JPH09264031A

JPH09264031A - コンクリート構造物構築用の型枠

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Publication number: JPH09264031A
Application number: JP10396496A
Authority: JP
Inventors: Akio Shiseki; 彰男志関; Kiyoshi Kurabayashi; 清倉林; Toru Tanaka; 徹田中; Kyohei Aoki; 京平青木
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-07
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JP2891931B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＣ板等の成形板の取り付け作業を簡略化し
たコンクリート構造物構築用の型枠を提供することにあ
る。【解決手段】コンクリート充填用空間を区画するとと
もに打設されたコンクリートの硬化後も残されて壁面を
なすＰＣ板２０と、このＰＣ板２０裏側で支持する支柱
１２と、を含み、ＰＣ板２０は、裏側にアングル材２２
が取り付けられ、ＰＣ板２０の裏面と支柱１２との間に
くさびを打ち込んで固定することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物構築用の型枠に関し、特に、コンクリート硬化後に取
り外さずに、そのまま壁面を形成する型枠に関する。

【０００２】

【発明の背景】擁壁や橋脚などのコンクリート構造物の
構築に際して、従来は、構築しようとする構造物全体の
外周に足場を組み、内部に配筋したのち型枠を組んで緊
結材料を設置して型枠相互を連結し、型枠内部にコンク
リートを充填していた。そして、コンクリート硬化後型
枠の解体と掃除を行い、同様な作業を繰り返して構造物
を築造していた。

【０００３】しかし、このような従来の作業によれば、
型枠と締付金具、バタ材などが多数必要で煩雑な組立解
体作業が必要である。また、型枠解体のつど清掃作業が
必要である。しかも、この型枠は、設置及び解体に熟練
を必要とするばかりか作業が煩雑となって工期の長期化
につながっていた。

【０００４】そこで、以上の問題点を解決するために、
予め工場で製造されたプレキャストコンクリート板（以
下、ＰＣ板という）によって型枠を組んでコンクリート
充填用空間を形成し、この空間にコンクリートを打設す
る工法があり、このような工法は、例えば実開昭６０−
８０１３８号公報に開示されている。そして、この工法
によれば、型枠を取り外さずに残して構造物の壁面を構
成するので、型枠の取り外し作業を省略することができ
る。

【０００５】ただし、このような既に公知の型枠によっ
ても、ＰＣ板の取り付けのためにボルトとナットで締め
付けるという煩雑な作業が必要であった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、ＰＣ板等の成形
板の取り付け作業を簡略化したコンクリート構造物構築
用の型枠を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、コンクリート充填用空間を
区画するよう立設される成形板と、この成形板を裏側で
支持する支柱と、を含み、前記成形板は、裏面からＬ字
状に突出するとともに上端部付近から下端部付近に至る
まで延設されるアングル材を有し、前記支柱の少なくと
も一部に前記アングル材を引っかけて、前記成形板と前
記支柱との間隔を拡げるようにくさびを打ち込むこと
で、前記成形板が前記支柱に固定されてなることを特徴
とする。

【０００８】本発明によれば、成形板の裏面（コンクリ
ート構造物におけるコンクリートを打設する側の面）と
アングル材との間に支柱を配置して、くさびを打ち込む
だけで、この成形板を支柱に固定することができる。こ
の作業は、従来のようなボルトとナットを用いたものに
比べると、格段に簡単な作業となる。

【０００９】また、アングル材は、成形板の上端部付近
から下端部付近に至る長いものなので、支柱と接触する
面積が広くなり、打設されたコンクリートからの荷重を
分散させることができる。したがって、アングル材及び
支柱を比較的小さな構成とすることができる。あるい
は、耐荷重が大きくなるので、１回に打設するコンクリ
ートの高さを高くすることができる。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の型
枠において、前記成形板の裏面には、前記くさびを打ち
込むときのガイド溝が形成されることを特徴とする。こ
れによってくさびの打ち込み作業が容易になり、脱落も
防止される。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の型枠において、前記アングル材は、前記成形
板に内蔵されるプレートに溶接されて設けられることを
特徴とする。

【００１２】本発明によれば、成形板がプレートを内蔵
するので、曲げ強度が大きくなるばかりか、アングル材
との溶接面積が大きくなって、その引き抜き強度が増加
する。したがって、コンクリート打設時の側圧に耐える
強度が増大し、１回に打設可能なコンクリートの打設高
さを大きくすることができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載の型枠において、前記アングル材
は、前記成形板の裏面からの突出長さを、構築しようと
する構造物の必要かぶり量に応じて設計されることを特
徴とする。

【００１４】本発明によれば、アングル材の突出長さ
を、必要かぶり量に応じて設計してあり、このようにア
ングル材の大きさを変えるだけで、簡単にかぶり量を調
整することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１６】図１は、実施形態に係るコンクリート構造
物構築用の型枠を示す概略斜視図である。この型枠は、
擁壁を構築するためのもので、支保工１０にＰＣ板２０
を取り付けてなる。

