランプ１は、帯状の
弾性金属体の長手方向の中間部を約４５〜９０度の角度
でＶ字状に折り曲げてその頂点に中間折曲部２を形成す
る。この中間折曲部２を頂点にして線対称に、この中間
折曲部２の両側に延長されるそれぞれの辺に、所定間隔
をおいて、順次内外に折曲して第１折曲部３、第２折曲
部４、第３折曲部６、第４折曲部７とを形成する。
【００１２】すなわち、中間折曲部２の両側に延長され
る辺のそれぞれの所定位置で内側にθ１の角度で折り曲
げて第１折曲部３を、さらに所定位置で外側にθ２の角
度で折り曲げて第２折曲部４を、さらに所定位置で外側
にθ３の角度で折り曲げて第３折曲部６を、さらに所定
位置で内側にθ４の角度で折り曲げて第４折曲部７を形
成し、この第４折曲部７の先端部９がインナーシールド
Ｓより遊離する方向を向く構造としている。なお、第４
折曲部７から先端部９までの長さ寸法は、後述する把持
部８の機能を失わない程度であればよい。
【００１３】ここで、第１折曲部３と第２折曲部４との
間が保持部５であり、第３折曲部６と第４折曲部７との
間に把持部８を設けている。この把持部８は、容易に摘
み易くするために、第３折曲部６と第４折曲部７間の長
さ寸法を第２折曲部４と第３折曲部６間の長さ寸法より
やや小さくして機能を持たせている。なお、折り曲げ角
度は、それぞれに決定するがθ１とθ２は約９０〜１３
５度、θ３とθ４は約３０〜６０度が望ましい。フレー
ムＦとインナーシールドＳとの取付形状によって好適す
る角度を選択すればよい。
【００１４】図２は、インナーシールド結合用クランプ
の実装状態を示す縦断断面図である。図２に示すよう
に、重ね合わせたフレームＦとインナーシールドＳとの
それぞれの挿入孔部Ｈに、インナーシールド結合用クラ
ンプ１を押入することによって、弾性力を有するクラン
プ１の保持部５と第４折曲部７とでフレームＦとインナ
ーシールドＳは挟持圧接されることになる。
【００１５】本発明の主眼点は、第４折曲部７にＲを有
し、かつ第４折曲部７の先端部９がインナーシールドＳ
より遊離する構造に加工したことである。すなわち、本
発明によるインナーシールド結合用クランプ１は、クラ
ンプ１の弾性力を利用してフレームＦに重ね合ったイン
ナーシールドＳを挟持圧接するが、この第４折曲部７が
Ｒを有することによって、金属破断面が直接インナーシ
ールドＳに接触することがないために、インナーシール
ドＳに形成された黒化膜を傷つけたり剥離することがな
い。
【００１６】図３は、本発明による実施の形態２のイン
ナーシールド結合用クランプの斜視図である。基本的に
は、前述した実施の形態１と同じであり、相違点のみを
記述する。図３に示すように、第４折曲部７の先端部９
ａがインナーシールドＳより遊離する方向を向く構造と
し、かつ先端部９ａを内側へ折り曲げた形状にしたこと
である。これは、クランプ１を装着する実作業におい
て、手作業であり把持部８を掴む場合に、指先を痛める
ことなく容易に掴めるようにしたことである。
【００１７】
【発明の効果】前述したように、本発明のインナーシー
ルド結合用クランプによれば、帯状の弾性金属体の中間
部をＶ字状に折曲してその頂点に中間折曲部を形成し、
この中間折曲部の両側に延長されるそれぞれの辺に所定
間隔をおいて順次内外に折曲して形成する第１〜第４折
曲部とを設け、保持部とＲを有する第４折曲部とによっ
て、フレームとインナーシールドとを挟持圧接する構造
にした。
【００１８】従って、第４折曲部にＲをもたせたことに
よって、クランプの金属破断面が接触しない構造とな
り、インナーシールドに形成した黒化膜を傷つけたり剥
離することがなくなり、異物による特性不良が発生しな
い。また、第３折曲部と第４折曲部との間に長さ寸法を
好適にした把持部を配したことにより、クランプを容易
に摘むことが可能となって作業性が改善された。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による実施の形態１のインナーシール
ド結合用クランプの斜視図
【図２】 図１のクランプの実装状態を示す縦断面図
【図３】 本発明による実施の形態２のインナーシール
ド結合用クランプの斜視図
【図４】 従来のインナーシールド結合用クランプの斜
視図
【図５】 フレームとインナーシールド間の結合を示す
一般的な分解斜視図
【図６】 従来の他のクランプの実装状態を示す縦断面
図
【図７】 従来の他のクランプの実装状態を示す縦断面
図
【符号の説明】
１ インナーシールド結合用クランプ２ 中間折曲部 ３ 第１折曲部 ４ 第２折曲部 ５ 保持部 ６ 第３折曲部 ７ 第４折曲部 ８ 把持部 ９，９ａ 先端部 Ｆ フレーム Ｓ インナーシールド Ｈ 挿入孔部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状の弾性金属体の中間部をほぼＶ字状に
    折曲してその頂点に中間折曲部を形成し、この中間折曲
    部の両側に延長されるそれぞれの辺に所定間隔をおいて
    順次内外に折曲して形成する第１折曲部と、第２折曲部
    とを有し、前記第１折曲部と前記第２折曲部との間を保
    持部、前記第２折曲部の延長上を把持部とし、前記保持
    部と前記把持部の先端部とで重ね合わせたフレームとイ
    ンナーシールドとを挟持圧接する構造を有するインナー
    シールド結合用クランプにおいて、前記第２折曲部の延
    長上に所定間隔をおいて順次内外に折曲して第３折曲部
    と、第４折曲部を設け、前記第４折曲部の先端部を前記
    フレームとインナーシールドより遊離する構造としたこ
    とを特徴とするインナーシールド結合用クランプ。
  2. 【請求項２】前記第３折曲部と第４折曲部間に把持部を
    設けたことをことを特徴とする請求項１記載のインナー
    シールド結合用クランプ。
  3. 【請求項３】前記第４折曲部がＲを有するよう形成した
    ことを特徴とする請求項１〜２記載のインナーシールド
    結合用クランプ。
  4. 【請求項４】前記重ね合わせたフレームとインナーシー
    ルドとを挟持圧接する手段が、前記フレームと前記イン
    ナーシールドとの挿入孔部を介して弾性力を有する前記
    保持部と前記第４折曲部とからなることを特徴とする請
    求項１〜３記載のインナーシールド結合用クランプ。
JP8076026A 1996-03-29 1996-03-29 インナーシールド結合用クランプ Pending JPH09265915A (ja)

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