【００１７】支保工１０は、山形鋼が立設されることで
構成される支柱１２と、対向する支柱１２を接続して支
持する連結板１４と、を含むものである。なお、山形鋼
の他にＨ形鋼、Ｉ形鋼、又は溝形鋼などを用いて支柱１
２としてもよい。

【００１８】ここで、支柱１２は、図７に示すように、
コンクリートにて地盤に設けられた床版１００に固定さ
れることが好ましい。そして、本実施形態では、支柱１
２が主鉄筋の機能を果たしているので、鉄筋を配設する
のを省略してある。

【００１９】次に、図２はＰＣ板２０の全体斜視図であ
り、図３はＰＣ板２０の内部構造を示す図である。

【００２０】ＰＣ板２０は、矩形をなし、上下端面にし
ゃくりを形成する凸条部２０ａ、２０ｂが形成されて、
図１に示すように積み上げられたときに接合部分に隙間
が連通しないようになっている。同様に、左右端面に
も、凸条部２０ｃ及び凹条部２０ｄが形成されている。

【００２１】ＰＣ板２０は、人力施工を行うためには、
２０ｋｇ／枚程度の重量とすることが限度であり、例え
ば、６００ｍｍ×３００ｍｍ×３０ｍｍの寸法で１２．４ｋ
ｇ／枚６００ｍｍ×３００ｍｍ×３５ｍｍの寸法で１４．５ｋ
ｇ／枚６００ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍの寸法で２０．７ｋ
ｇ／枚とすることが好ましい。

【００２２】また、ＰＣ板２０には、裏面からＬ字状に
突出するアングル材２２が設けられている。アングル材
２２は、ＰＣ板２０の上端部付近から下端部付近に至る
ように、比較的長く形成されている。さらに、アングル
材２２は、図３に示すように、ＰＣ板２０に内蔵される
プレート２６に溶接されて固定されている。詳しくは、
図４に示すように、プレート２６は、上下に２枚並んで
設けられ、これら２枚のプレート２６に掛け渡すように
アングル材２２が設けられる。

【００２３】このように、アングル材２２は、プレート
２６に溶接されているので、引き抜き強度が増大する。
特に、プレート２６の幅を大きくするか、あるいは、複
数のプレート２６を設けて、アングル材２２との溶接面
積を大きくすれば、一層引き抜き強度は増大する。さら
に、プレート２６を内蔵することで、ＰＣ板２０の曲げ
強度も増大する。

【００２４】アングル材２２は、詳しくは、ＰＣ板２０
の裏面から突出するように位置する立上片２２ａと、こ
の立上片２２ａから直角に屈曲してＰＣ板２０の裏面と
平行に位置する平行片２２ｂと、で構成される。また、
図２に示すように、２つのアングル材２２は、それぞれ
の平行片２２ｂが同一方向に屈曲するように設けられて
いる。

【００２５】そして、ＰＣ板２０の裏面上端部には、ア
ングル材２２の立上片２２ａの隣であって、平行片２２
ｂが形成される側に、ガイド溝２４が形成されている。
詳しくは、このガイド溝２４は、ＰＣ板２０の上端から
下端方向に向かって、徐々に溝が浅くなるように形成さ
れている。

【００２６】ガイド溝２４は、ＰＣ板２０を支柱１２に
固定するときに使用されるもので、これについて図５を
参照して説明する。図５は、ＰＣ板２０と支柱１２との
固定状態を示す図である。

【００２７】同図において、支柱１２に引っかけるよう
に、アングル材２２の平行片２２ｂを配置してＰＣ板２
０を取り付けてある。そして、ガイド溝２４と支柱１２
との間に、くさび１６を打ち込んでＰＣ板２０が固定さ
れる。ここで、ガイド溝２４が形成されていることで、
くさび１６の位置決めが容易になるとともに、その抜け
止めも図られる。

【００２８】くさび１６を打ち込むと、アングル材２２
が引き抜かれる方向に力が加えられるので、上述したよ
うにアングル材２２がプレート２６に強固に固定されて
いることは有効である。また、アングル材２２は、比較
的長く形成されているので、支柱１２と接触する面積が
広くなって、打設されたコンクリートからの荷重を分散
させることができる。したがって、１回に打設するコン
クリートの高さを高くすることができる。

【００２９】さらに、図５に示すように、アングル材２
２の立上片２２ａの長さｌを、打設コンクリートの必要
かぶり量に対応するように設計してあり、かぶり量の調
整は、この長さｌを変えるだけで行えるようになってい
る。

【００３０】本実施形態は、上記のように構成されてお
り、以下ＰＣ板２０の施工方法について説明する。

【００３１】まず、コンクリート構造物を構築しようと
する地盤を掘削し、砕石を敷き均して転圧する。そし
て、均しコンクリートを打設して、この上に床版用の鉄
筋を設置して生コンクリートを打設して、図７に示す床
版１００を形成する。次に、この床版１００の上に、図
１に示す支保工１０を組み立てる。

【００３２】あるいは、床版１００を形成する前に支保
工１０を組み立ててもよい。すなわち、均しコンクリー
ト打設して支保工１０を立設し、床版１００用の鉄筋及
び型枠を設置してから、床版１００用の生コンクリート
を打設してもよい。

【００３３】なお、これらの作業を行う前に、必要であ
れば足場や鉄筋を組み立てておく。そして、床版１００
の形成及び支保工１０の組み立てが終わると、ＰＣ板２
０を１段目から順に取り付ける。これらの作業はコンク
リート打設予定の空間内ですべて行うことができる。

【００３４】そして、床版１００上に１段目のＰＣ板２
０を設置し支柱１２に固定する。具体的には、図６
（Ａ）に示すように、支柱１２を避ける位置にアングル
材２２を配置して、アングル材２２が支柱１２に引っか
かる方向に向けてＰＣ板２０をスライドさせる（図６
（Ｂ））。そして、図６（Ｃ）に示すように、ＰＣ板２
０のガイド溝２４にくさび１６を案内させながら、ＰＣ
板２０と支柱１２との間にこれを打ち込み、両者を固定
する。

【００３５】次に、この１段目のＰＣ板２０の上端面に
形成された凸条部２０ａ（図２参照）に、２段目のＰＣ
板２０の下端面に形成された凸条部２０ｂ（図２参照）
を互い違いにはめ合わせて、この２段目のＰＣ板２０を
設置し、上述したのと同様にして固定する。なお、ＰＣ
板２０は、図１に示すように、千鳥状に積み上げていく
ことが強度を上げるために好ましい。

【００３６】以上のようにして、順にＰＣ板２０を取り
付けて１リフト（１．８ｍ〜３．０ｍ程度とするのが好
ましい。）分を積み上げ、これによって形成されるコン
クリート打設領域にコンクリートを打設し養生する。こ
こで、１リフトづつコンクリートを打設することで、１
段のＰＣ板２０ごとに打設するよりも作業期間が短縮さ
れる。

【００３７】こうして、１リフトづつ型枠を施工しコン
クリートを打設していき、全てのＰＣ板２０の取り付け
及びコンクリートの打設が終わると、型枠を取り外さず
に擁壁が完成する。すなわち、コンクリート打設領域を
形成するＰＣ板２０は、取り外さずに残して、擁壁の壁
面をなすようにする。こうすることで、型枠の解体作業
を省略できる。これに加えて、擁壁前面側のＰＣ板２０
に着色を施せば、美しい外観を呈するようにすることが
できる。

【００３８】しかも、本実施形態によれば、支保工１０
は、ＰＣ板２０の内側に設けられるだけなので外側の支
保工を省略できる。また、支柱１２のみを主鉄筋とすれ
ば、面倒な主鉄筋の配設作業を省略できる。

【００３９】しかも、支保工１０はコンクリートに埋め
たままとするので解体作業を省略できる。

【００４０】なお、上記実施形態では、本発明を擁壁に
適用したが、これに限定されるものではなく、例えば、
橋脚などの大型のコンクリート構造物に適用することも
できる。その場合には、鋼材比などが標準的な値となる
ように、ＰＣ板及び支柱などの部材寸法を適宜変更する
ことが好ましい。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るコンクリート構造物構築用の型
枠を示す概略斜視図である。

【図２】図１で使用されるＰＣ板を示す斜視図である。

【図３】図２のＰＣ板の内部構造を示す図である。

【図４】ＰＣ板の内部構造を示す斜視図である。

【図５】ＰＣ板と支柱との取り付け状態を示す図であ
る。

【図６】ＰＣ板と支柱との取り付け方法を示す図であ
る。

【図７】実施形態に係るコンクリート構造物構築用の型
枠を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１２支柱１６くさび２０ＰＣ板（成形板）２２アングル材（フック）２４ガイド溝２６プレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青木京平東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート充填用空間を区画するよう
立設される成形板と、この成形板を裏側で支持する支柱
と、を含み、前記成形板は、裏面からＬ字状に突出するとともに上端
部付近から下端部付近に至るまで延設されるアングル材
を有し、前記支柱の少なくとも一部に前記アングル材を引っかけ
て、前記成形板と前記支柱との間隔を拡げるようにくさ
びを打ち込むことで、前記成形板が前記支柱に固定され
てなることを特徴とするコンクリート構造物構築用の型
枠。
【請求項２】請求項１記載の型枠において、前記成形板の裏面には、前記くさびを打ち込むときのガ
イド溝が形成されることを特徴とするコンクリート構造
物構築用の型枠。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の型枠におい
て、前記アングル材は、前記成形板に内蔵されるプレートに
溶接されて設けられることを特徴とするコンクリート構
造物構築用の型枠。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
の型枠において、前記アングル材は、前記成形板の裏面からの突出長さ
を、構築しようとする構造物の必要かぶり量に応じて設
計されることを特徴とするコンクリート構造物構築用の
型枠。